При сбрасывании бетона с какой высоты может произойти расслоение бетона согласно сп
Приложение Ж. Требования к бетонам и железобетонным конструкциям
Примечания
1 При консервации незавершенного строительства, а также в период строительства, следует обеспечивать защиту от увлажнения или теплоизоляцию конструкций, например, обваловкой грунтом фундаментных конструкций.
2 Для конструкций, части которых находятся в различных влажностных условиях, например, опоры ЛЭП, колонны, стойки и т.п. марку бетона по морозостойкости назначают как для наиболее подверженного увлажнению и замораживанию участка конструкции.
3 Марки бетона по морозостойкости для конструкций сооружений водоснабжения, мостов и труб, аэродромов, автомобильных дорог и гидротехнических сооружений при воздействии пресной воды следует назначать согласно требованиям СП 31.13330,СП 34.13330,СП 35.13330,СП 41.13330,СП 121.13330; при воздействии минерализованной воды (в том числе морской воды) - по настоящему своду правил. 4 Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.
Таблица Ж.2. Требования к морозостойкости бетона и раствора стеновых конструкций
| Условия работы конструкций | Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетона | |||
|---|---|---|---|---|
| Относительная влажность внутреннего воздуха помещения φint≤, % | Расчетная зимняя температура наружного воздуха 1) , °С | ячеистого | легкого, поризованного | тяжелого и мелкозернистого |
| φint>75 | Ниже -40 | F100 | F1100 | F1200 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F75 | F175 | F1100 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F50 | F150 | F175 | |
| -5 и выше | F150 | F135 | ||
| 60<φint≤75 | Ниже -40 | F75 | F175 | F1100 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F50 | F150 | F150 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F35 | F135 | - | |
| -5 и выше | F25 | F125 | - | |
| φint≤60 | Ниже -40 | F50 | F150 | F175 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F35 | F135 | - | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F25 | F125 | - | |
| - 5 и выше | F15 | F125 | - | |
| 1) Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92. | ||||
Таблица Ж.3 Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующимся при воздействии газовых и твердых агрессивных сред
| Группа арма- турной стали | Класс арматуры 1) | Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, 2) в среде | Минимальное значение толщины защитного слоя бетона 3) , мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости 4) (под чертой) в среде | ||||
| слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | ||
| Конструкции без предварительного напряжения | |||||||
| I | А240, А400, А500, Вp500 В500 | 3/0,25 (0,20) | 3 5) /0,15(0,10) | 3 5) /0,10(0,05) | 25/W4 | 25/W6 | 25/W8 |
| Конструкции с предварительным напряжением | |||||||
| II | А600, | 2/0,15(0,10) | 1/0 | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 |
| ppА800 6) , А1000 6) | 2/0,15(0,10) | 1/- | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 | |
| ppВp1200 Вp1300 7) , Вp1400 7) , Вp1500 7) , Вp1600 7) К 1400 (K7), К 1500 (K7), К 1600 К 1700 | 2/0,10 | 1/- | 1/- | 25/W8 | 25/W8 | 25/W8 | |
| III | Арматура композитная полимерная | Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются | |||||
| 1) Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63.13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2) Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под чертой - допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3) Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4) Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5) В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. 6) В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7) Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. | |||||||
Таблица Ж.4 - Требования к железобетонным конструкциям при воздействии агрессивных жидких сред
p 1) Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63.13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2) Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под чертой - допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3) Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4) Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5) В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. 6) В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7) Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. Примечания 1 При возможной фильтрации через трещины жидкие среды оцениваются как средне- и сильноагрессивные по отношению к стальной арматуре. Защита от коррозии железобетонных конструкций осуществляется исключением фильтрации совместным применением методов первичной и вторичной защиты.
2 В средах, характеризующихся периодическим смачиванием и капиллярным всасыванием растворов хлоридов, трещины шириной раскрытия более 0,10 (0,05) мм в бетоне защитного слоя железобетонных конструкций не допускаются.
Таблица Ж.5 - Требования к защитному слою бетона железобетонных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии диоксида углерода
При сбрасывании бетона с какой высоты может произойти расслоение бетона согласно сп
НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
Load-bearing and separating constructions
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный университет
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики
Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет
Изменения N 1, 3, 4 внесены изготовителем базы данных
Введение
Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.
Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" в составе специалистов: кандидаты техн. наук И.И.Пресняков, В.В.Евдокимов, В.Ф.Беляев; д-ра техн. наук Б.В.Остроумов, В.К.Востров; инженеры С.И.Бочкова, В.М.Бабушкин, Г.В.Калашников; Сибирский Федеральный Университет - доцент, канд. техн. наук В.Л.Игошин; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева - д-ра техн. наук Б.А.Крылов, В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р.Фаликман, М.И.Бруссер, А.Н.Болгов, В.И.Савин, Т.А.Кузьмич, М.Г.Коревицкая, Л.А.Титова; И.И.Карпухин, Г.В.Любарская, Д.В.Кузеванов, Н.К.Вернигора и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко - д-ра техн. наук И.И.Ведяков, С.А.Мадатян; кандидаты техн. наук О.И.Пономарев, С.Б.Турковский, А.А.Погорельцев, И.И.Преображенская, А.В.Простяков, Г.Г.Гурова, М.И.Гукова; А.В.Потапов, A.M.Горбунов, Е.Г.Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов - В.Н.Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий - Н.В.Сомов.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:
при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
1.2 При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия
ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия
ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
При сбрасывании бетона с какой высоты может произойти расслоение бетона согласно сп
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ
Правила производства и приемки работ
Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work
Дата введения 2019-05-27
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.
1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация
ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний
ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия
ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы
ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия
ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2, N 3)
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
СП 130.13330.2011 "СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.
3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.
3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.
3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.
3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.
3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.
При сбрасывании бетона с какой высоты может произойти расслоение бетона согласно сп
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха.
5.3.11. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты;
плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых покрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проекте.
5.3.13. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.
5.4 Выдерживание и уход за бетоном
5.4.1 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
5.4.2 Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
5.4.3 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
5.5 Испытание бетона при приемке конструкций
5.5.1 Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели качества бетона, установленные проектом, следует определять по методикам действующих нормативных документов.
5.6 Бетоны на пористых заполнителях
5.6.1 Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
5.6.2 Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями приложений М, Н и П.
5.6.3 Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.
5.6.4 Бетонные смеси, их приготовление, поставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
5.6.5 Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3.
Таблица 5.3
Предельные отклонения
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
5.7 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
5.7.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Количество
Требования к материалам
5.7.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Величина параметра
(метод, объем, вид регистрации)
5.7.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10°С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
Дефектность бетона и способы ее снижения. Долговечность железобетонных конструкций.
По общепринятым представлениям дефекты монолитных железобетонных конструкций могут возникать на следующих основных стадиях:
На стадии проектирования могут быть заложены неправильные требования к бетону - как заниженные, так и завышенные. Кроме того, как правило в проектной документации отсутствуют требования по контролю качества поверхности железобетонных конструкций. В лучшем случае дается ссылка на СП или СНиП.
Однако наиболее существенные и многочисленные дефекты возникают на стадии строительства, так например по некоторым исследованиям при транспортировке и укладке бетонных смесей прочность бетона может снижаться на 30%.
Основные виды поверхностных дефектов в монолитных железобетонных конструкциях и причины их возникновения:
1.Недоуплотненные участки бетона и раковины на поверхности Причина – как чрезмерно пластичная, так и недостаточно пластичная бетонная смесь,
а также густое армирование;
2.Снижение толщины защитного слоя бетона вплоть до оголения арматуры. Причина – смещение арматурных каркасов;
3.Усадочные трещины. Причина - неправильный уход в процессе твердения бетона;
4.Силовые трещины. Причины – раннее снятие опалубки, просадки грунта
В настоящее время специалисты предлагают различные классификации поверхностных дефектов в монолитных железобетонных конструкциях.Общепризнано, что наиболее часто встречаются следующие дефекты - усадочные и силовые трещины, инородные включения, участки промороженного бетона, сколы ребер, оголение арматуры, полости и пустоты в теле бетона, дефекты в зоне холодных швов, недоуплотненные участки, пористая структура бетона, неправильное расположение рабочих швов, наплывы бетона, отсутствие защитного слоя, поры , раковины , местное увлажнение, фильтрация влаги, высолы.
К сожалению узаконенной и общепринятой классификации дефектов в настоящее время не существует. Поэтому специалистами нашей организации был проведен анализ литературных источников, обобщен опыт различных организаций и как итог разработана собственная классификация дефектов. Была введена классификация дефектов, разделяющая их по степени опасности - малозначительные, значительные и критические. Разработанный перечень дефектов и инструкция по их выявлению позволяет в настоящее время достаточно объективно делать выводы о соответствии обследованных монолитных железобетонных конструкций требованиям проектов и строительных норм.
Работы по обнаружению дефектов в монолитных железобетонных конструкциях выполняются нами в несколько этапов - изучение проектной документации - назначение участка проведения работ - визуальное обследование всех конструкций на участке и затем детальное(инструментальное) обследование намеченных конструкций.
При проведении работы мы, как правило, выявляем 6 видов дефектов:
· трещины всех видов;
· пустоты и раковины;
· дефекты в рабочих швах (неперпендикулярность оси конструкции и несплошность шва);
· недоуплотненные участки бетона.
При обнаружении трещин в конструкциях проводятся измерения ширины их раскрытия с помощью микроскопа с отсчетной шкалой. Для уточнения характера трещин (усадочные или силовые) измеряется также глубина трещин с помощью ультразвукового прибора и их длина.
При обнаружении неперпендикулярности рабочих швов проверяется плотность контакта между уложенными слоями бетона ультразвуковым методом.
При обнаружении участков с оголённой арматурой измеряется длина оголенной арматуры и площадь участков, на которых отсутствует защитный слой бетона.
При обнаружении раковин и пустот, а также посторонних включений определяются их размеры и указывается местоположение на конструкции (верх стены, низ колонны, узел сопряжения стены и перекрытия и т. д.).
Обнаруженные дефекты фотографируются и фиксируются в протоколе. Оценка соответствия дефектов проводится по проектной документации либо по СНиП либо по СП. Необходимо отметить, что такие дефекты как раковины и околы ребер, не оказывающие заметного влияния на состояние конструкций, хотя и выявляются нами, однако не квалифицируются как нарушающие требования проектов и строительных норм. Анализ статистических данных за последние 2 года показал, что среди дефектов наиболее часто встречаются недоуплотнённые участки бетона - от 25 до 35%. Наиболее вероятной причиной этого является низкое качество поставляемых на стройки бетонных смесей и нарушение строителями технологии их укладки.
Развитие методов контроля
Можно констатировать, что в целом работа по выявлению дефектов в монолитных конструкциях в настоящее время нами налажена и проводится в плановом порядке, однако несомненно нужно продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля.
В первую очередь необходимо продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности представляется интересной предлагаемая некоторыми специалистами классификация (градация) дефектов по признаку ремонтопригодности – устранимый или неустранимый.
При инструментальном определении ширины раскрытия трещин, расположенных на потолке было бы неплохо дополнить микроскоп Бринелля набором щупов (желательно игольчатого типа). Нелишним было бы узаконить определение глубины трещин с помощью ультразвуковых методов, поскольку это позволит как минимум разделить трещины на усадочные(поверхностные) и силовые (в том числе – сквозные).
В настоящее время при проведении детального обследования с целью выявления внутренних дефектов(поиск инородных включений, полостей, расслоений и трещин, а также измерения толщины бетона при отсутствии возможности ее измерения обычными методами) нами осваивается новый прибор - низкочастотный ультразвуковой томограф, который представляет собой полностью автономный измерительный блок, которым проводят сбор и обработку полученных данных. Измерительный блок содержит матричную антенную решетку из 48 низкочастотных широкополосных преобразователей поперечных волн. Каждый преобразователь имеет независимый пружинный подвес, что позволяет проводить контроль в том числе по неровным поверхностям. Прибор оснащен лазерными лучами, которые проецируются на поверхность бетонной конструкции и этим позволяя соблюдать точный шаг перестановки антенного устройства в процессе диагностики исследуемой конструкции. В приборе используется метод синтезированной фокусируемой апертуры с комбинационным зондированием, при котором происходит фокусировка ультразвука в каждую точку полупространства. Массив данных формируется путем сбора информации со всех измерительных пар антенного устройства. Принимаемые антенной решеткой сигналы обрабатываются на встроенном компьютере(ПК) непосредственно в процессе работы. Затем полученные данные представляются на экране прибора и сохраняются во встроенной памяти. В результате получается наглядный образ сечения объекта контроля, где разными цветами закодирована отражающая способность каждой точки визуализируемого объема.
В качестве примера использования данного прибора можно привести обследование железобетонной стены строящегося гостиничного комплекса на улице Островитянинова. Целью обследования было определение расположения арматурных стержней, наличия или отсутствия инородных включений, полостей, расслоений и трещин. Прибор помещался в намеченные места поверхности объекта контроля и нажималась кнопка зондирования. Далее изучалась полученное изображение и делался вывод о достаточности полученных данных или же о необходимости перестановки прибора с целью получения более полной информации. Перенос данных на ПК производился дефектометрическим методом (измерение координат характерных точек образа дефекта и расстояний между ними). В результате проведенной работы была обнаружена внутренняя трещина, расположенная между арматурными стержнями. Кроме того был измерен шаг армирования. Других дефектов бетона ( посторонние включения, недоуплотненные участки и полости) в данной конструкции обнаружено не было.
Способы снижения дефектности монолитных конструкций
В настоящее время при возведении сооружений из монолитного бетона используются жидкие бетонные смеси с осадкой конуса 16 сантиметров и более. Общеизвестно, что такие смеси склонны к сильному расслоению.
По мнению подавляющего числа специалистов это обусловлено в основном недостаточным содержанием тонкомолотых компонентов в бетонной смеси. Поэтому во всем мире считается, что бетонные смеси для монолитного строительства в обязательном порядке должны содержать суммарно
500 - 600 кг на кубометр бетона тонкомолотых компонентов в виде цемента и так называемого микронаполнителя(минеральной добавки). Однако в России сегодня по целому ряду причин в качестве тонкомолотого компонента выступает исключительно и только цемент в количестве 300-400 кг/куб.м., что является недостаточным для создания плотной структуры бетона. Кроме того в России применяются только однофракционные песок и щебень и поэтому бетонные смеси вынужденно имеют весьма большое водоотделение. По этой причине, при укладке российских бетонных смесей в монолитные конструкции, неизбежно образуются различного рода дефекты – раковины и каверны, недоуплотненные участки бетона и недостаточно полное сцепление с арматурой, которые в дальнейшем приводят к повышенной проницаемости бетона, снижению несущей способности и низкой долговечности возводимых железобетонных конструкций.
Приемы снижения дефектности монолитных конструкций:
1. При приемке бетонной смеси необходимо контролировать прежде всего расплыв конуса и водоотделение, а не осадку конуса. Перед подачей бетонной смеси желательно хотя бы визуально оценивать эти параметры и не допускать укладки бетонных смесей с большим водоотделением и расслоением.
2. Необходимо контролировать консистенцию бетонных смесей перед укладкой в конструкции. При необходимости нужно восстанавливать консистенцию бетонных смесей за счет дополнительного введения пластификатора. Это требует организации поста введения пластификатора на строительной площадке, однако позволит резко снизить количество дефектов.
3. В случае склонности бетонных смесей к быстрому схватыванию или при свехнормативной длительности транспортирования необходимо дополнительно вводить в бетонную смесь замедлитель схватывания. Это можно делать как на бетонном заводе, так и на строительной площадке.
4.Замена щебня фракции 5-20мм на щебень фракции 5-10. В этом случае автоматически повышается содержание песка и цемента в бетонной смеси и бетонная смесь значительно легче укладывается в современные густоармированные конструкции.
5.Необходимо, чтобы бетонная смесь в обязательном порядке содержала тонкомолотую минеральную добавку. Себестоимость таких смесей практически не будет отличаться от сегодняшних, поскольку минеральная добавка может эффективно заменять часть цемента, особенно в бетонах класса В30 и выше.
В.М. Несветайло - кандидат технических наук
Инженер-эксперт лаборатории по проведению экспертиз ГБУ ЦЭИИС, г. Москва
Читайте также: