Ремонтный состав для бетона с фиброй
Ремонтные смеси для бетона
Бетон известен своей прочностью, надежностью и долговечностью. Однако под воздействием различных факторов со временем он начинает разрушаться. Причиной этого может быть некачественная укладка, несоблюдение пропорций составляющих, агрессивная внешняя среда, механические повреждения. Устранить дефекты можно с помощью специальных ремонтных составов.
Для того чтобы приготовить состав, нужно сухую ремонтную смесь смешать с водой. Возможен вариант с использованием специальных добавок, которые улучшают некоторые характеристики бетона. Готовые составы используются для ремонта полов, стен, лестниц, мостов, дорог и других конструкций из бетона.
Все ремонтные смеси условно можно разделить по их назначению:
- для ремонта несущих бетонных конструкций, например, колонн, балок, плит перекрытия;
- для ремонта дорог и бетонных полов;
- для защиты бетонных конструкций от коррозии.
На рынке представлен довольно широкий ассортимент ремонтных составов с разными свойствами, от разных отечественных и мировых производителей. Соответственно, их качество и ценовая категория могут довольно существенно отличаться.
Ремонтные составы должны обеспечить высокую адгезию с бетоном, безусадочность и абсолютную с ним совместимость. С их помощью восстанавливается несущая способность конструкций, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и прочность бетона. Кроме того, они должны быть доступными и целесообразными в экономическом плане.
Согласно мировому и отечественному опыту доказано, что применение ремонтных смесей более эффективно, чем применение традиционных цементно-песчаных растворов.
Ремонтные смеси для бетона подразделяются на тиксотропные и литьевые. Первые используются для вертикальных поверхностей, вторые — для горизонтальных. Увеличить армирующие свойства можно с помощью фиброволокна.
Как выбрать ремонтный состав
На выбор ремонтного состава влияют несколько факторов:
- тип повреждения
- величина дефекта
- условия эксплуатации
Существуют три основных вида ремонтных работ:
- укрепление бетонной поверхности
- выравнивание бетонной поверхности
- ремонт трещин
Для укрепления бетона, который несет большие нагрузки и имеет непрочную поверхность (стяжка, плиты перекрытия), обычно применяются грунтовки глубокого проникновения.
Самый распространенный вид ремонта бетона — выравнивание неровностей. Заделку вертикальных поверхностей проводят с помощью тиксотропных сухих смесей. Они отлично цепляются к поверхности, хорошо на них держатся и не расплываются. У них минимальная усадка и высокие характеристики по прочности, водо- и морозостойкости.
Особо ответственные участки требуют добавления армированного фиброволокна. Быстрый ремонт обеспечивается специальными составами. Время их застывания — до 6 часов. Но у них есть ограничение по толщине слоя — до 30–40 мм.
Горизонтальные поверхности выравнивают литьевыми смесями. Они более жидкие и, благодаря этому, их просто заливают на поверхность. Смесь быстро схватывается, имеет минимальную усадку и довольно прочная. Один слой можно укладывать толщиной до 10 см.
Смеси для выравнивания используются и для ремонта трещин в бетоне.
На выбор ремонтного состава влияют условия эксплуатации конструкции. При необходимости в смесь можно добавлять компоненты, усиливающие разные свойства, например, водостойкость или быстрое застывание.
Самые известные производители ремонтных смесей — BASF, MAPEI, SIKA, из российских — «Лахта», «Алит», «Консолит», «СпецРемСмесь».
Выравнивание пола
Чтобы выровнять пол, необходимо приготовить цементно-песчаную стяжку. Бетонную поверхность предварительно очищают от пыли и обрабатывают грунтовкой. После этого определяются с точкой, по которой будет выравниваться пол, по лазерному уровню устанавливаются маячки.
Далее заливается стяжка. Ее максимальная высота не должна превышать 35–40 мм. Предварительно замешанный раствор выливается на поверхность и выравнивается шпателем. На второй день маячки удаляются и затирающим раствором заделываются швы.
Стяжка должна хорошо высохнуть. Для этого может понадобиться до 2 недель времени. Стяжку укрывают пленкой, а саму поверхность периодически смачивают водой. Благодаря этому она станет прочнее и не будет растрескиваться.
Горизонтальные поверхности можно ремонтировать, используя самовыравнивающий состав. Их применяют при наличии небольших дефектов и неровных участков. Результат использования — идеально ровная поверхность.
Для выравнивания пола использую следующие смеси: «ВОЛМА–Нивелир Экспресс» (стоимость — 14 руб./кг), «Ветонит-2000» (18 руб./кг), КESTONIT 97 (40 руб./кг).
Ремонт выбоин на полу
В начале работ с помощью алмазного диска или болгарки вокруг повреждения делаются небольшие надрезы. Затем долотом и перфоратором удаляются остатки поврежденного бетона, поверхность очищается от пыли. Для лучшего сцепления состава с бетоном на поверхность наносится специальная эпоксидная грунтовка.
После нанесения раствора необходимо удалить его излишки и с помощью рейки выровнять поверхность. После полного высыхания состав становится максимально прочным. Заделанное место шлифуется.
Для заделки выбоин подойдут такие смеси: IVSIL EXPRESS-BASIS (стоимость — 10 руб./кг), Thomsit RS 88 (30 руб./кг), «ЛАХТА быстрый ремонт» (80 руб./кг).
Ремонт трещин
Вследствие различных причин в бетоне появляются трещины. Со временем они могут увеличиваться, разрушая целую конструкцию. Этот дефект обязательно нужно заделывать.
Вертикальные трещины ремонтируют методом инъектирования . При использовании инъекционного метода состав закачивается в трещину с помощью специального оборудования — пакера.
Поверхностные трещины, которые обычно образуются на наклонных и горизонтальных поверхностях, ремонтируют методом насыщения. При этом трещины пропитываются смесью без давления.
Есть еще один метод устранения трещин. В начале работ трещина пропиливается на 25–50 мм в глубину и на 10–20 мм в ширину. Излишки бетона нужно удалить и продуть трещину от пыли и грязи. Пропил заполняется ремонтной смесью. В том случае, если бетон крошится, стоит использовать более качественную смесь, если он практически не пылит — подойдет и средство подешевле.
Для ремонта трещин можно использовать следующие смеси: «ЛАХТА ремонтный состав базовый» (стоимость — 90 руб./кг), BASF MasterEmaco S 488 (45 руб./кг), Sika Monotop 612 (320 руб./кг).
Сравнительная таблица технических характеристик сухих ремонтных смесей:
Основные технические характеристики, представленные в этой таблице, помогут выбрать оптимальный вариант ремонтной смеси для ваших потребностей.
Правильно подобранная смесь для ремонта бетона и качественно выполненная работа гарантируют отличный конечный результат.
Все фибры. бетона!
Бетон — очень прочный строительный материал. Благодаря своей прочности он так широко распространен в строительных и ремонтных работах.
Но и у бетона есть свои слабые места:
- невысокая прочность на растяжение при изгибе;
- склонность к усадке;
- образование трещин;
- низкая ударная вязкость, из-за чего он раскалывается и покрывается трещинами при ударной нагрузке;
- пористая структура, которая может впитывать воду, что делает бетон подверженным заражению грибком и плесенью.
Существуют различные способы сделать бетон безупречным: особые присадки, добавляющиеся в состав раствора, придают ему плотность, вязкость, водоотталкивающие свойства. В зависимости от того, какая добавка применена, можно получить бетоны с различными характеристиками.
Чтобы увеличить прочность бетонных конструкций, в том числе и прочность на изгиб и разрыв, используют армирование при помощи противоусадочной сетки или арматурного каркаса.
Но армирование бетона таким способом — дорогостоящее и затратное по времени мероприятие.
Современная альтернатива армированию — применение специальной фибры для бетона, которую добавляют в бетонный раствор. Благодаря ее свойствам, фибру называют микроарматурой и рассматривают как альтернативу традиционному армированию.
Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно
Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.
Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.
Важно!
Выбор вида и размера фибры зависит от назначения бетона.
В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.
Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.
Виды фиброволокна
«Фибра» в переводе с английского означает «волокно». Действительно, на вид это нити определенного диаметра и длины, изготовленные из различных материалов.
В зависимости от материала, фибра для бетона делится на пять основных разновидностей:
- стальная;
- полимерная;
- базальтовая;
- полипропиленовая;
- стеклянная.
Важно!
В современном строительстве добавка фибры в бетонные растворы желательна даже в тех случаях, когда в конструкции используется арматура, но особенно важно укрепить таким способом бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут подвергаться повышенным нагрузкам (фундаменты, стяжки пола, дорожные покрытия).
Стальная фибра
Основное преимущество этого вида фибры — низкая стоимость. Она много лет используется в странах Европы, а в России появилась не так давно.
Форма и свойства
Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм.
В сечении она может быть круглой или треугольной, а по конфигурации напоминать дугу или скобку, либо иметь волнообразную форму. Для улучшения сцепления с бетоном фибра имеет шероховатую поверхность.
Дозировка и метод добавления
Стальная фибра дозируется в зависимости от назначения бетона и тех нагрузок, которые конструкция будет испытывать в процессе эксплуатации:
- при незначительных нагрузках достаточно 15—30 кг фибры на 1 куб бетона;
- при средних нагрузках добавляют до 40 кг материала на 1 кубометр раствора;
- при высоких нагрузках расход стальной фибры увеличивается до 75, а в отдельных случаях до 150 кг на кубический метр раствора.
Стальная фибра добавляется в раствор при замешивании или после, в готовую бетонную смесь. Ее засыпают небольшими порциями и тщательно перемешивают.
Важно!
Добавление фибры увеличивает время замеса раствора на 15%.
Преимущества и недостатки стальной фибры
Благодаря добавлению стальной фибры, которая образует в бетоне трехмерный каркас, конструкция приобретает дополнительные характеристики:
- прочность на растяжение при изгибе возрастает в 2 раза;
- предельная деформация увеличивается в 20 раз;
- повышается устойчивость к ударным нагрузкам;
- возрастают морозостойкость и водонепроницаемость.
Стальная фибра применяется в гражданском строительстве при заливке фундаментов, стяжек и может заменить арматуру. Добавление стальной фибры по сравнению с армированием — простой и удобный процесс. Не нужно раскладывать арматуру и устанавливать крепежи; экономятся время и затраты труда.
Недостатки стальной фибры:
- высокий вес;
- сцепление с бетоном менее прочное, чем у других видов фибры;
- подверженность коррозии;
- вследствие эрозии бетона стальная фибра может со временем выходить наружу.
Полимерная фибра (ПАН-фибра)
Полимерная фибра — это волокна из полимерного материала длиной от 3, 6, 12, 18, 24 мм и выше.
Область применения фибры в бетоне
Полимерная фибра применяется в следующих типах бетонных конструкций:
- самонивелирующиеся полы;
- аэродромные плиты;
- гидротехнические сооружения;
а также добавляется в строительные, ремонтные и штукатурные растворы.
Свойства
Преимущества полимерной фибры:
- не подвержена коррозии;
- легкая;
- увеличивает прочность бетонна;
- обладает высокой стойкостью к повышенным температурам, солям, щелочам, кислотам;
- безопасна для окружающей среды и человека.
Основное преимущество полимерной фибры — она придает бетону пластичность.
Как использовать фиброволокно
Полимерную фибру можно добавлять прямо в сухой цемент перед замешиванием раствора.
Сколько фибры добавить в бетонный раствор
Пропорции добавления и выбор длины фибры зависят от назначения бетона:
- в тяжелых бетонах используется фибра длиной 12—40 мм, в армированных бетонах в количестве 2—2,7 кг на куб, в неармированных — 0,7—1 кг на куб;
- в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12 мм в дозировке 0,1% от массы пенобетона;
- в шукатурки добавляют фибру длиной 4 мм в количестве 0,9 кг на кубометр раствора.
Стеклянная фибра
Стеклянная фибра изготавливается из стойкого к щелочам стеклянного волокна диаметром 10—15 микрон и прочностью до 2000 МПа.
Попадая в раствор, во время перемешивания стеклофибра распадается на отдельные волокна
Свойства стеклянной фибры
Стеклофибра придает бетону следующие качества:
- уменьшение растрескивания;
- снижение усадки;
- увеличение прочности и упругости.
Стеклянная фибра устойчива к агрессивным средам (кроме щелочной среды).
Где применяется
- в стяжках любой толщины;
- в сборных бетонных конструкциях;
- в строительных смесях.
Важно!
Бетон с добавлением стеклянной фибры схватывается и застывает быстрее, это необходимо учесть при работе. Продлить срок жизни раствора поможет добавление пластификатора.
Базальтовая фибра
Базальтовой фиброй называют отрезки базальтового волокна, которые могут иметь длину от 1 до 150 мм. Волокно имеет диаметр 16—18 мкм, оно устойчиво к воде, кислотам, щелочам, прочное, упругое.
Базальтовое волокно, в отличие от металлической фибры, не подвергается коррозии, в 3 раза легче и имеет площадь поверхности в 25 раз больше. Базальтовая фибра обладает высокой адгезией и одинаковым с бетоном коэффициентом температурного расширения.
Качества бетона с базальтовой фиброй
Добавление фибры сообщает бетонам следующие характеристики:
- ударная прочность повышается в 5 раз;
- устойчивость к образованию трещин возрастает в 3 раза;
- прочность на раскалывание увеличивается в 2 раза;
- повышается стойкость к истиранию (до 300%) и долговечность;
- прочность на растяжение при изгибе увеличивается до 300%;
- морозостойкость повышается в 2 раза;
- благодаря отсутствию трещин устойчивость к коррозии повышается до 500%;
- водонепроницаемость увеличивается до 150%;
- уменьшается усадка;
- повышается ударная вязкость .
Где применяется
Базальтовую фибру используют для изготовления сейсмостойких конструкций, взрывобезопасных объектов, военных сооружений, сложных радиопрозрачных конструкций.
В связи с непревзойденной стойкостью к истиранию, которую получает бетон при добавлении базальтовой фибры, он широко применяется для изготовления стяжек.
Метод добавления
Базальтовое волокно замачивают в воде и затем добавляют в раствор при замешивании.
Важно!
Добавление любых видов фибры делает бетонный раствор более вязким и менее текучим, поэтому важно совмещать использование фибры с применением пластификатора, который позволяет экономить цемент, воду, затраты на уплотнение бетона и увеличивает текучесть раствора.
Полипропиленовая фибра
Полипропиленовая фибра — это армирующее микроволокно, применяемое как альтернатива армированию бетона. Это самый распространенный вид армирующих волокон.
Форма и свойства
Этот вид фибры изготавливается из синтетического вещества — полипропилена.
Волокна из полипропилена формируют экструзией или вытягиванием и нарезают на отрезки разной длины.
Длина волокон полипропиленовой фибры от 6 до 40 мм.
Фибра обладает значительной прочностью и упругостью, устойчива к агрессивным, в том числе, щелочным, средам и коррозии, а также огнеустойчива.
Весомое преимущество полипропиленовой фибры — ее легкость и большая площадь поверхности (в 1 кг полипропиленовой фибры около 1 миллиона волокон).
Фибра в бетонных смесях сочетается с любыми другими добавками:
- пластификаторами и суперпластификаторами;
- ускорителями;
- гидрофобизирующими добавками;
- противоморозными добавками.
Полипропиленовая фибра может изготавливаться из первичного или вторичного сырья. В первом случае качество фибры выше.
Для чего применяется полипропиленовая фибра
Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами:
- предотвращение расслаивания смеси;
- увеличение прочности на сжатие и на растяжение при изгибе;
- повышение долговечности бетона;
- снижение истираемости поверхности бетона;
- повышение ударной вязкости (при ударах бетон не раскалывается, а только появляется вмятина);
- устранение усадки;
- предупреждение образования трещин;
- повышение устойчивости к морозу;
- увеличение водостойкости бетона.
Дополнительные свойства полипропиленовой фибры
Раствор с фиброй становится более густым, держит форму и не течет, поэтому позволяет наносить штукатурку более толстым слоем.
В каких случаях применяют полипропиленовую фибру
Полипропиленовая фибра образует в бетоне трехмерный армирующий каркас, поэтому ее применение оправдано при изготовлении:
- промышленных полов;
- напольных покрытий;
- стяжек;
- бетонных полов;
- бетонных дорог;
- тротуаров;
- фундаментов.
Расход полипропиленового фиброволокна
Фибра очень легкая и очень экономичная. В общем случае соотношение фибры к бетону составляет 900 г на 1 кубометр смеси. В зависимости от области применения дозировка фибры может меняться:
- Для изготовления промышленных полов и бетонных дорожных покрытий применяют фибру размером 12, 20 или 40 мм от 1 кг на 1 м3.
- Для стяжек и теплых полов используется от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 12 или 20 мм на 1 куб смеси.
- В железобетонных конструкциях используют бетон с добавлением от 0,9 кг на 1 кубометр бетона фибры длиной 12 или 20 мм.
- Для ячеистых бетонов количество фиброволокна размером 12, 20 или 40 мм от 0,9 кг на куб бетона.
- Для наливных полов, штукатурных и ремонтных растворов применяют полипропиленовую фибру размером 6 или 12 мм из расчета 1 кг на кубометр раствора.
- Для мелкоштучных изделий сложной формы нужна фибра длиной 6 или 12 мм в дозировке от 0,9 кг на 1 м3 смеси.
- При изготовлении тротуарной плитки в раствор добавляют от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 6—12 мм на 1 куб цементного раствора.
Как применять фиброволокно из полипропилена
Фибра проста в применении.
Как добавлять фиброволокно в бетонный раствор?
Существуют три способа:
- Фибру добавляют к сухим компонентам раствора (цементу и наполнителям), тщательно смешивают строительным миксером или в бетономешалке, затем доливают воду.
- Фибру добавляют в часть воды затворения, хорошо перемешивают, чтобы волокна распределились и добавляют в бетонную смесь в процессе замешивания.
- Фибру засыпают в раствор во время замешивания небольшими порциями. После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры.
Важно!
Эффективность фибры непосредственно зависит от того, насколько хороша она распределилась в бетонном растворе, поэтому следует увеличить время замешивания на 15%.
Видео: Замес раствора с фиброй
На что обращать внимание при покупке фибры
Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.
Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.
Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.
Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать
При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами:
- обеспечение высокой прочности (что прямо пропорционально толщине стяжки);
- минимальная толщина стяжки (чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка).
Решить это противоречие помогает добавление полипропиленового фиброволокна. Его рекомендуется добавлять как в раствор для мокрой стяжки, так и в смесь для полусухой стяжки независимо от того, используется ли армирование сеткой.
Фиброволокно не только повышает прочность стяжки и снижает ее истираемость, но и предотвращает усадку и появление трещин, увеличивает ударную вязкость поверхности, предотвращая растрескивание и сколы в процессе эксплуатации. Стяжка с добавлением фиброволокна отличается прочностью и долговечностью.
Видео: Стяжка с фиброй крепче, чем с арматурой!
Советы по выбору армирующего волокна
Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.
Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.
Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.
Объемное дисперсное армирование бетона с применением базальтовой фибры CEMMIX
При изготовлении конструкций и сооружений из бетона огромное значение имеют прочностные характиристики.
Бетон — это прочный на сжатие материал, но он достаточно хрупкий на растяжение и на излом, обладает невысокой ударной вязкостью, подвержен усадке и растрескиванию в период набора прочности, истиранию — в процессе эксплуатации.
Задача современных строителей — сделать бетон безупречным.
Традиционный способ сделать бетонные сооружения прочнее, особенно на разрыв и изгиб — армирование. Оно выполняется с применением арматурного каркаса либо сетки.
Но сегодня есть еще один эффективный метод — объемное дисперсное армирование.
Что такое объемное дисперсное армирование бетонов
Армированием называют метод повышения несущей способности конструкции с применением материалов, имеющих более высокие прочностные характеристики по сравнению с основным материалом конструкции. Бетонные конструкции армируют обычно стальной арматурой (сетка, стержни).
Таким образом, армированная конструкция из бетона получается неоднородной.
Дисперсное армирование позволяет получить однородный, одинаково прочный на всем протяжении материал, потому что армирующие элементы располагаются в материале равномерно, по всем направлениям, что приводит к повышению всех расчетных показателей (прочность на сжатие, модуль упругости, коэффициент Пуассона).
Таким материалом для объемного армирования является фибра — отрезки специального волокна.
Применение фибры (которую также называют микроарматурой) в настоящее время рассматривается как замена или дополнение к традиционному армированию.
Каталог продукции CEMMIX
Фибра базальтовая
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Фибра полипропиленовая
Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Интересно!
В европейских странах, а также в Японии применение фиброволокна более распространено, чем в России. Специалисты считают, что все дело в невысокой популярности фибры в России.
Армирование бетона регулируется СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».
Фибра: что это, и какая она бывает
Фибра представляет собой отрезки волокна, которые могут иметь разную длину, толщину, форму сечения, а также выполняться из различных материалов.
На сегодняшний день фибру выполняют из таких материалов, как сталь, полипропилен, стекловолокно, базальт, полимеры.
Выбор фибры зависит от типа конструкции и назначения раствора, например, в штукатурные растворы добавляют короткую фибру (до 6 мм), чтобы обеспечить гладкость оштукатуренной поверхности, а в тяжелые бетоны — более длинную.
Бетон с добавлением фибры (фибробетон) — это обычный бетон (раствор), в который, помимо основных компонентов (цемент, мелкие и крупные заполнители, вода, специальные химические добавки, например, пластификаторы), добавлена еще и фибра.
Характеристики базальтовой фибры. Базальтовая фибра CEMMIX и ее сравнение со стальной и полипропиленовой фиброй
Базальтовая фибра изготавливается методом нарезки базальтового волокна (ровинга) на отрезки (чопы).
Каталог продукции CEMMIX
Фибра базальтовая
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Базальтовое волокно изготавливается путем плавления и пропускания через фильеры базальтовых пород — минерального сырья магматического происхождения. Этот процесс характеризуется низким энергопотреблением и высокой экономичностью, что обуславливает невысокую стоимость фибры.
Базальтовое волокно может иметь толщину от 0,5 до 20 микрон. Различают супертонкие (до 3 микрон) волокна длиной от 10 до 50 мм, штапельные (длиной от 5 до 12 мм, толщиной — от 6 до 12 микрон) и непрерывные волокна толщиной 8–11, 12–14 либо 16–20 микрон, длина которых может достигать 50 и более километров.
Базальтовая фибра CEMMIX нарезается из ровинга. Она имеет среднюю толщину 17 микрон, и среднюю длину — от 6 до 24 мм.
Интересно!
Для оптимизации структуры фибробетона необходимо, чтобы длина частиц фибры превышала диаметр самого крупного зерна мелкого заполнителя в составе бетона более чем в 2 раза.
Происхождение базальтовой фибры из природного камня обуславливает ее основные характеристики:
- высокую стойкость к агрессивным средам кислотной, щелочной или солевой природы;
- термо- и звукоизолирующие свойства;
- неподверженность горению и высокую температуру плавления;
- устойчивость к низким и высоким температурам в широчайшем диапазоне (температура эксплуатации от –260 до +900 °С);
- отсутствие дымления;
- очень низкую гигроскопичность (ниже в шесть раз по сравнению со стекловолоконной фиброй);
- прозрачность для радиолучей, электромагнитного излучения, магнитного поля;
- высокую прочность, высокий модуль упругости;
- низкую стоимость;
- экономичность производства;
- экологическую чистоту.
Интересно!
Помимо строительной фибры, из базальта изготавливаются текстильные и нетканые материалы и плиты, базальтовая и базальтопластиковая арматура, которые используются в строительстве.
Другими распространенными видами фибры являются полипропиленовая и металлическая фибра.
Стальная фибра из низкоуглеродистой стали по сравнению с базальтовой фиброй имеет следующие недостатки:
- более высокую стоимость;
- более высокий вес (в 3 раза тяжелее базальтовой);
- малую удельная площадь поверхности (в 25 раз меньше, чем у базальтовой фибры);
- подверженность коррозии;
- менее прочное сцепление с бетоном из-за чего со временем стальная фибра может выходить наружу в процессе эрозии бетона;
- меньшую прочность (прочность на разрыв ровинга, из которого изготавливается базальтовая фибра CEMMIX, превышает аналогичные характеристики стали в 2,5 раза).
Полипропиленовая фибра изготавливается методом экструзии и имеет длину волокна от 6 до 40 мм.
Каталог продукции CEMMIX
Фибра полипропиленовая
Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Она легкая, огнестойкая, устойчивая к агрессивным химическим средам и коррозии, имеет высокую прочность и упругость. Ее преимущество — высокая удельная площадь поверхности. Она часто применяется в штукатурных растворах благодаря своей легкости и способности придавать раствору тиксотропные свойства (раствор находится в жидком пластичном состоянии, но легко наносится и удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях слоями достаточной толщины0 20-50 мм).
Как базальтовая фибра CEMMIX влияет на характеристики бетона
Структура бетона представляет собой пространственную решетку из цементного камня, заполненную зернами песка и камня (или только песка для строительных растворов), имеющими различную крупность. Также бетон может содержать поры, капилляры, воздух, несвязанную воду. Таким образом, структура бетона или цементного раствора неоднородна.
Важно!
Несвязанная вода, ослабляющая структуру бетона, появляется в том случае, если ее количество в растворе избыточно. Так бывает, если добавлением воды пытаются придать бетонной смеси более высокую пластичность. Это неправильная стратегия. Получить бетонные смеси высокой подвижности без добавления лишней воды можно путем добавления пластифицирующих добавок.
Применение арматуры в бетонных сооружениях и конструкциях служит увеличению их несущей способности. Однако современное строительство должно решать задачи повышения эффективности производства с одновременным снижением стоимости и трудоемкости производственных процессов, повышением экономичности строительства.
Применение новых прогрессивных технологий, таких, как дисперсно-армированные бетоны, позволяет решить эти задачи в комплексе.
Интересно!
Метод объемного армирования фиброй появился в 1909 году, а его широкое развитие пришлось на вторую половину прошлого века. Однако в нашей стране технология не получила в те времена должного распространения из-за несовершенных способов производства фибры. Сейчас интерес к дисперсному армированию возрос.
Экономическая составляющая строительства — это важный фактор. Она складывается из затрат на материалы и их обработку, затрат природных ресурсов, электроэнергии, человеческого труда.
Как известно, бетон — более экономичный материал, чем сталь. Использование стальной арматуры повышает энергоемкость бетонных сооружений, увеличивает затраты на их изготовление.
Использование объемного армирования бетонов фиброй позволяет получать материалы нового типа: прочные, долговечные, экономически эффективные.
Помимо снижения затрат на строительство и экономии цемента, можно отметить следующие положительные характеристики бетонов, полученных с применением дисперсного армирования базальтовой фиброй (по отношению к бетонам без базальтовой фибры):
- прочность на изгиб возрастает в 2 раза, ударная прочность — в 5 раз, трещинностойкость — в 3 раза, прочность на раскалывание — в 2 раза;
- повышается ударная вязкость;
- снижаются усадочные явления;
- повышение водонепроницаемости достигает 150%;
- стойкость к коррозии за счет отсутствия трещин возрастает до 500%;
- морозостойкость бетона увеличивается в 2 раза;
- возрастает стойкость к истиранию, повышается долговечность.
Сфера применения базальтовой фибры CEMMIX
Все вышеперечисленные качества позволяют широко применять базальтовую фибру CEMMIX в следующих видах конструкций:
- стяжки;
- фундаменты;
- промышленные полы;
- дорожки, площадки, парковки;
- плиты перекрытий;
- пандусы, отмостки;
- строительные блоки;
- гидротехнические сооружения;
- сейсмостойкие конструкции;
- взрывобезопасные объекты;
- военные объекты;
- радиопрозрачные конструкции.
Базальтовая фибра CEMMIX применяется в любых типах строительных, ремонтных, штукатурных растворов, а также в растворах для торкетирования и пневмонабрызга, в асфальтобетонах. Она совместима с любыми добавками для бетонных смесей (пластификаторами, ускорителями твердения, гидрофобизаторами и пр.)
Базальтовая фибра CEMMIX может полностью заменять или дополнять армирование. Выбор решения зависит от проектного решения и проведенных расчетов, выполненных специалистами конструкторами, на которых лежит ответственность за работу этой конструкции. Чаще всего ее применяют как замену армированию в следующих случаях:
- тонкостенные конструкции;
- сложные архитектурные формы;
- конструкции, которые испытывают ударные и знакопеременные нагрузки, а также одновременное воздействие ударных нагрузок и истирания;
- конструкции, испытывающие нагрузки на изгиб.
Выбор рецептуры бетонной смеси
Несущая способность дисперсно-армированного бетона зависит от объемной доли фибры в его составе, поскольку предел прочности волокна превышает предел прочности бетона. Поскольку волокна фибры короткие, они располагаются в смеси не параллельно, а разнонаправленно, поэтому они могут выдерживать меньшую нагрузку, чем длинные параллельно расположенные волокна.
Расход базальтовой фибры CEMMIX
Базальтовая фибра экономична, а ее расход зависит от сферы применения. На кубометр бетонной смеси используется:
- 1–3 кг фибры для дорожных покрытий и промышленных полов;
- 0,9–1,5 кг фибры для стяжек;
- от 1 кг фибры для железобетонных конструкций;
- 0,6–1,5 кг фибры при изготовлении ячеистых бетонов и тротуарной плитки.
Рассмотрим рецептуру получения бетона класса В20 с применением цемента ЦЕМ I/II 32,5 (М400) с добавкой CemPlast и базальтовой фиброй CEMMIX для устройства монолитной плиты пола. Это тяжелый бетон с плотностью около 2300 кг/м 3 . Согласно таблице, на одну массовую часть цемента необходимо добавить 2,1 части мелкого заполнителя и 3,9 — крупного.
Для получения кубометра бетона класса В20 используют по базовым нормам расхода не менее 320 кг цемента ЦЕМ I/II 32,5 (М400). Таким образом, потребуется 672 кг песка и 1248 кг крупного заполнителя (гравий, щебень), воды около 150 л. В зависимости от назначения бетона, потребуется 2,5 кг базальтовой фибры CEMMIX, а также пластификатор CemPlast в количестве 3,8 л.
Каталог продукции CEMMIX
CemPlast
Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.
Важно!
Применение пластификаторов Cemmix позволяет с сохранением прочности бетона экономить порядка 10% цемента. В данном случае экономия может составить около 30 кг цемента на каждый кубометр бетонной смеси.
Объемное дисперсное армирование бетона базальтовой фиброй позволяет создавать принципиально новые материалы с улучшенными характеристиками по прочности, долговечности, экономичности, а также со специальными свойствами (сейсмостойкость, радиопрозрачность и пр.) Базальтовую фибру CEMMIX можно приобрести оптом от производителя, а также в розничных сетях, строительных магазинах, интернет-магазинах. Выбирайте фибру производства солидных компаний, чтобы обеспечить высокое качество строительства.
Ремонтные составы для бетона
нашли то, что искали?
Оцените удобство
Рейтинг: 3.8 из 5. Голосов: 4186
Покупателям:
Полезная информация:
© ООО «ГдеМатериал»
Нашли ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter
Обращаясь в наш магазин, вы даете согласие на обработку ваших персональных данных.
Рейтинг ремонтных составов для бетона
В процессе проведения строительных работ или же эксплуатации конструкций из бетона возникают повреждения (сколы, трещины, выбоины). Такие повреждения могут иметь визуальный характер. В таком случае они не влияют на функциональные характеристики конструкции и необходимость ремонта сводится лишь к улучшению внешнего вида конструкции. Если же возникшие в процессе возведения или эксплуатации повреждения оказывают сколько-нибудь значительное влияние на функционал, то «косметического» ремонта мало, необходимо восстановить несущую способность конструкции или защитить ее от разрушения в будущем. Ремонтные смеси, используемые для восстановления несущей способности сооружений, называются конструкционными.
Классификация ремонтных смесей
Повреждения могут иметь различный характер, размер, а также место расположения (полы, стены, потолки, колонны, балки и т.д.). Для восстановления структуры бетона в большом объеме на вертикальных, потолочных, а также наклонных поверхностях без использования опалубки необходимы тиксотропные смеси. Обладая высокой вязкостью, растворы этих смесей после нанесения не сползают с вертикальных и потолочных поверхностей.
Когда возникает необходимость выбрать среди множества ремонтных смесей, представленных на строительных рынках, нет времени досконально изучать и сравнивать характеристики. Поэтому мы решили сделать это за вас.
Итак, представляем наш ТОП-5 лучших ремонтных составов для бетона, которые можно найти на строительных рынках:
1. Ремонтный состав конструкционный безусадочный Армит R3. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм, макс. фракция заполнителя – 2 мм, Прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 400 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.
2. Ремсостав универсальный Plitonit. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм (в углублениях до 80 мм), макс. фракция заполнителя – 2,5 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 150 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.
3. Ремонтная смесь для бетона Ceresit CN 83. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 35 мм, макс. фракция заполнителя – 2.5 мм, Прочность на сжатие 25 МПа, морозостойкость 100 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1 МПа, для наружных и внутренних работ.
4. Смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей РЕКС Структо R3. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 35 мм, макс. фракция заполнителя – 0,7 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 300 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном, для наружных и внутренних работ.
5. Ремсостав Indastro Профскрин RC35. Толщина слоя при выравнивании от 5 до 50 мм (в углублениях до 200 мм), макс. фракция заполнителя - 2 мм, прочность на сжатие 35 МПа, морозостойкость 300 циклов, прочность сцепления с основанием ≥1.5 МПа, армирован фиброволокном.
- ремонт элементов железобетонных конструкций автодорожных мостов: балок пролетных строений, ригелей, тоннелей,
- производство ремонтных и штукатурных работ по бетонным поверхностям,
- заделка рустов и швов между бетонными плитами,
- заделка и омоноличивание креплений перил и металлических каркасов,
- запечатка швов и трещин с шириной раскрытия от 5 мм,
- усиление старых кирпичных стен методом оштукатуривания ручным и механизированным способом с использованием арматурной сетки.
Технические характеристики материалов и область применения очень схожи, поэтому при выборе состава стоит обратить внимание на отличающиеся показатели, такие как рекомендованная толщина нанесения за 1 рабочий проход, морозостойкость (чем выше этот показатель, тем надежнее материал), которая особенно важна при использовании ремонтных составов при проведении наружных работ.
Ремонтные смеси литьевого (наливного) типа
Предназначены для заливки в опалубку, подливки под оборудование, под колонны и прочие конструкции, ремонта бетонных полов, бетонных дорожных покрытий, любых прочих бетонных горизонтальных и наклонных поверхностей, для заполнения трещин и пр. Все приведенные ниже составы отличаются высокой ранней и конечной прочностью, высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и адгезией к основанию. Растворы, приготовленные из этих смесей, обладая высокой подвижностью при низком содержании воды, не расслаиваются, не дают "цементного молочка" и являются очень технологичными в применении. Все представленные наливные смеси являются бесусадочными и при соблюдении технологии исключают образование трещин.
Высокопрочный состав для подливки под тяжелое оборудование при его точной установке, для цементации анкеров и прочего крепежа, для подливки под колонны, фундаменты и прочие конструкции, для заполнения узких (от 7 мм) щелей. Максимальная крупность заполнителя - 2,5 мм. Состав обладает очень высокой подвижностью, позволяющей ему заполнять все неровности поверхности.
Смесь для ремонта любых горизонтальных и наклонных бетонных поверхностей, содержит полимерную фибру и заполнитель до 2,5 мм. Толщина заливки - от 10 до 40 мм, при применении армирования - до 80 мм.
Для заливки в опалубку, подливки под тяжелые конструкции, ремонта и устройства фундаментов, ремонта бетонных плит, дорожных покрытий и т.д. Толщина заливки - от 30 до 100 мм, на небольших площадях или с применением армирования - до 300 мм. Содержит в качестве заполнителя мелкий гравий фракции 3-10 мм.
Высокоподвижный безусадочный состав с мелким заполнителем (кварцевый песок фракции 0-0,63) для заполнения трещин шириной раскрытия от 1-2 до 10 мм в бетоне и кирпичной кладке.
Специальный высокоподвижный безусадочный цемент, на основе которого можно получить высококачественный пластифицированный, нерасслаивающийся, безусадочный бетон различных марок - от 300 до 800 - и различной себестоимости - в зависимости от приведенных рецептур смешивания с песком и щебнем.
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа c металлической фиброй, предназначенная для строительства и срочного ремонта мостовых и дорожных сооружений. Толщина заливки от 10 до 50 мм. Обладает повышенной устойчивостью к вибрациям и различным механическим нагрузкам. Температура применения от - 5 до +30 град.С
Смесь-праймер для первоначальной обработки (грунтовки) основания перед нанесением ремонтных смесей ВАЙТМИКС, а также других растворов и бетонов на цементном связующем.
Читайте также: