Прибор для контроля воздуха в бетоне гост

Обновлено: 10.01.2025

Приборы контроля бетона

Контроль бетона – разновидность неразрушающего контроля. Применяется для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов бетона, конструкций, бетонных зданий и сооружений. При контроле бетона также получают данные о прочности его на сжатие, однородности, наличии и расположении арматуры и других показателей.

Бетон относится к хрупкому материалу. По законам физики, хрупкие изделия обладают сильным сопротивлением против разрушения при их сжатии. Остальные нагрузки, такие, как проверка изгиба, растяжения, кручения и прочие воздействия, подобные изделия не выдерживают. Поэтому, для укрепления таких конструкций, их подвергают армированию, благодаря чему железобетонные сооружения сопротивляются не только сжатию, но и прочим воздействиям. Тем не менее, к основному параметру контроля бетона относится проверка прочности на сжатие.

Перечень параметров неразрушающего способа проверки:

прочность изделия;
твердость материала;
выявление пустот внутри конструкции;
глубина, качество армирования;
влагонепроницаемая степень материала;
степень устойчивости к отрицательной температуре;
величина защитного покрытия и пр.

Для проверки прочности требуются приборы неразрушающего контроля бетона, принцип функционирования которых основан на следующих способах контроля:

отламывание ребра;
вырывание со скалыванием;
вырывание стальных дисков;
упругое отскакивание;
ударный импульс;
пластическое деформирование;
ультразвуковое излучение.

Молоток Шмидта

Впервые для проверки прочности бетона был использован молоток в 1948 году, который был разработан инженером из Швейцарии Э.Шмидтом. По истечении времени появились более усовершенствованные приборы неразрушающего контроля бетона, однако данный аппарат является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных склерометров для проверки изделий. Принцип функционирования молотка базируется на определении ударной силы, которая образуется при ударе молотком инструмента.

Благодаря молотку Шмидта обеспечивается низкая погрешность замеров, с выполнением проверки большого числа конструкций в минимальный период времени. Данное преимущество молотка Шмидта на сегодняшний день обеспечивает такому инструменту распространенное применение проверки залитых конструкций в соответствии с нормативами ГОСТ 22690.

Принцип функционирования молотка Шмидта базируется на упругом отскоке при замерах твердости поверхностной части изделия, который был взят из аналогичных замеров прочности металлических изделий. Склерометр обладает специальным ударником и системой пружин, которые позволяют после удара осуществить ударнику произвольный отскок. Твёрдость проверяемой поверхности характеризуется степенью обратного отскока. Данный склерометр, как и любые приборы контроля бетона, отображает градуированную кривую для вычисления прочности материала.

Порядок контроля бетона молотком Шмидта:

инструмент устанавливается на проверяемую поверхность конструкции;
далее с помощью обеих рук выполняется плавное нажатие на аппаратуру по направлению к поверхностной части конструкции до осуществления удара молотка;
в результате отскока на шкале отображаются значения;
для точности результатов нужно выполнить 10 замеров;
твердость материала определяется среднеарифметическим вычислением значений.

По принципу функционирования, молотки Шмидта можно условно разделить на два типа:

1.аппарат ультразвукового излучения с комплектацией вмонтированного либо наружного электронного блока. Приборы контроля бетона, функционирующие на этом принципе, отображают все замеры на дисплее и, в большинстве своем, сохраняются в памяти аппаратуры на протяжении определённого срока. Такие приборы неразрушающего контроля бетона способны регистрировать значения от 5 до 120 Мпа.

2.аппарат механического функционирования представляет собой корпус цилиндрической формы, с расположенным внутри него ударным механизмом, который состоит из отталкивающей системы пружин, индикатора со стрелкой. Подобные приборы контроля бетона обеспечивают регистрацию значений от 5 до 50 Мпа. Механический молоток Шмидта используется при проверке сооружений из железобетонных, бетонных материалов.

Молоток Кашкарова

Данная аппаратура неразрушающего контроля бетона применяется при проверке прочности железобетонных конструкций или при монолитной заливке бетона. В комплект аппаратуры входит сменный металлический стержень, в качестве эталонного, с известными параметрами, стакан, шарик, пружина, корпус с рукояткой и головка. Длина молотка Кашкарова 300 мм, масса 900 грамм, что регламентируется ГОСТ 22690-88.

Порядок выполнения исследований:

удар осуществляется молотком перпендикулярно поверхности;
для максимально правдивых результатов необходимо выполнить от 5-ти до 10-ти ударов;
один эталонный стержень может использоваться до 4-х серий образцов;
интервал между метками на стержне должен быть в пределах 10-ти – 12-ти мм;
степень прочности определяется в зависимости от величины диаметра отпечатков, полученных на поверхности и на стержне. При этом учитываются отпечатки только правильной формы. Значение прочности получается в результате среднеарифметического вычисления диаметра пятна. Диапазон проверки прочности составляет от 50 до 500 кг/см².

Минусом данного прибора контроля бетона является его большая погрешность - от 15% до 20% и то, что данная аппаратура обеспечивает проверку прочности конструкции только на поверхности изделия (до 10 мм). Нет возможности проверки качественного сцепления заполняемой части и крупных фрагментов раствора.

Ультразвуковой дефектоскоп

Приборы неразрушающего контроля бетона предназначены для обнаружения посторонних включений, трещин и пустот внутри железобетона, пластмасс, а также для замера толщины и определения структуры крупнозернистых веществ в материале. В большей части ультразвуковой дефектоскоп низкой частоты применяется при замере толщины изделия, дефектоскопии конструкций выполненных из бетонного камня, асфальта и прочих горных пород.

Прибор контроля бетона способен определить глубину поверхностных трещин в конструкции, благодаря определению расстояния, скорости ультразвукового излучения при поверхностном импульсе. Аппарат может применяться, как в лабораториях, так и на производственных участках. Ультразвуковой дефектоскоп универсален - может замерять показатели еще и для камня, графита, керамики и т.д.

Скорость излучения ультразвука, зависит от упругих и прочностных параметров бетона, от существования пустот, трещин, прочих дефектов, влияющих на качество.

Приборы контроля бетона подобного типа применяются на предприятиях стройиндустрии, на стройплощадках, на строящихся и эксплуатируемых сооружениях.

Влагомер бетона

Влагомер для бетона является компактным и простым прибором служащим для замера влажности бетонных изделий и прочих материалов.

Особенности работы влагомера:

для замера достаточно приложить аппарат на поверхность;
измерение влажности построено на изменении частоты радиоволн, проникающих в изделие глубиной до 30 мм;
исследования можно выполнять либо на постоянной основе, либо через установленные интервалы времени.

Влагомер способен замерить влажность твердых веществ (бетона, стяжки раствора, штукатурки, кирпича), как в лабораториях, так и на производственных участках.

Неразрушающая проверка обеспечивает замеры не самой влажности, а сопряженного с ней параметра с переводом впоследствии его в значение влажности.

Влагомер для бетона можно разделить на два вида по принципу действия:

1. Игольчатые, выполняющие измерения электрического сопротивления, в зависимости от влажности, между внедренными в материал контактными стержнями.

2. Бесконтактные, обеспечивающими показания с использованием затухания электромагнитных волн.

Локатор арматуры

Данные приборы неразрушающего контроля бетона обеспечивают в реальном режиме времени выявлять арматуру на заданной глубине.

для обнаружения арматурной сетки используется электромагнитная импульсная индукция;
катушки датчика через определенный промежуток подзаряжаются электромагнитными импульсами, создавая магнитное поле;
на поверхности электропроводящего изделия, расположенного в магнитном поле, образуются вихри электрических токов, индуктирующих магнитное поле в обратном направлении;
для замеров используется получаемое различие в напряжении.

Современные приборы контроля бетона обладают уникальной техникой обнаружения арматурных сеток в реальном режиме времени, обеспечивающих выявление местонахождения арматуры на глубине застывшего раствора до 180 мм и более. Аппаратура оснащена индикаторами, выявляющими расположение арматуры, а также акустическими, оптическими инструментами, обнаруживающими положение арматурной сетки.

Область применения данных приборов контроля бетона:

выявление расположения арматуры при сверлении отверстий в бетонных изделиях;
определение толщины застывшего раствора до арматурной сетки;
анализ расположения арматуры (при перестройке, перепланировке или изменению нагрузки на конструкции);
замер диаметров арматурных стержней, при необходимости;
обследование коррозии арматурной сетки и защитного слоя.

Ультразвуковой тестер

Аппарат определяет прочность материала на основании корреляции скорости излучения колебаний ультразвука с его физико-механическими параметрами и физическим состоянием. Качественные показатели определяются в результате замера времени и скорости ультразвуковых излучений в бетонных, железобетонных изделиях.

Назначение приборов неразрушающего контроля бетона сконструированных на базе ультразвуковых тестеров:

контроль качества раствора по скорости ультразвуковых волн по ГОСТ 17624-87;
замер качества раствора в эксплуатируемых конструкциях в сочетании с отрывом со сколом;
выявление несущей возможности опор, столбов;
определение уровня созревания раствора при монолитной его заливке, с использованием опалубки;
обнаружение поверхностных изъянов в бетонных изделиях, с использованием скорости или времени прохождения ультразвука в дефектном участке;
выявление параметров трещин, выходящих наружу;
вычисление пористости, наличия трещин в материале;
определение уровня анизотропии композитных веществ;
вычисление возраста застывшего раствора при изменении его характеристик со временем;
сравнивание свойств образцов или материалов друг с другом, а также срока эксплуатации изделий при изменении характеристик со временем.

Тестер проницаемости бетона

Инструмент обеспечивает измерение коэффициента проницаемости сооружений из бетона воздухом. Приборы контроля бетона данного типа обеспечивают проверку проникновения воздуха в глубь бетонных конструкций с целью выявления факторов, влияющих на коррозию арматуры. Благодаря такому анализу определяется потенциальная долговечность сооружения, его способность сопротивляться воздействию агрессивной среде. Продолжительность испытаний составляет от 2-х до 12-ти минут и зависит от проницаемости материала.

Измеритель защитного слоя бетона

Аппаратуру такого типа используют для замера толщины раствора до расположения арматурной сетки в конструкциях из железобетона. Принцип функционирования измерителя заключается в выявлении изменения электромагнитного поля прибора при его «встрече» с арматурными стержнями, расположенными в глубине железобетонного изделия. Показатели отображаются на индикаторе измерителя.

Подобные приборы контроля бетона применяются в:

локаторах арматуры, обеспечивающих выявление расположения стальных прутьев и вычисление размера армирования;
профометрах, обнаруживающих место нахождения прутьев, их диаметр, а также фактическое удаление от поверхности;
измерителях, помогающих обнаружить размещение, габаритные параметры арматурной сетки, а также глубину нахождения арматуры в слое раствора.

Анализатор коррозии

Данная аппаратура оценивает уровень коррозии арматурной сетки. Анализатор осуществляет замер потенциала гальванической пары и удельного электросопротивления раствора. Приборы контроля бетона такого типа не имеют альтернатив при обследовании огромных зданий. Роликовый электрод и получение результатов замеров в реальном режиме времени обеспечивает оперативное наблюдение за уровнем коррозии арматуры.

Данные приборы неразрушающего контроля бетона поставляются в 3-х вариантах:

Со стержневым электродом, обеспечивающим измерение потенциала. Принцип действия заключается в замере потенциалов на поверхности бетонной конструкции для выявления коррозии на поверхности стали, расположенной внутри застывшего раствора. Для этого к электроду вольтметра с высоким входным сопротивлением подключают стальную арматуру. Электрод передвигается по обследуемой решетке на поверхности конструкции. Электрод представляет собой медь/медно-сульфатная полуячейка (Cu/CuSO4), состоящая из медного штока, которые погружается в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом.
С роликовым и стержневым электродом, измеряющим потенциал. В этом варианте замер потенциалов на поверхности бетонной конструкции выявляет характерную картину коррозии стальной поверхности арматуры внутри материала. Здесь, как и в первом варианте, электрод системы подключается через вольтметр с высоким сопротивлением на входе к стальной арматуре. Электрод выполнен из такого же материала – меди/медно-сульфатной полуячейки (Cu/CuSO4), состоящей из медного штока, погружаемого в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом. Процедура замера потенциала осуществляется аналогично процессу, описанному в первом варианте.
С датчиком Веннера, осуществляющим фиксирование сопротивления. Для определения удельного электросопротивления бетонной конструкции применяется датчик Веннера. К двум внешним стержням подключается ток и выполняется замер разности потенциалов между двумя внутренними стержнями.

Приборы контроля бетона являются неотъемлемым элементом современного строительства. Благодаря контролю качественных показателей можно значительно продлить срок эксплуатации бетоноконструкций, сделать их максимально безопасными.

Прибор для контроля воздуха в бетоне гост

ГОСТ Р 57814-2017/EN 12350-7:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Содержание воздуха. Методы определения под давлением

Testing fresh concrete. Part 7. Air content. Pressure methods

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко" (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12350-7:2009* "Испытания бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением" (" von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Druchverfahren", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт рассматривает два метода определения содержания воздуха в уплотненной бетонной смеси, состоящей из заполнителя обычной массы, или относительной плотности с максимальным размером зерна 63 мм.

Примечание - Данные методы не применяют к бетонным смесям, изготовленным из легкого заполнителя, доменного шлака воздушного охлаждения или пористого заполнителя, вследствие значения поправочного коэффициента заполнителя, сопоставимого с содержанием вовлеченного воздуха бетонной смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему).

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12350-1, von Frischbeton - Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete - Part 1: Sampling)

EN 12350-6, von Frischbeton - Teil 6: Frischbeton rodiechte (Испытание бетонной смеси. Часть 6. Плотность; Testing fresh concrete - Part 6: Deusity*)

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3 Обозначения и определения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

- относительное содержание воздуха испытуемого образца;

- поправочный коэффициент заполнителя;

- масса мелкого заполнителя;

- масса крупного заполнителя;

- пропорция мелкого заполнителя, выраженная долей к массе общего количества бетонной смеси (заполнители, цемент и вода);

- пропорция крупного заполнителя, выраженная долей к массе общего количества бетонной смеси (заполнители, цемент и вода);

- объем емкости, м;

- плотность испытуемой бетонной смеси, кг/м, определяемая в соответствии с ЕН 12350-6 или вычисляемая из заданных пропорций и значений плотности материалов и номинального содержания воздуха;

- постоянная величина давления расширения (см. С.5);

- объем градуированного цилиндра, выраженный относительно объема емкости.

4 Сущность метода испытаний

4.1 Общие положения

Существуют два метода испытания, в каждом из которых используют приборы, применяющие закон Бойля - Мариотта. Далее по тексту настоящего стандарта - метод водяного столба и метод измерения давления, а приборы - поромер и объемомер.

4.2 Метод водяного столба

Воду вливают до заданного уровня над образцом уплотненной бетонной смеси в герметичном сосуде известного объема и создают заданное давление воздуха над водой. Уменьшение объема воздуха в испытуемом образце бетонной смеси измеряют посредством наблюдения за понижением уровня воды, при этом указатель уровня воды должен быть градуирован исходя из процентного содержания воздуха в испытуемом образце бетонной смеси.

4.3 Метод измерения давления

Определенный объем воздуха при заданном давлении перемещают в герметизированную емкость, заполненную пробой бетонной смеси с неизвестным объемом воздуха. Шкалу манометра на объемомере градуируют исходя из процентного содержания воздуха для результирующего давления.

5 Метод водяного столба

5.1 Оборудование

5.1.1 Поромер

Прибор (рисунок 1) состоит из следующих элементов:

a) Емкость - цилиндрический резервуар из стали или другого твердого металла, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста, номинальным объемом не менее 5 л и отношением диаметра к высоте не менее 0,75 и не более 1,25. Наружный ободок, верхнюю поверхность фланца и внутренние поверхности резервуара обрабатывают шлифованием. Емкость и сборная крышка должны быть водонепроницаемыми, подходящими для восприятия давления приблизительно 0,1 МПа (Н/мм), и быть достаточно твердыми для того, чтобы ограничивать постоянную величину давления расширения (см. C.5) не более чем до 0,1% содержания воздуха;

b) Сборная крышка - твердая конусообразная крышка с фланцем, прикрепленная к цилиндрическому резервуару. Крышка должна быть изготовлена из стали или другого твердого металла, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста, а внутренние поверхности крышки должны располагаться под наклоном не менее 10° от поверхности фланца. Наружный ободок, нижнюю поверхность фланца и наклонную внутреннюю поверхность шлифуют. Крышка должна герметично закрывать емкость с помощью зажимного устройства;

c) Цилиндрический резервуар, состоящий из градуированной стеклянной трубки с равномерным диаметром отверстия или металлической трубки с равномерным диаметром отверстия и присоединенным стеклянным указателем уровня. Шкала с делениями должна показывать содержание воздуха от 0% и минимум до 8%, предпочтительно до 10%. На шкалу наносят деления каждые 0,1%, при этом деления должны быть расположены на расстоянии не менее 2 мм друг от друга. Наиболее целесообразно использование шкалы, в которой 25 мм равны 1% содержания воздуха;

d) Крышка, оснащенная соответствующим устройством вентилирования воздушной камеры, обратным клапаном для подачи воздуха и малым клапаном для слива воды. Оказываемое давление регистрируют с помощью манометра, присоединенного к воздушной камере над указателем уровня воды. На манометр наносят деления каждые 0,005 МПа (Н/мм), при этом деления должны быть расположены на расстоянии не менее 2 мм друг от друга. Общее показание шкалы манометра должно составлять 0,2 МПа (Н/мм);

e) Отклоняющаяся пластина или распылитель - тонкий коррозионно-устойчивый диск диаметром не менее 100 мм, используемый для минимизации нарушения бетонной смеси при добавлении воды в прибор. В качестве альтернативы используют латунный распылитель соответствующего диаметра, который может составлять неотъемлемую часть сборной крышки или быть отдельной частью. Распылитель конструируют так, что при подаче воды в емкость происходит ее разбрызгивание на стенки крышки таким образом, чтобы она стекала вниз по стенкам, вызывая минимальное нарушение бетонной смеси;

f) Воздушный насос, соединенный с обратным клапаном для впуска воздуха на сборной крышке.

Измерительный прибор градуируют во время испытания, используя метод по приложению С. При перемещении измерительного прибора в место, отличающееся по высоте от места последней градуировки более чем на 200 м над уровнем моря, измерительный прибор градуируют заново.

1 - обратный клапан; 2 - выпускное отверстие или клапан для воздуха; 3 - сливной клапан; 4 - отметка; 5 - вода; 6 - зажим; 7 - бетонная смесь; 8 - воздушный насос; 9 - пониженный давлением уровень; - показание при давлении ; - показание при нулевом давлении после снятия давления

Примечание - , когда емкость содержит бетонную смесь, как показано на рисунке 1. (поправочный коэффициент заполнителя, когда емкость содержит только заполнитель и воду). (содержание воздуха в бетонной смеси).

Рисунок 1 - Прибор для метода водяного столба

5.1.2 Одно из следующих средств уплотнения бетонной смеси:

a) глубинный (штыковой) вибратор с минимальной частотой около 120 Гц (7200 циклов в минуту). Диаметр вибратора не должен превышать приблизительно 1/4 наименьшего размера испытуемого образца;

b) виброплощадка с минимальной частотой около 40 Гц (2400 циклов в минуту);

c) штыковка с круговым поперечным сечением, прямая, изготовленная из стали, имеющая диаметр около 16 мм и длину около 600 мм, с закругленными концами;

d) штыковка прямая, изготовленная из стали, имеющая квадратное поперечное сечение приблизительно 25х25 мм и длину около 380 мм.

5.1.3 Совок шириной около 100 мм.

5.1.4 Стальная кельма.

5.1.5 Емкость для смешивания, плоский твердый поддон, изготовленный из неабсорбирующего материала, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста. Он должен иметь соответствующие размеры для тщательного смешивания бетонной смеси с помощью совковой лопаты с квадратной кромкой.

5.1.6 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание - Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.1.7 Заполнительная насадка.

Для упрощения заполнения допускается использование заполнительной насадки, плотно присоединенной к емкости.

5.1.8 Емкость с носиком объемом от 2 до 5 л для наполнения оборудования водой.

Прибор для контроля воздуха в бетоне гост

Methods of testing

Дата введения 2001-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию организации энергетического строительства ОАО "Оргэнергострой"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. N 127

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт гармонизирован с следующими международными стандартами*:

ISO 4109-80 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на осадку конуса;

ISO 4110-79 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на приборе Вебе;

ISO 6276-82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси.

В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:

в подразделе 4.1 - ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методики определения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

в подразделе 4.2.3 - ISO 4110-79 в части требований к методике определения жесткости бетонной смеси;

в разделе 5 - ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосуда и наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения средней плотности бетонной смеси;

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.001-80* ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89* ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.383-80* ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-94* Смеси бетонные. Технические условия

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10180-90* Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10180-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование организации - изготовителя смеси;

- наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- наименование определяемого показателя качества;

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- температуру бетонной смеси;

- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Прибор для контроля воздуха в бетоне гост

Прибор Resipod швейцарской компании Proceq - это полностью интегрированный 4-точечный датчик Веннера, предназначенный для измерения удельного электрического сопротивления бетона или камня. Измерение удельного сопротивления поверхности дает очень важную информацию о состоянии бетонной конструкции. Доказано, что удельное сопротивление напрямую связано с вероятностью коррозии и ее скоростью, кроме того последние исследования показали прямую корреляцию между удельным сопротивлением и скоростью карбонизации, а также определением прочности свежих бетонов на сжатие.

Принцип работы. В процессе работы на два внешних датчика подается ток и измеряется разность потенциалов между двумя внутренними датчиками. Удельное сопротивление бетона определяется сопротивлением жидкости в порах, структурой пор и степенью насыщения. Расчетное удельное сопротивление зависит от расстояния между датчиками. На сегодняшний день, Resipod это один из самых точных и быстрых приборов на российском рынке. Прибор имеет прочный, водонепроницаемый корпус, для работы в сложных погодных условиях, все это делает Resipod одним из наиболее универсальных приборов неразрушающего контроля бетонных конструкций. Ниже перечислены основные области применения датчика электрического сопротивления бетона Resipod.

Тестер проницаемости бетона Torrent

Тестер проницаемости бетона Torrent компании Proceq точно и без нарушения целостности измеряет коэффициент проницаемости бетонных конструкций воздухом. Слой бетона защищает арматурные стержни от внешних факторов вызывающих коррозию, поэтому анализ бетона на проницаемость воздуха и воды являются надёжным показателем потенциальной долговечности бетонной конструкции и ее способности сопротивляться проникновению агрессивных газообразных или жидких сред. Измерение проницаемости бетона тестером Torrent занимает от 2 до 12 минут. Полученные данные можно позже проанализировать на дисплее прибора. Тестер Torrent разработан и создан в Швейцарии. Стандартная гарантия – 2 года с возможностью продления до 3 лет. Прибор соответствует требованиями стандартов SIA 262/1 и SN 505 252/1, В РФ методы определения водопроницаемости бетона регламентированы ГОСТ 12730.5-84.

Анализатор коррозии Canin+

Модель снята с производства. Российские и импортные аналоги здесь.

С помощью анализатора коррозии Canin+ коррозию стали в бетоне можно выявить и оценить двумя способами: 1. методом анализа потенциала коррозии микрогальванической пары – точные измерения поля потенциала помогают обнаружить активную коррозию арматурных стержней; 2. методом анализа сопротивления бетона – прибор измеряет конкретное электрическое сопротивление бетона.
Сочетание данных замеров сопротивления и потенциалов повышает информированность о состоянии стержней арматуры.

Для удовлетворения индивидуальных требований тестирования устройство Canin+ поставляется на заказ в комплекте со стержневым электродом, роликовым электродом и(или) комплектующими для датчика Веннера, или как полная система со всеми компонентами.

Как проводить испытания на определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси?

Предлагаем Вам порядок действий, как проводить испытания на определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси, основанный на опыте работы на объёмомере TESTING. Данный порядок имеет рекомендательный характер.

Проверяем герметичность прибора
Проверяем свидетельство о калибровке прибора, срок его действия
Подготавливаем прибор к испытанию: внутреннюю поверхность прибора нужно протереть влажной тряпкой
Производим отбор бетонной смеси
Бетонную смесь укладываем в чашу прибора: смеси П1-П3 закладываются за три раза, каждый слой штыкуется 25 раз, смеси П4-П5 закладываются за один раз, штыкуются 10 раз.
Производим уплотнение бетонной смеси на виброплощадке или с помощью киянки. Уплотняем до выхода пузырьков воздуха
Убираем излишки бетонной смеси пластиной (линейкой). Разравниваем поверхность бетонной смеси, очищаем фланец от бетонной смеси
Устанавливаем крышку, совмещая красные точки на крышке и чаше прибора. Закрываем зажимы крест на крест.
Подкладываем под прибор либо слева, либо справа (со стороны одного из штуцеров) штыковку или тряпку, чтобы был уклон
В противоположную от уклона сторону заливаем воду с помощью груши
Воду заливаем в штуцер до тех пор, пока из второго штуцера не польётся струя воды, которая не содержит пузырьков воздуха (задача весь воздух из прибора выгнать). Как только пойдет одна вода, одновременно закрываем оба штуцера.
После того, как весь воздух из прибора удален, убираем подложку, устанавливаем прибор на ровную поверхность и насосом (в прибор установлен либо ручной, либо автоматический) подаем давление.
Корректируем давление до красной отметки, постукивая по манометру и нажимая черную кнопку «correction»
После того, как отрегулировали нажимаем кнопку «TEST» (зеленая кнопка) и прибор показывает объём вовлеченного в смесь воздуха.
Результаты записываем
После испытаний плавно открываем штуцеры прибора. Нажимаем кнопку «TEST», чтобы сбросить давление. После этого открываем зажимы прибора.
Бетонную смесь выбрасываем и моем прибор.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку

Поромер - измеритель воздухововлечения Testing 2.0334

Предназначен для измерения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха по ГОСТ 10181.2-81, EN 12350-7, ASTM С231 (метод B). Может использоваться для испытания бетона с крупностью зерен заполнителя свыше 40 мм.

Прибор действует на основе закона Бойля-Мариотта. Измеряет содержание воздуха в свежем бетоне или растворе методом выравнивания давления. Прибор имеет напорную камеру, в которой с помощью ручного насоса либо электрического (по выбору) создается определенное давление. После открытия соединительного клапана давление в напорной камере и в сосуде с бетоном выравнивается. Снижение давления воздуха в напорной камере является мерой содержания воздуха в бетоне или растворе.

Прибор используется для свежесмешанного бетона, поставляется в комплекте с ручным насосом. Прибор оснащен интегрированным манометром, а также имеет кнопки для быстрого проведения испытаний. Прибор имеет легкое зажимное крепление между чашей и крышкой.

Читайте также: