Универсальный вибростанок по производству блоков и плитки своими руками

Обновлено: 10.01.2025

Есть ли смысл самостоятельно изготавливать строительные блоки? Проверил на своем заборе

В интернете очень часты объявления с предложениями о продаже вибростанков для изготовления строительных блоков:

Или, как их еще называют – для производства шлакоблоков. Реклама такая: приобретайте, делайте блоки и стройте, экономя на стеновых стройматериалах.

Или вот еще одна технология – возведение стен по технологии ТИСЭ. Тоже с приобретением формы:

А есть ли экономия при использовании этих приемов и где они уместны? В теории цифры выглядят так:

1 мешок цемента - это 5 неполных ведра цемента. 1 ведро - 60 руб. 1 ведро песка - 10 руб. (10 м3 - 10000 руб. у нас). В бетоносмесителе 4 ведра (0,04 м3). Т.е. один замес - 100 руб. Получается, 1 м3 самомесного бетона 2500 руб. Стоимость покупных ПЩС-блоков: 1875 руб./1м3 или дешевле (без доставки).

Более подробно расчеты приведены в статье: Дачный домик со стоимостью стен по цене дров. Сравнение со стенами из блоков

Чем больше приобретаете блоков за раз – тем меньше добавляется стоимость к 1м3 (в объеме грузовика). В настоящее время самому делать блоки невыгодно, либо это будет с минимальной экономией.

Фотографии автора (с)

Вид блоков, процесс их изготовления, заливка и финальный вид забора. Вид забора можно посмотреть на видео:

Стоимость блока с учетом бензина для поездок на участок – 47 руб./шт. На сегодня, наверное, уже будет более 50 руб./шт. Такой блок у производителя – 400 руб. В моем случае экономия солидная, т.к. я сам изготавливал эксклюзивные изделия. Даже не смотря на эту экономия, если спросить меня: повторил бы я такой объем блоков для забора? Мой ответ: нет.

Подробная информация в статье: Сколько я экономлю при самостоятельной заливке блоков?

Если изготавливать обычные блоки, предложений на которые десятки чуть ли не в каждом городе, то Вы прогадаете в цене (себе в убыток), потратите свои силы, время. А качество бетона будет плавать от замеса к замесу.

Производители покупают цемент по оптовой цене, завозят песок и иные инертные сыпучие материалы своим транспортом, производят на станках полуавтоматах. Ручного труда минимум. Отсюда и стоимость их продукции.

Многие стены дома отливают монолитно, из арболита, керамзитобетона, полистиролбетона. Здесь тоже будет сплошное затягивание строительства по времени без какой-либо существенной экономии.

Есть смысл изготавливать блоки, если нужны эксклюзивные декоративные материалы, которых нет в продаже, но очень хочется ими выделиться. Или еще вариант: если Ваша стройка находится в удаленной деревне за сотни километров от производителей блоков. Из дерева или каркаса строить не хотите, хочется гараж из блоков, например. Имеется бесплатный песок, свой транспорт, способный его привезти. Завозите цемент и делаете блоки вечерами и в свободное время на мини-станке. И то, экономия будет на доставке материалов: от 2000 руб./час грузовика или за сколько договоритесь за рейс.

Вывод такой: в большинстве случаев экономии в стоимости блоков, изготовленные своими руками, Вы не получите. А если удастся сэкономить, то символическую сумму, в ущерб своему времени и даже качеству блоков.

Как сделать вибростол: чертежи конструкции и пошаговая инструкция

Трудно даже представить масштаб работ тех хозяев, кто задумал строительство собственного дома самостоятельно. Но даже решение этой сложной задачи не дает им возможности долго «почивать на лаврах», поскольку после завершения всех работ в здании внимания начинает требовать придомовая территория. Чтобы оформить дорожки участка, многие владельцы обдумывают различные варианты, не последний из них — создание изделий своими руками. Причина — цена готового материала. Задуманное вполне осуществимо, но сначала нужно узнать, как сделать вибростол. Без этого оборудования невозможно изготовление любого качественного изделия из бетона — блоков, бордюрного камня, брусчатки, тротуарной плитки. Предназначение конструкции — уплотнение материала, улучшение его структуры и свойств. На заводах по производству бетонных изделий используют массивные, дорогостоящие станки. «Свое» оборудование можно сделать, потратив минимум средств, к тому же оно не будет таким громоздким, но в эффективности почти не потеряет.

Знакомство с будущим оборудованием

Вибростол, или вибропресс — площадка, которая предназначена для трамбовки строительных смесей, для удаления из них пузырьков воздуха. Использование вибрационного стола дает возможность добиться высокого качества изделий благодаря уплотнению раствора в формах. Поверхность этого оборудования можно использовать для изготовления прямоугольных и фигурных изделий из смесей из цемента и гипса. Механизм значительно экономит время, которое затрачивается на производство такой продукции.

Элементы вибростола

Механическое устройство состоит из:

• неподвижной, тяжелой и жесткой силовой рамы — станины;
• двигателя — вибрационного либо обычного, но с вибромеханизмом;
• подвижной вибрационной площадки (столешницы), установленной на компенсационных пружинах.

Возможно несколько вариантов направления вибрации — вертикальное, горизонтальное, либо в нескольких плоскостях. Чтобы создать тот или иной вид колебания, особым образом устанавливают двигатель. Для вертикальной вибрации его крепят горизонтально, для горизонтальных колебаний — вертикально.

Разнонаправленности достигают фиксацией вибродвигателя под углом к рабочей поверхности. Для изготовления конструкции в домашних условиях единственный приемлемый вариант — вибропресс с вертикальной вибрацией. Теперь надо подробнее рассмотреть элементы вибростола.

1. Силовая рама. Это 4 стойки, которые связаны продольными балками. Для изготовления конструкции используют профильную трубу, швеллер, уголок и т. п.
2. Виброплощадка. Это плоская плита, ее делают из листового металла. Данный элемент должен иметь бортики, препятствующие падению форм с вибрирующей поверхности.
3. Пружины-амортизаторы. Их задача — придание плавности, равномерности вибрации, смягчение рывков, практически неизбежных при резких колебаниях. Их последствием может стать «побег» раствора из форм, закипание смеси и появление в ней воздуха.

Неотъемлемыми частями оборудования являются электромеханический вибратор (двигатель с эксцентриком), блок управления, пусковое устройство, а также переключатель.

Как сделать вибростол самостоятельно? Сваривают станину, готовый элемент ставят на ровную поверхность, фиксируют неподвижно. На ее верхние точки устанавливают стальные пружины, на них укладывают вибрационную площадку. Колебания передаются благодаря вибродвигателю, либо с помощью приводного механического вибратора. Его фиксируют в нижней части столешнице после завершения ее изготовления.

Размеры конструкции

От мощности двигателя, веса эксцентрика и от размеров вибростола зависит его функциональность. Большие габариты конструкции дают возможность самостоятельного изготовления блоков, если они нужны «сразу и много». При выборе размеров будущего оборудования главным критерием остается размер формы будущих изделий, которые будут изготавливаться чаще всего. Но надо понимать, что между ними должен оставаться небольшой зазор.

Высоту конструкции выбирают индивидуально. Например, для человека среднего роста оптимальным считается стол «ростом» 900 мм. Но многое зависит от будущих работ. Данный параметр вибростола можно уменьшить, если планируется часто изготавливать элементы крупных размеров, так как в этом случае главное — удобство заливки раствора и снятия форм с готовыми изделиями. Иногда необходимо сделать очень низкую конструкцию, однако для нее надо обеспечить одно важное условие: двигатель не должен касаться поверхности пола.

В некоторых случаях высота ножек вибростола зависит от способа установки оборудования. Если стационарную конструкцию решают вкопать в землю и забетонировать, то к длине опор обязательно добавляют глубину мини-котлованов.

Простейшие решения задачи

Не у всех хозяев есть время и желание заниматься созданием полноценной конструкции. Иногда вопрос о том, как сделать вибростол, интересует тех, кому нужно изготовить минимальное количество изделий, и в ближайшее время такой станок им попросту не потребуется.

В этом случае можно за несколько минут соорудить элементарную конструкцию, которая, тем не менее, сделает трамбовку смеси возможной. Минус простейшего варианта — вибрации, которые придется создавать самостоятельно. Для создания подобия вибростола мастеру потребуется минимум инструментов и подручных материалов. Ему останется пройти несколько шагов.

1. На ровной поверхности закрепляют какие-либо пружинящие элементы. Ими способны стать автомобильные покрышке, резиновые подушки. Можно надежно зафиксировать несколько пружин, одинаковых по размеру и длине.
2. На «амортизационную группу» укладывают импровизированную столешницу — металлический щит или крепкую конструкцию из дерева. На поверхности раскладывают формы, заполненные строительной смесью.

После изготовления вибростола переходят к основной операции: для создания колебаний используют резиновый молоток, а для увеличения их интенсивности применяют дрель, работающую в режиме перфоратора. Для этого патрон «орудия» упирают в поверхность столешницы. Понятно, что для работы с таким вариантом устройства лучше найти ассистента. Возможно усложнение конструкции: в этом случае к щиту прикручивают электродвигатель, на вал ротора крепят эксцентрик, а инструмент откладывают в сторону.

Альтернативный вариант — «ручная работа». В этом случае набор необходимого минимален. Потребуется только стол, поверхность которого надо защитить каким–либо материалом, и форма со строительной смесью. Процесс — отбивание: формой аккуратно стучат по столу. Данный вариант хорош тем, что может заменить физические упражнения, но только на отдельные группы мышц.

Материалы и инструменты

Любая конструкция требует создания (или поиска подходящего) чертежа. Поскольку вибростол не относится к суперсложному оборудованию, можно воспользоваться готовыми «интернет-подсказками», адаптировав их под свои размеры. Чертеж на руках позволит рассчитать количество материалов, которые будут нужны для реализации задуманного.

Что потребуется для работы?

Ни для кого не секрет, что первым этапом любой работы является подготовка всего необходимого. Перед тем, как сделать вибростол, надо найти или приобрести большой комплект, в который входит:

Естественно, невозможно обойтись без кабеля, блока управления, пусковой аппаратуры, без сварочного аппарата (тип сварки не важен). Нужно приготовить строительный (водяной) уровень и крепежные элементы — болты, гайки, шайбы, а также ключ под них. Для защиты металлической конструкции потребуется приобрести грунтовку и краску, либо грунт-эмаль. Необходима будет кисть, наждачная бумага и щетка с жесткой щетиной.

Двигатель и эксцентрик

Мощность главного агрегата подбирают под вибростол, ориентируясь на его размеры.

Электродвигатель

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом станет однофазный асинхронный двигатель, имеющий рабочее напряжение 220 вольт. Самыми популярными приборами, «помогающими» в создании вибростола, остаются два претендента:

1. ИВ-99Е: его мощность 0,5 кВт, частота вращения — 3000 об/мин, вес — 14,5 кг.
2. ИВ-98Е. По характеристикам превосходит «коллегу». При одинаковой частоте вращения он более мощный (0,9 кВт) и тяжелый (22,5 кг). Второе преимущество — дебалансы, установленные на концах вала ротора.

Однако покупка не единственный вариант. Так как у многих мастеров «во владении» остаются старые бытовые приборы, то «экспроприировать» мотор можно у ненужной техники. Например, у стиральной машины, насосной станции. Минус этого варианта — недолговечность прибора, который уже был в эксплуатации, причем работал «не покладая рук». К тому же надо учитывать, что потребуется совсем не «безвозмездная» помощь токаря, так как придется изготавливать дополнительные элементы.

Чтобы увеличить функциональность оборудования, блок управления прибором оснащают регулятором оборотов. В этом случае мастер получает практически универсальный самодельный вибростол, который сможет работать с любыми смесями и формами. Главный критерий при выборе электромотора в этом случае — степень надежности крепления подшипников ротора. Причина особого внимания — повышенная нагрузка при вибрации, которая виновата в быстром износе посадочных мест.

Эксцентрик

Теперь надо остановиться на эксцентрике, благодаря которому существует возможность изменять силу колебательных движений, передающихся вибростолу. Это деталь, имеющая смещенный центр тяжести. Ее крепят на валу ротора. Данный элемент можно изготовить своими силами. Работа включает несколько этапов.

Последний этап — установка эксцентрика на якорь двигателя.

Как сделать вибростол

Изготовления вибрационного станка подразумевает создание элементов в соответствии с чертежом и последующую их сборку. В первую очередь занимаются самой сложной, габаритной частью оборудования.

Станина

Главным из элементов виброконструкции является стальная опорная рама. Для подобной работы выбирают участок с ровной поверхностью. Для изготовления основания устанавливают вертикально 4 металлические трубы. Опор может быть больше — 6 либо 8. Соединяют их поперечинами, сделанными из полос или уголка.

Обязательно проверяют высоту всех заготовок, перед сваркой тестируют раму уровнем, так как края труб снизу и сверху должны находиться в одной плоскости. Из листового металла вырезают пластины-подпятники под ножки. Обязанность этих элементов — предотвращение «прогулок» стола по помещению. В них просверливают отверстия для фиксации станины к основанию, затем пластины приваривают к опорам конструкции.

На противоположных концах труб (вернее, на раме) устанавливают стаканы для компенсационных пружин. Их делают из обрезков труб, диаметр которых позволяет свободно входить амортизаторам. Большие зазоры между этими элементами — «зло», потому что они приведут к неравномерности вибрации, а значит, к быстрому износу пружин. Для фиксации подушек используют кронштейны.

На боковой стороне крепят короб, в котором будет находиться блок управления. Он должен располагаться так, чтобы мастеру не пришлось наклоняться к нему во время работы. Готовую станину крепят к полу анкерами. Поскольку резьбовые крепежные элементы при регулярном использовании станка будут постепенно откручиваться, под анкерную гайку ставят гроверную (пружинную) шайбу.

Готовую раму очищают от окалины, ржавчины, грязи, затем обезжиривают, грунтуют и красят. Покрытие рекомендуют наносить в 2-3 слоя. Если используют грунт-эмаль, то отпадает необходимость в предварительной зачистке изделия от ржавчины.

Виброплощадка

Вибрирующую столешницу изготавливают из листа толщиной 4-6 мм. Если выбран более тонкий металл (2,5-3 мм), то его обязательно усиливают с нижней стороны. Естественно, такая обрешетка не помещает в любом случае, она придаст конструкции необходимую жесткость. Ее можно сделать их уголка или швеллера, профильной трубы и т. д. По периметру площадки делают бортики. Высоту их подбирают индивидуально (25-60 мм), в зависимости от того, какие изделия планируется изготавливать на вибростоле. Уголок присоединяют сваркой, либо используют резьбовое соединение.

В центральной части обрешетки столешницы создают кронштейн для фиксации электродвигателя. В этом случае важно качество сварки, потому что этот участок будет испытывать колоссальные нагрузки. При плохо выполненных швах можно ожидать самого худшего — выхода «спасителя» из строя в ближайшее время. Последний этап изготовления «вибростолешницы» аналогичен — это обработка изделия, его грунтование и покраска.

Соединение элементов

До сборки вибростола на столешнице с помощью кронштейна крепят электродвигатель. На раму добавляют детали-амортизаторы. В (или на) стаканы станины устанавливают пружины, а автомобильные подушки фиксируют, используя резьбовое соединение. Эта операция требует соблюдения нескольких правил:

1. Заранее надо гарантировать главное условие — одинаковую длину пружин. Даже малейший перекос приведет к тому, что формы при трамбовке «поедут» в сторону, а такую работу уже трудно будет назвать комфортной.
2. Высота пружин обязана быть достаточной: станина ни в коем случае не должна соприкасаться с виброплощадкой, а такой сценарий возможен, поскольку изделия имеют немалый вес.
3. Фиксация подушек двигателя болтами также требует добавления гроверной шайбы.

После изготовления элементов устанавливают столешницу. Пружины (автомобильные подушки) крепят к виброплощадке, затем проверяют горизонтальность поверхности конструкции. После удачной «стыковки» частей на столе закрепляют кабель питания. Так как сильные вибрации могут стать причиной обрыва проводки, ее фиксируют хомутами. Провисание провода необходимо, петля будет компенсировать колебания столешницы. Кнопки и пусковое оборудование размещают в коробе и надежно фиксируют.

Как сделать вибростол самостоятельно — тема интересная и популярная, потому что данные изделия относительно просты, но многообещающи. Конструкция, изготовленная своими руками — альтернатива реальная и выгодная. Эта операция, позволяющая сэкономить немаленькую сумму: заводские станки обойдутся в 5-10 раз дороже. Нельзя поспорить с тем, что вибростолы, сделанные в домашних условиях, не смогут на равных конкурировать с заводскими «соперниками», однако для нужд дома или дачи их будет достаточно, причем в большинстве случаев.

О том, как сделать вибростол, расскажет следующее видео:

Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

Вы долго мечтали о собственном жилье, и когда у вас появилась возможность ведения строительства, начинаете осознавать, что первоначальную смету придется постоянно корректировать, причем исключительно в сторону удорожания. Если возведением загородного дома, дачи или гаража вы занимаетесь самостоятельно, существенную часть расходов составит стоимость стройматериалов. В свою очередь, примерно 30-40% этой части сметы придется потратить на приобретение стеновых материалов.

Расчетливые и экономные хозяева решают проблему экономии средств, производя часть стройматериалов самостоятельно: изготовление шлакоблоков своими силами позволяет достичь экономии порядка 20-50%, но для этого потребуется либо собрать вибростанок для изготовления блоков, либо потратиться на приобретение заводской установки. Покупка нового агрегата даже из бюджетной категории при относительно небольших масштабах строительных работ вряд ли оправдана. Но такой вариант возможен, если после окончания строительства продолжить эксплуатировать станок с целью продажи строительных блоков. По крайней мере, пока оборудование полностью не окупится. Приобретение б/у вибропресса не потребует значительных вложений. Но самодельный станок обойдется вам на порядок дешевле (с учетом требуемых для изготовления агрегата материалов и оборудования).

Тщательные расчеты помогут определить, какой из имеющихся вариантов экономически целесообразнее.

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

• по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
• по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
• по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
• по степени удобства и практичности в эксплуатации.

С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл. Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.

Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Целесообразность использования для производства шлакоблоков

Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна. Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка (вибропрессовочного агрегата) действительно необходимо:

• если возведение дома, дачи, загородного коттеджа ведется самостоятельно, а временной фактор лимитированию не подлежит, и на первом месте – стремление максимально удешевить процесс, то в данном случае вибростанок станет самым оптимальным решением;

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы

• вопросы экологии сегодня в почете, и если вы хотите быть застрахованными от использования строительных материалов, при изготовлении которых применялись компоненты непонятного происхождения (это касается не только шлакоблоков, которые обычно производятся из различных отходов производств), то использование собственного оборудования позволит вам контролировать этот вопрос;
• собственный вибростанок предоставляет возможность формировать необходимое количество стройматериалов с точностью до одного изделия. Отпадает необходимость покупать строительные блоки с запасом или мчаться в магазин, когда становится очевидной их нехватка.

Возможность продать оборудование после окончания строительства – другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.

Когда строительство ведется в удаленной местности, наличие вибростанка избавит строителей от дополнительных расходов, связанных с транспортировкой стройматериалов.

Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:

• серьезные временные затраты. Чтобы изготавливать шлакоблоки, пеноблоки или другую блочную продукцию, придется «попотеть», даже если использовать бетономешалку. Временной фактор важен в одинаковой мере: учтите, что от момента изготовления шлакоблока до возможности его использования должно пройти около месяца. Это устроит далеко не всех;

Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать

• дополнительные энергозатраты. Вибростанки для производства строительных блоков, как и бетономешалки, работают от электромотора, а электроэнергия нынче дорога. Этот момент также необходимо учитывать в предварительных расчетах.

Последний вопрос, который придется решить – покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками. Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.

Устройство самодельного вибростанка

Главные элементы вибропрессовочных станков – матрица для изготовления блоков и наличие механизмов, обеспечивающих вибропрессование. Чертеж такого агрегата можно посмотреть в данной статье. А если у вас имеются навыки обработки металла, то особых затруднений не предвидится.

Что потребуется для сборки вибростанка:

• асинхронный высокооборотистый двигатель мощностью 100-300 Вт, достать который сегодня не проблема, хоть новый, хоть б/у;
• стальной лист толщиной не менее 3 мм, площадь определяется на основании требуемых размеров блока и количества блоков в матрице;

Вибростанок для блоков своими руками

• заготовки для формирования пустот (они могут быть металлические из труб соответствующего диаметра, деревянные, в простейшем случае для их изготовления используют обыкновенные стеклянные бутылки);
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• арматура, швеллеры.

На изображении выше указано:

• 1 – развертка матрицы.
• 2,3,4 – заготовки поддона.
• 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
• 8 – планка для крепления пустотников.
• 9 – пустотник.
• 10 – верхняя заглушка пустотника.
• 11 – нижняя заглушка пустотника.

Методика изготовления вибростанка

Сделать вибростанок своими руками – задача для инициативного исполнителя несложная. Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок (если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл – позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1,5-2 мм). Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит 190х188х390 мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам. Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым (при сильных вибрациях это обязательное требование).

Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора. Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей. Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.

Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху

Пресс представляет собой пластину с вырезами под пустотообразователи, к которой приварены рукоятки. Именно с помощью пресс-формы (и вибратора, разумеется) строительный раствор уплотняется.

Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик – это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.

Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками. Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса. Снабжение вибропресса небольшими колесиками предоставит возможность производить шлакоблоки непосредственно на строительной площадке, без необходимости штабелирования.

Последовательность изготовления шлакоблоков

Сама процедура формирования шлакоблоков достаточно проста. Наловчившись, вы будете тратить на один цикл производства шлакоблоков не более минуты (без учета времени на приготовление строительного раствора и других непроизводственных потерь).

Последовательность операций следующая:

• смазываем форму машинным маслом (только не отработкой!) или другим жидким смазочным материалом;
• укладываем в форму строительный раствор;

• прижимаем смесь прессом и включаем мотор на 5-10 секунд;
• поскольку под воздействием вибрации и пресса смесь дает некоторую усадку, добавляем раствор и повторяем процедуру. Здесь важно не переусердствовать: шлакоблоки должны иметь одинаковую высоту, но если вы добавите смеси больше, чем нужно, снятие излишков превратится в трудную, ненужную задачу. Со временем вы научитесь дозировать раствор на самодельном шлакоблочном агрегате в необходимых объемах;
• поднимаем форму, оставляя изготовленное готовое изделие на месте, если используется вибростанок, именуемый в народе «несушкой», или переносим готовое изделие на место постоянного хранения.

Напоминаем: строительный блок можно использовать только после продолжительной сушки: изготовленному свежему изделию следует дать выстояться на протяжении двух недель – месяца, в зависимости от условий хранения (в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении сушка происходит эффективнее).

Как видим, самостоятельное изготовление строительных блоков – процедура несложная, если учесть, что при этом, в качестве наполнителя для шлакоблоков можно использовать строительный бой, образующийся на месте ведения строительства.

Никто не мешает использовать при изготовлении шлакоблоков и другой блочной продукции готовые агрегаты, производимые серийно промышленным способом. Как уже отмечалось, если отсутствуют возможности приобрести новый станок, возможен альтернативный вариант – приобретение подержанного. В этом случае вибростанок для производства блоков будет стоить не намного дороже, чем самостоятельное изготовление – 4000-10000 рублей, в зависимости от состояния агрегата.

Как сделать вибропресс для производства блоков своими руками?

Удорожание строительных материалов заставило рынок искать варианты, которые были бы привлекательны для массового потребителя. Применение пенобетона, керамзитобетона и шлакобетона действительно стало реальной альтернативой использованию традиционного кирпича, особенно при малоэтажном строительстве. К тому же такие блоки при меньшем весе и больших габаритах позволяют вести строительные работы намного быстрее и экономить на кладочном растворе. Именно поэтому возможность изготовления таких блоков самостоятельно сегодня интересует многих предпринимателей и приватных лиц, затевающих крупномасштабное строительство. В промышленных масштабах такие стройматериалы производят с помощью специального оборудования, при этом вибропресс для блоков может быть применен и для других целей. Например, для изготовления облицовочных материалов, бордюров, элементов дорожной инфраструктуры, декоративных изделий.

Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона

Специфика производства строительных блоков вибропрессованием

Вибропресс представляет собой устройство, в котором используется принцип формирования изделий при помощи вибратора методом создания избыточного давления («пригруза»).

Вибропрессование предполагает использование жёсткой бетонной смеси, способствующей изготовлению максимально прочных, долговечных и надежных изделий. Поскольку данная технология использует «пригруз», появляется возможность применения крупнофракционных заполнителей, включая материалы, являющиеся отходами различных производств. Использование керамзита, шлака, древесных опилок, кирпичного боя, отсева уменьшает себестоимость изготовления строительных блоков. Вибропресс предполагает использование жесткой матрицы, благодаря чему геометрические размеры блоков получаются более повторяемыми, что положительно сказывается на скорости и качестве возведения несущих конструкций.

Последовательность операций при использовании вибропрессовочного оборудования:

• приготовленная рабочая смесь засыпается в специальную мерную форму;
• отмеренная порция смеси попадает в формовочную матрицу, где под воздействием пуансона уплотняется, при этом пропорция воздуха в полусухой смеси уменьшается более чем вдвое (до 25%);
• во время уплотнения смеси включается вибромеханизм, при этом комбинация давления и вибрации формирует максимально плотное цементное тесто, в котором частички заполнителя размещаются на минимальном расстоянии друг от друга, при этом концентрация воздуха в смеси уменьшается до 3-5%;

Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы

• воздействие пуансона длится не более минуты, после чего формируемое изделие с помощью выпрессовщика выдавливается из матрицы (как вариант – матрица поднимается вверх, а изделие остается на специальном поддоне;
• получившиеся блоки подвергаются сушке (естественным путем либо при помощи пропаривания).

Общая схема изготовления шлакоблоков выглядит незамысловато, но в действительности вибропресс представляет собой достаточно сложное устройство, в котором все элементы должны быть сбалансированными, поскольку они вынуждены работать под значительными нагрузками и вибрациями.

Особенности конструкции

Производительность виброплатформы и геометрия готовых изделий зависит от оснастки. Один из главных элементов – матрица, представляет собой стальной короб без дна. Матрица устанавливается на поддон либо на поверхность выпрессовщика. Многие модели предполагают использование пола в качестве формообразующего элемента. Над матрицей крепится пуансон, приводимый в движение электромотором, гидравлическим приводом или вручную с помощью рычажного блока. Форма плоскости пуансона, оказывающего давление на раствор, должна соответствовать геометрии лицевой части изделия.

Формирование вибраций предполагает использование одного или нескольких вибраторов (электромоторов, оснащенных эксцентриком), передающих колебания на все элементы прессовочной формы.

Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой

Вибропресс может оснащаться следующим дополнительным оборудованием:

• мерными бункерами для подачи бетона;
• конвейерами для транспортировки/складирования готовых изделий;
• дозаторами;
• смесителями;
• пропарочными камерами для сушки блоков;
• электронными системами управления/контроля.

Тем, кто желает вести строительные работы с использованием вибропрессовочного агрегата, изготовленного кустарным способом, следует предварительно более подробно ознакомиться с особенностями и разновидностями данного типа оборудования.

Классификация вибропрессов

Виброоборудование для производства блоков изготовляется многими крупными компаниями и небольшими фирмами, многие из которых вносят в конструкцию ряд усовершенствований, что делает затруднительным четкую классификацию этих устройств.

Однако на основании ряда критериев имеется возможность выделить основные классы вибропрессов.

Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом

По типу формирования блочных изделий:

• мобильные;
• стационарные.

Станина мобильного вибропресса при помощи колесного шасси предоставляет возможность формировать шлакоблок непосредственно на поверхности строительной площадки, которая становится частью его конструкции. В мобильных вибростанках, которые в народе именуют «несушкой», матрица, на которую давит пуансон, прижимается непосредственно к полу. После завершения цикла изготовления матрица поднимается, оставляя изготовленную продукцию на поверхности, передвигается на необходимое расстояние, и процесс повторяется.

Типичный мобильный вибростанок характеризуется относительно небольшими габаритами и массой, его допустимо эксплуатировать непосредственно на месте ведения строительных работ. Отпадает необходимость в транспортировке блоков, но остается требование высушивания изделий в естественных условиях, на что требуется определенное время.

К мобильным вибропрессам предъявляется ряд требований, сужающих сферу их применения:

• для развертывания вибростанка требуется строительная площадка площадью от 300 кв. метров;
• рабочая поверхность вибростанка должна быть ровной, поскольку она отвечает за формирование одной из сторон продукции;

В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться

• применение дозатора и смесителя для мобильных вибростанков представляет собой сложную инженерную задачу;
• если продукцию предполагается вывозить за пределы действующей стройплощадки, необходимо, кроме изготовления, организовать её складирование.

Стационарное вибропрессовочное оборудование характеризуется большими размерами, позволяющими достигать высокой производительности. Обычно такие вибропрессы обладают обширным функционалом, упрощающим изготовление конечной продукции благодаря использованию спектра всевозможного дополнительного оборудования.

Конструкционно стационарные вибростанки подразделяются на устройства, использующие поддоны и обходящиеся без него. Вибропрессы с поддоном, который является формообразующим элементом агрегата, считаются более универсальными. Они характеризуются меньшим количеством ограничений по использованию (единственный недостаток вибростанков с поддонами – необходимость наличия достаточного запаса поддонов требуемой конфигурации).

По типу привода вибропрессовочные станки делятся на устройства с:

• автоматизированным приводом;
• ручным приводом.

Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади

В конструкциях с ручным приводом избыточное давление создается с использованием мускульной силы при помощи системы рычагов. Именно такие станки пользуются популярностью при их самостоятельном изготовлении, однако они отличаются существенным недостатком: ограниченностью ассортимента. Другими факторами, ограничивающими сферу использования вибропрессов с ручным приводом, считается недостаточное качество изделий (по причине невозможности достижения требуемого уплотнения смеси), а также большие физические нагрузки на обслуживающий персонал.

Наиболее распространены устройства с гидроприводом, но данный тип станков довольно дорогостоящий. Станки с электромеханическим приводом более доступны по стоимости, но характеризуются меньшей производительностью и не позволяют полностью автоматизировать процесс.

Самостоятельное изготовление вибропресса

Использование самой простой и доступной конструкции (чертежи таких вибропрессов легко можно найти в сети), на первый взгляд, делает их изготовление делом несложным и малозатратным. И если с последним доводом можно согласиться, то касательно сложности все обстоит не так просто. Любая ошибка в расчетах обязательно скажется на производительности изготавливаемого вибростанка, качестве смеси, и может стать причиной его быстрого выхода из строя.

Если вы все же твердо намерены изготовить вибропресс своими руками, следует внимательно изучить те моменты, которые непосредственно влияют на его рабочие характеристики. Вибростанок обязан быть настолько же прочным, насколько способным выдерживать вибрационные нагрузки. При расчете инерционных параметров отдельных его деталей следует учитывать как материал изготовления изделия, так и их геометрию.

Первые сложности начинаются при подборе вибраторного блока. При применении жёсткой бетонной смеси добиваются относительно большой амплитуды колебаний виброустановки. Крепят вибратор на основании правильно проведенных расчетов по определенной схеме – в противном случае уплотняемая рабочая смесь будет «кипеть», не обеспечивая равномерное распределение бетона по всей форме.

При использовании болтовых соединений следует учитывать, что вибрационные нагрузки на изделие создают эффект их раскручивания, аналогичный использованию гаечного ключа, что требует обязательной фиксации таких соединений (применения шплинтов, контргаек).

Максимально простой и дешевый в изготовлении одноматричный вибропресс включает следующие конструкционные элементы:

• корпус из листового металла, служащий матрицей устройства;
• конусные пустотообразователи (для пустотелых блоков) круглой или квадратной формы;
• пуансон с рычаговым механизмом, оказывающий на бетонную смесь требуемое давление;
• электромотор с откалиброванным эксцентриком небольшой мощности, служащий источником вибраций установки.

Одноматричный вибростанок характеризуется низкой производительностью (формирует за один цикл один строительный блок), чего недостаточно при возведении крупных объектов. Для строительства дачного домика или гаража такое самодельное устройство будет приемлемым вариантом, однако при возведении загородного коттеджа лучше использовать матрицу с двумя-тремя и более формами.

Установленный на вибростанок потенциометр предоставляет возможность регулировать амплитуду вибраций, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики агрегата даже при допущенных при сборке ошибках.

Калибровка вибропресса производится во время его испытаний, которые проводятся с целью проверки достаточной устойчивости и жесткости конструкции. Важным условием правильной настройки агрегата является абсолютная горизонтальность рабочей поверхности.

Параметры эксцентрика подбирают экспериментальным путем, следя, чтобы вибрации не оказались слишком амплитудными. При желании конструкция поддается усовершенствованию посредством снабжения передвижной платформой, для чего используют рычажную систему. Такой вибростанок облегчает ведение кладочных работ, позволяя перемещать агрегат по площадке.

Главный критерий при самостоятельном изготовлении вибростанка – предварительные расчеты стоимости составляющих, на основании которых рассчитывается себестоимость отдельного строительного блока (с учетом расходов на приобретение материалов, используемых для формирования единицы изделия). И только если она окажется ниже, чем при применении покупных изделий, изготовление вибростанка своими руками окажется оправданным.

Читайте также:

  
• Рубанок для гипсокартона кромочный своими руками
  
• Деревенский дом из кирпича
  
• Для несущих конструкций искусственных сооружений установлен класс бетона
  
• Укладка тротуарной плитки 500х500х50 своими руками
  
• Залили бетоном в пещере