Вакуумные пресса для производства кирпича

Обновлено: 25.01.2025

Вакуумные пресса для производства кирпича

Компания НТЦ "Керам-Технологии" поставляет пресса различных модификаций для разных видов керамического и силикатного производств. Для полусухого прессования керамических и др. видов изделий мы предлагаем пресса двухстороннего прессования с гиперусилием прессования. На прессах в комплекте с цельнометаллическими пресс-формами возможно прессовать прочный кирпич-сырец с правильной геометрией. Пресса изготавливаются с новыми системами смазки, наладки в холостом режиме, регулирования глубины засыпки, электрического управления на основе импортных комплектующих.
Для пластического формования керамических изделий используем несколько прессов различной производительности и с разным давлением в головке. Особо стоит отметить новую разработку – пресс пластического формования УСМ 50 с большим давлением в головке и высоким вакуумом. Впервые, применены надежные конструктивные решения, позволяющие использовать машину для производства высококачественного пустотного кирпича. (см. пресс УСМ 50)
Поставляем револьверные пресса для производства силикатного кирпича, которые используются почти на всех силикатных заводах бывшего постсоветского пространства.

Можем предложить Вам следующее оборудование:

Пресс шнековый вакуумный СМК-502
Пресс шнековый горизонтальный СМК-367М
Гидравлический пресс двойного действия А300-С2
Пресс пластического формования УСМ-50

Работа пресса

В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг:

В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется.

Мы комплектуем данным оборудованием свои проекты.

Пресса пластической и жесткой формовки

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2 для прессования кирпича и плитки

Пресс предназначен для производства строительного, облицовочного, фасонного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки, декоративного бордюра и других подобных изделий, методом прессования полусухих смесей, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом или иной термообработкой.Пресс оборудован двумя встречно направленными гидроцилиндрами, обеспечивающими более равномерное уплотнение сырья.

Блок электронного управления пресса обеспечивает поддержание заданного размера изделий с точностью до 0,2 мм независимо от изменяющихся свойств сырья. Ввод информации с помощью клавиатуры и вывод её на дисплей, позволяют оперативно менять задания для пресса, перенастраивая его на производство другой продукции или меняя технологические параметры процесса. Программа самоконтроля позволяет в случае возникновения нештатной ситуации подсказать оператору наиболее возможные причины и способы их устранения, а также производить контроль текущих параметров прессования с предупреждением оператора о выходе их за установленные пределы.

Пресс не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на своих площадях, после чего пресс отгружается Заказчику.Малый вес оснастки и простота её установки позволяют производить переналадку пресса практически без остановки.

Пресс может комплектоваться оснастками для производства:

цельного кирпича;
пустотного кирпича (сквозные пустоты 35-38%);
пустотного кирпича (не сквозные пустоты 30%);
фасонного кирпича;
фасонного пустотного кирпича;
тротуарной и облицовочной плитки;

Режимы работы:

Наладочный - для отработки технологических параметров;
Полуавтомат - для производства изделий, формуемых "лицом вниз", а также изделий, имеющих рельеф, как на нижней, так и на верхней поверхности;
Автомат - наиболее производительный режим, обеспечивающий выдачу отформованного изделия на приемный стол;

Технологические режимы:

С подпрессовкой (с размыканием после предварительного и выдержкой после второго этапа прессования). Используется при работе на мелкодисперсном сырье для удаления зажатого в изделии воздуха;
Без подпрессовки - наиболее производительный режим, используется в подавляющем большинстве случаев;

Дополнительные технологические возможности:

Повышенная скорость предварительного прессования;
Регулировка времени дозагрузки пресс-формы;
Загрузка пресс-формы со встряхиванием формуемой смеси;

Основные технические параметры пресса

Наименование параметров и размерность

Величина

Номинальное усилие прессования, кН

Максимальные габариты выпускаемых изделий, мм

Максимальная глубина загрузки формы, мм

Длительность цикла, сек

Производительность изделий, шт/час

Скорость движения ползунов, мм/сек
-опускания верхнего ползуна
-опускания нижнего ползуна
-предварительного прессования
-прессования 1ой ступени
-прессования 2ой ступени
-подъем верхнего ползуна
-подъем нижнего ползуна

Скорость движения дозатора, мм/сек
-вперед (в пресс)
-назад (из пресса)

Рабочее давление жидкости, МПа
-в цилиндрах пресса
-в линии управления

Номинальная емкость, л
-воздушного бака
-маслобака

Номинальная температура рабочей жидкости, С

Тонкость фильтрации жидкости, мкм

Напряжение в цепях управления, В

Установленная мощность, кВт

Габариты (ширина, длина, высота), мм

ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМК-376М

Пресс предназначен для частичной переработки, вакуумирования, пластического формования полнотелых и пустотелых керамических изделий путем выдавливания в виде бруса из предварительно подготовленных (очищенных от каменистых и прочих включений), равномерно увлажненных масс нормальной формовочной влажности. Пресс относится к типу агрегатных машин непрерывного действия. В прессе осуществляются перемешивание, доувлажнение, вакуумирование, прессование и формование изделий (пустотелых и полнотелых) из керамических масс нормальной формовочной влажности путем уплотнения и выдавливания их в виде непрерывного бруса (одного или двух) прямоугольного сечения или ленты заданного поперечного сечения.

Пресс состоит из следующих основных сборочных единиц и комплектов: пресса, смесителя, электрооборудования с автоматической системой управления, системы смазки, привода, пневмооборудования. Пресс комплектуется вакуум-насосом ВВН-12М. Возможно комплектование пресса автоматической системой доувлажнения с выведением численного значения влажности формуемой массы и прессового давления в режиме реального времени на панель оператора.

Общий вид пресса СМК-376М:

Головка пресса;
Пресс;
Вакуум-камера;
Привод пресса;
Смеситель;
Привод смесителя;
Вакуум насос;

Технические характеристики:

Производительность по кирпичу, шт./ч :

по полнотелому (один ручей формовки)

по пустотелому ( два ручья формовки)

по массе, т/ч

Диаметр шнека на выходе, мм

Частота вращения валов, мин -1 :

Боковое давление в прессовой головки, МПа

Установленная мощность (без вакуум-установки, системы смазки и компрессора), кВт

Габаритные размеры(ДхШхВ), мм:

8415 х 4070 х 3150

В комплект поставки входят пресс, смеситель, приводы, электрооборудование, пневмооборудование, комплекты запасных частей и инструмента, а также техническая документация.

Пресс шнековый вакуумный СМК 502

Пресс шнековый вакуумный СМК-502 применяется в составе технологической линии по производству керамических материалов мощностью до 30 млн/шт в год (9000 шт/ч). Пресс предназначен для пластического формования керамических изделий путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы и выдавливания ее в виде бруса.Пресс относится к группе машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоподготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических.В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса.

Основным рабочим органом пресса является шнековый вал. На часть шнекового вала, находящуюся в вакуум-камере и цилиндре, установлены съемные шнеки. Конструкция шнеков и удобное расположение делает их легкодоступными при замене и ремонте. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом. Упрочнение лопастей позволяет увеличить срок службы шнеков и сократить количество ремонтов пресса связанных с заменой шнеков.Технические особенности конструкции вакуум-камеры и оснащение пресса новым водокольцевым вакуумным насосом позволяет достичь глубокого вакуумирования глиняной массы.Пресс комплектуется надежной трансмиссией, включающей в себя редукторы пресса и смесителя, пневмомуфты и зубчатые муфты.

Технические характеристики пресса СМК 502:

Производительность по полнотелому керамическому кирпичу, шт/ч

Производительность по керамической массе, т/ч

Установленная мощность двигателей (без вакуум-установки), кВт

Частота вращения шнекового вала, об/мин

Боковое давление в прессовой головке, Мпа

Диаметр шнека на выходе, мм

Габаритные размеры, мм

Пресс шнековый вакуумный УСМ 50

Пресс шнековый вакуумный УСМ 50 для формования изделий керамических по ГОСТ 530-2012 (ДСТУ Б.В.2.7-61-97) и крупногабаритных высокопустотных блоков типа «POROTERM». Эта машина разрабатывалась исходя из принципов: надежность основных узлов, оптимальная подготовка и формовка сырья, долговечность работы, простота в эксплуатации и обслуживании, система защит от поломок основных узлов и деталей, короткие сроки монтажа. На сегодняшний день пресс УСМ 50 успешно эксплуатируется на более чем двадцати предприятиях различных стран. Новые конструктивные особенности пресса позволяют получать кирпич высокого качества, как полнотелый так и пустотелый. Пресс с высоким давлением в головке до 30 кг/см2 и возможно-стью формования шихты с относительной влажностью 17–22%.

Пресса производятся в комплектации под разную производительность и под разные режи-мы формовки. Соответственно установленная мощность двигателя может быть 110, 132 и 160 кВт, а частота вращения шнекового вала – 14, 16,5 и 22 об/мин. соответственно.

Пресс изготавливается в двух исполнениях расположения двигателя: задним и левым (по ходу движения массы).

Особенности оборудования:

Пресс поставляется в собранном виде (все узлы и детали расположены на общей раме), что значительно упрощает монтаж.
Повышена жесткость и устойчивость пресса за счет особой конструкции корпуса смесителя.
Внедрено новое решение опор подшипниковых узлов шнекового вала и валов смесителя, подшипники в которых принудительно смазываются жидким маслом.
Для обеспечения глубокого вакуумирования керамических масс реализован ряд технических решений, касающихся конструкции вакуумной камеры и высокой степени уплотнения сопряженных узлов. Для устойчивого поддержания заданного уровня вакуума пресс оснащается вакуум-камерой большого объема.
На пресс установлен двухвальный смеситель для улучшения перемешивания массы. Предусмотрена возможность доувлажнения массы в смесителе. Лопатки смесителя для уменьшения износа наплавлены твердосплавным сплавом.
Разработан общий привод смесителя и пресса (оригинальный редуктор), оснащенный пневматической муфтой. Конструкция редуктора позволяет перераспределять мощность на наиболее нагруженный вал (до 90 %). Смазка редуктора – централизованная принудительная с установкой прибора визуального контроля всех точек смазки. Использование пневмомуфты исключает работу электродвигателя в режиме «пуск–стоп», что повышает надежность его работы и увеличивает срок эксплуатации.
Модернизирован шнековый вал. В заборной части диаметр шнека увеличен до 550 мм. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом.
В цилиндре установлены свилерезы, благодаря которым происходят процессы устранения свилеобразования и выравнивания скоростей перемещения слоев глины по сечению бруса при выходе его из мундштука.
Увеличено давление в прессовой головке до 3,0 МПа.
Для равномерного заполнения шнеков в заборной части установлены два нагнеталеных валка, являющиеся продолжением валов смесителя.
Замена валов смесителя и шнекового вала производится без разборки редуктора, подшипников и систем уплотнения, что позволяет сократить простои пресса при ремонтах.
Муфты на валах смесителя оснащены системой автоматической остановки пресса в случае остановки (прекращения вращения) одного из валов.
Для уменьшения пусковых токов при запуске двигателя установлена система «плавный пуск».
Пресс оснащен пневматической муфтой, которая позволяет плавно включать и выключать валы, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая при этом больших пусковых моментов при запуске двигателей.
Высокая надежность и долговечность работы электрической системы пресса обеспечивается благодаря использованию комплектующих французской фирмы «Schneider». Пресс поставляется с новыми шкафами управления, дополнительно защищенными от пыли.
В зависимости от свойств керамического сырья, требуемой производительности и с целью оптимизации процесса формовки, предусмотрена возможность комплектации электродвигателем требуемой мощности и частоты вращения.
Предусмотрены два варианта размещения электродвигателя (заднее и боковое) по согласованию с заказчиком.
Пресс комплектуется итальянским вакуумнасосом.

Предлагаем разработку и изготовление технологической формовочной оснастки (головки, мундштуки) по техническому заданию заказчика на основании результатов исследования керамического сырья и формовочных свойств массы.
Изготавливаем мундштуки для производства кирпича полнотелого с пустотностью до 12% (по ГОСТ 530-95 такой кирпич относится к полнотелому) а также для кирпича и камней керамических пустотелых:

с пустотностью до 30–35% с цилиндрическими отверстиями;
с пустотностью до 40–42% со щелевыми отверстиями.

Керна изготавливаются как по традиционной технологии – из металла с последующей закалкой и хромировкой, так и по новой – из высокопрочной и износоустойчивой керамики.

Оборудование для производства кирпича

Система настраивается под любое технологическое оборудование: Ar-sanmakina, RECKE BRICKEREI, Beralmar, BESSER, BONGIOANNI, CLEIA, CMM, COSMEC, FreeMatic, FUCHS, Hiperpress, LINGL, Metalcértima, MORANDO, PLINFA, TECTON, SABO Brick &

Договорная