Станок для производства профиля для гипсокартона

Обновлено: 24.01.2025

Выгодно ли производство профиля под гипсокартон?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Выгодно ли производство профиля под гипсокартон?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29x27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

Стол из швеллеров.
Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
Первая приемочная клеть.
Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

Корпус клети.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
Нижний и верхний валы.
Нижний и верхний прокатные ролики.
Звездочка цепной передачи Z=16.
Направляющие.
Распорки.
Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

*.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
*.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

ГК для производства КНАУФ профилей

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
неограниченная длина получаемого профиля;
простота и надёжность конструкции;
небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

профилировочный блок;
рама;
электропривод
кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

профилировочный блок;
рама;
электропривод;
АСУ - автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
счетчик длины;
блок управления;
Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

100% предоплата (станок в наличии);
50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
лизинг;
по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

Станок не требеует пусконаладочных работ;
Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Гарантия и сервисное обслуживание:

от 12 до 24 месяцев;
гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.

Срок эксплуатации:

Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация «ГК для производства КНАУФ профилей»

Аналогичные товары

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

Станки для производства строительных профилей до 2,0 мм

Изготовление и монтаж металлических кровель, ограждающих конструкций и подконструкций в течение 15 лет позволил компании «Мобипроф» первой в России внедрить новую концепцию производства строительных профилей непосредственно на объекте.

Особенности станков для гибки профиля

Серийно производимое профилегибочное оборудование проходит цикл испытаний в жестких условиях эксплуатации на строительных объектах России.

Быстрая самоокупаемость, высокая производительность, грамотно продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содержания большого штата рабочих.

Использование в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизировать отходы и производить изделия требуемой, практически неограниченной длины непосредственно на строительном объекте.

Модельный ряд

Линейка профилегибочного оборудования для производства легких металлических профилей по низкой цене включает в себя:

прокатные станы серии СПО, предназначеные для производства омега-профиля (шляпный). Профиль применяется, в качестве кровельной обрешетки или фасадных подконструкций. Толщина профиля до 1,5мм, высота от 30 до 80 мм;
профилировочные станки серии СПП для производства П-профиля, которые производятся из оцинкованной стали толщиной до 2 мм и используется в качестве направляющего совместно с С-профилем соответствующей ширины;
станки серии СПС для производства С-профиля, которые используются в качестве основы любых ограждающих конструкций, стропил и балок. Максимальная толщина выпускаемого профиля 2 мм.
станки для производства профилей для гипсокартона cтанки производят все семейство профилей (ПП, ППН, ПС, ПН) из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм;
станок для производства металлосайдинга «Вагонка», предназначеный для производства панелей металлосайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
станок для производства евроштакетника. Данное оборудование производит металлический штакетник для ограждений и заборов;
станки для отливов. Данное оборудование производит оконные отливы из оцинкованного металла с полимерным покрытием.

Применение стальных оцинкованных профилей в строительных конструкциях решает сразу несколько технологических и производственных задач, совмещая в одном изделии элементы каркаса и облицовки.

Бизнес на производстве профиля для гипсокартона

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

Бизнес-составляющая
Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
Выбор режима налогообложения
Технология производства профиля для гипсокартона
В чем суть профилей?
Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?
Реализация товара

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Необходимо заплатить госпошлину.
Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

заправляют стальной рулон в оборудование;
обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

маячковые;
направляющие;
стоечные;
потолочные;
угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
специального элемента, сгибающего сталь;
управленческого пункта;
панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Оборудование для производства профилей крепления гипсокартона КНАУФ (KNAUF)

Для крепления гипсокартона КНАУФ применяют металлические оцинкованные профили, которые производятся методом холодной прокатки на нашем профилегибочном оборудовании.

В наличии новые: Профили Кнауф Стоимость данного оборудования от 1 100 000 рублей

Преимущества нашего оборудования

Высокая производительность — от 50 до 150 метров в минуту
Тонкий лист "не гуляет" в стане
Не зависит от качества реза штрипса
Отсутствует пневматика - линия работает в холод
Не требуется дорогостоящий воздушный компрессор на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.)
Толщина металла от 0,35 до 0,6 мм
Пусконаладка и обучение входят в стоимость (в т.ч. проживание и проезд)
Наши линии поставляются в Евросоюз

Общие технические характеристики

1 2 3 4 5 6

Технические параметры

Установленная мощность — 8,5 кВт
Габариты — 15000 мм х 1000 мм х 1240 мм
Производительность — от 30 м/мин
Количество рабочих клетей — до 14
Масса линии — ок. 2 500 кг

Обрабатываемый материал

Для прокатки используется оцинкованная лента в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199 и 207 мм. Толщина используемого сырья может быть различной – от 0,35 до 0,60 мм (указывается в техническом задании).

Особенности

Для производства потолочных профилей крепления гипсокартона ПП 60х27 и ПНП 28х27 наш завод предлагает раздельные прокатные станы для каждого профиля в отдельности (с целью увеличения производительности, т.к. это самые востребованные профили).

Для производства направляющих и стоечных профилей крепления гипсокартона, прокатный стан требует переналадки. Трудоемкость переналадки стана с одного вида профиля на другой — 4 чел/час.

Виды профилей для крепления гипсокартона

ПП-60х27

ПНП-27х28

ПС-50,75,100

ПН-50,75,100

Узлы и агрегаты производственной линии (базовая комплектация)

Разматыватель рулона консольный

Устройство для размотки узких рулонов и дальнейшей подачи полосы металла в прокатный стан.

Размотчик оборудован системой торможения, не дающей рулону разматываться под действием инерции.

Технические характеристики

Грузоподъемность, кг	до 1 000
Ширина рулона, мм	150
Внутренний диаметр рулона, мм	до 600
Наружный диаметр рулона, мм	до 1 100
Толщина металла в рулоне, мм	0,3. 1,5

Перфоратор отверстий (опция для профиля ПНП 27x28)

Используется перед прокаткой для перфорации отверстий на будущем профиле.

Технические характеристики

Стан прокатный профилирующий

Выполняет главную функцию — формирует профиль из гладкой металлической полосы методом холодного профилирования.

Преимущества прокатного стана

Скорость прокатки — до 50 м/мин
Крепление роликов и валов через шпонку исключает проблемы с переналадкой линии в дальнейшем
Рабочий инструмент изготовлен из стали Ст40Х, инструмент с повышенной нагрузкой проходит обязательную термическую обработку(закалку)
Ресурс службы не менее 10 лет при интенсивной работе

Технические характеристики станов для разных видов профиля

Вид профиля	Кол-во клетей	Масса, кг	Габаритные размеры, мм			Потребляемая мощность, кВт
Вид профиля	Кол-во клетей	Масса, кг	Длина	Ширина	Высота	Потребляемая мощность, кВт
ПП 60х27	14	2 850	7 000	620	1 100	5,5
ПНП 27х28	9	2 100	5 000	620	1 100	5,5
ПН-ПС 50х50, 50х75, 50х100	17	3 400	8 500	620	1 100	5,5

Ножницы электромеханические

Предназначены для рубки готовой продукции без остановки прокатного стана.

Электромеханические ножницы не требуют покупки дорогостоящего компрессора и могут работать в холод.

Технические характеристики

Толщина разрезаемого листа, мм	до 1,0
Ход ножа, мм	60
Мощность привода	3,0

Особенности

Для увеличения производительности, в линии для потолочных профилей 60 х 27 и 28 х 27 устанавливаются электромеханические ножницы «летучий руб». При такой комплектации, производительность линии равна скорости работы прокатного стана. Это возможно потому, что рубка осуществляется без остановки стана «на лету».

Для производства направляющих и стоечных стеновых профилей крепления гипсокартона ПН-ПС на одной линии, ножницы требуют замены ножей (на каждый вид свой комплект ножей). Трудоемкость переналадки ножниц с одного вида профиля на другой - 1 чел/час.

Приемное устройство

Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.

Читайте также: