Рубанок для гипсовой штукатурки своими руками

Обновлено: 10.01.2025

Что такое рубанок для гипсокартона, какие бывают, какой выбрать и как сделать своими руками

В последнее время для ремонта и отделки помещений широко используются листы гипсокартона. Этот материал достаточно легкий в обработке и монтаже. Иногда, для ускорения монтажа конструкций и отсутствия простоев в работе необходимо применение специального инструмента, такого как рубанок по гипсокартону.

Содержание

Рубанок для обработки гипсокартона предназначен для выравнивания кромок, а также для снятия фасок на торцах изделий из гипса. В зависимости от назначения различают следующие типы рубанков:

• обдирочный;
• кромочный.

Обдирочный

Конструктивно обдирочный рубанок представляет собой симбиоз одинарного рубанка и рашпиля. Предназначен для выравнивания торцевых поверхностей гипсокартонных листов. Его применение позволяет получить ровную и гладкую поверхность в местах стыковки листов между собой. Это ускоряет скорость монтажа листов, а также уменьшает дальнейший расход штукатурки.

Также, как и рубанок по дереву, он состоит из подошвы, корпуса и рукояток. Отличие заключается в строении лезвий, которые выполнены в виде заостренных отверстий, занимающих всю поверхность подошвы.

Так как гипсокартон является хрупким материалом, стачивание поверхности необходимо производить плавно, слегка надавливая на рукоятки рубанка.

Кромочный

Применяют для снятия фаски на торцах гипсокартона, а также для выравнивания кромочной плоскости. Конструктивно представляет собой рубанок с одним или двумя регулируемыми трапециевидными лезвиями, установленными под углом 45⁰. Такая особенность позволяет быстро и удобно регулировать угол и глубину обработки.

Некоторые модели рубанков оснащаются шкалой для удобной установки градуса обработки поверхности.

Также рекомендуем почитать интересные статьи о классических ручных рубанках и рубанках по газобетону.

Как сделать кромочный рубанок для снятия фаски своими руками?

Изготовление такого рубанка не потребует наличия особых технических навыков или использования специального инструмента. При желании его можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:

• металлический профиль;
• деревянный брусок;
• шурупы;
• шуруповерт с набором насадок.

Процесс изготовления обдирочного рубанка не займет много времени и сил. Для этого необходимо выполнить следующий алгоритм действий:

Перед началом работ верхнюю поверхность бруска необходимо обработать напильником и наждачной бумагой, во избежание травмирования рук пользователя.

Ознакомиться с детальной инструкцией по изготовлению кромочного рубанка для обработки гипсокартона можно посмотрев видео-инструкцию.

Технические характеристики, которые стоит учитывать при выборе

Для правильного выбора рубанка и ускорения процесса производства работ необходимо учитывать ряд основных технических характеристик инструмента. К ним относятся:

• длина рабочей поверхности. Является основной характеристикой инструмента. Стоит помнить, что большая длина рабочей поверхности не гарантирует быстрое выполнение работ. Каждый пользователь подбирает ее по своему усмотрению. Ее оптимальная длина колеблется в диапазоне от 140 до 250 мм;
• ширина рабочей поверхности. Выбор необходимой ширины зависит от толщины обрабатываемого отделочного материала. Оптимальный выбор – рубанок с шириной пяты 15 – 42 мм;
• материал изготовления лезвия. На сегодняшний день основным материалом для изготовления лезвия рубанков является инструментальная сталь. Она обеспечивает быструю и ровную обработку торцов;
• материал корпуса. Наиболее широкое распространение получили рубанки с корпусом, изготовленным из стали, алюминия и пластика.

Рукоятки некоторых рубанков имеют резиновые накладки, которые обеспечивают надежную фиксацию инструмента в руках пользователя.

Кроме того, немаловажным фактором при выборе рубанка является его вес и форма рукояток. Большой вес и неудобная форма быстро приведут к усталости пользователя и замедлят процесс монтажа листов гипсокартона.

Обзор лучших моделей

На сегодняшний день на отечественном рынке строительных инструментов представлен широкий ассортимент кромочных и обдирочных рубанков для обработки гипсокартона. Ознакомившись с их техническими характеристиками, изучив отзывы пользователей и мнения специалистов, мы составили рейтинг наиболее популярных моделей.

Stayer 18855

Наиболее распространенной моделью на отечественном рынке строительных инструментов является Stayer 18855. Служит для выравнивания кромок и снятия фасок.

Корпус рубанка изготовлен из конструкционной стали. Для улучшения эксплуатационных характеристик инструмент покрыт порошковой краской, предохраняющей его от коррозии и защищающей от механических повреждений.

Особенности конструкции лезвий позволяют использовать инструмент для обработки гипсокартона, изделий из пластика, а также мягких пород древесины. Возможность регулировки ножей позволяет выбрать оптимальный угол и глубину обработки.

• производитель – Stayer;
• модель – 18855;
• родина бренда – Россия;
• страна производства – Китай;
• материал корпуса – конструкционная сталь;
• масса – 0,567 кг;
• длина подошвы – 235 мм;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь;
• ширина ножа – 57 мм.

Кромочный Knauf Kantenhobel

Предназначен для снятия фасок на листах гипсокартона. Корпус изготовлен из прочной конструкционной стали. Удобная эргономичная рукоятка позволяет надежно фиксировать инструмент в руке оператора и уменьшает усталость от длительного использования.

Особенности конструкции позволяют быстро и качественно снимать фаску под углом 22⁰ и 45⁰ без необходимости дополнительной настройки. Заводская заточка лезвий из легированной стали обеспечивает ровный срез материала.

К основным техническим характеристикам рубанка относятся:

• производитель – Knauf;
• модель – Kantenhobel;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Германия;
• материал корпуса – конструкционная сталь;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Энкор 51660

Предназначен для выравнивания торцов и снятия фасок. Корпус изготовлен из ударопрочного и устойчивого к механическим воздействиям пластика. Применение поливинилхлорида в качестве основного материала обеспечивает отсутствие коррозии и длительную эксплуатацию инструмента.

Наличие двух лезвий позволят снимать фаску под углом 22,5⁰ и 45⁰. Особенности конструкции позволяют быстро и удобно регулировать глубину обработки поверхностного слоя в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Лезвия из конструкционной стали обеспечивают длительный период безотказной эксплуатации инструмента. Небольшая масса изделия, в совокупности с эргономичным дизайном обеспечивает отсутствие усталости пользователя во время длительной эксплуатации.

К основным техническим характеристикам инструмента можно отнести:

• производитель – Энкор;
• модель – 51660;
• родина бренда – Россия;
• страна производства – Россия;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• масса – 0,266 кг;
• длина подошвы – 240 мм;
• количество ножей – 2 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Wolfcraft 4009000

Кромочный рубанок для обработки гипсокартона. Наличие трех лезвий, изготовленных из легированной стали позволяют быстро и качественно снять фаску под углом 35⁰ или проделать кромку в заранее состыкованных листах. Корпус изготовлен из стойкого к ударам и потере цвета пластика.

Основными техническими характеристиками рубанка являются:

• производитель – Wolfcraft;
• модель – 4009000;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Франция;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• масса – 0,42 кг;
• количество ножей – 3 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Обдирочный Matrix 250mm

Предназначен для выравнивания торцов изделий из гипсокартона, пластика и фибергласса. Корпус рубанка выполнен из пластика. Опорная поверхность инструмента, являющаяся одновременно и лезвием изготовлена из конструкционной стали. Для увеличения срока эксплуатации покрыта порошковой краской.

К основным техническим характеристикам рубанка относятся:

• производитель – Matrix;
• модель – 250mm;
• родина бренда – Германия;
• страна производства – Китай;
• материал корпуса – ударопрочный пластик;
• длина подошвы – 250 мм;
• количество ножей – 1 шт;
• материал ножей – легированная сталь.

Лезвия

Лезвия рубанков для обработки гипсокартона, как правило, изготавливаются из легированной стали и имеют качественную заводскую заточку. Поэтому резцы служат долго и безотказно.

Как выбрать подходящее лезвие?

В большинстве случаев на кромочном рубанке используются лезвия трапециевидной формы. Выбор подходящего лезвия зависит от бренда и модели рубанка. Стоят они не дорого и всегда есть в свободном доступе. Кроме того, всегда есть возможность подобрать универсальные резцы, которые стоят на порядок дешевле фирменных.

Как наточить лезвие и есть ли в этом смысл?

Гипсокартон является мягким материалом, который легко поддается обработке. Поэтому лезвия с заводской заточкой служат долго. При возникновении сколов и задиров на обрабатываемой поверхности необходимо заточить лезвие или просто заменить его.

Для правки режущей кромки лезвия используется мелкозернистая наждачная бумага. Заточка при помощи абразивного камня нецелесообразна, так как неправильный выбор угла обработки неизбежно приведет к затуплению резцов и необходимости постоянной заточки.

Как работать инструментом?

Работать рубанком по гипсокартону необходимо так же, как и рубанком для обработки дерева. При прохождении инструмента по поверхности, необходимо слегка надавливать на заднюю рукоятку, так как передняя служит для выбора направления движения инструмента. Кроме того, во время работы отделочный материал должен находиться ребром к пользователю.

Рубанок для гипсокартона является необходимым инструментом, который может ускорить ремонт и качество его выполнения. Прочитав статью, каждый сможет подобрать необходимый ему инструмент, а при желании, воспользовавшись нашей инструкцией, изготовить его самостоятельно.

Штукатурный рубанок. Исправление дефектов механизированной штукатурки

Механизированная штукатурка выгодно отличается своей высокой производительностью. Но в этом заключается и один из её недостатков: при укладке очередного слоя раствора оператору нет времени отслеживать его качество. Поэтому производителям и пользователям штукатурных станций необходим ряд дополнительных приспособлений, одними из которых являются штукатурные рубанки или углорезы.

Что такое гриннинг и как с ним бороться?

Гриннингом («оскалом») в зарубежной практике именуют один из дефектов оштукатуривания, при котором сквозь штукатурку отчётливо проступают границы между смежными швами. Это вызвано разницей в условиях всасывания между элементами покрываемой поверхности (кирпич, камень) и строительным раствором, а также из-за быстрого застывания раствора, вследствие чего между швами неизбежно образуются разрывы.

Явление гриннинга уменьшает (но не предотвращает полностью!) предварительная грунтовка поверхности. Однако её не всегда выполняют, поскольку это приводит к снижению производительности. Разрывы между швами более вероятны в жаркую погоду, когда разница в температурах штукатурного раствора и покрываемой поверхности становится более заметной. Минимальные размеры подобных дефектов наблюдаются лишь при механизированной штукатурке кирпича мягким по консистенции раствором, содержащим повышенный процент глины.

Таким образом, оштукатуренную поверхность требуется зачищать, а заодно и подрезать границы слоя. Эту роль выполняют штукатурные рубанки.

Устройство

Рассматриваемый ручной инструмент (хотя известны и приводные его исполнения) классифицируется:

• По назначению: обработка только плоских поверхностей или угловых кромок тоже.
• По конструктивному исполнению.
• По материалу, из которого они изготовлены. Например, выпускаются штукатурные рубанки из стали, алюминия и даже пластика.

1. Прямоугольная опорная плита, выполненная из уголкового профиля;
2. Решётка, составленная из расположенных под 45 ° или 90 ° пазов, куда вставляются и закрепляются сменные скребки (число пазов обычно – парное, но с перпендикулярным направлением углов). Скребки должны на несколько мм выступать из-за плоскости опорной плиты. В углорезах используется наклон только под 45 ° .
3. Торцевые остро заточенные накладные планки (опционно, только для углорезов), которые позволяют вести зачистку не только плоскостей, но и границ слоя штукатурки.
4. Ручка. Она может быть цельнолитой совместно с опорной плитой, либо присоединяться отдельно.

Как пользоваться?

Рубанок по штукатурке применяют тогда, когда определённая поверхность уже покрыта раствором, но полного его высыхания ещё не произошло. В этом случае прикладываемое усилие будет наименьшим, а зачистка не будет сопровождаться скалыванием частей засохшего раствора.

Для зачистки инструмент прикладывают к оштукатуренной поверхности и энергичными движениями (круговыми или возвратно-поступательными) выполняют выравнивание. Обычно идут сверху вниз или от тени – к свету. Для обработки угловых поверхностей рубанок перемещают в направлении вдоль шва. От степени прямолинейности перемещения будет зависеть качество формирования углового стыка.

Поскольку при зачистке образуется много мелкодисперсной пыли, пользователь должен работать в респираторе.

Штукатурные рубанки, соотношение сторон которых составляет 1:3 и более, часто называют тёрками. Их рабочую поверхность формируют не скребки, а остро заточенные зубцы, выполненные на нижней плоскости опорной плиты. Тёрки используются при малой степени гриннинга, а также при предварительной зачистке трещин поверхности перед их заполнением свежим штукатурным раствором.

Наиболее известным производителем ручных штукатурных рубанков и углорезов является торговая марка Kubala (Польша).

Кромочный рубанок для гипсокартона. Делаем идеальные стыки

Благодаря своей универсальности, лёгкости в обработке, относительно низкой стоимости и отличным характеристикам гипсокартон становится всё более популярным при отделочных работах. В любом помещении, жилом или рабочем, для выравнивания стен, создания ниш, возведения перегородок или разноуровневых потолков сегодня применяется этот материал. Понятно, что для работы с ним появились и специальные инструменты, одним из которых является кромочный рубанок для гипсокартона.

Устройство кромочных рубанков

Конструкция рубанка довольно проста и, как правило, знакома всем, кто сталкивался с рубанками по дереву, поскольку принципиальной разницы в устройстве нет. Отличием является то, что кромочный рубанок для гипсокартона предназначается не для выравнивания поверхности, а для создания на краю гипсокартонного листа фаски под определённым углом (в большинстве случаев угол составляет 45°). Устройство инструмента соответствующим образом изменено для выполнения этой задачи.

Корпус рубанка изготавливают из металла или полимерных материалов. Пластмассовые инструменты, как показывает практика, вполне достойно себя показывают, однако большинство профессионалов всё-таки предпочитают металлические рубанки. Сам режущий наконечник-лезвие (чаще всего, трапециевидной формы) крепится на корпус с помощью специального винта. Это позволяет не только при необходимости менять нож, но и устанавливать определённый угол обработки или менять положение для работы с листами разной толщины. Понятно, что не у всех моделей инструмента возможна регулировка. Кроме того, можно встретить рубанки и с двумя ножами.

Если лезвие закреплено надёжно, допускается снимать кромки с деревянных или пластмассовых деталей. Следует, однако, помнить, что нецелевое использование рубанка на пользу ему не идёт. Для удержания инструмента в руках на корпусе располагают одну или две рукоятки. При выборе кромочного рубанка рукояткам часто уделяют особое внимание, поскольку удобство хвата влияет не только на ощущения работника, но и на качество получаемой кромки. Желательно подержать инструмент своими руками, чтобы оценить, насколько он будет удобен в работе.

Принцип работы и особенности применения

Применяя кромочный рубанок для гипсокартона, обрезают край листа под необходимым углом. После соединения листов в месте стыка остаётся небольшая канавка, которую заделывают серпянкой с последующей заполнением шва шпатлёвкой и шлифованием. Для качественной обработки внешних углов обязательно использовать металлический уголок, поскольку острые углы ГКЛ довольно хрупкие и угол без дополнительного упрочнения будет крошиться.

Чтобы перемещать инструмент, давить следует на заднюю рукоятку. Передняя используется для того чтобы направлять рубанок. С помощью передней ручки можно также регулировать толщину снимаемого материала. Инструменты бывают оснащены линейкой и боковым упором. Угловой ограничитель позволяет срезать край под необходимым углом. При снятии фаски не следует нажимать на инструмент слишком сильно. Мягкий нажим позволит сделать более качественную кромку, в то время как слишком сильный чреват испорченным краем листа.

Лезвие затачивается специальным точилом, входящим, как правило, в комплект поставки вместе с рубанком. Точить нож, однако, нужно не всегда — его можно перевернуть обратной стороной и использовать дальше. По мере износа режущая часть просто заменяется новой, тем более что многие компании применяют ножи одинаковой формы и трудностей с их покупкой не возникает. Цена же нового лезвия небольшая.

Цены и модели кромочных рубанков

Благодаря тому, что инструмент это довольно простой, цена на кромочный рубанок для гипсокартона обычно не слишком высока и составляет, в среднем, 400–750 рублей. Иногда мастера изготавливают рубанки, особенно обдирочные, своими руками. Однако стоит ли тратить время на изготовление инструмента, который есть в любом строительном магазине, и стоит при этом довольно дёшево? Решает, как обычно, каждый сам для себя. Рассмотрим несколько моделей кромочных рубанков.

FIT 15025

Инструмент представляет собой простой пластиковый кромочный рубанок, недорогой и практичный, предназначенный для срезания кромки гипсокартона под углами 45° или 22,5°. Положение лезвия регулируется для разных значений толщины листа (для 9,5 мм, 12,5 мм или свыше 15 мм). Режущий наконечник-лезвие изготовлен из инструментальной стали и работает без замены достаточно долго. Цена рубанка начинается от 300 рублей, что делает его доступным фактически для всех.

Stayer Profi 18855

Выполненный из стали, кромочный рубанок для гипсокартона Stayer Profi 18855 оснащён двумя, установленными под углом ножами. Положение режущих кромок регулируется. Инструмент имеет две удобные пластиковые рукоятки, обеспечивающие комфорт и надёжность удержания рубанка. Стоимость Stayer Profi 18855 невелика, предназначен он, как и аналоги, для срезания кромок и формирования фасок на краях листов гипсокартона. Не исключается использование по мягкой древесине и пластмассе.

Рубанок кромочный «Кантенхобель»

Назначение, как и у других инструментов, заключается в обрезании кромок кнауф-листа. Угол устанавливается на 22,5° или 45°. Несмотря на то что цена сравнительно высока, это компенсируется высочайшим качеством фирмы Кнауф, которая в производстве гипсокартона и инструмента по работе с ним является практически мировым эталоном. «Кантенхобель» изначально был ориентирован на профессиональных гипсокартонщиков, однако может использоваться любителями и неопытными работниками — ничего сложного в его применении нет. Простота и надёжность, безопасность и удобство, а также грамотное соотношение цены и качества делают этот инструмент привлекательным для строителей.

Самодельная «вечная» штукатурная тёрка

Сегодня я хочу рассказать вам о том, как я сделал «вечную» пенопластовую тёрку.

При строительно-ремонтных работах широка используются вот такие тёрки из плотного экструзионного пенопласта:

Основное предназначение этого инструмента - затирка штукатурки. Но мне, например, очень удобно выполнять ею не только этот вид работ. Я использую её, например, для укладки бетона при сооружении стяжки. Сначала, прихлопыванием уплотняю бетон и предварительно разравниваю. Потом, после того, как поровнял уровнем, затираю ею-же мелкие каверны и "бортики" , оставленные концом уровня. На следующий день, когда стяжка схватится, я опять использую тёрку для окончательного выравнивания (затирания).

(Если мы хотим сделать крепкую стяжку высокой марки прочности, так называемая "полусухая стяжка" этим требованиям не соответствует. Марка М200 и выше достигается только при использовании текучих растворов, или бетонов. А такой бетон при застывании усаживается не равномерно, и на следующий день, когда он ещё не застыл "в камень", эти небольшие "волны" можно затереть).

Инструмент всем хорош! И удобен, и лёгок, и эффективен! Одно плохо - не долговечен!!

И, хоть и стоит она не дорого, но купить новую тёрку не всегда получается. А, иногда, просто забываю. И вот, однажды, помучавшись вечером с пришедшей в почти полную негодность тёркой, я продолжил работу при помощи куска экструдированного полистирола, обрезки которого остались у меня от предыдущих работ. Работать им было не удобно, и у меня возникла мысль сделать тёрку-держатель, в которую будут закрепляться такие куски.

Я считаю, что изготавливать самоделку целесообразно в следующих случаях:

1. Покупное изделие не обладает нужными качествами.
2. Самоделка позволяет значительно сэкономить.
3. Самоделка позволяет сэкономит время. (Инструмент нужен здесь и сейчас, а изготовить его быстрее, чем купить!)))
4. Самоделка позволяет пристроить хлам, сделав из него что-то, действительно нужное!!

Получившееся у меня изделие соответствует всем случаям, кроме первого. ))))

Материалы, которые я использовал:

1. Обрезок фанеры толщиной 10 мм.
2. Обрезки водостойкой ламинированной фанеры, толщиной 20 мм.
3. металлическая рамка от полки старого холодильника.(Она попалась под руку. Использовать можно оцинкованную жесть, например).
4. Обрезки экструзионного пенополистирола (ЭППС).
5. Шурупы по дереву обычные и с пресшайбой.

Из инструментов мне понадобились электролобзик, УШМ с различными кругами, дрель, шуруповёрт.

Начал я с того, что отыскал в своих завалах "нужного хлама" подходящий кусок фанеры. (Тёрку я решил сделать, с размером рабочей площадки 150 на 300 мм. Именно такие размеры были у предыдущей покупной, и я решил, что так будет привычнее. Да и лист ЭППС, обычно, имеет ширину 600 мм, так что, если мне придётся использовать целый лист, или его половину, такие размеры хорошо "впишутся").
Фанерка нашлась, толщиной 10 мм. Из неё я вырезал площадку нужного размера:

Теперь нужно сделать к ней крепкую рукоятку. Покопавшись ещё, я отыскал обрезки ламинированной водостойкой фанеры, толщиной 20 мм. Этот материал очень крепкий, поэтому я решил изготовить рукоятку именно из него:

Ничего не размечая (время дороже))) я грубо вырезал саму рукоятку:

Приподнять её над площадкой я решил, используя поперечные проставки из того-же материала:

Перед тем, как закрепить, я предварительно немного обработал эти детали болгаркой с лепестковым кругом:

Соединять детали я решил шурупами, предварительно намазав детали столярным клеем. Под шурупы просверлил тонким сверлом отверстия, так как детали не особо массивны, и могут расколоться.Получившуюся рукоятку прикрепил к площадке тем-же методом, закрутив шурупы с низу, со стороны площадки:

После этого окончательно обработал лепестковым кругом:

Теперь нужно подумать над тем, каким образом можно закрепить пенопласт на нижней стороне площадки.
Порывшись в своём "металлоломе". я нашёл несколько вот таких деталей:

Это были детали от очень старого холодильника. "Перила" полок, которые расположены в дверце холодильника были выполнены из вот такой нержавейки, внутри которой были пластмассовые вставки. Нержавейка тоненькая, но качественная ("магнитная"), поэтому я, когда холодильник утилизировался, эти детали не выбросил. Я разметил одну деталь так, чтобы после разреза, у меня получился уголок с одной покой 30 мм. (Размер другой мне не особо важен. Но "автоматически" он получился 10 мм.))).

Потом разрезал его поперёк, чтобы получилось две детали:

В каждой из них просверлил по два отверстия, диаметром 3 мм:

(Не спрашивайте, на каком расстоянии от края и друг от друга. ))). Спешил. Делал на глазок. Основными критериями было два фактора: Чтобы детали были симметричны и. и "чтобы нормально было".)))

Затем я взял в качестве оправки полосу ламинированной влагостойкой фанеры, толщиной 20 мм, и прикрутил мои заготовки через просверленные отверстия к её торцу. Использовал при этом шурупы с пресшайбой :

Сначала я думал сделать частые зубья,как у пилы. Но, поразмыслив, решил сделать несколько длинных "зубьев", которые будет впиваться в пенопласт:

После я загнул их молотком на девяносто градусов прямо на шаблоне:

Я продумывал несколько вариантов крепления кронштейнов к площадке. Думал "вживить" в фанеру какие-то металлические закладные элементы с резьбой и в них, винтами, крепить уже кронштейны.

Но, когда уже делал, подумал, что такое усложнение избыточно. Закреплю просто шурупами. На мой век хватит!! Я же не профессиональный строитель.

Ну пять раз я сменю на ней пенопласт, максимум. (Думаю, и того меньше на самом деле))) . Если, вдруг, посадочное шурупа разболтается, можно, ведь, взять более толстые шурупы. На худой конец - просверлить рядом новое отверстие, и загнать шуруп в "свежее место".)))Поэтому я просто просверлил тонким сверлом отверстия под шурупы, и закрепил кронштейны теми-же шурупами с пресшайбой, которыми крепил их к шаблону в процессе изготовления:

После этого я разобрал своё изделие, и отправил в покраску фанерное основание. Правильнее было-бы покрасить в серый цвет. Ведь, при работе с цементосодержащими составами, избежать серых разводов на инструменте после мойки водой, практически не возможно. Но у меня была только чёрная эмаль, и я воспользовался ею! Ведь, окрашивание в данном случае, необходимо не из соображений эстетики, а для защиты фанеры от влаги!

Нанёс несколько слоёв чёрной эмали с промежуточной десятиминутной просушкой. (до тех пор, пока краска перестала впитываться.)

Теперь нужно изготовить из экструзионного пенополистирола рабочие элементы нашей тёрки.
У меня на стройке осталось много обрезков двадцатимиллиметровой и пятидесятимиллиметровой толщины. Ради интереса сделал и из тех, и из других.

Просто приложил площадку и вырезал по ней, как по шаблону, техническим ножом:

Теперь осталось закрепить металлическими кронштейнами. Зубья их, которые я предварительно наточил лепестковым кругом, впиваются в торцы полистирола и прочно удерживают его на площадке:

Вот и готова моя тёрка:

На момент написания данной публикации я уже опробовал её в работе. (Укладывал стяжку). Инструмент показал себя лучше покупного при уплотнении бетона, так как им можно бить и нажимать с большим усилием. (Так что, первому пункту в моём "перечне критериев оправданности самоделки" этот инструмент тоже соответствует!))))

А при затирании стяжки - ничем не отличался от покупного.

Так что, если у вас намечается стройка, или ремонт, изготовление его вполне оправдано. Даже, если у вас нет обрезков ЭППС, как у меня, лист 20мм толщины стоит дешевле готовой тёрки таких размеров! А из него получится целых шестнадцать накладок!

Рубанок обдирочный и кромочный для гипсокартона: как сделать своими руками

Гипсокартон – это один из самых популярных и часто применяемых строительных материалов для внутренней отделки помещений. С его помощью можно выполнить огромное количество ремонтных и строительных задач, получив отличный результат за относительно небольшую цену. Но несмотря на то, что ГКЛ очень прост в применении, для его монтажа и обработки тоже нужны определенные навыки и набор инструментов. Например, для создания ровных швов и стыков без зазоров вам понадобится рубанок для гипсокартона кромочный или обдирочный. Разберемся, как пользоваться этим инструментом, в чем его особенности и как изготовить рубанок для ГКЛ своими руками.

Назначение рубанка для ГКЛ

Этот инструмент незаменим в вопросе обработки гипсокартонных листов. Поскольку ГКЛ состоит не только из плотного картона, но и очень хрупкого гипсового материала, кромки этих листов часто крошатся или скалываются. Именно в этом случае их приходится обрабатывать специальным рубанком для гипсокартона.

Кроме того, для того чтобы качественно заделать шпаклевкой швы при облицовке ГКЛ стен и потолков, в местах стыка листов с кромок должна быть снята фаска под углом 45 градусов. Таким образом создается углубление, заполняемое специальным шпаклевочным составом, и в дальнейшем на швах не будет выпуклостей и трещин.

В принципе, для обработки краев листа можно использовать наждачную бумагу, но ее использование не даст такой идеально ровной и четкой кромки, как при использовании рубанка.

Виды рубанков для гипсокартона

Можно выделить два различных типа рубанков для гипсокартона, которые немного различаются по своему предназначению:

1. Кромочный рубанок.
2. Обдирочный инструмент.

Кромочный

Кромочный рубанок используется для снятия фаски, обработки кромки ГКЛ, а также выполнения более ровной обрезки ГКЛ под нужным углом (чаще всего 45 градусов). Лезвия такого инструмента имеют трапециевидную форму и могут смещаться, что позволяет обрабатывать кромку на глубину от 2 до 8 мм.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Как нанести жидкие обои на гипсокартон и можно ли это делать?

• Пластиковый или металлический корпус с ручкой.
• Натяжной винт для фиксации лезвий.
• Строгальные лезвия, установленные не в подошву рубанка, как в знакомом всем столярном инструменте, а сбоку.

Стандартный кромочный рубанок рассчитан на снятие фаски под углом в 45 градусов. При необходимости можно найти инструмент для фигурного снятия фаски при создании криволинейных конструкций.

Качественный кромочный рубанок можно использовать при работе с древесиной мягких пород и пластиком.

Обдирочный

Рубанок обдирочный применяется не только для обработки кромки листа, но и ее выравнивания. Именно с его помощью кромка получается идеально ровной, что позволяет подгонять гипсокартонные листы друг к другу с ровными стыками для упрощения финишной отделки поверхности.

В отличие от кромочного рубанка, рабочая поверхность обдирочного инструмента располагается на подошве и представляет собой не лезвие, а своеобразную терку с множеством отверстий с острыми краями.

Работа с инструментом заключается в том, что мастер проводит им по обрабатываемой поверхности, аккуратно снимая с нее излишки гипсового наполнителя и картонной кромки.

Обдирочный рубанок незаменим в том случае, когда нужно получить идеально ровную прямую кромку (90 градусов), а кромочный – при необходимости создания косой кромки.

Критерии выбора рубанка для гипсокартонных плит

Для того чтобы сделать правильный выбор рубанка, который подойдет для обработки именно вашего типа гипсокартонных листов, стоит обратить внимание на следующие параметры этого строительного инструмента:

1. Длина рабочей поверхности (для обдирочного инструмента). Стандартно она составляет от 14 до 25 сантиметров. Чем больше этот параметр, тем больше поверхности вы сможете обработать за более короткое время.
2. Ширина рабочего полотна. Составляет 15–42 миллиметра. Значение этого показателя стоит выбирать в зависимости от того, какую толщину имеют ваши гипсовые плиты. Некоторые инструменты дают возможность отрегулировать ширину, что позволяет с легкостью использовать их для обработки самых разных типов ГКЛ.
3. Материал рабочей поверхности. Само лезвие изготавливается как из обычной, так и инструментальной стали. Предпочтительнее выбирать второй вариант, поскольку такая сталь является более прочной и долговечной в использовании.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Ниша из гипсокартона своими руками

Также нужно выбирать такой инструмент, который будет удобно лежать в вашей руке. Здесь существует множество моделей, из которых легко выбрать подходящую именно вам.

Немаловажным критерием при покупке рубанка для ГКЛ является его стоимость. По этому параметру тоже можно найти модели практически любой ценовой категории. Например, цена обычного небольшого инструмента российского производства начинается от 250 рублей, а для профессиональных моделей таких известных фирм, как Кнауф, цена составит 3500 рублей и более.

Как изготовить обдирочный рубанок для гипсокартона своими руками

Рубанок для гипсокартона своими руками можно изготовить из подручных инструментов и материалов, которые наверняка найдутся в вашей квартире во время отделки комнаты гипсокартонными листами. Для этого вам понадобятся:

• Металлический направляющий профиль (лучше всего выбрать марку Knauf, поскольку более дешевые аналоги не подойдут по прочности и качеству металла).
• Небольшой отрезок деревянной доски или бруска.
• Ножницы по металлу.
• Шуруповерт.
• Саморезы.

Процесс изготовления рубанка для обработки гипсокартона пошагово:

• Длина профиля отмеряется так, чтобы она была примерно в два раза больше желаемой длины рабочей поверхности изготавливаемого инструмента.
• Боковые грани профиля разрезаем таким образом, чтобы при его сложении пополам получалось подобие короба. Но до конца его пока что не складываем.
• Прикладываем одну из половинок профиля лицевой стороной (именно эта часть будет рабочей) к деревянной поверхности и с помощью шуруповерта проделываем в ней сквозные отверстия. Чем больше их будет, тем лучше – должно получиться подобие терки.

• Теперь складываем профиль пополам и закрепляем его боковые грани саморезами с обеих сторон.
• Молотком слегка подбиваем слишком острые торчащие кусочки профиля вокруг отверстий.
• Для удобства использования, чтобы инструмент не выскальзывал из руки, его боковые грани и верхнюю часть можно обмотать изолентой либо обклеить любым нескользящим материалом.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Биты на шуруповерт для гипсокартона: насадки с ограничителем

Даже такой самодельный рубанок станет хорошим помощником в том случае, если вы хотите выполнить свой ремонт в квартире качественно.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

От трубы отрезаем три заготовки разной длины, а от полосы металла – одну. Обрабатываем их на гриндере для снятия заусенцев и ржавчины. Причем, эту и другие операции выполняем в перчатках, чтобы не повредить руки.

Керним стенку короткой трубки по диаметру в трех местах – по центру и ближе к торцам симметрично первой метке. Сверлим по ним отверстия: центральное – сквозное, боковые – односторонние.
Также выполняем три сверления в заготовке из полосы, которые по месту должны совпадать с отверстиями в короткой трубке.

Загибаем концы полосы под прямым углом в одну сторону и получаем деталь в виде симметричной скобы.

На токарном станке сверлим в трех болтах со стороны головки центральные глухие отверстия.

Затем разрезаем ножовкой стержни и удаляем не просверленные части.

С помощью магнитного крепления устанавливаем трубку отверстиями вверх и привариваем к ним фланцевые гайки. Вкручиваем в них болты с отверстиями и затягиваем ключом.

Используя магнитный угольник, к центральному сквозному отверстию с другой стороны короткой трубки привариваем под прямым углом длинную.

Ко второму торцу длинной трубы привариваем муфту с наружной резьбой.

К торцам короткой трубки получившегося узла привариваем скобу так, чтобы ее отверстия были напротив сверлений в болтах.

К одной боковой стороне скобы привариваем вырезанную по размеру из тонкого листа металла пластину по всему контуру.

На токарном станке в стальном круглом пруте делаем сквозное отверстие по центру, протачиваем по размеру и формируем поясок под штуцер.

Привариваем его к трубе, поместив между ними стальную шайбу.
Вкручиваем в кран с одной стороны длинную трубку, с другой – короткую с приваренным штуцером.

В снятой ручке крана сверлим отверстие под пружину и сгибаем ее продольно на 90 градусов. Ставим ручку на место, заводим один конец пружины в отверстие, а другой привариваем к трубке.

Из тонкого листа металла вырезаем элементы бункера под раствор.

Сгибаем их по разметке, используя резиновую киянку. Сверлим отверстия и соединяем части с помощью вытяжных заклепок и пистолета.

Крепим бункер к открытой стороне скобы так, чтобы отверстия на ее планке были соосны со сверлениями в скобе и плотно прилегали к ним. К верхней кромке бункера горизонтально с помощью заклепок крепим ручку.

После окраски устройство для нанесения штукатурки готово к работе.

Подсоединяем к штуцеру шланг компрессора, в бункер закладываем порцию раствора, открываем кран, и начинаем интенсивно и качественно штукатурить стены.

Смотрите видео

Читайте также:

  
• Укладка тротуарной плитки елизаветинская
  
• Кирпичи из пластиковых бутылок своими руками
  
• Как закрутить шуруп в разбитое отверстие в гипсокартоне
  
• Controls automax 65 l1052 для испытания на сжатие цементных балок 40x40x160 мм
  
• Как сделать копилку из шпаклевки