Вакуумный экструдер для производства кирпича из глины

Обновлено: 10.01.2025

Экструдеры

Данное оборудование предназначено для формования кирпича и камней керамических (блоков) методом экструзии и полужесткой экструзии.

Для производства может использоваться различное глинистое сырье (глины, суглинки, сланцы и т.п.), отвечающее техническим требованиям процесса производства.

Экструдеры используются в технологических линиях заводов по производству:

кирпича, черепицы, керамзита и других видов строительной керамики;

в производстве по переработке глиняного сырья (каолиновые, бентонитовые и др. виды глин);

огнеупорных комбинатов;

заводов по выпуску тонкой керамики; в металлургической отрасли и др.

Разрабатываем и изготавливаем формовочную оснастку на основе результатов исследования сырья или технического задания Заказчика.

Имеем опыт изготовления мундштуков для производства как полнотелых (с пустотностью от 0 до 13 %), так и пустотелых (с пустотностью до 44%) мелкоштучных изделий.

Высокая надежность и долговечность работы электрической системы обеспечивается благодаря использованию комплектующих французской фирмы Schneider. Пресс поставляется с новыми шкафами управления, дополнительно защищенными от пыли.

Примечание. Компания Cosmec является совместным китайско-итальянским предприятием, которое на протяжении нескольких десятилетий специализируется на изготовлении и поставке оборудования для производства строительных материалов. В настоящее время, после дополнительной модернизации технической базы, компания уверенно обеспечивает поставку автоматических линий основу которых составляет только современное оборудование под ключ, которое гарантированно обеспечивает производство кирпича высокого качества.

В настоящее время, оборудование от Cosmec действительно соответствует таким критериям, которые характеризуют соответствующие автоматические линии, как современное качественное производство.

Описываемое оборудование представляет собой базовое предложение, состав которого и комплектация может меняться в зависимости от целей и задач заказчика. Аналогичным образом ситуация состоит и с ценовой политикой: цена на линию для производства кирпича может очень существенно варьироваться.

Управление системой осуществляется контроллером PLC. Система управления FCS состоит из интеллектуальных блоков, которые соединяются между собой с помощью полевой шины PROF/BUS. Соответственно, с помощью пульта управления оснащённого сенсорными дисплеями осуществляются все настройки/регулировки параметров и выполнения функции автоматизации производственного процесса.

Система резки сырца

Система резки сырца обладает полностью отвечает требованиям современных технологий, а так же многообразием видов резки и надежностью. Резка сырца может осуществляться как в горизонте, так и по вертикали на многих точках. А так же допускается выполнение функций исполнения фаски и (или) округления.

Транспортировка и резка кирпича

Система режущих тросов станины в оборудовании продольно двигается во время операций, что максимально обеспечивает качество и сырца и уменьшает возможность разрыва троса. С помощью контрольных устройств осуществляется слежение за скоростью глинобитной полосы в режиме реального времени, что обеспечивает идеальную плоскость среза глинобитной полосы.

Система транспортировки и укладки

Цепной, роликовый или синхронный ленточный конвейер с приводом от электродвигателей с цифровым управлением, обеспечивает синхронизацию и непрерывность перевозки сырца или полуфабриката. Система имеет функцию группирования продольного, поперечного точного разделения в швах.

Согласно различным требованиям к технологии укладки сырца, система имеет функцию самостоятельного плавного переключения укладки в автоматическом режиме, что позволяет осуществить практически любое многообразие способов укладки сырца.

Аналогичным образом выстроен и процесс укладки сырца роботом. Дизайн зажима очень чувствительный, а процесс работы контролируется, как правило, двумя фиксаторами.При этом, прижимная сила зажима длительная и постоянная, стабильная и точно регулируемая.

Через контроль сигналов обратной связи осуществляется приведение или синхронизация роботов с вагонетками или устройством для перевозки сырца. Допускается индивидуальный дизайн расстановки зажимов согласно различным требованиям производственной технологии.

Производительность линии и номенклатура

Производство кирпича, это не единственное на что способно оборудование. Производитель готов предоставить оборудование под ключ, для производства кирпича, блоков, плитки, черепицы и т.п. При этом степень пустотности, дизайн и габаритные размеры могут быть не только в базовом исполнении, но и в зависимости от индивидуальных предпочтений заказчика.

Примечание. Следует понимать, что индивидуальное исполнение потребует дополнительного времени и расходов.

Минимальная производительность автоматической линии для изготовления кирпича составляет от 80 тыс.шт. стандартного кирпича с размерами 250х12х65 мм за одну рабочую смену (8 часов). Соответственно, максимальная производительность, фактически ограничивается только амбициями и возможностями заказчика.

Вакуумные экструдеры и сопутствующие узлы линии

Вакуумные экструдеры

Компания Cosmec в отношении экструзии заимствовала технологию и лицензию от немецкой компании KWS. Соответственно, и само оборудование производится по немецким нормам с примением знака GFK по предоставленным полномочиям от немецкой компании.

Вакуумные экструдеры характеристики

Кроме вакуумных экструдеров в состав автоматической линии для производства кирпича входят дробилки с возможностью дробления частиц с прочностью до 150 МПа, оригинальные мельницы тонкого помола с новейшей системой защиты от износа в абразивной среде, смесители изготовленные с разрешения и по лицензии немецкой компании KWS, а так же иное оборудование обеспечивающее производство кирпича высокого качества.

Дробилки

Если заказать оборудование для производства кирпича

Для того чтобы заказать оборудование для производства кирпича сегодня не требуется прилагать какие-то особенные усилия, вполне достаточно обратиться к ответственному лицу, контакты которого предложены в начале статьи.

Однако, чтобы на все вопросы и уточнения получить достаточно полные и объективные ответы, желательно знать и предоставить в Cosmec хотя бы следующие данные:

Имеется ли в вашем распоряжении анализ глины планируемой к использованию в качестве основного сырья (характеристики и хим.состав)?
Требуемая производительность линии по ассортименту выпускаемой продукции? (какие изделия предназначены к производству: размеры, вид (эскиз))
Требуемая степень автоматизации?
Приоритет исполнения печи (тоннельная или иная)?
Планируемый бюджет?
Для кого следует подготовить предложение (наименование организации, ответственное лицо)?
Конкретное местонахождения производства (в том числе, для расчёта стоимости услуг шеф-монтажа)?

Самым лучшим вариантом было бы чтобы в Компанию был направлен официальный запрос, заверенный печатью и подписью ответственного лица, и техническое задание с чётко поставленными вопросами.

Кроме того, очень желательно, если заказчик сможет найти время и возможности организовать приезд своих специалистов непосредственно на завод Cosmec, где производится оборудование на котором осуществляется производство кирпича (блоков, плитки, черепицы). В этом случае можно изучить в реальных условиях не только интересующее оборудование, но и получить представление о качестве сборочного производства, оговорить условия поставки и ознакомиться со всеми правоустанавливающими документами.

Производство экструдированного кирпича и блоков

Продавливание (экструзия) - способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса - экструзионную решетку.

Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.

Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.

При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).

При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.

При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.

Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.

При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую "сухую" кладку, или при помощи "клеев" сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого "клея" используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.

Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок "паз-гребень". Пример такой сухой кладки показан на рисунке: Еще одно преимущество пресса - это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако" для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).

Линии обжигового кирпича

Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».

Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.

Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.

Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.

Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.

JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.

JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.

ТИП	Производительность Кирпичей / час	Влажность заготовки (МРа)	Вакуум	Мощность двигателя (Kw)
JKY 60/60-38	20000-26000	14%-16%	75+200+22b
JKY 50/50-40	12000-16000	75+132(160)
JKY 50/50-35	13000-18000	15%-18%	< -0,092	75+132+15b
JKY 40/40-25	8000-10000	45+90
JKY 40/40-25	10000-12000	18%-22%

ZDPT автомат для резки кирпича сырца

Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.

Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.

Тип	Производительность Кирпичей / час	Длинна шламовой полосы (mm)	Скорость резки (раз / мин)	Мощность двигателя (Kw)
ZDPT	27600	1320	20	5.5+1.1

Автомат группировщик FPBZ

Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.

Автомат для резки щламовой полосы

Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.

Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45

Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.

Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360

Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).

Пластинчатый питатель GL

Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.

Тип	Производительность (m3/час)	Ширина ленты (mm)	Мощность Двигателя (Kw)
GL 800	150	680	3
GL 1000	200	880	5.5
GL 1200	270	1080	5.5

Ящичный питатель GD

Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.

Ящичный питатель

Тип	ПроизводительностьM3/час	Расстояние между центром Подачи и выходом (mm)	Число оборотов (r/min)	Мощность (Kw)
SJ 2400х420	>25	2400	36	45
SJ 3000х420	>25	3000	35	55
SJ 3500х420	>25	3500	35	55
SJ 3000х520	>50	3000	25	55
SJ 3000х620	>80	3000	32	75

Дробилка-камнеотделитель

Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.

Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS

Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.

Просеиватель

Молотковая дробилка модель PCF

Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии

Тип	Производительность Тонн / час	Влажность сырья	Диаметр гранул сырья на выходе	Мощность двигателя (Kw)	Габариты (mm)
PCF 800х600	25	<10 %	<3mm70%	55	1700х1050х1500

Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP

Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.

Передаточное устройство

Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.

Гидравлический толкатель

Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)

Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)

Бизнес планы кирпичных заводов

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)

По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Продам Вакуумный экструдер для производства кирпича из глины от 2000 шт. за смену

Пресс вакуумный для производства кирпича из глины с дополнительным оборудованием.

Технические характеристики электрического варианта 380v/50hz/11kw

Технические характеристики с дизельным двигателем. Мощность 15 лс, потребеление 2 литра в час.

Экструдер (миксер) для глины: разновидности и применение

16.07.2014 11:20 16.07.2014 11:20:52

Современные условия работы керамистов подразумевают множество удобств. Это и качественные инструменты, и электрические гончарные круги со множеством настроек, и удобные, безопасные печи для обжига. Но, самым основным остается материал для лепки. И тут выбор оказывается действительно огромным: практически для любых целей можно найти подготовленную керамическую массу. Необходимо лишь раскрыть упаковку и начать творить.

Однако, при работе всегда остаются излишки керамической массы, которые, в дальнейшем, снова можно пустить в дело. И тут на помощь приходит еще один инструмент, широко применяющийся в керамике – экструдер .

По сути своей, экструдер представляет некое подобие шприца для продавливания и перемешивания в процессе продавливания неоднородной глиняной массы. Это может быть как просто не подготовленная глина, так и керамическая масса, оставшаяся от предыдущей работы. Сам процесс подобного переминания глины называется экструзией.

Существует множество видов экструдеров, ориентированных на решение разных задач. Мы рассмотрим те из них, что наиболее часто используются в гончарном искусстве (исключая промышленные варианты) и охватывают максимум потребностей:

Стационарный экструдер. Предназначен для работы с большими объемами материала, поэтому подходит для работы в гончарных студиях, классах и мастерских. Продавливание и перемешивание глины производится одним или двумя шнеками, устроенными таким образом, чтобы избежать образования осадка на дне экструдера. Чаще всего, в комплекте к этому оборудованию прилагается приемный столик. Некоторые модели стационарных экструдеров используют метод вакуумирования в процессе приготовления керамической массы. Это позволяет избавиться от мельчайших пузырьков воздуха в глине и значительно повышает пластичность материала. Все оборудование подобного типа обладает различными системами безопасности, как, например, автоматическая остановка в случае поломки шнека, предохранение от перегрузок сети и прочее. Одним из лучших вариантов для небольшой мастерской или студии можно назвать экструдер Shimpo NRA-04S .

Экструдер-миксер . Предназначен для подготовки керамической массы из сухих остатков. Для этого имеет специальную камеру, где происходит автоматическое увлажнение глины в режиме миксера. После чего, переключением тумблера, инструмент переходит в режим экструдера с вакуумом. Такое оборудование имеет более широкий круг возможностей и позволяет обеспечить мастерскую керамическими массами при любых условиях.

Ручной экструдер . Принцип его работы механический, однако, во всем остальном он аналогичен более крупным инструментам. А вот результат имеет принципиальное отличие: такой шприц предназначен для формования глины в виде полос, шнуров, полых объектов и прочих, более сложных фигур. Эти инструменты значительно расширяют возможности для творчества.

Экструдер – не самый заметный элемент оборудования гончарной мастерской. И можно долгое время успешно посещать классы или студии керамики и даже не подозревать о его существовании. Но, чем больше возникает интерес к керамике и лепке из глины, тем понятнее становится необходимость того или иного инструмента в каждой мастерской.

16.07.2014 11:20 16.07.2014 11:20:52

Наш интернет-магазин товаров для керамистов создан специально для всех увлеченных керамикой - будь Вы художник-керамист, гончар, начинающий керамист, фарфорист, родитель юного творца или просто интересующийся керамикой.
У нас Вы можете купить гончарный круг , купить печь для обжига керамики , глазурь для керамики, глину для лепки и другие материалы.
Мы продаем следующие виды глины: гончарная глина, глина для лепки, шамотная огнеупорная глина, глина для гончарного дела. Виды глины Вы можете увидеть в разделе гончарная глина для лепки.

Вакуумный экструдер для производства кирпича из глины

Все проекты

Для бизнеса

Другие проекты

Топ недели