Вредные факторы при производстве силикатного кирпича
Производство и техника безопасности при производстве керамического кирпича
Керамический кирпич - это, пожалуй, самый распространенный строительный материал. Самый распространенный и самый известный - так называемый «красный» кирпич знаком даже детям. Практически во всех регионах России кирпич керамический составляет больше половины конструктивных элементов при строительстве зданий и сооружений. Это порождает некоторый дефицит керамического строительного кирпича, который не так просто ликвидировать. Причина кроется в технологии изготовления кирпича керамического
Содержание
Введение 5
1.Общая характеристика керамического кирпича. 6
1.2.Состав керамического кирпича. 7
1.3. Виды керамического кирпича. 8
2. Технология производства керамического кирпича. 14
2.1 Основная технологическая схема производства керамического кирпича. 19
2.2. Классификация и маркировка керамического кирпича. 20
2.3. Физико-механические, химические, экологические и эксплуатационные свойства керамического кирпича. 24
3. Требования безопасности при производстве керамического кирпича. 29
3.1. Техника безопасности перед началом работы. 30
3.2. Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках. 31
3.3. Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей.31
4.Сравнение керамического кирпича с силикатным. 33
4.1. Наиболее вредные и опасные участки производства при производстве керамического кирпича. 37
4.2. Анализ вредных и опасных факторов при производстве керамического кирпича. 39
4.3. Методы борьбы с ними. 41
5.Расчетная часть 43
Библиографический список 50
Работа содержит 1 файл
kursovaya_rabota шитика керам кирпич.doc
Применение силикатного кирпича
Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.
Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.
Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна.
Преимущества керамического рядового кирпича
Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
Экологичность. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
Высокая прочность (15 МПа и выше).
Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).
Преимущества керамического облицовочного кирпича
Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата.
Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт Вам возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.
Недостатки керамического кирпича
Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича
Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич "требует" качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. В случае, если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.
Таблица 3. Сравнение керамического кирпича с силикатным.
4.1. Наиболее вредные и опасные участки производства при производстве керамического кирпича.
Рис. 2. Технологическая схема производства лицевого кирпича методом пластического формирования.
Рис. 3. Бегуны мокрого помола.
Зона с высокой температурой.
Зона с выделением вредных веществ.
4.2. Анализ степени опасности технологического процесса при
производстве керамического кирпича.
При производстве керамического кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 4.
Таблица 4. Оценка степени опасности технологического процесса.
Наименование обору дования, тип, марка
ных, взрыво- пожаро
Количество людей обслужи
Цех формовки, сушки, обжига
ный пресс СМК-133
Туннельная сушилка конструкции Гипрострома
Туннельная печь конструкции
Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, не превышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать
требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками
опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).
Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:
1) токоведущие части производственного оборудования являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в
недоступных для людей местах;
2) металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.
Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.
4.3. Методы борьбы с ними.
При производстве керамического кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.
Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.
Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве строительного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования. Выбор метода очистки и пылеуловителя в основном зависит от дисперсного состава и свойств пыли, а также требований, предъявляемых к полноте осаждения частиц.
Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты.
Автореферат и диссертация по медицине (14.00.07) на тему: Гигиена труда и состояние здоровья работников в производстве силикатного кирпича в условиях незавершенной комплексной автоматизации и механизации технологического процесса
Автореферат диссертации по медицине на тему Гигиена труда и состояние здоровья работников в производстве силикатного кирпича в условиях незавершенной комплексной автоматизации и механизации технологического процесса
На правах рукописи
О т н ю К О В Олег Александрович
ГИГИЕНА ТРУДА И СОСТОЯНИЕ ЗДОРОВЬЯ РАБОТНИКОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА В УСЛОВИЯХ НЕЗАВЕРШЕННОЙ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
АВТОР Е Ф Е Р А Т
диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук
Работа выполнена в Санкт-Петербургской медицинской академии последипломного образования.
кандидат биологических наук доцент Л.Е.ДЕДХОВА.
доктор медицинских наук, профессор В.И.УСОЛЬЦЕВ; доктор медицинских наук, профессор А.О.КАРЕЛИН. Ведущая организация:
на заседании диссертационного совета Д074.16.05 при Санкт-Петербургской академии последипломного образования по адресу: 193015, Санкт-Петербург, ул.Салтыкова-Щедрина, 41. С? диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке академии.
Ученый секретарь диссертационного совета кандидат медицинских наук, доцент
Защита диссертации состоится
апреля 1997 г. в _;_ часов
Цель исследования. Разработка комплекса мероприятий по оздоровлению условий труда, сохранению здоровья и трудоспособности работников, занятых производством силикатного кирпича.
1. Изучение технологического процесса с точки зрения гигиены труда с учетом особенностей архитехтурно-планировочннк решений, II,-.¡пятых для производственных зданий и сооружений уровня автоматизации и механизации производства;
2. Изучение условий труда работников;
3. Изучение состояния их здоровья по данным о заболеваемости с временной утратой трудоспособности (ЗВУТ) и результатам медицинских осмотров;
4. Установка связи между условиями труда и уровнями заболеваемости с ВУТ, а тахже патологической пораженности (по наиболее значимым нозологическим формам);
5. Изучение профессиональной заболеваемости;
6. Прогноз распространенности профессиональных заболеваний не. предприятиях отрасли;
Положения, выносимые на защиту.
1. Научное обоснование комплекса вредных производственны:: факторов при производстве силикатного кирпича.
2. Особенности непрофессиональной в профессиональной заболеваемости работников, установленная связь между неблагоприятными условиями труда и заболеваемостью с временной утратой трудоспособности, а также патологической пораженностыо (по основным нозологическим фермам).
1. Впервые дано научное обоснование комплекса вредных производственных факторов - запыленности воздуха, шума, общей вибрации, физических и нервно-психических нагрузок, а также микроклимата и освещенности на предприятиях по производству силикатного кирпича в условиях их коренного технологического переоснащения.
2. Впервые оценено влияние вредных производственных факторов на уровни заболеваемости с вут и патологической поражекности по ведущим нозологическим формам.
3. Впервые дан прогноз распространенности профессиональных заболеваний в масштабе отрасли.
5. Научно обоснован и предпокен комплекс мероприятий по оздоровлению условий труда.
Выявлены наиболее значимые вредные производственные факторы, воздействующие на работников заводов силикатного кирпича. Ими оказались запыленность воздушной среды, в большинстве случаев содержащая раздражающий хомпонент (гашеную или негашеную известь), а также общая вибрация и неблагоприятный микроклимат.
Установлена зависимость изменения состояния здоровья работников (по уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности и профессиональной заболеваемости) с неблагоприятными условиями труда.
Составлен научный прогноз профессиональной заболеваемости в целом для всех российских предприятий по изготовлению силикатного кирпича.
Результаты работы могут помочь практическим врачам в разработке рекомендаций по оптимизации условий труда на предприятиях данного профиля, а также в организации и проведении периодических медицинских осмотров работников данного произвол ства.
Материалы используются в учебном процесс кафедры медицины труда Санкт-Петербургской медицинской академии последипломного образования.
Л^ёкшаши По теме диссертации опубликовано 7 работ.
Диссертация состоит из введения,
Исследование было проведено на
Последнее позволило в дальнейшем проводить сравнение условий труда на двух типах производств силикатного кирпича.
Содержание пыли в воздухе рабочей зоны определялось весовым методом (всего 441 исследование). Кроме того, были использованы данные Череповецкого Центра Госсанэпиднадзора о параметрах запыленности на Череповецком заводе силикатного киопича. При обработке результатов измерений концентрации пыпи в воздух« использовались рекомендации В.М.Ретнева (1971] . Уровни шума (125!! замеров) и общей вибрации (858 замеров) измерялись виброшумонзмерительной аппаратурой фирмы ЛЕТ (ГДР) марки РЭ1-202 с охтавными фильтрами 05-101 и ОБ-201. Для измерения параметров микроклимата - температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха (938 исследований) - использовались аспирационный психрометр и шаровидный кататермометр. Искусственная освещенность (427 замеров) определялась с помощью люксметра марки Ю-116. оценка физических н нервно-психических нагрузок проводилась .методом хронометража рабочего дня (38 исследований).
Результаты лабораторно-инструнентальных исследований
Для оценки состояния здоровья работников изучалась ЗБУТ рабочих основных профессий. Первичными документами являлись листки нетрудоспособности круглогодовых рабочих за три года. В разработку не были включены бюллетени, выданные в связи с абортами, травмами, по уходу за детьми. Из выборки исключены лица пенсионного возраста (мужчины 60 лет и старше, женщины 55 лет и старше), лица, поступившие на работу в 1988 г. Всего отработано 618 больничных листков. При разработке заболеваемости пользовались рекомендациями Н.В.Догле, А.Я.Юркевича [1984).
Медицинской комиссией специалистов нашей Академии в составе профпатолога, терапевтов, хирурга, отоларинголога, невропатолога, дерматолога, гинеколога и при нашем участии было осмотрено 222 работника в производстве силикатного кирпича, из них 16 человек были обследованы в клинике Санкт-Петербургского НИИ гигиены труда и профзаболеваний.
Статистическая обработка полученных результатов проведена по рекомендациям Г.Ф.Лакинл [1973], Н.В.Догле а А.Я.Юркевича [1994].
результату исследования и обсуждение. На заводах силикатного кирпича в кирпичном цехе можно выделить 5 отделений: подготовки сырья, помольное, массозаготовительное, прессовое и автоклавное. В первом из них осуществляется приемка сырья (песка и комовой негашеной извести), его хранение и первичная обработка: очистка песка путем грохочения, дробление извести. В помольном отделении после поыопа смеси песка и дробленой извести в шаровых мельницах образуется порошкообразное известково-кремнеземистое вяжущее. К нему в массозаготовительном отделении добавляется песок и вода. ПЬлученная смесь поступает в силосы-реакторы, где вылеживается три-четыре часа. За это время негашеная известь (СаО) превращается в гашеную (Са(ОН)2), причем во время этой реакции выделяется большое количество тепла. Получившаяся после этого силикатная масса подается в прессовое отделение, где в специальных прессах формуется кирпич-сырец. Механическим укладчиком-штабалировщиком он укладывается на вагонетки, доставляемые электопередаточной тёлежкой в автоклавное отделение. Именно в автоклавах, герметически закрываемых сосудах, создаются условия, при которых происходит кристаллизация гндросиликатов кальция, обеспечивающих оиоиолнчиваииа сырца в прочный искусственный камень.
В настоящее время почти все процессы на описываемом производстве механизированы. Управление оборудованием обычно осуществляется с пультов, расположенных рядок с этим оборудованием, то есть это производство является автоматизированным. На некоторых заводах органы управления теми или иными процессами выведены в отдельные помещения, что уже следует отнести к комп-лексно-автоматизированному виду организации труда. [В.Н.Ретнев, 1971].
УСЛОВИЯ ТРУДА. На изучаемых заводах пыль оказалась наиболее выраженным вредным производственным фактором (см. таблицу 1).
В воздухе рабочей зоны Павловского завода на участке загрузки известхово-песчаной снеся в бункеры шаровых мельниц (рабочая зона
ЗАПЫЛЕННОСТЬ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ОСНОВНЫХ ПРОФЕССИЙ
К пп Отделение, профессия ВИД пыли Еоровичи, Череповец Павлово-на- ПДК Неве
т1п - шах средние (М±т) средние (М±л)
1. ВЫГРУЗЧИК ИЗВЕСТИ ИЗВЕСТЬ 56,7 - 261 ИЗ 119,»* 233 - 674 2 437 «8,5«
2. БУНКЕРОВЩИКИ ПЕСКА песок 1,81 0,2 2,21 0,2
3. ДРОБИЛЬЩИК извьсти СМЕЛАЯ. 7.0 -2В,0 18,61 1,3« 491 -1008 4 729 ±60,9«
6. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ КАССЫ СМЕЖАЯ. 39.6 -64,1 39,61 3,» 4
7. ГАСИЛЬНИК НА ЗАГРУЗКЕ СМЕШАН- 2.8 - 8.« 9,2 -33,2 4
СИЛИКАТНОЙ МАССН 4, 61 0,3* 21,2± 1,1«
1. ГАСИЛВЩНК НА РАЗГРУЗКЕ СМЕ1АН. 4.5 —17,4 8,9 -31,3 4
9. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ СМЕ1АН. 1,1 -39,4 2,0 - 7,9 4
МАССН 1»,3± 1,8* 4,41 0,4«
10. ПРЕССОВЩИК СНЕ1АН. 6,1 -53 г 6 1,3 - 7,4 4
11. АВТОКПАВШИК СМЕШАН. 7,1.-32,5 14,3± 1,6« 0,8 - 4.1 4 2,11 0,2*
дробильщика извести) содержание пыли при обычном резные работы достигало 1008 мг/и3 (выше ПДК в 252 раза) при средней концентрации 729 + 60,9 мг/м3 (при перерывах в подаче смеси .запыленность снижалась до 126 мг/м3). При выгрузке извести из вагона максимальная запыленность составляла 674 мг/м3 (выше ПДК в 337 раз), среднее значение - 437 ± 58,5 мг/м3. Все указанные операции связаны с пересыпанием негашеной извести (в чистом виде или в смеси с песком в соотношении около 1:1) в условиях отсутствия системы аспирации.
в Боровичах и Череповце управление процессом автоклавирования осуществляется из изолированного помещения, где концентрация пыли не выве t иг/н3.
Менее выраженная запыленность отмечалась и на рабочих местах бункеровщиков песка и пропарщиков - не более 5,3 мг/м3, в среднем от 2 до 3 иг/к3. У бункеровщиков песка малая запыленность связана с тем, что песок на обслуживаемом ими этапе технологического процесса находится во влажном состоянии, а у пропарщиков рабочая зона либо не имеет источников пылевыделения (как в Павлово-на-Неве), либо удалена от них (Боровичи, Череповец).
Обнаружилось достоверное различие в уровнях запыленности воздуха рабочей зоны для аналогичных участков в зависимости о-: наличия или отсутствия аспирации. В Боровичах и Череповце, гд<г отдельные узлы технологической линии имели аспирацию, запыленность в этих местах по сравнению с аналогичными участками в Павлово-на-Неве была в 3, 10 и 22 раза меньше.
Обобщение результатов измерения запыленности на заводах различных типов показало, что средняя на одного работника кратность превышения ПДК пыли в Боровичах и Череповце была равна
3, а в Павлово-на-Неве - 20,5, то есть в целом ситуация с запыленностью воздуха на Павловском заводе более неблагоприятная.
Оборудование, генерирующее локальную вибрацию, ни в одной нэ основных профессий изучаемого производства не используется, однако контакт с общей технологической вибрацией рабочие имеют довольно часто (таблица 2). Основные источники ее - это грохоты, смесители, электромоторы ленточных конвейеров. Самые большие уровни
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВИБРАЦИИ.
Отделение, профессия , участок Боровичи, Череповец Павлово-на-Неве
Эквив. коррек. уровень виброскор. <ВВ) превышение ПДУ Эквив. коррек. уровень виброскор. <ДВ) превышение ПДУ
на (ДБ) в октав-ных полосах (ГЦ) на (ДБ) в октав-ных полосах (ГЦ)
МЕЛЬНИК ИЗВЕСТИ РАБОЧАЯ ЗОНА 112 20 1-32 8 - 63 84 нет 1 - 4 16 - 63
ВУНКЕРОВЩНК ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ РАБОЧАЯ ЗОНА 103 16 3-19 16 - 63
ПРИГОТОВИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ РАБОЧАЯ ЗОНА. 120 28 1-32 16 - 63 ;
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ РАБОЧАЯ ЗОНА 91 нет 1-2 63 107 14 1-20 16 - 63
АВТОКЛАВИИК НА ЭЛЕКТРОПЕРЕДАТОЧНОЙ ТЕЛЕЖКЕ нет 1 9 3 1 нет I 1 - 5 16 - 63
вибро скорости (до 118 -. 123 дБ в октавных полосах сс> среднегеометрическими частотами 16 - 63 Гц, что выше ПДУ на 26 -31 дБ) регистрировались в отделениях подготовки сырья Боровичского и Череповецкого заводов. Причина столь интенсивной вибрации -грохот для просева песка перед загрузкой его в бункеры накопления. В Иавлово-на-Неве на аналогичном участке используется другой, менее мощный грохот, поэтому и уровни виброскорости там были меньше: до 97 - 103 flF о октавных полосах со среднегеометрическими частотами 16 - 63 Гц (выше ПДУ лишь на 5 - 11 дБ). Однако время пребывания работников в таких условиях относительно невелико: в БороБичах и Череповце - около 94 смены, в Павлово-на-Неве - не более 2% сиены. В целом можно сказать, что около 40% работников на изучаемом производстве подвергается воздействию общей вибрации, в 70% таких случаев корректированные эквивалентные уровни виброскорости оказываются выше ПДУ до 28 дБ и в больвей. степени вибрация выражена на Боровнчском и Череповецком заводах. При этом, если пульты управления выведены в отдельные помещения, вибрация пола в них отсутствует.
дробилки, грохоты, смесители, прессы и т.д.). Однако возле автоклавов, на рабочих местах автоклавщиков и пропарщиков, кум имел аэродинамическую природу - из-за пара, выпускавшегося из
автоклава или вырывавшегося оттуда через неплотности в прокладках крышек.
Шумовой фактор был наиболее выражен у мельников извести и прессовщиков (эквивалентный уровень 38 - 92 ДВА). Источники шума у мельников - шаровые мельницы, возле которых отмечалось превышение ПДУ от 4 до 25 дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63 - 8000 Гц, а у прессовщиков - прессы. Возле них уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 125 - 8000 Гц были выше нормы минимум на 2, максимум на - 21 дБ.
Высокие уровни шума были зафиксированы не у всех профессий. У выгрузчиков извести и пропарщнков, а также у дробильщика извести в Боровичах и Череповце и у гасилыцика на разгрузке сипосов в Павлово-на-Неве эквивалентные уровни шума оказались в пределах допустимых значений. Выгрузчики извести работают большей частью на улице, вдали от источников шума. В помещении на Павловском заводе, где работает гасилыцик на разгрузке сипосов, также нет источников интенсивного шума. А пропарщшш на заводах обоих типов и дробильщики взвестн в Боровичах и Череповце в зовах, где шум выпе ПДУ, находятся не более 20% смены. Остальное время они пребывают в специальных помещениях, где шум ие превышает гигиенические нормы.
При сравнении степени воздействия шума на работников в зависимости от типа завода оказалось, что в Павлово-на-Неве средневзвешенный эквивалентный уровень звука (88 дБА) выше, чем в Боровичах и Череповце (85 ДВА).
расположением тех или иных участков производства. Например, в Вороипчах и Череповце массозаготовительное, прессовое и автоклавное отделения расположены в одном помещении, где автоклавы оказываются одним из главных источников тепла. На уровне потолка ото помещение сообщается с помольным отделением, поэтому микроклимат его влияет на условия труда мельника и бункеровщика изоастково-песчаной смеси. В Павлово-на-Неве эти участки изолированы, микроклимат каждого из них практически независим от других. При наличии нерационального отопления это приводит в холодный период года к понижению температуры на рабочих местах ниже гигиенических норм, а в некоторых случаях (рабочие зоны мегсышка, гчснльщнка на разгрузке силосов) - даже до -2 - -4°С. В то же время в Боровнчах и Череповце даже в холодный период на рабочих мостах пяти профессий была зафиксирована температура, превышавшая допустимую на 6 - 10* С, и у четырех профессий - на 2 - 3°С.
Достаточно благоприятными оказываются мнкрокпиматич< ^кие усло-пия в помещениях, куда выведены пульты управления. Температура в них - 23 - 26°С, относительная влажность - не более 54%, скорость движения воздуха - в пределах допустимых значений (см таблицу 3).
Обобщая данные по микроклимату на заводах разных типов, можно ■ -•делать определенный вывод, что в помещениях Павловского заве да он :э большей степени не соответствует гигиеническим нормам.
Как уже отмечалось раньше, процесс производства силикатного кирпича в настоящее время высоко автоматизирован, хотя автоматизация завершена не полностью. Физические нагрузки в привычном понимании этого термина, то есть в виде постоянной внешней динамической работы большого объема, здесь встречаются редко. Лишь у некоторых профессий, в случаях, когда у оборудования имеются конструктивные недоработки, встречаются операции с высокой мощностью и большим объемом динамической работы. Наиболее тяжелая из них - погрузка вагонеток с кирпичом-сырцом на электропередаточную тележку в Павлово-на-Неве. Общая величина выполняемой при этом работы достигает 94.000 кг*м, что почти в 4
ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ, КУДА ВЫВЕДЕНЫ ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ
ВРЕДНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФАКТОР ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ФАКТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
ЗАПЫЛЕННОСТЬ ВОЗДУХА мг/м * 1,8 4
УРОВЕНЬ ШУМА ДВА 63 - 65 80
ХОЛОДНЫЙ ПЕРИОД ГОДА:
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА •С 25,4 - 25,9 20 - 24
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА % 51 - 54 75
СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА М/С 0,1 - 0,2 0,2
ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА:
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА •с 27,3 - 27,8 21 - 28
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА % 48 - 53 55
СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА К/С 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3
раза больше нормы, а развиваемая мощность достигает 160 Вт.
Значительно чаще, практически в каждой профессии, мы встречаемся с такой разновидностью физических нагрузок, как большое количество вынужденных наклонов на угол более 30°. В большинстве случаев они связаны с уборкой просыпей и осевшей пыли, на нее уходит ь среднем от 14 (Павлово-на-Неве) до 25% смены (Боровичи, Череповец). В Боровичах и Череповце объем уборки (из-за большей длины транспортеров) выше, поэтому там оказалось выше и среднее по профессиям число наклонов за смену - 261 против 226 в Павлово-на-Неве.
Углубленное изучение заболеваемости с временной утратой трудоспособности выявило, что в Павлово-на-Неве ее показатели во всех половых, возрастных и стажевых группах выше, чем в Боровичах и Череповце, что в определенной степени может быть обусловлено в целом более неблагоприятными условиями труда на Павловском заводе. Наиболее -значимыми причинами утраты трудоспособности оказались
болезни органов дыхания и вертеброневрологичесхая патолсчш! на их дол» пришлось 47% и 16% случаев и 40* и 174 дней соответственно.
Воздействие профвснонального отбора привело к тому, что в делом заболеваемость органов дыхания в основной группе, в группе стажированных работников, в группе контактирующих с пылью, а также среди контактирующих с неблагоприятным микроклиматом окапалась ниже. Однако частота бронхитов во всех этих группах была из-за главного вредного производственного фактора - запыленности воздуха - выше. Неблагоприятный микроклимат, как дополнительный фактор, повысил вероятность обострения процесса. Частота вертеброневрологической патологий оказалась выше группе сталированных работников, а также в группах, неблагополучных по общей вибрация, микроклимату, физическим нагрузкам.
Во время углубленных медицинских осмотров среди работников основной группы ни один человек на был признан практически здоровым. Лишь трем работникам из контрольной группы Павловского завода не было поставлено ни одного диагноза.
Наиболее часто (у 38% осмотренных) выявлялись заболевания дыхательной системы. Работа р условиях запыленности воздуха обусловила большее количество заболеваний этого типа: у таких лиц ИХ частота составляла 42% против 33% среди не контактирующих с пылью. Нельзя не отметить высокую частоту такого заболевания как хронический бронхит, который был найден у 26% осмотренных. На втором месте (34% осмотренных) оказалась вертеброневрологическая патология. Однозначно направленное влияние на распространенность этой патологии оказывала общая вибрация: имеющие контакт с ней болели чаще в 1,2 - 2,7 раза чаще, различия по группам достоверны..
У 10 работников (3 мужчин и 7 женщин) была диагностирована профпатология в виде хронических пылевых бронхитов. Это составило
8,6% от числа осмотренных, занятых в основном производстве. Применив разработанный на нашей кафедре метод определения фактического уровня распространенности профессиональных заболеваний среди работающих в масштабе отрасли (подотрасли) и на крупных производственных предприятиях, мы нашли, что доля лиц, имеющих профпатологии, среди работников, непосредственно занятых в производстве силикатного кирпича, должна лежать в диапазоне от 4,7 до 15,3%. Следовательно, исходя из сведений о численности работников на всех российских заводах по производству силикатного кирпича, прогностическое абсолютное число лиц с профессиональными заболеваниями на всех этих заводах может колебаться от 1580 цо 5160.
Нами была предпринята попытка с помощью Информационно-, вероятностного метода проф. Н.Н.Алфимова определить надежность производственной среды в производстве силикатного кирпича в отношении сохранения здоровья занятых в нем работников. Надежность здесь рассматривается как вероятность того, что производственная среда не будет причиной утраты работником трудоспособности. Оказалось, что в целом ситуация на изученном производстве вполне благоприятная: в профессиях, где надежность среды достаточно высока (0,7 и выше), занят 61% общего количества работающих в смене, где надежность сомнительна (более 0,5, но меньше 0,7) -29%, где рассчитывать на надежность среды не представляется
возможным (0,5 и менее) - лишь 10%. Этим можно объяснить и
довольно небольшие уровни заболеваемости с ВУТ (69 случая и 673 дня на 100 работников) среди лиц, работающих в основном производстве. Сравнение надежности среды заводов разных типов показало, что в Боровичах и Череповце ее можно еще оценить как высокую (0,7), а в Павлово-на-Неве надежность уже сомнительна (0,59).
По результатам работы установлено, что техническое перевооружение на заводах по производству силикатного кирпича привело х существенному снижению объема ручного труда, однако работники, занятые в данной отрасли, по-прежнему контактируют с комплексом вредных производственных факторов, в числе которых наиболее выраженным пылевой, имеющий в своем составе раздражающий компонент (гашеную ипи негашеную известь). Кроме того, работники подвергаются воздействию общей вибрации, интенсивного производственного шума и неблагоприятного микроклимата.
Архитектурно-планировочные решения, принятые для производств различных типов, оказывают существенное влияние на интенсивность воздействия производственных вредностей.
Как правило, условия труда в помещениях с изолированными пультами управления соответствовали гигиеническим нормативам, что указывает на эффективность комплексной автоматизации труда.
Комплексная оценка условий труда выявила, что на производстве 2-го типа (с более старым оборудованием) условия труда более неблагоприятны, это нашло отражение и в более высоких уровнях заболеваемости на данном типе производства.
В структуре случаев утраты трудоспособности на 1-м месте среди нозологических форм стоят заболевания органов дыхания - 4 7%, на 2-м месте - вертеброневрологическая патология (34%). Среди болезней органов дыхания наиболее зависимыми от условий труда оказались бронхиты (на их частоту влияют запыленность воздуха, и неблагоприятный микроклимат). Вертеброневрологическая же патология чаще встречалась у контактирующих с обшей вибрацией, с. неблагоприятным микроклиматом и с физическими нагрузками.
в 10 случая/ у работников основной группы была выявлена профессиональная патология в виде хронических пылевых бронхитов, что составило 8,6* от числа осмотренных. Прогноз распространенности профессиональных заболеваний в масштабах страны Показал, Что число имеющих профессиональную патологию яиц, занятых • в производстве силикатного кирпича, можно оценить в интервале от 1580 до 5156 человек.
Основные мероприятия, Которые могут привести к радикальному оздоровлению условий труда, должны быть направлены на полное завершение комплексной ввтомйтнзацни производства силикатного кирпича, это должно яклкчат* размещение рабочих мест в кабинах, выполненных в пыле-, аумо- и виброзащитном исполнений . с устройствами кондиционирования воздух« и нахождением в атих кабинах пультов дистанционного управления технологическим процессом. Проводить их следует Ь сочетании с мерами По борьбе с
пылью, шумом, общей вибрацией, неблагоприятным микроклиматом и повышением качества ыедихо-профилактических мероприятий, в первую очередь предварительных при приеме на работу и периодических недицинских осмотров.
СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ.
4. Распространенность профзаболеваний в промышленности строительных материалов. // 52 науч. конф. СПб гос. архитктурно-строительного университета. - СПб., 1995. С. 87 - 91 (в соавт.).
5. Кливнко-эпидемвологичвское изучение распространенности и прогноза профзаболеваний. // Международные медицинские обзорм. - 1995. - Т.З. - К 3. - С. 238 - 242 (в соавт.).
6. Математическое определение распространенности профессиональных заболеваний в масштабе крупного промымлензого города. // 2 съезд СПб союза научвнх в технических обществ. - СПб., 1995. С. 21 - 29. (в соавт.)
7. Определение фактического уровня распространенности профессно-нальных заболеваний среди работающих в масштабе отрасли (подотрасли), на крупных производственных предприятиях. - СПб, 1995. - 19 с. (а соавт.)
Экологические проблемы производства силикатного кирпича
Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.
Содержание
Введение…………………………………………………………………..
3
1
Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов………………………………………….
6
1.1
Подготовка силикатной массы……………………………………….…
6
1.2
Прессование сырца……………………………………..………………..
9
1.3
Процесс автоклавной обработки……………………..…………………
11
2
Источники загрязнения атмосферы и загрязняющие вещества при получении силикатного кирпича………………………………………
12
3
Методы контроля загрязняющих веществ при производстве силикатного кирпича…………………………………………………….
18
3.1
Методы анализа загрязнения воздуха………………………………….
18
3.2
Методы контроля состояния воздуха…………………………………..
22
Список используемой литературы………………
Вложенные файлы: 1 файл
курсовая работа КОИВ.doc
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Кафедра экологии и природопользования
по курсу комплексная оценка источников выбросов атмосферного воздуха
«Экологические проблемы производства силикатного кирпича»
_________ Чекмарева О.В.
Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов…………… …………………………….
Подготовка силикатной массы……………………………………….…
Процесс автоклавной обработки……………………..…………………
Источники загрязнения атмосферы и загрязняющие вещества при получении силикатного кирпича………………………………………
Методы контроля загрязняющих веществ при производстве силикатного кирпича…………………………………………………….
Методы анализа загрязнения воздуха………………………………….
Методы контроля состояния воздуха…………………………………..
Список используемой литературы…………………………………….
Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико- механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.
Повышенное выделение пыли наблюдается при производстве бетонной смеси: на участке смесительного отделения – до пяти предельно допустимых концентраций (ПДК), в надбункерном помещении 1,5-2, в отделении дозирования рабочей смеси 3-4 ПДК.
Производство цемента, извести, доломита, инертных материалов сопровождается на отдельных участках особо обильным пылевыделением, превышающим ПДК в 5-10. а в некоторых случаях до нескольких десятков и даже сотен раз.
При технологическом процессе производства силикатного кирпича повышенное выделение пыли наблюдается на рабочих местах в помещениях подготовки смеси от 2 до 20, в формовочном цехе от 2 до 5 ПДК.
При производстве керамики и глиняного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины 1,5-2,5, песка 5-7. в смесеприготовительном цехе 12-15, а в отделении помола шамота запыленность достигает 30-32 ПДК. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. Основное пылевыделение при производстве плит минеральной ваты на участке подготовки насадки местами превышает санитарные нормы в 40-70, на участке печей – в 10-20, формирования минеральной ваты – в 5-10 раз. На участке механической обработки древесноволокнистых плит концентрация пыли превышает ПДК в 1,3-1,6 раза.
При пилении, фрезеровании, шлифовании древесины воздух рабочего места загрязняется полидисперсной древесной пылью, концентрация которой превышает санитарные нормы в 1,5-3 раза, иногда до 5-10 раз.
Для арматурных цехов производства нестандартных металлических конструкций характерна пыль металлов и их окалин, сварочные аэрозоли двуокиси углерода и марганца.
Предприятиями отрасли ежегодно выбрасывается в атмосферный воздух более 4 млн. т вредных веществ, в том числе около 2,4 млн. т, или 58% твердой неорганической пыли. Сверхнормативный ее выброс составляет 1,41 млн. т, а превышение норматива по газообразным вредным веществам – 722 тыс. т [1].
Пылегазовые выбросы производства строительных материалов содержат 85 вредных пылевых компонентов, причем многие из них, не имея запаха и цвета – те сразу проявляют себя. Пыль производственной техносферы – причина разнообразных заболеваний персонала, износа технологического оборудования и вспомогательных механизмов, снижения качества продукции и рентабельности производства.
Эти пылевые выбросы, весьма токсичные сами по себе, под действием солнечных лучей и при участии озона могут образовывать новые, еще более токсичные соединения. При этом атмосферная турбулентность и ветер не успевают удалять из воздушного бассейна предприятий растущие в связи с интенсификацией производства пылевые выбросы.
Проблемы создания безотходной технологии и внедрения новейших пылеулавливающих комплексов на действующих предприятиях производства строительных материалов пока не решены. Традиционно действующие мокрые системы пылеулавливания исключительно энергоемки, требуют организации шламового хозяйства, исключают утилизацию уловленной пыли и не всегда обеспечивают нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ).
Поэтому особое значение приобретают разработка и анализ научных основ энергосберегающе го сухого пылеулавливания [2].
Производство строительных материалов это крупнейший потребитель природных ресурсов. Ежегодно потребляет свыше 3 млрд. тонн природного сырья. Это связано с нарушением земельных ресурсов.
Загрязнение атмосферы пылью около 35% приходится на строительную индустрию (1 место в загрязнении атмосферы пылью).
Больше всего пыли выделяется с отходящими газами из вращающихся печей (при обжиге), так же при дроблении, сушке и помолке сырья, при охлаждении, упаковки и процессе погрузочно-разгрузочных работ, так же из-за негермитичности производственных агрегатов и транспортных средств.
С другой стороны стороны промышленность строительных материалов в больших масштабах используют отходы других производств, в среднем в отрасли используется более 300 млн. тонн отходов. Таким образом, кирпичное производство – это безотходное производство.
Определенный вклад загрязнения окружающей среды вредными веществами вносит и предприятие строительной индустрии, в частности по производству силикатного кирпича.
В связи с этим целью моей работы стало изучение характера и масштаба загрязнения воздушного бассейна, которое оказывает производство силикатного кирпича, при этом ставили следующие задачи:
-Ознакомиться с технологическими схемами производства с обоснованием технических процессов;
- Ознакомиться с источниками загрязнения, загрязняющими веществами при получении силикатного кирпича;
Читайте также: