Ппр на монтаж сайдинга
Типовая технологическая карта на монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями
Технологическая карта разработана на монтаж вентилируемого фасада на примере конструктивной системы FS-300. В карте указана область ее применения, изложены основные положения по организации и технологии производства работ при монтаже элементов вентилируемого фасада, периведены требования к качеству работ, технике безопасности, охране труда и противопожарным мероприятиям, определена потребность в материально-технических ресурсах, рассчитаны затраты труда и график производства работ.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА
С ОБЛИЦОВКОЙ КОМПОЗИТНЫМИ ПАНЕЛЯМИ
Технологическая карта подготовлена в соответствии с требованиями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве», подготовленного Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП), и на основе конструкций вентилируемых фасадов ООО «НП Строй».
Технологическая карта разработана на монтаж вентилируемого фасада на примере конструктивной системы FS-300. В технологической карте указана область ее применения, изложены основные положения по организации и технологии производства работ при монтаже элементов вентилируемого фасада, приведены требования к качеству работ, технике безопасности, охране труда и противопожарным мероприятиям, определена потребность в материально-технических ресурсах, рассчитаны затраты труда и график производства работ.
Технологическую карту разработали кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Навесные вентилируемые фасады предназначены для утепления и облицовки алюмокомпозитными панелями внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений.
Основными элементами фасадной системы FS -300 являются:
- теплоизоляция и ветрогидрозащита;
- обрамление завершения фасадной облицовки.
Фрагмент и элементы фасадной системы FS -300 показаны на рисунках 1, 3 - 13. Экспликация к рисункам 1, 2 - 13 приведена ниже:
1 - кронштейн несущий - основной несущий элемент каркаса, предназначенный для крепления несущего регулирующего кронштейна;
2 - кронштейн опорный - дополнительный элемент каркаса, предназначенный для крепления опорного регулирующего кронштейна;
3 - несущий регулирующий кронштейн - основной (совместно с несущим кронштейном) несущий элемент каркаса, предназначенный для «фиксированной» установки вертикальной направляющей (несущего профиля);
4 - опорный регулирующий кронштейн - дополнительный (совместно с опорным кронштейном) элемент каркаса, предназначенный для подвижной установки вертикальной направляющей (несущего профиля);
5 - вертикальная направляющая - длинномерный профиль, предназначенный для крепления облицовочной панели к каркасу;
6 - скользящий кронштейн - элемент крепления, предназначенный для фиксирования облицовочной панели;
7 - заклепка вытяжная - крепежный элемент, предназначенный для крепления несущего профиля к несущим регулирующим кронштейнам;
8 - винт установочный - крепежный элемент, предназначенный для фиксации положения скользящих кронштейнов;
9 - винт стопорный - крепежный элемент, предназначенный для дополнительной фиксации верхних скользящих кронштейнов панелей к вертикальным направляющим профилям во избежание сдвига облицовочных панелей в вертикальной плоскости;
Рис. 1 . Фрагмент фасада системы FS-300
10 - болт стопорный (в комплекте с гайкой и двумя шайбами) - крепежный элемент, предназначенный для установки основных и дополнительных элементов каркаса в проектное положение;
11 - термоизолирующая прокладка несущего кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;
12 - термоизолирующая прокладка опорного кронштейна, предназначенная для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода»;
13 - облицовочные панели - алюмокомпозитные панели в сборе с элементами крепления. Устанавливаются с помощью скользящих кронштейнов (6) в «распор» и дополнительно фиксируются от горизонтального сдвига вытяжными заклепками (14) к вертикальным направляющим (5).
15 - теплоизоляция из минераловатных плит для утепления фасада;
16 - ветрогидрозащитный материал - паропроницаемая мембрана, предохраняющая теплоизоляцию от увлажнения и возможного выветривания волокон утеплителя;
17 - тарельчатый дюбель для крепления теплоизоляции и мембраны к стене здания или сооружения.
Обрамления фасадной облицовки - конструктивные элементы, предназначенные для оформления парапета, цоколя, оконных, витражных и дверных примыканий и пр. К ним относятся: перфорированные профили для свободного доступа воздуха снизу (в цокольной части) и сверху, оконные и дверные обрамления, самогнутые кронштейны, нащельники, угловые пластины и пр.
2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
2.1 Типовая технологическая карта разработана на монтаж системы навесных вентилируемых фасадов FS-300 для облицовки стен зданий и сооружений алюмокомпозитными панелями.
2.2 За объем выполняемых работ принята облицовка фасада общественного здания высотой 30 м и шириной 20 м.
2.3 В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж фасадных подъемников, монтаж системы вентилируемого фасада.
2.4 Работы выполняются в две смены. В смену работают 2 звена монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене. Используются два фасадных подъемника.
2.5 При разработке типовой технологической карты принято:
стены здания - железобетонные монолитные, плоские;
теплоизоляция - плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем толщиной 120 мм;
воздушный зазор между теплоизоляцией и внутренней стенкой фасадной панели - 40 мм.
При разработке ППР данная типовая технологическая карта привязывается к конкретным условиям объекта с уточнением: спецификации элементов несущего каркаса, облицовочных панелей и обрамления фасадной облицовки; толщины теплоизоляции; величины зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой; объема работ; калькуляции затрат труда; объема материально-технических ресурсов; графика выполнения работ.
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3.1 До начала монтажных работ по устройству вентилируемого фасада системы FS -300 должны быть проведены следующие подготовительные работы:
- согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников (рис. 2);
Рис. 2 . Схема организации строительной площадки
1 - ограждение строительной площадки; 2 - мастерская; 3 - материально-технический склад; 4 - рабочая зона; 5 - граница зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников; 6 - открытая площадка складирования строительных конструкций и материалов; 7 - мачта освещения; 8 - фасадный подъемник
- на строительной площадке устанавливают инвентарные мобильные здания: неотапливаемый материально-технический склад для хранения элементов вентилируемого фасада (композитных листов или готовых к монтажу панелей, утеплителя, паропроницаемой пленки, конструктивных элементов несущего каркаса) и мастерскую - для изготовления облицовочных панелей и обрамления завершения фасадной облицовки в построечных условиях;
- производят осмотр и оценку технического состояния фасадных подъемников, средств механизации, инструмента, их комплектности и готовности к работе;
- в соответствии с проектом производства работ устанавливают на здание фасадные подъемники и запускают в работу согласно Руководству по эксплуатации (3851Б.00.00.000 РЭ);
- на стене здания отмечают расположение маячных точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов.
3.2 Облицовочный композитный материал поставляют на строительную площадку, как правило, в виде листов, раскроенных по проектным размерам. В этом случае в мастерской на строительной площадке с помощью ручного инструмента, вытяжных заклепок и элементов сборки кассет формируют облицовочные панели с креплением.
3.3 Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.
Грузоподъемные операции с упакованными листами из композитного материала следует производить с использованием текстильных ленточных строп (ТУ 3150-010-16979227) или других строп, исключающих травмирование листов.
Не допускается хранение облицовочного композитного материала вместе с агрессивными химическими веществами.
3.4 В случае поступления на строительную площадку облицовочного композитного материала в виде готовых облицовочных панелей с креплением их укладывают в пачку попарно, лицевыми поверхностями друг к другу так, чтобы соседние пары соприкасались тыловыми сторонами. Пачки ставят на деревянные подкладки, с небольшим уклоном от вертикали. Панели укладывают в два ряда по высоте.
3.5 Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.
На начальном этапе определяют маячные линии разметки фасада - нижнюю горизонтальную линию точек установки кронштейнов и двух крайних по фасаду здания вертикальных линий.
Крайние точки горизонтальной линии определяют с помощью нивелира и отмечают их несмываемой краской. По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, определяют и отмечают краской все промежуточные точки установки кронштейнов.
С помощью отвесов, опущенных с парапета здания, по крайним точкам горизонтальной линии определяют вертикальные линии.
Используя фасадные подъемники, отмечают несмываемой краской точки установки несущих и опорных кронштейнов на крайних вертикальных линиях.
ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ
3.6 При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис. 3 ). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (4 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания.
Первое и второе звенья монтажников, работающие на 1-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 1-й, 3-й и 5-й вертикальных захватках. Третье и четвертое звенья монтажников, работающие на 2-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 2-й и 4-й вертикальных захватках. Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.
3.7 Для монтажа вентилируемого фасада одним звеном рабочих из двух монтажников определена сменная захватка, равная 4 м 2 фасада.
3.8 Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:
Условные обозначения:
- направление производства работ
- вертикальные захватки для 1-го и 2-го звеньев монтажников, работающих на первом фасадном подъемнике
- вертикальные захватки для 3-го и 4-го звеньев монтажников, работающих на втором фасадном подъемнике
- часть здания, на котором монтаж вентилируемого фаса да завершен
Рис. 3 . Схема разбивки фасада на вертикальные захватки
- разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;
- сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;
- крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;
- устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;
- крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;
- крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;
- крепление скользящих кронштейнов к направляющим профилям;
- установка облицовочных панелей;
- монтаж элементов облицовки вентилируемого фасада к внешнему углу здания.
3.9 Монтаж обрамления фасадной облицовки цоколя производят без использования фасадного подъемника с поверхности земли (при высоте цоколя до 1 м). Парапетный отлив монтируют с кровли здания на заключительном этапе каждой вертикальной захватки.
3.10 Точки установки несущих и опорных кронштейнов на вертикальную захватку размечают с использованием маячных точек, отмеченных на крайних горизонтальной и вертикальных линиях (см. п. 3.5 ), с помощью рулетки, уровня и красящего шнура.
При разметке точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов для последующей вертикальной захватки маяками служат точки крепления несущих и опорных кронштейнов предыдущей вертикальной захватки.
3.11 Для крепления к стене несущих и опорных кронштейнов в размеченных точках просверливают отверстия, диаметром и глубиной соответствующие анкерным дюбелям, которые прошли испытания на прочность для данного вида стенового ограждения.
Если отверстие просверлено ошибочно не в том месте и требуется просверлить новое, то последнее должно находиться от ошибочного на расстоянии как минимум одной глубины просверленного отверстия. При невозможности выполнения данного условия можно применить метод крепления кронштейнов, показанный на рис. 4.
Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится сжатым воздухом.
Рис. 4 . Узел крепления несущих (опорных) кронштейнов в случае невозможности их крепления к стене в проектных точках сверлений
Дюбель вставляют в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.
Под кронштейны укладывают термоизоляционные прокладки для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода».
Кронштейны крепят к стене шурупами с помощью электродрели, с регулируемой скоростью вращения и соответствующими насадками для завинчивания.
3.12 Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты состоит из следующих операций:
- навешивание на стену через прорези для кронштейнов плит утеплителя;
- навешивание на теплоизоляционные плиты полотнищ ветрогидрозащитной мембраны с перехлестом 100 мм и временное их закрепление;
- высверливание через утеплитель и ветрогидрозащитную мембрану отверстий в стене для тарельчатых дюбелей в полном объеме по проекту и установка дюбелей.
Расстояние от дюбелей до краев теплоизоляционной плиты должно быть не менее 50 мм.
Монтаж теплоизоляционных плит начинают с нижнего ряда, которые устанавливают на стартовый перфорированный профиль или цоколь и монтируют снизу вверх.
Плиты навешивают в шахматном порядке горизонтально рядом друг с другом таким образом, чтобы между плитами не было сквозных щелей. Допустимая величина незаполненного шва - 2 мм.
Доборные теплоизоляционные плиты должны быть надежно закреплены к поверхности стены.
Для установки доборных теплоизоляционных плит их необходимо подрезать с помощью ручного инструмента. Ломать плиты утеплителя запрещается.
При монтаже, транспортировке и хранении теплоизоляционные плиты должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
Перед началом монтажа теплоизоляционных плит сменная захватка, на которой будут проводить работы, должна быть защищена от попадания атмосферной влаги.
3.13 Регулирующие несущий и опорный кронштейны крепят соответственно к несущему и опорному кронштейнам. Положение этих кронштейнов регулируют таким образом, чтобы обеспечить выравнивание по вертикальному уровню отклонения неровностей стен. Кронштейны крепят при помощи болтов со специальными шайбами из нержавеющей стали.
3.14 Крепление к регулирующим кронштейнам вертикальных направляющих профилей производится в следующей последовательности. Профили устанавливают в пазы регулирующих несущих и опорных кронштейнов. Затем профили фиксируют заклепками к несущим кронштейнам. В опорных регулирующих кронштейнах профиль устанавливают свободно, что обеспечивает его свободное перемещение по вертикали для компенсации температурных деформаций.
В местах стыковки по вертикали двух следующих друг за другом профилей для компенсации температурных деформаций рекомендуется выдерживать зазор в пределах от 8 до 10 мм.
3.15 При устройстве примыкания к цоколю крепление перфорированного нащельника с помощью уголка к вертикальным направляющим профилям производят с помощью вытяжных заклепок (рис. 5 ).
3.16 Монтаж облицовочных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх (рис. 6 ).
3.17 При установке облицовочных панелей на стыке вертикальных направляющих (несущих профилей) (рис. 7 ) необходимо соблюдать два условия: верхняя облицовочная панель должна закрывать зазор между несущими профилями; должна быть точно выдержана проектная величина зазора между нижней и верхней облицовочными панелями. Для выполнения второго условия рекомендуется применять шаблон, выполненный из деревянного квадратного бруска. Длина бруска равна ширине облицовочной панели, а грани - проектной величине зазора между нижней и верхней облицовочными панелями.
Рис. 5 . Узел примыкания к цоколю
Рис. 6 . Установка облицовочной панели
Рис. 7 . Установка облицовочных панелей на стыке несущих профилей
* В зависимости от плотности материала ограждающей конструкции здания.
Рис. 8 . Узел крепления облицовочных панелей на наружном углу здания
3.18 Устройство примыкания вентилируемого фасада к внешнему углу здания осуществляют с использованием угловой облицовочной панели (рис. 8 ).
Угловые облицовочные панели изготавливаются поставщиком-изготовителем или на строительной площадке с размерами, указанными в проекте фасада.
Угловую облицовочную панель крепят к несущему каркасу вышеуказанными способами, а к боковой стене здания - с помощью уголков, показанных на рис. 8. Обязательным условием является установка анкерных дюбелей для закрепления угловой облицовочной панели на расстоянии не ближе 100 мм от угла здания.
3.19 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, не имеющего узлов примыканий и оконных обрамлений, осуществляют в следующей технологической последовательности:
- разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания;
- сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;
- крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;
- устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;
- крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;
- крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;
- установка облицовочных панелей.
Монтажные работы проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп. 3.10 - 3.14 и пп. 3.16 и 3.17 настоящей технологической карты.
3.20 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего оконное обрамление, осуществляют в следующей технологической последовательности:
- разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов, а также точек анкерирования для крепления элементов оконного обрамления на стене здания;
- крепление к стене элементов подконструкции оконного обрамления (рис. 9);
- крепление к стене несущих и опорных кронштейнов;
- устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;
- крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов;
- крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;
- установка облицовочных панелей.
3.21 В пределах сменной захватки монтаж вентилируемого фасада, имеющего примыкание к парапету, осуществляют в следующей технологической последовательности:
- разметка точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов к стене здания, а также точек анкерирования для крепления парапетного отлива к парапету;
- сверление отверстий для установки анкерных дюбелей;
- крепление к стене несущих и опорных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей;
- устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты;
- крепление к несущим и опорным кронштейнам регулирующих кронштейнов с помощью стопорных болтов;
- крепление к регулирующим кронштейнам направляющих профилей;
- установка облицовочных панелей;
- крепление парапетного отлива к парапету и к направляющим профилям (рис. 13).
3.22 При перерывах в работе на сменной захватке не защищенная от атмосферных осадков утепленная часть фасада укрывается защитной полиэтиленовой пленкой или иным способом, чтобы предотвратить намокание утеплителя.
4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
4.1 Качество вентилируемого фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.
4.2 В процессе подготовки монтажных работ проверяют:
- готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;
Рис. 9 . Общий вид оконного обрамления
Рис. 10 . Примыкание к оконному проему (нижнее)
* В зависимости от плотности материала ограждающей конструкции здания.
Рис. 11 . Примыкание к оконному проему (сбоку)
* В зависимости от плотности материала ограждающей конструкции здания.
Рис. 12 . Примыкание к оконному проему (верхнее)
Рис. 13 . Узел примыкания к парапету
- качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);
- качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов);
- качество облицовочных панелей (размеры, отсутствие царапин вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).
4.3 В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту.
- точность разметки фасада;
- диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;
- точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;
- правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;
- положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;
- точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки;
- плоскостность фасадных панелей и воздушные зазоры между ними и плитами утеплителя;
- правильность устройства обрамлений завершения вентилируемого фасада.
4.4 При приемке работ производится осмотр вентилируемого фасада в целом и особенно тщательно обрамлений углов, окон, цоколя и парапета здания. Обнаруженные при осмотре дефекты устраняют до сдачи объекта в эксплуатацию.
4.5 Приемка смонтированного фасада оформляется актом с оценкой качества работ. Качество оценивают степенью соответствия параметров и характеристик смонтированного фасада указанным в технической документации к проекту. К этому акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (по п. 4.1 ).
4.6 Контролируемые параметры, способы их измерения и оценки приведены в табл. 1 .
Устройство обрешетки под металлосайдинг
Металлический сайдинг – это облицовочный материал, который применяется для обустройства вентилируемых фасадов. Он несёт не только декоративную функцию, но и защищает фасад, утеплитель и всю подконструкцию от негативных атмосферных воздействий – дождь, снег, град и т.д.
Многие считают, что обрешётка под стальной сайдинг может быть как металлической, так и деревянной. Это не так. В инструкциях и альбомах технических решений рекомендуется установка сайдинга на металлический каркас.
Почему обрешётка для металлосайдинга должна быть именно металлической? Это обусловлено техническими и инженерными требованиями. К тому же, она обладает рядом преимуществ:
- устойчива к гниению;
- имеет высокую жесткость и прочность конструкции;
- устойчива к постоянным и резким перепадам температур;
- может обеспечить долгий срок эксплуатации всей конструкции вентфасада;
- легко и быстро монтируется;
- даёт возможность регулировки направляющих по длине и вылету.
В статье мы расскажем, как правильно сделать обрешетку под металлосайдинг своими руками. Но прежде чем рассмотреть устройство обрешетки под металлосайдинг, важно понять порядок выполняемых работ:
- Установка крепежных кронштейнов.
- Монтаж теплоизоляционного материала.
- Крепление профилей направляющих.
- Монтаж металлосайдинга.
Мы рассмотрим только три первых пункта, которые относятся непосредственно к устройству обрешётки.
Кронштейны
Кронштейны представлены двумя типами: стандартные и усиленные.
В своём названии они имеют буквенно-числовую аббревиатуру где:
- буквы (КК) – сокращенное название типа кронштейна;
- число (NN) – размер, на который кронштейн выступает от стены. Размер вылета зависит от толщины планируемого утепления с учётом вентиляционного зазора.
Если теплоизоляция стен не предусмотрена, выбираются кронштейны с самым маленьким числом. В типе крепежных кронштейнов обычных (КК) это будет КК-50, в типе усиленных кронштейнов (ККУ), это будет ККУ-90.
Крепежные кронштейны
Описание: такие кронштейны относятся к разряду «Эконом».
Марка:
Кронштейны по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 1,2 и 2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ).
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине и покрытии вы выберете кронштейны.
Характеристики:
- быстрый и лёгкий монтаж;
- в комплекте шайба и прокладка;
- устойчив к коррозии;
- может скрыть незначительные дефекты стен в виде перепадов плоскости;
- может применяться для монтажа фасадов, относящихся к тяжелым.
Усиленные крепежные кронштейны
Описание: такие кронштейны относятся к разряду «Премиум».
Марка:
- ККУ-90
- ККУ-120
- ККУ-150
- ККУ-180
- ККУ-200
- ККУ-230
Кронштейны по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина 1,2 и 2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ) – толщина металла 1,2 и 2 мм.
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Характеристики:
- за счёт усиливающих рёбер на сгибе имеет более высокую жесткость и прочность;
- в комплекте есть крепежная шайба для лучшего уплотнения места крепления;
- устойчив к коррозии;
- может скрыть незначительные дефекты стен в виде перепадов плоскости;
- может применяться для монтажа фасадов, относящихся к тяжелым.
Удлинитель кронштейна
Описание: применяются только с кронштейнами типа ККУ, для удлинения вылета кронштейнов до 120 мм.
Марка:
Удлинители по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 1,2 мм.
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Характеристики:
- позволяет удлинить полку вылета крепежного кронштейна до 350 мм (это максимально допустимый показатель);
- устойчив к коррозии.
Монтаж кронштейнов
Монтаж кронштейнов к стене для металлического сайдинга производят в вертикальном направлении (см. рисунок).
- Производится разметка осей для установки кронштейнов, выставляются маячки.
- В отмеченных местах сверлят отверстия под дюбели (анкеры). В зависимости от материала стены используют дрель или перфоратор.
- В очищенные от пыли отверстия вставляют дюбели (анкеры) и крепят кронштейны.
- Краевые кронштейны крепятся с отступом от края стены не менее 100 мм. Шаг между кронштейнами по ширине составляет 700 мм, по высоте 800 мм.
- Между кронштейном и стеной устанавливают паронитовую (изолоновую) прокладку для исключения мостиков холода.
- Незначительные неровности стен (до 30 мм) могут быть нивелированы во время монтажа кронштейнов их регулировкой.
Теплоизоляция
- Если вентилируемый фасад предварительно утепляется, то прежде чем установить обрешетку под металлосайдинг, необходимо смонтировать теплоизоляцию.
- Минимальная толщина утеплителя при устройстве металлосайдинга - 50 мм.
Монтаж утеплителя
При монтаже теплоизоляции, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:
- Во время монтажа утеплителя фасад должен быть защищен от попадания дождя, снега и т.д. Утеплитель монтируется на сухие стены, сам он тоже должен быть сухим.
- Перед монтажом плит предварительно в стене просверливаются отверстия для крепления. Глубина отверстий должна соответствовать типу крепежного дюбеля.
- Плиты монтируются снизу вверх и закрепляются на 2 тарельчатых дюбеля. Длина дюбелей определяется общей толщиной утеплителя.
- Теплоизояция монтируется сплошным полотном, без пустот. Если утепление происходит в несколько слоёв, то плиты кладут вразбежку с перекрытием мест стыковки.
- Сверху на плиты вплотную без провисов устанавливают диффузионную мембрану (или ветрозащиту), проклеивая все места перехлеста пленок.
- После монтажа гидроветрозащитной мембраны при необходимости, выполняют дополнительное крепление утеплителя. Общий расход тарельчатых дюбелей составляет около 7 штук на 1 м 2 .
Направляющие
Главное назначение направляющих профилей – создать несущий каркас под металлосайдинг.
Чаще всего для отделки малоэтажных строений монтажники выбирают Г-образный профиль и весь каркас сооружают из него. В данной статье мы расскажем обо всех направляющих профилях, которые производит компания «Металл Профиль».
Г-образный профиль
Описание: является стандартным направляющим профилем для создания несущего каркаса под сайдинг. Устанавливается перпендикулярно панелям сайдинга. Крепится к кронштейнам.
Марка:
- КПГ-40*40*3000
- КПГ-60*44*3000
Г-образный профиль по материалу, толщине металла и обработке может быть изготовлен в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 0,9 и 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ) – толщина 1,2 мм.
Дополнительно может быть окрашен порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейн.
Г-образный широкий профиль
Описание: является стандартным направляющим профилем для создания несущего каркаса под сайдинг. Одна полка длиннее, чем у стандартного Г-образного профиля. Более широкая полка даёт дополнительную жёсткость плюс добавляет длины профилю (если есть такая потребность).
Устанавливается перпендикулярно панелям сайдинга.
Марка:
Г-образный широкий профиль по материалу, толщине металла и обработке может быть изготовлен в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 0,9 и 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ) – толщина 1,2 мм.
Дополнительно может быть окрашен порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейн.
Z-образный профиль
Назначение: применяется для устройства каркаса обрешётки на углах, оконных и дверных проёмах.
Марка:
Z-образные направляющие профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ) - толщина металла 1,2 мм.
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Шляпный профиль
Назначение: в случае необходимости может применяться для оформления перекрестной обрешётки. Монтируется поверх Г-образного профиля, в перпендикулярном направлении.
Марка:
- КПШ-50*20*3000
- КПШ-60*20*3000
- КПШ-90*20*3000
Шляпные профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 0,9 и 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ) - толщина металла 1,2 мм.
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
С-образный профиль
Назначение: применяется для обустройства межэтажной обрешётки и обрешетки дверных и оконных проёмов.
Марка:
- КПС-64*60*3000
- КПС-62*58*3000
С-образные направляющие профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
С-образный широкий профиль
Назначение: применяется для обустройства межэтажной обрешётки и обрешетки дверных и оконных проёмов.
Марка:
- КПСШ-64*90*3000
- КПСШ-62*88*3000
С-образные направляющие профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Стыковочный профиль
Назначение: применяется для наращивания по длине профилей, если не хватило стандартной длины.
Стандартная длина профиля – 3 м. Максимально допустимое наращивание – до 4,5 м.
Марка:
- КПС-59*56*625
- КПС-59*56*312
Стыковочные профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ).
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Стыковочный широкий профиль
Назначение: применяется для наращивания по длине профилей, если не хватило стандартной длины.
Стандартная длина профиля – 3 м. Максимально допустимое наращивание - до 4,5 м.
Марка:
Стыковочные профили по материалу, толщине металла и обработке могут быть изготовлены в следующих вариантах:
- оцинковка – толщина металла 1,2 мм;
- нержавеющая сталь (изготавливаются на заказ).
Дополнительно могут быть окрашены порошковой краской.
Срок эксплуатации: от полугода до 40 лет, зависит от того, в каком материале, толщине металла и покрытии вы выберете кронштейны.
Монтаж направляющих
Направляющие профили крепятся к кронштейнам двумя саморезами 4,8х28 с ЭПДМ-прокладкой. Также для крепления направляющих можно использовать заклёпки из нержавеющей стали 4,8х10.
Во время монтажа, обязательно необходимо проверять плоскостность и строгую вертикальность обрешётки. Если планируется облицовка цоколя, порядок действий будет аналогичным.
Что в итоге?
Вы только что научились устанавливать металлический каркас под сайдинг. Монтаж самого сайдинга и доборных элементов — это следующий шаг, и он в чём-то гораздо проще, чем установка подконструкции. Эту информацию вы найдёте в статье «Как монтировать металлический сайдинг».
И не забудьте: металлический каркас — основа прочного и долговечного фасада из сайдинга!
Ппр на монтаж сайдинга
Чертежи и проекты
Подразделы
Формат dwg pdf
Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.
В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A
Системы электрооборудования жилых и общественных зданий
1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.
Формат Exel
Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации
Формат dwg
г. Караганда. Казахстан
Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд
Формат dwg
Исходный текст на китайском
Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg
Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная
ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков
IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.
Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.
Ппр на монтаж сайдинга
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЛЕСОВ
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОКРАСКУ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ СТОЙКИМИ ФАСАДНЫМИ КРАСКАМИ
4. ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
5. УСТРОЙСТВО ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ
6. ПРОИЗВОДСТВО ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ
7. РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
8. УКАЗАНИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНЫМ МЕРОПРИЯТИЯМ
Объект: Многофункциональный жилой комплекс "Луна-Суханово", 4-этажный монолитно-кирпичный жилой дом N ХХХ.
Адрес: Московская область, Ленинский муниципальный район, с/п Булатово, дер.Сухан, вблизи дер.Лопахино.
Перечень работников, которых необходимо ознакомить с ППР
Лицо, ответственное за безопасное производство работ
График выхода на работу лиц, ответственных за безопасное производство работ
Технические решения, принятые в чертежах соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных чертежами мероприятий.
Главный инженер проекта:
Петров Юрий Владиславович
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Данный ППР разработан на отделочные и фасадные работы на объекте: Многофункциональный жилой комплекс "Луна-Суханово", 4-этажный монолитно-кирпичный жилой дом N ХХХ.
Частично графическая часть представлена файлами "AUTOCAD".
1.2. Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" пп.3.3, до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:
- устройство ограждения территории стройплощадки;
Частично графическая часть представлена файлами "AUTOCAD".
- устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;
- прокладку сетей временного электроснабжения, освещения, водопровода;
- завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений.
Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
1.3. Основные нормативы и указания, используемые при разработке
Ведомость использованных документов
Несущие и ограждающие конструкции
Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Изменение (И-1-95)
ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. (С изменением N 1)
ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок
ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки опасности. Изменения (I-XII-80, 2-Х-86)
ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
Отвесы стальные строительные. Технические условия
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия
Средства подмащивания. Общие технические условия
Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия
Леса строительные. Монтаж, расчет, эксплуатация
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ
1.4. Область применения
Данный ППР разработан на отделочные и фасадные работы на объекте: Многофункциональный жилой комплекс "Суханово-Парк", 4-этажный монолитно-кирпичный жилой дом N хххх.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЛЕСОВ
2.1. Подготовительные работы
2.1.1. До начала монтажных работ должны быть проведены следующие подготовительные работы:
- рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора и ограждается согласно требованиям ГОСТ 23407;
- зона монтажа лесов ограждается согласно требованиям СНиП 12-03, устанавливаются предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026*;
* ГОСТ 12.4.026-76 отменен на территории РФ с 01.01.2003. Действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. (ИУС N 12, 2001 год). - Примечание изготовителя базы данных.
- производится инструктаж рабочих-монтажников о порядке, приемах и правилах сборки и креплении лесов к стене.
На рис.2.1 приведен фрагмент плана стройплощадки. Условными обозначениями показаны леса, граница опасной зоны при падении предмета с последнего яруса лесов и временное ограждение строительной площадки.
Читайте также: