Производство кирпича в ссср
КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
В России первые заводы по производству силикатного кирпича начали строить в 1890 г. В 1914 г. на этих заводах выпускалось 154 млн.шт. кирпича. В первые годы Советской власти производство силикатного кирпича росло и к концу 20-х гг.
составило 400 млн. шт., а в 1940-м достигло I млрд. шт. кирпича. В 20-х гг. в Советском Союзе под руководством П.И.Боженова и А.В.Волженского начались систематические исследования в области технологии автоклавных сили-катных материалов. Это позволило уже в 30-х гг. в Москве и Ленинграде организовать производство крупных силикатных блоков, бетонных и железобетонных деталей.
Дальнейшее развитие производства автоклавных силикатных материалов связано с разработкой и широким внедрением в мировую строительную практику ячеистых бетонов.
Впервые способ поризации цементно-песчаной композиции с помощью порошка ’ алюминия был предложен в США в 1914 г. Однако разработку способа изготовления ячеистых бетонов связывают с именем шведского ученого Акселя Эрикссона, которому в 1924 г. был выдан патент на "метод производства газобетона” — ячеистого бетона на основе кремнеземистого компонента и извести-кипелки с добавкой алюминиевого порошка в качестве порообразователя. Производство этого материала (газосиликата ’’Интонг”) было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м^ в год. При этом в основу технологии был положен способ гидротермальнго отверждения в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. В.Миха- элисом.
Несколько позднее в Дании был разработан пенобетон.
В начале 30-х гг. финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом на основе смеси из цемента и тонкомолотого кварцевого песка, поризованного с помощью алюминиевой пудры и подвергнутой автоклавной обработке, получен ячеистый бетон ’’Сипорекс”.
В СССР систематические исследования в области технологии ячеистых бетонов начались в 1928 г. и уже в 1930 г. в строительстве начали применять пенобетон. Первые заводы по производству ячеистых бетонов появились в нашей стране в 1939-1940 гг.
В настоящее время известно множество разновидностей ячеистого бетона, который классифицируется по следующим основным признакам. По функциональному назначению. Выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный — средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный — средней плотностью 500-800 кг/м3, который широко применяется в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных, промышленных зданий и сооружений, и конструкционный ячеистый бетон — средней плотностью 900-1200 кг/м3, который применяется в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий. По способу получения пористой структуры - способу поризации. Различают три принципиально различных способа: газообразование (газосиликаты, газобетоны, газошлакобетоны и др.); ценообразование (пенобетоны, пеносиликаты, шлакощелочные пенобе- тоны и др.) и аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и др.).
К модифицированным способам поризации относятся: вспучивание массы'за счет газообразования при небольшом разрежении (в вакууме); аэрирование массы под давлением (барбатирование ее сжатым воздухом) и последующее снижение давления до атмосферного (баротермальный способ).
К способу комплексной поризации, особенно эффективного при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология — сочетание метода аэрирования и газообразования. По виду вяжущего и способу поризации ячеистые бетоны классифицируются: на цементе — газо- и пенобетоны; на известково-кремнеземистом вяжущем- газо- и пеносиликаты; на шлако-известковом вяжущем — газо- и пеношлакобетоны; на золе — газо- и пе- нозолобетоны или газо- и пенозолосиликаты; на гипсовом вяжущем — газо- и пеногипс. По способу твердения различают: неавтоклавные и автоклавные ячеистые бетоны.
Неавтоклавные ячеистые бетоны, главным образом газо- и пенобетоны, твердеют при температуре гидротермальной обработки до IOO0C и атмосферном давлении.
Автоклавные ячеистые бетоны твердеют при повышенной температуре и давлении паровоздушной среды в специальных химических реакторах (сосудах), называемые автоклавами.
В СССР более 95% всего объема ячеистых бетонов выпускается с использованием автоклавной обработки.
Использование автоклавной обработки позволяет отказаться от применения традиционных вяжущих — цемента, гипса, а в ряде случаев и извести, обеспечить широкое вовлечение в производство ячеистых бетонов в качестве сырьевых материалов различных побочных продуктов и отходов промышленности. В частности, на основе металлургических шлаков и щелочного компонента получены шлакощелочные ячеистые бетоны; на базе отходов добычи и переработки вулканических алюмосиликатных стекол, подвергнутых щелочной активации, получены жаростойкие ячеистые бетоны [6].
По данным НИПИ силикатобетона и НИИЖБа, проанализировавших с учетом новой классификации (ГОСТ 25485-82 ’’Бетоны ячеистые. Технические условия”) состояние производств ячеистых бетонов на предприятиях Советского Союза, следует, что в настоящее время в нашей стране выпускаются ячеистые бетоны следующих видов: на смешанном вяжущем (известкоцементном с содержанием последнего 10-50% и цементно-известковом с содержанием цемента от 50 до 90%); извести; цементе и сланцезольном вяжущем.
Как делали кирпич 30 лет назад в СССР
Хочу окунуться в недалекое прошлое и рассказать об особенностях кирпичного производства в то время, когда мы жили еще в СССР. Казалось бы недавно, а между тем прошло 30 лет. Неужели 30 лет назад кирпич делали как-то иначе, чем сейчас? Сейчас и посмотрим.
Фото с ресурса Яндекс.Картинки Фото с ресурса Яндекс.КартинкиКирпич в то время был самым востребованным строительным материалом и его отпускали по разнарядке учреждения типа Совнархоз этого профиля т.е. по строительству, Получить эту самую разнарядку было делом не простым и, зачастую, решалось это при участии очень даже важных лиц.
Такие разнарядки выделялись:
- В первую очередь - совхозам , строящим социально-значимые объекты: детские сады, школы и жилье труженикам.
- Затем, во второй категории, были промышленные гиганты , возводившие свои инфраструктурные объекты.
- Затеи шли городские нужды.
- И только потом, небольшую часть своего производства можно было продавать так называемому "частнику" , строящему свой дом на строго выделенном ему месте.
Эти люди с зимы оббивали пороги кирпичных заводов, чтобы попасть в очередь на покупку кирпича . Когда подходила их очередь они приезжали на завод и шли на погрузку, держа перед собой заветную накладную и квитанцию об уплате. И заметьте, кирпич продавался им строго по рассчитанному количеству от зависимости от проекта дома . Они стояли на выставочной площади, неотрывно следя за действиями укладчиков, чтобы не дай Бог им не попали половинки, пережог или сильно трещиноватый кирпич. А мы, работающие в цехе, видели их и кричали укладчикам, чтобы всё клали им как надо.
Фото с ресурса Яндекс.Картинки Фото с ресурса Яндекс.КартинкиКирпич был горячий, только из печи, но летом это было обыденное дело. Поддоны даже начинали тлеть от высокой температуры груза. Рядом стояли бочки с водой и стропаля хватали ведро и плескали воду , чтобы поддон не воспламенился.
Стропальщик – работник, отвечающий за перемещение грузов при помощи подъемных механизмов на строительной площадке или промышленных объектах.
Старенький кран подхватывал, заполненный кирпичом поддон, и бережно нес в кузов ЗИЛка. Частник выезжал с территории завода, чувствую себя неимоверно счастливым и вез свое достояние на участок, где его уже ждали шабашники и начиналось возведений дома его мечты.
А что сейчас? Все оформляется удаленно . На заводе имеется специализированный транспорт для перевозки с приспособами для разгрузки на месте. Покупателю на выбор представлены десятки видов кирпича и ассортимент зашкаливает. Теперь уже на заводе счастливы, что купили именно их кирпич))
КАК ЖЕ ВСЁ МЕНЯЕТСЯ.
Если Вам понравилась эта публикация, ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА МОЙ КАНАЛ и продолжайте вместе со мной путешествие в мир строительной керамики.
История силикатного кирпича
Строительный материал и первые варианты его использования стали появляться в Берлине, более века назад. Индустриализация началась! Умы целого поколения, по всей планете, будоражили новые способы возведения зданий. Одна из первых стран в мире, где был запущен массовый выпуск силикатного кирпича - Россия. К 1901 г. здесь было уже 9 заводов, которые выпускали 150 млн. шт. силикатного кирпича в год.
В период Великой Отечественной войны часть этих предприятий была разрушена. Однако, в послевоенные годы, всё больше ощущалась потребность в недорогом и прочном строительном материале, именно поэтому уже в 50-х годах прошлого столетия стали возвращаться утраченные производственные мощности и выпуск силикатных изделий, поскольку только они могли удовлетворить спрос массового потребителя.
Кстати, именно тогда были улучшены технические характеристики силикатного кирпича, да и сама технология производства претерпела изменения. Стоимость силикатного кирпича снизилась на 50%, благодаря стараниям лучших умов государства.
В "лихие" 90-е случается ещё одно значимое событие - налаживается выпуск цветного силикатного кирпича, путём добавления красящих пигментов. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня – еще один инструмент для воплощения идей дизайнеров и архитекторов.
Сегодня, не только в России, но и как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, потребление силикатного кирпича стабильно увеличивается. История силикатного кирпича продолжается в каждом построенном из него частном или многоэтажном доме.
И вы тоже можете прикоснуться к его истории. Задавайте свои вопросы в наших социальных сетях или в комментариях к статье!
Старый кирпичный завод
На стене одного из цехов обнаружилась артефактная табличка.
Внутри того самого корпуса, что на первом фото, оказалась целая сеть узкоколейных ЖД путей.
А ездили по ним вот такие странные агрегаты - электротранспортёры-трансбордеры, предназначенные для перемещения вагонеток с кирпичом между разными производственными участками. Вспомнились подземелья планеты Плюк из фильма "Кин-дза-дза". :)
Вот так располагаются вагонетки на трансбордере, их на него помещается две штуки. На заднем плане видны печи для обжига кирпича.
Кроме путей для трансбордеров (их несколько и все они расположены вдоль цеха), в цехе есть отдельные пути для вагонеток, на которых перевозится сырьё и готовая продукция. Есть даже примитивные поворотные круги.
А вот простейшая вагонетка - думпкар, очевидно, для транспортировки глины.
Движения в цехах почти не было, создалось впечатление, что завод толком не работает, тем не менее, готовая продукция во дворе присутствовала. Что там происходит сейчас - не знаю, может быть, до сих пор производят свои кирпичи по дедовским технологиям.
Кирпичный заводик начала 1960-х
На этом фото хорошо видны рельсовые пути, проложенные для экскаватора и вагонеток, на заднем плане - цех по производству кирпича, построенный совсем рядом с местом добычи глины.
Рабочее место машиниста экскаватора. Многие послевоенные экскаваторы этого типа не комплектовались кабиной на заводе и её изготавливали на месте.
Трудился на карьере и обычный экскаватор Э-153 на базе трактора МТЗ-5.
Скорее всего, он применялся для профилирования карьера и добычи глины там, куда не дотягивался многовшовый экскаватор. Кстати, такие экскаваторы тоже шли с завода без кабины и эта деревянная кабина явно сделана в местных мастерских.
Вот он загружает самосвал ЗиЛ(ЗиС)-ММЗ-585. В отличие от большинства современных экскаваторов этого класса, основным оборудованием Э-153 была прямая, а не обратная лопата.
Экскаватор Э-182 загружал глиной вагонетки-думпкары.
Вот этот процесс крупным планом.
Затем гружёные вагонетки транспортировались в цех с помощью дрезины. Обратите внимание, что у дрезины - широкая колея, а у вагонетки - узкая.
Дрезина ТД-5, оснащённая мотоциклетным двигателем, широко применялась железнодорожниками на протяжении многих лет.
Из вагонетки глина ссыпалась в приёмный бункер.
Из бункера она по транспортёру уходила на конвейер. Далее она просеивалась, проходила другие подготовительные этапы и попадала в итоге в пресс.
Выходящая из пресса глиняная прямоугольная "колбаса" нарезалась специальным струнным резаком на кирпичи.
Причём занимались этим женщины, вообще на заводе их работало значительно больше, чем мужчин.
Вагонетка с кирпичом-сырцом выезжает из цеха.
Вот такая же вагонетка, только пустая.
Между заводскими цехами вагонетки толкали вручную.
На переднем плане видно примитивный поворотный круг.
Похоже, с вагонетками работали практически одни женщины.
Впрочем, мужикам тоже находилась работа по силам, например, укладка рельсовых путей.
Управление машинами и механизмами, а также их починка - тоже мужская работа.
Но мы отвлеклись от процесса. Кирпич-сырец сначала раскладывался на стеллажах для сушки.
А затем подвергался обжигу в простейшей земляной печи.
Готовый кирпич грузили в машины и отправляли на стройки. Думаю, немало зданий в нашем городе сложено из того кирпича.
Напоследок - групповое фото работников завода.
На Омском отделении ЗапСиба было минимум два кирпичных завода: на Московке и в Калачинске. Который из них попал в альбом - пока неизвестно, по фото определить трудно.
2. Промышленность строительного кирпича
Современное состояние кирпичной промышленности не может быть освещено полностью, так как ни ВСНХ, ни ЦСУ исчерпывающих материалов не имеют. Распыленность кирпичных заводов (теперь 14‑15 тыс., а насчитывалось в довоенное время до 20 тыс.), незначительность их продукции, подчиненность местным органам вплоть до волисполкомовских, — таковы причины неполного их учета. Однако, благодаря работам Госплана, ВСНХ и ЦСУ, собраны данные, да и то лишь за 1926/27 г., по значительной части предприятий кирпичной промышленности. По этим данным, заводов, которые хотя бы и с некоторой условностью могут быть отнесены к цензовым, насчитывается 943 [1] в том числе заводов красного кирпича — 910, гжельского — 7, силикатных — 21 и черепичных — 5.
Сверх этих 943 заводов имеется около 12‑14 тыс. мелких кирпичных предприятий, по которым сколько-нибудь достоверных статистических данных не имеется. Ориентировочно можно допустить, что эти заводы снабжали, главным образом, если не исключительно, крестьянский рынок. Если экстраполировать данные обследования 10 тысяч крестьянских дворов, произведенного в 1926 г., то потребление крестьянского рынка определится в 1927/28 г. в 500 млн. штук. Отсюда следует, что средняя мощность каждого из указанных 12‑14 тыс. мелких кирпичных заводов составляет 35‑40 тыс. штук кирпича в год. Развитие производства этих заводов будет зависеть от напряженности рынка, от установленных цен на кирпич и от роста сельского строительства, которое производится вдали от пунктов обслуживания более крупными кирпичными заводами.
Среднее положение между государственной и мелкой неучитываемой промышленностью занимают кустарные и кооперативные предприятия; эти предприятия, при некоторой поддержке, имеют особенно благоприятные условия для своего развития в районах распыленного строительства, так как государственная промышленность будет развиваться, конечно, преимущественно в пунктах крупного строительства.
Общий темп развития по всем видам кирпичного производства проектируется так (в млн. штук):
![]()
Красный кирпич - керамический (ГОСТ 530-80) — Строительный материал СССР (1927)
Кирпич красный — является одним из старейших строительных материалов и остается самым популярным строительным материалом.
Предыстория
В II-III тысячелетии до нашей эры — впервые была освоена техника обжига кирпича в печи в Древнем Египте. Об этом свидетельствуют изображения, сохранившиеся со времен фараонов, на которых запечатлены этапы строительства храмов и домов, в том числе и этап производства кирпича.
Из Древнего Египта и Междуречья, где обжиг кирпича применялся уже и в других уголках нашей планеты.
Наибольших успехов в развитии производства кирпича, а также возведения зданий и сооружений из него добились древние римляне и греки.
Именно в Древней Греции началось производство плоских обожженных кирпичей, которые назывались плинфами (от греческого слова «plinthos» – «кирпич»).
Плинфы — кирпичи с размерами 30х35х2,5 см в Византии. Производство таких кирпичей велось в деревянных формах. После формовки плинфа сушилась на протяжении 10-14 дней, а затем подвергалась обжигу в печах.
Возрождение производства кирпича произошло лишь в XI-XII веках — по причине стремительного роста и строительства городов (большей частью за счет строительства небольших, всего в 2-3 этажа, жилых домов с торговыми рядами и мастерскими внизу).
В эту эпоху появилась фигурная кладка, началось использование кирпича с фигурной поверхностью, покрытого блестящей и прочной глазурью.
В XII—XVI веках — на территории современной Германии зародился новый стиль в архитектуре – готика. Сооружения готического стиля, как правило, возводились из обожженного керамического кирпича.
К XV веку — плинфу постепенно начал вытеснять кирпич, близкий по форме и размерам современному – то есть в форме бруска. Как раз на этот период времени и приходится начало расцвета «кирпичного дела» в России.
А конкретно все началось со строительства фабрики по производству обожженного кирпича в Москве. Фабрика имела обжиговую печь и по замыслу должна была удовлетворять потребность в кирпиче грандиозную стройку того времени – московский Кремль. В честь итальянского архитектора Аристотеля Фиораванти, запроектировавшего Кремль, такой кирпич прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня», имевшего похожие с современным кирпичом размеры (289х189х67 мм) также были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного.
Стандарт «государева кирпича», введенный Борисом Годуновым (7×3×2 вершка, то есть 312×134×89 мм).
1703 году — Петр I заложил новую столицу Русского государства. Он мыслил построить город с широкими улицами, на которые должны выходить фасады только каменных жилых или административных строений. Ряд царских указов, касавшихся качества кирпича, был объединен в «Урочное положение для строительства». Оно регламентировало технологию производства кирпича и методы его испытания.
В Петровскую эпоху размеры кирпича не регламентировались какими-либо стандартами, а находились всецело на усмотрении владельцев кирпичных заводов. Только на казённых заводах был введён единый размер кирпича 280×140×70 мм, для чего каждому заводчику выдавалась в качестве образца стандартная форма. Необходимо отметить, что размер кирпича был установлен для сырца, который поле сушки и обжига получал различные величины усадки. Кроме того, Петр I обязал всех производителей кирпича клеймить свою продукцию, так как только этот способ позволял выявлять недобросовестных производителей. Тогда качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более трех штук, то вся партия браковалась.
Все процессы по изготовлению кирпича на заводах были примитивными, но довольно трудоёмкими. Формовка кирпича велась вручную в деревянных формах, называемых станками. Формование сырца производилось двумя способами: «столовым» и «подножным», или «подпятным». По первому способу глину уплотняли руками в формах, лежавших на столах. Обычно этим способом формовали так называемый голландский кирпич, отличавшийся высокой прочностью и качеством. При «подножном» методе формы устанавливались на низкие скамьи, и уплотнение глины производилось ногами. Сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. Для обжига кирпича использовались напольные печи двух типов: бессводные и с постоянными сводами. Ёмкость обжиговых печей достигала 34,5 тыс. кирпича. Такая технология изготовления кирпича оставалась неизменной вплоть до середины XIX в.
Ко второй половине XVIII в. установился единый размер так называемого «городового» кирпича размерами 270×130×67 мм, предназначенного для строительства зданий. В зависимости от степени обжига кирпич делился на три сорта: железняк, полужелезняк, красный. Другим распространённым видом кирпича был кирпич трубяной или алый размерами 220×90×45 мм или 220×110×70 мм, предназначавшийся для кладки печей и труб. Помимо этого, частные заводы выпускали кирпич других типов и размеров (карнизный, клинчатый, угольный, полубрусковый, плитный и др.).
До XIX века — технология изготовления кирпича в России была примитивной и довольно трудоемкой. Формовка кирпича велась вручную, сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах.
В 1811 году — инженерный департамент Военного министерства составил «Урочный реестр по части гражданской архитектуры», в котором указывалось, что кирпич должен иметь размеры 266×133×67 мм. Этим параметрам должен был соответствовать свежеотформованный материал, который во время сушки и обжига менял свои размеры. В результате параметры обожженного кирпича даже на одном кирпичном заводе получались немного разными. Разница могла достигать 1-2 см. Таким образом, все предпринимавшиеся попытки стандартизации кирпича не могли обеспечить постоянства размеров обожжённого товара.
В 1839 году — с учетом этих соображений во втором издании «Урочных положений», которые вышли свет в габариты кирпича устанавливались уже по размерам сухого сырца.
В середине XIX века — в технологии производства кирпича произошла настоящая революция. Впервые были применены кольцевые обжиговые печи, а также ленточный пресс, стали использоваться сушилки для кирпича.
В это же время в производстве появились глинообрабатывающие машины, такие как:
В это же время для отделения бракоделов от доброкачественных изготовителей была введена система клеймения продукции. Каждый кирпичный завод обзавелся собственным фирменным знаком — клеймом, которое наносилось на кирпич. Все эти факторы позволили вывести выпуск кирпича на качественно новый уровень.
В 1847 году — появился первый стандарт по выпуску кирпичной продукции — «Правила для единообразной прочной выделки кирпича, долженствующего употребляться как в Санкт-Петербурге, так и в других местах России, на казенных и частных заводах», в которых было подробно описано, как производить обжиг, сушку, сортировку, ставить клеймо. Этим стандартом фиксировался размер кирпича 6х3х1,5 вершка или 267×133×67 мм.
Повествование
После победы Великой Октябрьской Революции
В 1927 году — появился Современный вид кирпича и обрел знакомые нам размеры — 250х120х65 мм — его вес не более 4,3 кг.
23 июня 1927 году — При Советской власти стандарт на обыкновенный строительный кирпич (ОСТ 101). Утверждён Комитетом по Стандартизации при Совете Труда и Обороны.
С 01 мая 1928 года — Стандарт на обыкновенный строительный кирпич (ОСТ 101) стал обязательным. По определению стандарта: «Обыкновенный строительный кирпич представляет собой выработанный из глины искусственный обожженный камень установленной формы и размера». Стандартом были утверждены размеры современного кирпича: одинарный - 250×120×65 мм и утолщенный 250×120×88 мм.
В годы Великой Отечественной Войны
Послевоенный период
Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам.
Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
| Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды. | |||
|---|---|---|---|
| Вид | Длина | Ширина | Толшина |
| Кирпич | 250 | 120 | 65 |
| Кирпич утолщенный | 250 | 120 | 88 |
| Кирпич модульных размеров | 288 | 138 | 63 |
| Лекальный/фасонный | Кирпич с криволинейным ложком или тычком | ||
| Названия сторон | ||
|---|---|---|
| Постель | Рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки. | 250×120 мм |
| Ложок | Средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели. | 250×65 мм |
| Тычок | Наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели | 120×65 мм |
Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
- Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
- Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).
Экологичность — Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков.
Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям «Защита от шума»..
Низкое влагопоглощение (менее 14 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
Материалы
Орлов Г.В. «Красный кирпич - керамический (ГОСТ 530-80) — Строительный материал СССР (1927)» — (повествование 20.04.2021).
Был ли в СССР дефицит кирпичей?
В прошлом посте , где был затронут вопрос о «шабашниках» и их роли в советском народном хозяйстве, была приведена отсылка к статье из «Крокодила», в которой речь шла о том, как из-за нехватки кирпича директор откормочного пункта был вынужден обратиться к данной схеме работы. В том смысле, что вынужден был войти в «полукриминальную» схему приобретения стройматериалов с оплатой наличными «частному посреднику». Разумеется, Фритцмогрен и другие правые отсюда сразу же вывели то, что в СССР – по каким-то причинам – не могли производить кирпич. Точнее, понятно по каким причинам: в связи с отсутствием частной инициативы. А вот если бы она была, то с кирпичом проблемы не было бы – как у нас сейчас.
Однако при этом опускатся то, что в современной РФ – которая для Фритца и его единомышленников выглядит «рыночным раем» (противопоставляемым по данному критерию не только СССР, но и США с Европой!) – производится всего 9 млрд. условных кирпичей. (На 2016 год.) В РСФСР же – если брать, например, описанный 1980 год – их производилось… 23 млрд. штук. (Еще раз: не в СССР, а в РСФСР, в СССР условных кирпичей выпускали целых 43 миллиарда.) На этом моменте, разумеется, можно было бы и закончить – поскольку понятно, что если 23 млрд. это мало, а 9 млрд. – достаточно, то с данной арифметикой чего-то не то. Правда, тут можно возразить, что сейчас «пошли новые материалы», однако сути данное возражение не изменит. Поскольку падение производства по сравнению с советским временем теперь наблюдается практически по всему – по железобетону, по металлу, по строительной древесине. (Кстати, сейчас этот показатель упал настолько, что позволяет ежегодно увеличиваться… площади лесов. Несмотря на очень сильное сокращение лесопосадок.)
Разумеется, это может значить только одно: то, что объем строительства в современной РФ так же очень сильно упал по сравнению с РСФСР. На этом этапе, конечно, правые могут броситься доказывать, что это не так, и что по количеству вводимых квадратных метров Россия перегнала советское время. И формально это будет верным: показатели того же 1989 года – когда было введено 60 млн. кв. метров жилой площади – в 2019 году обошли, введя 72 млн. кв. метров. Однако следует понимать, что в советское время в указанный показатель не включалось… индивидуальное строительство населением. (При том, что последнее в сельской местности было доминирующим.) Да и сам факт увеличения темпов строительства за 30 лет на 11% не само по себе не выглядит каким-то особым достижением: скажем, с 1957 по 1987 год этот показатель вырос более, чем в 2,5 раз: с 27 по 65 кв. метров. (Для РСФСР.)
Так вот: на самом деле отсылка к вышеперечисленному будет излишне, поскольку стоит учитывать, что – помимо жилищного – в советское время существовало еще и промышленное строительство. (Собственно, и приводимый в «Крокодиле» откормочный пункт относился именно к указанной категории.) Причем, тогда оно было сравнимым со строительством жилищным: скажем, в том же 1980 году количество только введенных крупных предприятий составило 140 единиц. А ведь «крупным» тогда считался завод с количеством работающих более 1000 человек. (На этом фоне нынешние «производственные гиганты», дающие 100-300 рабочих мест, выглядят смешно.) «Мелких» же заводов вводилось тысячами, кроме того, были еще электростанции, дороги, социальные объекты – скажем, в том же 1980 году одних школ было введено более 1500!
После этого становится понятным, почему же в советское время потребление кирпича – а так же других стройматериалов – было существенно выше, нежели сейчас. (При наличии сравнимого жилищного строительства.) В том смысле, что тогда осуществлялась массированная программа инвестирования – причем, практически во всех отраслях. (От энергетики до образования.) Сейчас же доля подобных вложений сократилась до минимума: за исключением, наверное, торгово-развлекательных центров, «нежилищное строительство» практически исчезло. Впрочем, и «торгово-развлекательный бум» давно уже позади, поэтому еще со времен пресловутой «олимпиады в Сочи» государству приходится придумывать способы обеспечения строителей (в смысле, строительные фирмы, конечно же) дополнительными заказами. После олимпиады, если кто помнит, был еще «чемпионат мира по футболу» 2018 годов, потом – массированное строительство аэропортов. (Сейчас последнее, кстати, выглядит как издевательство.) В определенной мере тому же служит начашееся в последние пять лет строительство автодорог и мостов. (Поскольку позволяет занять часть строительной техники и обеспечить хоть какой то сбыт стройматериалам – не дав рынку рухнуть.)
Собственно, уже отсюда можно понять: в чем была суть пресловутого «советского дефицита» - по крайней мере, в случае с теми же кирпичами. Дело в том, что в СССР осуществлялась массированная политика не просто инвестирования, а «сверхинвестирования», при которой большая часть полученного прибавочного продукта поступала на создание новых производственных мощностей. И в виде заводских цехов, и в виде дорог-электростанций, и в виде сельскохозяйственных ферм, наподобие указанного «откормочного комплекса». А так же в виде разнообразных предприятий «соцкультбыта» - начиная со школ и заканчивая санаториями. В результате этого «сверхинвестирования» удалось создать достаточно эффективную систему индустриального производства и быта, находящуюся на уровне ведущих мировых держав – а порой и превосходящих этот уровень. (Чем мы пользуемся до сих пор – и лишь поэтому Россия еще существует на карте.)
Правда, до конца сбалансировать ее не удалось – что, собственно, и стало одним из оснований для возникновения антисоветизма. Но об этом надо говорить отдельно. Тут же следует обратить внимание на иное. А именно – на то, что указанное «сверхинвестирование» было именно «сверх», т.е., превосходящим тот уровень инвестиций, который требовался для поддержания текущего состояния. Иначе говоря, можно было строить меньше – и уровень жизни населения от этого бы не только не падал, но даже постепенно возрастал. При этом варианте развития никакого «дефицита кирпича» не было бы. Равно как не было бы никакого дефицита железа, цемента, дерева – а самое главное, не было бы дефицита трудовых ресурсов. (Того самого, что выступал главным дестабилизирующим фактором для советского общества.)
А если бы не было «дефицита труда», то не было бы и дефицита «ширпотреба», поскольку последний был – в значительной мере – связан с повышением зарплаты, которая вызывалась данным дефицитом. (И «прямой» - в виде создания разнообразных премий и надбавок, и «косвенным» - в виде массовой «квартиризации» и следующей из нее необходимости обустраивать быт.) Таким образом, значительная часть «претензий антисоветчиков» просто убивалась. Вот только отменить стоящий перед страной кризис это не помогло бы. Более того – снижение темпов развития привело в подобном случае к более серьезному протеканию данного кризиса хотя бы потому, что созданная промышленная, транспортная и коммунальная инфраструктура оказалась бы недостаточной для его переживания. (То есть, в условных «1990 годах» все рухнуло бы до полного нуля – до падения в доиндустриальную эпоху, в варварство.) Впрочем, не только поэтому – но о данном вопросе надо говорить уже отдельно.
Тут же, завершая вышесказанное, можно только еще раз отметить, что любое сравнение «сверхинвестирующего» СССР и, однозначно, «недоинвестирующей» РФ (в которой вкладывать капитал просто некуда, почему его и усиленно выводят из страны) в плане «дефицита» однозначно смешно. А точнее – не смешно, а глупо. Со всеми вытекающими последствиями.
История Кирпича Российского: от Крещения Руси до наших дней
Началом российской истории изготовления кирпича принято считать конец Х века. Тогда, после крещения Руси, с Византии начали прибывать кирпичных дел мастера. Изготавливаемый в этот период кирпич имел форму бруска. Этот материал не использовался для строительства масштабных объектов – основным направлением его применения были ремонтные работы.
Начало освоения технологии строительства из кирпича совпало с монгольским нашествием, которое на столетия задержало технологическое, социальное и экономическое развитие древней Руси. Единственным значимым строением, возведенным в этот период, можно считать Софийский собор, построенный в Киеве в 1037 году.
Деревянная Москва и первые итальянские «гастарбайтеры»
Москва же оставалась деревянной вплоть до 1450 года, когда было закончено строительство первого здания из «импортного» кирпича. Первый московский кирпичный завод начал свою работу в 1475 году, до этого производство этого материала было представлено лишь гончарными мастерскими при монастырях – кирпич выпускался небольшими партиями и использовался для ремонта.
Символично, что первым крупным проектом строительства из кирпича стал московский Кремль. Для разработки проекта и его реализации были приглашены лучшие итальянские зодчие, в числе которых был Аристотель Фиораванти. Эти первые московские «гастарбайтеры» обошлись казне очень дорого, однако это того стоило.
Кремль строили 10 лет – с 1485 по 1495 год. Он стал образцом подобного рода архитектуры: впоследствии такие же строения были возведены в Нижнем Новгороде и Туле. Начало XVI века стало началом «бума» кирпичного строительства – в это время были построены такие монастыри как Вознесенский и Чудов, возведен храм Иоанна Предтечи и ряд других. В Москве создавался новый архитектурный формат, который со временем стал общепринятым стандартом для всей центральной Руси.
Строительство из плинфы: нюансы технологии
Нужно сказать, что Софийский собор, построенный в 1037 году и другие кирпичные строения вплоть до начала XV века возводились из плинфы – глиняных пластин размерами 40 на 40 см и толщиной около 4 см. В плане трудоемкости изготовления, сушки и обжига такие кирпичные «пластины» были самым простым решением. Особенностью кладки из плинфы были толстые швы, в которых через несколько рядов клали слой природного камня.
Московский Кремль и знаменитые столичные монастыри (в том числе Новодевичий) возводились из керамического материала другого формата – так называемого «аристотелева» кирпича. По своим размерам и толщине он был намного ближе к современному стандарту кирпича.
Как Петр Великий сделал Петергоф флагманом российского градостроительства
Рассказывая об истории производства кирпича в России, нельзя не упомянуть о такой личности, как Петр I. Его можно с полным правом назвать создателем традиции русского кирпичного ремесленничества. Санкт-Петербург, возведенный им на месте вековых болот, стал настоящим авангардом российского градостроительства.
С 1707 по 1727 год были построены дом канцлера Головина, дворец великой княжны Натальи Алексеевны, Зимний и Летний дворец и много других зданий, которые на данный момент являются памятниками архитектуры.
Кирпичный «ГУЛАГ»: крепостные мануфактур Санкт-Петербурга
Для их строительства были основаны казенные кирпичные заводы. В качестве рабочей силы на этих предприятиях использовались люди, осужденные за различные преступления, а также те, кто не имел определенного занятия. В качестве примера: указом от 1699 года Петр повелел сковывать цепями и направлять на мануфактуры «пропойц, мошенников и воров, дабы трудом исправлять оных». Фактически это был городской вариант крепостных - «заводские» люди, работающие на кирпичных мануфактурах, не имели права покидать город.
К началу XVIII века в Санкт-Петербурге работало около дюжины казенных заводов, наиболее крупными из них были Ближние, Тосненские и Шлиссельбургские. Для предприятий того времени их совокупная производственная мощность была поистине огромной – ежегодно выпускалось более 10 миллионов штук кирпича. В 20-тых годах того же столетия действовали уже десятки мануфактур, среди них Мартышинские, Славянские, Чернорецкие заводы.
Как строился кирпичный Питер: кнут без пряника и другие законодательные инициативы
Кирпичный Санкт-Петербург был отстроен в такие короткие сроки благодаря инициативам Петра I, которые даже для того времени были суровыми. Под угрозой ссылки и отъема имущества в России было запрещено строительство зданий из кирпича, за исключением Санкт-Петербурга. Запрет действовал 27 лет – с 1714 по 1741 год. Так император стимулировал кирпичных дел мастеров приезжать в северную столицу для участия в Большой Стройке.
В качестве мер борьбы с недобросовестными производителями фигурировали ссылка, битье кнутом и каторжные работы. Однако такие наказания не решали проблему брака в целом. Для этого был издан указ об обязательном клеймении мануфактурами своей продукции. После того, как весь производимый кирпич стал именным, его качество значительно улучшилось. Вместе с этим увеличилась и цена этого материала. К примеру, средняя партия (около 1000 кирпичей) стоила 15 рублей. Для сравнения – это была средняя месячная заработная плата заводчанина.
Технологии и объемы производства кирпича в середине XIX - начале XX века
Спустя 150 лет, при Александре II, в окрестностях Петербурга работало более 60 кирпичных мануфактур, основная часть которых принадлежала крупным предпринимателям, в том числе и иностранцам. Царский кирпич того времени имел толщину 6-7 см, размеры около 26х12 см и весил 10 фунтов (4,1 кг). К концу XIX века в России начали использоваться новые, более производительные печи для обжига, упростился и ускорился процесс изготовления кирпича, а сами производства начали объединяться в более крупные предприятия. К 1903 году суммарная производственная мощность кирпичных заводов в России составляла более 200 миллионов кирпичей в год.
Послереволюционная разруха и возрождение отрасли
Совершенствование технологий и рост объемов производства остановила Первая Мировая война и последующий за ней государственный переворот, который впоследствии назвали Октябрьской революцией. Возрождение производства кирпича началось в конце 20-тых годов прошлого столетия, как часть плана по борьбе с разрухой после Гражданской войны. По-настоящему отрасль возродилась в 30-тых годах, когда в рамках начатой Иосифом Сталиным индустриализации страны были построены сотни больших и малых кирпичных заводов.
ГОСТ 1927 года как основа современного стандарта кирпича
В этот период была проделана огромная работа по стандартизации. В 1927 году был разработан единый ГОСТ, который описывал технологические параметры, размеры, вес керамического кирпича. Впоследствии он лишь расширялся и уточнялся. Современный одинарный кирпич стандартного формата имеет размеры и вес по ГОСТу 1927 года - 250х120х65 мм, вес не более 4,3 кг. Сейчас в описании кирпича мы пользуемся теми же терминами и определениями:
- Тычковый ряд в кладке – ряд, в котором кирпичи уложены поперек стены своей длинной стороной;
- Ложковый ряд (в полкирпича) – тот, в котором кирпич укладывается длинной стороной вдоль стены;
- Версты – крайние ряды в кладке, которые образуют ее поверхность;
- Наружные версты – те, что со стороны фасада, внутренние – со стороны помещений;
- Забутовочный кирпич – тот, который уложен между наружной и внутренними верстами;
- Верхняя и нижняя «постель» - наибольшие по площади грани кирпича, «тычок» - наименьшее, «ложок» - длинная боковая грань.
Царский кирпич: сделан на века, актуален и сейчас
В заключение нужно сказать, что клейменный царский кирпич, который выпускался казенными мануфактурами на просторах Российской Империи, до сих пор крепок и прочен – во многих городах России, Украины, Финляндии, Белоруссии, стран Прибалтики стоят здания с клеймом заводов царской России. Такой кирпич стал музейной ценностью, его покупают коллекционеры, а ценители раритетной керамики используют его для создания эксклюзивных интерьеров в стиле лофт.
Читайте также: