Список литературы по производству цемента
Технология производства цемента
Цемент – это один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов. Степень воздействия цементного завода на природную среду. Организация экологического мониторинга. Выявление загрязнителей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.12.2015 |
| Размер файла | 1,7 M |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Содержание
1. Характеристика завода
2. Сырье для производства цемента
3. Производство портландцемента
3.1 Способы производства цемента
3.2 Характеристика пылегазовых выбросов цементного производства
3.3 Влияние выбросов цементного производства на ОС
3.4 Применение газоанализатора в цементном производстве
Введение
Цемент - это один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции и др. Это гидравлическое вяжущее вещество, которое затвердевает при добавлении воды, используется в бетоне для связи песка и гравия.
Цементная промышленность в настоящее время - высокомеханизированная отрасль народного хозяйства. На многих заводах непрерывно модернизируется технологическое оборудование, возрастает единичная мощность производственных агрегатов и заводов в целом, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами.
В 2006 г. на 356 предприятиях было произведено 266 млн. т цемента, а ежедневная производительность крупных цементных заводов около 4 000 т цемента. цемент бетон экологический
Как и любая другая производственная деятельность, цементная промышленность в отношении охраны окружающей среды жестко регулируются национальным и международным законодательством. Поэтому в большей степени уровни выбросов зависят от очистительных установок, использующихся для соответствия установленным нормам выбросов.
Основными задачами данной курсовой работы являются: выбор и описание конкретного объекта экологического мониторинга, анализ возможных загрязнений окружающей среды, оценка степени воздействия данного цементного завода на природную среду, обоснование необходимости организации экологического мониторинга, обзор существующих методов и приборов контроля выявленных загрязнителей окружающей среды.
1. Характеристика завода
Завод "Красноярский цемент" находится в г. Красноярске - административном центре Красноярского края, второго по величине федерального субъекта Российской Федерации. (Рис. 0)
Рисунок 0. Местонахождение завода "Красноярский цемент".
Завод является ведущим производителем цемента в Красноярском крае. Предприятие на 90% обеспечивает цементом строительную отрасль региона.
Завод производит высокопрочные виды и специальные марки цемента: портландцемент c минеральными добавками ПЦ 400-Д 20 (PCR-М 400 D20), портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д 0 (PC-М 500 DO), портландцемент с минеральными добавками ПЦ 500 (PC-М 500 AC), портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-ДO (PC-М 400 DO GES) и сульфатостойкий бездобавочный цемент (SSPC-М 400 DO).
Предприятие является единственным за Уралом производителем гидроцемента для гидротехнических сооружений. В настоящее время на предприятии действуют три вращающиеся печи, работающие по мокрому способу (печи 3, 4 и 5); их общая мощность составляет 1 млн. 100 тысяч тонн цемента в год.
Сырье для производства цемента поставляется с Торгашинского месторождения известняков и Кузнецкого месторождения глин, расположенных поблизости, поставки угля осуществляются с Черногорского угольного месторождения и Кузнецкого угольного месторождения в Кемеровской области.
Завод начал работу в 1944 году. С 1965 по 1991гг. здесь производился миллион тонн цемента в год, после экономического спада 90-х с 2001 по 2003 гг. производство цемента было временно приостановлено.
В 2006 году завод вошел в холдинг "Сибирский цемент" и сразу после этого была разработана и начала осуществляться программа комплексной модернизации и реконструкции завода, включающая техническую модернизацию, установку современного оборудования, усовершенствование технологических процессов и процессов, связанных с воздействием на окружающую среду. [1].
2. Сырье для производства цемента
Месторождения сырья в цементной промышленности разрабатывают открытым способом, при котором добыча ведет непосредственно с поверхности земли.
Часто слой горной породы закрыт пустой породой, поэтому в комплекс горнодобывающих работ входит удаление этой пустой работы - вскрышные работы. Вскрышные работы проводят в теплое время года, так как зимой удалять замерзший грунт трудно. Отношение толщины полезного ископаемого к толщине пустой породы колеблется соответственно от 1: 0,5 до 1: 3. На цементных заводах мощность вскрыши составляет от 0,2 до 7 м, а иногда доходит до 20 м.
Способ добычи зависит от физико-механических свойств сырья. Мягкие нескальные породы добывают методом прямой экскавации, при котором одноковшовые экскаваторы выполняют две операции: отделяют породу от пласта и грузят добытое сырье.
В цементной промышленности используют экскаваторы с ковшом емкостью до 8 и производительностью при разработке мягких пород до 400 тыс. /г.
экскаваторами загружают в вагоны или автосамосвалы.
Способ доставки добытого сырья определяется его свойствами, способом добычи, рельефом местности, расстоянием от карьера до завода и технико-экономическими показателями для различных видов транспорта.
Используют следующие способы транспортирования сырья: железнодорожный, автомобильный, с помощью воздушно-канатных дорог, ленточных конвейеров и гидротранспорта.
Наиболее высокие капиталовложения -- при воздушно-канатном и железнодорожном способе транспортирования, самые низкие - при автомобильном. Однако эксплуатационные расходы при доставке сырья автотранспортом более высокие, самые низкие они при использовании воздушно-канатных дорог и ленточных конвейеров.
Подвесные канатные или воздушно-канатные дороги служат для транспортирования сырья по сильно пересеченной местности. На такой дороге устраивают погрузочную и разгрузочную станции, а при извилистой трассе устанавливают одну или несколько промежуточных угловых станций.
Карбонатный компонент дробят в карьере и подвозят автотранспортом к погрузочной станции воздушно-канатной дороги.
Разгрузка и хранение сырья
На цементных заводах целесообразно иметь запас сырья или шлама, который обеспечивал бы непрерывную работу на случай прекращения добычи сырья (непогода, авария экскаваторов или транспортных устройств).
Установлены следующие нормы запасов материалов: известняка - на 5 суток; корректирующих добавок - на 15--20 суток; гипсового камня-- на 30--40 суток; гидравлических добавок - на 15--20 суток; твердого топлива - на 10--15 суток; жидкого топлива - на 15 суток.
Нормативные запасы сырьевых материалов, клинкера, топлива, гипса, корректирующих и других добавок хранят на складах (шихтовальных дворах), которые обеспечивают бесперебойность технологического процесса, а также шихтование материалов.
Разгрузочно-погрузочные работы на территории складов выполняют с помощью различных средств механизации: мостовых кранов с грейфером, разгрузчиков, мостовых перегружателей (козловых кранов), электрических талей, ленточных конвейеров и другого оборудования.
Выбор механизмов и схемы организации разгрузочно-погрузочных работ и складских операций определяется величиной грузопотока и видами транспортных средств доставки грузов.
С открытых платформ материал разгружают скребковым разгрузчиком. Платформа медленно продвигается над приемным бункером и одновременно с нее в бункер сгребается материал скребком, совершающим возвратно-поступательное движение. Из приемного бункера материалы посредством одного или системы ленточных конвейеров передаются на склад.
При очень больших грузопотоках применяют стационарные опрокидыватели вагонов. При опрокидывании вагона материал ссыпается в приемный бункер, откуда затем подается на склад.
Склады различны по своему назначению, конструкции и применяемым средствам механизации. Склады сырья применяют открытые и закрытые.
К открытым складам относятся: эстакадно-гравитационные (купольные, хребтовые, полубункерные), у которых отсыпка штабеля осуществляется ленточным конвейером, а разгрузка производится ленточными конвейерами, расположенными в подштабельных галереях; штабельные, оборудованные мостовыми перегружателями; склады, на которых штабель формируется бульдозерами; склады для усреднения сырья, оборудованные штабелеукладчиками и разгрузочными машинами.
Закрытые склады бывают: ангарного типа, которые оборудуют мостовыми кранами с грейфером. На заводах мощностью до 1 млн. т цемента в год закрытые склады с мостовыми кранами делают объединенными, т. е. предназначенными для одновременного раздельного хранения сырья, клинкера, добавок и топлива; эстакадно-гравитационные шатрового полубункерного типа с конвейерной загрузкой и разгрузкой; для разгрузки роторных экскаваторов; силосные склады (силосы) для хранения клинкера и добавок
Силосы - это железобетонные или металлические емкости цилиндрической формы с днищем в виде усеченного конуса. Силосы разгружаются весовыми дозаторами.
Склады добавок обычно совмещаются со складами сырья (шлак, пиритные огарки) или клинкера (гипс, гидравлические добавки).
Кроме того, на цементных заводах строят склады огнеупорных материалов, мелющих тел, материальные склады, так называемые базы оборудования. Объемы этих складов определяются мощностью и потребностью предприятия в соответствующих материалах и оборудовании.
Краткая характеристика сырья
Известняки - один из основных видов известкового сырья. Плотные известняки, широко распространенные, часто имеют мелкокристаллическую структуру. Плотность известняков составляет 2700--2760 кг/м 3; прочность на сжатие до 250--300 МПа; влажность колеблется от 1 до 6%. Наиболее пригодны для производства цемента мергелистые и пористые известняки с невысоким пределом прочности при сжатии, не содержащие кремниевых включений.
Мел - осадочная мягкая, легко растирающаяся горная порода, представляющая собой разновидность слабо сцементированного мажущего известняка. Мел легко измельчается при добавлении воды и является хорошим сырьем для производства портландцемента.
Мергель - осадочная порода, представляющая собой смесь мельчайших частиц СаСОз и глины с примесью доломита, тонкого кварцевого песка, полевого шпата н др. Мергель - переходная порода от известняков (50--80%) к глинистым породам (20--50%). Если в мергелях соотношение между СаСОз и глинистой породой приближается к требуемому для производства портландцемента и значения силикатного и глиноземного модулей находятся в допустимых пределах, то мергели называют натуральными или цементными.
Структура мергелей различная: плотная и твердая или землисто-рыхлая. Залегают мергели большей частью в виде слоев, отличающихся один от другого по составу. Плотность мергелей колеблется от 2000 до 2500 кг/м 3; влажность в зависимости от содержания глинистых примесей 3--20%.
Глинистые породы. Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки.
Глины - тонкодисперсные осадочные горные породы, состоящие из различных минералов: каолинита, монтмориллонита, гидрослюд и других гпдроалюмосиликатов. Глина при увлажнении разбухает и приобретает пластичность. При сухом способе производства пластичность и связующая способность глины обеспечивают возможность брикетирования и гранулирования сырьевой муки.
Суглинок - глина, содержащая повышенное количество песчаных и пылеватых частиц.
Глинистые сланцы - твердые плотные горные породы с ориентированным расположением слагающих минералов, тонкослоистой структурой и хорошо выраженной сланцеватостью - способностью легко раскалываться на тонкие пластинки. Глинистые сланцы по сравнению с глиной характеризуются меньшей влажностью, боле постоянным составом и не смерзаются зимой при хранении на складах.
Глинистые породы обеспечивают в сырьевой смеси необходимое количество и соотношение кислотных окислов: SiO2, Al2O3 и Fe2O3. К химическому составу глинистых пород, используемых при производстве цемента, установлены следующие требования. Количество СаО не ограничивается. Допустимое содержание МдО зависит от содержания его в известковом компоненте и ограничивается условием получения клинкера с содержанием МgО не более 5%. Содержание Na2O и К 2О в сумме не должно превышать 3--4%, а SO3 - не более 1%.
3. Производство портландцемента
3.1 Способы производства цемента
Процесс производства портландцемента складывается в основном из следующих основных операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси, состоящей из дробления, помола и усреднения ее состава; обжига сырьевой смеси (получение клинкера); помола клинкера в тонкий порошок.
В зависимости от вида подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производств портландцементного клинкера.
При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевом смеси осуществляются в присутствии определенного количества воды, а при сухом способе все перечисленные операции выполняются с сухими материалами.
При комбинированном способе сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи.
Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.
Способ производства портландцемента выбирают в зависимости от технологических и технико-экономических факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и др.
Завод ООО "Красноярский цемент" используют мокрый способ производства.
Технологическая схема производства цемента
На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера часто используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты.
Начальная технологическая операция получения клинкера - измельчение сырьевых материалов. (Рис. 1, Рис. 2) При использовании в качестве известкового компонента мела его измельчают в болтушках или в мельнице самоизмельчения. Если применяют твердый известняк, то его дробят в одну-две стадии в щековых дробилках. Глиняный шлам, полученный в болтушках или других агрегатах, направляют в сырьевую мельницу, куда подается для измельчения и известняк.
В мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Чтобы получить сырьевой шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах или в потоке.
Выходящий из мельниц сырьевой шлам в виде сметанообразной массы насосами подают в расходный бачок в печной цех на обжиг. Из бачка шлам равномерно сливается во вращающуюся печь. При мокром способе производства для обжига клинкера используют длинные вращающиеся печи со встроенными теплообменными устройствами.
Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильников направляют непосредственно на помол в цементные мельницы. Перед помолом клинкер дробят.
Дробление клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками.
Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа (цементные силосы). Отгружают цемент потребителю либо в таре (бумажных мешках по 50 кг), либо навалом в автоцементовозах или в специальных железнодорожных вагонах.
Рис. 2 Схема производства портландцемента по мокрому способу
3.2 Характеристика пылегазовых выбросов цементного производства
Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери перерабатываемых материалов.
Более 80% пыли, выносимой газами на цементных заводах, выделяется клинкерообжигательными печами. Если отсутствует или неудовлетворительно работают печные пылеуловители, пыль рассеивается вне завода на площади радиусом до 20 км.
При неудовлетворительной аспирации транспортирующего, дробильно-размольного и другого оборудования в цехах завода возможно выделение пыли, ухудшающей условия труда и ускоряющей износ машин и контрольно-измерительных приборов.
Эта пыль, попадая в органы дыхания, может вызвать заболевание легких - пневмокониоз. В соответствии с санитарными нормами (СН 245--71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м 3.
Пылеуловители и область их применения
Пыль из газового потока выделяется под действием сил, вызывающих движение частиц пыли относительно самого потока. В соответствии с характером сил, осаждающих частицы пыли из газового потока, применяемые на цементных заводах пылеуловители разделяются на группы (Табл. 1).
Таблица 1. Пылеуловители и область их применения
Примечание: степень обеспыливания определяется отношением количества пыли, уловленной в пылеуловителе, к количеству пыли" поступившей в пылеуловитель, выраженным в %.
Рис. 3 Циклон НИИОГАЗ диаметром 600 мм:
1 - цилиндрическая часть, 2 - коническая часть корпуса, 3 - бункер, 4 - центральная труба, 5 - входной патрубок.
Рис. 4 Батарейный циклон:
а - общая схема, б - элемент циклона.
1 - патрубок для входа запыленных газов, 2 - патрубок для выхода очищенных газов, 3 - элементы циклона, 4 - конусный разгрузочный конец с автоматическим устройством для удаления, 5 - винтовая лопасть.
Степень обеспыливания в скрубберах зависит от смачиваемости пыли и колеблется в пределах 85--90%. В этих пылеуловителях осаждаются частицы пыли размером более 5 мкм.
Рис. 5 Центробежный скруббер:
Рис. 6. Схема электрического осаждения в электрофильтре:
Рис. 7. Электроды электрофильтрации:
Рис. 8 Горизонтальный электрофильтр:
Рис. 9 Вертикальный электрофильтр:
Рис. 10 Рукавный фильтр
1 - вентилятор, 2 - выходная труба, 3 - заслонка, 4 - рукава, 5 - винтовой конвейер, 6 - место выпуска пыли, 7 - вход запыленного воздуха хлопную трубу поступает на зернистый слой.
3.3 Влияние выбросов цементного производства на ОС
Основные выбросы от производства цемента - это выбросы в воздух, возникающие во время работы цементной печи. Выбросы образуется в результате физических и химических реакций сырья и топлива. Основными составляющими отходящих газов являются азот и избыточный кислород, образующиеся из воздуха для горения, и углекислый газ и вода, образующиеся из сырьевого материала и в результате процесса горения, который является неотъемлемой частью процесса производства цемента. Отходящие газы также содержат в себе небольшой объем загрязняющих воздух веществ.
Выбросы от работы цементной печи включают в себя выбросы, образующиеся при горении и выбросы в результате производственного процесса. Во всех цементных печах, твердый материал перемешивается с топочными газами. Такое смешивание влияет на выброс загрязняющих веществ, т.к. твердый материал выполняет роль встроенного очистителя воздуха, который абсорбирует газы или на поверхности которого они конденсируются.
Выбросы SO2 в первую очередь обусловлены наличием летучей серы в сырьевом материале. Эта сера в виде SO2 выбрасывается со стороны низкотемпературной части печи. При высоких температурах сера, присутствующая в сырье в виде сульфатов, распадается только частично и практически полностью забирается из печи с клинкером. Сера, попадающая в печь вместе с топливом, вступит в реакцию с кислородом до образования SO2 и не приведет к значительным выбросам SO2, т.к. SO2, образованный в горячей части печи, прореагирует с активными мелкими частицами сырьевого материала в зонахспекания, кальценирования и в горячей части предварительного подогрева.
Образование пыли (включая твердые частицы) всегда было наиболее острой экологической проблемой в цементном производстве. Основными источниками пыли являются дымовые трубы цементных печей. Кроме этого, возникают некоторые направленные выбросы пыли, связанные с измельчением (сырья, топлива, цемента), и рассеянные выбросы, которые могут возникнуть в результате хранения и погрузки сырья, топлива, клинкера, цемента, а также в результате использования транспортных средств на территории производства. [3].
Показатели по уровню воздушных выбросов (в мг/м 3) завода за 2008 и 2009 гг. отражены в таблице (Табл. 2 и сравниваются с предельными нормами выбросов, установленными Европейской директивой по комплексному предотвращению и контролю загрязнения окружающей среды (EU IPPC Directive).
Табл. 2 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за 2008 и 2009 гг.
Выбросы Ед. измерения 2008 2009
Исходя из представленных данных, делаем вывод, о том что наблюдаются превышение установленных нормативов для взвешенных веществ и оксида углерода. Из этого следует что, у пылегазоотчистного оборудования предприятия очень низкие показатели эффективности и надежности работы и необходимо проводить непрерывный мониторинг содержания пыли в отходящих газах, с целью оценки эффективности работы фильтров, контроля пылевых выбросов в соответствии со стандартами загрязнения окружающей среды и разработку способов и методов снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
3.4 Применение газоанализатора в цементном производстве
Рассмотрим применение газоанализатора в цементном производстве: [4].
Основные точки для использования газоанализатора на предприятии по производству цемента: (Рис. 11)
· Перед попаданием во вращающуюся печь (проверка газовой атмосферы).
· Между этапами кальцинирования и охлаждения (определение сбалансированности процесса).
· При мониторинге выбросов (контроль соответствия нормам).
Рис. 11 Основные точки расположения газоанализатора на предприятии по производству цемента
Измерительная точка 1. Вращающаяся печь. (Рис. 12).
Для производства цементного клинкера, предварительно разогретую сырьевую смесь сжигают при температуре примерно 1400 єС. После этого клинкер охлаждается до 150 єС, смешивается с гипсом и минералами, и фильтруется от пыли в цементной мельнице.
Необходимость производства анализа в данной точке: измерение O2 на выходе из вращающейся печи предоставляет ценную информацию относительно наличия утечки воздуха в подогревателе. Время измерения составляет приблизительно 15 минут. (Табл. 3)
Список литературы по производству цемента
Информационный портал о цементе. Производство, наука, техника.
Книжная полка
В фундаментальной работе Вальтера Дуды «Цемент» всесторонне освещены вопросы современного производства цемента и рассмотрено основное оборудование, применяемое в цементной промышленности. Книга предназначена для инженерно-технических работников цементной промышленности и смежных отраслей.
Книга может быть рекомендована как справочное и учебное пособие студентам химико-технологических вузов, а также будет полезна аспирантам, научным сотрудникам и инженерам-технологам.
Учебник предназначен для студентов профильных специальностей, обучающихся в вузах Республики Казахстан и Российской Федерации.
Данное издание публикуется в авторской редакции.
В Польше издана монография энциклопедического плана «Химия цемента и бетона». Ее автор – известный европейский исследователь Веслав Курдовски.
Изложенный материал отражает современный физико-химический уровень развития отрасли, как в части технологии цемента и извести, так и в вопросе их применения. Привлекает объемное использование растровой электронной микроскопии, рентгенофазового анализа, лазерной гранулометрии и дифференциальной микрокалориметрии. Результаты этих исследований приводятся параллельно с описанием химизма реакций гидратации, особенно специальных цементов.
Справочное пособие под редакцией В.С. Рамачандрана. Книга для инженерно-технических и научных работников научно-исследовательских и строительных организаций.
В книге рассмотрен широкий круг вопросов технологии производства цемента — от добычи природных сырьевых материалов до характеристик конечных продуктов. Вопросы производства обсуждаются совместно с достижениями материаловедения и технологии. Приведены результаты детального анализа ситуации в цементной промышленности.
Книга включает разделы, посвященные технологическим комплексам и линиям для производства нерудных строительных материалов; теплоизоляционных материалов; бетонных, растворных и сухих смесей; железобетонных изделий; стеновых блоков из пористого бетона; керамических изделий; силикатного кирпича и камня; цемента; гипсовых вяжущих материалов и изделий; извести; стекла; мелкоштучных стеновых изделий; асбоцементных изделий. В разделах дана классификация линий, приведены средства контроля и управления, в отдельных разделах - сведения по охране труда и безопасности жизнедеятельности, а также технико-экономические показатели.
Издание подготовлено в виде толкового словаря, ориентированного на формирование понятийно-терминологического аппарата бетоноведения. Учтены тенденции международной интеграции науки о бетоне и его технологии. Книга содержит более 650 терминов и понятий, 150 аббревиатур международно признанных словосочетаний, наиболее часто употребляемых в профессиональной научно-технической литературе и нормативных документах.
В монографии теоретические основы белизны и окрашивания керамических строительных материалов и белого портландцемента представлены с позиций теории цветности силикатных материалов в зависимости от их фазово-минерального состава, структуры, содержания хромофоров Fe, Mn и Ti, условий обжига и охлаждения (окислительных и восстановительных). Книга предназначена для научных сотрудников, инженерно-технических работников промышленности, преподавателей, аспирантов, студентов.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 18.04.01 «Химическая технология» (дисциплины «Гидратация портландцемента», «Технология бетонов»), и может быть также полезно студентам, обучающимся в магистратуре по направлению 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов».
Данное издание предназначено для бакалавров, обучающихся по направлениям подготовки «Технология художественной обработки материалов» и «Химическая технология». Также оно может быть полезно широкому кругу инженерно-технических работников строительной индустрии.
В сборнике трудов представлены результаты практически 50-летних исследований автора в области технологии цемента. Рассмотрены особенности физико-химических и теплотехнических процессов производства портландцемента при использовании сырья, содержащего различные примеси.
Учебное пособие допущено федеральным учебно-методическим объединением в сфере высшего образования в качестве учебника для бакалавров, обучающихся по направлению 18.03.01 Химическая технология, профиль «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и может быть использовано для самостоятельного изучения курса «Оборудование и основы проектирования заводов по производству вяжущих материалов». В нем рассмотрены все основные виды современного механического и теплового оборудования, предназначенного для производства портландцемента и его разновидностей.
Книга для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций.
Благодаря личному вкладу авторов удалось выявить целый ряд закономерностей, оказывающих влияние на физико-механичексие свойства бетона, в том числе и на его долговечность. Несомненно, что этот вклад окажется полезным в развитии и совершенствовании методов прогнозной оценки эксплуатационных свойств бетона, особенно в длительный период. Поэтому книга будет полезной не только для студентов и аспирантов, но и для инженерно-технических и научных работников, занимающихся проблемами технологии цемента и бетона.
В монографии Виктора Корнеевича Классена рассматриваются особенности физико-химических и технологических процессов обжига цементного клинкера при использовании сырья, содержащего в виде примесей хлориды щелочных металлов.
Книга опубликована в августе 2010 года в Харьковской национальной академии городского хозяйства. Книга является продолжением опубликованного двумя годами труда «Европейские методы физико-механических испытаний цемента», хорошо известного многим технологам и сотрудникам лабораторий.
Список литературы по производству цемента
«МИНЕРАЛЬНЫЕ
ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА»
Александр Васильевич Волженский
Издание 4-е, переработанное и дополненное
Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»
Рассмотрены свойства и основные принципы технологии минеральных вяжущих веществ, применяемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Изложены физико-химические основы процессов твердения вяжущих веществ, освещены современные методы интенсификации и регулирования этих процессов, позволяющие получать бетоны с требуемыми свойствами. Приведены технико-экономические показатели производства и применения минеральных вяжущих веществ. Издание переработано с учетом новейших данных
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций».
Редакция литературы по строительным материалам и конструкциям
Зав. редакцией П. И. Филимонов
Редактор Н. Б. Либман
Технический редактор О. С. Москвина
Корректор Г. Г. Морозовская
© Стройиздат, 1986, с изменениями
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Байков А. А. Труды в области вяжущих веществ и огнеупорных материалов. Т.5. М.: изд. АН СССР, 1948, с. 272.
2. Бабушкин В. И., Матвеев Г. Н., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972, с. 352.
3. Болдырев А. С, Добужинский В. И., Рекитар Я. А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980, с. 399.
4. Боженов П. И. Технология автоклавных материалов. Л., 1978, с. 267.
5. Будников П. П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка, 1964, с. 610.
6. Буров Ю. С, Колокольников В. С. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества». М.: Стройиздат, 1974, с. 180.
7. Бутт Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.; «Высшая школа», 1980, с. 472.
8. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974, с. 328.
9. Волженский А. В. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих. — Строительные материалы, 1979, № 7, с. 22—24.
10. Волженский А. В. Расчеты объемов твердой фазы и пор в твердеющих вяжущих. — Строительные материалы, 1981, № 8, с. 19—21.
11. Волженский А. В., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984, с. 246.
12. Волженский А. В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1974, с. 328.
13. Горшков В. С, Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981, с. 334.
14. Горчаков Г. И., Мурадов Э. Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции. М.: Стройиздат, 1977, с. 296.
15. Москвин В. М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980, с. 536.
16. Кравченко И. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцемеиты. М.: Стройиздат, 1971, с. 230.
17. Кравченко И. В., Кузнецова Т. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Химия и технология специальных цементов. Под ред. Кравченко И. В., М.: Стройиздат, 1979, с. 208.
18. Ларионова 3. М., Никитина Л. В., Гарашин Л. В. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977, с. 319.
19. Миронов С. А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.г Стройиздат, 1975, с. 700.
20. Михайлов В. В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М: Стройиздат, 1974, с. 312.
21. Монастырев А. В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1971, с. 270.
22. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971, с. 224.
23. Некрасов К. Д., Жуков В. В., Гуляева В. Ф. Тяжелый бетон в условиях повышенных температур. М.: Стройиздат, 1972, с. 128.
24. Некрасов К. Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982, с. 159.
25. Новые цементы/Под ред. А. А. Пащенко. Киев: Будивельник, 1978, с. 220.
26. Патуроев В. В. Технология полимербетонов. М.: Стройиздат, 1977, с. 240.
27. Пащенко А. А., Сербии В. П., Старчевская В. А. Вяжущие материалы. Киев: Вища школа, 1975, с. 440.
28. Пащенко А. А., Сербии В. П., Клименко В. С, Паславская А. П. Физико-химические основы композиции неорганическое вяжущее— стекловолокно. Киев: Вища школа, 1979, с. 222.
29. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973, с. 206.
30. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М: Стройиздат, 1969, с. 278.
31. Рыбьев И. А. Строительные материалы па основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978, с. 309.
32. Саталкин А. В., Солнцева В. Л., Попова О. С. Цементно-полимерные бетоны. Л.: Стройиздат, 1971, с. 168.
33. Соломатов В. И. Полимерцементпые бетоны и пластбетоны. М: Стройиздат, 1967, с. 182.
34. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1981, с. 221.
35. Сычев М. М, Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974, с. 80.
36. Торопов Н. А. Химия цементов. М.: Промстройиздат, 1956, с. 270.
37. Труды V Международного конгресса по химии цемента/Под общ. ред. Мчедлова-Петросяна О. П. и Бутта Ю. М. М.: Стройиздат 1973, с. 480.
38. Труды VI Международного конгресса по химии цемента/Под общ. ред. А. С. Болдырева. Т. 2. Гидратация и твердение цемента, с. 358; т. 3. Цементы и их свойства, с. 356. М.: Стройиздат, 1976.
39. Хигерович М. И. Гидрофобный цемент. М.: Промстройиздат, 1957, с. 208.
40. Цилосани 3. Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Мец-ниереба, 1979, с. 230.
41. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях/ Под общ. ред. Глуховского В. Д. Киев: Вища школа, 1981, с. 220.
42. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1951, с, 547.
43. Горшков В. С, Александров С. Е., Иващенко С, И., Горшкова И. В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков. М.: Стройиздат, 1985, с. 322.
45. Ферронская А. В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1984, с. 256.
Цементные заводы Миоком - Просто. Быстро. Выгодно.
В библиотеке представлены все учебники и методические пособия на русском языке за последние 60 лет, например такие, как " Шлакощелочные цементы и бетоны " Глуховского, " Долговечность шлакощелочного бетона" Кривенко, "Технология производства цемента " Алексеева, "Производство цемента" Колокольникова, "Технология производства цемента" Таймасова, "Теория цемента" Пащенко, а, кроме того, такие книги, как "Новые цементы" , "Калориметрия цемента и бетона" , "Общая технология цемента", "Экономия цемента в строительстве ", " Бетоны. Материалы и технологии. Оборудование. ", "Технология бетона", "Занимательно о бетоне", "Сухие строительные смеси" и др.
Шлакощелочные цементы и бетоны
Авторы: В. Д. Глуховский, В. А. Пахомов; Киев БУДIВЕЛЬНИК, 1978 г.
Долговечность шлакощелочного бетона
Автор: П.В. Кривенко; Киев 1993 г.
Alkali-Activated Cements and Concretes
Caijun Shi, Della Roy, Pavel Krivenko
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
Автор: Б. Т. Таймасов
ТЕОРИЯ ЦЕМЕНТА
Автор: А.А. Пащенко, 1991 г.
"Цемент"
Технология производства цемента
Алексеев Б.В. - Москва ВЫСШАЯ ШКОЛА 1980 г.
Общая технология цемента"
Автор: Л. В. Голованова. Москва, "Стройиздат" 1984 г.
Экономия цемента в строительстве
З.Б. Энтин, В.Х. Хомич, Л.К. Рыжов Стройиздат 1985
"Производство цемента"
Автор: Колокольников В.С. 1967 г.
"Калориметрия цемента и бетона"
А. В. Ушеров-Маршак. Учебное пособие.
"Новые цементы"
Автор: А. А. Пащенко
"Краткий справочник технолога цементного завода."
Под редакцией д-ра техн. наук проф. И. Д. Кравченко; Канд. тех. наук Т. Г. Мешик.
Сухие строительные смеси
Автор: Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд Х. Издательство: Техника Год: 2000
Читайте также: