Сколько фибры добавлять в бетон
Полипропиленовая фибра: преимущества, особенности использования для бетонных и цементных растворов
Фибра полипропиленовая – синтетическое волокно, которое используется для объемного армирования бетонных и цементных строительных смесей. Этот материал начали применять в США еще в 70-х годах ХХ века, но в России добавка стала популярна только в начале 2000-х годов. Сегодня армирующие полимерные волокна выпускаются многими отечественными компаниями, но одной из лучших остается продукция Fibra CEMMIX.
Волокна полипропиленовой фибры для бетона имеют длину 2-40 мм, могут отличаться по форме сечения, толщине, конфигурации. Выбор такого армирующего материала зависит от назначения строительной смеси. К примеру, для выравнивания поверхностей используются самые мелкие волокна, а в тяжелые бетоны добавляют наполнитель наибольшей длины.
Как работает фиброволокно и может ли оно заменить арматуру?
При условии правильного замешивания добавка равномерно распределяется в толще раствора. Полипропиленовая фибра образует в бетоне мелкодисперсный трехмерный каркас: волокна располагаются во всех направлениях под разными углами, надежно связывая строительную смесь. Они компенсируют нагрузки на растяжение, сжатие, изгиб.
Одновременно фиброволокно уменьшает влагопоглощение бетона, увеличивает его морозостойкость и износостойкость. При ударных нагрузках благодаря микроармированию вместо трещин или крупных сколов образуются небольшие вмятины.
Теоретически фиброволокно полипропиленовое способно в полной мере заменить металлическую или композитную арматуру. Однако на деле это справедливо только для относительно небольших конструкций: стяжек, тротуарных дорожек, бордюров, площадок автомобилей, наливных полов в бытовых или промышленных помещениях, оснований под забор.
Если же речь идет о фундаментах, несущих элементах, предпочтительно сочетать полимерную фибру с классической арматурой. Это позволит значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции (увеличение прочности до 90%) и обеспечит экономию материалов. Таким образом, добавление фиброволокна позволяет получить бетон с новыми характеристиками!
Экономическая целесообразность использования фиброволокна
Применение полипропилена экономически выгодно по нескольким причинам:
- Цена – покупка таких волокон значительно выгоднее, чем приобретение классической арматуры и даже фибры из других материалов.
- Наполнение – при правильном замешивании волокна распределяются максимально равномерно, связывая каждый квадратный сантиметр смеси.
- Монтаж – использовать фибру очень просто, не требуется дополнительных трудозатрат, а время приготовления бетона увеличивается всего на 15 минут.
Полимерная фибра хорошо показывает себя в борьбе против трещин в ограждающих и несущих конструкциях. При замешивании с бетоном волокна задерживают воду внутри смеси, уменьшая количество, глубину микроповреждений во время его усадки, способствуя равномерному набору прочности. Также полипропилен эффективно использовать для растворов, которыми заделывают трещины на поверхности сооружений.
Фиброволокно: расход, рекомендации по применению
Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .
Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
Рекомендации по применению фиброволокна
Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.
Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.
Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна - величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.
Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой - это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.
Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной - при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона - длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования - не более 6-7 мм.
Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.
Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)
Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.
Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)
Расход
фибры
на 1 м3
бетона,
кг
Прочность при сжатии, МПа
Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.
Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.
Фибра для бетонной стяжки пола: актуальные решения
Стяжка позволяет выровнять поверхность пола и служит надежным основанием для любого вида чистового покрытия. Она проектируется в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы». Документ регламентирует устройство бетонных полов, стяжек на бытовых (в частности, жилых) объектах, в общественных помещениях, складских и производственных зданиях, административных, спортивных постройках.
СП 29.13330.2011 «Полы» предусматривает обустройство защитно-выравнивающих покрытий с разным составом. Основой для определения оптимального варианта служит таблица для определения механического воздействия на полы.
СП 29.13330.2011 «Полы» Таблица 1
Тип механического воздействия
Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки
Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, единиц в сутки
Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, единиц в сутки
Движение ручных тележек
Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну полосу движения, единиц в сутки
Движение транспорта на металлических колесах с ободьями из полимерных материалов, единиц в сутки
Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг, не более
Исходя из этого, определяется оптимальная смесь, которую используют для стяжки пола.
СП 29.13330.2011 «Полы» Таблица 2
Материал покрытия пола
интенсивность механических воздействий на пол
Толщина покрытия, мм
Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа
Толщина покрытия, мм
Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа
Толщина покрытия, мм
Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа
Толщина покрытия, мм
Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа
1. Бетоны цементный
поливинилацетатный или латексный
2. Цементно-песчаный раствор
3. Поливинилацетатцементно-опилочный состав
4. Наливной состав на основе синтетических смол
6. Цементно-бетонные плиты
7. Мозаично-бетонные плиты
8. Керамические плитки
9. Керамические кислотоупорные плиты
* Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем 70 мм и не менее 120 мм при использовании бетонного покрытия и в качестве подстилающего слоя по грунту.
** Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем В22,5.
*** Не допускается движение тележек на металлических шинах.
**** При коэффициенте фибрового армирования по объему μfv > 0,003 (выше 23,5 кг/м 3 )
Сегодня наиболее востребованным вариантом остаются цементные (цементно-песчаные) стяжки толщиной от 20 до 150 мм с фиброволокном. Существует два основных типа таких полов.
Мокрая стяжка – предполагает использование достаточно жидкого раствора, который хорошо распределяется и выравнивается. В смесь добавляют армирующее волокно для бетона, а при устройстве чернового пола дополнительно потребуется монтаж арматурного каркаса из металлической или пластиковой сетки. К преимуществам относятся низкая цена и простота создания своими руками. К недостаткам – длительное время застывания, хотя фибра его несколько сокращает. Укладывать напольное покрытие не рекомендуется раньше, чем через месяц после набора основанием прочности.
Полусухая стяжка – для смеси используется малое количество воды. В качестве армирующего компонента может быть использовано полипропиленовое, базальтовое фиброволокно CEMMIX или металлическая фибра и арматура. К преимуществам относятся повышенная прочность и скорость застывания. Укладывать напольное покрытие можно через 2-4 недели после набора прочности. Среди недостатков – более сложная технология, которая требует специального оборудования.
Каталог продукции CEMMIX
Фибра базальтовая
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Выбирать конструктивное решение пола необходимо с учетом назначения помещения, интенсивности механического воздействия. При этом должны обеспечиваться:
- долговечность конструкции;
- минимальные трудозатраты на строительство и обслуживание;
- экономия стройматериалов;
- взрыво- и пожаробезопасность;
- высокая степень механизации работ;
- максимально полное использование прочностных характеристик грунтов и свойств используемых материалов;
- экологическая безопасность (отсутствие токсичных испарений);
- оптимальные гигиенические условия;
- безопасное передвижение людей.
На долговечность покрытия влияет целый ряд факторов:
- условия эксплуатации – механические нагрузки, степень контакта с жидкостями и агрессивными средами;
- качество компонентов бетона – свежесть цемента, чистота инертных материалов и воды;
- соблюдение рецептуры приготовления раствора – пропорции, тщательность смешивания;
- соблюдение технологии укладки – соответствие выбранному типу покрытия;
- уход за свежей стяжкой.
Проблемы при устройстве и эксплуатации бетонных полов
Бетонный пол – практичное и долговечное решение для дома, коммерческого или производственного помещения. Но при его устройстве и последующей эксплуатации может возникать ряд проблем, о которых стоит знать заранее. Большую часть из них способно решить добавленное в строительную смесь перед ее укладкой полипропиленовое, базальтовое фиброволокно CEMMIX для стяжки пола и химические присадки в строительные смеси того же производителя.
Применение бетонов и растворов без добавок и фибры может привести к образованию следующих проблем.
- Расслоение – верхняя часть покрытия может отделиться от остальной массы при нарушении водоцементного соотношения (цемента мало, воды много). Также подобный эффект возникает при избыточной шлифовке поверхности и неправильном уходе за стяжкой.
- Пыление – в случае несоблюдения рецептуры или использования низкокачественных материалов, на поверхности уже схватившегося пола образуется цементная пыль. Это указывает на низкую прочность залитого основания. В результате срок эксплуатации стяжки снижается, а пыль циркулирует в воздухе, оседает на поверхностях.
- Раковины – возникают из-за недостаточного уплотнения смеси, многочисленных пузырьков воздуха, в случае разбухания глиноземных и щелочеактивных компонентов.
- Трещины – самый распространенный дефект, пагубно влияющий на прочность бетонного пола. Обычно возникает при нарушении технологии проведения работ, из-за неправильного ухода за стяжкой или чрезмерных механических нагрузок. Фибра помогает избежать разрушения пола.
Фиброволокно для стяжки пола
Фиброй называют волокна, которые обеспечивают мелкодисперсное объемное армирование бетонных смесей. Фибра образует в бетоне своеобразный каркас: хотя каждое отдельное волокно имеет относительно небольшую прочность, благодаря большому количеству и разнонаправленному положению ворсинок пол приобретает повышенную прочность и долговечность.
Для стяжки лучше всего подходит полипропиленовая или базальтовая фибра CEMMIX. Она не подвержена коррозии, доступна по цене, проста в использовании. Фиброволокно рекомендуют для стяжки пола как самостоятельный армирующий компонент или в дополнение к классическому каркасу. Выбор фибры и расход зависит от толщины и технологии укладки покрытия.
Для добавления фибры в раствор ее замачивают в воде замеса, где волокна «распускаются» за счет предварительного замасливания фибры специальными составами, что не позволяет волокнам образовывать комки. При этом рекомендуется увеличить время работы миксера или бетономешалки, чтобы фибра распределилась в массе максимально равномерно.
Нужна ли фибра для стяжки
Споры о том, целесообразна ли фибра для стяжки пола, продолжаются даже среди профессионалов. Некоторые специалисты убеждены, что такая добавка необязательна, поскольку без нее удавалось обходиться и раньше. Вот несколько доводов в пользу использования фиброволокна для бетона:
- снижение риска образования микротрещин;
- уменьшение усадки стяжки;
- увеличение адгезии к арматуре;
- повышение прочности на изгиб, устойчивости к ударным и точечным нагрузкам;
- профилактика расслоения поверхности;
- ускорение набора прочности бетоном (в 2-3 раза);
- снижение вероятности образования раковин и пустот в толще стяжки;
- повышение морозостойкости.
Полипропиленовое и базальтовое фиброволокно CEMMIX (фибра) для бетона прекрасно сочетается с другими добавками CEMMIX. Например, одновременное добавление пластификаторов/суперпластификаторов позволяет использовать для раствора до 20% меньше воды, что дополнительно ускоряет застывание смеси, увеличивает ее прочность и повышает удобство укладки бетона (за счет пластичности массы). Комбинируя фиброволокно с другими добавками CEMMIX, удается получить строительные смеси с уникальными свойствами.
Полипропиленовая и базальтовая фибра CEMMIX для стяжки
Выбор фибры для стяжки – один из основных вопросов, который возникает при проведении ремонта. Поскольку чаще всего используются полипропиленовые или базальтовые волокна, рассмотрим их свойства.
Сколько фибры добавлять в стяжку
Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.
За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.
Характеристики фибры
Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.
Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.
Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:
| Фибра | |||
|---|---|---|---|
| Показатели | Полипропиленовая | Металлическая | Базальтовая |
| Разрушение под воздействием влажности, коррозия | Не подвержена | Подвержен | Не подвержена |
| Электростатика | Не электризуется | Электризуется | Не электризуется |
| Стоимость | Средняя | Низкая | Высокая |
| Прочность | Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла | Высокая | Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора |
| Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью | Не рекомендуется | Подходит | Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью |
Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон
Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:
- для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
- фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
- при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.
При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.
Преимущества фиброволокна
Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.
Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание
Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:
- придает прочность, пластичность;
- увеличивает срок эксплуатации основания;
- морозоустойчивость;
- не горит, не поддерживает горение;
- защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
- исключается усадка;
- уменьшается срок застывания бетона.
Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.
Технология монтажа стяжки с фиброволокном
Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.
Подготовка поверхности
Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.
Последовательность выполнения подготовительных работ:
- Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
- Убираем пыль с плиты пылесосом.
По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.
Разметка уровня стяжки
Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.
Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.
Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:
В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.
Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.
Подготавливаем раствор
Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.
Существует несколько способов смешивания компонентов:
- Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
- Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
- Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:
- Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
- Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
- Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.
Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.
Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:
| Марка бетона | Применение | Расход цемента в кг на 1 куб бетона |
|---|---|---|
| М 100 | Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений | 165 |
| М 200 | Применяется при монтаже стяжки, фундаментов | 240 |
| М 300 | Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др. | 320 |
| М 400 | Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад | 417 |
Расход фибры
Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.
| № | Расход фибры | Характеристика стяжки |
|---|---|---|
| 1 | 300 гр на куб. м | Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки. |
| 2 | 600 гр на куб. м | Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия. |
| 3 | 800 до 1500 г на куб. м | Достигается максимальная эффективность. |
Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,
Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.
Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.
Заливаем стяжку
Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:
Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.
- Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
- Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
- Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.
Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.
Нюансы стяжки под теплый пол
При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.
Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.
Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.
Фибра не утяжеляет бетонную смесь
Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:
- невысокая стоимость и легкость транспортировки;
- устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
- фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
- повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.
Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.
Зачем и сколько добавлять фиброволокна в бетонный раствор
Бетон – один из самых востребованных и прочных стройматериалов. Но под влиянием погодных явлений и механических воздействий, а также из-за наличия участков внутреннего напряжения он может частично разрушаться, покрываться трещинами и сколами. Для улучшения прочностных характеристик конструкций применяется фиброволокно. Оно выполняет функцию микроармирования.
Что такое фиброволокно и где его используют?
Это собирательное название всех материалов для микроармирования. Эти добавки вводятся в сухую или разведенную водой смесь, равномерно распределяются и после застывания берут на себя часть нагрузки.
- при строительстве крупных объектов – мостов, дорог, свай, площадок, фундаментов;
- при возведении монолитных построек;
- в производстве фигурных изделий из бетона;
- в отделке фасадов зданий штукатурными смесями.
Фиброволокно добавляют в любые составы, в которых присутствует цемент. Оно способно значительно улучшить характеристики готового сооружения:
- повышает морозоустойчивость;
- упрочняет бетон и снижает вероятность образования трещин во время усадки;
- сокращает количество неликвида при производстве строительных элементов;
- облегчает извлечение изделий из форм;
- повышает устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
- устраняет участки внутреннего напряжения;
- препятствует расслоению массы во время сушки.
Внесение фибры в раствор повышает долговечность конструкций из бетона, защищает слабые места – углы и соединения. В некоторых случаях заменяет армирующую сетку и превосходит ее по отдельным показателям. Она образует упругий хаотичный каркас. Эта добавка способна улучшить даже сейсмоустойчивость.
Расход, виды и свойства фиброволокна
Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки.
Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие.
- не утяжеляет вес конструкции;
- сокращает расход цемента на 15%;
- предотвращает мелкие трещины;
- позволяет создать гладкую поверхность, устойчивую к незначительным механическим воздействиям.
Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы. Средний расход фибры из стекловолокна – 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей.
Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав.
- не горит, в связи с этим применяется для огнеупорных конструкций;
- сокращает расход цемента на 15 %;
- устойчива к химическим воздействиям.
Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество – 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона. Хорошо сочетается с пористыми материалами.
Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон. Для ее изготовления используют стальные листы или проволоку. Выбирается для строительства литых, монолитных изделий, дорог, тоннелей и сложных архитектурных сооружений, несущих большую нагрузку. Для улучшения сцепления элементы изгибают, придавая им форму волн или анкера.
Плюсы стальных армирующих элементов:
- увеличивают прочность на сжатие, растяжение и изгиб;
- в 10-12 раз улучшают противостояние ударам;
- в несколько раз увеличивают срок службы.
Расход волокон определяется нагрузкой. Для бетонирования пола достаточно купить 20 кг на м3, а в состав для мостов и дорог добавляют 50-100 кг на тот же объем.
Фибра из полипропилена универсальна в применении, подходит для частного строительства и сооружения тяжелых конструкций, доступна по цене. Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм.
- прочнее, чем сам бетон;
- в 5 раз увеличивает устойчивость на удар;
- не боится агрессивных химических веществ.
Средний расход – 1 кг на м3. Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток – низкая адгезия с цементным составом.
Фибра из полиамида или нейлона – это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям.
- огнестойкий;
- подходит для тонких стяжек;
- снижает водопоглощение.
Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3. Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор.
Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ.
- устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам;
- хорошая адгезия с бетоном;
- экономично расходуется.
В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.
Особенности выбора армирующих элементов
Для введения в смесь волокна не требуется специальных установок. Составы с гибкими и легкими добавками замешиваются вручную. Для тяжелых металлических или большого объема раствора следует использовать бетономешалку, поэтому с любым материалом под силу работать своими руками.
Выбирать тип и норму внесения следует на основе требований к прочности и внешнему виду конструкции. Более гладкие и ровные поверхности без видимых включений можно получить при помощи стекловолокна, полипропилена и полиамида. Для создания наиболее прочных изделий применяется армировка из стали или базальта. Ее же стоит купить, если есть необходима огнестойкость.
Стоимость микроармирующих материалов
Цена полностью определяется исходным сырьем. Учитывая тот факт, что внесение добавок сокращает расход цемента, покупка армировки любого типа будет экономичной.
Что представляет собой пескобетон с полипропиленовой фиброй?
Пескобетон с полипропиленовой фиброй стал одним из самых популярных материалов на строительном рынке. Его можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Основными качествами являются высокая прочность и износостойкость, поэтому он применяется как в промышленных масштабах, так и для частного строительства.
Из чего состоит сухой пескобетон:
- Высококачественный портландцемент как связующее вещество.
- Песок разных фракций (1,5-5 мм), что обеспечивает максимальную плотность готовой продукции.
- Пластификаторы – придают раствору пластичность и текучесть, поэтому работать с ним очень легко.
Также присутствуют различные присадки, повышающие технические характеристики. Фиброволокно представляет собой нить длиной 3-19 мм и толщиной до 20 мкм.
За счет того, что в М300 присутствует разнофракционный песок, полученный бетон обладает повышенной плотностью и однородностью. Благодаря фибре не требуется его дополнительное армирование, что нельзя сказать о многих современных стройматериалах. Имеются противоусадочные наполнители, которые практически полностью исключают появление усадки.
Отечественные производители выпускают огромное количество разновидностей, которые ничем не уступают зарубежным аналогам. При этом состав настолько прост, что при необходимости его можно сделать самостоятельно в домашних условиях.
Широкий ассортимент предполагает наличие всевозможных добавок, благодаря которым есть возможность подобрать необходимую продукцию для тех или иных условий работы. Одни могут повышать морозостойкость, другие – эластичность, прочность, долговечность и прочее.
Область применения пескобетона М300
Сухие смеси с армирующими добавками зачастую применяются для устройства стяжек пола в жилых или промышленных помещениях, а также для выравнивания перекрытий и различных поверхностей. Они позволяют создавать прочное покрытие с высокой износо- и трещиностойкостью.
Такой пескобетон отличается от обычного несколькими факторами:
- Полы с полипропиленовыми волокнами становятся более устойчивыми к растрескиванию или деформации.
- Приобретают свойства пластичности даже после высыхания раствора, поэтому отлично работают на изгиб.
- При устройстве стяжки пола, армированной фиброй Besto, не требуется дополнительная арматура. При этом она не включает примесей, снижающих технические свойства.
- Если толщина более 40 мм, то рекомендуется уложить арматурную сетку. Тогда покрытие будет более надежно и долговечно.
Стяжка может устраиваться не только на жесткое покрытие (монолитная плита, панель перекрытия), но и на подстилку из пенопласта, минваты, полистирола или керамзита. Также она эффективна для изготовления тротуаров, отмосток, монолитных площадок для парковки. Однако в этом случае советуется дополнительно использовать щебень.
Пропорции для приготовления раствора
Смесь М300 с фиброволокном замешивается очень просто: нужно взять 6-7 л холодной чистой воды и залить 50 кг пескобетона. Перемешивать можно при помощи лопаты, бетономешалки или строительного миксера. При таком соотношении обеспечивается оптимальная подвижность, при этом повышать ее добавлением воды не рекомендуется.
Для устройства пола можно применять технологию полусухой стяжки, где количество воды сокращается до 5-5,5 л. При этом количество фибры составляет всего 30-35 гр на 50 кг материала.
Что такое фибра для бетона или раствора
Бетон с добавкой фибры обычно называют фибробетоном. Есть также названия, которые отражают конкретный вид добавки: базальтофибробетон, стеклофибробетон.
Виды фибры
Этот тип добавок для бетона появился не так давно, но так активно рекламируется, что создается впечатление о его необходимости в любой ситуации. Это далеко не так. В некоторых ситуациях добавки фибры бесполезны, а в других, вообще, ситуацию могут ухудшить.
Например, металлическая и полипропиленовая фибра снижают прочность бетона. Они повышают прочность на изгиб, но снижают прочность механическую. Металл и полипропилен плохо сцепляются с бетоном, поэтому способность переносить механические воздействия снижается. И это стоит иметь в виду, вводить добавку строго по показаниям и не превышать дозировку.
При добавлении фибры получаем фибробетон. Его финальные характеристики зависят от материала добавки
Стальные волокна
Вот так выглядит металлическая фибра
Известно, что сталь плохо соединяется с бетоном. Для улучшения адгезии проволоку делают плоской, волнистой, с загнутыми краями (анкерная фибра). Все для улучшения адгезии.
Добавление металлической фибры делает изделие гораздо более прочным при изгибающих нагрузках. Этот тип применяют при возведении мостов, фундаментов. В некоторых случаях эта добавка может заменить использование арматуры. Но применение обязательно просчитывается, так как снижение механической прочности необходимо контролировать.
Металлофибробетон отличается большой стойкостью к изгибающим нагрузкам
Базальтовые волокна
Типы замасливателя и область применения добавки
Полипропиленовые волокна
Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный
Так как полипропиленовая фибра очень популярна, ее рассмотрим более подробно немного ниже.
Малоприменимые в частном строительстве виды
О следующих видах фибры не все даже слышали. Найти их в розницу еще сложнее, чем базальтовую или металлическую, поэтому их рассмотрим коротко. Более известна еще стеклянная или стекловолоконная. Работает она только в щелочностойких марках (имеющих низкую щелочную реакцию). В других стекловолокно просто растворяется.
Полипропиленовая фибра для стяжки
Для стяжки пола чаще всего применяют полипропиленовую фибру. Она имеет самую низкую цену, что и обусловило ее популярность. Как работает полипропиленовая фибра в бетоне? При замесе она равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, сцепляясь между собой. В структуре бетона они образуют собственную матрицу. Хаотически расположенные в толще волокна, связывают частицы бетона, повышая тем самым его прочность на изгиб.
В бетоне полипропиленовые нити образуют собственную решетку
Что же конкретно она делает? Целый ряд вещей:
Так ли она нужна в стяжке
Дозировка и правила добавления
Какой длины фибра лучше? Вообще, подбирают длину опытным путем. Делают замесы с волокном разной длины, проверяя затем ключевые параметры в лаборатории. В частном строительстве действуют немного по-другому. Тут действует то же правило, что и при выборе заполнителя для бетона: лучше, если есть разные длины. Фибру разного размера можно брать примерно в равных количествах. А сколько ее надо на куб раствора? Вообще, указано на упаковке и зависит от марки замешиваемого бетона или раствора. Но в среднем для стяжки берут 0,6-0,9 кг.
Сколько фибры нужно на кубометр раствора или бетона зависит от назначения раствора
Есть несколько вариантов добавления фибры в раствор:
Читайте также: