Раствор для тротуарной плитки пропорции в домашних условиях

Обновлено: 24.01.2025

Как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – прекрасный способ получить качественный и долговечный материал для покрытия пешеходных зон, садовых дорожек, аллей, площадок у дома, подъездных путей, существенно сэкономив. Брусчатка уже давно заменяет бетон и асфальт, предлагая больше преимуществ и помогая создавать красивое и эстетичное покрытие.

Тротуарная плитка своими руками, выполненная по технологии и с использованием качественных материалов, гарантирует прочность и надежность, позволяет дышать поверхности, не боится воздействия погодных условий, сохраняет естественную микрофлору. Кроме того, создавая плитку самостоятельно, можно реализовать любую дизайнерскую задумку в плане формы, цвета, конфигурации и других особенностей.

Основные этапы создания тротуарной плитки:

• Приготовление качественной и прочной бетонной смеси.
• Тщательное уплотнение раствора (желательно на вибростоле).
• Правильная сушка сформированных изделий.

Для получения наиболее качественного результата до начала работ нужно тщательно изучить все особенности и нюансы.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.

Основные преимущества сделанной своими руками плитки:

• Существенная экономия
• Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
• Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
• Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
• Пригодность плитки для ремонта
• Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
• Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина

Что касается недостатков, то тут все индивидуально: если мастер игнорирует какие-то процессы и этапы производства, делает плитку без вибростола или из низкопробных материалов, изделия могут быть менее долговечными и прочными.

Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.

Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.

Расходные материалы и сырье

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками предполагает использование определенных материалов и сырья, инструментов и приспособлений. Основными считаются формы для заливки раствора, вибростол и бетономешалка. Но в процессе производства может понадобиться еще много всего.

Что нужно для производства тротуарной плитки дома:

• Бетономешалка – для качественного замешивания однородного раствора. Замес вручную потребует сил и времени, кельмы и лопаты или перфоратора/дрели со специальной насадкой.
• Вибростол – на нем смесь уплотняется, в процессе чего из монолита выгоняется лишний воздух, материал становится более прочным. Конструкция стола включает: крепящуюся к стальной раме на пружинах плиту и вибродвигатель, приводящий в движение поверхность.
• Формы, в которые заливается раствор – их можно купить уже готовыми или сделать самостоятельно. Формы могут быть из полиуретана, пластика, силикона. Пластиковые считаются самыми долговечными и надежными (до 800 заливок), силиконовые быстро деформируются (до 50 заливок выдерживают), полиуретановые демонстрируют средний уровень долговечности (около 100 заливок).
• Тазик или ведро – для нагрева воды при доставании застывшего изделия из формы.
• Емкости – для пластификатора и для смазки форм.
• Дополнительные расходные материалы – сухие тряпки, кисть, средства индивидуальной защиты, мастерок, строительный уровень.
• Все, что нужно для приготовления раствора: песок, цемент, вода, пластификатор, пигмент, диспергатор.
• Смазка для форм – благодаря ей готовые изделия легко можно будет достать.

Технология производства тротуарной плитки довольно проста, но от материалов зависит многое. На прочность и долговечность изделия влияет качество цемента: лучше всего выбирать марку М500 (подходит и М400, но этот цемент менее прочный, дольше схватывается, предполагает более низкий индекс твердения).

Перед приобретением цемента желательно проверить его на качество: сжать порошок в ладони и посмотреть (если сбился в комок, то материал несвежий).

Песок лучше всего выбирать фракции 0.6 миллиметров, без примесей и мусора. Идеальный вариант – речной промытый песок (сероватого оттенка). Можно добавить в смесь песчаный отсев с частицами 3-12 миллиметров, если планируется сделать своими руками плитку толщиной 10 сантиметров. Для плитки толщиной до 15 сантиметров можно брать и мелкий щебень фракции около 20 миллиметров.

Пластификатор вводится в состав для придания ему прочности и пластичности. Пигмент нужен для окрашивания изделия в выбранный цвет. Обычно для удешевления производства колер используют для окрашивания лишь поверхностного слоя плитки.

Диспергатор представляет собой специальное вещество, повышающее морозостойкость изделия. В качестве смазки мастера используют специальные составы или обычное подсолнечное масло, можно моторное.

Расчет количества

Производство тротуарной плитки в домашних условиях не требует наличия особых навыков и знаний, но предполагает тщательное соблюдение всех стандартов и пропорций. Чтобы приготовить качественный бетон для тротуарной плитки, необходимо смешать цемент, песок, пластификатор, щебень, пигмент (если он добавляется на этапе замешивания) и воду.

Пропорции (в объеме) для приготовления 1 квадратного метра стандартной плитки: 21% цемента, 23% щебня, 56% песка, 0.7% пластификатора, 7% пигмента, 7% воды (от общей массы). Если брать в весе, то получается так: 30 килограммов цемента, 32 килограмма щебня, 75 килограммов песка, 0.05 килограмма пластификатора, 0.7 килограмма колера и 8 литров воды.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления тротуарной плитки сравнительно несложный. Если делать все правильно и последовательно, то материал получится наилучшего качества и все производство не отнимет слишком много сил и времени.

Состав смеси для раствора

Чтобы брусчатка была крепкой и красивой, нужно правильно приготовить раствор.

Приготовление бетона для заливки в форму:

• Растворение пластификатора в небольшом объеме теплой воды, тщательное размешивание для исключения комков.
• Потом в горячей воде разводят пигмент в пропорции 1:3 до полного растворения, если он добавляется на этапе производства (часто колер вливают в формы или красят готовые плитки после застывания).
• Все компоненты аккуратно перемешивают с песком, затем добавляют щебень, цемент и доливают немного воды.
• Только после тщательного перемешивания вливается весь объем воды и перемешивается до достижения однородности.
• Готовая смесь должна плотно держаться на кельме, нигде не растекаясь.

Колеровка

Для покраски плитки используют минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры дают высокую стойкость к различным внешним воздействиям и перепадам температуры, обладают неплохой красящей способностью. Обычно они более яркие и сочные, но могут быть токсичными. Натуральные красители позволяют сделать в домашних условиях плитку приглушенных оттенков, полностью безопасную для здоровья и жизни людей.

2 метода окрашивания тротуарной плитки:

• Добавление пигмента в раствор на этапе его замешивания.
• Покраска уже готового (застывшего) изделия.

Первый способ более дорогой – пигменты, которые вводятся в бетон на этапе замеса, стоят немало. Обычно это сухие красители, которых нужно добавлять около 7% от общей массы раствора.

Такой вариант дает возможность получить полностью окрашенную плитку равномерно и красиво, которая даже в случае сколов не будет терять свой вид (ведь окраска осуществляется по всей толщене монолита, а не только по поверхностному слою).

Окраска уже готового изделия займет больше времени и сил, зато обойдется дешевле. Тут сначала нужно изготовить тротуарную плитку своими руками, а потом уже окрашивать вручную краскопультом или другими инструментами. Недостаток данного способна – окрашивание лишь верхнего слоя и риск получения неравномерного оттенка.

Можно использовать другой способ – окрашивание формы (заливка в нее пигмента, а потом раствора) или укладка цветным бетоном до половины емкости и доливка сверху обычной смесью. Последний вариант дает возможность сэкономить на пигменте и получить качественно окрашенное покрытие.

Как подготовить форму

Форма готовится для того, чтобы было проще доставать готовые плитки и использовать ее дальше для максимального количества заливок. Без смазки использовать формы любого типа специалисты не рекомендуют. Смазка наносится на внутренние стенки емкости, тщательно следя за тем, чтобы не было никаких пятен. Лишняя смазка удаляется сухой тряпкой.

Нужно следить, чтобы смазка была нанесена равномерно – в противном случае достать готовую плитку будет трудно и в процессе она может расколоться, покрыться трещинами.

Формовка

Когда осуществляется изготовление, тротуарная плитка своими руками выполняется достаточно просто. В подготовленные формы заливается раствор. Если планируется создать двухцветную плитку – сначала кладут слой цветной смеси (для лицевой поверхности), а потом уже серой. Формы устанавливаются на вибростол, где стоят около 5 минут, чего достаточно для удаления лишнего воздуха из толщи и уплотнения смеси. На поверхности обычно появляется пена, что становится доказательством выхода пузырей воздуха.

Уплотнение бетона – варианты вибростола

Вибролитье – способ производства плитки, который позволяет получать наиболее качественный и плотный материал. Без вибростола производить плитку можно, но она может быть недостаточно прочной и надежной, быстро покроется трещинами и сколами.

Сделать вибростол можно самостоятельно, так как покупка его для производства небольших партий плитки нецелесообразна. Стол предполагает достаточно простую конструкцию и порядок действий по его созданию.

Что нужно для создания вибростола:

• Листовая сталь толщиной до 10 миллиметров для столешницы
• Уголок из металла 5х5 сантиметров – из него будут сделаны борта на столы
• Трубы 4х2 сантиметра, из которых будут сделаны верхние перекладины
• Трубы 4х4 сантиметров толщиной 2 миллиметра, которые выступят в качестве опорных стоек
• Швеллер с выполненными отверстиями для фиксации мотора
• Пластины из металла – подошвы опор
• Пружина для создания вибрации
• Электрический мотор мощностью до 0.9 кВт
• Шайбы и болты для фиксации двигателя
• Выключатель, электрический кабель, розетка

Как сделать вибростол своими руками:

• Обработка всех деталей из металла антикоррозийным составом
• Сварка между собой составляющих рамы
• Сбор столешницы, приваривание стойки для мотора внизу
• Установка мотора так, чтобы он не касался грунта
• Установка стола на ровное основание, крепление анкерами или заливка бетоном

Сушка

После вибрирования (или сразу после заливки, если выполняется укладка плитки без виброплиты) формы складывают на стеллажах или паллетах для высыхания на 24-48 часов. Для замедления процесса испарения влаги нужно накрыть формы целлофановой пленкой. Далее плитка осторожно выбивается из форм чем-то мягким и не способным ее разбить.

Если изделие вытаскивается трудно, форму можно опустить в горячую воду (нагретую до 60 градусов) для облегчения выемки. Далее плитка досушивается до полного набора прочности бетоном (28 суток). Только после этого ее можно укладывать, используя в создании дорожек для дачи или частного дома, аллей, парковок и т.д.

Предупреждение ошибок

Когда делаем тротуарную плитку своими руками, важно придерживаться технологии и исключать распространенные ошибки.

Каких ошибок можно избежать:

• Неравномерное распределение пигмента – при недостаточном размешивании раствора или передерживании на вибростоле.
• Трудность с доставанием плитки из формы – если емкость не была правильно смазана.
• Появление дырок или пузырей в готовом монолите – часто такая неприятность случается при отсутствии или недостаточном вибрировании.
• Плитка крошится – значит, не были соблюдены пропорции в смешивании бетона и раствор получился некачественным.

Меры безопасности при работе

Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.

Внимательным нужно быть и в процессе работы бетономешалки – перед началом запуска проверяют целостность розетки и проводов, при включенном оборудовании нельзя добавлять компоненты и трогать смесь, саму емкость.

Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами

Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки обычно включает лишь пункты по непосредственно созданию материала. Но не стоит забывать и про необходимость проверить качества полученных изделий.

Каким параметрам должна соответствовать тротуарная плитка:

• Долговечность – чтобы прослужить до 30 лет
• Прочность – способность выдерживать нагрузку минимум в 200 кг/кв. см
• Стойкость к морозу – минимум 100 циклов замораживания/оттаивания
• Однородная и гладкая поверхность без трещин, сколов, выемок, пузырей, вкраплений
• Идеальная геометрическая форма – длина и толщина, идентичные со всех сторон, отсутствие прогибов и т.д.

Для проверки качества плитки в домашних условиях ее сначала необходимо визуально осмотреть на предмет наличия дефектов, точности соблюдения геометрической формы и т.д. Потом плитку распиливают болгаркой для изучения внутренней структуры бетона: на разрезе должны отсутствовать даже минимальные пустоты, крупинки отсева должны быть равномерно распределены в монолите: наполнитель ровно заполнен песком, а между песком все заполнено цементом.

Руководство по изготовлению тротуарной плитки включает несколько основных этапов, выполнить которые самостоятельно несложно. В итоге можно получить красивую и качественную плитку, точно соответствующую всем параметрам и дизайнерской задумке.

Как сделать тротуарную плитку своими руками?

Тротуарная плитка — популярный материал для обустройства садовых тропинок, дрожек на даче или площадок возле частных домов. Его можно купить, а чтобы сэкономить деньги — изготовить своими руками. Расскажем, что для этого понадобится.

Что потребуется?

При производстве тротуарной плитки в домашних условиях потребуется качественное сырье и специальное оборудование.

Материалы

Основной ингредиент — цемент. От него будут зависеть технические характеристики рабочего раствора и готовой брусчатки. При изготовлении плитки рекомендуется отдать предпочтение высоким маркам цемента — не ниже М400. Оптимальный вариант — М500. Чем выше значение, тем прочнее окажется готовое изделие. При применении цемента марки М500 брусчатка будет обладать такими свойствами:

• устойчивостью температурным перепадам и низким температурам;
• прочностью;
• водостойкостью.

Обратите внимание! При использовании более дешевого цемента марки М300 сэкономить не удастся, поскольку в этом случае значительно возрастет его расход.

При изготовлении плитки также потребуются дополнительные компоненты.

1. Крупнофракционный наполнитель. Это может быть щебень, галька или шлак — их размеры должны находиться в пределах от 3 до 5 мм. Наполнитель повышает плотность плитки и ее стойкость к истиранию. Иногда в качестве уплотнителя используют керамзит. Однако его применение нежелательно, поскольку из-за высокой пористости этого материала плитка может разорваться в морозы.
2. Мелкофракционный наполнитель — просеянный речной песок (без механических включений и глины).
3. Вода. Лучше использовать питьевую воду комнатной температуры или дистиллированную жидкость.
4. Пластификатор. В строительных магазинах такие добавки продаются в формате порошка или жидких составов. Благодаря добавлению в раствор пластификатора расход цемента и жидкости снизится, а плотность раствора увеличится. Добавки не только улучшают технические характеристики брусчатки (повышают механическую прочность, морозостойкость и влагостойкость), но и значительно облегчают процесс замеса цементной массы.
5. Красители. Оформить дорожки или площадки со вкусом или в тон построенному зданию поможет цветная плитка. Для придания оттенка созданы специальные пигменты для раствора. В зависимости от количества добавленной краски, состав может быть светлых бледных тонов или, напротив, ярких. Красители выпускают в формате порошка. При их использовании для приготовления рабочего раствора нужно использовать бетономешалку. При ручном перемешивании ингредиентов не удастся добиться равномерного распределения краски.
6. Смазка. Необходима для облегчения извлечения плитки из формы. Можно купить специальную смазку, например, «Эмульсол», «Лироссин» или использовать моторное или растительное масло, мыльный раствор.

Строители рекомендуют добавлять в раствор отвердители — это специальные добавки, которые увеличивают процесс застывания и снижают риски растрескивания брусчатки.

Оборудование

Для изготовления плитки своими руками потребуется бетономешалка или перфоратор со специальной насадкой-миксером. Выбор того или иного агрегата зависит от масштабности работ. При производстве брусчатки не обойтись без вибростола. Такая установка нужна для уплотнения бетонного раствора, удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения массы по форме.

Благодаря вибрации плитка станет более прочной, а ее лицевая сторона — гладкой.

Для изготовления брусчатки в домашних условиях не стоит покупать производственный агрегат — вибрационный стол можно сделать самостоятельно из старой, но исправной стиральной машинки или из электроточила (или другого оборудования с мотором подходящей мощности).

Для замеса бетонного раствора также не обойтись без:

• емкости (тазик или большое ведро);
• стакана с разметкой (для точных замеров красителя);
• мастерка;
• малярной кисти для смазки форм;
• форм.

Формы для заливки отличны по материалам изготовления, конфигурации и стоимости. В продаже есть изделия из пластика, резины и полиуретана. Резиновые формы – одни из самых долговечных, выдерживают до 500 циклов отливки. Пластиковые менее надежны, они способны выдержать примерно 250 циклов, а полиуретановые — 100. Из форм самые востребованные и популярные изделия – из пластика. Они отличаются износостойкостью, хорошо повторяют рельеф, прочны, поэтому не деформируются при заполнении раствором.

Сэкономить на приобретении готовых форм поможет их самодельное изготовление. Для этих целей подойдут деревянные бруски, влагостойкая фанера или тонкие металлические листы. Некоторые мастера предпочитают заливать бетонный раствор в хозяйственные лотки. Для производства плитки потребуется много форм (не менее 20-30). При их небольшом количестве процесс изготовления займет много времени.

Как приготовить раствор?

Для получения качественной плитки при приготовлении бетонной массы нужно соблюдать пропорции всех компонентов и технологию изготовления.

Чтобы сделать раствор, потребуется:

• наполнитель (щебень, галька) — 38 кг;
• песок — 18 кг;
• цемент — 17 кг (марки М500);
• пластификатор — согласно инструкции;
• вода — 9 литров.
• колер — в зависимости от желаемого цвета 3-5% от массы цемента.

Замес включает несколько этапов. Рассмотрим их пошагово:

• в бетономешалку нужно засыпать весь объем песка, 2/3 щебня и цемент, включить аппарат для перемешивания сухих компонентов;
• в барабан следует подать воду, пластификатор (вещество предварительно разводят в теплой воде до полного растворения) и перемешать компоненты в течение 1 минуты;
• далее необходимо засыпать остатки наполнителя, колер и перемешивать на протяжении 1-2 минут.

В течение 3 часов бетонную массу допускается перемешивать. В особенно жаркую погоду с раствора будет быстро испаряться влага, из-за чего раствор загустеет. Добавлять новые порции воды для разжижения массы нельзя — в этом случае технические характеристики бетона ухудшатся.

Чтобы раствор не успевал загустевать, рекомендуется делать замесы в небольших объемах (оптимальный расход приготовленной смеси — в течение 20 минут).

Смазка формы

Перед началом работы формы следует почистить — в них не должно быть мелкого мусора и других загрязнений, поскольку все это может испортить эстетичность готового облицовочного материала. Убрать жир поможет мыльный раствор или любое гелеобразное средство для мытья посуды.

Нельзя смазывать формы заранее, правильно — только перед заливкой цементного раствора. Распределять смесь нужно тонким слоем по всей площади формочки так, чтобы не оставалось необработанных зон. Для этих целей подойдет кисточка малярная, губка или распылитель. При смазывании необходимо следить, чтобы на поверхности формочки не остались щетинки от кисточки.

Как заливать цементную массу?

Следующий этап — формовка. Наполнять смазанные формы цементным раствором лучше всего вручную при помощи шпателя. Чтобы изготовить самому цветную плитку и при этом сэкономить на колере, рекомендуется залить сначала окрашенную массу (примерно 25% объема формы), а затем — серую без красителя. При этом нужно выдерживать интервал между заливками в 20 минут. В противном случае окрашенный и серый слой схватятся непрочно и могут отделиться.

Прессование

После заливки формы необходимо слегка встряхнуть и установить на вибрационном столе. Продолжительность прессовки составляет от 2 до 5 минут. Иногда при уплотнении раствор «садится». В этом случае нужно докладывать цементный раствор до краев формы.

При прессовке из массы удаляются воздушные пузырьки и стремятся на поверхность, образуя белую пенку. Ее оседание свидетельствует о том, что уплотнение пора заканчивать. Не стоит слишком долго уплотнять цементную массу, иначе она расслоится.

Если изготавливается двухцветная брусчатка, уплотнять раствор следует после заливки каждого слоя. Второй слой уплотняется в течение 2-3 минут (в этом случае появление пенки необязательно).

Сушка

Формы с уплотненным раствором нужно установить на стеллажи для высыхания, во время которого из цементной массы испаряется лишняя влага. Продолжительность сушки зависит от температуры и составляет 2-3 дня.

Стеллажи должны быть установлены в сухом и хорошо проветриваемом месте, которое надежно защищено от попадания прямых лучей солнца. При интенсивном воздействии света брусчатка растрескается.

Для снижения скорости испарения влажности поверх форм рекомендуется положить полиэтиленовую пленку.

Расформовка

Под этим термином подразумевается извлечение брусчатки из формы. Опускание залитой формы в горячую воду (не менее 60 градусов) облегчит процесс вынимания плитки. При воздействии тепла форма расширится, что позволит вытащить изделие без сколов, трещин и других дефектов.

После вынимания брусчатка должна отлежаться еще 7 дней на стеллаже. После этого изделия можно складывать на паллеты и досушивать еще 30 дней. В противном случае брусчатка не наберет требуемую прочность — она будет крошиться и ломаться при укладке.

Окрашивание

Сделать брусчатку цветной поможет поверхностное окрашивание. К нему прибегают, если при замесе цементного раствора не использовали колер. Или тротуарная плитка в процессе эксплуатации стала тусклой. Применение специальных красок — быстрый и недорогой способ внести краски в ландшафтный дизайн. К тому же за счет окрашивания создается оболочка, которая защищает брусчатку от негативных погодных воздействий (перепадов температур, осадков, высокой влажности). Благодаря такой особенности срок эксплуатации плитки увеличивается.

Недостаток у окрашивания один — необходимость периодического обновления цвета. В непроходных местах работы проводятся 1 раз в 10 лет, а там, где посещаемость людей высокая, потребуется окрашивать плитку 1 раз в 2-3 года.

Для покраски подойдет несколько составов.

1. Резиновые. Их особенности: высокая эластичность и водонепроницаемость. Краски на базе каучуков создают на поверхности покрытия противоскользящую оболочку, стойкую к низким и высоким температурам, воздействию УФ солнечных лучей. Резиновая краска не трескается и длительное время сохраняет яркость цветов. Составы не токсичны.
2. Алкидные. Создают на поверхности прочное декоративное покрытие, которое надежно защищает брусчатку от механических истираний. Недостаток таких составов — неприятный запах, который долго выветривается.
3. Полиуретановые. Такие составы допускается наносить даже в зимнее время.

Полиуретановые краски быстро высыхают, не источают резкого химического запаха, но быстро выгорают на солнце, бледнеют.

Покраску следует проводить в сухую безветренную погоду. Большинство составов допускается использовать при температуре свыше +10 градусов (с условиями применения можно ознакомиться в инструкции от производителя).

Перед покраской брусчатку рекомендуется обработать кислотной протравой — она сделает материал пористым, благодаря чему краска быстро и легко проникнет в его глубокие слои. Обязательные подготовительные работы включают обезжиривание тротуарной плитки, удаление мусора и загрязнений с ее поверхности.

Для окрашивания подойдет малярный валик или кисть. Любую краску нужно не наносить легким касанием, а втирать в брусчатку. Прокрашивать плитку следует не менее 2-3 раз. При этом наносить следующий слой необходимо только после того, как полностью высохнет предыдущий. Продолжительность высыхания зависит от температурных условий и влажности.

Полезные рекомендации

Внешне эстетичная тротуарная плитка, изготовленная своими руками, может в скором времени начать разрушаться. Есть масса причин такому явлению, но большинство из них — желание сэкономить и нарушение правил технологии.

Приведем несколько полезных рекомендаций, соблюдение которых поможет получить качественную и внешне привлекательную брусчатку.

1. Использование некачественного песка. Визуальной оценки мелкого наполнителя недостаточно. В песке часто попадаются мелкие ракушки. При прессовке они оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Чтобы этого не случилось, даже на первый взгляд качественный песок нужно просеивать.
2. Несоблюдение пропорций воды. «Тягучее тесто» — оптимальная консистенция цементного раствора. Чрезмерное внесение воды приведет к повышенной хрупкости материала, недостаточное — к образованию пор на лицевой части.
3. Применение отработанного масла для смазки форм. Чтобы внешняя сторона не была испорчена черными пятнами, нужно использовать специальные средства.
4. Сушка расформованных изделий в жаркую погоду. Чтобы плитка не потрескалась от быстрого испарения влаги, рекомендуется регулярно смачивать изделия.

Делать тротуарную плитку следует в обеспыленном помещении и в спецодежде, поскольку запыленность снижает технические характеристики готового материала. При соблюдении пропорций цементной массы, технологии ее замеса и полезных рекомендаций у вас не возникнет проблем с самостоятельным изготовлением тротуарной плитки.

О том, как своими руками сделать тротуарную плитку, смотрите в следующем видео.

Как сделать тротуарную плитку без вибростола?

Тротуарная плитка – качественное и дорогостоящее украшение дачного участка. Для её производства необходимо много разного профессионального оборудования, но изобретательные строители могут изготовить плитку своими руками в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Чтобы начать изготовление плитки, подготовьте инструменты, список которых довольно короткий.

• Емкость для размешивания цементной смеси. Это может быть металлическое ведро, таз или корыто.
• Шуруповерт с насадкой или строительный миксер. Если нет ни того ни другого, можно перемешивать раствор вручную.
• Столярный молоток. Используется вместо вибростола или электрической вибромашинки.
• Кельма. Для разравнивания готового раствора.
• Форма для тротуарной плитки. Лучше выбирать небольшие емкости, это улучшит качество плитки, сделанной вручную.

Следующим шагом будет подготовка строительных материалов.

Так как изготавливать плитку вы будете без профессионального оборудования, отнеситесь к подбору сырья очень ответственно.

• Цемент. Лучше взять цемент с качеством М500 или выше, бетон этой марки облегчит ручную работу.
• Песок. Перед работой его необходимо тщательно просеять.
• Вода. Желательно использовать чистую воду без примесей.
• Смазка для форм тротуарной плитки.
• Пластификатор для увеличения срока службы плитки.
• Пигментная добавка. Нужна в том случае, если вы планируете изменить цвет плитки.

Прежде чем покупать материал, необходимо обязательно провести измерение площади размещения тротуарной плитки. Также важно определить назначение искусственной дорожки – будет это пешеходная тропинка или же стоянка для автомобилей. От нагрузки на плитку будут зависеть состав и пропорции цементного раствора.

Далее необходимо измерить толщину и площадь будущей плитки, по этим размерам можно определить количество необходимого расходного материала. Это поможет избежать лишних расходов и форс-мажорных ситуаций.

После этого определите общее количество плитки, для этого поделите весь метраж покрытия на площадь одного искусственного камня. После проведенных измерений пересчитайте общий расход сырья.

Невозможно правильно рассчитать состав раствора, опираясь на объем тары, ведь каждый материал отличается по весу – ведро цемента и ведро воды будут иметь разную массу. Чтобы не допустить ошибок, нужно взвесить количество цемента, вмещающегося в совок, затем этим же способом вычисляем пропорцию добавления песка в цемент. В будущем совок значительно облегчит и ускорит процесс замешивания раствора.

Также внимательно стоит отнестись к пропорции воды в составе раствора. При недостатке влаги прочность плитки будет очень низкой, а при переизбытке лишняя вода образует пустоты внутри раствора и повышает риск разрушения камня.

Количество жидкости требуется корректировать в зависимости от влажности песка.

Пошаговая инструкция

Когда проведены все необходимые измерения, определены пропорции раствора и подготовлены инструменты, можно приступать к изготовлению искусственного камня. Сделать плитку самому и без вибростола довольно легко – так поступают многие начинающие строители.

Для удобства предоставим готовое соотношение пропорций раствора, под него вы можете подставить свои цифры:

• цемент марки М500 или выше – 15 кг;
• пластификатор – 100 граммов;
• песок – 30 кг;
• вода – примерно половина объема цемента;
• пигмент – не более 5 процентов общего объема раствора.

Последовательность замешивания раствора:

• растворите пластификатор в горячей воде объемом примерно 0,5 л;
• цемент, песок и пигмент тщательно смешайте;
• заливайте смесь небольшими порциями воды с пластификатором, постоянно размешивая раствор;
• добавьте к раствору необходимый объем воды, чтобы получился густой, текучий и равномерно окрашенный материал.

Далее приступайте к разливанию смеси по формам. Данный этап необходимо выполнять очень аккуратно, внимательно следуйте инструкции.

• На формы нанесите смазку тонким слоем так, чтобы не образовывались лужи. Правильно нанесенная эмульсия поможет избежать приставания плитки к формам.
• Далее заливаем смесь в смазанную емкость и распределяем её, используя мастерок.
• После этого простукайте столярным молотком каждый край формы. Это уплотнит раствор и вытолкнет из него воздух.
• Поставьте форму с плиткой на ровную поверхность и оставьте высыхать на 24 часа. Чтобы использовать меньше места, формы можно ставить стопкой, прокладывая между ними деревянные брусья.
• Через сутки искусственный камень можно извлекать из формы, аккуратно выбивая плитку на мягкую подстилку.
• Последний этап – окончательная сушка в сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Длится высыхание плитки от 7 до 15 дней.

Весь процесс изготовления необходимо повторять, пока у вас не накопится необходимое количество плитки.

Форму для плитки также можно изготовить своими руками: из дерева или листового металла. Этот способ сократит расходы на сырье и позволит проявить фантазию в декорировании плитки. Емкости из деревянных брусков скручиваются при помощи железных уголков и саморезов, дно можно сделать из влагостойкого фанерного листа. Для изготовления металлических форм потребуется сварочный аппарат, такой способ позволяет получить прочные и долговечные емкости для отлива брусчатки.

Советы

Продукция, изготовленная без использования вибромашины, будет не слишком прочной. Разумно использовать её для пешеходных дорожек, а вот нагрузка от автомобилей быстро испортит такой искусственный камень.

Если вы хотите укрепить готовую брусчатку, можете использовать технику железнения поверхности. Для этого в готовую плитку нужно втереть смешанный с пигментом цемент, эта процедура позволяет не добавлять краситель во время замешивания раствора.

Процесс изготовления тротуарной плитки без вибростола смотрите в следующем видео.

Как сделать пластификатор для тротуарной плитки?

Свойства пластификаторов зачем они нужны

Пластификаторы используются в таких целях:

Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Моющие средства в качестве присадок

• кусковое или жидкое мыло;
• стиральный порошок;
• моющее средство для посуды;
• шампунь для волос.

С точки зрения экономии целесообразно использовать жидкое мыло в емкостях 5 л или бруски хозяйственного мыла. Твердое вещество нарезается на фрагменты или измельчается на терке, после чего растворяется в теплой воде.

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Расход материала объемы и пропорции

При подготовке пластификаторов в домашних условиях нужно придерживаться следующих пропорций:

Засыпать порошковые смеси нужно после перемешивания песка, цемента и щебня. Вода добавляется в последнюю очередь. Если используются моющие средства, то они добавляются в воду, которая после достижения однородности состава заливается в емкость для замешивания бетона.

Использование готовых пластификаторов

Использование готовых пластификаторов не всегда экономически оправдано. Первой причиной этого является их высокая цена, которая может превысить расходы на ингредиенты для бетона. Другим фактором является возможность большого остатка материала, который не удастся выгодно реализовать.
Плюсы у заводских смесей следующие:

• все пропорции вещества выдержаны, качество товара будет высокое;
• предназначение, меры безопасности и правила применения товара указаны на упаковке;
• нет необходимости тратить время и силы на приготовление смеси;
• оставшимся раствором можно поделиться с друзьями и соседями.

При принятии решения необходимо оценить плюсы и минусы приобретения готовых пластификаторов, рассмотрев все мелочи и нюансы.

Изготавливаем пластификатор самостоятельно

В домашних условиях пластификатор изготавливается в следующей последовательности:

При поэтапной заливке целесообразно использовать вибратор для плотного скрепления последовательно добавляемых слоев.

В заключении

Использование пластификаторов при приготовлении цементного раствора позволяет получать качественные, прочные и долговечные изделия, устойчивые к воздействию окружающей среды. Промышленные и самодельные смеси способствуют снижению процента брака, облегчают труд рабочих, уменьшают бюджет строительства.
Для достижения качественного результата нужно продуманно и грамотно выбирать ингредиенты для присадок, соблюдать технологию и последовательность выполнения работы. Следует помнить о соблюдении мер безопасности при обращении с химическими веществами, инструментами и приборами.

Читайте также:

  
• Материалы для строительства лестницы
  
• Как правильно грузить бревна в spin tires
  
• Соединение облицовочного кирпича с газобетоном
  
• Люк ревизионный стальной хаммер стил 200 х 300 мм под отделку плиткой
  
• Ск ель дома из оцилиндрованного бревна