Пыль при производстве щебня

Обновлено: 26.01.2025

Пыль при производстве щебня

Добрый день,
стандартный комплект это:
питатель + грохот (например Finlay 312) для того что бы смочить материал и подать на кк мойку
колесно-ковшовая мойка, нужно побольше конечно, как Sandmaster 200E + конвейер для мытого песка
помпа для воды 22 квт
водоем для забора воды
переливной водоем из которого будете забирать "шлам"

Как забрать и вернуть воду - это индивидуально и по месту.

В принципе все как на мойке природного песка, только у вас простая задача, так как нет глины - есть возможность получать 100-120 м3/час готового продукта.

Дождитесь еще форумчан с советом. Может и продавцы подтянуться. Если нужно б/у, то пишите - есть у нас.

06.07.2017, 19:36 Профессия: Технарь Адрес: Москва Евгений прав. В случае нестабильной и сравнительно высокой (более 2%) влажности единственный вариант- промывка. У неё один недостаток - требуются большие площади под оборудование.
Подумайте над вариантом установки обеспыливателей у поставщика. Если снижать содержания пыли при дроблении, когда материал сухой, то можно применить и "сухой" метод, который работает круглый год. Но имеет это смысл при производительности дробильного завода 150-200 т/ч и выше.
Также там можно поставить и мойку. Ну или на другой площадке, мыть там отсев, пользоваться самим и продавать на сторону. 07.07.2017, 08:00 Спасибо всем, кто откликнулся.
Уточнение по исходному сырью: доступен как свежий отсев из-под течки. Суточный объем- до 3-4 тыс. тн. А также есть многолетний отвал в неограниченном количестве.
Производственную площадку планируется организовать в непосредственной близости от щеб. завода, практически на его территории. Определенная площадь под отстойники тоже имеется.
Если вернуться к исходному вопросу ветки, то его необходимо немного перефразировать:
мне необходимо просчитать полную себестоимость переработки отсева, включая инвестиционные и эксплуатационные расходы.
Готов рассмотреть любые предложения, желательно включающие в себя весь перечень затрат. 08.07.2017, 23:13 Профессия: Технолог 05.08.2017, 13:36 Профессия: Сервисный инженер Usver Ваш подход заслуживает уважения. Вам нужно сделать экономическое обоснование проекта. Однако вначале все же необходимы вводные данные для ТО. Затем нужно подобрать оборудование, которое будет необходимо, и далее, зная его характеристики, делать финансовую модель. В ней будут несколько сценариев - минимум три. Это возможно сделать. 05.10.2020, 18:55

Всем здравствуйте.
Апну свою же тему, есть чем поделиться.
Три года думали, как тему при минимальных вложениях.
Хотели попроситься к кому-нибудь прогнать свой материал через существующую линию. Но в радиусе 1000 км не нашли мойку отсева, а производители песка, к кому обратились, мотивированно отказали.
Решили заказать миникомплекс с основными элементами:
бункер- конвейер- моющий грохот (2 сита по 2 м2)- спиральный классификатор- осушающий грохот- конвейер готового песка.
Из-за сжатых временных рамок (торопились до заморозков успеть), производительность получилась минимальной- около 6 м3 (10 тн.) в час. Но задача стояла наработать примерно суточное потребление завода ЖБИ (основной целевой потребитель).
Примерно неделя ушла на грубый подбор режимов работы (скорость подачи материала, размер сита), лечение детских болячек и т.п.. Вторая неделя- наработка заданного объема песка.
В первом приближении получен положительный результат- пылевидные и глинистые снизились до 1,4%, остаток на сите 0,16 = 10%.
Подкачал модуль крупности- по испытаниям дал показатель 3,16 , хотя желательно было получить 2,6-2,8. Но как на него повлиять- я не представляю, боюсь ,что никак- зависит от исходного сырья.. Поправите меня, если не так.

Т.к. установка выполнила свою задачу, то нам она особо не нужна. Возможно, кому-то будет интересно попробовать ее у себя, готовы уступить по сходной цене. Для транспортировки достаточно двух стандартных полуприцепов.

По результатам работы появился ряд вопросов. Прошу знающих помочь:
1. Кроме песка 0-5 мм. получили щебень 4(5)-10 мм. Выход неожиданно большой (35% по массе от исходного сырья). Но у него высокая лещадность (30-35%). Каким оборудованием можно ее снизить?
2. В экспериментах вопрос рециклинга воды не стоял- просто отработанную воду сбрасывали в горную выработку (небольшой котлован). Но на "взрослой" установке так не получится. При ожидаемой производительности по сырью 100 тн (70 м3), потребность в воде составит в районе 200-250 м3/час. (поправьте меня, если неправ). В качестве рабочей идеи рассматриваем установку осветления. Но в сети нашел только общее описание без ТТХ. Вопрос: существуют ли системы под заданную производительность? Или напрячься и изыскать территорию под пруды- отстойники?
3. Ну и традиционный вопрос- кого порекомендуете из производителей/ поставщиков оборудования?
На сегодня мне нужны экономические показатели для формирования экономики в целом.

Пыль от щебня

Щебень является зернистым материалом из раздробленных горных пород с величиной зерна не меньше 5 мм.

При перевозке и разгрузке щебня происходит образование пыли из-за трения и соударения частиц. Щебень является сравнительно мягким материалом, отличающимся повышенной абразивностью.

Кроме того частично щебень покрыт пылью со времени его производства. При разгрузке происходит высвобождение пыли и смешение ее с окружающим воздухом. В результате в области разгрузки содержание пыли может достигать до 2 г/м3.

ВРЕДНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ ОТ ЩЕБНЯ НА ЧЕЛОВЕКА

В отдельных этапах перегрузки щебня пылевыделение особенно высокое – это перевоз щебня в надбункерное отделение, а также при дроблении материалов, обладающих повышенной инерцией. Нахождение в зоне технологических процессов на этих этапа представляет особую опасность для здоровья рабочих.

Характер действия пыли щебня определяется количественным содержанием пыли на рабочих местах и ее составом.

СИСТЕМЫ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛИ ОТ ЩЕБНЯ WLP

Препятствовать распространению пыли при выгрузке можно с помощью установки ветрозащитных экранов. Однако такие экраны не решают проблему повышенного содержания пыли щебня в воздухе.

Система WLP позволяет снизить концентрацию пыли в атмосферном воздухе как населенных мест, так и в воздухе рабочей зоны до значений, соответствующих требованиям санитарно-эпидемиологических норм и правил, действующих на территории РФ.

Применение отходов дробления гранита в вибропрессованных бетонах

Рассматривается проблема заполнителей для вибропрессованных бетонов.

При изготовлении изделий из мелкозернистых бетонов задача обеспечения предприятий необходимыми заполнителями может решаться путем использования отходов нерудной промышленности, таких, как отсевы дробления горных пород на щебень.

В обычных цементных бетонах использование отсевов ограниченно из-за неудовлетворительного зернового состава и высокого содержания в непромытом продукте пылеватых примесей, вызывающих перерасход цемента. Лишь небольшая часть отсевов камнедробления используется в строительстве для изготовления, главным образом, асфальтовых бетонов [1].

В последнее время всё большее распространение находит формование мелкоштучных бетонных изделий вибропрессованием сверхжестких смесей [3]. Влияние пылеватых примесей на свойства бетона из пластичных и литых смесей изучено достаточно: см. [1]. В смесях повышенной жесткости при уплотнении вибропрессованием следует ожидать не столь резкого отрицательного влияния пылеватых частиц на водопотребность. В таких условиях пылеватые частицы могут проявить себя в качестве эффективного наполнителя, способствующего повышению плотности и прочности бетона.

Были проведены исследования гранитного отсева как основного заполнителя мелкозернистого бетона, уплотняемого способом объемного вибропрессования сверхжестких смесей. В исследованиях использовался отсев Выровского и Клёсовского щебеночных заводов Ровенской области (Украина).

Как показали проведенные исследования, отсевы дробления представляют собой смесь песчаной фракции гранита размером от 0,16 до 5 мм и пылеватой составляющей. Содержание пылеватой фракции для разных проб колеблется от 14 до 17 %.

Частицы размером больше 0,16 мм представляют собой дробленый песок, повышенной крупности (Мкр=2,9–3,4). Он представлен, главным образом, фракцией от 5–1,25 мм, содержание которой составляет 52–65 %. Преобладание крупной фракции песка (46–48 %) свидетельствует о прерывистом зерновом составе гранитного отсева и является причиной его повышенной пустотности.

Пылеватые частицы отсева представляют собой дисперсный порошок с удельной поверхностью 2175–2230 см2/г (измерено прибором ПСХ-2). Анализ интегральной и дифференциальной кривых распределения частиц, полученных путем седиментационного анализа, дает возможность считать, что гранулометрический состав является неравномерным и прерывистым: около 50–55 % гранитной пыли представлено частицами размером 0,13–0,16 мм, 12–15 % — 0,11–0,13 мм, более 30 % — >0,11 мм. Содержание зерен размером меньше 5 мкм — 7–9 %. Общее содержание глинистых частиц в отсеве — 1,5–2 %, что удовлетворяет требованиям нормативных документов.

Испытания отсевов в качестве основного заполнителя вибропрессованных бетонов выполнялись путем изготовления в лабораторных условиях образцов-цилиндров d=h=100 мм. Образцы формовались на лабораторной виброплощадке с рабочей частотой колебаний 50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Динамическая нагрузка осуществлялась с помощью специально изготовленных пригрузов. Параметры вибропрессования: частота 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, продолжительность уплотнения 6–12 сек, величина динамической нагрузки (давление) 0,06 МПа. Изготовлялись бетоны в диапазоне В/Ц от 0,28 до 0,72.

Образцы твердели в нормальных условиях (j=90–100 %, t=18–20 °C). Определялись следующие параметры: водопотребность бетонной смеси (В; л), средняя плотность отформованных образцов (r0; кг/м3), формовочная прочность (Rф; МПа), прочность при сжатии в возрасте 7 и 28 сут. (R7, R28; МПа), водопоглощение по массе (Wm; %), морозостойкость (F; циклов; определялась ускоренным способом путем замораживания — оттаивания в 5%-ном растворе хлористого натрия).

Водосодержание бетонной смеси подбиралось с учетом необходимой формуемости при влажности W=6–8 %. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости СЖ3 (ГОСТ 7473-94).

Результаты влияния состава на свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве приведены в табл. 1.

Формовочная прочность, Rф, МПа

Средняя плотность бетона, r0, кг/м3

Прочность в возрасте

Водопоглощение по массе, Wm, %

Морозостойкость: потеря прочности после n циклов замораживания —оттаивания, DR, %

Расход цемента, кг/м3

Расход отсева, кг/м3

Таблица 1. Свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве

Результаты проведенных испытаний показывают, что на необогащенных гранитных отсевах способом объемного вибропрессования бетонных смесей сверхжесткой консистенции (влажность 6–8 %) можно получать бетоны классов В15–35.

Формовочные свойства смесей, определяются средней плотностью образцов и их прочностью после формования (Rф). Целесообразность обеспечения некоторой формовочной прочности в вибропрессованных бетонах связана с необходимостью немедленного освобождения изделий из пресс-формы и осуществления их технологических перемещений. Достаточная формовочная прочность в таких условиях составляет 0,4–1,1 МПа. Достижение нужной формовочной прочности определяется, в основном, количеством вяжущего в бетоне и подбором оптимального расхода воды.

По сравнению с кондиционными материалами (песком и щебнем), применение гранитного отсева позволяет получить плотный и крепкий сырец при значительно меньшем количестве цемента. Причиной этого является присутствие в отсеве пылеватой фракции: благодаря значительной дисперсности данная фракция увеличивает количество вяжущего, повышая структурную прочность отформованных образцов [2].

Открытая пористость бетона, определенная по водопоглощению образцов, повышается с ростом В/Ц. Водопоглощение, обеспечение которого необходимо для дорожно-строительных изделий, достигается при В/Ц=0,3–0,4. Значение этого параметра в бетонах других исследованных составов находится в пределах допустимых значений для стеновых материалов (от 6 до 15 %).

Морозостойкость исследованных бетонов значительно зависит от их состава. При Ц=280–400 кг/м3 этот показатель составляет 100 циклов, при Ц=230 кг/м3 — 50 циклов, при Ц=170 кг/м3 — 25 циклов. Судя по полученным данным, морозостойкость всех испытанных составов достаточна для стеновых изделий (кирпича, блоков), но ниже требуемой для дорожных. Обеспечение морозостойкости вибропрессованных дорожно-строительных изделий на гранитном отсеве возможна при применении дополнительных методов: использование пластифицирующе-воздухововлекающих поверхностно-активных веществ, а также частичное обогащение отсева.

Изменение зернового состава отсева в значительной мере влияет как на водопотребность и уплотняемость бетонной смеси, так и на качество бетона (прочность, водопоглощение). Наибольшее влияние на водопотребность оказывает увеличение количества пылеватой фракции — каждый процент дисперсного гранита (<0,16 мм) увеличивает необходимый расход воды на 1–1,5 л/м3. При этом увеличение количества пылеватых частиц в отсеве нивелирует влияние других фракций на необходимый расход воды и, соответственно, на В/Ц бетона.

Влияние состава бетона, вида и качества заполнителя на водопотребность сверхжесткой бетонной смеси, проанализированное на основе полученных полиномиальных уравнений регрессии, иллюстрирует номограмма: рис. 1.

Рис. 1. Номограмма для определения водосодержания (В, л/м3) сверхжестких бетонных смесей на гранитном отсеве (Мкр). mп — массовое содержание пылеватых частиц в отсеве; mо — массовое содержание отсева в смеси с кварцевым песком (Мкр=2,3).

Присутствие в гранитном отсеве до 15–18 % пылеватой фракции повышает прочность при сжатии в среднем на 37–48 %, прочность на растяжение при изгибе — на 52–60 %. Наибольший прирост прочности наблюдается в бетонах с высоким значением В/Ц, когда цементного теста недостаточно для заполнения пустот заполнителя (бетоны классов В10–20) (рис. 2). В данном случае гранитная пыль проявляет себя в качестве дисперсного микронаполнителя, интенсифицирующего процессы гидратации вибропрессованного цементного камня, вместе с тем увеличивая общее количество вяжущего, что снижает пористость бетона. Введение гранитной пыли свыше предельного значения, определяемого В/Ц и зерновым составом заполнителя, приводит к снижению средней плотности бетона и прочности.

Рис. 2. Влияние пылеватых частиц гранитного отсева (mп, %) на прочность вибропрессованного бетона. 1) В/Ц=0,33; 2) В/Ц=0,46; 3) В/Ц=0,69.

Для получения бетона с минимальным водопоглощением на гранитном отсеве, отмытом от пылеватой фракции, при постоянной расходе цемента необходимо увеличивать содержание фракции 0,16–0,63 мм. При использовании отсева с содержанием пылеватых до 17 % такая необходимость полностью отпадает.

Введение в сверхжесткую бетонную смесь добавки С-3 в количестве 0,9–1 % от массы цемента позволяет улучшить уплотняемость смеси и снизить количество воздуха в бетоне до 30–40 л/м3. При этом наблюдается повышение прочности на 20–34 %. Введение воздухововлекающей добавки (СДО) в количестве 0,06–0,07 % от массы цемента снижает количество воздуха. на 20–30 % и повышает прочность на 17–20 %. Использование данных добавок значительно снижает водопоглощение образцов и повышает морозостойкость до 200–250 циклов.

Вибропрессованные стеновые блоки на гранитных отсевах, полученные в производственных условиях на оборудовании фирмы “Columbia”, отвечают требованиям нормативных документов: марка по прочности М75–250, водопоглощение 6–11 %, морозостойкость F25–50,средняя плотность пустотелых блоков 1140–1350 кг/м3, полнотелых — 2000–2200 кг/м3.

Результаты проведенных исследований позволяют считать возможным применение отсева дробления гранита на щебень в качестве основного заполнителя вибропрессованных пустотелых и полнотелых бетонных блоков, а в случае корректирования зернового состава кондиционным песком и использования пластифицирующе-воздухововлекающих добавок — тротуарных плит и других дорожно-строительных изделий.

1. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Основы бетоноведения. — СПб.: Строй-Бетон, 2006.

2. Дворкин Л. И., Житковский В. В., Каганов В. О. Бетоны на основе сверхжестких смесей. — Ровно: РДЦНТЭИ, 2006.

3. Львович К. И. Песчаный бетон и его применение в строительстве. — СПб.: Строй-Бетон, 2007.

Ответы специалистов НИИ Атмосфера, Бюллетень №26 за 4 квартал 2013.

1.Вопрос. Как кодировать выбросы пыли неорганической на различных технологических стадиях производства цемента?.

Отвечают начальник отдела методических основ нормирования и установления технических нормативов выбросов ОАО "НИИ Атмосфера" Двинянина Ольга Викторовна и начальник лаборатории расчетных методов определения выбросов ОАО "НИИ Атмосфера" Гуревич Илья Григорьевич:

Выбросы пыли неорганической на различных технологических стадиях производства цемента необходимо кодировать в зависимости от содержания диоксида кремния следующим образом:

- код 2909 (пыль неорганическая ниже 20% двуокиси кремния) поступает в атмосферу при функционировании вращающихся печей, при обработке, перегрузке и хранении известняка, мела, огарков, гипса и готовой продукции – цемента;

- код 2908 (пыль неорганическая 70-20% двуокиси кремния) поступает в атмосферу при обработке, перегрузке и хранении глины, нефелинового шлама, доменного шлака, клинкера.

Эффектом суммации вредного действия с оксидом углерода (код 337) при цементном производстве обладает только пыль неорганическая ниже 20% двуокиси кремния (код 2909).

2.Вопрос.Просим дать разъяснение, какой код загрязняющего вещества необходимо присваивать пыли щебня.

Отвечает ведущий инженер отдела методических основ нормирования и установления технических нормативов выбросов ОАО "НИИ Атмосфера" Луковенко Александр Станиславович:

Традиционно под щебнем подразумевается неорганический, зернистый, сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Единого кода загрязняющего вещества у щебня нет, так как его получают из различных материалов, существенно отличающихся по химическому составу,

следовательно, и код загрязняющего вещества необходимо определять, исходя из химического состава, конкретного, используемого при получении щебня, материала. Например, если мы имеем дело с гранитным или гравийным щебнем, то, как правило, применяем код 2908, так как, в большинстве случаев, данные материалы содержат 70-20% SiO2.

Спец. предложения

Для ВУЗов, обучающих студентов экологическим специальностям, предлагаем льготную поставку программ Подробнее.

В помощь экологу:
новые законы, новые книги - «Библиотека эколога».

Программы для экологов

10.09.2021г. Суперакция "Новое за полцены" продлена до 30.09.2021 для блоков расчета средних концентраций. Успейте воспользоваться и считайте правильно: письмо МПР РФ № 12-50/11323-ОГ от 16.08.2021.

03.08.2021г. Новый релиз программы УПРЗА Эколог 4.60.8.1 - обновите бесплатно -обязательно для использующих блок Среднесуточные

02.08.2021г. Программа Среднесуточные - новый дополнительный блок к УПРЗА Эколог

10.03.2021г. Версия 2.1 программы НМУ-Эколог. Новые формы, пояснительная записка, привязка к проекту ПДВ. Бесплатно обновите ПДВ-Эколог до 91 релиза и Расчет класса опасности 4.2 до версии 4.3 (новая форма паспорта отхода).

Экологические законы

18.01.2021г. О перечне методик выброса. Письмо фирмы Интеграл.

28.10.2020г. Установлены единые требования к обработке ТКОСмотрите Постановление Правительства РФ от 12.10.2020 № 1657.

22.02.2019г. Перечень методик на 2019 год, утвержденный НИИ Атмосфера. Письмо МПР о перечне методик выброса Смотрите разъяснение Минприроды и Перечень НИИ Атмосфера.

15.02.2019г. Инвентаризация источников выброса по-новому. Смотрите приказ Минприроды РФ от 07.08.2018 N 352 Об утверждении порядка проведения инвентаризации стационарных источников и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, корректировки ее данных, документирования и хранения данных, полученных в результате проведения таких инвентаризации и корректировки

20.01.2018г. Приказом Ген.директора НИИ Атмосфера утвержден Перечень методик, используемых в 2018 году для расчета, нормирования и контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Смотрите изменения и рекомендуемые программы.

Пыль при производстве щебня

Как забрать и вернуть воду - это индивидуально и по месту.

Дождитесь еще форумчан с советом. Может и продавцы подтянуться. Если нужно б/у, то пишите - есть у нас.

Пыль при производстве щебня

Как было отмечено, действие пыли щебня на организм рабочих наблюдается при выгрузке щебня из вагонов, при транспортировке его в надбункерное отделение, а также при процессах дробления инертных материалов в дробильных отделениях заводов. Характер действия пыли щебня определяется количественным содержанием пыли на рабочих местах и ее составом.

Применение на заводах щебня-гранита с содержанием в нем свободной двуокиси кремния до 18—30,6% и щебня-известняка с содержанием свободной двуокиси кремния до 5% при большой запыленности воздуха может привести к развитию у рабочих пневмокониоза. Об этом свидетельствуют результаты обследования нами рабочих дробильных отделений заводов сборного железобетона г. Москвы и Московской области, подвергавшихся действию пыли гранита и известняка. Так, при обследовании 103 рабочих дробильных отделений гранита в возрасте 26—38 лет со стажем 8—10 лет в 3 случаях был выявлен пневмокониоз I стадии и в 2 случаях подозрение на пневмокониоз. Обследованием 102 рабочих, подвергавшихся действию пыли при дроблении известняка, также выявлено 3 случая пневмокониоза I стадии и в 2 случаях подозрение на пневмокониоз. Стаж рабочих составлял 10—15 лет.

Рентгенологическая картина легких рабочих характеризовалась умеренным диффузным усилением и деформацией сосудисто-бронхиального рисунка за счет мелких единиц деления. В отдельных случаях наблюдается утолщение стенок мелких бронхов. Общим для всех выявленных случаев пневмокониозов было умеренное уплотнение корней легких.

Экспериментальное изучение действия на организм животных пыли гранита и известняка позволило выявить следующие изменения.

Интратрахеальное введение 50 мг пыли гранита (свободная двуокись кремния—25,8%) вызывает через 3 месяца в легких подопытных крыс, помимо слабо выраженного катарального бронхита, множественные узелки, крупноизолированиые, сливающиеся в конгломераты, нарушающие структуру легочной ткани. Эти образования очень похожи на силикотические узелки, с четкими контурами, состоящие в основном из кониофа-гов эпителиоидного и гистиоцитарного характера клеток, с большим количеством пылевых частиц, преимущественно в виде кристаллов как бесцветных, так и бурых и черных, округлой формы, диаметром 2—4 "u".

В этих узелках мало гигантских клеток инородных тел и не все они содержат пылевые частицы.

Легочно-пылевые узелки преимущественно располагаются в альвеолах как отдельно, так и в виде конгломератов, которые окружены, помимо фибробластов, тонкими коллагеновыми волокнами, а местами более толстыми волокнами, прорастающими в отдельных случаях в клеточно-пылевые узелки.

Импрегнация серебром по Тибор-Паппу выявляет тонкие аргирофильные волокна как вокруг клеточнопылевых узелков, так и внутри их, в перибропхиальной ткани. Меньше волокон обнаруживается вокруг крове носных сосудов.

Реакция на железо по Перслу является положительной в значительном количестве в кониофагах, в узелках.

В лимфатических узелках отмечается большое количество милиарпых, субмилиарных эпителиоидного характера узелков, содержащих частицы пыли в виде прозрачных кристаллов и немногочисленных пылинок черного цвета.

Склеротические изменения в лимфатическом узле выражены слабо.

Через 6 месяцев после введения пыли гранита в легких экспериментальных животных обнаруживается выраженный катаральный, частично гнойный бронхит, бронхиолит. В просветах многих бронхов значительное количество кониофагов.

Количество пылевых частиц в узелках уменьшено. В отдельных крупных узелках, а частично и в конгломератах, количество коллагеновых волокон значительно увеличивается, отмечается фиброзирование их.

Наряду с существующими зрелыми узелками происходит формирование новых клеточно-пылевых узелков (молодых), отмечается утолщение межальвеолярных перегородок за счет пролиферации клеток лимфоидно-гистиоцитарного характера, увеличение количества фи-бробластов и тонких коллагеновых волокон.

В лимфатических узлах много узелков эпителиоид-ного характера, частично сливающихся между собой с проявлением выраженного склероза.

Таким образом, пыль гранита при интратрахеальном введении 50 мг вызывает в легких животных развитие пневмокоииоза узелкового характера, похожего на сили-котический, но менее выраженного и медленнее прогрессирующего.

Челябинский поселок задыхается от пыли щебеночного завода

Жители челябинского поселка Ухановка уверяют, что расположенное по соседству производство щебня буквально отравляет людям жизнь. Огороды почти каждый день накрывает пыль от грузовиков, которые выезжают с завода. По словам местных, они даже не могут высушить на улице белье, так как оно мгновенно становится серым. А иногда, после взрывных работ в карьере, на дома даже летят камни.

«Мне однажды на крышу прилетел огромный камень и пробил кровлю, – рассказал житель поселка Алексей Царихин, – дыра осталась диаметром сантиметров 30, и хорошо еще, что в доме в этот момент никого не было. Жена буквально незадолго вынесла ребенка. Начальство карьера нам тогда выплатило компенсацию в 50 тысяч рублей».

По словам недовольных, даже после неприятного инцидента на предприятии мало задумываются о технике безопасности: в огороды до сих пор регулярно летит щебенка. Обращения в прокуратуру и Росприроднадзор пока тоже ситуацию кардинально не поменяли. ООО «Ухановский щебеночный карьер» оштрафовали, однако директор по-прежнему уверен, что если пыль от завода кому-то не нравится, то это их проблемы.

Между тем владелица одного из участков в поселке Ухановка намерена добиться переселения за счет карьера. Женщине по наследству достались 22 сотки земли в непосредственной близости от дробилки. Однако пока вместо выплаты компенсации директор предприятия лишь обвиняет бунтовщицу в вымогательстве.

Челябинский поселок задыхается от пыли щебеночного завода

Добыча, дробление и доставка потребителю скальных пород

Разновидности щебня, которые широко используются во всех видах строительства, такие как базальт, , гранит допустимо объединительно назвать гранитами.

Переработка скальных пород и поставка гранитов потребителю в виде товара весьма дорогостоящий процесс, который начинается с взрывных работ на гранитных карьерах, первичного дробления, доставкой к перевалочным терминалам, как правило, водным транспортом, перевозкой к площадкам вторичного дробления автотранспортом, где полуфабрикат доводится до фракций необходимых конкретному заказчику, таких как асфальтобетонный завод, например.

На каждом этапе дробления образуются самая мелкая фракция — гранитный отсев, включающий в себя гранитную пыль, как вторичный, но не паразитный, продукт переработки. В результате сепарации отсева получается два продукта: непосредственно гранитный отсев (фракция от нуля до 5 мм.) и гранитная пыль (фракция от нуля до 0,7 мм.). Содержание пыли в отсеве колеблется от 14 до 17%. Камнеобработку можно причислить к безотходным производствам, поскольку любая фракция находит своего покупателя.

Гранитная пыль. Перевозка и применение

Спрос на гранитную пыль постоянно растет, как растет диапазон ее использования.

Перевозка гранитной пыли не требует узкоспециализированного автотранспорта, но регламентируется правилами перевозки сыпучих грузов. Главное требование — груз должен быть надежно укрыт, просыпание и сдувание не допускается.

Гранитная пыль хороший источник калия, который оказывает благотворное влияние на состояние почвы, в первую очередь кислой, и качество сельскохозяйственных растений на ней культивируемых. Внесение каменной пыли в почву называется реминерализацией. После такой процедуры урожайность повышается в раза, вкус и запах сельхозкультур приобретают выразительную яркость, выгодно их отличая от современных «пластиковых» огурцов и помидоров. Кроме того, пудрение растений и деревьев каменной пылью позволяет быстро и эффективно защитить их от насекомых и слизняков.

Гранитная пыль хороший противогололедный реагент. Ее зимнее использование, совместно с гранитным отсевом, вместо песка позволяет избегать весенних «песчаных бурь». К тому же, при организации сбора, допускается многократное применение, что ведет к снижению себестоимости работ. В отличие от химических реагентов, которые растапливают лед, гранитная крошка экологически чистый препарат, его принцип действия противоскольжение. Не страдает обувь и автопокрышки, не корродируют детали автотранспорта. Его можно применять на территориях школьных, дошкольных и медицинских учреждений, где использование химических реагентов запрещено.

Гранитную пыль широко используют в качестве наполнителей водяных фильтров.

Гранитную пыль целесообразно применять вместо песка для отсыпки пешеходных дорожек в местах общественного пользования под открытым небом. Она не пристает к обуви и хорошо пропускает воду, не образуя луж.

Высокоэффективно использование гранитной пыли в качестве напыления верхним слоем на материалы для покрытия крыш. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению придает такому покрытию долговечность и резистивность перегреву.

При производстве керамогранита слой гранитной пыли спекается на поверхностной плоскости под воздействием высокой температуры и давления, и придает изделию из керамики высокие прочностные характеристики, долговечность, устойчивость к влаге, перепадам температур, сопротивляемость химически агрессивным средам.

Читайте также: