Состав мелкозернистого бетона в40

Обновлено: 10.01.2025

Состав мелкозернистого бетона в40

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2012 с ГОСТ 26633-91 см. по ссылке.
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity (Бетон - Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) в части требований к бетонам.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее - изделия) и монолитные конструкции (далее - конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Мелкозернистые бетонные растворы

В строительной практике нередки случаи применения бетонных составов, содержащих исключительно мелкозернистые фракции. Такая потребность возникает в районах с неоправданно дорогим щебнем или определяется параметрами изготавливаемых конструкций. Технические условия этого продукта регламентирует ГОСТ 26633-91, состав и особенности замеса – стандарт 27006-86. При использовании правильного сырья, строгого соблюдения пропорций и задействования вибрационного оборудования эту разновидность несложно приготовить своими силами, но при строительстве ответственных или крупных объектов предпочтение отдается товарным готовым смесям.

Что такое мелкозернистый бетон?

Основным отличием от обычных марок является ограничение по размеру зерен компонентов, верхний предел у заполнителя составляет 3-5 мм. Этот материал относится к группе тяжелых бетонов и имеет однородную структуру. Прочностные характеристики в нем достигаются не за счет ввода твердых пород, а за счет использования цемента высоких марок (не ниже М400), минимального соотношения В/Ц и добавления специализированных примесей. Стандартный состав включает только вяжущее, песок и воду, требования к качеству заполнителя высокие. Итоговая плотность зерен лежит в пределах 2000-2800 г/см3.

Согласно стандартам доля цемента в мелкозернистом высокопрочном бетоне не превышает 750 кг/м3, ее уменьшение ведет к потере прочности, увеличение – к неоправданному удорожанию смеси, потребности в большем объеме воды для затворения, что также сказывается отрицательно на рабочих характеристиках. В частности, это приводит к излишней пористости. Вводимый песок просеивается сквозь разные сита, доля зерен с размером свыше 2,5 мм должна достигать 50 %. В ряде случаев допускается использование отсевов металлургических шлаков и горных пород, но лишь при условии размера мелкой фракции щебня в пределах 2,5-10 мм. Для увеличения прочности в состав иногда вводят золу, кремнеземы, пластификаторы или помолы известняков, их пропорции строго контролируются.

Свойства и характеристики

Точные параметры смесей зависят от их назначения, к мелкозернистым относят бетоны с соотношением вяжущего от 1:1 до 1:3,5 (до 1:5 при добавлении суперпластификаторов). Выделяют общие качества: плотную однородную структуру, не расслаиваемую при транспортировке и подходящую для заполнения любых форм (подвижность растворов достаточно высокая). Более того, ввод специализированных примесей позволяет регулировать и изменять такие свойства бетона, как водонепроницаемость, электропроводимость и адгезию с металлом, что делает их приемлемыми для бетонирования густоармированных конструкций.

Рабочие параметры мелкозернистых песчаных бетонов сходны с обычными марками, но есть и отличия, в частности:

Более высокая прочность на растяжения и изгиб (до 30 %).
Число циклов морозостойкости превышает обычные марки как минимум вдвое. Для сравнения, у товарного бетона В25 показатель достигает F300 и выше.
При равном весе с бетонами с щебнем структура мелкозернистых сортов пористая и полностью однородная.
Материал обладает высокой устойчивостью к вибрационным воздействиям.
Высокая подвижностей смесей позволяет выбрать любой способ бетонирования.

Сфера и нюансы применения

При всех своих преимуществах данные виды бетона не относятся к универсальным, их свойства во многом зависят от качества песка и цемента (что вместе с потребностью в добавках увеличивает себестоимость продукта), а процесс замеса требует задействования вибрационного оборудования. Как следствие, применение мелкозернистого бетона должно быть оправданным. Материал используется при:

Бетонировании густоармированных элементов или тонкостенных конструкций. В таких условиях размер фракций имеет решающее значение, использование классического бетона с крупным щебнем чревато образованием пустот.
Заполнении трещин, стыков и пустот. В этом случае его выбирают из-за высокой удобоукладываемости, чаще всего раствор наносят с помощью пескоструйного оборудования.
Изготовления предварительно напряженных ж/б конструкций – высокоплотных элементов с высокой трещиноустойчивостью и способностью удерживания арматурного каркаса даже в случае постоянных нагрузок на изгиб. К таким относят трубы, резервуары, купола, потолочные своды и другие изогнутые участки.
Приготовлении растворов в дорожном строительстве.
Производстве тротуарной плитки, бордюров, ажурных барельефов. Для декоративных архитектурных элементов, не испытывающих постоянные нагрузки на сжатие, хорошо подходит бетон В15.

Одним из преимуществ применения этой разновидности является возможность ее набрызгивания и заполнения пустот с помощью пневмооборудования. Это позволяет равномерно наносить бетонную смесь на поверхность, при рекомендуемых 7 атм. компрессора ее средний расход составляет от 3 до 6 м3/мин. При изготовлении мелких элементов лучшие характеристики наблюдаются при задействовании виброборудования.

Стоимость готовых составов

Марка мелкозернистого бетона	Класс прочности	Цена за 1 м3, рубли
М100	В7,5	2950
М150	В12,5	3050
М200	В15	3150
М250	В20	3250
М300	В22,5	3400
М350	В25	3550
М400	В30	3700
М450	В35	3800
М550	В40	4000

Прежде чем купить материал, стоит согласовать условия и время доставки, у многих заводов-изготовителей утверждена минимальная норма – от 5-6 м3 (объем автобетоносмесителя).

Отдельно оговариваются стоимость транспортировки, действующие расценки указываются для самовывоза или доставки в пределах 30-40 км. При небольших объемах строительных работ стоит воспользоваться готовыми сухими смесями, в состав которых входит песок крупных фракций, средняя цена за мешок весом 40 кг составляет 110 рублей.

Бетон В40

Бетон класса В40 востребован в ограниченном перечне строительных работ. Он является одним из самых прочных видов материалов. Используют его только в строительстве промышленных масштабов из-за повышенной прочности и способности задерживать влагу.

Состав и пропорции

Суровые условия эксплуатации и большие показатели оказываемого давления обуславливает закупку только материалов высокого качества, что отражено в ГОСТе 7473-2010:

связующее вещество – портландцемент марки М500;
крупный заполнитель – гранитный щебень;
мелкий заполнитель – чистый песок (морской или речной);
вода без присутствия посторонних частиц в виде солей, нефтепродуктов и органики;
химические добавки – суперпластификаторы.

Чтобы получить качественный раствор производители бетона класса В40 придерживаются следующих пропорций.

Марка цемента	Цемент	Песок	Гранитный щебень
М500	1	1,7	2,6

Технология производства

Для правильного процесса замешивания все компоненты должны быть очищены от мусора и посторонних частиц.

В заводских условиях бетон класса В40 замешивается в огромных цилиндрических блоках, где происходит автоматическое добавление сухих смесей и необходимого объема воды. Механизмы придают раствору требуемую однородность для последующей заливки.

Если поблизости нет предприятий, осуществляющих доставку готовой строительной смеси, то понадобится гравитационный миксер, способный вместить большой объем. Его устанавливают на ровную площадку непосредственно с местом заливки для снижения трудозатрат.

Следует помнить, что раствор быстро схватывается и должен быть залит незамедлительно после замешивания.

Добавка пластификатора осуществляется в соответствии с точными инструкциями, указанными на упаковке.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В40 относится к тяжелым и высокопрочным типам строительных смесей и имеет следующие характеристики:

прочность на сжатие – 523,86 кгс/см 2 ;
плотность – 2200-2400 кг/м 3 . Такой большой вес объясняется присутствием в составе гранитного щебня;
морозоустойчивость находится в диапазоне F200-F300. Конструкция, залитая из этого раствора, сможет пережить до 300 циклов замерзания с последующей разморозкой;
высокая водонепроницаемость – W10-W14. Позволяет строить здания, подверженные постоянному воздействию влаги;
подвижности готовой смеси – П2-П4.

Преимущества

Высокие показатели прочности;
можно строить здания в холодных регионах с постоянными осадками;
хорошо укладывается в форму.

Недостатки

Высокая стоимость;
быстрое затвердение готового раствора не позволяет заказывать его у бетонных заводов, находящихся на значительном расстоянии.

Области и особенности применения

Бетон марки В40 нашел широкое применение в строительстве объектов специального назначения, возведенных в местах с суровыми погодными условиями:

гидротехнические сооружения – плотины, дамбы, водные заслоны, водохранилища, акведуки;
банковские хранилища;
заливка фундамента в болотистой местности;
объекты военного назначения – бомбоубежища, полигоны, места проведения испытаний оружия;
прокладка метро;
заливка опор для крупных мостов в местностях со сложным рельефом

Бетон класса В40 предназначен только для промышленного строительства. В частном секторе он рентабелен из-за излишней прочности, ненужной для малоэтажных зданий, и высокой ценой за 1 м 3 .

Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
Возможность трансформации готовой смеси;
Однородная структура;
Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
Повышенный расход цемента;
Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Чем больше марка, тем качественнее считается материал. Они выпускаются в пределах М100-М400.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
Возведение армоцементных конструкций.

Особенности мелкозернистого бетона: его состав, структура, свойства и технология производства

Мелкозернистый бетон является достаточно распространенным строительным материалом, который относится к группе тяжелых бетонов. Он активно используется при возведении тонкостенных и армированных конструкций.

Главной его особенностью является отсутствие в составе крупного заполнителя, что дает возможность создать плотный монолит. Итак, давайте поговорим о фракциях песка, пенообразователе и других важных составляющих мелкозернистых бетонов.

Подбор состава мелкозернистого бетона

Вяжущим компонентом в МБ чаще всего выступает портландцемент М400 или М500. В зависимости от того, в каких условиях будет производиться бетонная конструкция, возможно применение сульфатостойкого или устойчивого к коррозии цемента.
Однородная структура достигается путем использования мелкого заполнителя (речной песок с фракциями не более 5 мм). При этом важно знать, что использование крупного песка приведет к уменьшению необходимого количества цемента, при этом прочность материала также будет ниже. Если же брать слишком мелкий песок, плотность мелкозернистого бетона будет увеличивать и с ней увеличиваться расход цемента. В данном случае оптимальным вариантом станет использование материала со средними размерами песчинок.

Стандарт ГОСТ разрешает использование песка нескольких фракций. Для его распределения используется сито с ячейками 2,5 мм, а затем 1,2 мм. Таким образом, на выходе остаются крупные фракции, а просеивается мелкие песчинки. Для приготовления раствора берется 30-50% крупного песка, остальная часть – более мелкого.

Помимо песка и бетона в состав МБ входит вода. А для придания раствору лучшей текучести используется пластификатор, в роли которого может выступать жидкое мыло.

Структура

Однородность структуры МБ достигается путем использования песка небольших фракций (до 5 мм). Также для данного материала характерен увеличенный объем цементного камня. Удельная поверхность и пустотелость заполнителя больше, чем соотношение песка и более крупного заполнителя, что в свою очередь предполагает использование большего количества цементного теста.

Для структуры данного материала характерно повышенное содержание пор. В зависимости от способа его производства, количество воздушных пор может составлять 5% и более. Большое их количество наблюдается при изготовлении тощих смесей и при использовании песка с минимальным размером фракций.

Свойства и характеристики

Мелкозернистый бетон разных марок обладает следующим рядом свойств и характеристик:

Повышенная прочность при изгибе и растяжении (на 20-30% больше, чем у обычного бетона).
Однородная структура, которая достигается путем использования мелкого заполнителя.
Высокая морозоустойчивость, превышающая в 2 раза показатели крупнозернистого бетона.
Высокая пористость мелкозернистого бетона.
Повышенная устойчивость к вибрации.
Высокий коэффициент водонепроницаемости при правильно подобранном соотношении компонентов.

Производство

Изготовить мелкозернистый бетон можно самостоятельно, для этого необходимо учитывать ГОСТ стандарты, определенную технологию и правильно произвести расчет составляющих компонентов. И для начала важно знать требования к материалам для мелкозернистых бетонов.

Требования к материалам

Согласно стандарту ГОСТ при изготовлении мелкозернистого бетона допускается использование чистого однородного песка с размерами фракций не более 2,5 мм в сочетании с мелким щебнем (2,5-5 мм). Уменьшить коэффициент водопоглощения и увеличить качество материала можно путем добавления пластификаторов в раствор.

МБ по ГОСТу 26633-91 может производиться на основе:

Портландцемента;
Сульфатостойкого цемента;
Пуццоланового цемента;
Шлакопортландцемента.

Технология

В процессе изготовления МБ не используются крупные заполнители, чтобы в результате получить однородную пористую структуру. Для достижения максимальной прочности необходимо правильно произвести расчет пропорций цемента и песка.

При недостаточном количестве цемента произойдет уменьшение плотности раствора и его дальнейшая плохая укладка. В результате будет получен достаточно хрупкий материал.
При увеличенном количестве цемента также снижается прочность материала. Это свидетельствует о большом содержании воды в растворе и чрезмерной пористости.

В процессе производства МБ необходимо использовать крупный речной песок или мелкий, но с добавлением мелкофракционного гравия. Это не только благотворно отобразиться на бетонном растворе, но и сократит потребление бетона.

Добиться эффективного уплотнения при нанесении смеси можно несколькими способами:

Вибропрессованием;
Прессованием;
Трамбованием.

Конкретный выбор способа будет зависеть непосредственно от конкретных задач, которые стоят перед строителями. Далее мы расскажем вам про расчет мелкозернистого бетона.

Расчет МБ

Перед началом процедуры изготовления МБ, необходимо правильно рассчитать все пропорции. Для этого можно использовать расчетно-экспериментальный метод, состоящий из двух этапов:

Приблизительный расчет всех компонентов, которые способны обеспечить материалу необходимую прочность и подвижность. В процессе испытания лучше использовать небольшие объемы образцов, чтобы в случае допущенных ошибок не терять большое количество материалов.
Второй этап включает в себя окончательную проверку раствора с дальнейшим уточнением ее состава.

Мелкозернистый бетон обладает достаточно большим количеством преимуществ, что позволяют конкурировать с остальными разновидностями бетонов. Именно поэтому его активно используют в самых разнообразных областях строительства.

Разнообразие мелкозернистых бетонов: виды, классы, марки

Мелкозернистый бетон представляет собой одну из разновидностей бетона. Его структура полностью исключает наличие камней или щебня. Данный материал активно используется при возведении тонких стен, дорог, гидротехнических сооружений и в прочих сферах строительства.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

На жидком стекле

В процессе производства ЖБ добавляется жидкое стекло (не более 3%). В результате получается материал, устойчивый к повышенной влажности и высоким температурам. Если без дополнительных добавок бетон способен выдержать температуры до 200-300 градусов, то после добавления раствора силиката натрия, эти показатели возрастут до 1000-1300 градусов.

О том, как делают мелкозернистый бетон высокой прочности, расскажем ниже.

Высокой прочности

В состав МБ входит вода, песок и портландцемент в определенном соотношении. Чтобы улучшить конечный результат, в частности, увеличить прочность при изгибе и сжатии, необходимо правильно рассчитать пропорции и подобрать составляющие.

В качестве наполнителей для материала рекомендуется использовать глауконитовый песок (68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%).

Модифицированный

Модифицированные мелкозернистые цементные бетоны получаются путем использования специальных добавок в определенных пропорциях. Таким образом, можно влиять на процессы структурообразования материала и изменять его функциональность.

В результате получается мелкозернистый бетон, имеющий высокую прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочие необходимые для определенных условий показатели. По мнению японских ученых, такие бетоны нового поколения способны прослужить до 500 лет.

Армированный

Материал отличается более мелкими составляющими, которые к тому же по всему сечению армированы металлической сеткой. В результате этот материал имеет высокую прочность, как на сжатие, так и на растяжение. Он активно используется при возведении тонких несущих конструкций.

Марки мелкозернистого бетона

Уровень прочности и надежности можно определить по маркам бетона, которые зависят от качества и пропорций используемых компонентов.

М100 (относится к классу В7,5). Это наиболее доступная и популярная марка с плотностью около 2380 кг/м 3 . Чтобы изготовить бетон, потребуется 4,6 ч песка, 7 ч щебня и 1 ч цемента.
М150 (соответствует В10, В12, В12,5). Используется марка для приготовления бетонного раствора без применения пластификаторов. Для ее получения потребуется 5 ч песка, 1 ч цемента, 5,8 ч щебня.
М200 (относится к мелкозернистым бетонам В15) имеет плотность 2400 кг/м 3 и подвижность в пределах П2-П4, которую можно увеличить путем добавления пластификатора. Для изготовления бетона с использованием М200 потребуется 1 ч цемента, 2,9 ч песка и 4,9 ч щебня.
М250 (класс В20). Бетон обладает такой же плотностью, как и предыдущая марка. Согласно ГОСТу при изготовлении МБ необходимо обязательно использовать пластификатор (около 6 кг на 1 куб. м раствора).
М350 (соответствует мелкозернистому бетону В25), считается элитной маркой. Увеличить подвижность бетона можно путем добавления в него пластификатора.
М400 (класс мелкозернистого бетона В30). Марка обладает высокой плотностью и подвижностью бетона. В процессе изготовления смеси потребуется около 7,7 кг пластификатора (для 1 куб. м раствора).

Следующая таблица поможет вам с подбором цемента для мелкозернистых бетонов:

Проектная марка бетона	Рекомендуемая марка цемента	Допустимая марка цемента
М100	300	400
М150	400	500
М200	400	500
М250	500	400
М300	500	400
М350	500	400
М400	500	-

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м 2 , выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м 2 . Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м 2 . Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м 2 ) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

Читайте также: