Шкаф для хранения образцов бетона в нормальных условиях по гост 10180 2012

Обновлено: 25.01.2025

Камеры нормального твердения и влажного хранения образцов

Камеры нормального твердения и влажного хранения образцов КНТ предназначены для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и поГОСТ 18105-2010, и образцов раствора строительного по ГОСТ 5802-86. Одновременно камеры нормального твердения и влажного хранения образцов могут применяться в качестве камер для оттаивания образцов бетонов ячеистых автоклавного твердения при температуре (18±2) 0С и относительной влажности воздуха (95±2)°С по ГОСТ 31359-2007.

Регулирование температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью программируемого микропроцессора.

Отличительными особенностями камер нормального твердения нашего производства являются:

1. Более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура= (20 ± 2)°С и относительная влажность воздуха = 95÷100%) по сравнению с камерами других производителей (температура = (20 ± 3)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%). Дело в том, что по требованиям «ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» предполагается создание у поверхности образцов нормальных условий со следующими параметрами - температура (20±3) °С и относительная влажность воздуха (95±5) %. Но в соответствии с одним из пунктов «ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний» твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте и хранение образцов раствора, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %. Поэтому камеры нормального твердения нашего производства соответствуют требованиям по относительной влажности воздуха всех одновременно существующих стандартов.

2. Более широкий диапазон допустимой температуры окружающего воздуха помещения лаборатории (или подсобного помещения). Камеры спроектированы для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +30°С и относительной влажности до 80%. Для этого камеры укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утеплённого корпуса, утеплённых дверей, а также холодильной машины создаёт возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения).
Некоторые производители камер нормального твердения в целях удешевления изготавливают их в облегчённом варианте без утепления корпуса и без комплектации холодильной машиной, что не позволяет поддерживать необходимые параметры внутренней среды без предъявления специальных требований к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха.Специальные требования к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха по версии этих изготовителей камер нормального твердения должны создаваться в жаркое время года с помощью бытовых кондиционеров. Но применение кондиционера создаёт существенные проблемы для потребителя. А именно:
- во-первых для поддерживания температуры воздуха в помещении (20 ± 2)°С на пульте кондиционера придётся задавать минимально возможную температуру - 18 градусов, что создаёт дискомфортную среду обитания для персонала из-за сквозняков и возможности простудных заболеваний персонала. Чтобы чувствовать себя в помещении комфортно - для большинства людей это окружающая температура 25 или 26 градусов, иногда 24, но никак не меньше! Именно эту температуру и нужно устанавливать на пульте дистанционного управления для нормальных условий работы персонала. Но это недопустимо по условия необходимой температуры воздуха в камере нормального твердения;
- во-вторых для возможности работы кондиционера в зимних условиях его необходимо в обязательном порядке оснащать зимним комплектом, в противном случае неминуем выход кондиционера из строя при работе наружного блока кондиционера в условиях с температурой окружающего воздуха ниже ноля градусов.

3. Комплектация камер запатентованной высоконадёжной системой увлажнения испарительного типа и отсутствие сложных по устройству и капризных (склонных к отказу) в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа.
При поддерживании влажности воздуха с помощью увлажнителя распылительного типа требуется применение специальной воды с малой жёсткостью (необходима водоподготовка). Влажность поддерживается с помощью распыления воды сжатым воздухом через форсунку. При отсутствии водоподготовки форсунка забивается солями и перестаёт работать, форсунка требует применения специальной воды малой жёсткости. Также для работы необходим воздушный компрессор, который заказывается отдельно.
При поддерживании влажности воздуха с помощью ультразвукового увлажнителя требуется применение дистиллированной воды.

4. Отсутствие необходимости подключения камер к водопроводной сети.

5. Минимально возможные и продуманные габаритные размеры, что позволяет размещать их в лаборатории на небольшой площади и отсутствие всевозможных выступающих элементов конструкции, что создаёт удобство в пользовании и при необходимости удобство перемещения из одного помещения в другое, и что придаёт законченный и гармоничный внешний вид.

Оптимальные габаритные размеры наших камер позволяют заносить их в лабораторию через стандартные дверные проёмы. Необходимые размеры дверного проема в чистоте (в свету) составляют:

ширина - нормальная/допустимая, не менее – 870/755мм

высота - нормальная/допустимая, не менее – 2000/1950мм;

Компоновка изделий иных производителей по габаритным размерам создаёт существенные проблемы при перемещении их в помещение лаборатории.

6. Эргономичный размер глубины камеры (не более 600мм) позволяет легко, удобно и без применения излишних физических усилий размещать и извлекать образцы.

7. Обеспеченность защиты от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защита собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:
- автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;
- автоматическое отключение при перегреве по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры, что исключает пожароопасность.

8. Минимально возможная потребляемая электрическая мощность и соответствующий малый расход электроэнергии.

9. Исключено недопустимое капельное орошение образцов, так как при поддерживании влажности с помощью распыления воды сжатым воздухом или ультразвуковым распылителем происходит микрокапельное орошение образцов водой, а это не допускается по ГОСТ 10180-90 (п.2.3.2.). При капельном орошении образцов происходит перенос солей, содержащихся в воде, на поверхность образцов. Эти соли, участвуя в процессе химических реакций между минералами портландцементного клинкера и водой затворения, в итоге искажают конечный результат твердения образцов.

10. Внутренний и внешний корпусы камеры, а также створки дверей выполняются по надёжной конструктивной схеме из металла. При большом количестве загружаемых образцов (общая масса образцов может составлять до 1500кг), например для КНТ-600, камера имеет мощную опорную раму из профильного металла, что обеспечивает прочность и пространственную устойчивость конструкции. Камеры иных производителей, например, могут иметь двери из стекла и т.д.

11. Конкурентно малая цена.

Все камеры нормального твердения и влажного хранения образцов (кроме КНТ-24, КНТ-48 и КНТ-60) изготавливаются полностью в металле в двух вариантах:

1. наружный и внутренний корпуса - из листовой эмалированной оцинкованной стали в пленке.

2. наружный и внутренний корпуса - из листовой нержавеющей стали в пленке.

Камеры КНТ-24, КНТ-60 и КНТ-48 изготавливается в следующем исполнении: наружный корпус - из эмалированной стали, а внутренний корпус – из пластмассы.

Во всех вариантах камеры КНТ выполняются шкафного типа с утеплением корпуса и дверей заливочным пенополиуретаном.

Микропроцессорные измерители температуры и влажности воздуха внутри камер включены в Госреестр средств измерений, подлежат поверке и поставляются поверенными.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой камеры, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера камеры к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-96

Оборудование для контроля бетона, раствора, цемента - Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНT-96.

Назначение

Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНT-96 предназначена для твердения (хранения) бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5% по ГОСТ 10180-90, а также для хранения цементых образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% по ГОСТ 30744-2012. Камера поставляется с блоком управления и автоматической системой увлажнения . Камера позволяет регулировать температуру и влажноть в автоматическом режиме.

Внутренняя (рабочая) часть камеры нормального твердения изготовлена из нержавеющей стали.

Аттестация камеры КНТ-96 проводится по двум каналам - температура и влажность.

Комплект поставки

Камера нормального твердения и влажного хранения КНТ-96 с блоком управления и системой увлажнения - 1шт.;
Полки для образцов бетона - 8шт.;
Паспорт. Инструкция по эксплуатации - 1экз.;
Аттестат сроком на 3 года (по запросу). Аттестация проводится в ФБУ "Челябинский ЦСМ".

Максимальное количество одновременно испытываемых образцов 100х100х100мм, шт.:

Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-72

Оборудование для контроля бетона, раствора, цемента - Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНT-72.

Назначение

Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНT-72 предназначена для твердения (хранения) бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5% по ГОСТ 10180-90, а также для хранения цементых образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% по ГОСТ 30744-2012 . Камера поставляется с блоком управления и автоматической системой увлажнения . Камера позволяет регулировать температуру и влажноть в автоматическом режиме.

Внутренняя (рабочая) часть камеры нормального твердения изготовлена из нержавеющей стали.

Аттестация камеры КНТ-72 проводится по двум каналам - температура и влажность.

Комплект поставки

Камера нормального твердения и влажного хранения КНТ-72 с блоком управления и системой увлажнения - 1шт.;
Полки для образцов бетона - 6шт.;
Паспорт. Инструкция по эксплуатации - 1экз.;
Аттестат сроком на 3 года (по запросу). Аттестация проводится в ФБУ "Челябинский ЦСМ".

Максимальное количество одновременно испытываемых образцов 100х100х100мм, шт.:

Шкафы влажного хранения образцов

Шкафы влажного хранения образцов изготавливаются полной заводской готовности, сопровождаются руководством по эксплуатации и всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами.

Шкафы предназначены для твердения и влажного хранения образцов цементного теста в металлических трёхгнездовых формах (по рис. 8 ГОСТ 30744-2001). В шкафах создаётся и автоматически поддерживается необходимая климатическая среда условий при хранении образцов — балочек из цементного теста в формах и колец «Ле-Шателье» с цементным тестом по ГОСТ 30744-2001, EN 196-1 и EN 197-1 в течении заданного периода времени.

Также по заявке потребителя (это необходимо оговорить при размещении заказа у поставщика, так как потребуются дополнительные программы процессора) в этих шкафах возможно хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и по ГОСТ 18105-2018, и образцов раствора строительного по ГОСТ 5802-86. Одновременно шкафы влажного хранения образцов могут применяться в качестве шкафа для оттаивания образцов бетонов ячеистых автоклавного твердения при температуре (18±2)°С и относительной влажности воздуха (95±2)°С по ГОСТ 31359-2007.

Регулирование температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью программируемого микропроцессора. Микропроцессорный измеритель температуры и влажности воздуха внутри шкафа включен в Госреестр средств измерений, подлежит поверке и поставляется поверенным.

Отличительными положительными особенностями шкафов влажного хранения нашего производства являются:

1. Более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура = (20 ± 1)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%) по сравнению со шкафами других производителей (температура = (20 ± 3)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%). В соответствии с пунктом 4.10 ГОСТ 30744-2001 температура в шкафу должна быть (20 ± 1)°С и относительная влажность воздуха должна быть не менее 90 %.

Для этого шкафы укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утеплённого корпуса, утеплённых дверей, а также холодильной машины создаёт возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения).

Некоторые производители шкафов влажного хранения в целях удешевления изготавливают их в облегчённом варианте без утепления корпуса и без комплектации холодильной машиной, что не позволяет поддерживать необходимые параметры внутренней среды без предъявления специальных требований к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха. Специальные требования к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха по версии этих изготовителей камер нормального твердения должны создаваться в жаркое время года с помощью бытовых кондиционеров. Но применение кондиционера создаёт существенные проблемы для потребителя. А именно:

- во-первых для поддерживания температуры воздуха в помещении (20 ± 1)°С на пульте кондиционера придётся задавать минимально возможную температуру - 18 градусов, что создаёт дискомфортную среду обитания для персонала из-за сквозняков и возможности простудных заболеваний персонала. Чтобы чувствовать себя в помещении комфортно - для большинства людей это окружающая температура 25 или 26 градусов, иногда 24, но никак не меньше! Именно эту температуру и нужно устанавливать на пульте дистанционного управления для нормальных условий работы персонала. Но это недопустимо по условия необходимой температуры воздуха в камере нормального твердения;

- во-вторых для возможности работы кондиционера в зимних условиях его необходимо в обязательном порядке оснащать зимним комплектом, в противном случае неминуем выход кондиционера из строя при работе наружного блока кондиционера в условиях с температурой окружающего воздуха ниже ноля градусов.

Исключать из состава конструкции камеры её комплектацию холодильной машиной нельзя, так как даже при наличии нормализации температуры воздуха в лаборатории с помощью кондиционирования невозможно полностью исключить повышение температуры в камере выше нормы по следующим причинам:

во-первых, периодичности работы кондиционера,

во-вторых, возможной недостаточности или неисправности системы кондиционирования,

в-третьих, по упущению персонала при пользовании кондиционером (забыли включить, неверно задали параметры необходимой температуры и так далее) и,

в-четвёртых, кондиционер не в состоянии компенсировать внутренние теплопритоки, всегда образующиеся в камере при гидратации цемента образцов.

2. Возможность опциональной комплектации камеры адаптером сети в комплекте с программным обеспечением и кабелем для подключения к компьютеру в целях выполнения требований по автоматическому почасовому контролю температуры и влажности внутри шкафа, и ежедневному контролю температуры и влажности воздуха в помещении лаборатории (при наличии опциональной комплектации системой измерения этих параметров), и регистрации этих параметров в рабочем журнале (требование п.4.9 и п.4.10 ГОСТ 30744-2001)

3. Возможность опционной комплектации шкафа системой сертифицированного и поверяемого контроля температуры и влажности воздуха в помещении лаборатории (требование п.4.9 ГОСТ 30744-2001) и возможность опционной комплектации шкафа адаптером сети в комплекте с программным обеспечением и кабелем для подключения к компьютеру в целях выполнения требований по автоматическому, и ежесуточному контролю температуры и влажности в помещении лаборатории, и автоматической регистрации этих параметров в рабочем журнале в соответствии с требованиями п. 4.9 ГОСТ 30744-2001. Микропроцессорный измеритель температуры и влажности воздуха в помещении лаборатории включен в Госреестр средств измерений, подлежит поверке и поставляется поверенным. При использовании адаптера сети микропроцессорные контроллеры, управляющие работой шкафа и измеряющие температуру и влажность воздуха как внутри шкафа, так и температуру и влажность воздуха в помещении лаборатории, могут быть подключены к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных: - отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде; - архивирование параметров через заданные промежутки времени; - реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы; - просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде. Для подключения контроллера шкафа к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру).

4. Комплектация камер запатентованной высоконадёжной системой увлажнения испарительного типа и отсутствие сложных по устройству и капризных (склонных к отказу) в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа. При поддерживании влажности воздуха с помощью увлажнителя распылительного типа требуется применение специальной воды с малой жёсткостью (необходима водоподготовка). Влажность поддерживается с помощью распыления воды сжатым воздухом через форсунку. При отсутствии водоподготовки форсунка забивается солями и перестаёт работать, форсунка требует применения специальной воды малой жёсткости. Также для работы необходим воздушный компрессор, который заказывается отдельно.

При поддерживании влажности воздуха с помощью ультразвукового увлажнителя требуется применение дистиллированной воды.

5. Отсутствие необходимости подключения камер к водопроводной сети.

6. Минимально возможные и продуманные габаритные размеры, что позволяет размещать их в лаборатории на небольшой площади и отсутствие всевозможных выступающих элементов конструкции, что создаёт удобство в пользовании и при необходимости удобство перемещения из одного помещения в другое, и что придаёт законченный и гармоничный внешний вид.

ширина - нормальная/допустимая, не менее – 870/755мм

высота - нормальная/допустимая, не менее – 2000/1950мм;

7. Эргономичный размер глубины шкафа (не более 630мм) позволяет легко, удобно и без применения излишних физических усилий размещать и извлекать образцы.

8. Обеспеченность защиты от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защита собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:
- автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;
- автоматическое отключение при перегреве по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры, что исключает пожароопасность.

9. Минимально возможная потребляемая электрическая мощность и соответствующий малый расход электроэнергии.

10. Исключено недопустимое капельное орошение поверхности форм с образцами, так как у иных производителей, при поддерживании влажности с помощью распыления воды сжатым воздухом или ультразвуковым распылителем происходит микрокапельное орошение форм с образцами водой, а это, во-первых, не допускается по ГОСТ 10180-2012 (п.4.3.2.) во-вторых, изменяет водоцементное отношение цементного теста. Ультразвуковой генератор увлажнения воздуха работает на принципе выбивания ультразвуковым генератором микрокапель с поверхности воды и нагнетания вентилятором микрокапель воды во внутренний объём шкафа. При капельном орошении форм с образцами кроме изменения водоцементного отношения цементного теста происходит насыщение цементного теста солями, содержащимися в переносимой капельной воде. Токсичность капельного орошения форм с образцами вызвана неконтролируемым изменением основных свойств цементного теста – ухудшением показателей прочности и долговечности.

11. Двери шкафов оборудованы запирающими устройствами с ключами для исключения несанкционированного доступа в шкаф.

12. Двери шкафов оборудованы доводчиками закрывания дверей для исключения недопустимого открытого состояния дверей.

13. Для измерения относительной влажности воздуха в шкафу применена надежная система измерения влажности психометрическим методом, которая обладает максимально возможной точностью и надежностью при работе шкафа в течение непрерывной продолжительной работы.
У основной части иных производителей аналогичного оборудования используются датчики влажности емкостного типа, которые не в состоянии долговременно функционировать в условиях 95÷100% относительной влажности воздуха по причине их естественного дрейфа в данных температурно-влажностных условиях и искажению показаний влажности. Применение датчиков влажности емкостного типа не может обеспечить необходимой точности измерения влажности.

Все шкафы влажного хранения образцов (кроме ШВХ-24, ШВХ-48 и ШВХ-60) изготавливаются полностью в металле в двух вариантах:

1. наружный и внутренний корпуса - из листовой эмалированной оцинкованной стали.

2. наружный корпус из листовой эмалированной оцинкованной стали и внутренний корпус - из листовой нержавеющей стали в пленке.

Шкафы ШВХ-24, ШВХ-60 и ШВХ-48 изготавливаются в следующем исполнении: наружный корпус - из эмалированной стали, а внутренний корпус – из пластмассы.

Во всех вариантах шкафы ШВХ выполняются шкафного типа с утеплением корпуса и дверей заливочным пенополиуретаном.

Микропроцессорный измеритель температуры и влажности воздуха в помещении лаборатории включен в Госреестр средств измерений, подлежит поверке и поставляется поверенным.
При использовании адаптера сети микропроцессорные контроллеры, управляющие работой шкафа и измеряющие температуру и влажность воздуха как внутри шкафа, так и температуру и влажность воздуха в помещении лаборатории, могут быть подключены к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера шкафа к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру).

Шкаф для хранения образцов бетона в нормальных условиях по гост 10180 2012

Методы определения прочности по контрольным образцам

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство архитектуры и строительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);

EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность методов

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

4 Контрольные образцы

4.1 Форма, размеры и число образцов

4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.

Шкаф для хранения образцов бетона в нормальных условиях по гост 10180 2012

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство", Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

- EN 12350-1:2009* "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов в части отбора образцов" ("Testing fresh concrete - Part 1: Sampling", NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- EN 12350-2:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса в части общих требований к методу определения осадки конуса" ("Testing fresh concrete - Part 2: Slump test", NEQ);

- EN 12350-3:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе" ("Testing fresh concrete - Part 3: Vebe test", NEQ);

- EN 12350-4:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости в части метода определения степени уплотняемости" ("Testing fresh concrete - Part 4: Degree of compactability", NEQ);

- EN 12350-5:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва в части метода определения расплыва" ("Testing fresh concrete - Part 5: Flow table test", NEQ);

- EN 12350-6:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности" ("Testing fresh concrete - Part 6: Density", NEQ);

- EN 12350-7:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха" ("Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Messure methods", NEQ)

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

- при производстве сборных изделий и монолитных конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций - из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- место отбора пробы;

- дату и время испытания;

- температуру бетонной смеси;

- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.

3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.

Шкаф для хранения образцов бетона в нормальных условиях по гост 10180 2012

С 15.09.2021 повышаются цены на следующее лабораторное оборудование:

09 декабря 2020
Расписание работы склада в Новогодние Праздники

Обращаем Ваше внимание, что последний день отгрузок со склада в Санкт-Петербурге 25.12.2020г.

10 ноября 2020
Повышение цен на ряд оборудования

С 16 ноября 2020 года планируется повышение цен на ряд оборудования:

Адрес производства и офиса: г. С-Пб, 6-й Предпортовый проезд, д.4, офис 313

Читайте также: