Производство битумных кровельных материалов

Обновлено: 10.01.2025

Битумная кровля

Классическая крыша в настоящее время претерпела множество изменений. В результате внедрения современных технологий было разработано новое покрытие: битумная кровля. Сочетание великолепных качественных характеристик и прекрасной эстетики обеспечило данному покрытию заслуженную популярность, как в сфере гражданского строительства, так и в промышленном и в коммерческом сегменте. Многообразие конфигурации и богатая цветовая палитра битумной черепицы позволяет воплотить любые дизайнерские решения и придать зданию неповторимую индивидуальность.

Преимущества битумной кровли

Битумная черепица на сегодняшний день считается одной из самых популярных разновидностей кровли.

Свойства битумной черепицы оправдывают ее использование в любой климатической зоне:

- неподверженность UF-излучению и процессу гниения;
- отличная морозостойкость и способность к влагооталкиванию;
- огнестойкость;
- не является коррозийным материалом;
- нечувствительна к грибковым реагентам.

Еще одним преимуществом битумной черепицы (кровли) является ее отличная гибкость. Благодаря этому устройство крыши из битумных кровельных материалов возможно даже на сложных геометрических поверхностях, включая башенные элементы и изломанные формы.

Производители битумной черепицы гарантируют срок службы до 35-и лет. Неприхотливость в эксплуатации делает этот материал еще более привлекательным. Мыть или чистить черепицу не нужно, так как прочная краска надолго сохраняет эстетичный внешний вид. Отличается она и высокой шумоизоляцией.

Не последним преимуществом черепицы является ее экономичность. Гибкость этого материала обеспечивает безотходную укладку и возможность точно рассчитать необходимое количество.

Кровельные материалы Shinglas

Четкая продуманность комплектующих и аксессуаров позволило Shinglas выйти на лидирующие позиции строительного рынка данного сегмента. Поверхность битумной качественной кровли обрабатывается специальным гранулятом – базальтом или минералами, что обеспечивает не только яркость цвета, но и защиту от неблагоприятных влияний атмосферного фона. Отличная звукоизоляция Shinglas гасит посторонние шумы.

Высокое качество битумной черепицы Shinglas подтверждено международным сертификатом ISO 9001 и отвечает стандарту EN 544.

Основополагающим условием при устройстве битумной и другой кровли является профессиональный монтаж и оригинальность вспомогательных элементов. Грамотно выполненные работы по гидро- и теплоизоляции поверхности, антисептическая обработка и ряд других профильных мероприятий в сочетании с плановой профилактикой и своевременным ремонтом гарантируют продолжительный эксплуатационный срок всей кровельной системы.

Мастики битумные

Битумная мастика – это смесь с преобладанием нефтяного битума, к которому добавляется растворитель, наполнители и добавки, улучшающие характеристики материала. В зависимости от назначения в композицию включают резиновую субстанцию, синтетический каучук, клей. Для использования в статусе грунтовочного состава снижают концентрацию раствора. Пластификаторы делают массу пластичной и подвижной.

Водонепроницаемое покрытие, создаваемое мастикой, обеспечивает ей обширную сферу применения. Многие строительные и промышленные конструкции нуждаются в защите от влажности и коррозии. Надежность изоляции зависит от правильного выбора продукта и его составляющих.

Набор технических параметров гарантирует битумной мастике лидирующее положение на рынке гидроизоляционных товаров:

• экономный расход на квадратный метр основы;
• легкость распределения по текстуре поверхности;
• герметичность и эластичность покрытия.

Внешний вид и консистенцию материала можно определить как вязкую смолу черного цвета. Затвердевшая битумная суспензия создает монолитный слой, не пропускающий воду.

Стоимость продукта в зависимости от цели применения и входящих компонентов варьируется в диапазоне от 23 до 39 рублей за килограмм. Битумную мастику купить оптом и в розницу предлагает Московский завод битумных материалов.

Классификация битумных мастик

По рабочей температуре:

• холодные – используются без подогрева, открыл тару, размешал и обмазал поверхность;
• горячие – продаются в твердом состоянии, перед началом рабочего процесса смесь нагревают от 65 до 220 о С.

По линии назначения:

• изоляционные – для заполнения трещин и швов в бетонных и кирпичных сооружениях, гидроизоляции фундаментов и стен от грунтовых вод;
• кровельные – при устройстве плоской, мягкой кровли методом приклеивания рулонных материалов;
• холодные с добавлением клея – для улучшения сцепления между основой и приклеиваемым рубероидом;
• универсальные – для гидроизоляционных покрытий бетона, металла, дерева, деталей авто.

По входящим ингредиентам различают мастику следующих составов:

1. Битумно-масляная – подходит для гидроизоляции подземных бетонных и стальных сооружений.
2. Битумно-полимерная – для кровельных и гидроизоляционных работ на открытом воздухе.
3. Битумно-резиновая – широкого спектра применения:

• изоляция конструкций из различных материалов;
• наклейка кровельного ковра;
• антикоррозийная защита деталей автомобиля, заглубленных коммуникаций.

4. Битумно-каучуковая – обладает:

• отличными клеевыми задатками;
• хорошей степенью гибкости;
• термостойкостью;
• прочностью, в том числе на разрыв

Ценные особенности этого материала позволяют фиксировать черепицу, линолеум, укладывать деревянный настил под паркет, наклеивать пенополистирольный утеплитель. Готовый товар фасуется в жестяные ведра вместимостью 20 литров.

Битумная мастика выпускается на водной основе и органическом растворителе. Водорастворимый композит применяется не только для наружных, но и для внутренних работ. Это обусловлено целым рядом полезных свойств:

• Экологической безопасностью – не загрязняет окружающую среду.
• Отсутствием возможности отравления вредными выделениями.
• Нет необходимости сильного разогрева, достаточно 70 градусов.

Строительным и ремонтным компаниям предлагается к продаже ряд модификаций битумной мастики в железных ведрах массой 18 – 20 килограмм.

Производство битумных кровельных материалов

Вся продукция обладает высоким качеством, которое подтверждается соответствующими сертификатами.

Опытные специалисты Уважение и индивидуальный подход к каждому клиенту

Наша продукция

Мы вынесли самые востребованную продукцию на главную страницу, но у вас также есть возможность ознакомиться с полным перечнем предоставляемых товаров, нажав на кнопку "Показать все". Надеемся, что вы достойно оцените качество нашего сервиса!

О компании

Московский завод битумных материалов специализируется на производстве и реализации битумных материалов, которые соответствуют мировым стандартам качества и предназначены для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог, аэродромов, искусственных сооружений, а также для применения в гражданском и гидротехническом строительстве.

Вопросы

Оплата продукции производится посредством Безналичного платежа (банковским переводом) по выставленному счету. Перед оплатой уточняйте у менеджера компании наличие заказываемой продукции.

Компания ООО «МЗБМ» осуществляет поставку материалов во все регионы РФ и СНГ. Организовать быструю и надежную доставку продукцию можем с помощью: Транспортных компаний (Деловые линии GTD ЖелДорЭкспедиция, ПЭК), Собственного транспорта, ж/д перевозки и морские контейнерные перевозки.

Партнеры

Московский завод битумных материалов производит и отгружает продукцию во все регионы России. Товарная номенклатура включает: мастики, нефтяной битум, праймеры и лаки, применяемые в строительной отрасли и дорожном хозяйстве.

Современная технология производства битумных мастик базируется на приготовлении смесей с включением битума, дегтевых вяжущих, полимерных добавок. Производственный процесс сопровождает контроль качества, сертификация продукции.

Вяжущие битумные материалы используются при устройстве наплавляемой кровли, гидроизоляции подземных сооружений.

Обзор материалов, используемых при производстве битумной черепицы

Битум представляет собой продукт переработки нефти. После отделения легких компонентов (фракций) нефти, таких как бензин, керосин, дизельное топливо остается тяжелый вязкий остаток — гудрон. Дальнейшая переработка гудрона путем отделения масел ведет к получению битума — смеси большого количества веществ различной химической природы, наиболее тяжелых фракций нефти. При нормальной температуре битум представляет собой твердое вещество.

Битум является основным сырьем для дорожного строительство (в составе асфальта), а также широко используется в строительстве, как гидроизоляционный материал. В том числе — для устройства кровель из рулонных и штучных материалов (битумная черепица).

Основными характеристиками битумов, используемых для производства кровельных материалов, являются:

• температура размягчения;
• вязкость при нормальной температуре.

Температура размягчения битума измеряется по методу «кольца и шара» (КиШ, рис. 1.1).

Медленный нагрев образца битума, залитого в кольцо, в жидкостной бане приводит к его размягчению, в результате стальной шарик собственным весом постепенно продавливает битум, опускаясь вниз. Когда шарик коснется контакта, испытание закончено. Температура, при которой произошло касание, считается температурой размягчения образца по КиШ. Данному испытанию подвергается не только чистый битум, но и композиция, и покровная смесь ( композиция с добавление минерального наполнителя).

Рис. 1.1 Определение температуры размягчения битума методом КиШ:

а) образец в начале испытания
б) завершение испытания

Вязкость битума при нормальной температуре используется показатель пенетрации — глубины проникновения иглы диаметром 1 мм в битум за 5 секунд под действием груза в 100 г (рис. 1.2). Чем меньше вязкость битума, тем глубже проникнет игла в материал — больше будет значение пенетрации.

Рис. 1.2 Схема измерения пенетрации битума

Характеристики основных марок битума, используемых при производстве кровельных материалов, приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Пенетрация (глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм)

Температура размягчения по кольцу и шару, °С

Как видно, эти марки имеют существенно различные свойства. Битум марки БНК 45/190 — мягкий при комнатной температуре (высокая пенетрация) и с низкой теплостойкостью — температура размягчения всего 45 °С. Такой битум может быть получен непосредственно из нефти в процессе перегонки, поэтому его называют прямогонным или дистиллированным.

Битум марки БНК 90/30 — жесткий при комнатной температуре (низкая пенетрация), с высокой теплостойкостью — 90°С. Такой битум является продуктом дальнейшей переработки прямогонного битума методом окисления. Такой битум называют «окисленным». Процесс окисления заключается в прокачке воздуха через емкость с жидким дистиллированным битумом. Фактически это процесс беспламенного управляемого горения. При этом происходит соединение кислорода воздуха с битумом, в результате чего возрастает молекулярный вес составляющих битум веществ, они становятся более тугоплавкими, а наиболее легкие вещества улетучиваются с отходящими газами.

Температура размягчения по КиШ и пенетрация являются параметрами, которые измеряются при входном контроле битума на предприятии.

Модификация битума

Очевидно, что важным требованием к битуму, который используется для изготовления кровельных материалов, является достаточно высокая теплостойкость. Кровли любого типа (плоские, скатные) в летнее время нагреваются под действием солнечных лучей до температуры 70–80 °С и более. Размягчение битума при этих условиях может привести к выходу кровли из строя, в частности — к сползанию посыпки на скатных кровлях.

С учетом этого обстоятельства, целесообразным кажется использование для изготовления кровельных материалов окисленного битума (марки БНК 90/30 или подобного), поскольку он имеет достаточно высокую теплостойкость, которая может быть еще увеличена путем добавления в покровную массу минерального наполнителя. И действительно, окисленный битум находит очень широкое применение для изготовления битумной черепицы, особенно в США. Для битумной черепицы жесткость при низкой температуре не является существенным недостатком, поскольку процесс укладки и эксплуатация этого материала не предполагают изгиба.

Однако для рулонных материалов низкая гибкость при пониженных температурах является существенным недостатком, поскольку делает невозможной укладку (невозможно раскатать рулон) и может привести к повреждению материала, уложенного на податливое основание (минеральную вату). Достаточную гибкость при низкой температуре сохраняет дистиллированный битум (типа БНК 45/190), однако его теплостойкость совершенно недостаточна.

Данное противоречие может быть разрешено путем модификации битума, то есть добавлением в него специально подобранных полимерных веществ (рис. 1.3). Модификации подвергают битум марки БНК 45/190 или подобный, с целью повысить его теплостойкость, сохранив достаточную гибкость при низких температурах.

Рис. 1.3 Свойства битума и композиции

Наилучшие результаты получают при использовании сополимеров (СБС). Добавление в битум 5–6% СБС позволяет достичь достаточной теплостойкости готового материала при хорошей гибкости. Более того, срок службы такого модифицированного продукта увеличивается в несколько раз по сравнению с окисленным битумом.

Другие полимеры, применяемые для модификации битума (например, атактический полипропилен — АПП), также позволяют добиться высокой теплостойкости, но не обеспечивают столь высокой гибкости при низких температурах. Подбор полимера для модификации битума осуществляют исходя из назначения материала, условий его монтажа и эксплуатации.

Гранулят

Кровельный гранулят (или просто гранулят, гранулы) — крупнозернистая посыпка, наносимая на лицевую сторону гонта битумной черепицы с целью придания ей эстетичного внешнего вида и для защиты битума от воздействия природных факторов, прежде всего — ультрафиолета. К кровельному грануляту предъявляются следующие требования:

• сплошное, без просветов (битумных «глазков») укрытие поверхности гонта. Это требованием является решающим для обеспечения долговечности битумной кровли;
• хорошая адгезия (прилипание) к покровной массе;
• устойчивость окраски гранулята против выцветания.

Высококачественный кровельный гранулят получают из натуральных горных пород путем их дробления, окраски, водоотталкивающей и обеспыливающей обработки. Этап окраски включает в себя собственно окрашивание гранул мокрым способом, а также горячую сушку и обжиг. Для производства крашеного кровельного гранулята используют сланец или базальтовые породы.

Сланцевый гранулят широко используется финскими и другими европейскими производителями, поскольку технолгически процесс его производства проще. Сланец — мягкий слоистый минерал, при дроблении он дает гранулы в форме чешуек, которые придают продукции привлекательный внешний вид, особенно вблизи. Однако сланцевый гранулят имеет ряд существенных недостатков по сравнению с гранулятом из более твердых (базальтовых) пород:

· Низкая твердость сланца приводит к неизбежному образованию пыли при транспортировке гранулята и подаче его на линию по производству битумной черепицы. Наличие пыли негативно сказывается на адгезии гранул к покровной массе, поскольку пыль прилипает к ней в первую очередь и ухудшает прилипание собственно гранул;

· Сланец содержит от 5 до 15% органических веществ. С одной стороны, они придают ему гидрофобные (водоотталкивающие), но с другой — неизбежно разрушаются под действием погодных факторов и , образуя поры. В поры проникает вода, что ведет к разрушению гранул при переменных температурах.

· Наличие органических веществ в сланце ограничивает температурные режимы при окраске гранулята. Чем выше температура сушки и обжига гранулята, тем более прочной будет окраска готового гранулята.

Гранулят, изготовленный из базальта или подобных пород () свободен от вышеперечисленных недостатков, поэтому такие кровельные грануляты находят широкое применение и России и США.

Находят также применение дешевые заменители качественного кровельного гранулята, изготовленные из отходов металлургических производств — различного рода шлаки, дробленые либо изначально зернистые. Они имеют черный цвет и характерный стеклянный блеск. Помимо специфического внешнего вида их недостатком является высокая абразивность, что ведет к быстрому износу оборудования.

О материалах и услугах компании ТД Филикровля

В настоящее время основная область деятельности компании ТД Филикровля - оптовая и розничная продажа:

• кровельных и гидроизоляционных битумно-полимерных материалов Филизол®, Филикров® ,
• битумных кровельных и гидроизоляционных материалов Филигиз® ,
• ленточных герметиков Герлен®, Липс®
• системы оконных ленточных герметиков Герлен®

Наша компания реализует сопутствующие материалы для проведения кровельных и других видов строительных работ.

В нашем магазине гидроизоляционных материалов представлена качественная продукция отечественных и импортных производителей:

• Мастики Гермабутил, Грида, Оргкровля;
• Теплоизоляция ИЗОРОК, ТЕПЛЕКС, BASWOOL, ROCKWOOL, URSA для утепления фасадов, стен, полов и кровли;

• Пароизоляция ИЗОСПАН и СПАНЛАЙТ,
• Уплотнительные жгуты Изоком из вспененного полиэтилена.

Бригада высококвалифицированных кровельщиков от компании партнера выполняет работы по укладке, ремонту, теплоизоляции, а также паро- и гидроизоляции кровель в Москве из материалов, большинство из которых производится Заводом Филикровля.

Высокий профессионализм рабочих и специалистов, стабильное качество производства кровельных и гидроизоляционных материалов, надежность в отношениях с партнерами являются основой идеологии предприятия. Глубокое изучение рынка, устойчивая ценовая политика, продуманная система сбыта, постоянные исследования и поиск способов усовершенствования производимых материалов позволяют нам предлагать клиентам новые разработки, которые обеспечивают универсальность применения и высокий уровень качества.

Рулонные битумные кровельные материалы: технические характеристики

Плоские, а также малоуклонные кровли занимают значимое место в общем числе возводимых в России крыш. Преимущественно им отдают предпочтение при строительстве промышленных, коммерческих, многоэтажных жилых зданий в городской застройке. В связи с этим рулонные битумные кровельные материалы для устройства кровли пользуются возрастающим спросом, что отражается на темпах их развития.

Современная рулонная кровля — надежное, экономичное, долговечное покрытие, способное прослужить без ремонта до 30 и более лет.

Эволюция рулонных битумных кровельных материалов

Первые рулонные битумные кровельные материалы появились в мире на рубеже XIX-XX веков с развитием нефтяной промышленности. Они представляли собой картон, покрытый с двух сторон тугоплавкими битумами. Часто для защиты от слипания и солнечных лучей верхняя поверхность листа посыпалась песком. За более чем вековой период существования рубероид практически не изменился. Вместе с ним рулонные кровельные материалы первого поколения представлял пергамин (картон с пропиткой тугоплавкими нефтяными битумами). При многочисленных плюсах, таких как удобство монтажа и доступность они имели и свои минусы — недостаточную прочность основы, низкую долговечность (срок службы, не превышающий 5-10 лет). Некоторое неудобство представляла и технология укладки кровли с креплением механического типа (гвозди) или приклеивание на мастику.

Эту проблему решила рулонная кровля второго поколения — материал рубемаст также как предшественники состоял из картонной основы и битумного вяжущего, но слой плавкого битума в нижней части листа позволял укладывать его без гвоздей и мастик, простым нагреванием при помощи горелки или пластификацией растворителями. Началась эра наплавляемых рулонных покрытий.

Новый шаг в развитии материалов для кровли этого вида был сделан, когда картон заменили более прочной стекловолокнистой или синтетической основами. Стеклохолст, стеклоткань, полиэстер отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к гниению, грибковым поражениям. Они сделали кровельные материалы этого типа более долговечными, прочными и надежными. Гнилостойкие материалы в основе резко подняли долговечность покрытия более чем вдвое — с 5 до 10-15 лет. Битумные рулонные кровли сегодня производятся и активно используются в строительстве, представляя собой хорошее сочетание долговечности и цены. Примером может служить Филигиз — надежный битумный материал для устройства кровли класса стандарт.

Рулонная кровля четвертого поколения имеет ту же основу, что и в третьем. Изменения коснулись вяжущих. Достижения современной химии позволили разработать ряд модификаторов, добавление которых существенно улучшает гидроизоляционные и другие свойства битума. Полученные рулонные битумно-полимерные кровельные материалы превосходят предыдущие поколения по целому ряду качеств, таких как долговечность (до 25-30 лет), прочность и т.п. Уменьшилось количество слоев, необходимых для устройства кровли. Свойства битумно-полимерных вяжущих могут в разной степени отличаться в зависимости от используемых в изготовлении модификаторов. Рулонная кровля из таких материалов относится к классам бизнес и премиум, а срок ее службы достигает 30-35 лет — например у материала премиум класса Филизол Маст. В его состав входит термоэластопласт СБС (стирол-бутадиен-стирол), повышающий эластичность, тепло- и морозостойкость.

Монтаж кровель четвертого поколения осуществляется наплавлением или наклеиванием (для самоклеящихся материалов). Простая и удобная технология укладки не требует применения сложной техники или большого количества работников, что делает их все более популярными в том числе у непрофессиональных строителей, планирующих строительство или ремонтные кровельные работы.

Использование рулонных кровельных материалов

Современные рулонные битумно-полимерные кровельные материалы имеют широчайшую сферу применения. Они наилучшим образом подходят для устройства плоских кровель технических сооружений, а также промышленных, коммерческих зданий. Их используют для устройства кровель с уклоном до 30%, что открывает возможности применения в малоэтажном частном строительстве. Часто используются для гидроизоляции фундамента, цоколей, полов и других требующих надежной защиты от воздействия влаги элементов зданий и сооружений.

Кровельные материалы этого типа не требуют сложной подготовки поверхности — для укладки необходима сухая, очищенная ровная поверхность. Она может быть различной — металл, дерево и его производные (ОСБ, фанера, ДСП и др.), бетонная стяжка. Для связывания мелких частиц, выравнивания поверхности, а также улучшения гидроизоляционный свойств и адгезии поверхность обрабатывают праймером. Количество слоев рассчитывается в зависимости от уклона крыши от 2 при углах, превышающих 15 градусов до 5 на плоских и малоуклонных кровлях.

Преимущества

Рулонные битумные и битумно-полимерные кровельные материалы третьего и четвертого поколения Филигиз, Филикров и Филизол имеют ряд достоинств перед другими видами материалов для устройства кровли:

• долговечность от 10-15 до 35 лет;
• удобство хранения, транспортировки;
• доступная цена;
• удобство монтажа — наплавление или наклеивание (в зависимости от вида кровельного и гидроизоляционного материала) не требует сложного оборудования, покрытие легко монтируется в одиночку или вдвоем.
• небольшой вес — низкая нагрузка на кровельную конструкцию;
• мягкость, эластичность — позволяет применять рулонную кровлю там, где использование других видов затруднено или невозможно;
• прочность, износостойкость — не требует частого сервиса;
• высокая ремонтопригодность;
• и другие.

Выбор рулонных покрытий на основе битумных, битумно-полимерных вяжущих достаточно широк, чтобы подобрать подходящий вариант для кровельных и гидроизоляционных работ любой сложности.

Гибкая черепица из СБС модифицированного битума – особенности производства, характеристики

Не обладая многовековой историей, гибкая (битумная, мягкая) черепица смогла завоевать свое «место под солнцем» не только в США и Канаде, где на ее долю приходится более 80 % частных крыш, но и на постсоветском пространстве. Нашего тридцатилетнего опыта применения этого высокотехнологичного продукта вполне достаточно, чтобы говорить о гибкой черепице, как об одном из лидеров рынка с большими перспективами. Покрытие принадлежит к многочисленному «семейству» кровельных материалов, в производстве которых используется битум (мастики, рулонные разновидности, битумно-волокнистые листы и др.). Правда, «родственники» серьезно различаются по составу, способу монтажа и назначению.

Как и любой высокотехнологичный материал, гибкая черепица отличается как внешне: разновидностью покрытия, формами нарезки, количеством слоев и палитрой, так и качественными и технологическими характеристиками, которые определяются сырьевыми компонентами, рецептурой, а также технологией производства. Эта часть курса будет посвящена технологическим особенностям гибкой черепицы, где мы рассмотрим следующие темы:

• Строение гибкой черепицы.
• Разновидности битума и их особенности.
• Что собой представляет СБС битум.
• Характеристики гибкой черепицы из СБС модифицированного битума.

Строение гибкой черепицы

Помимо высокой декоративности, материал характеризуется достойными техническими и эксплуатационными показателями, обусловленными, в том числе, и его строением. Гибкая, она же мягкая, она же битумная черепица – мелкоштучное кровельное покрытие, выполненное в виде фигурных плиток (гонтов) размером около 0,34х1,0 м. Изначально на рынке была представлена только однослойная гибкая черепица, позже появились двухслойные и даже трехслойные коллекции. Гибкая черепица – это композитный материал, имеющий многослойную структуру:

Основой современной гибкой черепицы служит пропитанный битумом нетканый стекловолоконный материал (стеклохолст), способный выдерживать значительное продольное растяжение и не подверженный гниению. Стеклохолст получают из расплавленной массы неорганического стекла, волокна связываются между собой благодаря специальным добавкам. Стеклохолст для гибкой черепицы должен быть плотностью от 100 г/м², чтобы впитать достаточное количество битума, которым его покрывают с двух сторон, а также, чтобы гонты не теряли заданную в процессе производства геометрическую форму.

С двух сторон на стекловолоконную базу нанесен окисленный или модифицированный битум. Лицевая поверхность плиток покрыта минеральной крошкой, защищающей материал от ультрафиолета и придающей ему цвет и объем. Обратная сторона гонтов имеет слой самоклеющегося битума или специального битумного клея (у рядовой черепицы клеится 50% «изнанки», у карнизной и коньковой – 100%). Завершает битумный пирог силиконизированная полимерная пленка, защищающая внутреннюю поверхность плиток во время хранения и транспортировки.

Оксана Дмитриева Специалист компании Катепал

Покрытию из битумной черепицы свойственна надежность, герметичность, устойчивость к высоким и низким температурам, атмосферным воздействиям, пожарная безопасность. Легкий материал (удельный вес составляет 5-8 кг/м²) не создает дополнительной нагрузки на стропильную группу скатной крыши. Мягкая черепичная кровля не «шумит» при дожде, не провоцирует лавинообразный сход снега, не подвержена гниению. Укладка покрытия из битумной черепицы отличается простотой и высокими темпами кровельных работ. Доля отходов, неизбежно образующихся в процессе монтажа, не превышает 11% от общего объема использованного материала (максимальный показатель относится к кровлям чрезвычайно сложной конфигурации). Немаловажным преимуществом является эластичность гонтов, позволяющая реализовывать кровли любой сложности и конфигурации с применением минимальных затрат на монтаж.

Разновидности битума и их особенности

Сырьевой битум, являющийся основой гибкой черепицы – это производное перегонки нефти, используемое также в других отраслях строительства. В исходном виде он легкоплавкий и нетеплостойкий (менее +50⁰С), с выраженным химическим запахом материал. Черепица же, в силу специфики применения, подвергается целому ряду воздействий – ее накаляет летом, замораживает зимой, круглый год обдувает ветром. Сырьевой битум не способен противостоять этому влиянию и будет очень быстро разрушаться, поэтому при производстве черепицы используют модифицированный, преобразованный битум для получения улучшенных эксплуатационных свойств. При производстве гибкой черепицы применяют три типа битума:

• окисленный битум;
• битум, модифицированный термопластичными добавками;
• СБС-битум.

Окисленный битум

Наиболее простым и экономичным процессом производства битумов является окисление – продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия. Принцип получения окисленных битумов основан на реакциях уплотнения при повышенных температурах в присутствии воздуха, приводящих к увеличению концентрации асфальтенов, способствующих повышению температуры размягчения битумов, и смол, улучшающих адгезионные и эластичные свойства товарного продукта. Материал приобретает устойчивость к высоким и низким температурам. Оксидированная черепица характеризуется жесткостью – по ней можно спокойно передвигаться даже в летний зной, не боясь повредить покрытие. Но есть и «подводные камни».

Оксана Дмитриева

К сожалению, на кровле процесс окисления не заканчивается, поскольку в процессе обогащения кислородом в нем в ускоренном темпе происходят химические реакции, на которые в естественных условиях необходимы десятилетия. Такая технология запускает процесс ускоренного старения битума. При окислении молекулы углеводородов рвутся, на освободившиеся химические связи попадают молекулы кислорода, однако, невозможно отрегулировать процесс так, чтобы окислялось лишь то количество молекул, которое нужно для получения необходимых свойств битума, всегда получаются лишние свободные связи, которые и ловят на себя озон, становясь центрами разрушения битума. Битум окисляется (стареет), становится более жестким и растрескивается даже при незначительных деформациях, после чего покрытие теряет свои гидроизоляционные функции.

Битум, модифицированный термопластичными добавками

По причине проблем со старением, возникающих при использовании окисленного битума для изготовления современных кровельных материалов, необходимо было искать новые технологии. В настоящее время, в качестве важнейшего компонента при производстве битумных кровельных материалов используется модифицированный битум.

Такие покрытия также называются битумно-полимерными, они характеризуются своей долговечностью, высокими эксплуатационными качествами и доступностью.

Модификацию проводят посредством добавления в битум различных полимеров, обладающих желаемыми параметрами, которые передаются обогащенной массе. Битумно-полимерные смеси приобретают свойства, схожие со свойствами полимера-модификатора.

К одним из способов модификации битума относится добавление атактического полипропилена – пластик, представляющий собой один из изомеров полипропилена. В этом случае сам битум носит название АПП-модифицированный битум, или пластобитум. Для АПП-модифицированного битума характерно повышение эластичности при нагревании, высокая клеящая способность и стойкость к ультрафиолету. Однако на морозе такой материал «дубеет» и утрачивает свою эластичность.

Оксана Дмитриева

Для модификации битума также иногда используют изотактический полипропилен (ИПП). Он представляет собой пластомер, характеризующийся высокой плотностью, прочностью на разрыв, морозоустойчивостью (до -15 °С) и хорошей сопротивляемостью статическому продавливанию. Основным препятствием на пути массового использования изотактического полипропилена в кровельном деле является его высокая стоимость.

СБС-битум, модифицированный эластомерными добавками

Уникальной особенностью модификации битума при помощи СБС является создание полимерной матрицы, представляющей трехмерную сетку, образованную благодаря интеграции полистирольных блоков в так называемые полистирольные домены. Внутри данной эластомерной сетки в виде мельчайшей дисперсии распределен битум. В этом случае эластомерная сетка становится главенствующей в структуре СБС-битума, а битум становится не наполняемым, а наполнителем.

Оксана Дмитриева

Распространенный способ придания битуму необходимых свойств для использования в гибкой черепице – это добавление в битум СБС-модификатора. СБС (стирол-бутадиен-стирол) – высокоэластичный полимер (искусственный каучук, как его иногда называют) придает битумам гибкость и эластичность, в том числе и при низких температурах. У СБС-покрытий хорошая адгезия и высокое сопротивление циклическим знакопеременным нагрузкам. Эластичность СБС-битумов достигает 1500-2000%. Молекулярная структура СБС-полимеров взаимодействует с битумом, повышая его гибкость, эластичность и прочность в широком диапазоне температур. Стирольно-бутадиеновые полимеры снижают чувствительность битума к экстремальным температурам и значительно увеличивают свойства такого битума в сравнении с немодифицированными битумами и окисленным битумом. СБС-полимер создает в битуме дополнительную укрепляющую сетевую молекулярную структуру, абсорбируя его компоненты и увеличивая эффективный объем. Это как раз и является главным отличием модификации битума СБС-полимером.

Производство качественного модифицированного СБС-битума - очень трудный технологический процесс. Необходимо подобрать рецептуру и применять совместимый с СБС битум, отличающийся повышенным содержанием ароматических соединений. Именно поэтому для производства битума используют особые сорта нефти, которые не подходят для изготовления топлива.

Для модификации, как правило, используется гранулированный СБС-модификатор, который требует наличия гомогенизатора – специального устройства, «перетирающего» полимер с битумом. Без гомогенизатора смесь выходит неоднородной (негомогенной). Теплостойкость такой неоднородной смеси может оказаться порой даже немного больше, однако гибкость на холоде будет намного хуже и с течением времени начнет еще ухудшаться.

Что характерно, долговечность черепицы не зависит от количества слоев.

Оксана Дмитриева

Толщина битума никак не влияет на скорость старения и разрушения. Это касается как черепицы из окисленного битума, так и из СБС модифицированного.

То есть, срок службы однослойной и многослойной черепицы зависит не от количества слоев, а от способа модификации битума и соблюдения технологии укладки.

Оксана Дмитриева

Между однослойной и двухслойной черепицей нет качественных отличий. Если черепица качественная, то даже один слой будет надежный и герметичный, и образует сплошное монолитное основание на кровле. И неважно, сколько еще будет дополнительно слоев – два, три или более, качественные и эксплуатационные характеристики от этого не изменятся. Долговечность кровли зависит от многих других факторов. Основные из них – качество самой гибкой черепицы (которое складывается, в первую очередь, из качества сырья, типа битума, качества СБС-модификатора и т. д.) и правильный монтаж. К двухслойной черепице предъявляются повышенные требования к эластичности и прочности, т.к. ее гонты тяжелее и испытывают повышенные нагрузки при монтаже и в период эксплуатации.

Характеристики черепицы из СБС модифицированного битума

Любая гибкая черепица отличается особыми декоративными свойствами, которые меняются от коллекции к коллекции. Что касается технических характеристик, то они во многом зависят от сырьевой базы. Если речь о выборе черепицы по виду битума, то по опыту реальной эксплуатации различных типов битумных покрытий, наиболее долговечным материалом, способным выдерживать наибольшие нагрузки, является СБС-модифицированная черепица.

Такая черепица сохраняет эластичность при отрицательных температурах, не плавится в летний зной, прочная на разрыв даже при значительном растяжении.

Большой срок службы покрытия объясняется способностью материала деформироваться и возвращаться в исходное состояние без потери целостности.

Оксана Дмитриева

Основную физическую деформацию гонты гибкой черепицы испытывают при монтаже в ходе различных манипуляций мастеров, будь то распаковка, смешивание, транспортировка или сама укладка на выпуклых поверхностях. Иногда монтаж кровли идет уже осенью, и температура воздуха понижается, что еще более повышает хрупкость битумной черепицы. Именно в процессе монтажа на гонтах (в местах деформации) могут появляться незаметные микротрещины, в которые с течением времени попадает вода, при замораживании и оттаивании постепенно расширяющая их до заметных размеров. В результате кровля теряет не только герметичность, но и внешний вид.

По словам специалиста, есть и второй вид деформаций, возникающий на кровле в процессе эксплуатации. Это напряжения, вызываемые деформацией несущей конструкции, под действием различных факторов. Объемные изменения в отдельных слоях основания кровли, расстояния между температурными слоями, атмосферные осадки и т. д. На гибкую черепицу действуют несколько сил продольного и поперечного натяжения, и эти деформации происходят круглогодично, также и в холодный период, когда хрупкость черепицы повышается.

Оксана Дмитриева

Характеристики СБС модифицированного битума позволяют гибкой черепице противостоять всем видам деформаций, оставаясь эластичной и устойчивой к растрескиванию.

Проверить же, из какого битума произведена предлагаемая черепица, на практике достаточно просто – нужно аккуратно согнуть гонт за уголок, при этом окисленный битум порвется, а качественный СБС модифицированный битум не потрескается и сохранит первоначальную форму.

Гибкая черепица не зря пользуется популярностью у самозастройщиков – это высокодекоративный, надежный и долговечный материал, способный украсить любую крышу.

Производство битумных кровельных материалов

ООО «Завод изоляционных материалов Ай-Си-Ти»

Завод изоляционных материалов «Ай-Си-Ти», продукция которого пользуется большой популярностью не только в Москве и Московской области, но и за ее пределами, является одним из ведущих предприятий отрасли производства строительных материалов.

На сегодняшний день ООО «ЗИМА» специализируется на производстве рулонных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов (мягкой кровли), а также битумных мастик широкого применения. На отечественном рынке завод работает с 1992 года, а спустя 7 лет со дня основания вошел в Группу Компаний «Ай-Си-Ти».

В настоящее время наши битумные материалы отлично
зарекомендовали себя в России и странах ближнего зарубежья. Современное оборудование предприятия позволяет выпускать кровельные материалы на всех видах стеклооснов, включая стеклохолсты, стеклоткани и полиэфирные волокна. Завод изоляционных материалов "Ай-Си-Ти" оснащен современной с технической точки зрения лабораторией, квалифицированные сотрудники которой разрабатывают новые рецептуры и внедряют последние разработки специалистов строительной отрасли.

Наши достоинства

Широкий ассортимент продукции

Основная продукция завода - рулонные битумные и битумно-полимерные кровельные гидроизоляционные материалы (мягкая кровля). Завод является производителем широко известных и зарекомендовавших себя торговых марок мягких кровельных материалов (Гидростеклоизол, Рубемаст, Бирепласт и Ай-Си-Текс), битумных мастик Ай-Си-Бити и герметика для межпанельных швов Ай-Си-Флекс.

Ежегодные объемы производства:

• Кровельные материалы – до 10 млн. м 2 в год
• Битумные мастики – до 3 тыс. тонн

Кровельная мастика соответствует следующим стандартам качества:

• ГОСТ 25591-83 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования.»
• ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия»
• ГОСТ 25591-83 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования»

Современное оборудование

На сегодняшний день производство битумной мастики и мягких кровельных материалов осуществляется на современном оборудовании.

Начиная с 2001 года, специалисты завода постоянно модернизирую имеющееся оборудование для изготовления широчайшего спектра кровельных и гидроизоляционных материалов. Это позволяет выпускать битумные материалы на совершенно любой стеклооснове. Соответственно, в продажу поступает:

• Рулонные кровельные материалы на стеклохолсте
• Рулонные кровельные материалы на стеклоткани
• Рулонные кровельные материалы на полиэфирном волокне
• Мастика битумная

В структуру завода также входит и высокотехнологичная лаборатория, внедряющая в процесс производства новые разработки в области кровельных материалов, новые рецептуры, повышая эксплуатационные характеристики материалов, выпускаемых заводом.

Строгий контроль качества

Приоритетная задача деятельности компании – строгий контроль качества производимых кровельных и гидроизоляционных материалов, будь это битумная мастика или мягкая кровля. Система контроля является многоуровневой (многоступенчатой), что гарантирует тщательное наблюдение за продукцией на всех стадиях производства. Первый шаг – контроль качества используемого сырья, последний шаг – контроль в процессе отгрузки готовых изделий.

Кровельная мастика соответствует следующим стандартам качества:

• Действительно высокое качество материалов (нами предлагается только качественная мастика битумная, сертификат является подтверждением этого);
• Своевременное отслеживание потребностей клиентов и внедрение новых технологий и методик из отрасли производства кровельных материалов во всем мире (наша мастика битумная станет надежным помощником на любой строительной площадке);
• Порядочность сотрудников и ответственность в работе с каждым клиентом (если вам нужна битумная мастика купить ее лучше у нас, ведь мы не оставим без должного внимания ваши требования/пожелания);
• Умение войти в положение партнера и клиента (уверены, что вами будет приобретена мастика на самых выгодных условиях).

Обратите внимание! Сегодня компания «Ай-Си-Ти» заинтересована в сотрудничестве на постоянной основе с квалифицированными специалистами по монтажу мягкой кровли, знающими, что такое мастика битумная кровельная, и в чем заключаются ее основные особенности. Также приглашаются мастера по устройству наливных и бетонных полов.
Все подробности можно узнать по телефонам: (499) 261-43-43, 261-44-44.

Читайте также:

  
• Раскладка плитки керама марацци фоскари
  
• Как сделать купол из гипсокартона
  
• Смеси бетонные тяжелого бетона бст для дорожных и аэродромных покрытий и оснований класс в10 м150
  
• Высота цоколя для частного дома из газобетона
  
• Клинкерная плитка размеры для облицовки фасада