Трепел в производстве кирпича
Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные материалы
Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные изделия изготавливают в виде кирпича, скорлуп и сегментов из диатомитов и трепелов путем формования, сушки и обжига.
Теплоизоляционные пенодиатомитовые изделия (ПД) изготавливают с добавкой специально приготовленной пены; теплоизоляционные диатомитовые (Д) и теплоизоляционные трепельные (T) —с древесными опилками в качестве выгорающей добавки.
Теплоизоляционные диатомитовые, трепельные и пенодиатомитовые изделия применяют для тепловой изоляции печей, а также промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемых поверхностей до 900°С.
СодержаниеОсновные размеры кирпича и блоков, mm
Изделие (сокращенное обозначение)
Основные размеры полуцилиндров и сегментов, mm
Изделие /сокращенное обозначение)
Физико-технические свойства пенодиатомитовых, диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий приведены в табл. 47.
Сырьем для производства диатомитовых (трепельных) теплоизоляционных изделий служат диатомиты и трепелы — природные гидраты кремнезема Si O2-H2O, относящиеся к группе опала и представляющие собой кремнеземистую породу осадочного происхождения.
Основные физико-технические свойства диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий (гост 2694—67)
Объемная масса, кг/м3
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С
Читайте так же: Подготовка сырья при производстве ячеистого бетонаКремнезем в диатомитах и трепелах находится в аморфном состоянии. Считают, что диатомиты имеют более позднее происхождение, вследствие чего их макроструктура менее разрушена и поэтому плотность их меньше, чем трепелов. Объемная масса этих пород в зависимости от геологического возраста и содержания примесей находится в пределах 400—900 кг/м3, а абсолютная влажность по объему составляет около 150%.
Химический состав диатомитов и трепелов различных месторождений может колебаться в широких пределах (табл. 48).
Смолосапониновый пенообразователь представляет собой водный экстракт мыльного корня. Приготавливают его путем дробления и варки мыльного корня.
(Производство диатомитовых (трепельных) керамических изделий с выгорающими добавками заключается в
Высокопрочный кирпич из трепельных пород
На действующих предприятиях кирпич из трепельных пород получают пластическим формованием на ленточных прессах. Максимальная прочность изделий соответствует марке 100. По морозостойкости они не отвечают требованиям ГОСТ 648—41, и кроме того, обладают высоким водологлощением — до 30— 40%. Внешний вид кирпича, формуемого из зыбких масс влажностью до 40—45%, неудовлетворителен из-за вмятин, коробления и значительных отклонений от линейных размеров. Такие нельзя использовать для лицевой кладки стен без штукатурки, фундаментов, цоколей зданий, подземных коммуникаций и т. д.
Исследованиями установлено, что повысить качество кирпича из трепельных пород можно, применяя полусухое формование. Для этого использовались трепельные породы Камышловского месторождения В сухом виде цвет трепела светло
ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ, УЛУЧШЕННЫЙ ВВЕДЕНИЕМ ПАВ
Качество глиняного кирпича, выпускаемого предприятиями отрасли, нуждается и значительном улучшении проведенные различными организациями страны, в том числе MИСИ им. В В. Куйбышева и Московским архитектурным институтом, показывают, что одним из эффективных способов улучшения свойств изделий является введение в состав глиняной массы добавок. содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ). Многообразие известных технических ПАВ позволило авторам всходя из особенностей их воздействия На керамические массы и изделия классифицировать их как улучшающие удобоформуемость, снижающие усадочные деформации, полифункциональные.
Рекомендуемая схема выбора и оценки соответствующих добавок для глиняных масс включает следующие этапы: анализ литературных данных, в том числе определение перспективности сырьевой базы, санитарно-гигиенические не следования добавок с помощью специализированных организаций, комплекс стандартных лабораторных испытаний глин с добавкой и без добавок, определение рациональных способов транспортирования и хранения добавок, а также введения их в глиняную массу, расчет стоимости добавки на 1000 шт. уел. кирпича, опытно-производственные работы изучение свойств готовых изделий, определение технико-экономической эффективности применения Добавок.
На основании результатов исследований, проведенных но указанной схеме, можно рекомендовать для широкого внедрения на предприятиях страны, в частности Красноярского края, введение в формовочную смесь технического лигнина и бисульфитного щелока.
Состав сырьевой смеси с добавкой технического лигнина (% по объему): глина — 80, древесные опилки— 10, липши—10. Оптимальная дозировка бисульфитного щелока 0,2% массы глины.
Адсорбционную активность добавок, содержащих ПАВ, связывали с величиной поверхностного натяжения на границе водный раствор добавок — воздух. Поверхностное натяжение определяли на приборе П. А. Ребнндсра измеряли величину давления, необходимую для отрыва пузырьков воздуха от конца капилляра, опушенного в исследуемую жидкость (табл. 1). В качестве раствора использована жидкость, полученная при смешивают технического лигнина с водой в соотношении 1:1 (в частях по объему) с последующим отделением твердого вещества. Бисульфитный щелок применяли в виде 50%-ного водного раствора.
Чтобы судить об удобоформуемости глиняных масс, провели комплексную оценку процесса формования сырца с помощью специально созданного лабораторного пресса ЛП достаточно простой конструкции. Основная цель, которую преследовали авторы при создании данного аппарата, это моделирование (с известной степенью приближения) процесса формования глиняной массы в ленточном прессе и получение необходимых сравнительных характеристик. Строго определенное количество глиняной массы подавалось в загрузочное устройство. Давление на массу в загрузочном бункере было постоянным во всех опытах. Фиксировалось удельное давление прессования при формовании глиняной массы с известной влажностью. Аналогичного удельного давления прессования добивались при формовании глиняных масс с добавками, содержащими ПАВ, путем регулирования влажности системы.
Полученные данные свидетельствуют, что коэффициент удобоформуемости глиняных масс с рекомендуемыми добавками превышали коэффициент удобоформуемости глиняных масс без добавок на 75—85°/0. Настоящие исследования показали возможность снижения формовочной влажности глиняных масс с добавками, содержащими ПАП, на 1,5—2,2% без ухудшения удобоформуемости рассматриваемых систем.
Сравнительные показатели удобоформуемости глиняных масс оценивали коэффициентом
С целью изучения влияния добавок, содержащих ПАВ на глиняной массы в процессе обработки оценивали гомогенность и липкость системы к металлу на различных этапах формования. Определены также прочностные показатели образцов после сушки. Гомогенность формуемой массы оценивали с помощью экспресс-метода, разработанного в МИСИ им. Б. В. Куйбышева. Он основан на изучении распределения меченого компонента, например песка, окрашенного светосоставом. В наших опытах распределение меченого компонента е пробах глиняной массы, отобранных на различных этапах формования, исследовали с помощью фотоэлектронной установки. Установлено, что гомогенность глиняных часе и кирпича- сырца с добавками, содержащими ПАВ, повысилась.
Определение прочностных показателей образцов после сушки при температуре 80°С показало, что прочность сырца, косвенно характеризующая связность глиняной массы после формования, повысилась при введении добавок ПАВ на 24—33%.
Исследовалось и такое свойство глиняных масс, как липкость к металлу, что дополнило полученные сведения о гомогенности структуры смесей после формования. Липкость к металлу глиняного бруса оценивали с помощью оригинального прибора (рис. 1) Величину липкости к металлу характеризовали и основном удельной силой прилипания поверхности металлической пластины к глиняной массе. Ее определяли из уравнения
Следует отметить, что конструкция ленточного пресса ц режим работы должны быть тесно увязаны со свойствами перерабатываемого материала и приводиться в соответствие путем опытного подбора режима в каждом отдельном случае. Причем гораздо эффективнее направленное регулирование пластично-вязких свойств глиняной массы путем введения добавок, содержащих ПАВ, чем модернизация пресса при изменении свойств глины.
Результаты экспериментально-теоретических исследований и опытно-производственных работ позволили осуществить широкое внедрение предложенного способа совершенствования свойств глиняного кирпича. В 1975-1978 гг. на предприятиях объединения Красноярск- стройматериалы выпущено более 450 млн. шт. кирпича улучшенного качества. в том числе повышенной долговечности.
В соответствии с технологической схемой жидкотекучие добавки, содержащие ПАВ, доставляют на завод автотранспортом и сливают в емкость для хранения. Насосом их закачивают в смеситель, оборудованный пропеллерной мешалкой и датчиками уровня заполнения. Туда же в случае необходимости подается вода. Из смесителя готовый состав поступает в рабочую емкость, а из нее — самотеком глиномешалку (через дозатор). Рабочая емкость оборудована сигнализаторами уровня. Управление работой технологической линии по подготовке и вводу ПАВ в состав глиняной массы осуществляется с пульта. Такая линия создана и эксплуатируется на Красноярском кирпичном заводе № 1 (рис. 2).
Введение в формовочную массу технического тишина улучшило свойства глиняного кирпича, выпускаемого Красноярским кирпичным заводом № 9 Характерные результаты получены при-i оценке внешнего вида кирпича опытных партий, выпущенных на этих предприятиях.
Технико-экономическая эффективность рекомендуемого способа улучшения качества изделий определяется главным образом повышением их марки, у Отзывы строителей Красноярска ИД Красноярского края подтверждают вы-,2 сокое качество кирпича с добавками; технического лигнина и бисульфитного. щелока.
Трепельный кирпич
Под таким материалом понимается слабо сцементированная или даже рыхлая порода. В ней содержится малое количество остатков органики и есть небольшие примеси полевого шпата, кварца и глинистых минералов. Характеристики трепельного кирпича позволяют применять его для теплоизоляции стен. Им же можно заполнить и каркас здания.
По своим физическим размерам такое изделие не будет существенно отличаться от обычного. Некоторые производители могут выпускать блоки удвоенной высоты 25*12*14 см, что делается с учетом возможности перевязки его с обыкновенным кирпичом. Применять подобный вид выгодно — это уменьшит количество швов в стеновой кладке.
Единственный минус подобного продукта — его высокое водопоглощение. Во многих случаях оно может достигать даже 36 %. Именно поэтому актуальным остается вопрос защиты такого продукта от воздействия атмосферных осадков или же капиллярного подсоса воды. Такое «поведение» указывает на то, что для наружных стен его можно использовать только вместе с защитно-декоративным покрытием (им могут быть лицевой кирпич или раствор штукатурки).
Производство трепельного кирпича
производство трепельного кирпича
Обычный объемный вес изделия на выходе получается в диапазоне от 1200 до 1400 кг/м3. В первом случае масса получается очень пластичной и приходится использовать прессы, которые будут отдельно формировать каждое изделие. Второй вес даст нам изделие со средней пористостью (для его изготовления задействуют ленточное оборудование).
Само изготовление будет иметь особенности. Происходит оно по следующему алгоритму:
- Кусочки дробят на специальных вальцах.
- Они увлажняются и перемешиваются в специальной мешалке.
- Происходит повторное измельчение.
- Вся масса идет на пресс.
Существует еще один способ получения такого продукта — в этом случае применяют полусухое прессование. В дальнейшем материал будет обжигаться при температуре не менее тысячи градусе. При этом цвет может получиться от совсем светлого до красно-желтого.
Самый последний этап — это сушка полученных блоков . Происходит она гораздо быстрее обычного — для такого материала достаточно провести всего сутки в специальной сушилке, где температура будет достигать 140 градусов Цельсия.
Сферы применения
применение трепельного кирпича
Исходя из того, какие имеет трепельный кирпич характеристики, обусловлено и его применение для определенных задач. В основном это следующие области:
- тепловая изоляция подземных сетей;
- микронаполнитель для строительных смесей;
- уменьшение теплопотерь стен;
- защита теплопроводов;
- строительство промышленных печей.
Очень интересен в этом плане именно последний пункт. Здесь технология возведения объекта подразумевает соблюдения некоторых важных правил:
- Для таких работ актуален коэффициент теплопроводности материала. По этим причинам нельзя использовать продукт камышловского, ирбитского и дабужского производства, так как показатель будет составлять всего 0 18 – 0 2 ккал / мч град.
- Материал будет использоваться при кладке наружных стен и сводов больших пролетов. Для этих отделов, дымовых труб и наружной расшивки швов в лицевых поверхностях проводят замораживание. В остальных случаях применяются растворы из песка и глины.
- Футеровка будет выполняться при температуре более 900 градусов с использованием раствора огнеупорной глины.
- Потолочные своды таких печей выкладывают красным или трепельным кирпичом при помощи известкового-цементного раствора.
- Для наружных обмуровочных стен используют трепельный кирпич марки не ниже 100 (первый сорт). Используемый раствор должен быть сделан из красной глины или быть цементно-известковым. Обычно это момент указывается в проекте.
Придание гидрофобности
Актуальным моментом работы с таким материалом будет придание ему гидрофобных свойств. Усилить устойчивость кирпича к воде могут следующие способы:
обработка его МСП (водным раствором натрия);
обработка раствором ЭКО в керосине.
Первая мера отлично сохранит поверхность от разрушения и даже снизит загрязняемость. Второй метод менее эффективен — показатель водопоглощения станет меньше всего в пять раз. И также следует учитывать дороговизну и токсичность ЭКО, особенно, когда в качестве растворителя выступает вода.
Трепел в производстве кирпича
Легкими называют кирпич и керамические камни имеющие объемный вес менее 1600 кг/м3
По структуре легкие кирпич и камни разделяются на:
- изделия повышенной пористости,
- пустотелые
- комбинированные, например пористо - дырчатые.
В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, легкие кирпич и камни бывают глиняные, трепельные и смешанные (глино-трепельные и глино-шлаковые).
Различают следующие виды легкого кирпича:
- строительный с объемным весом 1000—1600 кг/м3 и прочностью 50—150 кг/см2, достаточной для кладки несущих стен;
- теплоизоляционный (для стен) с объемным весом 700— 1000 кг/м3 и невысокой прочностью (35—50 кг/см2); он используется для заполнения каркасных стен;
- специальный теплоизоляционный, имеющий объемный вес 500—700 кг/м3 и низкую прочность (5—15 кг/см2). Такой кирпич применяется для изоляции котлов, труб и печей в условиях высоких температур (до 900°);
Теплоизоляционный кирпич, изготовленный из огнеупорной глины (легкий шамотный кирпич) применяется и при более высоких температурах (до 1300°).
Производство
Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.
Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.
Из трепела
При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.
Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.
С добавкой опилок
Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.
Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.
Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.
Кирпич повышенной пористости
Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.
Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п
Трепелы и диатомиты
Трепелы и диатомиты представляют собой рыхлые или землистые массы светлых тонов, богатые аморфным кремнеземом. Запасы этих пород в СССР многочисленны. Образовались они из панцирей диатомитовых водорослей, которые после отмирания растений скапливались на дне водоемов и уплотнялись с прослойками ила и глины. Трепел более раннего происхождения, в нем панцири превратились в микроскопические зерна опаловидного кремнезема. Химический состав трепелов и диатомитов, %: SiO2 — 70—96; Al2O3 — 5—15; Fe2O3 — 2—5; СаО — 0,5—5; MgO — 0,5—3; ППП — 4—8. Физические свойства их тоже близки: средняя плотность 350-1270 кг/м 3 , пористость 50-85%, твердость 1—3, плотность 2—2,7 г/см 3 , теплопроводность 0,17—0,23 Вт/(м·°С). По гранулометрическому составу они схожи с глинами, обладают высокой пластичностью.
Трепелы и диатомиты применяются в производстве кирпича и пустотелых камней как основное сырье. Кирпич-сырец из этого сырья не трескается при быстрой сушке и не деформируется, дает малую усадку при обжиге. Однако изделия из них недостаточно морозостойки, поэтому для увеличения морозостойкости в формуемую массу вводят уголь или опилки, повышают температуру обжига, подвергают массу вакуумированию для удаления из нее воздуха.
Что такое трепел? Свойства трепела. Применение трепела
Трепел – опаловая порода, с рыхлой структурой, осадочного происхождения. Состав содержит некрупные опаловые глобулы, а также примесь глины , полевого шпата, а также кварца. От диатомита отличается сравнительно небольшим количеством органических примесей.
Пласты этого уникального полиминерала находятся в геологических слоях, возраст которых составляет приблизительно 40 млн. лет. Залегает на глубине от трёх до пяти метров. Образуется за счёт донных наслоений из морских водорослей, содержащих кремний .
Описание и свойства трепела
Цеолитсодержащий трепел, за счёт своих практических свойств, приобретает всё большую мировою популярность.
Трепел и родственные ему минералы качественно отличаются от всех остальных своими характеристиками. Их отличает устойчивость к воздействию высокой температуры, любой агрессивной среды, ионных лучей. Высокие сорбционные показатели и молекулярное строение позволяет использовать их в самых разных областях применения.
Минерал имеет кремнистый состав и относится к полускальным породам. Окрас преимущественно светлый с серыми и жёлтыми тонами. Имеет тонкозернистую или скрытокристаллическую структуру. Текстура может быть однородной или слоистой, в некоторых случаях тонкопористой.
Минерал включает в свой состав опал и кварц , а также глинистые примеси. Трепел свойства имеет идентичные диатомиту, а по внешнему виду он практически не отличим от него.
Отличается мягкой структурой, лёгкостью, влагу и кислоты впитывает хорошо. На соляную кислоту реакции не имеет. Этим отличается от мела и известняка, а также мергеля – близких ему минералов. Имеет землистый внешний вид и кремнистый состав.
Опока, трепел и диатомит имеют пористую структуру и высокие показатели дисперсности, поэтому находят применение как качественное термоизоляционное сырьё, но огнеупорность у них низкая – усадка начинает происходить начиная с 800º С, но плавиться начинают несколько позже – при 1500º С.
Месторождения и добыча трепела
Наиболее крупные месторождения трепела находятся в Южной Африке и Соединённых Штатах, а также в России. Наиболее популярным считается, добываемый в Орловской области, хотынецкий трепел. Его широко применяют при изготовлении строительных смесей и удобрений.
Мировой оборот цеолитсодержащих пород на 2011 г составил 3,3 млн. т. Крупнейшими добытчиками сырья в мире считаются Китай, Турция и Словакия, а также Соединённые Штаты, которые в течение последних десяти лет увеличили добычу кремнийсодержащих минералов почти вдвое.
Применение трепела
Сельскохозяйственная отрасль — одна из наиболее обширных отраслей использующих трепел. Применение цеолитсодержащих пород в сельском хозяйстве увеличивается с каждым годом.
В первую очередь его используют как минеральную добавку в корме для животных. Он содержит множество полезных микроэлементов для скотины и птицы. При регулярном кормлении их комбикормом с добавкой трепела, значительно повышается иммунная защита и устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды.
Он поддерживает работу пищеварительной системы животных , и выводит из их организма токсические вещества и тяжёлые металлы. Это важно, потому-что многие зерновые культуры, идущие на корм животным, при выращивании обрабатываются ядохимикатами против вредителей, которые потом попадают в организм скотины.
К тому же он значительно повышает усвоение корма и предохраняет его от преждевременной порчи во время хранения. Всё это предохраняет поголовье от массового падежа и повышает производительность продукции, получаемой от животных.
Вторая по популярности область, где используется трепел — удобрения органического состава и производство субстратов для почвы.
Внесение удобрений в кислую почву, несколько нейтрализует нитрат аммония, в плане кислотности и в процессе адсорбции связывает аммонийный азот, и удерживает его в таком состоянии длительное время.
Этим самым, не давая ему подавлять нитрат аммония, и его положительное воздействие на урожайность. К тому же трепел и схожие с ним добавки, содержат необходимые для почвы микроэлементы.
Также он используется при производстве почвенного субстрата, который применяют при искусственном озеленении и выращивании декоративной растительности, в частности, в домашнем цветоводстве. Для этого его смешивают с торфом и сапропелем.
В завершении всех его достоинств, он повышает срок хранения овощей, которые обрабатывают им перед закладкой в овощехранилище. Помимо всего прочего нашёл трепел, применение в строительстве и других промышленных областях.
Трепел широко применяется при производстве пеностекла и портландцемента. Добавка из перемолотого трепела, в процессе изготовления, увеличивает теплоизоляционные свойства и срок эксплуатации у пеностекла. Особые свойства структуры минерала ускоряют процесс затвердевания цементного раствора, изготовленного с его добавкой при производстве самого цемента.
В дополнение он используется при обработке нефтепродуктов, очистке воды и технических масел, химической и пищевой промышленности, изготовлении бумаги и картона. А также различных товаров для общего потребления (средства для устранения запаха, моющие и чистящие средства, средства для борьбы с насекомыми, наполнитель для животного туалета и т.д.), и даже атомной промышленности.
Где купить и цена трепела
Общий мировой запас цеолитсодержащих пород, в частности трепела, составляют по меньшей мере 1 млрд. тонн, из которых 250 тонн приходится на Соединённые Штаты, а 110 тоннами располагает Китай. Но не смотря на тенденции роста популярности на потребительском рынке этого минерала, начиная 1990 г его добыча сократилась на 500 тонн ежегодно.
Лидирующими странами на рынке цеолитсодержащих минералов считаются Соединённые Штаты, Япония и Дания. Причём доля Соединённых Штатов составляет около 40% от общего количество производимого сырья.
Из всей продукции содержащей трепел, цена наиболее высокая у функциональных наполнителей для композиционных материалов.
Купить цеолитсодержащий трепел, диатомит и опоки можно по 5$ — 8$/т. Расценки зависят от качества сырья и ценовых условий местного рынка кремнийсодержащих минералов. По данной цене трепел купить можно в сыром виде, зачастую с отгрузкой прямо с карьера.
Помимо этого его продают уже в готовом виде различных удобрений, порошка для химической промышленности и т.д. Дополнительно существует множество фирм распространяющих товары, произведённые на его основе (устранители запаха, наполнители для кошачьего туалета и т.п.).
Распространением занимаются специальные фирмы производители, цены зависят от географического положения, качества и назначения продукции. Фасовка происходит по пакетам по 20-30 кг для розничной торговли, и тоннами для нужд сельского хозяйства. Оптовые продажи естественно гораздо дешевле.
Кроме трепела идёт активная торговля, родственными ему минералами – диатомитом, опокой и кизельгурой. Цены на них в принципе аналогичны ценам на трепел, с небольшой разницей, зависящей от объёмов поставки каждого минерала в данной географической области и её ценовой политики.
Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала
Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.
Содержание
- Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
- Основные характеристики и сфера применения.
Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл
Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.
Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.
Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.
Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича
Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.
- Прочность – М150-400.
- Морозостойкость – F150-250.
- Водопоглощение – 6-8 %.
Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.
Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.
Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.
Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.
Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.
Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.
Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:
- массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
- высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
- выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
- низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
- слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
- высокую стоимость – особенно импортные образцы.
Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.
Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.
Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.
Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.
Однако есть способ предотвратить выгорание.
Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.
То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.
Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».
Есть на форуме и точный рецепт раствора.
Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:
- евроцемент – М400;
- песок мелкой зернистости;
- клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
- пластификатор;
- жидкое мыло;
- технический углерод.
Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».
Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).
В нашей же действительности характеристики этого кирпича зависят, в первую очередь, от производителей – у добросовестных и прочные, и морозостойкие, и цвет держат.Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.
У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.
Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.
Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.
Читайте также: