Провибрировать бетон в домашних условиях
Способы уплотнения бетонной смеси: основные цель и методы
Способы уплотнения бетонной смеси существуют разные и все они направлены на улучшение качества бетонного раствора, удаление воздушных пузырей из толщи залитого монолита, что повышает показатели прочности и стойкости к механическим воздействиям, надежности и долговечности. Если не уплотнить бетон, внутри структуры материала могут остаться полости с воздухом, что негативно влияет на эксплуатацию и несущие способности.
Критерии для выбора режима уплотнения: Частота колебаний Амплитуда колебаний Время протекания процессаУплотнение бетонной смеси может быть выполнено несколькими методами – ручным, механическим, с использованием специальных приспособлений и инструментов. Вибраторы бывают разных типов и методов воздействия, предполагают определенную частоту и вид колебаний. Режим уплотнения должен быть выбран в соответствии с характеристиками и особенностями бетонной смеси.
Как правильно определить режим вибрирования бетонной смеси
Чтобы верно выбрать подходящий метод уплотнения бетонной смеси, необходимо учесть характеристики самого раствора, условия его заливки и другие нюансы.
Выбор режима вибрирования для уплотнения бетона:- Смесь с крупным наполнителем – низкочастотные колебания с большой амплитудой.
- Бетон с мелким наполнителем – вибрировать лучше с небольшой амплитудой, но большой частотой.
- Растворы с наполнителями разной величины – желательно применять поличастотные механизмы: механизмы, вибрирующие с меняющейся частотой, наиболее эффективны в данном случае.
Методы уплотнения
Для уплотнения бетонного раствора используются разные методы и устройства. На современном рынке можно найти вибраторы разных конструкций, с тем или иным способом воздействия. Самый простой вариант – это ручное штыкование, которое выполняют металлическим прутом или любым другим подходящим инструментом. Вариант простой, дешевый, но и наименее эффективный, поэтому подходит лишь для домашней эксплуатации и заливке неответственных конструкций и сооружений без серьезных нагрузок.
Механизмы для вибрирования бетона:- Внутренние (они же глубинные) вибраторы – рабочая часть механизма находится в смеси, а колебания передаются через корпус.
- Наружные вибраторы – их крепят к опалубочной конструкции.
- Поверхностные механизмы устанавливают на поверхность раствора, а колебания идут через рабочую площадку.
- Виброплощадки – это стационарное формующее оборудование, которое обычно используют лишь в условиях завода при производстве ЖБИ.
По типу питающей энергии вибраторы могут быть электромагнитными, электромеханическими, пневматическими, гидравлическими, а также берущими питание от двигателя внутреннего сгорания. Если механизированный инструмент отсутствует или его применение считается нерентабельным, бетон уплотняют вручную.
Самый эффективный вариант укладки бетонного раствора с максимальным уплотнением – это послойная заливка смеси с вибрированием глубинного типа. Каждый последующий слой кладется толщиной максимум в 10 сантиметров (но лучше 3-5 сантиметров), подвижность смеси составляет 6-8 сантиметров. Чтобы обеспечить однородную структуру, бетон в таких случаях подают четко, с определенными интервалами, оптимальными для выполнения вибрирования.
Ручное уплотнение
Если работы выполняются своими руками в домашних условиях и привлечение техники неоправданно, уплотнить бетонный раствор можно вручную. Такой вариант подходит для проработки небольших массивов смеси. Пластичные бетоны уплотняют методом штыкования: длинный штырь или кусок арматуры (в крайнем случае трубу) погружают в раствор, выполняя толчковые движения с небольшой амплитудой, а когда доходят до дна, начинают качать штырь из одной стороны в другую. Далее инструмент аккуратно и медленно вынимают, совершая горизонтальные и вертикальные колебательные движения.
Любую смесь нужно штыковать обязательно до самого дна. Если работа осуществляется с жесткими бетонами, то желательно сделать трамбовку из куска бруса или бревна весом в 15-30 килограммов. Чтобы работы было проводить удобнее, к инструменту прибивают ручку, а нижний конец трамбовки обивают куском металла (с целью защиты древесины от впитывания влаги и крошения).
Для качественной вибрации небольших бетонных деталей используют более легкие трамбовки, которые напоминают швабру по форме со смонтированной внизу площадкой из металла или деревянного бруска.Глубинные вибраторы: характеристики и область применения
Данный тип вибраторов актуален для работы с армированными и неармированными массивами сооружений – их используют в процессе создания фундаментов, заливки полов, балок. Электромеханический глубинный вибратор работает по такому принципу: он передает колебания наконечника большой частоты до раствора через гибкий вал с помощью электродвигателя.
Другое название наконечника – булава. Она погружается в бетонную смесь, провоцирует высокочастотные волны, понижающие трение частиц материала, повышающие его пластичность. Вязкость смеси понижается, бетон свободно растекается в свободном объеме, таким образом заполняя наиболее труднодоступные места. Воздушные пузыри в процессе выдавливаются и выходят на поверхность.
Уплотнение крупных массивов требует применения мощных вибраторов, перемещающихся при помощи кранов. Такие вибраторы могут объединяться в пакеты при необходимости. На строительных объектах без доступа к электроэнергии используют вибраторы, работающие на базе приводов с двигателями внутреннего сгорания.
Поверхностные вибраторы: особенности конструкции
Вибраторы поверхностного типа применяют для обработки бетона, армированного одиночной арматурой либо неармированного – обычно это полы, перекрытия, своды, покрытия аэродромов и автомобильных трасс толщиной не больше 25 сантиметров. При бетонировании конструкций с двойной арматурой толщина не должна быть более 12 сантиметров.
Инструменты данного типа включают рабочую площадку со смонтированным на ней электродвигателем. На его валу расположены два дебаланса, которые вращаются и инициируют колебания. Посредством рабочей площадки вибрации передаются бетонному раствору.Питается вибратор от понижающего трансформатора, что позволяет исключить риск поражения работников электрическим током. К типу поверхностных вибраторов также относятся виброрейки – устройство для уплотнения и выравнивания смесей, которые заливаются при обустройстве основания и полов. Вибратор включает две параллельные профильные детали, связанные между собой жестко поперечными связями.
Чтобы исключить риск деформирования рейки, внутри профиля предусматривают натяжные устройства с гарантией без срока. Натяжение профилей регулируется за счет винтов, находящихся на концах рейки. Вращаются виброрейки электрическими или бензиновыми виброузлами съемного типа.
Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики
Для уплотнения бетонной смеси, которая укладывается в тонкие элементы разного типа монолитных сооружений, используется в производстве деталей сборных ЖБ конструкций, а также с целью ускорения выгрузки из бункеров и автосамосвалов вязких материалов применяют вибраторы, предполагающие установку на опалубке, бункере или любой другой конструкции с наружной стороны.
Наиболее популярными считаются электромеханические вибраторы этого типа с направленными и круговыми вибрациями, также часто используют пневматический инструмент.
- Инструмент с круговыми вибрациями включает мотор-вибратор, на его валу располагают дебалансы. Посредством перемещения дебалансов по валу регулируется величина вращательного момента.
- Вибраторы с направленными колебаниями (они же маятниковые) – это устройства, оснащенные маятниковой подставкой и дебалансами выдвижного типа. С вибратором объединяются ось качания и опорная плита. Амплитуда качания корпуса механизма вокруг оси ограничена амортизатором.
- Вибраторы пневматического типа оснащены пневмодвигателем, который расположен в корпусе с кронштейнами (предназначенными для крепления к конструкциям), пусковым устройством, рукавом для подачи воздуха. Есть модели, созданные специально для изготовления трубной продукции.
Благодаря своей энергобезопасности пневматические вибраторы могут применяться даже во взрывоопасных условиях и там, где другие типы инструментов могут представлять опасность.
Виды виброплощадок
Любая виброплощадка включает две рамы. На верхнюю подвижную монтируют емкость с бетонным раствором. Нижняя неподвижная и крепится на основании. Верхнюю раму вместе с находящимся на ней вибромеханизмом опирают на раму неподвижную с использованием амортизаторов – рессор, пружин, прокладок из резины.
Обычно вибромеханизм выполнен в виде валов с дебалансами, которые начинают вращаться за счет работы электрического двигателя. Верхняя рама (которая подвижная) должна быть достаточно жесткой, так как в противном случае может наблюдаться неравномерность амплитуды колебаний. Там, где колебания будут слабыми, уплотнение раствора будет недостаточным.
Показатель качества укладки бетонной смеси
Для обеспечения достаточного уплотнения бетонной смеси нужно придерживаться определенных правил. Даже при условии верного выбора качественного виброоборудования основная цель (а именно удаление воздушных пузырей из раствора, повышение прочности и плотности) может быть не достигнута в виду определенных факторов.
Рекомендации для равномерного уплотнения бетонной смеси:- При монтаже деревянной опалубки нужно очень тщательно фиксировать все детали, исключая возможность появления щелей (через которые может выдавливаться раствор). Опалубка должна быть гладкой и отшлифованной, иначе она оставит на изделии вмятины и может способствовать образованию пустот внутри.
- Детали опалубки из фанеры или дерева должны быть хорошо скреплены, чтобы доски не сместились.
- Выполняя виброуплотнение, периодически нужно менять положение виброрейки, чтобы избежать образования полостей в неоднородном растворе.
- Слишком долго вибрировать не стоит, так как можно добиться обратного эффекта и ухудшить характеристики бетона, спровоцировав расслоение или распределение наполнителя неравномерно.
Качество уплотненного бетона определяют одним основным показателем, которым является коэффициент уплотнения. Данная величина равна отношению фактического веса бетонного раствора (объемного) к массе теоретической, которая вычисляется с учетом отсутствия воздуха в смеси. Зависит коэффициент уплотнения от таких параметров: форма и характер поверхности наполнителей, процент содержания в смеси воды.
Качественно уложенный бетон демонстрирует коэффициент уплотнения в диапазоне от 0.98 до 1.0. Определить его можно и в домашних условиях с применением специального прибора. Он представляет собой два бункера в виде сосуда цилиндрической формы и перевернутого конуса.Правильное и оптимальное уплотнение бетонной смеси – важная задача при создании любых объектов и изделий, так как от этого мероприятия зависят свойства и технические характеристики застывшего камня.
Вибрирование бетона при заливке фундамента своими руками
Человечество будет всегда озабочено качеством строительного материала и будет стремиться проводить различные мероприятия для увеличения его долговечности. Одним из правильных и испытанных способов является вибрирование бетона.
Описание вибрирования, как способа укрепления бетона
Жидкая пульпа цементного раствора при перемешивании в бетономешалке набирает в себя до 2% воздуха от объема смеси. Если позволить ему остаться в бетоне, после застывания получится пористый, рыхлый камень. Долговечность конструкции, в основе которой такой бетон, потеряна даже при использовании цементов высоких марок: массив будет пронизан капиллярами и пустотами, как губка напитает в себя воду и зимой пойдет трещинами. Неперемешанный раствор застынет, скорее всего, слоями и также слоями начнет отваливаться.
Вибрация раствора позволяет решить обе эти проблемы. Наконечник вибратора, колеблющийся с высокой частотой и малой амплитудой в пределах радиуса действия, зависящего от мощности устройства, сотрясает пульпу, заставляя растворенный воздух собираться в пузырьки и выходить на поверхность. Таким образом бетонный массив избавляется от растворенного в нем воздуха. Возбужденная колебаниями масса раствора приобретает повышенную текучесть, раствор перемешивается лучше, не образуя слоев и равномерно заполняя предназначенный для него объем.
Освобожденный от лишнего воздуха однородный во всем массиве бетонный камень становится устойчивым ко всем воздействиям: механическим, климатическим и сезонным.
Методы проведения вибрирования
Перед заливкой бетонного раствора необходимо как следует очистить от масла и ржавчины каркас из арматуры и проверить прочность опалубки. Заливку нужно производить таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, последовательно укладывая смесь в одном направлении.
Вибрирование бетона можно производить ручным или механическим методами.
Ручное вибрирование
В случае отсутствия какого-либо инструмента для механического вибрирования при небольших объемах работ в неудобных местах аккуратно простукать арматуру и опалубку, возбуждая таким образом колебания раствора. Делать это надо без фанатизма, стремясь не повредить опалубку.
Жидкую пульпу можно также протыкать на всю глубину куском арматуры, ломиком: чем чаще, тем лучше. Оба этих метода можно использовать там, где применение механических вибраторов невозможно или нецелесообразно. Эти методы очень высоких результатов не дадут, но при достаточном усердии принесут пользу на дачном и домашнем строительстве.
Механическое вибрирование
Для более пластичных смесей и при больших объемах работ применяют глубинные механические вибраторы с гибкими наконечниками.
При проведении качественного вибрирования бетона необходимо соблюдать правила:
- погружение наконечника (булавы) вибратора в раствор не более 80% его длины. Это необходимо, чтобы верхняя поверхность слоя не застаивалась и не тормозила выход пузырьков воздуха;
- круги от вибратора на поверхности раствора должны перекрываться не менее, чем на 10 см, либо перестановка наконечника должна осуществляться с шагом в 1,5 радиуса круга. Главное правило – не должно оставаться не перекрытых волнами участков укладки;
- при укладке бетона слоями наконечник вибратора должен проходить ниже границы раздела не менее, чем на 10 см, тем самым разрушая расслоение монолита;
- не рекомендуется касаться наконечником арматуры и опалубки, нельзя подводить его близко к стыкам и углам, чтобы не повредить его и не нарушить конструкцию;
- погружать вибратор в раствор надо быстро, а вынимать – медленно, чтобы воронка затянулась;
- после завершения вибрирования возможна укладка следующего слоя бетона, но нельзя допускать, чтобы укрепленный слой уже схватился.
Окончание вибрирования можно определить по следующим признакам: нет проседания пульпы, прекратился пузыриться верхний слой, всплыло цементное молочко.
Более подробно обо всех мероприятиях по вибрированию бетонного раствора написано в настольной книге строителя СНиП 3.03.01-87 пункт 2.11 [1].
Применяемое оборудование для проведения вибрирования
Физико-механические характеристики необходимого оборудования для вибрирования конкретного объекта определяются изначально фракцией заполнителя и качеством раствора. Условно делится на три вида:
- для заполнителя фракцией менее 10 мм и мелкозернистым раствором необходимая частота работы наконечника вибратора – от 10 до 20 тысяч колебаний в минуту;
- для фракций от 10 до 50 мм частота – от 3500 до 9000 колебаний;
- частоты менее 3,5 тысяч – самые распространенные и эффективные во всех случаях.
Скорость и качество вибрирования также напрямую зависит от длины и диаметра наконечника, которые в свою очередь определяют мощность привода механизма. По типу привода оборудование бывает электрическим (от электродвигателя), пневматическим (от вентиля компрессора) и бензиновым (от ДВС). Конструкции гибкого передаточного вала и набора наконечников зависят от производителя конкретного прибора.
Кроме механического вибратора, управляемого оператором, существует большое количество машин для применения на больших объемах укрепляемого бетона. Они подразделяются на следующие классы:
- разнообразные виброплиты и виброрейки для обработки верхнего слоя раствора на больших площадях. Они могут оснащаться различными инструментами для вибрации верха и низа уплотняемого бетона (пригрузы), дополнительными вибронасадками и приспособлениями для заглаживания, доуплотнения цемента.
- для производства массивных ЖБК глубинные машины с полным погружением в раствор;
- объемные виброплощадки с движущимися рамами, блоками для подачи к раствору горизонтальных и вертикальных колебаний.
Задачи у всего разнообразия машин и механизмов одни и те же – удалить воздух из раствора и уплотнить бетон вибрацией.
Наряду с традиционными механическими вибраторами в последнее время стало появляться оборудование, в котором используется ультразвук для уплотнения бетона. Такие устройства состоят из щитов опалубки с мощными пьезокерамическими излучателями, которые запитаны от генератора ультразвука, тиристорного коммутатора, и управляемые от компьютера.
Ультразвуковые погружные глубинные вибраторы и навешанные на щиты опалубки наружные излучатели переставляются, как и традиционные механические, по мере укладки бетона с шагом в полтора радиуса эффективного излучения. К недостаткам такой технологии можно отнести невысокое качество уплотнения, большие затраты электроэнергии и высокая трудоемкость, но методика развивается и вполне успешно применяется при монолитном строительстве в скользящей оснастке [2].
Подготовка и вибрирование своими руками
При сильном желании залить бетон своими руками для личного строительства при отсутствии опыта необходимо тщательно изучить СНиП 3.03.01-87, посмотреть ролики на соответствующую тему. В том случае, если простукивание опалубки и штыкование раствора по качеству не устраивает, крепко обдумать следующие варианты:
- поиск для выполнения задачи подходящего вибратора в интернете;
- в случае нежелания покупать для разовой работы аппарат, попробовать взять в аренду в магазинах с инструментами или через соответствующие форумы;
- если есть дрель или перфоратор, соорудить кустарный наконечник (при достаточном опыте работы руками – вполне посильная задача), можно поискать и набор наконечников с гибким приводом в аренду;
- изготовить вполне приличный вибратор для домашнего строительства можно из почти любого электродвигателя от бытовой техники, благо чертежей и рекомендаций в сети достаточно.
Поры и капилляры, ослабляющие бетон
Бетон изначально – водный раствор цемента, песка и добавок. Вода, находящаяся между зернами песка и других заполнителей, в процессе застывания испаряется, образуя в массиве капиллярные поры. Их размеры могут быть много меньше микрона или достигать сотен микрон.
Процесс, происходящий под зернами заполнителей (седиментация), приводит к испарению воды. В результате под ними образуются седиментационные поры более 2 мм в диаметре (зависит от размеров фракций заполнителя).
Кроме того, при перемешивании в бетономешалке раствор может дополнительно набрать воздушных пузырьков. Суммарно все виды воздуха в неуплотненном растворе могут достигать 6% от массы бетонной смеси. Если дать бетону застыть в таком состоянии, то качество камня ухудшится в разы.
Гидроизоляция штукатуркой
Чтобы снизить содержание пор и крупных капилляров, проводятся вышеперечисленные мероприятия с вибраторами при заливке раствора в опалубку. Кроме вибрирования, трещины и поры можно оштукатурить специальной гидроизолирующей штукатуркой из высококачественного цемента, мелкого кварцевого песка и различных добавок.
Заполняя выходные отверстия нерастворяющейся и несмывающейся штукатуркой, добавки не дают влаге проникать в массив бетона, сохраняя возможность вентиляции и постепенного созревания цементного раствора. В процессе использования заглубленных и полузаглубленных сооружений (хранилищ, складов, фундаментов и шахт) постепенное проникновение влаги снова запускает уплотнение материала.
Главным достоинством этих штукатурок в том, что нет необходимости установления дорогостоящей гидроизоляции. Такие добавки образуют однородный (гомогенный) по составу со стенами слой, закрывающий поры и трещины. Благодаря им внутрь массива не проникает влага после пожара, мороза и других разрушительных условий.
Поверхности, оштукатуренные такими составами, могут быть покрашены, покрыты кафельной плиткой или другими отделочными материалами.
Как разрушить бетон химическим и механическим методами
Бетон в том или ином виде в строительной отрасли применяется везде: от возведения космодромов до жилых домов. Первым требованием к нему всегда было сохранение целостности конструкций, устойчивость к природным и иным разрушительным катаклизмам. Но появляются моменты, когда эти качества бетонов приходится преодолевать.
Зачем и когда нужно разрушать бетон
Прежде чем что-либо построить в обжитом месте, часто приходится ломать и разрушать остатки фундаментов и бетонных конструкций. Сделать это, доставляя минимум неудобств окружающим людям, природе и сооружениям, — важнейшая задача для сохранения мирного сосуществования с соседями и окружающим миром.
Необходимость разрушить старые или ненужные бетонные конструкции возникает в следующих случаях:
- подготовка площадки под новое строительство;
- устранение ошибок, допущенных при проектировании и возведении сооружений;
- перепланировка зданий под новые задачи;
- невозможность использовать старый фундамент или инженерные коммуникации в новом строительстве;
- устранение последствий природных или техногенных катастроф.
Механические способы разрушения бетонных конструкций
Даже если принято решение снести крупное сооружение направленным взрывом, после него придется применять следующие комбинации ручного инструмента:
- кувалда, перфоратор и отбойный молоток – этот набор всегда присутствует в работе строителей и спасателей;
- инструмент для резки бетона и арматуры, дисковые пилы и канаты с алмазным напылением;
- гидроклинья;
- ультразвуковые установки.
Гидравлические клинья – это когда в отверстие в бетонном массиве вставляются две накладки и между ними гидравликой загоняется поршень. Возникающие напряжение разрывает бетон и арматуру при минимальном шуме и облаке пыли.
Для точного разрушения объектов со сложным рельефом существуют излучатели ультразвуковых волн, которые устанавливают непосредственно на место, предназначенное для разрушения. Затем обеспечивают хорошее прохождение волн в бетон, смачивая место контакта водой или специальным гелем. Отверстия получаются четкие и точно повторяют форму и размер излучателя.
Разумеется, размеры машинных установок и механических инструментов определяются величиной задач и сооружений и могут достигать огромных мощностей и размеров.
Химические методы разрушения бетона и железобетонных конструкций (ЖБК)
Кислотный метод основан на применении смеси соляной кислоты высокой концентрации и ингибиторов. Концентрированная кислота, проникая вглубь бетонного массива, растворяет бетон, а специальные ингибиторы усиливают агрессивность раствора и помогают проникать внутрь. Обработанная поверхность с одного раза возможно не размягчится в достаточной степени и кислотная обработка может быть повторена.
Процесс разрушения бетонных конструкций при помощи порошка НРС-1 использует свойство значительного увеличения собственного объема по мере застывания. В невзрывном разрушающем средстве (НРС-1) основной составляющей является оксид кальция: его процентное содержание в суспензии определяет скорость разрушения конструкции. Влажной массой порошка заполняют подготовленные в бетонном массиве глухие шпуры: расстояние между шпурами тоже влияет на время разрыхления сооружения до нужной степени. Тщательное следование инструкции производителя позволит легко получить запланированный результат.
Технология применения порошка «тихий взрыв» аналогична НРС-1. Производство шпуров и изготовление смеси доступно прописаны в инструкции производителя химического препарата НПО СТРИМ. Эффективность использования технологии зависит от скрупулезности следования рекомендациям. Главным отличием тихого взрыва от НРС-1 является требование соблюдения правил работы с агрессивными средами, так как порошок имеет сильный щелочной характер: при приготовлении и закладки в шпуры он может быть вреден. До и после применения «тихий взрыв» экологически чист и безопасен.
Методы химического разрушения бетонных конструкций имеют ряд преимуществ, позволяя:
- демонтировать сооружения в жилом районе без применения тяжелого оборудования;
- разобрать часть коммуникаций и построек, не останавливая действующий объект;
- произвести работы, не создавая вибрации, шума и пыли;
- для разрушения нет необходимости подводить источники электроэнергии или сжатого воздуха;
- строительный мусор и осколки, полученные в результате демонтажа, легко утилизируются.
Из недостатков применения порошка НРС-1, «тихого взрыва» и других аналогов можно назвать дорогую цену. Кроме того, они поставляются большими партиями и имеют ограниченный срок хранения без потери эффективности. Из-за таких недостатков порошки мало пригодны рядовому потребителю. Для кислотного метода, как и для некоторых аналогов НРС-1, основным недостатком является опасная для персонала смесь, обращение с которой требует тщательного соблюдения техники безопасности при работе с концентрированными кислотами.
Как разрушить ЖБК своими руками в домашних условиях
Все описанные выше методы разрушения бетона могут быть вполне применимы в домашних условиях. Сейчас нет недостатка в предложениях по аренде дисковых и канатных пил, отбойных молотков, мощных перфораторов, а при достаточной настойчивости можно добыть и ультразвуковое устройство. Гидравлические установки с клиньями разного размера тоже вполне компактны и доступны. Нет проблем и с химическими материалами. При соответствующем бюджете и настойчивости любые эти методы реализуемы.
Однако, если есть желание поработать своими руками, существует метод от камнетесов древности:
- На небольшом расстоянии друг от друга сверлятся перфоратором отверстия в массиве бетона.
- В отверстия туго заколачивают клинья из дуба или другой твердой сухой древесины.
- Затем организуется постоянное смачивание клиньев водой из пластиковых бутылок или шланга с отверстиями.
- Деревянные клинья набухают и рвут бетон.
- Чтобы отколоть значительный кусок, уйдет пара недель.
Самым лучшим домашним набором инструмента для разрушения бетона является паяльная лампа, кувалда, болгарка и источник холодной воды. Этот метод лучший и по затратам физической энергии, и по себестоимости, и по скорости решения проблемы.
Вибрирование бетона. Так ли это важно для простого самостройщика?
За то время, что я занимаюсь строительством своего дома, мне ни раз приходилось прибегать к сравнению, и не всегда специально, а вынужденно.
И варианты кладки.
И многое другое.
Сегодня хочу рассказать о своем опыте по укладке бетона, чтобы раскрыть это именно со стороны строительства своими руками.
Вибратор и ручное штыкование.
Оба метода мною были испробованы.
🔽 Вибратор, я применял, когда заливал фундамент.
🔼 А штыкованием укладывал бетон в перемычки.
И в сравнении, я могу выделить главные, важные критерии:
1️⃣ Заполняемость опалубки.
Важный момент, который зависит от нескольких параметров.
❗ От подвижности бетона, от конструкции опалубки, и от способа укладки.
Так вот, даже густой бетон в опалубке сложной конструкции, заполняет "все углы" под воздействием вибрации.
Чего вы практически никогда не добьетесь штыкованием. Для этого метода очень важна максимальная текучесть смеси. А делая раствор жиже, можно повлиять на качество готового бетона.
2️⃣ Плотность бетона.
Значение этого параметра очень легко, наглядно увидеть сравнив плитку обычного шоколада с пористым.
Так вот бетон, с пузырьками воздуха внутри (даже очень маленькими), как и пористый шоколад, имеет низкую прочность в сравнении с утрамбованным бетоном , как и твердой плиткой шоколада, без пустот.
❗ И добиться наилучшей плотности возможно только с глубинным вибратором.
✅ Сам наглядно видел , при заливке фундамента, как бетон, буквально закипает от мелких пузырей, выходящих наружу. И так же когда штыковал смесь, заливая перемычки, видел единицы пузырьков, которые вышли на верх.
Разница колоссальная.👆
3️⃣ Трудозатраты.
Это как сравнивать трактор и лопату , результат такой же. Механизация процесса, по большей части и создается для уменьшения труда людей.
Здесь так же вибратор позволяет сделать работу не только качественнее, но и легче.
Особенно в условиях строительства своими руками и в одиночку , это очень чувствуется.
4️⃣ Вопрос цены.
Если абстрагироваться от всего предыдущего , то конечно вибратор дороже, чем кусок арматуры, для штыкования.
Но когда видишь и чувствуешь все преимущества в деле, то цена в 1000 - 2000 рублей кажется пустяками.
Так, что на своем опыте, я убедился в преимуществах вибрирования бетона. И в наше время - это уже не странная процедура, а обязательный этап в изготовлении бетонных конструкций, даже в частном самострое.
Но раньше же так строили.
Эта фраза, обязательно всплывет у кого-нибудь в голове. Да строили, и уверен кто-то и сейчас так делает.
Но опять же хочу сказать свою главную мысль:
✅ Вопрос финансов, в этом процессе настолько незначителен, что перекрывается всеми, пусть даже теоретическими преимуществами, которые можно получить. Так что попробовать точно нужно!
💥 ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ💥 и ставьте лайки 👍 . Продолжаю практиковаться и получать опыт на своей стройке.
Зачем вибрировать бетон? Правила вибрирования бетона (видео)
Это легко проверить на снятой с фундамента опалубки (с края).
Фото говорит о том, что бетон в глубине плохо провибрирован, в нем есть воздушные пустоты, следовательно, прочность фундамента снижается Фото говорит о том, что бетон в глубине плохо провибрирован, в нем есть воздушные пустоты, следовательно, прочность фундамента снижаетсяЗнаете про шоколад «Виспа» с воздушными пузырьками, и как он легко ломается, с бетоном такая же ситуация происходит, если его не вибрировать. Как и в этом шоколаде, в бетоне тоже есть пузырьки, которые нужно сразу убрать во время заливки, чтобы фундамент соответствовал заложенным прочностным характеристикам.
Ну а для тех, кт о хочет узнать более подробно, дочитайте эту статью до конца, написал понятным языком, с картинками, как вы любите!
Способы вибрирования
1. Способ вибрации с помощью вибро-плиты
2. Способ с помощью погружного наконечника вибратора (хобот)
3. Способ с помощью перфоратора с насадкой (используется для ленточного фундамента)
Ударная нагрузка перфоратором по опалубке позволяет осадить бетон, используется обычно в местах, где не проходит хобот вибратора (наконечник вибратора). Можно использовать кувалду.
Вибрация с помощью удара перфоратора по опалубки для ленточного фундамента или стен. Вибрация с помощью удара перфоратора по опалубки для ленточного фундамента или стен.На фото видно, бетона вообще не касался хобот
Бетон даёт трещины как раз в местах, где есть пустоты, воздушные пространства, поэтому вибрируйте лучше, последствия могут быть плачевными.
Способов много, но самый надежный и проверенный - это погружной вибратор! Я на стройке использую самый дешевый вибратор, его хватает.
Видео примера вибрирования бетона
РЕЗЮМЕ: В основном бетон используется марки М300 (класс – В22,5). Вибрировать нужно сразу же, после заливки до полного убирания пузырьков на поверхности (пузырьки служат иьндиктором). Вибрировать нужно в любом случае, иначе в бетоне будут воздушные полости, что ослабит бетон (уменьшит его прочност).
Технология вибрирования бетона
Технология вибрирования бетона вибратором Сохрани на телефон! Технология вибрирования бетона вибраторомВремя схватывания бетона при разных температурных режимах:
+20 °С – реакция в смеси начинается через 100–120 минут после ее затворения (добавки к цементу, песку и иным компонентам воды). После этого бетон сохнет примерно 1 час.
+1–19 °С – процесс начинается через 3–5 ч. Для схватывания бетону требуется такое же время.
0 °С – реакция стартует после затворения через 7–10 ч, схватывается бетон в течение 16–20 ч.
Глубинный вибратор для бетона из подручных средств: дешёво, быстро, эффективно
Для получения качественного бетона нужно максимально уплотнить раствор. Эффективно это делает глубинный вибратор. Для небольших объёмов работ, например: отмостки, дорожки, стяжки, вибратор можно изготовить самостоятельно. Смотрите простой метод, как сделать глубинный вибратор из подручных средств.
Что для этого нужно
Базой для вибратора служит электродрель, шуруповёрт или перфоратор с переходником под сверло. Их задача придать вращение валу. И также понадобится:
- металлорукав 0.8–1 м (металлическая гофра в пластиковой оплётке);
- жёсткий медный одножильный провод в изоляции 1.1–1.3 м;
- заглушка для гофры (импровизированная);
- хомут металлический;
- смазка (солидол, литол).
- Провод должен заходить в патрон и хорошо зажиматься.
- Гофру нужно подбирать примерно на 2/3 толще провода. Например, если провод в оплётке диаметром 6 мм, нужна гофра 15 мм внутреннего диаметра.
- Заглушкой послужит кусок арматуры или любой предмет, плотно входящий в гофру. Цель заглушки – не допустить вываливание провода (вала).
Как собрать глубинный вибратор
- Заглушить гофру с одной стороны. Для этого вставьте заглушку в конец гофры и снаружи зажмите её хомутом.
- Вставить провод в гофру. Один конец провода 3 см согните вдвое – получится эксцентрик. Смажьте провод и введите его загнутым концом в гофру до упора.
- Соединить провод с патроном. Конец провода, выходящий наружу закрепите в патроне – вибратор готов!
Как пользоваться
Работать этим вибратором несложно. В одну руку возьмите дрель, другой зажмите гофру, нажмите на кнопку пуска. Провод, вращаясь в гофре и ударяясь о стенки создаст вибрацию, которая будет передаваться в бетон, уплотняя его. Не забывайте регулярно проверять смазку – от трения оплётка не должна разрушаться. И также соблюдайте требования безопасности: работайте в рукавицах.
А какие способы уплотнения бетона знаете вы? Пишите в комментариях!
Подпишитесь на канал, поставьте лайк, поделитесь публикацией – мы работаем, чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!
Читайте также: