Производство кирпича сообщение по химии
Силикатная промышленность включает производство кирпича
Силикатная промышленность включает производство кирпича . Различают силикатный кирпич (известково-песчаный), и глиняный обожжённый (обыкновенный) кирпич. Сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины и суглинки в чистом виде или с добавками песка, древесных опилок, золы. Кирпич применяют главным образом для строительства зданий, отделки фасадов и интерьеров. Строительный кирпич.
Слайд 28 из презентации «Силикатная промышленность». Размер архива с презентацией 2972 КБ.
Изготовление керамического кирпича
Изготовление силикатного кирпича
Список использованной литературы
Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений.
По составу и способу производства кирпич делится на две группы - керамический и силикатный. Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
Силикатный кирпич - состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета - синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.
По логике толкового словаря, кирпич - это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич - и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.
Технология производства кирпича эволюционировала на протяжении столетий. В наши дни практически весь кирпич изготавливается на больших механизированных предприятиях. В процессе производства кирпича в основном используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глиняные породы.
Сейчас в основном применяются два метода производства кирпича. Первый метод производства кирпича осуществляется с обжигом глины, а второй без обжига.
Технология изготовления кирпича с обжигом глины.
Подготовка глины для производства кирпича происходит следующим образом. Глина выкладывается в бетонированные ямы, выравнивается, заливается водой и отстаивается в течении 3-4 суток. По прошествии этого срока материал доставляется на предприятие по изготовлению кирпича для механической обработки. В процессе обработки из глины удаляются камни, она хорошо перемешивается, и поступает в ленточный пресс. Далее происходит нарезка кирпичей, и их отправка в камеру для сушки. Для сушки кирпича используют тепло отработанного пара. После сушки кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь, в которой осуществляется обжиг.
Технология производства кирпича без обжига.
При таком методе изготовления кирпича применяется гипер-прессование или трибо-прессование. Это процесс сварки минеральных сыпучих компонентов под воздействием высокого давления с применением вяжущих элементов и воды, который заканчивается выдержкой субстанции в течение 3-5 суток. После этого материал помещается в бетоносмеситель, где он тщательно перемешивается с цементом. Далее следует процесс формования изделий. На складе прессованный кирпич остается от 3 до 7 суток, после чего возможна отгрузка готового кирпича покупателю.
Кирпич можно производить без декоративной обработки, а также с покрытиями, улучшающими внешний вид кирпича. Хорошее качество кирпича, изготавливаемого на предприятиях, обеспечивается включением в процесс специализированных линий, которые производят подготовку материала с добавлением к глине до 50% шамота, формование кирпича на вакуумных прессах, сушку кирпича в туннельных сушилках с использованием рециркуляции и обжиг кирпича в туннельных печах.
Наиболее качественный кирпич создается при работе печей на газообразном и жидком топливе. Цветной лицевой кирпич производится из цветных материалов с применением разнообразных добавок минеральных веществ, рудообразующих пород и отходов производства.
Изготовление кирпича из материалов, содержащих цветные примеси, требует хорошего смешивания основной массы глины с добавками и большого количества красящих компонентов. Тем не менее, изготовление такого кирпича проще, чем производство кирпича с декоративно обработанной поверхностью.
Изготовление керамического кирпича
По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
Лицевой кирпич - однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).
К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.
Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.
Производство керамического кирпича осуществляется из глиняных пород, в основном красных, по окончании процесса изготовления керамического кирпича происходит его обжиг с использованием температуры до 1000°С.
На сегодняшний день есть два метода производства керамического кирпича. В основном используется пластичный способ. При использовании этой технологии производства керамического кирпича глиняная масса (влажностью 17 - 30%) поступает из ленточного пресса, а затем подвергается обжигу. Второй метод различен по способу подготовки глины - ее формуют с влажностью 8 - 10% прессованием с высоким давлением. Однако, керамический кирпич, изготовленный таким методом, не рекомендовано применять для строительства объектов, которые могут подвергаться высокой влажности.
Выделяют множество подвидов керамического кирпича: пустотелый керамический кирпич, полнотелый керамический кирпич, облицовочный керамический кирпич и его разновидности: глазурованный, фасадный, фасонный и т. п. Также различают гладкие и рельефные керамические кирпичи, в зависимости от рельефа поверхности.
В настоящее время, кроме стандартного красно-коричневого кирпича, имеется оборудование для производства керамического кирпича белого, абрикосового и жёлтого цветов, в зависимости от материала. Тем не менее, используя цветной керамический кирпич в строительстве, рекомендуется покупать одну готовую партию у одного поставщика, так можно избежать долгих поисков аналогичного оттенка у других производителей, так как в основном цветовая гамма у разных производителей может резко отличаться. При этом белый керамический кирпич можно брать разными партиями, не опасаясь различия оттенков.
Для более экономного строительства по времени и средствам популярностью пользуется своеобразный двойной керамический кирпич. Его параметры выше стандартного одинарного примерно в два раза. Есть также и средний вариант - полуторный керамический кирпич (250-120-88 мм).
Технические характеристики керамического кирпича отражены в соответствующих ГОСТах. Вес кирпича в пригодном для использования, состоянии не может быть выше 4,3 кг. В характеристиках керамического кирпича должны указываться значения морозостойкости (литерой F с числовым значением количества циклов замерзания и оттаивания в лабораторных условиях). К примеру, для средней полосы России наиболее подходящей маркой будут керамические кирпичи со значением F35. Характеристика прочности на нагрузку соотносится с типом сооружения. Обозначается она литерой М и числовым значением, которое говорит о прочности керамического кирпича при испытаниях с высоким давлением. Чем масштабнее сооружение, тем выше должно быть числовое значение.
Керамический кирпич низкого качества содержит различные посторонние включения (к примеру, известняка или камня). В последующем, это может плохо отразиться не только на внешнем виде строения, но и на характеристиках прочности, морозостойкости, безопасности.
По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее. Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате - меньше нагрузка на фундамент. Это - его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.
Кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным лучше заглушает звуки.
Прочность - основная характеристика кирпича - способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Марка - это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.
Морозостойкость - способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
Керамический кирпич используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента, построении несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и внутренней отделки помещений. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к негативным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.
Изготовление силикатного кирпича
керамический силикатный кирпич
Силикатный кирпич - это экологически чистый материал, применяемый в основном для кладки стен и перегородок. Это так называемый «белый» кирпич, который в настоящее время знаком каждому. От кирпича «красного», керамического, кирпич силикатный отличается не только цветом, но и составом и способом изготовления. Силикатный строительный кирпич изготовлен из песка и извести (так называемой силикатной смеси), с помощью автоклавной обработки. Если к традиционным компонентам добавляются особые пигменты, то кирпич получается не белым, а цветным.
Кирпич силикатный имеет ряд неоценимых преимуществ перед «красным» керамическим кирпичом.
Во-первых, он имеет лучшие технико-экономические показатели. Процесс производства силикатного строительного кирпича длится 15-18 часов против 5-6 суток производства кирпича керамического. Таким образом, производство «белого» кирпича является менее трудоемким и менее затратным процессом. Поэтому цена кирпича силикатного обычно ниже цены «красного» кирпича на 15-30%.
Во-вторых, силикатный кирпич обладает лучшей звукоизоляцией и более низкой теплопроводностью. То есть стены из кирпича силикатного строительного могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. А если при строительстве используется не полнотелый, а пустотелый силикатный кирпич, это еще и уменьшает давление на фундамент, делая стены «легкими», но прочными. В-третьих, стены из силикатного кирпича имеют презентабельный внешний вид и не требуют дополнительной отделки. Для кладки стен часто используется тонированный силикатный кирпич, который благодаря добавлению специальных пигментов может быть любого цвета.
В числе недостатков у кирпича силикатного можно отметить более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость. В условиях повышенной влажности или экстремальных температур уменьшается плотность силикатного кирпича, поэтому его не используют для кладки фундаментов, каминов, печей и труб. Но в целом, выполненный в соответствии с ГОСТ силикатный кирпич - это надежный, экологичный и сравнительно недорогой материал, который оптимально подходит для строительства в наших климатических условиях.
Силикатный, как и всякий строительный кирпич, бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида кирпича обусловлен целями, на которые этот кирпич пойдет. Кроме того, силикатный кирпич бывает разной размерности: одинарный, полуторный и двойной. Использование того или иного размера чаще всего зависит от типа кладки.
Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидратных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностью (выше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.
В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные - свыше 1500 кг/м3.
Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров: 250*120*65м; 250*120*88мм, и других видов.
Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, из-вестково-зольный кирпич, а также различные красители.
Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность - 1400…1600 кг/м3, теплопроводность - 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.
Размеры силикатного кирпича ничем не отличается от обычного керамического кирпича и также как и керамический подразделяется на следующие виды: одинарный силикатный кирпич, полуторный силикатный кирпич и двойной силикатный кирпич. Эти размеры кирпича регламентированы соответствующими ГОСТ'ами. Тем не менее, силикатный кирпич имеет некоторые особенности, они как раз и объясняют специфику его применения.
В основном, Силикатный кирпич используют для построения несущих стен многоэтажных сооружений. Также реально его применение для изготовления внутренних перегородок. Силикатный кирпич не должен контактировать с водой и подвергаться воздействию высоких температур, а потому запрещено использовать такой кирпич при постройке фундаментов, колодцев, каминов, печных труб.
В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.
Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.
Керамический полнотелый кирпич - это один из древнейших искусственных строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу пустотелому - более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому по прочности, поэтому в настоящее время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича - это кладка фундаментов, цокольных этажей, колонн и прочих важных несущих элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб.
Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный звон.
Белый (силикатный) кирпич изготавливают из силикатной смеси, а проще говоря - из смеси песка и извести. Главными преимуществами силикатного строительного кирпича являются хорошая звукоизоляция и пониженная теплопроводность. Более тонкие стены из силикатного кирпича будут обладать теми же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что и более толстые стены из кирпича керамического. Кроме того, дом из качественного силикатного строительного кирпича и спустя годы будет выглядеть привлекательно. Недостаток силикатного кирпича в сравнении с керамическим - это меньшая влагоустойчивость. Поэтому белый кирпич применяют лишь при постройке стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и пр.
Основные характеристики кирпича - это прочность, морозостойкость и пустотность. Прочность кирпича можно определить по его марке. К примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности, а марка М-125 - что нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость кирпича определяется индексом F (F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более). Индекс показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания прошел кирпич. Пустотность кирпича можно определить с первого взгляда. Кирпич бывает полнотелый (без пустот - для закладки фундамента, реже - стен), пустотелый (с отверстиями - более легкий, с пониженной теплопроводностью) и поризованный (с отверстиями и пористой структурой - самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).
Несомненное преимущество силикатного кирпича перед керамическим, это его высокие звукоизоляционные свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.
Силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Пустотелый силикатный кирпич легче полнотелого в результате мы имеем уменьшение нагрузки на фундамент. Также силикатный кирпич имеет небольшую теплопроводность, а значит, стены из него могут быть не такими толстыми, но, тем не менее, хорошо сохранять тепло.
Список использованной литературы.
. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. - М.,1989
2. Воробьёв В.А. Строительные материалы. - М., 1979
. Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 - М., 2000.
. Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича - М., 1951.
. Горбовец М.Н. Строительные машины (справочник). Том 2. Оборудование для производства строительных материалов. М.: Машиностроение. 1991.
. Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 - М., 2001
. Морозов И.И. Технология строительной керамики. К.: Высшая школа, 1980.
. Салахов А.М., Ремезникова В.И., Спирина О.В., Мочалов А.Ю. Производство строительной керамики. Казань.: Центр инновационных технологий. 2003.
Реферат: Строительный кирпич
Как следует из Большой Советской Энциклопедии, “строительный кирпич - искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич ( известково-песчянный ), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный ( обыкновенный и лицевой ).”
В бывшем Советском Союзе главным образом производили кирпич размером 250х120х65 мм, а также 250х120х88 мм ( т.н. полуторный ). В зависимости от предела прочности при сжатии ( в кгс/см2 или МПа) кирпич подра зделя?т на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича ( 45х30х10 ) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. “. и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить.” До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год.
2. Материалы для производства кирпича. Технология подготовки глин.
Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавных песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п.
При небольших производствах разработку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом.
На разработке глины получили распространение одноковшевые и многоковшевые экскаваторы. При некаменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м3/час ( от 4800 до 19200 кирпичей ). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках.
При производстве строительного кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких ( около 1м высотой и 2м шириной ) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.
Для выделения камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями и по желобу выбрасываются.
Во многих случаях качество глины таково, что она может непосредственно поступать в ящичный питатель ( бешикер ), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины ( жирной и тощей ). У выходного отверстия питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов ( величина отверстий около 3 мм. ). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец . Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны.
3. Формование, сушка и обжиг кирпича.
Глина из-под бегунов проходит одну или две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, который соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автомата отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич попадает ( на ребро ) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см. ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последующей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подаётся в сушильную камеру. По заполнении камера плотно запирается и обогревается.
Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух ( 350-400 С ) отсасывается из обжиговой печи эксгаустром и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки.
Высушенный кирпич при помощи различного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига. Обжиг кирпича обычно производится в кольцевых печах или “ зиг-заг “, а в последнее время в туннельных печах. Данная операция производится при температуре от 900 до 1000 градусов. При получении же так называемого “железняка” обжиг производится до начала спекания. В зависимости от состава глины и часто от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге - красную, при слабом - розовую, при сильном - темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово - желтую окраску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность ( не стекловидную ), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах ( ложковой и тычковой ), раковин и внутренних пустот. Он должен иметь однородный излом, быть достаточно пористым и лёгким. Согласно ОСТ 90035-39 в зависимости от прочности и других показателей кирпич делится на сорта: марка 150, марка 100, марка 75.
4. Сорта кирпичей.
Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.
Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный) изготовляется из чистых однородных глин, обладающих повышенной вязкостью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глины должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых солей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путём допрессовки сырца в подвяленном состоянии. Облицовачный кирпич применяется, главным образом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карнизов и пр., изготовляется разных профилей.
Легковесный пористый кирпич применяется для возведения стен и как заполнитель каркасных зданий. Отличается от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изготовляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими органическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе киприча поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют жирные чистые глины, не содержащих посторонних включений. Технология производства в основном аналогична технологии производства обычного строительного кирпича. Согласно ОСТ 4729 легковесный пористый кирпич должен иметь размеры 250х120х65 мм; в зависимости от объёмного веса он подразделяется на марки :
Сухой способ производства строительного кирпича не требует устройства специальных дорогостоящих сушильных установок, так как отпрессованный киприч, не подвергаясь сушке, непосредственно или после вылеживания в течении суток поступает в обжиговую печь. При производстве кирпича методом сухого прессования используют тощие глины. В процессе производства принимают участие прессы ударного действия, рычажные и револьверные. Обжиг происходит в печах типа гофманских и реже “зиг-заг”, а также в тунельных печах с небольшим сечением обжигательного канала, чтобы избежать значительных перепадов температур. Температура обхига колеблется от 950 до 1100 градусов и редко выше.
Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства
Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?
Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.
Виды кирпича
Начнем с небольшого лирического отступления.
В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.
- Красный кирпич.
- Клинкерный.
- Шамотный.
- Силикатный.
- Гиперпрессованный.
В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.
Красный (керамический)
Сырье
Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.
Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:
Состав
Каков химический состав красного кирпича?
Производство
Оно осуществляется двумя основными способами:
Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.
Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.
Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.
Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.
Клинкерный
Сырье и состав
Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.
Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.
Однако есть несколько нюансов.
В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.
Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.
Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?
Производство
Производство клинкерного кирпича.
Шамотный
Сырье
И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.
Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.
- Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
- При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.
Состав
Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.
Производство
Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.
Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.
Силикатный
Сырье
Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.
Состав
Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.
Кварцевый песок
Известь
Она выступает в роли связующего.
Производство
Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.
В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.
Гиперпрессованный
Сырье
Состав
Из чего состоит цемент?
Производство
Вывод
Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!
Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:Оцените пожалуйста статью ☺
Нажмите по звездочке ↓
Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0
Проголосуйте первым!
Презентация "Производство кирпича"
Наиболее популярная технология производства керамического кирпича – это метод пластического формования (или «экструзия). По данной технологии можно изготавливать как пустотелые, так и полнотелые кирпичи. При этом кирпич получается более прочным и долговечным, чем при полусухом формовании.
В процессе изготовления кирпич проходит несколько этапов:
- На первом этапе подготавливается глиняная смесь, которая содержит до 20% влаги. В нее могут быть включены различные добавки, доля которых может составлять до 30%. Смесь измельчается до такой степени, чтобы размер отдельной частицы не превышал 1 млм. Затем ее увлажняют и перемешивают в фильтрующем смесителе, после чего глиняную массу формируют в заготовку – брус.
Оборудование для производства кирпича
классификация видов кирпича так же основывается на области его применения.
Презентация "Производство кирпича"
Наиболее популярная технология производства керамического кирпича – это метод пластического формования (или «экструзия). По данной технологии можно изготавливать как пустотелые, так и полнотелые кирпичи. При этом кирпич получается более прочным и долговечным, чем при полусухом формовании.
В процессе изготовления кирпич проходит несколько этапов:
- На первом этапе подготавливается глиняная смесь, которая содержит до 20% влаги. В нее могут быть включены различные добавки, доля которых может составлять до 30%. Смесь измельчается до такой степени, чтобы размер отдельной частицы не превышал 1 млм. Затем ее увлажняют и перемешивают в фильтрующем смесителе, после чего глиняную массу формируют в заготовку – брус.
Оборудование для производства кирпича
классификация видов кирпича так же основывается на области его применения.
Презентация "Производство кирпича"
Наиболее популярная технология производства керамического кирпича – это метод пластического формования (или «экструзия). По данной технологии можно изготавливать как пустотелые, так и полнотелые кирпичи. При этом кирпич получается более прочным и долговечным, чем при полусухом формовании.
В процессе изготовления кирпич проходит несколько этапов:
- На первом этапе подготавливается глиняная смесь, которая содержит до 20% влаги. В нее могут быть включены различные добавки, доля которых может составлять до 30%. Смесь измельчается до такой степени, чтобы размер отдельной частицы не превышал 1 млм. Затем ее увлажняют и перемешивают в фильтрующем смесителе, после чего глиняную массу формируют в заготовку – брус.
Оборудование для производства кирпича
классификация видов кирпича так же основывается на области его применения.
Читайте также: