Производство бетона как бизнес
Так что же лучше – покупать бетон или раскошелиться на собственный бетонный завод?
Практический опыт российских строительных компаний показал, что крупным застройщикам выгоднее производить бетон на собственных бетонных заводах, чем покупать товарный бетон сомнительного качества у сторонних поставщиков. Финансовые возможности строительных трестов позволяют приобрести БСУ производительностью до 100 - 160 куб. метров/час и в считанные месяцы вернуть инвестированные средства. У небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей платежные ресурсы поскромнее, но и они с готовностью запускают собственное производство бетона, считая, что оно приносит им неоспоримые преимущества.
Преимущества использования бетона собственного производства
Собственный бетонный завод создает строительной компании следующие преимущества:
- отсутствует зависимость строителей от поставщиков товарного бетона;
- своевременное обеспечение своих объектов бетоном заданной рецептуры и требуемого качества, подтвержденного заводской лабораторией;
- более низкие расценки на собственную продукцию по сравнению с ценами на поставляемый заказ;
- отпадает необходимость в предварительных заявках о потребностях в бетоне;
- возможность оперативной корректировки рецептуры бетонной смеси;
- бетон производится в соответствии с фактической потребностью строительства с возможностью приостановки изготовления в связи с погодными условиями либо организации трехсменной работы при форс-мажорных обстоятельствах;
- повышенный рейтинг предприятия при участии в тендерах регионального и федерального уровня;
- возможность диверсификации производства;
- прямое управление финансовыми потоками, связанными с деятельностью БСУ, и корректировка расходов с целью регулирования себестоимости бетона.
Методика расчета окупаемости бетонного завода
Для оценочной прикидки срока окупаемости приобретенного бетоносмесительного комплекса достаточно разделить объем инвестиций И, подлежащих вложению в бетонный завод в течение определенного периода, на расчетную прибыль П, ожидаемую в этом же периоде:
Для бетонных заводов оптимальным расчетным периодом принято считать один календарный месяц или один год. В этом случае в объем инвестиций войдут следующие основные статьи расходов:
· стоимость оборудования и затраты на его транспортировку к месту дислокации;
· расходы на подготовку производственных площадей под размещение оборудования, подключение заводских инженерных коммуникаций к магистралям водообеспечения, природного газа и электросетям;
· расходы на монтаж и пусконаладку БСУ;
· производственные расходы и затраты на основные материалы – цемент, гравий, щебень, песок, спецдобавки – за один месяц или за год.
Если расчетным периодом является календарный год, то в составе производственных расходов появятся дополнительные затраты на подготовку БСУ к зимнему сезону и обеспечение его полноценной работы в холодный период.
Величина усредненной прибыли П изменяется в зависимости от:
· графика проведения суточных работ – в одну, две или три смены;
· вида бетонной продукции, рецептуры и марочности;
· времени года, поскольку расценки на бетонную продукцию в летний и зимний сезоны существенно различаются.
Многочисленные бизнес-планы, которыми пестрят страницы интернета, выдают срок окупаемости БСУ средней производительности в пределах от 4 - 6 месяцев до одного года.
Пример расчета срока окупаемости бетонного завода
Расчетные показатели рентабельности производства бетонной смеси и срока возврата инвестиций ориентированы на НАЛАЖЕННЫЙ СБЫТ товарного бетона и представляют собой ИДЕАЛЬНЫЙ случай ведения так называемого «бетонного бизнеса». Для компаний с пухлым портфелем заказов на строительство объектов гражданского и промышленного предназначения приобретение бетонного завода является прямой альтернативой покупкам бетона у сторонних организаций. Для стройтрестов выигрыш в цене с каждого кубометра составляет не менее 300-500 руб. Стабильная работа строителей обеспечивает высокую эффективность бетонного завода, нацеленного на обеспечение потребностей конкретного объекта.
Например, бетонный завод производства ZZBO модели КОМПАКТ-20 приспособлен для работы непосредственно на строительной площадке, производя за 1 час до 20 кубометров бетонной смеси марки М200. Даже если комплекс будет работать в одну смену, то за 8 часов работы будет изготовлено 160 кубометров смеси. Доход предприятия с этих 160 кубов при минимальной прибыли 300 руб. с каждого куба бетона М200 составит 300 руб.*160 куб.= 48000руб. За месяц неспешной ритмичной работы с пятидневной рабочей неделей (20 раб. дней) прибыль П составит:
· П = 48000*20=960000 руб.
Стоимость КОМПАКТ-20 в соответствии с прайсом ZZBO составляет 27 214 $ или 1736000 руб. (по курсу долл. 63,8 руб.). Если в качестве дополнительных расходов условно принять 500000 руб., с лихвой перекрывающие фактические затраты на транспортировку КОМПАКТ к месту дислокации и подготовку производственной инфраструктуры для подключения к инженерным коммуникациям на стройплощадке, то объем инвестиций И можно оценить в сумму 2236000руб.
В соответствии с формулой (1) срок окупаемости составит:
· Т = 2236000/960000 = 2,4 (мес.).
Где взять объемы для загрузки БСУ?
2,4 месяца пятидневки составляют 2,4*20*8 = 384 часа производительной работы. За это время будет произведено бетона в количестве:
- Б = 20куб. *384 час. = 7680 куб. м бетона. (2)
Чтобы сориентироваться, для каких объектов может потребоваться данное количество бетонного сырья, воспользуемся строительными нормами СН 445-77 «Нормы расхода материалов и изделий на 1000 м2 приведенной общей площади жилых зданий», разработанными Госстроем и Госпланом СССР еще в 1977 году, но не утратившими свою актуальность и в наши времена. В таблице к разделу 22 приведены нормы расхода по бетону и железобетону для крупнопанельных домов различной этажности. Для 9-тиэтажки на каждую тысячу кв. метров приведенной общей площади используется 979 куб. м сборного бетона и железобетона, 31 куб. м монолитного бетона и железобетона, 59 куб. м раствора. Для убедительности выкладок просуммируем эти цифры и получим, что на каждые 1000 кв. м приведенной площади приходится 1069 куб. м бетонной продукции.
Для одного подъезда девятиэтажки с тремя квартирами на площадке каждого этажа жилой площадью по 51 кв. метру каждая приведенная площадь составит:
· S = 51*3*9 = 1377 кв. м.
Соответственно, на каждый подъезд такого дома понадобится:
- П = (1377/1000)*1069 = 1472 кубометра бетона (3).
Если разделить показатель Б (2) на полученный объем бетона для одного подъезда П (3), то мы получим размеры девятиэтажки, которую нужно обеспечить товарным бетоном, чтобы окупить инвестиции, вложенные в БСУ:
- N = 7680/1472 = 5,2 (подъездов).
Это важно! Расчетным путем получено, что для окупаемости бетонного завода производительностью 20 куб.м/час достаточно обеспечить бетоном строительство девятиэтажного дома в 5 подъездов.
Как открыть собственный мини-завод по производству цемента
Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.
Особенности регистрации мини-завода
В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:
- Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
- Получение ТУ (технических условий).
Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:
- 26.51 – «Производство цемента»;
- 14.12 – «Добыча известняка».
Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:
- ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
- ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
- ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
- ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;
Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:
- EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
- EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
- EN 196-1 – «Определение прочности».
Технология производства цемента
Процесс изготовления можно разделить на два этапа:
1. Получение клинкера
Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:
Добыча сырьевых материалов
Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.
Обработка известняка
Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.
И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.
После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.
Обжиг сырьевой смеси
Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.
Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.
2. Помол сырьевых компонентов
Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:
- Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
- Дробление гипса.
- Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
- Помол всех компонентов.
- В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).
Бизнес-план производства цемента
В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).
Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.
Расход сырья на 1 тонну клинкера:
- Известняк – 103- кг;
- Зола углей – 453 кг.
Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.
Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.
Материальный баланс
Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.
Суточная производительность завода:
- портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
- клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;
Расход сырьевых компонентов:
- известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
- гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
- зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.
Расход энергоресурсов:
- электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
- каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.
Технико-экономические показатели
Капитальные затраты
Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:
1. Дробильное оборудование.
В комплекс дробильного оборудования входит:
- Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
- Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
- Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.
2. Мельницы для получения «муки».
Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;
3. Мельницы для измельчения готового продукта.
5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.
6. Расходные баки и шламбассейны.
Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.
7. Насосы для подачи сырья.
8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.
9. Конвейеры для подачи цемента.
10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.
11. Бункеры для отработанных газов.
Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;
Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;
Прочие расходы – 50 млн. рублей.
Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.
Производственные затраты
Затраты на покупку сырья и материалов:
- Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
- Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
- Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
- Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
- Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы
Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:
- Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
- Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.
Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.
Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.
Накладные расходы – 20 млн. рублей;
Прочие расходы – 10 млн. рублей.
Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год
Себестоимость продукции
Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.
Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.
Без НДС – 3920 рублей за 1 т.
Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.
Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость
Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.
Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.
Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.
Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.
Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона
Что представляет собой бизнес по производству бетона
Современные реалии таковы, что бизнес, в основе которого лежит выпуск и продажа бетона, располагается в группе самых прибыльных способов извлечения прибыли. Учитывая динамику развития строительной отрасли (особенно в крупных городах с большим населением), спрос на этот материал продолжает расти. Спрос на этот строительный материал, всегда будет оставаться большим. А самый крупный его покупатель – компании специализирующиеся в строительной сфере.
Если вы заинтересованы в инвестициях в эту область, то наиболее правильным решением приобретать мини бетонный завод, будет в самом начале сезона активизации строительства. Как правило, такой период, май месяц. Сделать это надо, потому, что к окончанию сезона (то есть к ноябрю), вы сможете дать старт раскрутке своего дела и извлечь неплохую прибыль.
Изучение конкурентной среды между мини заводами
Прежде чем двигаться вперед, стоит составить бизнес-план развития завода по производству бетона. Вам нужно понять, с кем и как предстоит конкурировать, определиться с ценовой политикой. Главный целевой потребитель – девелоперы, они будут поглощать до 90-95% вашего объема производства (эти цифры получены на основе данных анализа рынка). Разница в коэффициенте между скоростью роста строительной сферы и выпуском бетона, составляет – 0,9 единиц.
Однако необходимо понимать, что мини завод по производству бетона, обладает определенной спецификой, в виде географической локализации на местности. Технология такова, что прибыльно продавать бетон, можно только в радиусе до 50 километров от места расположения завода. Поэтому, в первую очередь, вам предстоит оценить уровень конкуренции, именно в местности, где запланировано развитие производства. Сложившаяся практика дает реальное понимание того, что выиграть в конкурентной борьбе, с помощью лишь одного демпинга в уровне цен на продукцию, не удастся.
Изучив вопрос, вы должны понять, что подавляющее большинство заводов, выпускают приблизительно одинаковую марку смесей бетона и их характеристики практически одинаковы. Технологии производства и изготовления продукции общеизвестны, и освоить их, под силу любому желающему. Объем продаж компании, зависит только от того, насколько велик спрос в местности расположения вашего завода.
Серьезную конкуренцию могут составить предприниматели занимающиеся производством и продажей строительной продукции, применяя которую, можно избежать необходимости использования бетона. Проблемы возникнут, если неподалеку от вашего завода по производству бетона, расположено предприятие, специализация которого сконцентрирована на выпуске строительных конструкций, железобетонного профиля.
Билетом в будущее, в котором вы сможете получать систематическую прибыль и развивать свою компанию, послужат договоренности с целевыми потребителями. Важно, что бы эти сделки имели под собой долгосрочную основу. Только таким образом, у вас будут силы выстоять в конкурентной борьбе.
В разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной ответственностью (ООО). Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то, что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим уставным капиталом. Второе – работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация.
Для организации и ведения рассматриваемого производства определяют код ОКВЭД: 26.63. Производство товарного бетона, требует следующих норм (они должны соответствовать установленным ГОСТам):
- «Бетоны. Методы определения морозостойкости» (10060.0-95);
- «Бетоны. Правила подбора состава» (27006-86);
- «Бетоны. Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций» (18105 – 86).
- «Смеси бетонные. Методы испытаний» (10181-2000);
- «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» (26633-91);
Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей. Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Система налогообложения рассматриваемого предприятия УСН «доходы-расходы» 7%.
Характерные особенности мини производства
Продажа бетонных смесей, сопутствует характерная проблема – это решение трудностей с организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».
Альтернативный вариант – выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы, транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант, производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая требует некоторой географической локализации производства.
Используемые для производства сырьевые составляющие
Современная технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных компонентов:
- Одна из главных составляющих смесей – вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом.
- Балластная смесь, ее еще называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия. Наиболее подходящая пропорция компонентов – три части гравия к одной части песка;
- Щебень – в качестве этой составляющей, применяется дробленый гравий (наиболее подходящий, добывается из горных пород), стандартный его диаметр, около 5 мм. Допускается добавление шлаков.
- Песок. Он должен отвечать требованиям ГОСТа 8736-93, где диаметр песчинок, не более половины миллиметра.
- Цемент. Основополагающий компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления жидкости.
В зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными компонентами. Например, для производства марки бетона 100 нам потребуется 1 кг. цемента марки 400, 4,1 кг. песка, 6,1 кг. щебня и вода
Бизнес-план бетонного завода
Объёмы строительства в России постоянно растут, поэтому предприниматели охотно инвестируют в производство стройматериалов. Одна из прибыльных ниш – изготовление бетона. Этот бизнес требует больших капиталовложений, но и сулит хорошую прибыль. Невозможно достичь успеха в таком масштабном деле, если не составлен продуманный бизнес-план завода по производству бетона с расчётами. Он поможет определить эффективность проекта и быстрее вернуть и приумножить вложенные средства.
Описание бизнеса, его актуальность
Производство бетона как бизнес – перспективная и экономически оправданная идея. Этот материал используется на каждой стройке, являясь основным сырьём для возведения и ремонта зданий и сооружений, а поскольку объёмы строительства растут ежегодно, спрос на бетон будет всегда.
Несмотря на растущую потребность в бетоне в России, рынок не переполнен. Конкуренция есть, но её уровень не критичен. Крупные заводы по изготовлению бетона ориентированы преимущественно на большие строительные компании. Небольшие частные предприятия успешно реализуют продукцию мелким оптом. Рентабельность мини-завода может быть очень высокой, если постоянно работать над улучшением качества товара, расширением ассортимента и увеличением клиентской базы.
Одна из особенностей бизнеса – спрос на продукцию зависит от сезона. В холодное время года строительство прекращается. Многие предприятия решают эту проблему, налаживая производство товарного бетона в виде сыпучей смеси. Так как весной и летом продажи идут активно, зимой часть продукции отправляется на склад. С наступлением тепла весь запас быстро продаётся.
Другая особенность бизнеса, которую следует учитывать, – транспортировка бетона на стройплощадки заказчика. Смесь нужно максимально быстро доставить на место и выгрузить, так как она быстро затвердевает. Для перевозки бетона используется спецтехника – бетономешалки. Организуя бизнес на изготовлении этого строительного материала, придётся закупить транспортные средства помимо основного оборудования.
Некоторые предприниматели выбирают другой формат ведения бизнеса – покупают мобильный бетонный завод. В таком случае материал можно изготавливать прямо на стройплощадке заказчика и сразу же продавать.
Технология производства бетона
Бетон классифицируется по маркам и классам. В зависимости от рецептуры состава и марки цемента, использующегося при его изготовлении, отличаются характеристики смеси. В качестве сырья используются компоненты:
- Песок. Размер фракций не должен превышать 0,5 мм.
- Щебень. Его получают путём дробления гравия или гранита.
- Чистая вода.
- Цемент. Этот компонент служит вяжущим веществом.
На завод сырьё поступает уже готовым для использования, то есть песок уже очищен от сора и посторонних фракций, цемент измельчён. Работники предприятия только готовят различные химические добавки, если нужно включить их в рецепт смеси.
Первый этап производства бетона – это дозирование. Расход сырья отмеряют при помощи весовых или объёмных дозаторов. Очень важно правильно определить исходный процент влажности песка перед закладкой составляющих в барабан. Далее все компоненты перемешивают в гравитационной бетоносмесительной установке в течение определённого времени. Этот этап очень важен, так как от качества замеса зависит прочность материала.
Как открыть бетонный завод: организационный план
Деятельность по производству бетона нужно легализовать. После оформления документов предпринимателю предстоит заняться поиском помещения, закупкой оборудования, сырья и подбором кадров.
Чтобы иметь возможность сотрудничать с крупными организациями, в качестве организационно-правовой формы следует выбрать ООО. Для этого придётся составить протокол об учреждении ООО, договор учредителей и устав предприятия. Для регистрации понадобятся документы:
- паспорта и ИНН всех учредителей и их копии;
- квитанция об оплате госпошлины (4000 рублей);
- заявление о госрегистрации юридического лица.
Во время визита в налоговую инспекцию следует написать заявление о применении УСН со ставкой 15% от прибыли. Такая возможность предусмотрена для предприятий, чей годовой доход не превышает 60 000 000 рублей. В противном случае будет применена общая система налогообложения. Во время регистрации нужно выбрать код ОКВЭД, разрешающий вести деятельность по производству бетона, – 26.63.
Внимание! Когда предприятие начнёт работу, стоит получить сертификат на изготавливаемую продукцию. Это необязательное требование, но, выполнив его, предприниматель получит более широкие возможности сбыта, с ним охотнее будут сотрудничать крупные организации.
Требования к помещению
Для налаживания собственного производства бетона понадобится помещение площадью 300–400 кв. м. Его целесообразно разделить на несколько зон:
- пункт приёмки сырья;
- цех;
- склад.
Помещение должно располагаться в удалённой части или за чертой города, так как там арендная плата немного ниже. Главные требования к цеху:
- наличие водопровода;
- отопление;
- электричество;
- канализация.
Внимание! Открывая завод по производству бетона, некоторые бизнесмены предусматривают наличие независимого источника воды. Они бурят скважину на территории предприятия.
После заключения договора аренды придётся получить разрешение на использование помещения от пожарной службы и СЭС. Эти процедуры могут занять 1–2 месяца.
Покупка оборудования
Значительная часть инвестиций уйдёт на покупку автоматизированной производственной линии. Обычно она состоит из следующих узлов и агрегатов:
- два вида смесителей (для основного и лицевого бетона);
- три разновидности дозаторов;
- шнек;
- ленточный конвейер и конвейер выхода;
- снижатель;
- подъёмник;
- рельсовый погрузчик;
- модули пароснабжения и водоснабжения;
- пульт управления.
Стоимость автоматизированной линии производства составляет 2 млн рублей. Полуавтоматическое оборудование обойдётся дешевле – в пределах 500–900 тыс. рублей.
Поиск поставщиков сырья
Песок – одна из самых важных составляющих бетона. От его качества зависит прочность материала. В нём не должны присутствовать частицы глины. Имеет значение и размер фракций. Для производства бетона подходит крупнозернистый и среднезернистый песок. Чем он мельче, тем больше придётся добавлять щебня и воды, а это повлияет на себестоимость продукции.
Для изготовления бетона используются разные марки цемента. Этот компонент в смеси выступает в роли вяжущего вещества, он как бы склеивает остальные составляющие. Оптовые поставщики цемента могут доставлять его в измельченном или неизмельченном виде. Первый вариант предпочтительнее, так как в этом случае материал не придётся перемалывать на заводе.
Внимание! Лучше закупать свежий цемент. При длительном хранении вещество подвергается воздействию влаги и слёживается. При этом ухудшаются его качества.
Важно найти надёжных поставщиков, которые предлагают подготовленное и очищенное сырьё по адекватной цене. Желаемое требование – бесплатная доставка песка, цемента и гравия на предприятие.
Формирование штата сотрудников
В штат предприятия средней величины придётся включить сотрудников:
- 2 водителя;
- 2 технолога;
- 12 рабочих производственной линии;
- 4 сотрудника склада цемента;
- 4 сотрудника склада заполнителей;
- 4 человека для работы в управленческом отделе.
Требования к персоналу – опыт работы от 3 лет, отсутствие судимости.
Поиск каналов сбыта готовой продукции
В первые 3–4 месяца после запуска завода предстоит серьёзная работа по поиску покупателей бетона. Возможные каналы сбыта продукции:
- застройщики;
- частные лица;
- фермерские хозяйства.
Товарный бетон в виде сухой смеси можно продавать на оптовые строительные базы и рынки. Эффективные методы рекламы – размещение объявлений на платных и бесплатных досках в интернете, создание сайта завода, на котором будет представлен прайс на разные марки бетона и условия сотрудничества, объявления в местных СМИ.
Финансовая часть бизнес-плана
В этом разделе бизнес-плана представлены расчёты, на основании которых оценивается эффективность проекта. Сопоставив размер инвестиций, текущих расходов и ожидаемой прибыли, можно определить срок окупаемости бизнеса и рентабельность производства.
Инвестиции в проект
Объём капиталовложений на старте включает расходы (суммы указаны в рублях):
- регистрация и оформление сопутствующих документов – 10 000;
- покупка оборудования (автоматизированная линия) – 2 000 000;
- покупка 2 бетономешалок на базе КамАЗ – 2 856 000;
- обустройство помещения – 250 000.
Итого: 5 116 000 рублей.
Текущие расходы
Для поддержания производства ежемесячно выделяются средства на:
- аренду помещения – 80 000;
- обслуживание оборудования – 30 000;
- заработную плату – 800 000;
- коммунальные платежи – 40 000;
- закупку сырья – 4 800 000 (на производство 3 000 кубов бетона);
- налог – 15% от прибыли.
Итого: 5 800 000 рублей плюс налоговые отчисления.
Доходы и подсчёт прибыли
Если предприятие производит за месяц 3000 кубов бетона, отпускная цена которого равна 2600 рублей, то выручка предприятия составит 7 800 000 рублей. Чтобы вычислить прибыль, от этой суммы нужно отнять расходы на закупку сырья, выплату заработной платы и другие ежемесячные траты, а также налоговые сборы.
- Прибыль за месяц (доходы минус расходы) – 7 800 000–5 800 000=2 000 000;
- Высчитаем налог – 2 000 000х0,15=300 000 рублей;
- Чистая прибыль составит – 2 000 000–300 000=1 700 000 рублей;
- Рентабельность завода – 21% (1 700 000/7 800 000х100).
Срок окупаемости инвестиций зависит от уровня продаж. Если предприятие сумеет выйти на плановый уровень дохода за 4 месяца, то вложения окупятся примерно за год. Нельзя игнорировать фактор сезонности – с наступлением осени продажи падают. Постоянная работа по поиску новых крупных заказчиков позволит увеличить прибыль завода в 2 раза и более.
Завод по производству бетона – отличная бизнес-идея для тех, кто располагает большим объёмом свободных денежных средств. Этот проект требует хороших навыков в организационной работе и знаний основ маркетинга. Главное условие успешного развития предприятия – чёткое следование пунктам бизнес-плана.
Бизнес план бетонного завода
Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.
Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.
Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:
- Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
- Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
- Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.
Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.
- Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
- Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
- Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
- Срок окупаемости — 8 месяцев;
- Рентабельность продаж — 14 %.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.
Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.
В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.
Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.
К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.
При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.
На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:
- Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
- М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
- М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
- М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.
Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.
Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.
Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.
Оборудование для организации производственного процесса:
- Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
- Инвентарь для производства изделий из бетона.
- Бетономешалки.
Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.
3. Описание рынка сбыта
Потребители продукции бетонного завода — строительные организации, мини-заводы по производству бетона, частные клиенты.
Главная задача — наладить долгосрочное сотрудничество с поставщиками и покупателями.
4. Продажи и маркетинг
Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.
Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.
Ключевые способы продвижения:
- Контекстная и таргетированная реклама;
- Холодные звонки;
- Личные встречи;
- Реклама в СМИ и на телевидении;
- Участие в профильных выставках и мероприятиях;
- Проведение мероприятий.
5. План производства
- Зарегистрировать юридическое лицо. Выбран формат общества с ограниченной ответственностью. Если планируете работать с юридическими лицами, то подойдет режим УСН. Общая ставка налога на прибыль — 15%. ОКВЭД 23.63 — производство товарного бетона.
- Найти площадь для размещения завода. После регистрации можно приступать к поиску земельного участка со зданием и заключению договора аренды. На этом этапе можно договориться о ремонте. Это займёт не больше двух недель.
- Начать поиск клиентов;
- Заключить договоры на сбыт и начать рекламную компанию.
- Закупить оборудование, провести пусконаладку;
- Подготовить технологическую и нормативную документацию, инструкции для персонала, технологические карты, стандарты;
- Получить разрешения на производство и сертифицировать продукцию. Покупка, установка и пусконаладка оборудования производится одновременно с договорной кампанией.
- Нанять и обучить персонал.
- Вывести производство на проектную мощность;
- Начать производство и сбыт продукции.
6. Организационная структура
- Директор
- Главный инженер
- Технолог — 2 человека
- Рабочие автоматической линии — 4 человека
- Бухгалтер-кассир — 2 человека
- Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
- Водитель — 3 человека.
Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.
Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.
Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.
Технолог отвечает за реализацию технологии.
Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.
Читайте также: