Шамотный бетон класса а марки шб а

Обновлено: 25.01.2025

Шамотный бетон класса Б марки ШБ-Б

Сухая огнеупорная бетонная смесь шамотного состава марки ШБ-Б предназначена для выполнения огневого слоя неэкранированных поверхностей, амбразур горелок, лючков, лазов и других участков тепловых агрегатов, в частности, котлов, работающих при температурах до 1300 о С.

По физико-химическим показателям бетон должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Упаковку смеси производят по ГОСТ 24717, в контейнеры для сыпучих продуктов с полиэтиленовым вкладышем. Масса брутто контейнера – не более 1,25 т. Допускается упаковка продукции в другие виды упаковки по согласованию с потребителем.

Россия, 620010, г. Екатеринбург, ул. Профсоюзная, д. 43, офис 10

Любое использование материалов сайта в СМИ и Интернет-ресурсах без согласования с правообладателем - ООО "СпецОгнеупорКомплект", запрещено.

Шамотный бетон состав: Огнеупорный (жаростойкий) бетон своими руками.

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий , огнестойкий бетон , по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
СБК – с корундовыми добавками.
ШБ-Б – с шамотным боем.
«БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
ТИБ – теплоизоляционный бетон.
ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
Calcestruzzo refrattario.
Promacret-PF.
Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды.

Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.

В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.

Что такое огнеупорный бетон?

Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:

Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.

При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.

Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:

Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.

По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставкиОсновная сфера примененияАСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П.Металлургия и тепловая энергетика.ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь.Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя.Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.ТИБ. Теплоизоляционный бетон.Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь.Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя.Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь.Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Шамотный бетон класса Б марки ШБ-Б

По физико-химическим показателям бетон должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Акции

Самый огнеупорный из всех кирпичей - кирпич шамотный!

В настоящее время, основным и самым надежным строительным материалом является кирпич. Все знают, что кирпич подразделяется на силикатный (смесь извести, различных добавок, песка) и керамический.

Однако, существуют и особенные виды кирпича, так называемый огнеупорный кирпич. Подовый, тугоплавкий, гжельский, боровичский и, конечно же, самый прочный - шамотный кирпич, известен всем, кто хоть когда-либо работал со строительством каминов и печей.

Распознать кирпич шамотный можно по внешнему виду - он имеет желто-песочный цвет и зернистую основу.

Шамотный кирпич огнеупорный изготавливают путем обжига специальной размолотой огнеупорной глины и порошка-шамота при высоких температурах. Но, если он будет передержан, то покроется стекловидной пленкой. Что, несомненно, придаст кирпичу набольшую прочность, но вот применять его при кладке каминов и печей не стоит. Железняк плохо связывается раствором и лучше его применять в закладке фундамента.

Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800ºС), и к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Маркировка шамотного кирпича

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ.

Для бытовых целей лучше всего использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой "Ш". Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Например:
Кирпич прямой - Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
Кирпич прямой - Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кирпич прямой - Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой - Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин торцевой - Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
Клин ребровой - Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин ребровой - Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:

·прямые и клиновые нормальных размеров,
·малого и большого форматов;
·фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные;
·специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.п.).

В зависимости от пористости шамотные кирпичи могут быть:

·Особо плотные с открытой пористостью менее 3%;
·Высокоплотные – 3-10%;
·Плотные – 10-16%;
·Уплотненные – 16-20%;
·Среднеплотные – 20-30%;
·Повышеннопористые - >30%;
·Легковесные с общей пористостью 45-85%;
·Ультралегковесные с общей пористостью >85%.

По способу формования огнеупорные кирпичи шамотные подразделяют на следующие:

- литые (изготовленные литьем из шликера),
- пластичного формования,
- полусухого формования,
- плавленые (литые из расплава),
- термопластичнопрессованные,
- горячепрессованные.

По характеру термической обработки различают следующие шамотные кирпичи:

·безобжиговые;
·обожженные (спеченные в печах);
·плавленолитые.

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяются на марки ША, ШБ. В зависимости от формы и размеров маркам присваиваются соответствующие номера от 1 до 109.

В зависимости от использования кирпичи шамотные огнеупорные выпускают разных марок: огнеупорные кирпичи ША и огнеупорные кирпичи ШБ общего назначения, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД, кирпичи шамотные ваграночные ШАВ, кирпичи шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей ШЦУ и т.д. Размеры всех изделий регламентируются ГОСТ 8691-73. Наиболее используемыми в частном строительстве являются кирпичи шамотные огнеупорные общего назначения. Состав и свойства кирпичей ША и кирпичей ШБ определяются ГОСТ 390-96. В промышленности их используют для кладки сводов печей с обедненной кислородом атмосферой с использованием нефти, горючих газов и пылевидных составов в качестве топлива. В быту из кирпича ША и кирпича ШБ выкладывают камины и топочные печи. Кирпич ША имеет более высокое содержание Al2O3 (30%) в сравнении с кирпичом ШБ (28%). Это обуславливает огнеупорность кирпича ША не ниже 1 690 °С. В то время, как кирпич ШБ имеет огнеупорность 1 650 °С при прочих равных показателях пористости, предела прочности на растяжения и температуры начала размягчения в 1 300 °С

Что означает маркировка на огнеупорном кирпиче шамотном?

Допустим, на кирпиче клеймо ШБ 5 СЛ: Ш – означает, что это изделие шамотное алюмосиликатное; Б – говорит о том, что кирпич выполняет требования ГОСТ и относится к определенному классу огнеупоров (например А или Б). Если после Ш идет сразу цифра, к примеру огнеупорный кирпич Ш 5, – это, как правило, означает что кирпич произведен по ТУ. Если огнеупорный кирпич соответствует ГОСТ – это значит, что он прошел жесткий отбор по ряду параметров – соответствие размеров, отсутствие сколов и трещин, прочность и температура применения; 5 – указывает на геометрические размеры согласно таблицы 2 ГОСТ 8691-73 (в данном случае 230х114х65 мм).

Температура применения изделий:

Марка изделий

Специфическая универсальность шамотного огнестойкого кирпича обусловила его высокую популярность и применение в различных областях промышленности и строительства. Сравнительная простота технологии изготовления и, вследствие этого, относительная дешевизна шамотного кирпича делают его выгодным и доступным материалом для кладки печей и каминов для потребителей.

С ценами на различные марки огнеупорного кирпича Вы можете ознакомится в каталоге продукции на нашем сайте. На протяжении многих лет наша Компания является одним из лидеров на рынке по реализации огнеупоров.

Акции

Шамотный бетон класса а марки шб а

Общие технические условия

Castable refractories. General specifications

Дата введения 2019-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Огнеупоры" (ООО "НТЦ "Огнеупоры")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 сентября 2018 г. N 112-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2018 г. N 979-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34470-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2019 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные бетоны, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий и для изготовления и ремонта футеровок различных тепловых агрегатов, и устанавливает общие технические требования к ним.

Примечание - К огнеупорным бетонам относят огнеупорные бетонные смеси и массы, предназначенные для изготовления огнеупорных бетонных изделий и для изготовления и ремонта огнеупорных футеровок, а также огнеупорные бетонные изделия и огнеупорные футеровки на разных стадиях затвердевания (схватывания).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2409-2014 Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.1-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения содержания влаги

ГОСТ 2642.2-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.6-2017 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 2642.7-2017 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.9-2018 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 2642.10-2018 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида фосфора (V)

ГОСТ 2642.11-2018 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 2642.12-2018 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида марганца (II)

ГОСТ 2642.13-2018 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида бора

ГОСТ 2642.14-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения двуокиси циркония

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2014 Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 4071.2-94 (ИСО 8895-86) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7875.0-2018 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-2018 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.2-2018 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12170-85 Огнеупоры. Стационарный метод измерения теплопроводности

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707-2007 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

ГОСТ 33757-2016 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 огнеупорный бетон: Огнеупор в твердом, жидком или сыпучем состоянии, состоящий из огнеупорного заполнителя, вяжущего и, при необходимости, жидкости затворения и добавок.

3.1.1 огнеупорный керамобетон: Разновидность огнеупорного бетона, в котором вместо огнеупорного цемента используют высококонцентрированную вяжущую суспензию (ВКВС).

3.2 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной бетонной массе и обеспечивающая ее текучесть.

3.3 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорного заполнителя различных фракций, огнеупорного вяжущего и, при необходимости, добавок, требующая введения жидкости.

3.3.1 плотная огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная бетонная смесь, предназначенная для изготовления плотных огнеупорных бетонных изделий и футеровок.

3.3.2 теплоизоляционная огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная бетонная смесь, предназначенная для изготовления теплоизоляционных огнеупорных бетонных изделий и футеровок, как правило, с пористым или полым огнеупорным заполнителем.

3.4 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из огнеупорного заполнителя, огнеупорного вяжущего, жидкости и, при необходимости, добавок, готовая к использованию.

3.4.1 плотная огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная бетонная масса, предназначенная для изготовления плотных огнеупорных бетонных изделий и футеровок, готовая к использованию.

Шамотный бетон класса а марки шб а

ОКП 57 4600, 57 6700, 58 0000

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

В.В.Жуков, д-р техн. наук (руководитель темы); А.Ф.Милованов, д-р техн. наук; К.Д.Некрасов, д-р техн. наук; Н.П.Жданова, канд. техн. наук; А.П.Тарасова, канд. техн. наук; Г.В.Чехний, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; И.А.Тихомирова; В.И.Пименова; С.П.Абрамова; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.10.90 N 86

5. Срок проверки - 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10180-90. - Примечание изготовителя базы данных.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12730.2-78. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1, 2.2, приложение 2

ТУ Лит. ССР 15-76

ТУ Лит. ССР 49-80

Настоящий стандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны), предназначенные для применения при эксплуатационных температурах до 1800 °С.

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной и технологической документации и при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений (далее - изделий, конструкций и сооружений) из этих бетонов.

Стандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий, нормам проектирования и проектной документации на эти изделия, конструкции и сооружения.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению - на конструкционные, теплоизоляционные;

по структуре - на плотные, тяжелые и легкие, ячеистые;

по виду вяжущего - на портландцементе и его разновидностях (быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе), на алюминатных цементах (глиноземистом и высокоглиноземистом), на силикатных вяжущих (жидком стекле с отвердителем, силикат-глыбе с отвердителем);

по виду тонкомолотой добавки - с шамотной, кордиеритовой, золошлаковой, керамзитовой, аглопоритовой, магнезиальной, периклазовой, алюмохромитовой;

по виду заполнителя - с шамотным, муллитокорундовым, корундовым, магнезиальным, карборундовым, кордиеритовым, кордиеритомуллитовым, муллитокордиеритовым, шлаковым, золошлаковым, базальтовым, диабазовым, андезитовым, диоритовым, керамзитовым, аглопоритовым, перлитовым, вермикулитовым, из боя бетона.

1.3. Наименования бетонов должны включать основные признаки: вид бетона (BR - бетон жаростойкий); вид вяжущего (Р - портландцемент, А - алюминатный цемент, S - силикатное вяжущее), класс бетона по прочности на сжатие (В1-В40) и класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И3-И18).

1. BR Р В20 И12 - бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 1200 °С.

2. BR А В35 И16 - бетон жаростойкий на алюминатном цементе, класса В35 по прочности на сжатие, температурой применения 1600 °С.

3. BR S В25 И13 - бетон жаростойкий на силикатном вяжущем, класса В25 по прочности на сжатие, температурой применения 1300 °С.

1.4.1. Для бетонов конкретного назначения основными показателями качества являются:

прочность на сжатие;

предельно допустимая температура применения;

термостойкость (термическая стойкость);

1.4.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классом прочности на сжатие по СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Для изделий, конструкций и сооружений, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуют марками: М15; М20; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500.

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: виды и область применения

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

Огнезащитная штукатурка Применение для обработки конструкции

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
СБК – с корундовыми добавками.
ШБ-Б – с шамотным боем.
«БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
ТИБ – теплоизоляционный бетон.
ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
Calcestruzzo refrattario.
Promacret-PF.
Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Портландцементы высоких марок.
Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м 3 .
Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Огнезащита металлических конструкций Составы и способы

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

Бой шамотного, магнезитового кирпича.
Магнезит, андезит.
Хромитовую руду.
Металлургические шлаки.
Золу тепловых станций.
Базальт, диорит, корунд.
Вулканическую пемзу.
Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

Надежная термоизоляция.
Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
Усиление свойств в процессе эксплуатации.
Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

– о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию. – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний. – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Читайте также: