Прибор для определения насыпной плотности цемента
Прибор для определения насыпной плотности цемента
5.1 Воронки, одна с отверстием диаметром (2,5) мм, другая - (5) мм (рисунок 1).
* Значения являются обязательными.
5.2 Цилиндрическая емкость вместимостью (25±0,05) см и внутренним диаметром (30±1) мм.
Емкость и воронки должны быть изготовлены из немагнитного устойчивого против коррозии металла (например из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632) со стенками достаточной толщины и твердости, чтобы противостоять деформации и чрезмерному износу. Внутренние поверхности емкости и воронок должны быть отшлифованы.
5.3 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, позволяющие взвешивать контрольное количество порошка с погрешностью не более 0,05 г.
5.4 Стойка и горизонтальное виброустойчивое основание для крепления емкости и воронки (при этом стойка фиксирует отверстие воронки на высоте 25 мм от верхнего края емкости), установленных соосно (рисунок 2).
________________
* Значения являются обязательными.
6 ОТБОР ПРОБ
6.1 Проба для испытания должна быть объемом не менее 100 см для обеспечения выполнения определений на трех испытуемых порциях.
Пробу для испытания отбирают и приготовляют по ГОСТ 23148.
6.2 Обычно порошок должен быть испытан в состоянии поставки, то есть в воздушно-сухом состоянии. В некоторых случаях порошок, если он не соответствует требованиям воздушно-сухого состояния, высушивается. Сушка порошка, обладающего склонностью к окислению, должна проводиться в вакууме или инертном газе. Не следует сушить порошок, содержащий летучие вещества.
При необходимости пробу порошка, отобранную для испытаний, сушат в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе. Ускоренные режимы сушки и режимы сушки однородных порошков или порошков с добавками, не допускающими нагрева до 110 °С, должны быть оговорены в нормативной документации на порошок.
7 ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ
7.1 Воронку с выходным отверстием диаметром 2,5 мм, закрытым сухим пальцем, заполняют порошком.
7.2 Открывают выходное отверстие воронки и пропускают порошок через отверстие до полного заполнения емкости и до начала пересыпания из нее порошка. Одноразовым движением с помощью немагнитной линейки выравнивают в емкости поверхность порошка, не оказывая на него давления. Следят, чтобы не было встряхивания и вибрации емкости. Линейка при выравнивании поверхности порошка должна быть повернута ребром к верхнему торцу емкости.
7.2.1 Если порошок не протекает через эту воронку, необходимо взять воронку с отверстием диаметром 5,0 мм.
7.2.2 Если порошок также не протекает, допускается попытка вызвать его течение, протолкнув один раз через воронку в направлении сверху вниз проволоку диаметром 1 мм. Проволока не должна достигать верхнего края емкости.
7.3 После выравнивания поверхности порошка следует слегка постучать по емкости, чтобы порошок осел и не рассыпался при перемещении. Необходимо удалить с наружной поверхности прилипшие частицы.
7.4 Массу порошка определяют с точностью до 0,05 г. Определение выполняют на трех испытуемых порциях.
8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Насыпную плотность г/см, вычисляют по формуле
где - масса испытуемого порошка в емкости (стакане), г;
- вместимость емкости, см.
Массу испытуемого порошка , г, вычисляют по формуле
где - масса емкости с порошком, г;
- масса емкости, г.
Записывают среднее арифметическое значение трех определений с точностью до 0,01 г/см (то есть с округлением до второго десятичного знака), а также наибольший и наименьший результаты, если расхождение между ними превышает 1% среднего значения.
Определение истинной плотности цемента
Определение истинной плотности цемента производят по методике ГОСТ 310.2. Методика определения истинной плотности цемента предполагает измерение массы и объема материала засыпанного в колбу Ле-Шателье. Особенностью испытаний цемента является то, что прибор Ле-Шателье заполняют не водой, а обезвоженным керосином.
Результаты определения заносят в таблицу 4.
Таблица 4 – Результаты определения истинной плотности цемента
| Показатели | Номер испытания |
Масса стакана с цементом и палочкой  , г | |
Масса стакана с остатком цемента и палочкой  , г | |
Масса цемента в колбе  , г | |
Объем жидкости, вытесненной цементом,  , см 3 | |
Истинная плотность  , г/см 3 | |
Среднее значение истинной плотности  , г/см 3 | |
Среднее значение истинной плотности  , кг/м 3 |
Плотность цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 . Если расхождение в результатах превышает 0,02 г/см 3 , эксперимент повторяют до выполнения данного условия.
Определение насыпной плотности цемента
Технические требования
Насыпную плотность выражают отношением массы цемента к занимаемому им объему в рыхлом состоянии. Объем цемента включает в себя объем межзерновых пустот.
Насыпную плотность определяют путем взвешивания цемента в мерном сосуде.
4.2 Средства контроля
- сосуд мерный цилиндрический металлический вместимостью 1 л;
- стандартная воронка (рисунок 4);
1 – воронка; 2 – трубка; 3 – задвижка; 4 – мерный сосуд
Рисунок 4 – Стандартная воронка
Проведение испытания.
Испытания выполняют в следующей последовательности:
- устанавливают на стол воронку, закрывают задвижку, воронку заполняют цементом;
- взвешивают мерный сосуд (определяют массу сосуда в килограммах) и устанавливают его под воронку. Расстояние от задвижки до краев мерного сосуда – 100 мм;
- открывают задвижку и заполняют мерный сосуд цементом с небольшим избытком – до образования над верхом сосуда конуса, задвижку закрывают;
- металлической линейкой осторожно, без уплотнения цемента снимают излишек цемента вровень с краями сосуда;
- сосуд с цементом взвешивают – определяют массу в килограммах.
Определение насыпной плотности цемента производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию цемента.
Результаты испытаний заносят в таблицу 5.
Таблица 5 – Результаты определения насыпной плотности
| Наименование показателей | Результаты испытаний |
Масса мерного сосуда  , кг | |
| Масса мерного сосуда с цементом , кг | |
Масса цемента  , кг | |
Объем мерного сосуда  , л | |
Насыпная плотность цемента  , кг/л | |
Насыпная плотность  , кг/м 3 | |
Среднее значение насыпной плотности  , кг/м 3 |
Насыпную плотность цемента , кг/м 3 (кг/л), вычисляют по формуле
(4)
где - масса мерного сосуда, кг;
- масса мерного сосуда с цементом, кг;
V - объем сосуда, м 3 .
Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
Технические требования
Под тонкостью помола понимаютхарактеристику дисперсности цемента. Тонкость помола определяют с использованием метода ситового анализа. Его выполняют при помощи специального прибора для механического просеивания цемента или при его отсутствии - вручную. Тонкость помола выражают массовой долей остатка цемента на контрольном сите. Остаток на сите № 008, не должен превышать 15 % от общей массы навески.
Испытания проводят по методике ГОСТ 310.2.
5.2 Средства контроля (должна соответствовать требованиям ГОСТ 310.2):
- сито с сеткой № 008 (размер отверстий в свету 0,08 мм);
- прибор для механического просеивания цемента;
Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
- отвешивают 50 г цемента и высыпают на сито;
- сито закрывают крышкой и устанавливают его в прибор для механического просеивания;
- включают прибор и в течение (5 – 7) мин осуществляют механическое просеивание;
- выключают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание;
- проводят контрольное просеивание. Операцию просеивания считают законченной, если при просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин;
- определяют массу остатка цемента на сите с сеткой № 008 в граммах.
Тонкость помола цемента рассчитывают в процентах
(5)
где - масса остатка цемента на сите № 008, г;
- масса просеиваемого цемента, г.
Результаты заносят в таблицу 6.
Таблица 6 – Результаты определения тонкости помола
| Показатели | Значения |
Масса просеиваемого цемента  , г | |
Масса остатка цемента на сите № 008  , г | |
Тонкость помола  , % |
Вывод: По тонкости помола испытанный цемент _____________________ требованиям ГОСТ 10178.
Определение насыпной плотности цемента
Цементы имеют наиболее распространенное использование среди минеральных вяжущих веществ.
Определяют насыпную плотность цемента на приборе (рис. 5.6), который состоит из воронки 1, металлического мерного цилиндра 4. Воронка является срезанным конусом, который переходит снизу в трубу. Труба перекрывается задвижкой 3. Для того чтобы не падали крупные включения в трубу, во внутреннюю часть воронки помещают сито 5.
Прибор ставят на стол. При закрытой задвижке насыпают в воронки 2 кг цемента. Под трубку ставят предварительно взвешенный мерный цилиндр известного об объема (например, 1000 см 3 ). Открывают задвижку, заполняют цементом с избытком мерный цилиндр и закрывают задвижку.
Избыток цемента осторожно срезают металлической линейкой. Взвешивают металлический цилиндр вместе с цементом, вычитают из полученного результата массу цилиндра и таким образом находят массу цемента.
Рис. 5.6. Прибор для определения насыпной плотности цемента
Разделив массу цемента на объем цилиндра, определяют плотность цемента. Она может колебаться в пределах от 950 до 1350 кг / м 3 .
Насыпную плотность цемента необходимо знать для расчетов компонентов бетона, которые загружаются в бетоносмеситель. Зная плотность, можно подсчитать количество цемента, который находится на складе содержится в определенной посуде.
Приборы для определения сыпучести и насыпной плотности ПН-В-З
Сыпучестью называется способность материала равномерно истекать через отверстие в стенке сосуда. Сыпучесть измеряется временем в секундах, за которое из отверстия заданного диаметра высыпается определенный объем материала.
Насыпная плотность материала представляет собой отношение массы материала в свеженасыпанном состоянии к его объему.
Приборы для определения сыпучести и насыпной плотности используются для испытаний заполнителей (щебня, гравия и пр.) при изготовлении цемента, бетона, асфальта и т.п.
ПН-В-З представляет собой конструкцию из контейнера и воронки с клапаном, установленных на лабораторном столике.
Приборы для определения сыпучести и насыпной плотности ПН-З
Сыпучестью называется способность материала равномерно истекать через отверстие в стенке сосуда. Сыпучесть измеряется временем в секундах, за которое из отверстия заданного диаметра высыпается определенный объем материала.
Насыпная плотность материала представляет собой отношение массы материала в свеженасыпанном состоянии к его объему.
Приборы для определения сыпучести и насыпной плотности используются для испытаний заполнителей (щебня, гравия и пр.) при изготовлении цемента, бетона, асфальта и т.п.
ПН-З представляет собой конструкцию из контейнера и приемного сосуда, установленных на лабораторном столике.
Устройства для определения насыпной плотности RR/BDA
Четыре модификации данного устройства позволяют определять насыпную плотность материалов с различными размерами и формами частиц (гранулы, хлопья, порошки и пр.) в соответствии с разными вариантами стандартов.
RR/BDA 1895A
Позволяет проводить испытания по ASTM D1895 метод А и ГОСТ 25139-93.
Подходит для определения насыпной плотности и сыпучести порошков и гранул с размером частиц до 2 мм.
Представляет собой измерительный цилиндр объемом 100 см3 и воронку с диаметром выходного отверстия
9,5 мм.
Устанавливается на специальном штативе с закрепленной на нем крышкой для закрытия выходного отверстия воронки.
Габаритные размеры (ШхГхВ, мм) – 180х230х250.
Вес 4кг.
RR/BDA 1895B
Позволяет проводить испытания по ASTM D1895 метод B.
Подходит для определения сыпучести порошков и гранул с размером частиц свыше 2мм.
Представляет собой измерительный цилиндр объемом 400 см3 и воронку с диаметром выходного отверстия 25,4 мм.
Устанавливается на специальном штативе с закрепленной на нем крышкой для закрытия нижнего (выходного) отверстия воронки.
Габаритные размеры (ШхГхВ, мм) – 240х330х520.
Вес 9кг.
RR/BDA 1895C
Предназначен для испытаний по ASTM D1895 метод C.
Подходит для определения сыпучести частиц сложной формы – чипсы, нити и т.д., которые нельзя просыпать через воронку.
Представляет собой измерительный цилиндр объемом 1000 см3 и трубку для загрузки материала с нанесенной на внешнюю стенку шкалой с шагом 1 мм.
Габаритные размеры (ШхГхВ, мм) – 100х100х300 (макс).
Вес 4кг.
Анализаторы насыпной плотности BeDensi T Pro
Частота встряхиваний : 100 — 300 в мин.
Получить консультациюНасыпную плотность (плотность утряски, tap density) определяют подвергая вибрации специальный сосуд, в который загружено определенное количество порошкообразного образца. Вибрационную нагрузку осуществляют при фиксированных значениях частоты и амплитуды. Результат вычисляют после того, как перестает убывать объем порошка в сосуде. Для этого делят предварительно определенную взвешиванием массу порошка на измеренный в сосуде объем.
Анализаторы насыпной плотности серии BeDensi Т — это специальные приборы, используемые для определения насыпной плотности порошков. Приборы соответствуют Национальному стандарту Китая GB/T 21354-2008, который полностью эквивалентен Международному стандарту ISO3953:1993 и соответствуют требованиям Фармакопеи США.
BeDensi T имеет в своем составе таймер, систему управления и двигатель. Прибор позволяет регулировать частоту (чтобы иметь возможность проводить тесты материалов для различных отраслей промышленности), прост в управлении и надежен. Это делает прибор идеальным для определения насыпной плотности металлических порошков, не металлических порошков, фармпрепаратов, химических реактивов, абразивных материалов, а также для применения в научных исследованиях.
Работа с прибором начинается с установки и фиксации в зажиме градуированного цилиндра. После включения вибрации подставка цилиндра (вместе с цилиндром) начинает двигаться вверх/вниз с заданной частотой. При этом порошок все более и более компактизуется. Когда объем порошка перестает убывать при определенном значении объема — данный объем записывают, затем делят массу порошка в цилиндре на полученный объем.
В серию BeDensi T входит три модели — BeDensi T3 имеет три площадки для установки цилиндров, для выполнения трех тестов одновременно. BeDensi T2 работает с двумя цилиндрами, а BeDensi T1 — с одним. Частота вибрации задается пользователем от 100 до 300 мин-1. Оператор настраивает частоту, для того, чтобы удовлетворять методическим рекомендациям по тестированию конкретного образца.
В соотвествии с DIN ISO 3953 Metallic powders — Determination of tap density.
Нормативные документы:
DIN 53194 Testing of pigments and other powdered or granulated materials; determination of tamped volume and tamped apparent density.
ASTM D4781 Historical Standard: Стандартный метод определения насыпной. плотности тонкодисперсных частиц катализатора и частиц носителя катализатора путем уплотнения механическим обстукиванием.
ASTM D4164 Стандартный метод определения насыпной плотности после механической утряски формованного катализатора и носителей катализатора.
ASTM B 527 Standard Test Method for Tap Density of Metal Powders and Compounds.
ISO 787-11 General methods of test for pigments and extenders — Part 11: Determination of tamped volume and apparent density after tamping.
ISO 3953 Metallic powders — Determination of tap density.
ISO 8460 Кофе растворимы. Определение насыпной плотности до и после уплотнения.
ISO 8967 Молоко сухое и сухие молочные продукты. Определение насыпной плотности.
ISO 697 Surface active agents — Washing powders — Determination of apparent density — Method by measuring the mass of a given volume.
ISO 787 General methods of test for pigments and extenders.
Methods for determination of residue on sieve.
Прибор для определения насыпной плотности цемента
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА
Cements. Мethods of grinding fineness determination
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ
1.1. Аппаратура
1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.
Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.
1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.
Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.
1.2. Проведение испытаний
1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.
1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.
Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.
1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.
1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.
1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).
2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.
2.3. Определение плотности цемента
2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.
2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.
2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.
Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.
Прибор для определения плотности цемента
2.3.4. Плотность цемента, г/см, вычисляют по формуле
где - навеска цемента, г;
- объем жидкости, вытесненный цементом, см.
Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см.
2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см.
2.4. Определение удельной поверхности цемента
2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.
2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.
Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Значение и расчет насыпной плотности цемента
Плотность цемента – одна из ключевых характеристик цемента, от нее зависит выбор связующего для приготовления бетонов требуемой прочности и растворов для различных строительных работ.
Содержание Свернуть
Непосредственно перед приготовлением смеси рекомендуется произвести расчет насыпной плотности цемента, поскольку она может отличаться от стандартных усредненных показателей. Это поможет правильно определить пропорции компонентов бетона или раствора.
Удельная и насыпная плотность цемента
Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.
Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.
Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м 3 ).
Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.
| Виды цемента | Удельная плотность, кг/м 3 | Насыпная плотность, кг/м 3 |
| Пуццолановые | 2700-2900 | 800-1000 |
| Шлаковые | 2800-3000 | 1100-1250 |
| Глиноземистые | 3000-3100 | 950-1150 |
| Портландцементы | 3100-3200 | 1100-1300 |
Больше всего в строительстве востребован портландцемент марок ЦЕМ 32,5 (М400) и ЦЕМ 42,5 (М500). Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/м 3 , а для М400 показатель составляет 1200 кг/м 3 . Однако это стандартные значения для материала без добавок. К примеру, насыпная плотность цемента М400 Д20 (с продолжительным временем схватывания) составляет 1500 кг/м 3 .
Что влияет на плотность цемента?
Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 .
На плотность материала влияет:
Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.
Принципы расчета
Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.
Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.
Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.
Заключение
На этапе выбора цемента для приготовления бетонной смеси следует обратить внимание на марку и указанную производителем плотность материала, так как это влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, которые будут выполнены из бетона.
Насыпную плотность цемента важно определить непосредственно перед его использованием, если он изготовлен давно и успел слежаться, чтобы максимально точно рассчитать пропорции бетонной смеси. Это гарантирует прочность и долговечность постройки.
Читайте также: