Снятие слоя бетона алмазной чашкой
Как удалить старую краску со стен. Мой опыт использования алмазной чашки на «болгарку»
При ремонте в квартирах старого фонда часто сталкиваешься с проблемой необходимости удаления слоя масляной краски, которой окрашены стены ванной комнаты, туалета, прихожей и кухни. Занятие это трудоемкое, пыльное и требующее немалых усилий.
Алмазная чашка, приобретенная мной для работ. Выбор в магазинах нашего города не очень большой. Алмазная чашка, приобретенная мной для работ. Выбор в магазинах нашего города не очень большой.Наносить штукатурку прямо на краску для выравнивания стен не профессионально, она может отвалиться. Использование грунтовок типа «Бетонконтакт» также не эффективно, не раз приходилось видеть, как штукатурка отваливается вместе со слоем краски после обработки стены этим составом.
Расскажу об опыте использования для очистки стен насадки на углошлифовальную машинку в виде алмазной чашки с выступающими сегментами , используемой для полировки бетона и камня.
Работа алмазной шлифовальной чашкой - просветите, плз
Кто работал, подскажите, плз, какую выбирать, как работать? Например, чашка 125 мм - для болгарки 125 мм, или требуется особая мощща, лучше ее поставить на большую болгарку? Как шлифовать, ведь не положишь ее плашмя на бетон (удержать, наверное, будет невозможно), а периферией шлифовать - ямки получатся. Дайте инструкцию по применению и ТБ, кто может. То же о выборе - есть с разными сегментами - похожие на турбодиски, с косыми и прямыми напайками. Что предпочесть?
09.01.2006 в 19:44[QUOTE=Vladimir Romanov]Кто работал,>
Имхо, не меньше 1,2кВт. Но на самом деле, обычной болгаркой тут не обойтись. Нужна либо некая насадка на УШМ, либо специально "заточенный" под это дело шлифователь.
Имхо, это ничего не даст.
Именно. Потом как Вы будете бороться с пылью, которой будет неимоверное количество?
in my humble opinion
09.01.2006 в 20:102Kvost Насчет пыли я не заморачиваюсь, работы будут проводиться вне помещений, на улице.
А чем шлифователь отличается от болгарки - только пылезащитой? Или есть еще какие-то фичи, не позволяющие обойтись без него?
Работать буду своими болгарками. Режу я ими бетон и кирпич. Пыльно, да. Но терпимо. Вот только шлифовать еще не приходилось, поэтому и спрашиваю совета у знающих.
машины для шлифовки камня отличаюся от болгарки как **уй от пальца
вот пару машин которыми работаю сам
FCP1000CE
максимальная чашка по камню 110мм макс обороты 1800
лёгкая, удабная, но на зеркальную полировку не очень, медленно
FP1300VCE
макс чашка 130мм обороты 2900 идеально для полировки
машины также идеально подходят для шлифовки метала проволочными щётками
10.01.2006 в 15:582perf Как я понял из Вашего ответа, главное не обороты, а мощность. Так, понятно, будем работать большой болгаркой! А по поводу выбора самих чашек и техники работы можете что-нибудь сказать?
10.01.2006 в 18:03[QUOTE=perf]машины для шлифовки камня отличаюся от болгарки как **уй от пальца
Не скажите. Полировалка для камня/бетона довольно сильно отличается от простой болгарки.
Один из примеров.
вот пару машин которыми работаю сам
FCP1000CE
максимальная чашка по камню 110мм макс обороты 1800
лёгкая, удабная, но на зеркальную полировку не очень, медленно
FP1300VCE
макс чашка 130мм обороты 2900 идеально для полировки
Имхо, смахивают на машинки для полировки кузовов авто.
А вот здесь я не согласен. Работал. Скорость для нормальной прозводительности крайне мала.
in my humble opinion
10.01.2006 в 21:332Vladimir Romanov
шлифовал бетон
125 чашка, на большую чашку денег было жалко
стояла на 230 (2квт) болгарке
в руках держать без проблем, но я сильно не давил - мне поверхность ровная была нужна
кожух конечно обязательно и ботиночки покрепче, не сандали
горизонталь хорошо шлифовать - налил водички, елозишь
пыли нет
жижу собирал пылесосом с аквафильтром самодельным
2Do Home Yourself Ой, поподробнее, пожалуйста!
Как обрабатывали, в смысле, под каким углом к поверхности держать чашку? Какая производительность? Причем здесь качество обуви?
производительность не сильно высокая
но я чашку покупал саму дешевую, давно покупал и в алмазах я тогда не разбирался
=)
алмаз должен быть крупный и его должно быть много
попользовался разными дисками - теперь на глаз определяю
я про китай говорю, на немецкую чашку мне жалко сотку евро
я шлифовал пол под впольный конвектор
крупные бугорки порезал 230мм алмазным диском
потом равнял плоскость
чашка была строго паралельно полу
ботинки на толстой подошве - это техника безопасности
если даванешь случайно на край диска, что-бы ногу не повредить
когда просто режешь двухкиловаткой отдача бывает
а у чашки площадь контакта значительно больше чем у диска при резке
я может перестраховываюсь, но считаю лучше перестраховаться
на фото стяжка залита и конвектор уже установлен
11.01.2006 в 20:28Vladimir Romanov написал :
Кто работал, подскажите, плз, какую выбирать, как работать? Например, чашка 125 мм - для болгарки 125 мм, или требуется особая мощща, лучше ее поставить на большую болгарку? Как шлифовать, ведь не положишь ее плашмя на бетон (удержать, наверное, будет невозможно), а периферией шлифовать - ямки получатся. Дайте инструкцию по применению и ТБ, кто может. То же о выборе - есть с разными сегментами - похожие на турбодиски, с косыми и прямыми напайками. Что предпочесть?
Работал. Правда больше по кирпичу (стену кривую ровнял) и меньше по бетону. - Как раз 125 на 125, безумной мощи не требуется (если не нужно одним проходом пару милиметров снимать, конечно).
Клал именно плашмя (для чего мне пришлось снимать кожух - иначе чашка не "выглядывала" из под него плоскостью).
ТБ уже совершенно верно уже было описано: работать не в босоножках, штанишки лучше потолще одеть, да и очки/маска не помешают, бо мелкие осколки (по кирпичу их гораздо больше летит) хоть и летят главным образом вдоль плоскости стены/пола, но иногда и рикошетят; - лишней дырки в организме они, конечно, не проделают (бо мелковаты), но получить таким в глаз - мало не покажется. Сильно на прибор не давить, а то его начинает мотать из стороны в сторону, и часто не угадаешь куда именно потянет.
Чтобы было меньше пыли - мочить !
Чем лучше снять/сошлифовать слой стяжки
Прошерстил я форум, натолкнулся на то что неровности можно снять болгаркой с металической чашкой с алмазным напылением или с чашкой в виде наждака, на которой написано "для камня". Мне собственно нужно снять лишний сантиметр на квадрате площади. Пробовал болгаркой с диском по бетону - отлично вгрызается в стяжку, но очень тяжело регулировать, ну и неровно.
Дешевле купить кремнивую чашку (10 уе против 70 за алмазную чашку), но я ей не пользовался ниразу. Как она вгрызается в стяжку? Да собственно, а как алмазной чашкой работается? Есть трудности (кроме пыли)?
07.03.2008 в 10:09Пыль будет в виде всепроникающего тумана. Очень тяжело бетон шлифуется. и долго. Я бы лучше подлил недостаюшие места раствором.
Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения
Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.
Сфера применения
Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:
- удаление наплывов стяжки;
- обдирка неровностей;
- выравнивание швов;
- шлифование стыков;
- зачистка поверхностей;
- удаление старого или выступающего слоя;
- финишная полировка.
При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.
Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.
Конструктивные особенности
Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:
- Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
- Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.
На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.
Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.
Основные характеристики
Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.
Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.
К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:
- высокая прочность;
- эффективность;
- долговечность;
- легкость;
- сбалансированность.
Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.
Виды алмазных чашек
По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:
- Однорядные
- Двухрядные
- Со сплошным спеченным алмазным слоем
Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .
Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.
Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Двойной сегмент
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.
Как выбрать алмазную чашку
Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.
В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.
На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:
- диаметр внешнего круга (например, 125);
- глубина чашки (40);
- ширина рабочей поверхности (10);
- высота сегмента (3);
- посадочное отверстие (22).
Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.
Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.
Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.
Назначение угловой шлифовальной машины
Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:
- шлифовка поверхностей;
- разрезание материалов;
- очистка;
- полировка.
Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.
Особенности проведения шлифовальных работ
Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.
При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:
- Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
- До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
- Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
- Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
- В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
- Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
- Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
- Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.
Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.
Шлифовка бетона: методы шлифования, оборудование и дополнительные приспособления, как проводить шлифовку
Шлифовка бетона делает поверхность пола привлекательным, придает гладкость, защищает от пыли при эксплуатации, продлевает срок службы, позволяет удачно вписаться в дизайн. Для ее выполнения требуется шлифовальная машина (в домашних условиях проще воспользоваться углошлифовальным приспособлением).
Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола
Бетонный пол после проведенной шлифовки используется:
- в учебных заведениях;
- в аквапарках;
- в гаражах;
- в медицинских учреждениях;
- в развлекательных заведениях;
- на складах;
- в производственных помещениях;
- в автомойках и автосервисах;
- в частных домах.
Преимущества такой поверхности:
- длительный срок службы;
- подходит к любому интерьеру;
- хорошо зашлифованный пол напоминает наливной;
- невысокая стоимость материалов и работ;
- высокая сопротивляемость к действию жиросодержащих и агрессивных химических веществ;
- подходит в качестве основы под декоративное покрытие;
- при эксплуатации отсутствует пыль;
- появляется возможность выбирать текстуру и рисунок поверхности;
- выполнение работы в короткие сроки;
- не требуется финишная отделка;
- с помощью шлифовки удается выравнивать даже рельефные поверхности;
- не требуется регулярный ремонт (при необходимости можно отремонтировать поврежденный участок).
Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола
На технологию обработки и дальнейшей отделки влияют условия последующей эксплуатации. С учетом результата, который требуется получить, используют соответствующую методику и одинаковое оборудование.
Сухой метод
Данную методику используют при шлифовании простого бетона. Во время работы образуется большое количество пыли, поэтому наряду со шлифовальными машинами необходим пылесос для ее удаления. Преимуществом метода является возможность сразу увидеть допущенные ошибки или недоработки.
Такой способ используется часто, с его помощью можно снимать слой до 2 мм. При выполнении шлифовки своими руками чаще используют сухой способ обработки.
Мокрый метод
При этом способе используется вода, чаще он применяется при обработке мозаичных полов, можно снимать слой толщиной до 5 мм. Выполнение процедуры по такой технологии сопряжено с трудностями: образуются грязные мокрые брызги, по сравнению с сухим способом на обработку приходится тратить больше времени.
Получается пол, который хорошо отполирован, лишнюю воду удаляют водоотсосом.
Полировка
После того как поверхность пола отполирована, она выглядит гораздо привлекательнее, чем после шлифовки. Чтобы получить зеркальный эффект, используют специальные машины.
Чем можно производить шлифовку
Для качественного выполнения шлифовки бетонного пола требуются шлифовальные машины. Для обработки поверхностей большой площади рекомендуется применять профессиональное оборудование, хотя в магазинах можно найти то, которое подойдет для использования дома.
Профессиональные шлифовальные машины
Принцип работы шлифовальных машин:
абразивный элемент крепится к вращающимся дискам . За счет разной мощности машин, зернистости инструмента удается получать различные поверхности:- матовые;
- полуматовые;
- глянцевые;
- зеркально-глянцевые.
Преимущества профессионального оборудования заключаются в использовании системы планетарного механизма: на крупном диске имеются вспомогательные колеса, снабженные алмазными насадками, которые двигаются синхронно.
Вращение колес в противоположном направлении создает траекторию перемещения алмазов, что придает обрабатываемой поверхности зеркальную гладкость. Свойства профессионального оборудования:
- можно регулировать скорость вращения рабочих элементов;
- присутствует дозирование подачи воды при мокром методе обработки;
- имеется пылесборник.
На качество работы шлифовального оборудования влияет его масса.
Бытовые шлифовальные машины
При необходимости обработки площади небольших размеров можно воспользоваться любой машиной, у которой есть шлифовальный круг или чаша.
Болгарки применяют для снятия старого покрытия, выравнивания основания пола и стяжки. Они легкие, отличаются высокой маневренностью, могут использоваться при обработке поверхностей, доступ к которым затруднен (возле бетонной стены, потолка). Для работы нужен абразивный диск.Такое устройство не предназначено для работы в течение длительного времени, поэтому нередко мощность ограничивается 2-3 кВт. Оно не имеет возможности подключения системы подачи воды, забора пыли. За счет небольшого веса работа облегчается.
Приспособления для шлифовки
Правильный подбор абразивного элемента с учетом типа обрабатываемой поверхности становится залогом хорошей шлифовки.
Дисковые насадки для шлифования
В соответствии с требованиями, которые предъявляют к бетонному полу, различают следующие дисковые насадки:
- черепашки (для чистовой отделки пола, отличаются удобством, т. к. крепятся с помощью липучки);
- планшайбы (такие алмазные диски подходят для удаления с бетонного пола первого слоя, зернистость алмазной крошки разная).
Чашки
Это разновидность шлифовальных дисков, имеющих разные размеры. Они используются для удаления верхнего слоя с бетонной поверхности.
Ассортимент большой, при выборе следует знать, что существуют следующие виды:
- двойной сегмент (предназначается для удаления толстого слоя с пола из бетона, устранения дефектов, диск способен выполнять только грубую обработку);
- квадрат (используют для удаления больших кусков бетона во время черновой обработки, подойдет для шлифования бетонного основания перед применением полимерных составов);
- бумеранг (диск с мелким абразивом для деликатной шлифовки бетонного пола, подходит для работы с болгаркой).
Франкфурты
Трапециевидные франкфурты применяют, когда требуется создать глянцевый финишный слой, наждачная основа насадки дает возможность сделать поверхность идеально ровной и блестящей.
Как производить шлифовку
Выполнять шлифовку бетонного пола допускается лишь спустя 2 недели после застывания стяжки. Если приступить к шлифовке сразу после заливки, щебень можно вырвать из покрытия, которое еще недостаточно прочное.Перед шлифовкой требуется подобрать диск, который качественно обработает бетонный пол. Чаще используют алмазный диск с зернистостью 40.
При использовании размера выше 40 удается получить более прочное покрытие. Чтобы получить глянец, используют насадки размером от 1500 до 3000. После нанесения на пол уплотнитель на поверхности заполняет трещины и улучшает характеристики покрытия.
Подготовка
В процессе подготовки к шлифованию выполняют следующие действия:
- Перед началом работы со старым покрытием удаляют остатки отделки. Убирают грязь, мусор, пыль, выступающую арматуру или металлическую сетку.
- Заделывают повреждения и выбоины (если они имеются).
- Убирают имеющиеся наплывы или бугры (в труднодоступных местах можно использовать шлифовальный круг для дрели).
- С новой стяжки удаляют пленку из цементного молочка, напоминающую жидкость серого цвета.
Процесс шлифования
При шлифовании бетонного пола с помощью углошлифовальной машины применяют не круги, а алмазные чаши. Перед шлифовкой на бетонный пол наносят специальные укрепляющие растворы. Содержащиеся в них компоненты вступают в реакцию с находящимися в бетоне веществами, материал становится более устойчивым к проникновению влаги.
Прежде чем приступать к работе со шлифовальной машиной, необходимо ознакомиться с условиями ее эксплуатации. При использовании мокрого метода пол поливают водой из шланга. Удаление жидкости выполняется шлифовальной машиной.Для обработки труднодоступных мест подходит углошлифовальная машина. После окончания работ бетонный пол очищают от загрязнений и наносят краску или покрывают несколькими слоями полиуретанового клея.
Меры предосторожности при работе с болгаркой
Для предотвращения травматизма в процессе работы с болгаркой нужно соблюдать меры безопасности:
- перед началом работы внимательно осмотреть инструмент для выявления возможных неполадок;
- работать в спецодежде из плотных материалов, надежно защищающей тело при удалении пыли;
- пользоваться респиратором, защитными очками, плотными перчатками;
- выполнять работы при хорошем освещении;
- не допускать перегревания инструмента, давать ему отдохнуть через каждые 15 минут работы.
При соблюдении технологии удается получить высокие показатели качества, пол выглядит эстетично, верхний слой становится максимально прочным.
Как снять слой бетона с пола — демонтаж стяжки.
Среди других демонтажных работ по удалению различных конструктивных элементов одним из наиболее востребованных видов является демонтаж стяжки пола. Удаление старой напольной стяжки – это довольно трудоемкий процесс, требующий не только использования специального оборудования, но и некоторого опыта работы.
Если Вы не уверенны в своих силах, то лучше воспользоваться помощью профессионалов: цена демонтажа стяжки пола цена будет больше, но такой вариант надежнее. В том случае, когда «видим цель – не видим препятствий», выполняем демонтаж цементной стяжки своими руками, используя наши рекомендации.
Демонтаж пола: определение, предназначение стяжки
Большинство отечественных типовых квартир созданы с низкими потолками, узкими длинными коридорами, тесными кухнями. Раньше никто даже не задумывался, что придется сносить стены, перегородки, делать ремонт пола хрущевки, планировка которой далеко не идеальна.
Если запланирован капитальный ремонт с ремонтом потолка, отделкой стен, то, скорей всего, устройство нового пола тоже придется выполнить. Демонтаж цементной стяжки необходим, если:
- старая стяжка пола сильно потрескалась, появились неровности
- необходимо понижение уровня пола
- нужно выполнить ремонт смонтированных под материалом коммуникаций
- она имеет неудовлетворительное состояние для отделки новым видом напольного покрытия
Иногда категорически запрещается заливать новую стяжку сверху старой, во избежание превышения допустимой нагрузки на перекрытие. В этом случае производится полный демонтаж стяжки пола, чтобы сделать новую стяжку из цементно-песчаной смеси или с использованием керамзита.
Что такое стяжка пола?
Стяжка пола – это небольшой слой (не менее 4-5 см) прочного материала, устроенный на основной конструкции перекрытия. Такое покрытие является промежуточным слоем между бетонной основой и непосредственно напольным покрытием.
Стяжка может быть как монолитной (из цементно-песчаной смеси) или композитной (из нескольких слоев гипсоцемента или керамзитобетона). Для получения максимальной прочности монолитная стяжка может армироваться металлической сеткой. Качественный состав стяжки пола влияет на ее прочностные, нагрузочные, гидро- и теплоизоляционные свойства.
Стяжка выполняет множество функций:
- выравнивает плоскость пола
- принимает на себя нагрузку на несущие конструкции
- служит для защиты перекрытий от внешних воздействий, истирания, ударов
- представляет собой основу для дальнейших слоев звуко- , теплоизоляции, напольного покрытия
- распределяет тепло в полах, оснащенных встроенным отоплением
Стяжка делается прямо на бетонных основаниях для максимального выравнивания поверхности, которое облегчит в дальнейшем нанесение финишного напольного покрытия: линолеума, паркета, ламината и др.
Демонтаж бетонной стяжки, которая в основном используется при строительстве дворовых построек в загородных коттеджах, в подвальных помещениях, гаражах, также достаточно трудоемкий процесс. Из-за бюджетной цены и простоты монтажа, бетонные полы создаются и в жилых помещениях с последующим утеплением. Современный демонтаж бетонной стяжки, цена которого зависит от выбранного способа ее удаления, может осуществляться «ручным» и «машинным» методом.
Бетон – это камнеподобный материал со сложной структурой, включающий заполнители разной формы и размера, которые скреплены вяжущим веществом. Появившись пару столетий назад, бетон является одним из самых популярных в строительстве зданий и различных конструкций строительным материалом. Из него производят не только пол, но и фундамент, стены, панели, блоки.
Демонтаж бетона может быть полным или частичным. Зачастую демонтаж бетонной стяжки осуществляется путем алмазной резки бетона. Тогда демонтаж бетонного пола или стены выполняется, как говорил герой известного фильма «без шума и пыли».
Демонтаж цементной (бетонной) стяжки: правила грамотного удаления
Приступая к капремонту поверхности пола, придется выполнить демонтаж стяжки пола, цена которого у строительных компаний довольно высока. Но мы сами в состоянии убрать плинтуса, удалить линолеум, выполнить демонтаж ламината, снять паркет или ковролин.
Чаще всего демонтаж стяжки пола осуществляется ударным методом с помощью электроинструментов: перфораторов, отбойных молотков, алмазных режущих кругов. Дома можно использовать обычный лом, кувалду, молоток, зубило, если позволяет толщина покрытия.
Демонтаж пола с применением электрических приспособлений значительно повышает производительность труда. Но такой демонтаж стяжки пола цену будет иметь также повышенную. Специалисты, использующие ударный метод с применением мощных пневматических бетономолотов, перфораторов, оборудования для алмазной резки, произведут быстрый, но недешевый демонтаж стяжки пола. А в случае сильно армированного металлом покрытия, работы производятся с использованием специального швонарезчика.
Демонтаж цементной (бетонной) стяжки любым способом осуществляется методом разбивания основы на куски. Для выноса-вывоза цементно-бетонных остатков следует заранее запастись мешками из прочного материала.
Нужно быть готовым не только к огромному количеству строительного мусора, пыли, грязи, но и к повышенному шумообразованию, что лучше сразу оговорить это с соседями. Лучше побеседовать и договориться о графике шумных работ заранее, чем потом принимать «гостей» с разных инстанций, приглашенных разгневанными жителями близлежащих квартир.
Демонтаж стяжки пола проверит на прочность не только соседское, но и Ваше терпение. Всех ремонтников, прошедших это сложное испытание, больше ничем нельзя будет напугать! Удачи в бою со стяжкой!
Демонтаж бетона в зависимости от применяемого оборудования бывает ударный и безударный.
Алмазная резка
Алмазная резка бетона является современным высокоэффективным методом демонтирования.
Является самым популярным способом демонтирования. Выполняется посредством диска или бура с алмазным напылением. Позволяет провести разборку бетона самых твердых сортов.
Алмазная резка обладает рядом преимуществ:
- максимальная точность;
- минимум пыли и шума;
- отсутствие вибрирования.
Данный метод применяется во время полной и фрагментарной разборки бетонных сооружений.
Резка канатом
Положительными чертами сего метода называют повышенный уровень безопасности и бесшумность. Алмазным канатом демонтируют фундамент определенной толщины. Проводя подобным способом демонтаж бетонных стен, можно не приглашать множество мастеров. Здесь можно обойтись всего парой помощников-профессионалов.
Иные способы разборки конструкций
Применение особых смесей
Для разрушения бетонных сооружений применяют специальные составы НРС-1М или НРВ-80. Заложенные в бетоне данные материалы способствуют растрескиванию и рассыпанию строения. Уже через двое суток можно убирать обломки.
Взрыв
Бывают случаи, когда для демонтирования здания используют взрыв. Данный метод приемлем для массивных конструкций, разрушить вручную которые заняло бы уйму времени. Однако если есть поблизости другие сооружения, этот способ не подойдет. Взрывчатое вещество закладывается со всех сторон фундамента здания, разрушая его при взрыве. В следствие этого происходит падение и разрушение стен. Данная технология довольно эффективная и быстрая, но очень дорогая.
Электрическая дуга
Применение для разборки бетонных построек электрической дуги является очень качественным способом. Этот механизм, раскаляясь, приводит к расплавлению композита.
Часто чтобы разрушить постройку, комбинируют различные варианты демонтирования. Однако нужно учитывать, что если задача заключается лишь в частичной разборке конструкции, то использовать взрыв в данном случае нельзя.
Этапы работы
Первоначально необходимо как следует подготовиться к рушению ненужного сооружения. Процесс подготовки довольно трудоемок, и состоит из таких последовательных действий:
Очень важно учитывать такие моменты, как безопасность. Для этого нужно организовать устойчивость сооружения во время его крушения, дабы не было преждевременного, непредвиденного обвала, из-за которого могут пострадать люди. Исходя из этого, к работе следует привлекать лишь знающих, опытных мастеров.
Разборка отдельных частей здания
Бетонные перекрытия
Демонтаж перекрытий – очень сложный и опасный процесс. Ведь данная конструкция является основой для стен второго уровня или чердака. Как правило, изготавливается из прочного стройматериала. Поэтому к данной работе нужно хорошо подготовиться, привлечь опытных специалистов. Также необходимо применение специального оборудования: подъемных кранов, гидравлических подушек, электрических резчиков с алмазным напылением, домкрата, пневматических устройств. Разборка этой конструкции может быть полной или частичной, к примеру, для возведения лестницы, нужно разобрать перекрытие для установления лестницы.
Первоначально осуществляется фрезеровка бетонного пола, снимаются все напольные покрытия, затем ставятся подпоры. Только после этого можно начинать разборку перекрытия. Здесь не стоит прибегать к ударным демонтирующим приборам, так как их работа может разрушить другие части постройки, которые нужно сохранить целыми. В работе могут понадобиться стойки-домкраты.
Разборка стяжки пола
Демонтаж стяжки перфоратором.
Демонтаж бетонной стяжки требует специальных умений и знаний. Как правило, осуществляется ручными приборами (гидравлический молот, перфоратор либо посредством спецмашин). Также необходимо побеспокоиться о необходимых средствах защиты: перчатках, маске. Демонтаж бетонного пола и его покрытий может осуществляться при помощи фрезы. Фрезеровка бетонного пола осуществляется, когда нужно демонтировать только часть настила.
Советы опытных мастеров
- Проведение демонтажных работ, требующих использование ударных устройств – очень дорогая услуга, так как эти приборы негативно влияют на человеческое здоровье.
- Демонтажные работы всегда сопровождаются возникновением пыли, мусора. Поэтому нужно заранее побеспокоиться про транспорт для удаления отходов.
- Не рекомендуется выполнять демонтажные работы самостоятельно без специальных навыков, знаний, так как можно не только навредить всей конструкции сооружения, но и своему здоровью.
- Во время работы не пренебрегайте защитными средствами. Обязательно надевайте каску, респираторную маску, специальные очки, наушники. Потому что работа предстоит пыльная, шумная, и довольно опасная.
Бетонная или цементная стяжка служит для выравнивания поверхности бетонного чернового пола перед укладкой финишного напольного покрытия. Как снять стяжку с пола, когда она приходит в негодность или наступает время капитального ремонта, этот вопрос затрагивает многих при ремонте. Выбор способа и общая трудоемкость операции зависят от вида стяжки, ее толщины и площади демонтируемого покрытия.
Мой опыт работы с алмазной чашкой, или алмазной фрезой по бетону.
Алмазная чашка - это сегментная алмазная фреза по бетону. Вот как выглядит моя фреза, уже бывшая в использовании.
Приобретал я её специально, во время моего ремонта для того, чтобы снимать масляную краску со стен.
А предназначена эта фреза в основном, чтобы выравнивать, очищать или полировать бетонные поверхности, или кирпичи.
Хотя у меня и нет бетонных стен в квартире, но в моём случае она справлялась на ура . Из всех способов, которые я успел попробовать, самой эффективной оказалась эта чашка на болгарке.
Краска снималась очень быстро.
Особенности работы с ней
Эта чашка довольно таки массивная, по сравнению с другими дисками или кругами, которые используются с УШМ. И скорость вращения у болгарки очень большая. Так и получается, что эта масса в совокупности с большой скоростью вращения - очень хороший тренажер для рук и кистей.
Поэтому нужно было соблюдать особую осторожность при работе с этой насадкой. Болгарка так и норовила куда-нибудь выскочить.
Только штукатурные покрытия даже и не пытайтесь обработать такой фрезой. Она моментом въестся в поверхность и запросто снимет толстый слой любой штукатурки.
На моей фрезе осталось примерно 3 мм от рабочих зубьев.
Хотя в самом начале, когда она была новой, эти зубья были примерно 8 мм высотой. Получается, что за мой ремонт, я стер около 5 мм рабочей поверхности этой чашки.
Но я остался очень доволен работой этой фрезы. Она точно оправдала свою покупку. Я правда не помню почем я её покупал.
А приобрести такую фрезу можно и в китайских магазинах, если вы не торопитесь. А то сейчас посылки что-то долго идут. Можете посмотреть по этой ссылке.
А если она вам нужна побыстрее, то лучше поискать в строительных магазинах или рынках. Это не такая уж и редкая вещь.
Читайте также: