Сверло по газобетону своими руками
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента .
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Worodew (Пользователь FORUMHOUSE):
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Терка для газоблока своими руками.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
DiDo18 (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.
В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов — сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное — порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.
Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.
Хотя данная схема рубанка хорошо себя зарекомендовала, она не лишена недостатков. Главный из них — сами пилки (у них стачиваются зубья) и определённая сложность с их заменой.
ТимофейАлексеев (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.
ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.
Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.
vic_v (Пользователь FORUMHOUSE):
Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.
Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.
Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.
Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.
ТимофейАлексеев:
Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход — сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.
Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.
Самодельная коронка по газоблоку
Живу в частном доме, летом нужно доделывать второй этаж , решили поставить в каждую комнату приточный клапан- штука очень актуальна в холодное время года, через него идет поступление свежего воздуха без сквозняков, нет надобности открывать окна. ( конечно при условии,что имеется естественная вентиляция)
но суть в том ,что диаметр трубы 133 мм, таких коронок я не нашел у нас в городе. Если обращаться в фирму , то за одно отверстие берут 1 тысячу.(нужно 5 отверстий)
Очень много перечитал информации в интернете , и конкретно по данному один совет - изготовить коронку самому.В итоге решил сделать самую примитивную самодельную коронку. Конечно ничего нового я не открыл.
Стена из газоблока 40 см, нашел трубу диаметр 13.3 см и длиной 50 см, на одной стороне просверлил отверстия для рукоятки, на другой стороне сделал зубья( особо не заморачивался) за 20 минут изготовил.
Для начала на стене отметить нужный диаметр, затем процарапать чем нибудь острым по контуру, приставить трубу и крутить,а принципе все просто.
В итоге на одно отверстие - 30 минут работы и 30 см пробурил.Остальное досверлить когда потеплеет. Для кого то покажется ,что это не стоит того,но тем не менее на сэкономленные деньги можно купить те же клапана.
Быть может кто ищет подобную информацию, тому и пригодится
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента.
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Как сделать отверстия в газобетоне?
Сделать отверстие в газобетоне достаточно просто ввиду его хрупкой ячеистой структуры. Просверлить газоблок может своими руками любой человек, обладающий простым набором инструментов, которые обязательно найдутся либо в собственном хозяйстве, либо в гараже у соседа.
Чем сверлить газобетон?
Газобетонные блоки – это хрупкий строительный материал. Свойства газобетона позволяют обрабатывать его резанием даже самым примитивным ручным инструментом. Ножовка по дереву, столярное сверло и стамеска с молотком или киянкой – минимальный набор, с которым вы сможете сделать отверстие в газобетоне необходимой глубины, формы и размера.
Профессиональный набор для сверления газобетонных блоков выглядит так:
- безударная электродрель или шуруповерт,
- обычные или перьевые сверла,
- набор коронок различного диаметра,
- стамеска и молоток,
- грубая наждачная бумага для чистовой обработки.
Важно не использовать перфораторы. От ударной нагрузки газоблок может расколоться, что нанесет ущерб возведенной несущей стене . Газобетон нужно обрабатывать с минимальным усилием. Кроме того, деликатное высверливание снизит риск раскола газобетонного блока.
Оптимальным вариантом для сверления хрупких ячеистых бетонов можно назвать использование шуруповерта. Малые обороты такого электроинструмента не нанесут ущерба и не приведут к расколу. При этом мощности стандартных шуруповертов достаточно для сверления газоблока.
Выбирая, чем сверлить газобетон, начните с анализа формы и размера желаемого отверстия. Исходя из этого, подберите наиболее подходящую технологию сверления. И только затем запаситесь необходимым инструментом и начинайте работу.
Виды отверстий в газобетоне и технологии сверления
Способ сверления зависит от типа отверстия, которое может быть сквозным или глухим, круглым и прямоугольным, глубоким и мелким, тонким и широким. Сверление стен из газобетонных блоков выполняется в связи с самыми различными технологическими целями:
- анкерование и монтажные крепления;
- установка подрозетников и электропроводки ;
- прокладка вентиляции или дымохода;
- сооружение в доме водопроводной, канализационной и отопительной системы.
Отверстие в газобетоне может понадобиться и в процессе строительства для соединения металлоконструкций или деревянных балок со стенами из газоблоков.
Тонкие отверстия в газобетонных блоках под анкеры просто высверливаются ручной или электродрелью. Более крупные и сложные по своей геометрии формы делают с помощью нескольких инструментов, комбинируя со сверлением долбление, строгание или распиливание в зависимости от размера и вида отверстия.
Основная технология сверления отверстий в стенах из газоблоков заключается в вырезании периметра или окружности отверстия с последующим выдалбливанием или строганием внутренней части, окруженной образовавшейся канавкой.
Такую канавку можно сделать коронкой или последовательным сверлением тонким сверлом по аналогу перфорированного соединения почтовых марок.
Как сделать круглое отверстие в стене под вентканал, трубу камина или бризер?
- Спланировать место и нанести на стене ось трубы.
- Начертить круг необходимого диаметра.
- По всей окружности просверлить обычным сверлом сквозные отверстия.
- Боковой кромкой сверла высверлить перегородки между полученными отверстиями.
- Пробить отверстие в стене.
- Выровнять образовавшуюся внутреннюю поверхность наждачной бумагой.
Как вы поняли, газобетонные блоки очень удобны в обработке, и поэтому строители отдают предпочтение этому строительному материалу. Некоторые бригады производят газобетон самостоятельно, на собственных производственных мини-линиях.
Оборудование для производства неавтоклавного газобетона представлено в каталоге компании «АлтайСтройМаш» . Его оценили уже сотни предпринимателей из России, Узбекистана и Казахстана.
Сверление вентиляционного канала в блоках из газобетона
Самый распространенный пример монтажа вентиляционного канала в стене из газобетона (да, и в любой не деревянной стене) – это выложить сам канал из кирпича:
Но это долгий процесс, нужен раствор, нужно отдельно завозить расчетное количество кирпича. Еще можно понять, когда делают канал дымохода для печи-камина (второй слайд). Вентканал можно выложить из блоков шириной 100 мм (при ширине стены 300 мм) и в нем проложить необходимые трубы (третий слайд). Но для получения вентканала в газоблоке есть очень простой и быстрый способ:
Сделаны каналы внутри блоков диаметром 10-12 см. Чем? В продаже существует ассортимент коронок для бурения в бетоне. Их стоимость: 1500-1700 руб. за диаметр 10 и 12 см.
Но для тех, кто строит сам и экономит каждую тысячу, есть другой и тоже простой способ с использование более дешевого самодельного инструмента:
Болгаркой прорезается 3-4 см вдоль шестигранного отрезка металлического прута (диаметром примерно 2-3 см). Туда вставляется металлическая пластина толщиной 3 мм и приваривается. Пластина длиной 10-12 см. На нижнюю сторону пластины приваривается другой отрезок трубы таким же образом (будет центровочная труба).
Далее в блоке сверлится перфоратором с буром центровочное отверстие (на нужном месте) и этим самодельным сверлом-пером сверлится отверстие под вентканал:
Чем сверлить газобетон, обзор инструментов
Газобетон довольно хрупки й материал, и без проблем сверлится любыми инструментами. Более того, можно обойтись обычным молотком и стамеской. Но для того, чтоб отверстия получились более ровными и глубокими, применяются различные насадки.
Сверлить газобетон рекомендуется именно безударной дрелью или шуруповертом.
Итак, для разных задач нужны разные отверстия в газобетоне, это может быть и обычное отверстие для дюбеля или анкера, или место для розетки, или же большая полость для вентиляционной трубы.
Другими словами, отверстия нужны различных диаметров и глубины, которые делаются обычными насадками: сверлом, пером по дереву и коронками.
Если нужно сделать глубокое отверстие коронкой, то не обойтись без насадки-удлинителя. Просверлив круг в толщину коронки, кусок газобетона нужно аккуратно отколоть молотком и стамеской, далее по такой же схеме высверливать круг за кругом до нужной нам глубины.
Но бывают и такие ситуации, когда нужно просверлить отверстие очень большого диаметра, и не обязательно круглой формы, а к примеру, квадратной. Сейчас мы разберем, как это делать.
Как сделать большое круглое отверстие в газобетоне
- Для начала нужно спланировать место стены, где нет арматуры.
- Начертить на стене круг нужного диаметра.
- Взять дрель со сверлом нужной длины.
- Высверлить по периметру круга отверстий.
- Боковой поверхностью сверла высверлить перегородки между дырками.
- Понемногу откалывать газобетон, или удалить кусок целиком, если отверстие сквозное.
- Далее просто выравниваете отверстие, применяя молоток, наждачку, и другие инструменты.
Как сделать Квадратное отверстие в газобетоне
Квадратное сквозное отверстие делается пилой по газобетону, или обычной пилой по дереву. Сначала размечаете квадрат, высверливаете коронками или сверлами по углам квадрата отверстия, чтобы вошла пила, и начинаете пилить. Старайтесь держать пилу перпендикулярно к стене, тогда отверстие получится ровнее. Мелкие неровности зачищаете наждачкой.
Работать с газобетоном довольно просто, но это преимущество становится существенным недостатком. Проблема состоит в безопасности дома. Злоумышленики, могут проделать в стене дома отверстие, через которое проникнут и последствия будут печальными. Во избежания таких ситуаций, применяется облицовка газобетона кирпичом или толстым слоем штукатурки. Стройте с умом, и чтоб всё у вас было хорошо.
Полезные видео по сверлению и крепежам
Бур для отверстия под трубу
Появилась необходимость доработать вентиляцию в гараже, просверлив отверстия под трубу 100. Поскольку стены из силикатного кирпича, искал бур по кирпичу, да и подешевле он. Купил, весь набор стоил 1070 руб.
Взял у друга перфоратор и начал сверлить. … до сих пор правая кисть болит.
Сверлилось туго, несколько раз перфоратор выворачивало из руки. В общем, сил на одно отверстие ушло много, главное — результат.
Но решил узнать — может стоило взять бур по бетону? Стоит дороже, но, возможно, сверлить будет легче? Или опять же — от производителя много зависит?
Кто что посоветует?
Чем резать газобетон и инструменты для его обработки
Газобетон легкий и хрупкий материал, который легко обрабатывается даже ручными инструментами, а электроинструменты справятся в разы быстрее и подавно. При кладке газобетонных блоков, придется их распиливать, шлифовать, сверлить делать штробы и отверстия. В данной статье мы расскажем о всевозможных инструментах, которые пригодятся для обработки газобетона.
Разрезать газобетон можно ручными ножовками по дереву и газобетону, но лучше отдать предпочтение специализированной пиле, так как она намного дольше прослужит, и сэкономит вам деньги на покупке нового полотна. А электроинструмент, по типу сабельной пилы и пилы-аллигатора очень ускорит распиливание, и сэкономит вам силы, которые целесообразней потратить на кладку самих блоков.
Специальная ножовка по газобетону
Ручная ножовка по газобетону очень похожа на пилу по дереву, отличия в зубцах, которые имеют другую форму, размер, и износоустойчивое покрытие. Ножовка по газоблоку очень оправдана на частных стройках, где объем работ небольшой, и количество разрезаний небольшое.
С помощью такого инструмента нарезают доборные блоки, делают отверстия в стене, а также подгоняют оконные и дверные проемы.
Отметим, что для более ровного и удобного разрезания и подгонки, пригодятся вспомогательные инструменты, такие как, специальный уголок и терка по газобетону.
Сабельная пила
Электрическая сабельная пила является отличным помощником для резки газобетона, которая экономит силы и время. Стоимость такой пилы приемлемая, и для частного строительства ее покупка полностью оправдана, тем более что ею можно резать и дерево.
Принцип работы сабельной пилы в сменном лезвии, которое очень быстро совершает вращательно-поступательные движения. Длина лезвия может быть разной, и для более удобной работы советуем полотна, длиною больше чем толщина блока.
Преимущества сабельной пилы: хорошая скорость, точность разреза, минимальная ширина канавки, приемлемая цена.
Пила-аллигатор
У пилы-аллигатора два режущих полотна, которые двигаются в противоположные к друг другу стороны. Скорость реза очень высокая, а рез выходит аккуратным. Стоимость такой пилы выше чем у сабельной, и покупка такого инструмента оправдана только в том случае, если вы занимаетесь строительством профессионально.
Инструменты для реза кановок (штробления)
Штробление газобетона необходимо для закладки арматуры и для укладки коммуникаций в стену – проводки, розеток, труб.
Ручной штроборез
Самым распространенным инструментом для штробления газобетона является обычный штроборез, который представляет из себя трубку с ручкой. Принцип работы – с силой надавливаете на газобетон и тяните в нужном направлении, выбирая при этом куски газобетона. Для более ровного реза стоит применять направляющий брусок из дерева, который временно крепится гвоздями или саморезами. Из важных достоинств отметим отсутствие пыли и шума при работе.
Болгарка и электроштроборез
Существуют специальные насадки на болгарку, которые представляют из себя два металлических диска, которые оставляют после себя две ровные канавки.
Также есть специализированные болгарки, так называемые – электро штроборезы, в них можно регулировать ширину и глубину штробы. После реза, сам газобетон нужно выбрать при помощи стамески и молотка. Из достоинств отметим высокую скорость и ровность распила, а из минусов -большое количество пыли, что потребует подключения пылесоса.
Насадка(фреза) на дрель для штробления
Интересная насадка на перфоратор, с помощью которой можно делать штробы и отверстия любой формы и размеров.
Терка (рубанок) по газобетону
Терка по газобетону также является очень важным инструментом, с помощью него выравнивают поверхность блока после разрезания, а также идеально выравнивают плоскость рядов, чтобы слой клея был минимальным и равномерным.
Сверла, буры, коронки
Сверла для газобетона подходят любые, а коронками очень удобно делать подрозетники.
Как сделать терка или рубанок для газобетона своими руками — пошаговый план
Что такое рубанок для газобетона
Ячеистый бетон, к категории которого относятся и газобетонные блоки, является низкоплотным материалом и обработке поддается легко. Например, его пилят при помощи металлических ножовок и делают штробы ручным инструментом, фактически выскабливая углубления. Аналогичная ситуация наблюдается и со шлифованием.
- Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.
- Суть инструмента предельно проста – он рабочей частью проводится с нажатием по газобетону, перетирая его. Постоянно чередующиеся поступательно-возвратные движения обеспечивают эффективное шлифование блоков.
- Эффективность рубанка по газобетону зависит от общей площади рабочей поверхности и размера ее шипов.
- Рубанок в строительстве пригождается в нескольких случаях — например, после неудачной распиловки материала, для устранения волнистости поверхности или подгонки разнокалиберных блоков.
Все это позволяет существенно уменьшить толщину кладочного раствора или клея, а значит, дом будет значительно теплее и возрастет прочность стен. Экономия на клее тоже станет приятным бонусом для бюджета строительства.
Дополнительное приспособление
Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.
Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.
При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.
Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.
Характеристики рубанков
В зависимости от типа рабочей поверхности рубанка, будут отличаться его технические возможности, о чем уже было сказано выше. Но производительность и удобство применения определяют и другие параметры:
- Габариты подошвы – чем больше рабочая поверхность, тем меньше сил и времени необходимо тратить на шлифовку блоков. Чем длиннее подошва, тем точнее получается переход между соседними блоками.
- Форма и толщина ручки – при выборе или изготовлении рубанка необходимо ориентироваться на удобство хвата. Отдайте предпочтение объемной рукояти большой длины — так, чтобы при необходимости вы могли держаться за нее двумя руками.
Стандартный размер рубанка по газобетону составляет 15-20 на 55-60 см.
Применяемые материалы
Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:
- доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
- толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
- шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
- твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
- клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы
Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.
Как сделать рубанок своими руками
Благодаря простоте конструкции рубанка, его можно изготовить самому — при том, что в магазине за него придется отдать от 1000 до 1500 руб. У самодельного инструмента себестоимость вряд ли превысит 250-300 руб. Некоторые части так и вовсе можно найти бесплатно, или они уже будут у вас в наличии.
Инструменты и материалы, которые потребуются в работе
Основная задача мастера – изготовить удобное и прочное основание, на которое будет установлена рабочая часть инструмента. Для всего этого вам понадобятся:
- Обрезок доски размерами 150*600*15(20) мм – из него будет сделана подошва рубанка.
- Обрезок доски 100*500(600)*25 мм – из этой заготовки будет вырезана очень прочная и удобная ручка. Как вариант можно использовать обычный брусок, но за такую ручку будет не так удобно держаться.
- Саморезы для крепления ручки – подойдет оцинкованный крепеж длиной 55 мм.
- Саморезы для крепления рабочего полотна – они не должны проходить подошву насквозь, поэтому подойдут коротыши на 16-19 мм.
Из инструмента потребуется:
- Электрический лобзик, с помощью которого можно будет задать правильную и удобную форму ручке рубанка.
- Ручной фрезер для скругления граней ручки, что увеличит удобство хвата. Такой инструмент есть в наличии далеко не у каждого, поэтому в качестве альтернативы можно счесать острые грани ножом или рубанком по дереву, после чего обработать их шлифовальной машинкой для скругления.
- Шуруповерт для сверления досок и монтажа саморезов.
- Наждачная бумага для шлифования досок. Обработка увеличит безопасность изделия.
- Для защиты древесины от влажности и ультрафиолета можно использовать различные пропитки, например, масло по дереву или лак – последний будет скалываться со временем.
Как правильно собрать основание
Теперь давайте подробно разберем, как правильно собрать инструмент, чтобы он служил долго, был прочным и удобным.
- Для начала необходимо подготовить пиломатериал, края которого торцуются с целью увеличения геометрической точности.
- Длинное ребро доски, из которой будет сделана ручка, нужно подрезать точно по линии. Сделать это лобзиком не очень просто, поэтому используйте циркулярную пилу или подравняйте ее электрическим рубанком. Нужно это для того, чтобы минимизировать зазор между ручкой и основанием.
- Доска для подошвы строгается и шлифуется со всех сторон для тех же целей.
- Теперь необходимо с двух сторон на заготовке под ручку точно вывести ее форму – для разметки используйте грифельный карандаш. Должно получиться что-то похожее на то, что показано на следующей фотографии.
- Электрическим лобзиком из заготовки вырезается ручка нужной формы. Если хотите сделать фигурное отверстие в доске, предварительно используйте сверло, чтобы потом в отверстие завести пилку лобзика. Точность реза проверяйте по разметке с двух сторон и при необходимости вносите коррективы.
- Далее при помощи фрезера необходимо скруглить все грани на рукояти и подошве. Это сделает инструмент безопаснее, красивее и значительно удобнее в применении.
- Затем необходимо отшлифовать до идеально гладкого состояния деревянные заготовки наждачной бумагой.
- Остается только правильно соединить детали. Для этого необходимо произвести предварительную разметку. По форме ручки определите точки для оптимального расположения саморезов – обычно достаточно 4 штуки. Отметьте эти точки на подошве и сделайте сквозные отверстия диаметром в 2,3-3 мм.
- Такие же отверстия необходимо сделать и на ручке, но только глухие, чтобы деталь не треснула при вворачивании крепежа. С нижней стороны подошвы нужно сделать небольшое углубление диаметром 6 мм, чтобы саморезы можно было закрутить в потай.
- Ручка прижимается к подошве струбцинами или руками помощника, после чего аккуратно до упора вворачиваются саморезы. На этом изготовление основания можно считать законченным. Осталось только вскрыть древесину маслом и дать ему хорошо просохнуть.
Установка рабочей части
Как мы помним, рабочая часть бывает нескольких видов, любой из которых установить не составит большого труда.
- Проще всего присоединить наждачную бумагу, которую можно посадить на клей, загнув дополнительно ее края на торцы подошвы и дополнительно прикрутив здесь саморезами.
- Так же просто устанавливаются и гвоздевые пластины, которые располагаются в ряд и прикручиваются на саморезы. Для этого в самой пластине есть даже подготовленные отверстия.
Разметка и чертежи
Сложнее всего изготовить именно рубанок, для которого вам понадобятся несколько пилок по дереву длиной 60 см и столярный клей для лучшей фиксации. На следующей картинке показан простейший чертеж такого иснтрумента.
В зависимости от длины основания будущего рубанка, на нем необходимо разместить 6 или 8 рядов полотен с зубьями. Причем обратите внимание, что половина из них имеет один угол наклона, а вторая – противоположный. Это сделано для увеличения эффективности обработки и того, чтобы во время движения инструмент не смещался в сторону.
Начинается работа с разметки – вам необходимо разделить основание на две одинаковые части, которые в свою очередь разбиваются с равным шагом на небольшие отрезки. Угол наклона полотен может варьироваться от 40 до 45 градусов – задать его лучше после разделения купленных полотен на равные части, чтобы избежать дополнительных подрезок металла.
Выполнить разметку проще всего при помощи столярного угольника.
Процесс установки полотен
Получив линии разметки, необходимо пропилить в этих местах дерево для погружения в него металлического полотна. Вам подойдет толстая пилка по дереву сменного типа для ножовки с высотой зуба 4-5 мм.
- Чтобы металл прочнее удерживался в древесине, необходимо сделать пропилы более тонкими, поэтому лучше использовать полотно по металлу для решения этой задачи. Деревянное основание необходимо надежно зафиксировать в тисках, после чего сделать пропилы одинаковой глубины, поэтому предварительно необходимо обозначить с двух сторон границу пропила, а не доверять своему глазомеру.
- Металлические полотна делятся на части. Для этого их зажимают тисками и отламывают плоскогубцами. Получившиеся острые края необходимо обработать напильником.
- Если полотна для защиты от коррозии с завода покрыты слоем масла, то предварительно обезжирьте их поверхность уайт-спиритом или керосином.
- В полученные пропилы закачивается столярный клей. Сделать это проще всего одноразовым шприцем.
- Далее куски полотен забиваются в основание. Чтобы не погнуть зубья, используйте деревянную проставку.
После высыхания вытащить полотно из инструмента будет очень сложно, поэтому заранее проверьте, чтобы зубцы соседних полотен были направлены в разные стороны.
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Как правильно выравнивать газобетон + рекомендации по использованию
Пользоваться таким инструментом не очень сложно – толкай вперед/назад, пока не получишь ровную поверхность, но несколько интересных советов для читателя мы приготовили:
- После укладки ряда производите замер общей плоскости поверхности, используя правило, захватывая минимум по 3-4 блока в ряду. Общий перепад не должен превышать 1 мм. Если же неровность больше, обязательно ровняем кладку.
- Шлифование нужно выполнять движениями в одном направлении для большего контроля над процессом. На терку необходимо нажимать с некоторым усилием, толкая при этом вперед.
- При шлифовании используйте защиту для глаз и органов дыхания, так как в воздух поднимается много пыли.
- Если при шлифовании перестарались и сняли лишнего, не нужно снимать толщину всего ряда – проще сделать небольшой демпфер из клея, толщиной не более 3 мм.
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Лучшие производители инструмента
На первый взгляд рубанок для газобетона предельно прост, и можно не осложняясь проблемой выбора, покупать первый попавшийся инструмент. Отчасти так и есть, но мы все же отметим производителей, которые традиционно выпускают инструмент хорошего качества за разумные деньги.
- Зубр – китайская компания, ловко маскирующаяся под отечественного производителя. Однако это ничуть не умаляет качества их товаров.
- Stayer – точно также зарекомендовала себя как фирма, выпускающая хороший инструмент бюджетного сегмента.
- Matrix – эти инструменты несколько дороже, но покупая их, вы приобретаете надежность и удобство.
Некоторые сведения о газобетонных блоках
Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.
Читайте также: