Производство бетона на месте

Обновлено: 25.01.2025

Так что же лучше – покупать бетон или раскошелиться на собственный бетонный завод?

Практический опыт российских строительных компаний показал, что крупным застройщикам выгоднее производить бетон на собственных бетонных заводах, чем покупать товарный бетон сомнительного качества у сторонних поставщиков. Финансовые возможности строительных трестов позволяют приобрести БСУ производительностью до 100 - 160 куб. метров/час и в считанные месяцы вернуть инвестированные средства. У небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей платежные ресурсы поскромнее, но и они с готовностью запускают собственное производство бетона, считая, что оно приносит им неоспоримые преимущества.

Преимущества использования бетона собственного производства

Собственный бетонный завод создает строительной компании следующие преимущества:

• отсутствует зависимость строителей от поставщиков товарного бетона;
• своевременное обеспечение своих объектов бетоном заданной рецептуры и требуемого качества, подтвержденного заводской лабораторией;
• более низкие расценки на собственную продукцию по сравнению с ценами на поставляемый заказ;
• отпадает необходимость в предварительных заявках о потребностях в бетоне;
• возможность оперативной корректировки рецептуры бетонной смеси;
• бетон производится в соответствии с фактической потребностью строительства с возможностью приостановки изготовления в связи с погодными условиями либо организации трехсменной работы при форс-мажорных обстоятельствах;
• повышенный рейтинг предприятия при участии в тендерах регионального и федерального уровня;
• возможность диверсификации производства;
• прямое управление финансовыми потоками, связанными с деятельностью БСУ, и корректировка расходов с целью регулирования себестоимости бетона.

Методика расчета окупаемости бетонного завода

Для оценочной прикидки срока окупаемости приобретенного бетоносмесительного комплекса достаточно разделить объем инвестиций И, подлежащих вложению в бетонный завод в течение определенного периода, на расчетную прибыль П, ожидаемую в этом же периоде:

Для бетонных заводов оптимальным расчетным периодом принято считать один календарный месяц или один год. В этом случае в объем инвестиций войдут следующие основные статьи расходов:

· стоимость оборудования и затраты на его транспортировку к месту дислокации;

· расходы на подготовку производственных площадей под размещение оборудования, подключение заводских инженерных коммуникаций к магистралям водообеспечения, природного газа и электросетям;

· расходы на монтаж и пусконаладку БСУ;

· производственные расходы и затраты на основные материалы – цемент, гравий, щебень, песок, спецдобавки – за один месяц или за год.

Если расчетным периодом является календарный год, то в составе производственных расходов появятся дополнительные затраты на подготовку БСУ к зимнему сезону и обеспечение его полноценной работы в холодный период.

Величина усредненной прибыли П изменяется в зависимости от:

· графика проведения суточных работ – в одну, две или три смены;

· вида бетонной продукции, рецептуры и марочности;

· времени года, поскольку расценки на бетонную продукцию в летний и зимний сезоны существенно различаются.

Многочисленные бизнес-планы, которыми пестрят страницы интернета, выдают срок окупаемости БСУ средней производительности в пределах от 4 - 6 месяцев до одного года.

Пример расчета срока окупаемости бетонного завода

Расчетные показатели рентабельности производства бетонной смеси и срока возврата инвестиций ориентированы на НАЛАЖЕННЫЙ СБЫТ товарного бетона и представляют собой ИДЕАЛЬНЫЙ случай ведения так называемого «бетонного бизнеса». Для компаний с пухлым портфелем заказов на строительство объектов гражданского и промышленного предназначения приобретение бетонного завода является прямой альтернативой покупкам бетона у сторонних организаций. Для стройтрестов выигрыш в цене с каждого кубометра составляет не менее 300-500 руб. Стабильная работа строителей обеспечивает высокую эффективность бетонного завода, нацеленного на обеспечение потребностей конкретного объекта.

Например, бетонный завод производства ZZBO модели КОМПАКТ-20 приспособлен для работы непосредственно на строительной площадке, производя за 1 час до 20 кубометров бетонной смеси марки М200. Даже если комплекс будет работать в одну смену, то за 8 часов работы будет изготовлено 160 кубометров смеси. Доход предприятия с этих 160 кубов при минимальной прибыли 300 руб. с каждого куба бетона М200 составит 300 руб.*160 куб.= 48000руб. За месяц неспешной ритмичной работы с пятидневной рабочей неделей (20 раб. дней) прибыль П составит:

· П = 48000*20=960000 руб.

Стоимость КОМПАКТ-20 в соответствии с прайсом ZZBO составляет 27 214 $ или 1736000 руб. (по курсу долл. 63,8 руб.). Если в качестве дополнительных расходов условно принять 500000 руб., с лихвой перекрывающие фактические затраты на транспортировку КОМПАКТ к месту дислокации и подготовку производственной инфраструктуры для подключения к инженерным коммуникациям на стройплощадке, то объем инвестиций И можно оценить в сумму 2236000руб.

В соответствии с формулой (1) срок окупаемости составит:

· Т = 2236000/960000 = 2,4 (мес.).

Где взять объемы для загрузки БСУ?

2,4 месяца пятидневки составляют 2,4*20*8 = 384 часа производительной работы. За это время будет произведено бетона в количестве:

• Б = 20куб. *384 час. = 7680 куб. м бетона. (2)

Чтобы сориентироваться, для каких объектов может потребоваться данное количество бетонного сырья, воспользуемся строительными нормами СН 445-77 «Нормы расхода материалов и изделий на 1000 м2 приведенной общей площади жилых зданий», разработанными Госстроем и Госпланом СССР еще в 1977 году, но не утратившими свою актуальность и в наши времена. В таблице к разделу 22 приведены нормы расхода по бетону и железобетону для крупнопанельных домов различной этажности. Для 9-тиэтажки на каждую тысячу кв. метров приведенной общей площади используется 979 куб. м сборного бетона и железобетона, 31 куб. м монолитного бетона и железобетона, 59 куб. м раствора. Для убедительности выкладок просуммируем эти цифры и получим, что на каждые 1000 кв. м приведенной площади приходится 1069 куб. м бетонной продукции.

Для одного подъезда девятиэтажки с тремя квартирами на площадке каждого этажа жилой площадью по 51 кв. метру каждая приведенная площадь составит:

· S = 51*3*9 = 1377 кв. м.

Соответственно, на каждый подъезд такого дома понадобится:

• П = (1377/1000)*1069 = 1472 кубометра бетона (3).

Если разделить показатель Б (2) на полученный объем бетона для одного подъезда П (3), то мы получим размеры девятиэтажки, которую нужно обеспечить товарным бетоном, чтобы окупить инвестиции, вложенные в БСУ:

• N = 7680/1472 = 5,2 (подъездов).

Это важно! Расчетным путем получено, что для окупаемости бетонного завода производительностью 20 куб.м/час достаточно обеспечить бетоном строительство девятиэтажного дома в 5 подъездов.

7 причин купить собственный бетонный завод

Вы узнаете, почему крупные строительные предприятия покупают приобъектные бетонные заводы. Ключевые преимущества РБУ. Где купить разборную БСУ с гарантией качества и сервисным обслуживанием.

Экономика диктует свои правила. Чтобы остаться на плаву, нужно постоянно двигаться вперёд.

Времена, когда строительство затягивалось «на года» давно прошли. Современные застройщики осваивают новые строительные технологии, применяют инновационные знания и оборудование, помогающие работать быстро и эффективно, минимизировать затраты.

Собственный мобильный бетонный завод рядом со строительным объектом – выгодная альтернатива стационарным предприятиям по производству бетона.

Бетон для строительства должен быть свежим и качественным. Только в этом случае он обеспечить необходимый уровень качества строительных работ.

Бетонная смесь имеет определённый срок годности. Гарантировать качество привозного бетона достаточно сложно. Во время доставки бетона с завода изготовителя до строительного объекта, могут произойти любые неприятности на дороге, задержки и т.п. Бетон, во время транспортировки расслаивается, терять свою однородность.

Зачем рисковать?

Гораздо разумнее организовать производство бетона рядом со строящимся объектом.

Всё, что для этого нужно – купить бетонно смесительную установку БСУ-60, которая ещё называется приобъектный бетонный завод, либо другой завод TRUMIX.

Бетонный завод – готовое решение для изготовления бетона в любых количествах. Небольшое мобильное производство способно изготавливать бетонную смесь в тех масштабах, которые необходимы. При этом, производимый материал будет соответствовать всем стандартам и нормативным требованиям.

Спрос на готовый бетон огромен. Поэтому, составив качественный бизнес-план, сомнений в рентабельности такого предприятия не возникает.

Современные бетонные заводы отличаются мобильностью, компактностью, высокой технологичностью.

Преимущества бетонного завода очевидны:

1. Высокое качество бетона

Собственная БСУ бесперебойно обеспечивает строительный объект свежим, однородным бетоном, полностью отвечающим строительным нормам.

Качество, производимого на заводе продукта, контролирует автоматическая система. Оператор, не участвует в процессе, а только наблюдает за каждым этапом изготовления бетонной смеси.

Полная автоматизация является гарантией качества изготавливаемого бетона, обеспечивает чёткую, бесперебойную работу всех агрегатов.

2. Экономическая выгода

Собственный бетонный завод - ощутимая экономия на закупке и доставке бетона. Даже для небольших строек – это несколько миллионов рублей в год. Оборудование для производства бетона легко и быстро собирается на новом месте.

Для управления полностью автоматизированным заводом достаточно одного обученного специалиста.

3. Быстрая окупаемость

Не нужно тратить деньги на перевозку бетона, терять время в ожидании доставки очередной партии. Компактный завод способен обеспечить бетоном несколько строек одновременно. При этом, себестоимость бетона снижается в несколько раз.

4. Мобильность и простота сборки

При необходимости, бетонный завод легко демонтируется, и перевозиться на новый объект. Для установки бетонного оборудования нет необходимости делать специальную асфальтированную или бетонную площадку, проводить особые коммуникации. Достаточно, чтобы поверхность грунта была ровной и плотной, а рядом с БСУ находился источник воды (центральное водоснабжение или пробурённая скважина), электричество.

5. Бетонный завод «под ключ»

Приобретая бетонный завод, Вы получите полный базовый комплект оборудования для изготовления, хранения бетона.

Это высокотехнологичная бетоносмесительная установка со скипом, пневматический дозирующий комплекс с бункерами, конвейер, дозатор воды, компрессор, водяной насос

Также, в комплект входит силос для хранения цемента, шнек. Все необходимые детали, комплектующие, при необходимости, можно купить в нашей компании.

6. Всепогодность

Базовая комплектация позволяет использовать бетонный завод в любую погоду. При небольшой доработке - обшивке корпуса БСУ, подведения отопления к бункерам хранения интертных материалов, возможна эксплуатация в зимнее время. Если нет возможности отапливать склады при помощи центрального отопления, можно установить парогенераторы.

7. Быстрый запуск бетонного завода на новом месте

Алгоритм сборки оборудования, проверки всех узлов и запуск производства тщательно продуман и отработан на практике до мелочей. Это позволяет запустить процесс производства бетона за один-два дня.

Бетон – основной материал для строительства на протяжении веков. Все больше застройщиков предпочитает использовать РБУ (растворо-бетонные узлы), потому что они позволяют производить качественный, однородный бетон, максимально сокращать сроки строительства, экономить бюджет.

РБУ существенно повышают рентабельность строительства, его эффективность. Мобильные бетонные заводы, в отличие от стационарных, имеют небольшие размеры, могут эксплуатироваться на малом пространстве. Их легко перевозить на обыкновенном грузовом транспорте.

В зависимости от типа складирования, РБУ бывают горизонтальными и вертикальными.

Вертикальное складирование материалов, значительно уменьшает необходимое рабочее пространство.

Почему мы?

Компания Технотраст предлагает купить бетонный завод по выгодной цене.

• Работаем по всей России, всегда исполняем взятые на себя обязательства.
• Проконсультируем по всем вопросам, связанных с монтажом и работой РБУ. Поможем установить, запустить бетонный завод в минимальные сроки.
• Благодаря оптимизации всех производственных процессов, наши цены ниже рыночных до 30%.
• Разборная, блочная конструкция завода позволяет легко разбирать, транспортировать оборудование к месту сборки.

Во время экономических потрясений, которые коснулись всех стран, перед созданием любого бизнеса предприниматель предварительно обдумывает, окупится ли его идея и сможет ли он воплотить в жизнь все задуманное. Запуск же своего завода по производству бетона позволяет не только обеспечить свои потребности и не зависеть от поставщиков бетона, но и помочь другим застройщикам получать качественные смеси. Таким образом, покупка оборудования Технотраст позволяет быть уверенным в развитии своего бизнеса

Купить современный мобильный бетонный завод можно на нашем сайте. Звоните нам по телефону и наши консультанты ответят на все вопросы, помогут с выбором.

Что входит в комплектацию бетонного завода

Компания «Техно Траст» продаёт высококлассные современные бетонные заводы, укомплектованные оборудованием международного уровня качества по выгодной цене. Рекомендуем:

БСУ TRUMIX-30 от 1 руб.

БСУ TRUMIX-20 от 1 руб.

БСУ TRUMIX-10 от 1 руб.

Строители знают, что ни одно здание невозможно построить без бетона высокого качества. Решение этой проблемы очень простое – покупка мобильного бетонного завода.

С помощью собственного бетонного завода можно не только производить качественную бетонную смесь в нужном объёме, но и сэкономить несколько миллионов рублей в год на ее доставке и прочих расходах.

Бетонно растворный узел работает круглогодично.

Содержание

Базовая комплектация бетонного завода

1. Бетоносмеситель

Существует несколько моделей бетоносмесителей, используемых для оснащения бетонных заводов компании «ТехноТраст»:

Максимальный объём загрузки бетонной смеси 450/500 литров. Агрегат состоит из прочного металлического корпуса, электрическим двигателем с редуктором. Включение/выключение производится пультом дистанционного управления.

Приготовление бетонной смеси производится в роторном узле. Он состоит из вала, к которому прикреплены лопасти, расположенные одна напротив другой.

Смесь выгружается через отверстие внизу бака. Вода подаётся через специальную систему водоснабжения.

Очищение внутренних элементов производится сильной струёй воды, которая сливается через специальное окошко.

Бетоносмеситель принудительного типа без скипа. Максимальный объём компонентов бетонной смеси – 800 литров. За один раз выгружает до 500 литров готового бетона. Производит 30 куб. метров бетонной смеси в час.

Агрегат оснащён мощным электрическим приводом, мощностью 18,5 кВт. За одно включение можно провести 50-60 циклов.

Сухие компоненты смешиваются с водой в течение 60 секунд и быстрее. Скорость замеса составляет 33 оборота в минуту.

Снаружи бетоносмеситель защищён прочной бронёй, которая защищает его от повреждений, продлевает срок службы.

Ременной, редукторный бетоносмеситель принудительного типа с импортным двигателем, мощностью 37 кВТ. Имеет среднюю производительность 45-60 кубических метров бетонной смеси в час. Подходит для строительства небольших объектов. За один раз, может приготовить 1600 литров бетона отличного качества. Скорость замеса составляет 27 оборотов в минуту.

Все узлы бетоносмесителя БМ2-1600 смазываются специальной жидкостью в автоматическом режиме. Это продлевает срок службы сложных конструкций, подшипников. Вода внутрь бака подаётся через специальную водозаборную систему.

Турбулентный принудительный бетоносмеситель для смешивания сухих и влажных строительных смесей. Производитель агрегата составляет 90 куб. метров раствора в час. При помощи данной модели бетоносмесителя можно приготовить бетон в несколько раз быстрее, чем в других бетономешалках.

Высокопроизводительный агрегат применяют:

• Для изготовления огнеупорного бетона, который используют для возведения металлургической, химической отрасли.
• Для замеса особых строительных смесей, применяемых для ремонта бетонных конструкций, усиления зданий.
• Для перемешивания строительных смесей различного назначения, в том числе высоко-абразивных материалов, производства цемента.

Благодаря особой конструкции, остатки раствора не скапливаются на внутренних стенках, а вычищаются лопастями и поднимаются наверх, к горловине.

Плавный запуск двигателя происходит при помощи специального пускового механизма. За один раз бетоносмеситель БМ2-2400 способен смешать 2400 литров строительного раствора высокого качества.

Модель бетоносмесителя	Тип	Объём, л	Скорость, об/мин.	Производительность,куб. м/час
БМ 450	Принудительный	450
БМ 500	Принудительный	500
БМ 800	Принудительный	800	33	30
БМ2 1600	Принудительный	1600	27	45-60
БМ2 2400	Принудительный	2400	25	90

2. Дозирующий комплекс

Обязательный конструктивный элемент любого мини бетонного завода. От того, насколько эффективно работает дозирующий комплекс, зависит качество строительных смесей.

Его главная функция – точная дозировка, взвешивание инертных материалов, подаваемых на ленточный конвейер согласно выбранной рецептуре.

Кроме осуществления главной задачи, дозирующий комплекс служит для временного сохранения необходимого запаса сыпучих ингредиентов. Это важно, чтобы процесс был эффективным, непрерывным.

Дозирующий комплекс состоит из следующих узлов: бункер, рама опорная, дозатор, заторы секрета, пневматическая установка, встряхивающие вибраторы, тензодатчики, полуавтоматический пульт управления.

При помощи блока дозаторов набираются необходимое количество сыпучих ингредиентов, добавок, воды и т.п.

Дозирующий комплекс работает от электричества. Контроль смешивания компонентов осуществляется при помощи специального пульта управления.

3. Силос цемента

Бункер, в котором хранится сухой, порошкообразный цемент, мелкодисперсные материалы, другая строительная смесь.

Представляет собой закрытую ёмкость цилиндрической формы с конусом в нижней части. Вентиляция происходит через специальные отверстия.

Силос цементный устанавливается на специальных прочных опорах, в вертикальном положении.

4. Шнековый транспортёр

Основное предназначение шнекового транспортёра – транспортировка мелкодисперсных смесей. Специальное устройство предотвращает распыление сухого вещества, имеет простое строение, не требует сложного технического обслуживания.

5. Кабина оператора бетонного завода

Компактная, удобная кабина – место работы оператора растворобетонного узла. Снаружи, помещение выглядит привлекательно, облицовано сэндвич панелями высокого качества. Отлично защищает специалиста от ветра, дождя, других погодных явлений.

Лёгкая, прочная конструкция устанавливается на ровную площадку. Наличие фундамента необязательно. Кабинка имеет следующие размеры: длина – 3 метра 50 сантиметров, ширина – 2 метра, высота – 2 метра.

Внутри кабинки комфортно и достаточно просторно. Управление работой бетонного завода происходит с помощью силовой электронной аппаратуры, автоматики.

Оператор видит всё, что происходит снаружи через смотровые окошки, имеет возможность контролировать, влиять на рабочий процесс, вносить изменения.

Внутри кабинки нет шума от работающей техники. Пол пропитан специальным влагозащитным средством, предохраняет кабину от промерзания в сильные морозы, не позволяет влаге из грунта проникать внутрь помещения.

В комплект входит надёжный дверной замок. Он защищает помещение от проникновения посторонних в нерабочее время. Вечером в кабине включается свет.

На крыше есть строповочные, прочные петли для подъёма конструкции, перевозки с одной строительной площадки на другую. Вес кабинки оператора – 180 килограмм.

6. Рама опорная

Обязательный конструктивный элемент мобильного бетонного завода. Усиленная конструкция служит опорой БСУ, выдерживает большую нагрузку на высоте 40 метров над землёй.

Состоит из платформы, опорных элементов, металлоконструкции эстакады, трапов, предназначенных для ТО оборудования, ограждений, лестниц. В состав входит удобная воронка с направляющей из высокопрочной резины. Через неё происходит выгрузка бетона в специальные ёмкости. Также элементами опорной рамы являются рельсы, крепёж для электрических кабелей, труб.

Все элементы конструкции покрыты прочным, антикоррозийным, дробеструйным покрытием. Камеры для сушки окрашены в два слоя.

Места монтажа кабины операторы усилены, дополнительно защищены от механических повреждений.

7. Компрессор

Бетонные заводы «ТехноТраст» оснащаются качественными, долговечными компрессорами Abac B 6000/270 CT 7,5. Их производительность равняется 827л./мин. при давлении, равном 11 б.

Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5предназначен для постоянного, интенсивного использования, защищён от перегрузок.

В комплекте имеется 270 литровый воздухосборник.

8. Пульт управления

Управление бетонным заводом производится одним оператором. Выбор режима, рецептуры, других параметров происходит на графическом, сенсорном дисплее.

Управлять бетонным заводом можно в двух режимах: ручном и автоматическом. Рецепты разных строительных смесей заносятся в память умного устройства. Это сводит к минимуму риск возникновения ошибки, исключает влияние на процесс «человеческого фактора».

Современные пульты управления бетонными заводами имеют очевидные плюсы:

1. Интуитивное устройство понятно даже новичку. В графический дисплей встроены удобные клавиши, облегчающие управление.
2. Панель сенсорного типа позволяет выбрать правильный рецепт, режим работы, осуществить необходимые настройки.
3. Учитывается, количество ингредиентов, потраченных на производство смеси. Подсчитывается количество готового материала.
4. Рецепты сохраняются в памяти устройства.

Разные модели бетонных заводов, отличающиеся производительностью, оснащены различными пультами управления: обычный, одна кнопка, автоматический.

9. Комплект для сборки и подключения бетонного завода

В комплект для сборки и подключения бетонного завода входят следующие элементы:

• Крепежные метизы для монтажа металлоконструкции эстакады, дозирующего комплекса, силоса, шнека, и других конструкций, входящих в комплект бетонного завода.
• Тросы, пневмотрубы, воздуховоды, рукава.
• Хомуты, отводы, трубы, кронштейны, болты анкерные и др.
• Концевые выключатели.
• Электропровода.
• Соединительные муфты разных видов.
• Уплотнители, герметики и другие изделия.

Почему бетонные заводы компании «ТехноТраст» - лучшее решение

В компании ТехноТраст работают настоящие профессионалы. Все конструктивные элементы бетонных заводов производятся на современном оборудовании по инновационным технологиям.

На нашем сайте Вы можете найти всю интересующую информацию относительно выбора и покупки бетонных заводов и другого оборудования Технотраст. Если же остались вопросы, то наши менеджеры с радостью на них ответят. Формы для связи находятся в правом нижнем углу сайта а также на странице контактов.

Мобильные заводы «ТехноТраст» выбирают профессионалы за их непревзойдённое качество, надёжность, эргономичность, простоту сборки и обслуживания.

Предоставляем длительную гарантию качества на все комплектующие, основные узлы, конструкции бетонного завода. Помогаем осуществлять монтаж.

Осуществляем гарантийное, послегарантийное обслуживание.

Заказать, купить в лизинг бетонный завод по выгодной цене можно на нашем сайте.

Монтаж и запуск бетонного завода

Правильная сборка и установка бетонного завода – гарантия безупречной, длительной работы оборудования. Давайте разберемся, как правильно организовать данный процесс.

Содержание

Варианты монтажа завода бетоносмесительного оборудования

Правильная сборка и установка бетонного завода – гарантия безупречной, длительной работы оборудования. Выполнять монтаж должны профессионалы, имеющие опыт и специальные знания.

Предлагаем два варианта монтажа завода бетоносмесительного оборудования:

1. Сборку, запуск оборудования выполняют наши специалисты. Для работы используем собственное профессиональное оборудование.
2. Сборка бетонного завода производится мастерами заказчика под руководством специалистов компании «ТрансЗаказ».

Рекомендуем:

Бетоносмесительный узел TRUMIX-90 от 1 руб.

Кабина для оператора от 1 руб.

Эстакада от 1 руб.

Какой бы способ Вы не выбрали, важно понимать, что от качества монтажа зависит, насколько правильно и эффективно мобильное предприятие будет выполнять свои функции.

Монтаж мобильного бетонного завода проходит в несколько этапов

1. Обследование места, где планируется установка РБУ.
2. Доставка оборудования бетонного при помощи специальной техники, тягачей, автокранов.
3. Выравнивание площадки.
4. Сборка основных, дополнительных элементов бетонного завода. Производится строго в соответствии с требованиями безопасности.
5. Подсоединение оборудования бетонного завода к системе водоснабжения, канализации, электросетям.
6. Контрольный запуск бетонного завода. Производится после сборки и подключения.

Анализ территории, на которой планируется размещение мобильного производственного комплекса

Для установки бетонного завода не нужно бетонированной, ровной площадки. Необходимое условие – наличие электросети и водоснабжения. Перед покупкой бетонного завода закажите выезд нашего специалиста для осмотра места, на котором планируется его установка.

Профессионал обследует территорию, даст необходимые рекомендации по комплектации мобильного предприятия.

Какое оборудование включает в себя бетонный завод «Технотраст»

Бетонные заводы – производственный комплекс, включающий в себя следующие объекты, тесно взаимосвязанные друг с другом.

К основным элементам мобильной бетонной установки относятся:

• Бетоносмеситель. Основной элемент бетонного завода. Представляет собой ёмкость, внутри которой происходит смешивание компонентов строительной смеси.
• Силос цемента. Бункер для хранения сухого абразивного вещества. С его помощью удаётся создать необходимые условия для длительного хранения сухого цемента или других строительных абразивов, предотвратить их отсыревание, слеживание и т.п.
• Шнековый транспортёр. Специальное оборудование, предназначенное для транспортировки сухой и готовой смеси. С его помощь. Сухой строительный материал не распыляется, а доставляется к месту замеса в необходимом количестве.
• Операторская кабина. Удобное компактное помещение, из которого оператор осуществляет управление процессом приготовления бетона и других строительных смесей.
• Опорная рама. Основа бетонно смесительной установки, способная выдержать интенсивную нагрузку на высоте более 40 метров.
• Компрессор. Обеспечивает длительную, бесперебойную работу всего комплекса.
• Пульт дистанционного управления. Служит для выбора режима работа, нужного рецепта, по которому будет приготавливаться строительная смесь.

Кроме основного оборудования для установки бетонного завода потребуются вспомогательные устройства, а именно:

• Трансформаторная будка.
• Компрессорные, котельные устройства.
• Наличие системы канализации, водоснабжения, пригодной для подключения.

Площадка, на которой планируется размещение бетонно смесительной установки, должна иметь подходящие размеры, чтобы на ней свободно разместился полный комплект оборудования в той последовательности, которая необходимо для организации правильного процесса производства бетона. Кроме основного оборудования необходимо место для размещения хозяйственных помещений складов и т.п.

При монтаже бетонного завода важно создать единую, цельную инфраструктуру, способную эффективно работать с высокой интенсивностью длительное время без проблем.

Во время установки бетонного завода, оборудование необходимо правильно подключить к сети электропитания и системе водоснабжения, канализации.

Почему монтаж бетонного завода нужно доверить профессионалам

Специалисты завода «Технотраст» знают все нюансы и особенности производства бетоносмесительного оборудования, входящего в комплект РБУ. Они выедут на место, объективно оценят ситуацию, дадут рекомендацию, устранят проблемы, способные помешать эффективной работе оборудования.

Например, нельзя размещать основные высокие элементы РБУ, такие как силос, под высоковольтной линией. В этом случае, подбирается индивидуальная комплектация или выбирается другая площадка для размещения бетонного завода.

Система водоснабжения должна бесперебойно обеспечивать мобильное предприятие водой. В случае отсутствия такого источника, необходимо установить специальный накопительный резервуар для воды.

Специалисты «Технотраст» профессионально выполнят все необходимые работы по сборке конструктивных узлов и элементов. Обеспечат герметичное подключение к системе водоснабжения, электросетям, системе канализации.

После строительства бетонного завода, сборки, проведём контрольный запуск предприятия, протестируем работу оборудования на каждом этапе производства, доработаем при необходимости до идеального результата.

Сэкономив на монтаже бетонного завода, можно понести большие финансовые затраты на ремонт и техническое обслуживание техники в будущем. Неправильная установка оборудования непременно приведёт к аварии, поломке дорогостоящей техники. Поэтому в случае, когда на данный момент есть некоторые ограничения в бюджете, при покупке продукции компании Технотраст советуем воспользоваться лизингом.

Купить и ознакомиться со всеми возможностями мобильного бетонного завода можно на нашем сайте. Всегда готовы проконсультировать по любому вопросу, помочь с выбором оборудования, установкой. Оказываем сервисное обслуживание

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бетонный узел или РБУ (БСУ) – что это?

На протяжении десятилетий основным строительным материалом остается бетон. Эффективность работы застройщиков напрямую зависит от качества бетонных смесей. Более того, доставка бетона на стройку, должна осуществляться бесперебойно. Для обеспечения строительства необходимым объемом качественного бетона и в установленные сроки застройщики предпочитают, не пользоваться услугами бетонных заводов, а строить собственные бетонные узлы. Бетонный узел – это комплекс, состоящий из складов цемента, складов инертных материалов и бетоносмесительных установок. Бетонные узлы заметно повышают эффективность и рентабельность строительства. Производителями бетонных узлов являются российские и зарубежные компании, например, немецкие, итальянские, французские, китайские и др. Бетонные узлы выпускаются в разной комплектации: стандартные и бетонные узлы по спецзаказу.

Главным условием работы бетонного узла является полная механизация процессов, т. е. оборудование бетонного узла должно осуществлять механизированную погрузку и складирование цемента и инертных материалов (заполнителей), после производить механизированную подачу материалов в бетоносмесительные установки.

Бетонные узлы можно разделить на две группы – стационарные и мобильные бетонные узлы. Стационарный бетонный узел предназначен для длительного использования на одной стройке. А мобильные бетонные узлы идеально подходят для строительства, которое предполагает частые перемещения в пространстве. Мобильный бетонный узел выгодно отличается от стационарного бетонного узла малыми габаритами, быстротой и легкостью сборки и последующего демонтажа и возможностью перемещения при помощи обыкновенного грузового автомобиля. Также в отличие от стационарного бетонного узла для установки мобильного бетонного узла застройщику не нужно будет оформлять согласовательную документацию.

Бетонные узлы выпускаются с различной производительностью, начиная от 25 кубических метров бетона в час и заканчивая бетонными узлами мощностью 400 м3 бетона/час. На небольших стройках можно использовать мини бетонные узлы с производительностью от 10 м. бетона/час.

Бетоносмесительные установки бетонных узлов включают в себя следующее оборудование: бетоносмесители, устройства подачи инертных материалов (конвейеры, шнеки), дозирующее оборудование инертных материалов, емкости для хранения щебня и песка и система автоматического управления. Кстати бетонные узлы можно разделить по типу складирования материалов: горизонтальные (склады расположены по горизонтали) и вертикальные (складирование по вертикали). Вертикальное складирование инертных материалов заметно уменьшает рабочую площадь, занимаемую цементным узлом.

Бетонные узлы бывают в летнем, зимнем и всесезонном варианте исполнения. Летний вариант бетонного узла предназначен для использования при плюсовых температурах, зимний вариант бетонного узла предназначен для использования в регионах с суровым климатом и способен выдерживать воздействие низких температур. В зимнем варианте бетонного узла предполагается установка дополнительного оборудования, а именно производится обшивка корпуса бетоносмесительной установки специальными панелями и производится подводка отопления к складам для хранения инертных материалов и бетона при помощи централизованной системы отопления или установки парогенераторов.

Для справки, в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» используются только стационарные узлы (всесезонные), с производительностью от 60-ти до 120 м3 бетона/час.

Читайте также:

  
• Бесшовный кирпич системы кая
  
• Плитка намокла и не сохнет
  
• Для несущих конструкций искусственных сооружений установлен класс бетона
  
• Что добавляют в раствор цемента зимой
  
• Как очистить камень от цемента