Состав керамогранита и керамической плитки
Чем керамогранит отличается от керамической плитки?
Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.
Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.
Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.
В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.
Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.
Полированный керамогранит имеет очень привлекательный внешний вид, но его поверхность довольно скользкая, поэтому на полу в кухне его стоит использовать с осторожностью.
К преимуществам керамогранита можно отнести:
- постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
- высокую прочность;
- твёрдость материала;
- морозоустойчивость;
- износостойкость;
- низкое водопоглощение;
- экологическую чистоту материала;
- долговечность.
У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.
Плитка и керамогранит - отличия и области применения
Керамогранит и керамическая плитка - в чем разница? Цена в магазине на керамогранит обычно значительно выше, но оправдана ли она? В этой статье мы попробуем разобраться в этом вопросе.
Состав и технология производства
Состав керамогранита фактически ничем не отличается от состава керамической плитки. И то, и другое - искуственный камень, который производят из цемента, с добавлением глины и других компонентов. Но при одном и том же составе способы производства - различны, что и определяет итоговые свойства материала. Т.е. керамогранит - это подвид керамической плитки, поэтому вопрос чем они отличаются является тавтологией. Давайте разберемся в типах керамической плитки, которую предлагают рынку
Монокоттура или эмалированная плитка с одинарным обжигом
Изготавливается монокуттура путем прессования увлажненной, затем высушенной и перемолотой до состояния взвеси глины, которая после всех этих процессов прессуется под большим давлением с последующим нанесением эмали и единоразовым обжигом. Это самый дешевый, и, соответственно, самый распространеный тип плитки
Бикоттура – плитка, получаемая посредством прессования и двойного обжига
Эти плитки имеют небольшой вес и характерную красно-коричневую основу под блестящей эмалью, которая наносится перед вторым обжигом. Эти плитки не предназначены для облицовки пола, поскольку слишком тонки для этого. Достаточно распространенный тип плитки,
Керамогранит или грес (от Gres fine porcellanato) керамическая плитка одинарного обжига и непокрытая эмалью
изготавливается путем прессования светлых сортов глины под давлением 500 кг/см2, что дает высокую плотность структуры. В качестве пигментов в сырую массу добавляют окислы металлов, которые дают в итоге богатый цветами рисунок с глубоким его проникновением в поверхность при двухслойном варианте плитки. По сути, именно это и составляет отличие керамогранита от плитки других видов. Внешне классический керамогранит напоминает натуральный гранит, но с более равномерной окраской, без присутствия каких-либо трещин и крупных вкраплений другого цвета. Плитки из керамогранита не обладают каким-либо определенным цветом, но производители продолжают вести разработки в этом направлении.
Глазурированный керамогранит
В данном случае на верхний слой наносится эмаль, которая придает керамограниту иной вид. Но нельзя забывать, что в эта эмаль так же подвержена разрушению, как и на других видах керамической плитки.
Преимущества и недостатки керамогранита в отличие от других типов керамической плитки
Керамогранит значительно более твердый, чем обычная плитка - его гораздо сложнее разбить, поэтому его так часто применяют в напольных покрытиях, в том числе и на улице. Керамогранит обладает особой структурой, которая обеспечивает его рисунок, поэтому он внешне очень напоминает натуральный гранит, но с более равномерной окраской и без трещин, которые естественны для натурального камня.Структура керамогранита такова, что на его поверхности отсутствуют трещины и поры, что является основным разрушающим фактором для природного камня.
Бикоттуры более легкая, что особенно важно при облицовке тонких перегородок, кроме того, у нее более широкий спектр цветовых решений.
Какие типы керамической плитки использовать в разных частях дома?
Для начала стоит не зацикливаться на керамической плитке - разнообразьте свой дом, используя другие материалы , например паркет, ламинат, ковролин.
Бикоттуры выдерживают контакт со всеми моющими средствами, которые используются для керамики, но и только, монокоттуры достаточно стойкие даже к агрессивному воздействию веществ, причем и тех, что используются при готовке (пищевые эмульсии и кислоты), поэтому их чаще применяют на кухне. Керамогранит способен противостоять даже серной кислоте, которой, впрочем, в жилых помещениях применение вряд ли найдется.
Эмаль с бикоттуры, которая обеспечивает цветовое разнообразие, скалывается довольно легко и не выдерживает абразивного воздействия, в то время как керамогранит вообще очень сложно поцарапать.
Следует также учитывать место облицовки. Если это пол, то серии плитки, относящиеся к типу бикоттуры, вообще нельзя будет использовать, да и монокоттуру можно применять с оглядкой на интенсивность эксплуатации пола. А вот керамограниту сносу не будет десятилетиями, особенно гомогенному, который буквально пронизан рисунком насквозь и следовательно, не получит заметных потертостей.
Однако, если вам нужны декоративные качества облицовки, нельзя многого требовать от керамогранита, поскольку дизайнерские свойства плитка приобретает исключительно благодаря глазури. Конечно, бывает и глазурированный керамогранит, но декоративный слой у него стирается так же легко, как и у других типов эмалированной плитки.
Отличия керамической плитки от керамогранита
Выбирая материалы для отделки пола и стен, многие люди задаются вопросом: чем отличается обычная керамическая плитка от керамогранита? Внешне оба этих материала практически не отличаются, но при этом они имеют множество различий, причём существенных. В чём же они заключаются?
Особенности керамических плиток
Керамические плитки – это весьма популярные облицовочные материалы, которые востребованы несколько столетий. Производятся плитки исключительно из натуральных материалов (глина, шпат, кварцевый песок, каолин). Сухое сырьё перемалывают и смешивают в определённой пропорции. Для формирования кафеля данную смесь обжигают в специальных печах с высокой температурой. При этом на кафель могут наносить цветные рисунки, а также дополнительно покрывать их эмалью или глазурью.
Если сравнивать с керамогранитом, то керамическая плитка предназначена для использования в относительно щадящих эксплуатационных условиях. Но некоторые модели отличаются повышенной прочностью, благодаря чему их применяют в наиболее трудных условиях. В целом кафельные плитки являются влагоустойчивыми и прочными отделочными материалами. Единственным весомым недостатком является пористость структуры, которая в некоторых ситуациях несёт негативные последствия.
Особенности керамогранита
Для производства керамогранита используются те же материалы, что и при изготовлении обычной плитки. Основное отличие заключается в изменённых пропорциях. В данном случае в качестве основного компонента производители используют гранитную крошку. Но уникальные эксплуатационные характеристики материал обретает при запекании. Так, печи разогреваются до более высоких температур, чем при обработке керамических плиток, благодаря чему помимо обжига все компоненты как бы спаиваются между собой. Вдобавок на материал действует более высокое давление пресса. Такие процессы снижают пористость и повышают водонепроницаемость покрытия.
В целом можно выделить несколько основных отличий керамогранита от керамических плиток:
- Прочность. Керамогранит выдерживает колоссальные нагрузки на облицованное покрытие, при этом минимизируется риск возникновения трещин, сколов и царапин вследствие грубых механических воздействий.
- Водопоглощение. Благодаря минимально возможной пористости структуры керамогранит полностью устойчив к воздействию влаги (уровень впитывания составляет не более 1%).
- Термозащита. Керамогранит прекрасно переносит воздействие очень низких температур (до -70°С). Также материал является огнеупорным, поэтому выдерживает длительное воздействие огня при возникновении каких-либо возгораний.
- Износоустойчивость. Со временем материал не теряет своей привлекательности, поскольку защищён от потёртостей и царапин, а также прямых солнечных лучей.
- Удобство. Керамогранит прост в уходе – достаточно иногда протирать поверхность влажной губкой или тряпкой, при этом можно использовать любые чистящие и моющие средства, ведь материал защищён от воздействия любых химикатов и агрессивных сред.
Сферы применения
Изучив все свойства обычной плитки и керамогранита, можно определить основные назначения этих отделочных материалов. Если вам нужно осуществить облицовку стен внутри помещения, то достаточно обычных плиток, поскольку исключается какое-либо негативное влияние окружающей среды. Если же вам нужно отделать фасад здания или стены вспомогательной пристройки, то лучше отдать предпочтение более прочному и устойчивому керамограниту. Данный материал будет служить верой и правдой на протяжении долгих десятилетий, независимо от условий эксплуатации.
Благодаря тому, что керамогранит имеет низкопористую структуру, обладает огнеупорностью и способностью долгого удерживания тепла, ним часто облицовывают печи и камины. Даже если выбрать сверхпрочные кафельные плитки, они не смогут выдержать таких условий, поэтому быстро придут в негодность.
Если же вам нужно отделать пол, то однозначно невозможно сказать, какой материал из двух представленных лучше всего выбрать. Для ванной комнаты и кухни желательно купить керамику, поскольку нагрузки на поверхность будут умеренными. В прихожую или террасу лучше уложить керамогранит, поскольку пол будет подвержен неблагоприятному влиянию внешней среды. Для предотвращения скольжения, особенно при облицовке ступенек, можно использовать специальные накладки.
Несмотря на явные преимущества керамогранита, выбор конкретного материала зависит от нескольких факторов:
Чем отличается керамогранит от керамической плитки?
При выборе материала для облицовки стен, как правило, отдают предпочтение керамической плитке, а вот для покрытия полов – керамическому граниту. В чем же разница между этими материалами?
Покрытие из керамической плитки
Облицовка стен ромбовидной плиткой Облицовка стен ромбовидной плиткойКерамическая плитка используется столетиями и изготавливается из таких природных материалов, как красная глина, белая глина (каолин) кварцевый песок, шпат… Сухую смесь измельчают, смешивают в необходимых пропорциях, для пластичности добавляют воду, придают будущему изделию необходимую форму и обжигают в печи при высокой температуре (1100 – 1300 0С). В результате термообработки материал теряет пористость (это делает его гидрофобным, или водонепроницаемым), вода выпаривается, структура уплотняется, что придает плитке прочность.
Облицовка цветной глянцевой плиткой Облицовка цветной глянцевой плиткойЕе окрашивают, наносят рисунок, иногда покрывают глазурью или эмалью. Покрытие предохраняет плитку от механического воздействия и влаги, что повышает ее долговечность.
Узорная плитка с металлическим покрытием Узорная плитка с металлическим покрытиемТаким образом, для настенного покрытия керамическую плитку можно считать материалом практически незаменимым.
Оформление интерьера мозаичной и рельефной керамической плиткой Оформление интерьера мозаичной и рельефной керамической плиткойОднако, если вы решили покрыть керамической плиткой полы, то стоит иметь в виду, что со временем рисунок будет стираться, защитный слой – истончаться, а пористая структура основы плитки, впитывая влагу, может стать источником всяких неприятностей санитарно-гигиенического свойства. (Влагопоглощение керамической плитки, в среднем, имеет показатели от 3 до 10 % от общей массы материала). Поэтому для напольного покрытия, как правило, рекомендуется плитка из керамогранита.
Облицовка плиткой из керамогранита
Керамический гранит (керамогранит) отличается от керамической плитки повышенной прочностью, стойкостью к истиранию, инертностью по отношению к химически агрессивным веществам, водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Эти качества достигаются технологией его изготовления, отличной от процесса производства керамической плитки.
Напольное покрытие плиткой из керамического гранита с рисунком "под камень" Напольное покрытие плиткой из керамического гранита с рисунком "под камень"При изготовлении керамогранита используются те же материалы, но в иных пропорциях. В 50-60 годах прошлого века итальянские производители (а именно в Италии и изобрели керамогранит) добавляли в шликер (вязкая фарфоровая масса) измельченную гранитную крошку. Но это сказывалось на такой характеристике, как гидрофобность, поскольку водопоглощение гранита может достигать 6 % и выше. Поэтому позже его перестали добавлять, что снизило способность материала впитывать влагу до 0,05%.
При производстве керамического гранита химический состав глин подбирается таким образом, чтобы при обжиге образовывался светлый и твердый черепок (основа), а значительное количество стекловидной массы проникало во все поры и заполняло их. Современное оборудование позволяет доводить давление в прессе свыше 500 кг/см2, а температура при обжиге составляет 1300 0С. В результате образуется прочный материал, имеющий твердость по минералогической шкале Мооса 7-8 баллов, приближающуюся к корунду и алмазу.
Облицовка стен и пола универсальным глянцевым керамогранитом Облицовка стен и пола универсальным глянцевым керамогранитомВ результате, получается материал, обладающий широчайшим диапазоном качеств, делающим его практически незаменимым при отделке зданий и помещений разного назначения.
Главные качества керамогранита:
- Высокая прочность. Напольное покрытие из керамогранита способно выдержать высочайшие нагрузки, и даже грубые механические воздействия не способны нанести значимый вред облицовке в виде сколов и трещин;
- Сопротивляемость к износу (износоустойчивость). В процессе долгосрочной эксплуатации даже в напряженных режимах керамогранитная плитка не теряет своего привлекательного вида, поскольку на поверхности не возникает царапин и потертостей;
- Гидрофобность (водостойкость). Практическое отсутствие пористости в структуре керамогранита делает плитку полностью защищенной от воздействия влаги и морозоустойчивой, она не трескается при резких температурных перепадах;
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Керамогранитная плитка не выцветает под воздействием солнечных лучей;
- Термостойкость и огнеупорность. Керамогранит выдерживает значительные перепады температуры, продолжительное воздействие огня при возгораниях, может быть использован при облицовке каминов, печей и стен и полов в саунах;
- Инертность по отношению к агрессивным средам. Плитку из керамогранита можно обрабатывать любыми бытовыми химреактивами, очищая ее от возможных загрязнений.
Керамический гранит стоек к резким перепадам температур Керамический гранит стоек к резким перепадам температурИзначально керамогранит, или gress, предназначался для промышленных помещений с напряженными условиями эксплуатации и высокими нагрузками. Но в конце прошлого века производители обнаружили высокий потенциал керамогранита как декоративного материала. И он стал конкурировать с керамической плиткой при оформлении не только производственных помещений, но и жилых интерьеров и фасадов зданий.
Напольная узорная плитка из керамического гранита под мрамор Напольная узорная плитка из керамического гранита под мраморСовременный керамогранит может быть представлен плиткой самой разнообразной окраски, текстуры, поверхности. Он может быть прокрашен «в массе», то есть, на всю глубину плитки, причем используются минеральные красители самых разнообразных цветов и оттенков. Он может иметь рисунок, имитирующий камень, мрамор, дерево, металл, ткань и даже кожу.
Полы из плитки под дерево Полы из плитки под деревоВ случае, если плитка прокрашена на всю толщину, то рисунок даже при интенсивном износе плитки десятилетиями остается неизменным.
К недостаткам плитки из керамогранита можно отнести высокую плотность материала, что делает его более тяжелым, чем керамическая плитка, а также более высокую цену керамического гранита.
Состав керамической плитки
Керамическая плитка – один из самых востребованных материалов для строительства и ремонта, причем разные составы керамической плитки применяются для самых разных целей. Кафельной керамической плиткой можно облицевать кухню или ванную, особо прочные виды керамики применяются для облицовки тротуаров, степеней лестниц, внешних фасадов зданий, и во многих других ситуациях.
Производство керамической плитки
Состав керамической плитки определяет окончательный вид и цвет изделия. На фото несколько вариантов, которые помогут создать красивое интерьерное решение дома
Керамическая плитка производится из смеси, которую называют шихтовой массой.
Вот в таких карьерах добывается сырьё для смеси
В сырьевом составе керамической плитки могут применяться до двадцати минералов, среди которых:
- каолин – глина, которая обеспечивает пластичность массы при формовке изделий;
- песок
- кварц
- полевой шпат и карбонаты – создает вязкость для высокой плотности будущих изделий, а также их теплопроводность;
- слюда
- глазурь и красители – для художественного оформления керамики.
В процессе производства шихту тщательно измельчают и просеивают. Однородный состав керамической плитки раскаляется в печи под температурой свыше 1000 градусов, так что минералы и частички сплавляются между собой. Для придания большей плотности готовому изделию формуется под прессом или воздействием высокого давления. В результате такой обработки образуются материалы высокой прочности – такие, как керамогранит, а также материал особо высокой прочности – клинкер.
В зависимости от итогового изделия и его состава смеси керамической плитки определяется последующее использования в интерьере
Перед обжигом в состав керамической плитки иногда добавляют также эмаль глубокого проникновения, для цветовых и фактурных решений изделий, так что материалы из современной керамики допускают большую свободу дизайнерских решений, становятся основой для эстетической облицовки поверхностей. Плитки фабричного изготовления по внешнему виду порой бывают неотличимы от натуральных камней.
Преимущества керамогранита
Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.
Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.
Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.
Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото
К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.
Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются
Применение керамической плитки
Современные облицовочные материалы из керамики могут имитировать редкие породы гранита, мрамора, и даже редкие материалы, такие как травертин или природные сланцы. Весьма оригинально будет смотреться в московской квартире покрытие для пола, облицованное плитками, окрашенными в цвет вулканической лавы. Варианты дизайнерских решений для облицовки различных поверхностей керамическими материалами можно найти на фото.
Например, неглазурированный керамогранит обладает прочностью натурального камня, менее прочен матовый керамогранит, еще меньшей износоустойчивостью обладает полированный керамогранит. Такие разновидности применяются для облицовки поверхностей внутри помещения, в помещениях с меньшей проходимостью, где не столь велико скопление людей. И напротив, материалы особой прочности (керамогранит, клинкер) применяются для облицовочных работ в помещениях, расположенных на улице, в офисах и магазинах с высокой посещаемостью, в коридорах и других помещениях, где требуется прежде всего стойкость к воздействиям, и менее значителен индивидуальный дизайн. Плитку и изделия из керамогранита и клинкера применяют не только для облицовки тротуаров, ступеней лестниц, но и для облицовки подоконников, обустройства отливов для воды.
Процесс облицовки поверхностей керамическими плитками
Процесс облицовки поверхностей керамической плиткой также обладает своими особенностями. Основой для создания клея, который применяется для керамической плитки, становится смесь цемента с гипсом в различных соотношениях, процесс можно посмотреть на видео. К основной смеси добавляются полимерные добавки, которые могут замедлить или ускорить процесс отвердевания раствора, а также уменьшить пористость вещества и увеличить его стойкость к низким температурам.
Существуют растворы, которые применяются для облицовки бассейнов, ванн и резервуаров – они обладают устойчивостью к воздействию влаги.
Другие растворы применяются для поверхностей, расположенных на улице, которые постоянно подвергаются интенсивной нагрузке – террасы, тротуары, цоколи, балконы и другие. Особой технологии требует укладка плитки для лестниц, поверхностей крыльца – такие поверхности не должны скользить, они должны быть влагостойкими и очень прочными, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.
Ремонт поврежденной плитки и корректирующие составы
В процессе ремонта бывает актуально ликвидировать небольшие повреждения плитки, когда полная замена облицовки представляется слишком дорогой либо неуместной. В самом деле, аккуратно замаскировать дефекты, если возникли трещины на нескольких плитках, гораздо дешевле, чем заново производить облицовку поверхности. Для таких работ применяется корректирующий состав керамической плитки, называемый «цементным молоком». Раствор, состоящий из воды и цемента, аккуратно втирают в трещины кусочком плотной ткани. Для более эффективного проникновения состав желательно втирать одновременно и вдоль трещин, и перпендикулярно трещинам.
Процесс восстановления керамической плитки можно посмотреть на видео:
Важно! используйте качественные материалы на всех этапах облицовки и ремонта, связанные с керамической плиткой. Прочные материалы (керамогранит, клинкер) достаточно дороги, и необходимо при работах с ними использовать качественный состав смеси керамической плитки, во избежание быстрого возникновения дефектов и повреждений.
Процессы переработки керамической плитки
При транспортировке часть продукции может разбиться или быть повреждена, к тому же, порой изнашивается плитка, которой облицованы помещения. Керамическая плитка по составу отхода допускает измельчение и переработку для производства новой продукции. Таким образом, состав керамической плитки, свойства его отличаются высокими экологическими качествами – это и безвредность для человека, и способность к переработке.
Производство керамогранита
Керамический гранит – популярный строительный материал, изготавливаемый из специальной мелкодисперсной смеси. Производство керамогранита осуществляется в несколько последовательных этапов. Простыми словами можно описать, как выполняется весь процесс и какими качествами наделяется готовый керамогранит.
Исходное сырье: глинистый материал, кварцевый песок, фельшпатовые материалы
Характеристики керамогранита
Смесь для керамогранита изготавливается из двух различных сортов глины, в состав которой входят минеральные кварцсодержащие материалы и природные пигменты-красители (например, окись железа, придающая кобальтовый оттенок материалу). Состав настоящего керамогранита во многом схож с природным камнем гранитом. Однако этот материал обладает одним преимуществом – в его составе нет никаких радиоактивных включений (как в натуральном граните), подбор компонентов раствора для производства керамического гранита тщательно контролируется. Смесь приготавливают посредством тщательного перемешивания и последующего прессования под большим давлением (около 500 кг/кв.см.) После того, как спрессованный камень немного просохнет, осуществляется обработка керамогранита методом обжига при высокой температуре (около 1200-1300 градусов).
В целом же производство керамогранита выполняется по тому же принципу, что и в природных условиях. Разница лишь в том, что процесс создания камня полностью контролируется мастером, что позволяет получить высококачественный декоративный материал. Керамогранит свойства свои приобретает благодаря правильному выполнению мастером всей технологии производства. Камень становится прочным, устойчивым к воздействию неблагоприятных факторов, имеет красивый внешний вид.
Цикл производства подготовки массы
Отличительной особенностью керамогранитного камня является то, что узор у него на срезе и поверхности одинаков. Кроме глины (обычно применяют белую массу) в составе раствора для керамического гранита имеются минеральные компоненты, полевые шпаты и кварц. Покраска керамогранита выполняется на первом этапе изготовления, в процессе приготовления сырьевого раствора. В густую массу добавляют минеральный пигмент и хорошо размешивают. Такой подход позволяет равномерно распределить красящий состав по всей толще керамического гранитного камня. Кроме того, добавление пигмента в раствор исключает выцветание оттенка камня в процессе эксплуатации, под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.
Создание однородного материала будущего керамогранита Процесс формовки керамогранита
Одним из важных достоинств керамогранита является высокая износоустойчивость. Используемая технология изготовления керамогранита обеспечивает материалу хорошие показатели морозоустойчивости, стойкости к ультрафиолетовому излучению, большим сопротивлением неблагоприятным климатическим и механическим воздействиям.
Чтобы подтвердить заявленные характеристики материал проходит различные проверки
Керамогранит, состав которого обеспечивает плотную структуру материалу, характеризуется низким уровнем водопоглощения. Он не подвержен воздействию щелочных материалов и кислот, может выдерживать огромные механические и ударные нагрузки, давление ветра и внутреннее напряжение, вызываемое резкими перепадами температур. Более того, технология керамогранита настолько качественна и хороша, что материал может успешно противостоять открытому огню (характеризуется отличными огнеупорными свойствами).
Первая сушка и формовка на элементы На каждом этапе есть датчики с функциями контроля
Внешний вид керамогранитного камня может быть разным, в зависимости от способа обработки. Матовый материал после обжига не обрабатывается вообще, сохраняя свой первоначальный природный облик. Рельефный керамогранит имеет на своей поверхности ярко выраженный узор. Полировка плитки керамогранит обеспечивает получение красивого материала с идеально гладкой, ровной глянцевой поверхностью. Полирование керамогранита осуществляется посредством срезания верхнего матового слоя после обжига материала. Изготовление керамогранита в производственных условиях позволяет получить и полуполированный камень. Его создают посредством частичного срезания верхнего слоя. В итоге поверхность керамогранита получается комбинированной, в ней есть и матовые, и глянцевые участки. Нормы расхода керамогранита (количество материала на 1 кв.м. площади помещения) определяются производителем в соответствии с техническими характеристиками готового изделия. В данном случае учитывается размер одного элемента и ширина швов между плитками.
Завод по производству керамогранита поставляет на строительный рынок глазурованный и не глазурованный декоративный камень. В первом случае внешний вид плитки более привлекателен, но её рекомендуется применять только для покрытия пола, на поверхность которого создаются небольшие нагрузки.
Линия первичного керамогранита, пирог готов к дальнейшей обработке
Страны, в которых сейчас действуют заводы по производству керамогранита:
Производство керамогранита (видео пример с итальянского завода) постоянно совершенствуется.
Изготовители этого строительного материала регулярно изменяют дизайн керамогранита, создавая всё новые и новые текстуры, оттенки и узоры.
На этом участке происходит сортировка, так же автоматическая
Это важно! Правильно комбинируя между собой различные виды гранита керамического (камень должен иметь одинаковый размер), можно красиво украсить интерьер комнаты и создать уникальный дизайн стен или пола в помещении.
Технология изготовления керамогранита
Строительный материал керамогранит, технология производства которого имеет свои особенности, создаётся исключительно из природного натурального сырья (глины). Материал подвергается однократному обжигу, поэтому сырьё обязательно должно обладать огнеупорными характеристиками и содержать минимальное количество красящих элементов (титана или оксидов железа). Заводы производители керамогранита применяют в качестве сырья такие материалы, как полевой шпат, огнеупорные глины, кварцевый песок и каолин. Перед использованием каждый из этих материалов проходит тщательную проверку (входной контроль). Современное оборудование для производства керамогранита полностью компьютеризировано, и это позволяет мастерам проводить анализы и получать результаты высокой точности. После того, как сырьё проходит полноценный технологический контроль, его допускают (или не допускают) к дальнейшему производству.
Двигаясь к печи керамогранит проходит и контроль, дефектные плитки сталкиваются в корзину и поступают в повторную переработку
Теперь расскажем, как делают керамогранит. Вся процедура осуществляется последовательно, в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них в подробностях.
После сушки и все ближе к печи
Выбор сырья и приготовление раствора
Перемещение материала на производстве осуществляют машины, никаких людей с тележками здесь нет, роботы-машины сами снимают материал, сами перемещают на другую линию. Выглядит очень футуристично
Подготовленное сырьё необходимо хорошо измельчить, используя специальное оборудование для керамогранита (мельница) и метод мокрого дробления. Такой подход обеспечивает раствору однородность, благодаря чему обожжённый черепок получается качественным и прочным. Когда состав хорошо измельчён, его подают в смесительную камеру мельницы, где происходит приготовление порошкообразной смеси. Далее из раствора выпаривают воду, поместив его в камеру с горячим воздухом (с температурой около 600 градусов). Получаемый состав полностью подготовлен к прессованию.
Пройдя линию полировки материал снова перемещается на другую линию
Прессование керамогранита
Качественное изготовление керамогранита возможно только при правильном подходе к прессовке подготовленной глиняной смеси. Гранулированный раствор с содержанием влаги не более 7% прессуется под давлением не менее 400 кг/см 2 . Такая процедура позволяет получить прочное изделие нужной формы, размера и фактуры.
Сушка сформированного изделия
Сушка следующий важный этап, применяемый при производстве керамогранита. Дело в том, что в процессе прессовки в материале остаётся определённый процент влаги (необходимой для формовки изделия). Главной задачей на этапе сушки является полное обезвоживание наполовину готового продукта. Завод керамогранита использует для качественной сушки материала специальные тепловые камеры с высокой температурой и горячим воздухом. Заготовки керамогранита укладываются туда, а весь процесс просушивания тщательно контролируется ответственными специалистами.
На этом этапе производства происходит сильная усушка материала будущего керамогранита, таким образом появляются калибры, в зависимости на сколько керамогранит сжался
Обжиг
Устройство керамогранита на этапе обжига предполагает воздействие на подготовленный материал высокой температуры. В ходе температурной обработки керамогранит приобретает необходимую прочность. Глиняное сырьё, находясь под воздействием большой температуры, спекается, становясь монолитным. После остывания изделие становится невероятно прочным, с минимальным количеством пор и высокой стойкостью.
Совет. При обжиге керамогранита необходимо следить за уровнем температуры, поскольку от неё зависит оттенок готового строительного материала. Контроль особенно необходим в том случае, если камень покрывается глазурью. Чрезмерно высокая температура приведёт к пережогу поверхности, а если температурный режим будет меньше нормы, то изделие получится недожжённым, а значит, менее прочным.
Контроль качества продукции
За качеством готового изделия необходимо следить во время его выхода с автоматической линии. Каждый плиточный элемент проверяется при помощи компьютеризированного оборудования на предмет соответствия европейским стандартам.
Контроль может быть интегрирован в процесс производства, так и выборочно произведен на отдельных образцах
Некачественная плитка сразу убирается из партии и впоследствии перерабатывается специальным механизмом. А вот качественный материал сортируется по цвету, сорту и калибру.
Толщина керамогранита тоже важный показатель, его замеряют отдельно на каждую партию, выпущенную с конвейера. Частично от толщины материала зависит прочность, которою тоже проверяют с помощью пресса
Изготовленный и отсортированный керамогранит (упаковка которого выполняется в автоматическом режиме в специальную тару), отправляется на оптовые склады. Реализаторам остаётся только сформировать ценник на керамогранит, доставка материала конечному потребителю осуществляется сразу же после поступления заказа на склад.
Практически на последних этапах делается окончательная выбраковка по цвету или дефектной поверхности. Проверяет это электронный глаз и дублируется оператором. Затем автоматическая упаковка в коробку. Готовый поддон остается просто завернуть в целлофан (это тоже весьма интересное зрелище, где рабочие с горелками обеспечивают герметичность продукции на поддоне), и вывоз на свежий воздух. В Италии изготовленная плитка храниться прямо на открытой площадке, у нас в стране используют складские помещения и чаще всего отапливаемые
Читайте также: