Состав бетона для тисэ
3.4. СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СВОЙСТВА БЕТОНА
Качество бетонных работ и производительность труда во многом определяются технологическими свойствами бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из цементного теста, мелкого и крупного заполнителя. Каждый из этих компонентов влияет на вязкопластичные свойства смеси. Так, при увеличении содержания заполнителей смесь становится жесткой, а чем больше в цементном тесте воды, тем бетонная смесь становится подвижнее.
Характеристикой вязкопластичных свойств бетонной смеси служит удобоукладываемость — способность бетонной смеси легко укладываться в форму и уплотняться под действием различных способов уплотнения, не расслаиваясь. Удобоукладываемость различных смесей оценивают по их подвижности и жесткости.
Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса. Подвижность характеризуется осадкой конуса, отформованного из испытуемой бетонной смеси (рис. 94). Для этого стандартный конус заполняют смесью, уплотняя его штыкованием. После выравнивания верхней поверхности уплотненной смеси, форму–конус снимают и измеряют осадку конуса бетонной смеси (рис. 95), значение которой (в сантиметрах) послужит показателем подвижности (П).
Рис. 94. Определение подвижности смеси (размеры в мм): А — эталонный конус с образцом смеси; Б — геометрические размеры эталлонного конуса
Рис. 95. Подвижность смеси: I — малоподвижная (жесткая); II— подвижная; III — пластичная; IV — литая
Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных смесей с малой подвижностью, у которых не наблюдается осадка конуса. Её определяют по времени вибрации (в секундах), необходимому для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса из бетонной смеси. Устройство для определения жесткости включает вибростол, металлическую цилиндрическую ёмкость и металлический диск с шестью отверстиями, закрепленный на штативе (рис. 96).
Для определения жесткости бетонной смеси конус заполняют смесью и уплотняют его штыкованием. Затем форму–конус снимают и опускают металлический диск на поверхность бетонной смеси. После этого включают вибратор (рис. 90, б). Время в секундах, в течение которых смесь распределится в цилиндре равномерно и хотя бы через два отверстия диска начнет выделяться цементное тесто, принимают за показатель жесткости бетонной смеси (Ж).
Рис. 96. Определение жесткости смеси: А — образец перед началом испытаний; Б — образец в конце испытаний; 1 — штанга; 2 — диск с отверстиями; 3 — образец смеси; 4 — штатив; 5 — цилиндрическая форма; 6 — вибростол
Производство бетонных работ требует определенной подвижности или жесткости, при которых качество бетонирования будет наилучшим (табл.15).
Таблица 15. Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
В зависимости от назначения, вида монолитных конструкций и степени их армирования рекомендуются следующие показатели жесткости и подвижности бетонной смеси (табл. 16).
Таблица 16. Область применения бетонной смеси в зависимости от подвижности и жесткости
Связанность — способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. При нормальной подвижности распределение фракций заполнителя в объеме смеси достаточно равномерное (рис. 97, а). При повышенной влажности и наличии в смеси тяжелых фракций вода, как наиболее легкий компонент смеси, отжимается вверх; а крупный заполнитель (гравий, щебень), плотность которого обычно больше растворной части смеси (цемент, песок и вода), опускается вниз (рис. 97, б).
Рис. 97. Схема расслоения бетонной смеси: А — свежеприготовленная смесь; Б — расслоившаяся смесь; 1 — крупный заполнитель; 2 — цементно–песчаный раствор; 3 — вода; 4 — направление движения воды
Застройщик, собирающийся отливать бетонную опору при высоком уровне грунтовых вод, должен учитывать возможность расслоения тяжелой бетонной смеси от повышенной влажности. Если воду из скважины сложно удалить, то в бетонную смесь не следует вводить тяжелые фракции размером больше 2…3 см; лучше применить пескобетонную смесь, без щебня.
При создании легких бетонов на керамзите или шлаке следует учитывать возможность всплытия легких фракций, если в смеси будет избыток воды. Такое расслоение может произойти как при бетонировании, так и в процессе приготовления бетонной смеси в бетоносмесителе.
Избыточная влажность делает бетон неоднородным, снижая его прочностные показатели и морозостойкость. Связанность бетонной смеси обеспечивается правильным подбором её составляющих.
Процесс приготовления пенополистиролбетона сложно было бы осуществить без использования адгезива, который "приклеивает" цемент к шарикам пенополистирола, утяжеляет их, вовлекая в процесс перемешивания и песчаную составляющую смеси.
Прочность — свойство бетона сопротивляться разрушению от действия внешних нагрузок. Она определяется прочностью цементного камня и его сцепления с заполнителем. Как у всех каменных материалов, прочность бетона на сжатие значительно выше, чем на растяжение или изгиб (в 10…20 раз).
Бетон на портландцементе набирает прочность постепенно. При нормальной температуре и постоянном сохранении влажности рост прочности бетона продолжается длительное время, но скорость ее набора со временем затухает (рис. 88).
Прочность бетона принято оценивать по результатам испытаний его образцов через 28 суток твердения в нормальных условиях (температура 20 °С, влажность 95%). По итогам этих опытов бетону присваивают марку. Так, если бетон выдержал нагрузку 350 кг/см 2 , то его марка — М350.
Отличительная особенность бетона — неоднородность его свойств. Это объясняется изменчивостью качества сырья, разными режимами приготовления смеси и её транспортировки, разнообразием условий твердения как по температуре, так и по влажности. Квалификация работников, организация контроля над строительством косвенным образом также сказываются на прочности бетона.
В практике выполнения бетонных работ вводится и такое понятие, как класс бетона — показатель, который учитывает возможные отклонения реальных свойств бетона от тех, которые оценены по результатам испытания образцов. Принимается, что реальные свойства бетона составляют 80…90% от свойств испытанных образцов. Например, класс бетона ВЗО соответствует бетону М400, а В40 — М550.
Прочность бетона зависит от марки цемента и соотношения воды и цемента (водоцементное соотношение В/Ц). Чем выше марка цемента, тем при прочих равных условиях прочнее будет цементный камень.
Влияние на прочность водоцементного соотношения объясняется следующим. Цемент при твердении химически связывает 20…25% воды от собственной массы, а чтобы обеспечить необходимую подвижность бетонной смеси, приходится брать 40…80% воды от массы цемента (рис. 98). После набора прочности в массиве бетона остаются мелкие поры, не оказывающие ощутимого влияния на свойства бетона.
Рис. 98. Схема взаимодействия зерен цемента с водой при нормальном количестве воды: 1 — зерно цемента; 2 — вода; 3 — гидратные новообразования; 4 — поры
Естественно, чем больше будет свободной воды, тем больше останется пор в цементном камне, уменьшится его прочность (рис. 99). Морозостойкость также будет снижена, ибо вода, попавшая в поры, при замерзании своим расширением начнет разрушать структуру цементного камня изнутри.
Рис. 99. Схема взаимодействия зерен цемента с водой при избыточном количестве воды: 1 — зерно цемента; 2 — вода; 3 — гидратные новообразования; 4 — поры
На основании опыта была установлена зависимость прочности бетона в возрасте 28 суток от цементно–водного отношения и марки цемента.
R28 = 0,6 RЦ (Ц/В — 0,5) — для бетона с В/Ц=0,4…0,7;
R28 = 0,4 RЦ (Ц/В + 0,5) — для бетона с В/Ц ? 0,4;
где RЦ, — марка цемента; Ц/В — цементно–водное отношение (по массе);
Обращаем внимание, что в формуле используется именно цементно–водное соотношение, обратное водоцементному.
Но вообще в строительной практике чаще используется термин водоцементное отношение (В/Ц), так как он сразу характеризует подвижность бетонной смеси — определение, более понятное для восприятия.
Графически зависимость прочности бетона от водоцементного отношения показана на рис. 100.
Рис. 100. Зависимость прочности бетона от В/Ц
Как уже отмечалось, скорость набора прочности цементным камнем сильно зависит от температуры. Влияние температуры окружающей среды на интенсивность набора прочности бетона показано на рис. 89.
Усадка бетона
При твердении на воздухе происходит усадка бетона — сокращение линейных размеров до 0,3…0,5 мм на 1 метр длины. Большие усадочные трещины — одна из причин образования трещин в бетоне. Особенно значительная усадка — до 70% — происходит в начальный период твердения, т. е. в первые сутки. Причина — усадка твердеющего цементного теста. Наполнители бетона (песок и щебень) препятствуют появлению трещин, разбивая сплошную структуру цементного камня.
Технологическая аналогия
Если в хрупком листовом материале (стекло или оргстекло) по каким?либо причинам появилась трещина, то самым верным способом остановить её развитие — просверлить небольшое отверстие на самом кончике трещины, сняв, как говорят специалисты, концентрацию напряжений.
Заполнитель бетона (песок, щебень) — это и есть те самые элементы, на которых останавливают своё развитие усадочные трещины цементного камня.
Поэтому чем больше в бетоне цемента, тем больше его усадка и вероятность растрескивания. Так что желание застройщиков–перестраховщиков сделать бетон крепче через увеличение объема засыпаемого цемента — далеко не оправдано.
В настоящее время в строительной практике используются расширяющиеся и безусадочные цементы, лишенные этого недостатка (гипсоглиноземистый расширяющийся цемент и расширяющийся портландцемент). Гипсовая добавка в этих цементах связывает лишнюю воду, одновременно создавая расширяющуюся составляющую цементного камня.
Следует отметить, что простая добавка гипса в портландцемент не допускается, т. к. в этом случае в цементном камне будут происходить необратимые разрушающие процессы, да и схватываться цемент будет слишком быстро.
Пористость
Для получения удобоукладываемой смеси приходится вводить в состав бетона в 2.. А раза больше воды, чем может связать твердеющий цемент. Химически не связанная вода, занимая некоторый объем, испаряясь, делает цемент пористым.
В среднем пористость плотно уложенного и затвердевшего бетона достигает 5…7%. При такой пористости бетон слабопроницаем для воды, но проницаем для легких нефтепродуктов (бензин, керосин) и газов.
Снижение пористости может осуществляться с использованием специальных цементов или введением в состав смеси специальных пластифицирующих добавок. Пористость бетона можно также уменьшить, увеличивая подвижность бетонного раствора за счет уплотнения смеси вибрацией (жесткие бетонные смеси с малым содержанием воды вибрацией не уплотняются).
Водонепроницаемость
Водонепроницаемость бетона зависит от пористости и структуры пор (замкнутые, капиллярные или сообщающиеся). Микропоры и капилляры размером более 0,1 мкм доступны для фильтрации воды.
Для повышения непроницаемости бетоны пропитывают специальными составами, вводят полимеры, покрывают бетон пленкообразующими составами.
Морозостойкость
Морозостойкость — способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Перед испытаниями бетон насыщают водой. При замерзании вода в порах увеличивается в объеме на 9% и вызывает большие внутренние напряжения, которые постепенно разрушают его структуру: сначала образуются мелкие трещины и разрушаются поверхностные слои, а затем — и более глубокие.
Морозостойкость оценивается по числу циклов "замораживание–оттаивание", при которых масса образца изменится не более чем на 5%, а его прочность снизится не более чем на 15%.
Высокая морозостойкость достигается применением жестких бетонных смесей, а также введением пластификаторов. Морзостойкость повышается при увеличении плотности бетона и снижении водоцементного соотношения В/Ц.
В настоящее время созданы бетоны с морозостойкостью 600…800 циклов (например, уплотненные прессованием бетоны на мелкозернистых заполнителях — песках), используемые в дорожных покрытиях.
Состав бетонной смеси
Составом бетона называется массовое или объемное соотношение вяжущего, заполнителей и воды. Если в составе не оговаривается единица измерения, то значит принято весовое соотношение компонентов. Наиболее часто состав бетона выражают в виде отношения Ц: П: Щ, которое показывает во сколько раз количество мелкого заполнителя П (песка) и крупного заполнителя Щ (щебня) больше, чем цемента (Ц). Расход цемента в пропорции принимается за единицу. Обязательно указывают расход воды, который выражается водоцементным отношением В/Ц.
Пример
Состав бетона 1:2,5:5 при В/Ц=0,5 соответствует следующему массовому расходу компонентов смеси:
— цемент — 1;
Состав бетона может быть выражен не только в массовом выражении, ни и в объемных долях, удобных для дозирования непосредственно на строительной площадке.
Выражают также состав и в виде массового расхода материалов (кг), необходимых для приготовления 1 м 3 (1000 л) бетонной смеси.
Пример
— цемент — 320;
— песок — 800;
— щебень — 1200;
— вода — 160;
Вариантов состава бетона может быть достаточно много. В большой степени на этом сказывается назначенная марка бетона, фракционный состав мелких и крупных заполнителей, а также марка используемого цемента. В зависимости от содержания компонентов обычные бетоны подразделяются на жесткие, пластичные и литые. Примерные составы бетонов (в объемных частях) приведены в таблице 17.
Таблица 17. Состав бетона на тяжелых заполнителях
Подбор состава бетонной смеси сводится к тому, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если объем крупного заполнителя в бетоне максимально возможный (обычно 0,75…0,85 от объема бетона), а мелкий заполнитель занимает пустоты между зернами крупного (рис. 90, а).
Достаточно плотный и легко трамбуемый бетон получают, если количество гравия (щебня) не превышает количество песка более чем в два раза. Что касается фракций песка для бетона с наименьшей пористостью, то там применяют песок, у которого на долю зерен диаметром 0,25 мм приходится 25% от общей массы, диаметром 1 мм — 25% и до 3 мм — 50%.
При отсутствии крупных фракций прочность бетона существенно не снижается, но расход цемента увеличивается (рис. 90, б).
Технологические добавки
Добавки в количестве от 0,1 до 2,5% от массы цемента применяются для снижения его расхода и улучшения технологических свойств смеси и бетона: изменения сроков схватывания и созревания, повышения прочности и морозостойкости, водо- и газонепроницаемости, усиления защитных свойств бетона по отношению к арматуре.
Суперпластификаторы
Наибольшее распространение в качестве добавки получили суперпластификаторы, назначение которых — разжижение бетонной смеси до высокоподвижной литой консистенции. Они приготавливаются на основе меламино- и нафталино–формальдегидных смол. Суть их применения — снижение межмолекулярных сил сцепления в смеси. Введение суперпластификатора в количестве 0,3…0,6% обеспечивает снижение расхода воды, повышает физико–механические свойства бетона, дает возможность снизить расход цемента на 10… 15%.
Отличительной особенностью суперпластификаторов является их кратковременность. Через 1…1,5 часа после их введения подвижность смесей резко снижается.
Ускорители твердения
Для ускорения твердения бетона в качестве добавок применяют сульфат натрия (СН), нитрит натрия (НН), хлорид кальция (ХК), нитрит кальция (НК).
Ингибиторы
Для защиты арматуры от коррозии в бетонную смесь добавляют ингибиторы нитрит–натрия (НН), нитрит–нитрат кальция (НН1К) и нитрит–нитрат сульфат натрия (НН1СН).
Противоморозные добавки
При температуре + 5 °С бетонные смеси резко снижают скорость набора прочности. При температуре ниже 0 °С химически несвязанная вода превращается в лед и увеличивается в объеме на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру.
При оттаивании процесс гидратации цемента возобновляется, но из?за разрушенной структуры бетон не может набрать проектной прочности.
Экспериментами установлено, что если бетон до замерзания наберет 30 — 50% от проектной прочности, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико–механические характеристики.
При внесении химических добавок процесс твердения бетона будет протекать и при температурах ниже 0 °С, но несколько замедленно. Скорость набора прочности бетоном зависит от температуры и химического состава противоморозных добавок.
Если противоморозные добавки действуют до температуры — 15 °С, то скорость набора прочности бетоном можно оценить по табл. 18.
Таблица 18. Скорость набора прочности бетона с противоморозными добавками, % оt R
Добавки вводят в виде водных растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 2…10% от массы цемента.
В качестве противоморозной добавки можно использовать:
— обычную пищевую соль, ее 5% водный раствор (на 40 л воды — 1 кг соли) замерзает при — 5 °С;
— раствор 6% пищевой соли и 9% хлорида кальция (ХК) (на 100 литров воды — 2,5 кг соли и 4 кг хлорида кальция) замерзает при — 15 °С.
В качестве противоморозных добавок применяют и другие соли: нитрит натрия (НН), нитрат кальция (НК), нитрит–нитрат кальция (ННК), поташ (П) и их соединения. Соли вводят в бетонную смесь только в виде водных растворов.
В настоящее время на рынке строительных материалов появилось достаточно много эффективных отечественных противоморозных добавок в жидком и в сухом виде, способ применения которых указывается в прилагаемых к ним описаниях.
Добавки вводят в виде водных растворов в процессе приготовления бетонной смеси.
Некоторые добавки, например, хлористые соли, ухудшают качество поверхности вследствие образования высолов — белесых трудно выводимых пятен. Поэтому их применение ограничено (фундамент, балки…). Кирпичная кладка, выполненная с применением подобных противоморозных добавок, хорошо заметна издалека.
Если в какой?либо местности вместо песка или щебня используются иные материалы, сходные по своему применению в качестве заполнителя, то в этих случаях неплохо сделать образцы будущей смеси.
Для этой цели можно изготовить небольшие емкости, обрезав верхушки пластиковых бутылок (рис. 101). Образцов желательно сделать несколько, с разными составами. Их следует пронумеровать (нацарапать на свежем растворе) и сделать запись о составе каждого образца в тетради, которую застройщик должен обязательно иметь.
Рис. 101. Изготовление образцов бетонной смеси: А — заполнение емкости смесью; Б — образцы в пропарочной камере
Для ускорения созревания бетона на следующий день образцы можно освободить от емкости и поместить в пропарочную камеру. Для этой цели подойдет большая кастрюля с крышкой. На дно кастрюли наливается вода, образцы устанавливаются на невысокой подставке. На обычной плите кастрюлю с образцами разогревают до кипения воды и поддерживают это состояние в течение 8 часов, иногда подливая воду.
После такой пропарки образцы наберут прочность, соответствующую выдержке образцов в естественных условиях в течение 28 суток. Вынимайте образцы, разбивайте их молотком, оценивая их прочность. Более объективно это выполняется с применением эталонного молотка Кашкарова, оснащенного на конце подпружиненным шариком. Прочность бетона, по которому ударяют этим инструментом, оценивается диаметром следа от шарика.
Дорожка из монолитного бетона
Дорожка из монолитного бетона Бетон — один из лучших материалов для строительства садовых дорожек. Его многообразие позволяет подобрать тип бетона для каждого отдельного случая. К примеру, узкие садовые дорожки лучше строить из бетона низкой прочности. Что касается
Крепление к бетонной или кирпичной стене
Крепление к бетонной или кирпичной стене В предварительно высверленное отверстие забивают пробку из хорошо высушенной твердой древесины. Пробка должна входить в отверстие с трудом, перед забиванием ее можно окунуть в водостойкий клей. Можно также сделать пробку из
3.5. СОСТАВ И СВОЙСТВА ПЕСКОБЕТОНА
3.5. СОСТАВ И СВОЙСТВА ПЕСКОБЕТОНА Как уже пояснялось, тяжелые заполнители бетона вводят для экономии цемента. Бетонная смесь, в которой наполнителем служит только песок, для многих застройщиков может оказаться более приемлемой. Высокая стоимость щебня, усложнение
3.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
3.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Приготовление бетонной смеси — достаточно трудоемкий процесс, требующий как больших физических затрат, так и хорошей организации работ. При выполнении бетонных работ до 50…70% трудозатрат приходится на приготовление раствора.
Подготовка отделочной смеси
Подготовка отделочной смеси После приобретения жидких обоев их необходимо правильно подготовить к нанесению на стены. Пакет со смесью несколько раз сильно встряхивают, чтобы весь материал оказался ближе к дну пакета, так размешивать смесь будет значительно проще. Этот
Состав бетона для тисэ
Для загиба арматуры изготовил станок. Здесь изготавливаю хомуты. Арматуру от 12мм гну здесь с помощью трубы, вложив арматурину между уголками.
Фото кликабельно (кликните, чтобы увеличить).
Первые несколько хомутов гнул из остатков А400 (старые запасы) тоже 8мм, так вот гнуть А500 заметно легче.
Советую не торопиться штамповать хомуты и каркасы сразу, даже если у вас нет перепадов на участке. Опробуйте сначала на первой свае. Запросто может оказаться, что размеры хомутов нужно будет подкорректировать, а продольная арматура окажется короткой.
Один тисэшник рассказывал, что нарезал арматуру, а из–за перепада на участке она оказалась короткой. Я сначала сделал слишком большие загибы на конце продольной арматуры и она не лезла в лунку. Первый хомут тоже был велик. Даже станок хорошо, что сразу сломался, ибо у первых хомутов были слишком скругленные углы. После ремонта и переделки станка углы стали, что надо. Вторая версия каркаса пошла идеально.
Многие тисэшники пишут, что они сначала заливают сваю, а уже потом вставляют арматуру. Такое не пройдет с моим бетоном, он слишком жесткий и вибрируется послойно. После заливки и вибрирования в него даже отдельный прут арматуры не забить, не то что целый каркас запихнуть. К тому же процесс заливки не быстрый и к концу нижняя часть бетона начинает схватываться.
После заливки, сваю накрываю сверху стренч-пленкой и креплю ее скотчем.
Если после заливки свай ТИСЭ остается лишний бетон, я отправляю его в формочки для тротуарной плитки. Вибрирую тем же ручным вибратором. Формочки предварительно протираются маслом (можно подсолнечным).
Так шла заливка половины свай ТИСЭ. Цемент казался мне странным и хоть куплен у известной торговой сети и был самым дорогим, что у них продавался. Все же на упаковке нет ни слова о его происхождении. Я уже давно присматривался к цементу LSR, но в мешках они поставляли только М400Д20, а вот как раз только появился у них М500Д0 и я решил купить его.
Увидел у соседа на втором участке песок крупный. Сосед говорит чистый и рассказал где купить. Я в очередной раз предпринял попытку купить чистого песка. Примчался туда, смотрю там два типа песка. Один как у соседа, присмотрелся в нем глины больше, чем в моем содержится, мелких зерен поменьше только.
А вот вторая куча с белым чистым песком, но оказалось, что они его не продают. Чистый у них только для себя и везут они его из далека и говорят, что золотой, в смысле по 900руб. за куб это для них. В общем я понял, что чистый песок в нашей местности почти не используется. Вернее используется тот, что называется у них чистым, а не реально без примесей.
Уже конец июля, а у нас даже половина свай не залита, а ведь еще ростверк нужно успеть. В ускорении дальнейшего строительства, подсобила моя половинка. Она нашла через интернет мужика, который бурит лунки мотобуром под сваи, а как показало бурение в нижней части пятна застройки – камней там почти нет и следовательно можно применить мотобур.
После переговоров оказалось, что на 25см он тоже делает. Бурит на 1.5м Этого и так достаточно, а с учетом подсыпки около 60–90см и подавна. За лунку берет 500р. т.е. за оставшуюся 21 получаем 10500 руб. Отличная цена.
Договорились на выходные. Сам он приехать не мог и сказал, что будет его помощник. В оговоренный час «помощник» приехал точно в срок еще с двумя помощниками. Сказали что за 2–5 часов они все сделают.
Рабочие через 6 часов пробурили до конца чуть больше половины и сказали, что им срочно нужно на другой объект, а к нам если мы не против, обещают вернуться завтра. Так же сказали, что так тяжело им приходиться бурить впервые, грунт очень плотный и они не понимают как я вообще половину набурил ручным буром. Попросили попробовать. Выдал им тисэшный бур. Попробовали и тут же бросили.
На следующий день ребята продолжили бурить. Матерились, кляли грунт, но бурили. Еще я периодически пробегал с отвесом и говорил, чтобы бурили вертикальнее 🙂 Бурили по очереди с долбежным инструментом. На шестой лунке или как они говорили скважине у них сломался мотобур, зацепившись за очередной камень.
В итоге ребята сделали 16 скважен до конца на 1,5м, 4 около метра и одну на 0,5м. Вертикаль конечно не идеальна, но в допустимых пределах. Неохотно предложили добурить после ремонта бура, но я их отпустил.
Взяв вторую половину отпуска и заказав очередную партию цемента LSR М500, я приступил к работе с удвоенной силой. Уширения довались с переменным успехом. При их бурении тоже попадались камни. Сделав около шести расширений, я звал батю помогать заливать сваи бетоном.
Дело шло к финишу, а сваи становились все выше и выше. Набранный опыт позволял заливать больше свай, но постоянно увеличивающаяся их высота, сводила достижение на нет. Поэтому нам так и не удалось превысить рекорд в пять свай за день.
Рубероид РКП–350 ГОСТ легко выдерживал высоту свай до 0,5 метров с вибрированием. При дальнейшем увеличении высоты во время вибрирования у меня произошла авария. Бетон прорвался в месте повреждения рубероида гвоздем при фиксации его к грунту. Авария была быстро ликвидирована. Прорвавшийся бетон убран. Отверстие перемотано скотчем с заплаткой из рубероида.
В дальнейшем скотч мотался чаще (10-20см), а при заливке самых высоких свай я вставил дополнительный метровый цилиндр из рубероида в месте выхода сваи из земли, на пол метра засунув его в лунку. Место выхода сваи из земли потенциально самое опасное место в плане разрыва рубашки.
Делая расширения в скважинах мне постоянно попадалась всякая живность которую приходилось вылавливать. Мыши почему-то всегда были дохлые, а вот лягушки всегда выживали.
В одну из скважен свалился ёж. Вот их развелось то. Целый час его вытаскивал. Он убегал от меня и фырчал. Не знаю как, но ёжик, отгребая грунт от стенок, умудрился почти на метр зарыть скважину и сделал нехилое уширение:) , а также, как в последствии оказалось зарыл лягушку.
Высокие сваи пытались взять наклон в ту или иную сторону, приходилось их осторожно выпрямлять, фиксируя подсыпаемым грунтом.
Оставалось залить последнюю сваю. Мы понимали, что нам чуть–чуть не хватит цемента. Был докуплен мешок 25кг и привезен на рейсовом автобусе. Наконец все 40 свай основной части были готовы. Самый длинный столб торчал из земли чуть более метра.
Потом привезли доски для опалубки. Менеджер на базе сказал, что будет Газель и в накладной указана Газель. Я подумал, как они 6 метров туда уместят, да и вес приличный. В любом случае оплачена была Газель и я приготовился разгружать. Но приехал Камаз с манипулятором и махом нахаляву выгрузил все сразу. Вот такая приятная неожиданность. Кто–то из соседнего поселка заказал манипулятор и они его и мой груз в одну машину загрузили:)
Дальше была заказана супесь 20 кубов для подсыпки под ростверк. Задача была насыпать, так чтобы сваи торчали на 15–25см, а остальную часть засыпать в опалубку. В эркерную часть ушло очень много песка. Была заказана еще одна машина 10 кубов супеси.
Фото кликабельно (кликните, чтобы увеличить).
В дальнейшем мы планируем обыграть эти перепады и насыпи ландшафтным дизайном 🙂 . Там где выше всего будит подпорная стенка из камней, а со стороны сада перепад прикроет терраса. Терраса даже выиграет от перепада.
Состав бетона для тисэ
До недавнего времени, в начале внедрения технологии ТИСЭ, к рекомендуемому составу смеси отношение было достаточно жестким. Предлагалось соотношение песка и цемента 1:3 и без каких-либо вольностей. Ведь испытания были проведены именно на это соотношение песка и цемента. Не хотелось рисковать, ведь технология новая и если у кого-нибудь что-то развалится, то это не только возможная трагедия для жильцов построенного дома, но и большой тормоз развитию самой технологии ТИСЭ.
Но прошло достаточно много времени и можно немного пересмотреть эти жесткие позиции. Ведь индивидуальное строительство - это дома не более чем в два - три этажа. Реальные нагрузки на стеновые блоки - мизерные по сравнению с их возможностями.
Пример
Дом в два этажа с бетонными перекрытиями Стены возведены с опалубкой ТИСЭ -2. Какая приходит нагрузка на один нижний стеновой блок?
Данные веса возьмем из расчета столбчато - ленточного фундамента (смотри Раздел "Фундамент ТИСЭ" ). За вычетом веса фундамента вес дома размерами 6х8м — 143 тонны.
Периметр внешних и внутренних стен - 34 м. Вдоль периметра можно поместить около 70 стеновых блоков. Таким образом, на один нижний стеновой блок приходится около 2 тонн нагрузки. Не сложно подсчитать, что запас по прочности - 50 кратный.
Разумеется, этот огромный запас требовался на случай возможных отклонений от норм. Это могло произойти при использовании старого цемента или же если блоки формовались без должного внимания. Запас по прочности требуется и на тот случай, если не будут соблюдаться влажностный режим созревания бетона или если не так точно будут определены ре--альные нагрузки. Следует учитывать и возможность увеличения этажности уже построенного дома.
В любом случае запас прочности должен был сохраниться достаточно большой. Ошибки у индивидуальных застройщиков могли быть даже на стадии разработки самого проекта, ведь в большинстве своем они не профессионалы в этой области.
Но с другой стороны, сама технология формования блока включает косвенный контроль качества проведения технологического процесса. Если при составлении смеси было использовано мало цемента или была не правильно выполнена дозировка воды, или плохо перемешали и уплотнили смесь; во всех этих случаях блок при распалубке либо развалится,либо" поплывет". Если же цемент старый, то комки его усложнят приготовление смеси и формование блока.
Пересмотр жестких позиций относительно дозировки смеси требовался и по той простой причине, что индивидуальное строительство - это не только дома в 2 - 3 этажа, но и одноэтажные постройки (хозблоки, бани, гаражи, курятники, ограды. ). Требования к стеновым блокам могут изменяться в достаточно широких пределах как по отношению к их прочности, так и по отношению к их морозостойкости и теплоизоляции.
Определение соотношения песка и цемента
На основании всего этого было решено не только несколько смягчить требования к дозированию смеси, но и привести варианты смеси на других традиционно используемых наполнителях.
Для того, чтобы легче было подобрать вариант смеси в зависимости от действующих нагрузок и применяемого модуля ТИСЭ приведены таблицы 6.3, 6.4 и 6.5. Пользуясь этими таблицами, несложно также оценить количество материала требуемого для возведения стен дома.
— Марка раствора, требуемого для формования стеновых блоков, зависит от предельных нагрузок, которые должны вы держать эти блоки (табл. 6.3).
— Обращаем внимание на то, что для обеспечения высокой степени надежности стеновой кладки запас по прочности при нимается не менее К = 10. 20. Например, если по расчетам на один стеновой блок давит сверху нагрузка в 2 тонны, то пре дельная прочность стенового блока должна быть не менее 20. 40 тонн. Коэффициент запаса назначается застройщиком, исходя из тех условий, в которых пребывает отформованный стеновой блок.
— Если на стеновой блок кроме вертикальной нагрузки приходит и боковая нагрузка, то запас по прочности должен быть значительно больше - К=30. 40.
— Если стеновой блок находится во влажной среде и подвержен действию замерзания - оттаивания, то запас по прочности необходимо удвоить.
— Данные, приведенные в таблице 6.3, даны для блоков, набравших свою прочность в течение 28 суток, пребывая во влажной среде.
— Если в первую неделю созревания бетона не будет обеспечена достаточная влажность, то предельная прочность блоков уменьшится вдвое.
— Марка раствора, т. е. та удельная прочность, которую он имеет, определяется соотношением песка и цемента (см. табл. 6.4). Таблица дана для песка с удельным весом 1,5 т/м3 и для цемента с удельным весом 1,15 т/ м3.
— Пользуясь таблицей 6.5, несложно рассчитать количество песка и цемента, необходимое для формования стенового блока заданной прочности из цемента имеющейся марки.
— Пользуясь этими данными, можно сэкономит расход цемента, снизить себестоимость стены. Если вместо соотношения цемента и песка 1 : 3 можно применить состав 1 : 6, то это - двойная экономия цемента, правда прочность снизится почти в два раза. Соотношение 1:6 - предельно возможное, и её не рекомендуется применять.
— Смесь цемента и песка 1:3 - излишне прочная. Область её применения - наиболее загруженные места.
Смеси цемента и песка 1:4 и 1:5 - близкие и наиболее распространенные при возведении стен по ТИСЭ. Где и какое соотношение можно применить, чтобы сэкономить?
Разница в расходе цемента в этих смесях - 15%. От общей стоимости материалов (цемент, песок, арматура) эта экономия составит примерно 10%. Если учесть, что стоимость работ по возведению стен равна примерно стоимости материалов, то возведенная стена окажется дешевле всего на 5%. Если еще предполагается утепление стены и её отделка, то экономия составит не более 2 . 3%. В то же время разница в прочности этих стен - 20 - 25%!
Поэтому, решив сэкономить, задумайтесь: стоит ли экономить 2. 5% от стоимости, чтобы на 20 - 20% снизить прочность?
Методика такого экономического расчета показывает, что чем проще возводимая стена (сарай, гараж, хозпостройка), тем больше будет эффект экономии с применением бедных смесей. И чем дороже стена (жилой дом с утеплением и отделкой), тем в меньшей степени будет сказываться экономия цемента.
Технология ТИСЭ предлагает применять смеси для возведения стен с соотношением цемента и песка (весовое/объемное) по следующей рекомендации:
1:3/1:2,5-стены подвала и нижний этаж трехэтажного дома, дома в районах с повышенной сейсмичностью;
1:4/1:3 - наиболее распространенное при возведении одно- двухэтажных жилых домов с любыми перекрытиями;
1:5/1:4 - для одноэтажных хозпостроек, гаражей, фермерских построек, при возведении ограждений.
Пример
Стеновые блоки двухэтажного дома с бетонными перекрытиями и подвалом. Цемент марки 400. Стены подвала гидро-изолированы.
По результатам ориентировочного весового расчета получили вертикальную нагрузку на один стеновой блок:
- на нижний стеновой блок подвала нагрузка в 2,5 т;
- на нижний стеновой блок первого этажа нагрузка в 2 т;
- на нижний стеновой блок второго этажа приходит нагрузка в 1,5 т.
Стеновые блоки, испытывающие максимальные нагрузки для стен каждого этажа, показаны на рис. 6.15.
На стены подвала действует боковое давление. Так как стены подвала сухие, то их не рассчитывают на "замораживание и оттаивание и поэтому коэффициент запаса прочности для стеновых блоков подвала - принимаем К=40.1. Тогда предельная прочность блоков составит 2,5т-40=100 т. По таблице 6.3 находим, что этой нагрузке соответствует стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ - 3, при марке раствора 75. По таблице 6.4 находим, что при марке раствора 75 и марке, цемента 400 соотношение цемента и песка - 1:4. Далее, по таблице 6.3. определяем, что на 10 литров раствора потребуется 3,3 кг цемента.
Зная, что на стеновой блок ТИСЭ - 3 нужно 15 л раствора, несложно определить, что на один стеновой блок пойдет 5 кг (4,4 л) цемента и 13,5 л песка (объемное дозирование 1:3,1). .
На нижний блок первого этажа приходит нагрузка в 2 т. Учитывая то, что стеновые блоки нижнего этажа должны быть рассчитаны на случай несанкционированного разрушения, принимаем запас по прочности К=30. Тогда предельная прочность стенового блока составит 2 т-30=60 т. По таблице 6.3. определяем, что при формовании с опалубкой ТИСЭ - 2 следует применить раствор марки 75 (блок выдерживает 75 тонн). При марке цемента 400 по таблице 6.4. находим соотношение цемента и песка 1:4. По таблице 6.5 определяем, что на один стеновой блок потребуется 9 литров песка и почти 2,9 литра цемента (объемное дозирование - 1:3,1).
На нижний блок второго этажа приходится нагрузка в 1,5 т. Из - за наличия бетонных перекрытий принимаем максимальный запас по прочности. К=20. Тогда предельная прочность стенового блока - около 30 тонн. При возведении стен с опалубкой ТИСЭ - 2 применяем раствор марки 50 (блок выдерживает 50 тонн). Этому значению марки раствора при цементе марки 400 соответствует соотношение 1:6. Для жилого дома с бетонными перекрытиями принимаем соотношение 1:5 (Объемное соотношение 1: 3,9). На 9,5 литров песка требуется около 2,8 кг (2,2 л) цемента.
Определение количества воды для приготовления смеси
Задавшись соотношением песка и цемента, необходимо определиться и с количеством воды, которое необходимо для приготовления раствора требуемой подвижности. Для реализации технологии ТИСЭ требуетсч жесткая смесь.
При определении требуемого количества воды, необходимо учитывать естественную влажность песка. Ведь он может быть и очень сухим, и влажным от дождя.
На сколько это важно, и как это все учесть?
Пример
Песок лежал под открытым небом и был увлажнен дождем. Сколько воды требуется для приготовления раствора требуемой жесткости?
Обратимся к таблице 6.2. Допустим у нас песок средней крупности, который в пределе может принять до 7% воды. Реальный песок будет иметь несколько меньшее насыщение влагой (около 4%). Если плотность песка около 1,6 кг/л, то в 10 литрах песка (17 кг) окажется воды 170,04=0,7 л.
Если взять раствор с пескоцементным соотношением 4 : 1, то на 10 литров песка требуется 2,6 литра цемента (см. табл. 6.3). При водоцементном соотношении 0,4 для этого объема раствора требуется 2,6 • 0,4 = 1 литр воды. Так что воды потребуется не более 30% от теоретически рассчитанной величины.
Именно поэтому самый правильный критерий того, сколько требуется воды - это опыт, который приобретается сразу после формования 2-3 блоков.
Критерии, по которым следует определить потребное количество воды на практике достаточно простые:
— смесь, после сжатия её в ладонях, должна сохранить свою форму;
— после завершения уплотнения смеси, на поверхности блока должно выступить цементное молоко;
— при излишней подвижности смеси, трамбовать сложно, смесь уходит в сторону, выдавливается трамбовкой;
— смесь не должна выглядеть слишком сухой. Если смесь уже заложена в форму, но влажности в ней недостаточно, то её можно слегка доувлажнить (из лейки) непосредственно в форме.
Обращаем внимание и на то, что если используется песок крупный или средней крупности, то дозирование воды не потребует большой точности.
Мелкий песок - очень чувствительный к количеству воды и провести её дозировку до получения требуемой жесткости -весьма сложно.
Читайте также: