Полимербетон для ремонта бетона
Полимерцементный бетон - Свойства и применение.
Состав, свойства и области применения полимерцементного бетона описаны ниже.
Состав полимерцементного бетона (ПКК)
В портландцемент добавлен форполимер (мономер) диспергированного полимера для получения ОКК. Эта комбинация создает полимерную сетку на месте в процессе отверждения бетона.
Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или ухудшаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Чтобы улучшить механические свойства ОКК, эти форполимеры можно добавлять в более высоких пропорциях.
Поскольку это свойство бетона основано на добавлении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание. Используемая эмульсия увеличивает смазывающие свойства смеси.Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется только меньшее количество воды. Поскольку это свойство бетона основано на добавлении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание. Используемая эмульсия увеличивает смазывающие свойства смеси.Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется только меньшее количество воды.Требования к полимерам, используемым в PCC
- Латекс в условиях окружающей среды должен образовывать пленку, которая должным образом покрывает цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
- Растущий микростеллаж должен быть перехвачен полимерной сеткой. Это достигается за счет рассеивания энергии за счет образования микроволокон.
Полимерный латекс, используемый в PCC
- Поли (виниловые эфиры)
- Полиэпоксиды (винилиденхлорид)
- Сополимеры
- Стирол Утадиен
Свойства полимерцементного бетона
1. Сильно непроницаемый
Полимерная фаза в бетоне поможет уменьшить пористость и микротрещины, которые образуются в цементной матрице. Он действует как дополнительный связующий материал, отличный от используемого портландцемента.
2. Высокая прочность 2. Высокая прочностьПлотный и водонепроницаемый бетон получается за счет использования PCC. Это предотвращает химические атаки, проникновение воды и, следовательно, исключает возможность коррозии. Также предотвращаются внутренние микротрещины в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.
3. Устойчивость к погодным условиям
Конструкция PCC непроницаема, поэтому они меньше подвержены влиянию погодных условий.
Особенности конструкции из полимерно-цементного бетона
- PCC имеют отличную долговечную производительность.
- Смешивание PCC необходимо производить в мобильной бетономешалке.
- Обработка, установка и окончательная обработка PCC должны быть выполнены менее чем за 30 мин.
- PCC требует отверждения во влажной среде от одного до двух дней с последующей сушкой на воздухе.
- Изменение цвета поверхности происходит при воздействии ультрафиолетового излучения на бетон, за исключением акриловых полимеров.
- Применяется для перекрытия настилов мостов, перекрытий, ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм для бетонов.
- Акриловые латексы используются для ремонта и ямочного ремонта полов, а также в случаях, когда важно сохранение цвета.
- Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, которая очень устойчива к атмосферным воздействиям.
- PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 ° C.
- Мобильные миксеры непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших применений полимербетона.
- Время перемешивания ограничено до 3 минут для небольших партий или для смесителей раствора.
- Модуль упругости, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном, и поэтому его использование в элементах с осевой нагрузкой должно оцениваться соответствующим образом.
- Смеси поливинилацетата не должны подвергаться воздействию влаги.
- Эпоксидные эмульсии дороже.
Применение полимерцементного бетона
1.Настил мостов
Использование PCC помогает создать очень непроницаемую и водонепроницаемую поверхность, которая предотвращает проникновение влаги и хлоридов, тем самым предотвращая коррозию арматуры, скалывание и микротрещины.
Рис.1: Покрытие из полимербетона для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction
2. Устройство перекрытий
Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его лучшим выбором для строительства промышленных полов.Они также используются при строительстве тротуаров, где территория подвержена интенсивному движению. Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его лучшим выбором для строительства промышленных полов.Они также используются при строительстве тротуаров, где территория подвержена интенсивному движению.3. Сборные конструкции
Для производства сборного железобетона требуется хорошая обрабатываемость и характеристики термоотверждения. Могут быть получены блоки PCC с меньшим водоцементным соотношением.
4. Используется как ямочный состав
PCC можно использовать для ямочного ремонта и ремонта обычного портландцементного бетона.Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.
Состав, свойства и применение тяжелого бетона: обзор
Основные моменты
Обзор составляющих материалов из тяжелого бетона (HWC), конструкции, производства и применения.
Механические и физические свойства HWC.
Составляющие материалы, используемые для производства HWC. Составляющие материалы, используемые для производства HWC.Важность HWC для изоляции вредного излучения.
Пробелы в научных знаниях были предложены при производстве HWC.
Реферат
Что такое сверхвысококачественный бетон (UHPC)?
Определено UHPC
Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) - это новый класс бетона, который был разработан в последние десятилетия благодаря своим исключительным свойствам прочности и долговечности. Этот бетон с высокими эксплуатационными характеристиками может быть использован для восстановления конструкций и ускоренного строительства мостов, а также для некоторых других целей.Читайте дальше, чтобы узнать больше об истории UHPC, его составе и приложениях. Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) - это новый класс бетона, который был разработан в последние десятилетия благодаря своим исключительным свойствам прочности и долговечности. Этот бетон с высокими эксплуатационными характеристиками может быть использован для восстановления конструкций и ускоренного строительства мостов, а также для некоторых других целей.Читайте дальше, чтобы узнать больше об истории UHPC, его составе и приложениях.UHPC был впервые использован Инженерным корпусом армии США в конце 1980-х годов и стал доступен в США в 2000 году. Коммерческая доступность UHPC позволила Федеральному управлению автомобильных дорог (FHWA) начать расследование с целью использования UHPC для инфраструктуры шоссе. Исследования FHWA привели к дополнительным исследованиям университетов и демонстрационным проектам.В результате появилось множество публикаций по UHPC и длинный список «мостовых приложений», включая:
- Предварительно напряженные фермы
- Панели вафельные сборные для мостовых настилов
- Заливные отливки для сборных мостовидных элементов (Joint-Fills)
- Сваи сборные
- Сейсмическая перестройка мостов
- Тонкоклееные перекрытия мостовых настилов
- Приложения для защиты и защиты от взрывов
Почему все эти страны пользуются преимуществами UHPC? Это материал, рассчитанный на 100 лет жизни и обладающий исключительной прочностью, долговечностью, гибкостью и долговечностью.
UHPC имеет прочность на сжатие в 10 раз больше, чем у традиционного бетона. Прочность на сжатие - это способность материала сопротивляться изгибу под нагрузкой (или сжатию). Обычный бетон, используемый в мостах, имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие от 18 000 до 35 000 фунтов на квадратный дюйм. Другой показатель прочности - предел прочности на разрыв или растяжение. Вот насколько прочен материал, когда вы его тянете. В то время как традиционный бетон имеет предел прочности на разрыв 400-700 фунтов на квадратный дюйм, UHPC имеет предел прочности на разрыв около 1400 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие в 10 раз больше, чем у традиционного бетона. Прочность на сжатие - это способность материала сопротивляться изгибу под нагрузкой (или сжатию). Обычный бетон, используемый в мостах, имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие от 18 000 до 35 000 фунтов на квадратный дюйм. Другой показатель прочности - предел прочности на разрыв или растяжение. Вот насколько прочен материал, когда вы его тянете. В то время как традиционный бетон имеет предел прочности на разрыв 400-700 фунтов на квадратный дюйм, UHPC имеет предел прочности на разрыв около 1400 фунтов на квадратный дюйм.Хотя прочность UHPC впечатляет, его долговечность превосходит все ожидания. Долговечность измеряется тем, как материал работает в экстремальных условиях. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию, стойкость к хлоридам (как в дорожных солях) и стойкость к истиранию - все это составляющие долговечности. UHPC имеет свойства, аналогичные хард-року.
Устойчивость к замерзанию / оттаиванию испытывается путем замораживания и оттаивания бетонных призм при погружении в водяную баню.UHPC продемонстрировал 100% свойств материала после 600 циклов замораживания / оттаивания.
Уровень миграции хлорид-ионов в бетон. UHPC показал чрезвычайно низкую миграцию хлоридов при испытаниях, менее 10% проницаемости обычного бетона.
Сопротивление истиранию определяется путем измерения количества бетона, истиравшего с поверхности вращающимся резцом за заданный период времени.UHPC демонстрирует отличную стойкость к истиранию, почти вдвое большую, чем у обычного бетона.
- Образование солей (потеря остатков): <60 г / м2 (<0,013 фунта / фут3) Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7
- Проницаемость для кислорода: <10-20 м2 (<10-19 футов2) Cl - проницаемость (общая нагрузка): <10 C Глубина карбонизации: <0,5 мм (<0,02 дюйма)
Долговечность коммерчески доступного UHPC была независимо оценена с помощью шести стандартизированных испытаний, результаты опубликованы в Journal of Civil Engineering.Эти результаты показывают, что UHPC значительно увеличивает долговечность по сравнению с обычным бетоном, используемым сегодня, независимо от процедур отверждения:
Ремонт трещин в бетоне смесью Полимербетон БА
Бетон считается очень востребованным материалом в современном строительстве. Он обладает долговечностью, высоким уровнем прочности, отлично справляется с негативным воздействием окружающей среды. Но как и любой другой материал, бетон нуждается в своевременном ремонте. Эта процедура позволяет продлить срок службы конструкций и сэкономить на их полной замене. Для ремонта бетона используются смеси разного типа. Среди самых современных материалов выделяется Полимербетон БА – это группа материалов, где цемент частично, либо полностью заменен на полимерные составляющие.
Причины повреждения бетона
Дефекты бетонных конструкций и поверхностей связаны со следующими причинами:
1.Эксплуатационные нагрузки. Чем интенсивней эксплуатация, тем быстрее изнашивается бетон. Скорость износа увеличивается, если уровень нагрузок превышает расчетные показатели.
2. Воздействие окружающей среды. Высокая влажность, перепады температур, химические реагенты – все эти факторы в той или иной мере влияют на срок службы бетона.
3. Допущение ошибок при подготовке бетона, нарушение режима отвердения, расположение арматуры максимально близко к поверхности. Например, из-за неправильного уплотнения в бетоне могут образовываться поры, либо скопления гравия.
4. Неправильное проектирование. При организации бетонных полов важно предусмотреть качественное основание. Любая ошибка может привести к усадке и образованию трещин.
Варианты ремонт бетона
Ремонт бетона предполагает использование различных подходов. Все работы выполняются после качественной подготовки поверхности. Место обработки должно быть очищено от загрязнений, масла. Острые края и сколы затираются, а с арматуры удаляется ржавчина.
Первый способ ремонта – инъектирование. Данная технология затратная, выполняется только специалистами. Суть метода состоит в заполнении пустот специальной смесью для ремонта и железобетона под давлением. Раствор заполняет все свободное пространство и отвердевает.
Вторая технология – герметизация. Этот способ подразумевает раскрытие скола или трещины с последующим заполнением ремонтной смесью. Сверху поверхность заделывается герметизирующим составом. В случае необходимости применяется армирующая проволока.
Третий метод – затирка. Технология применима при восстановлении аэродромных, дорожных покрытий и вертикальных конструкций, если дефекты имеют размер не более 2 миллиметров. Затирка осуществляется с применением сухой смеси, после чего наносится полиуретановый герметик. Еще одна технология – торкретирование. Она позволяет не только произвести ремонт, но и повысить уровень стойкости поверхности к износу, но увеличивается нагрузка на основание. При торкретировании применяется БСГ.
Состав для ремонта трещин бетона – Полимербетон БА
Бетон – универсальный строительный материал. Он используется для организации стен, напольных покрытий, лестниц и других конструкций. Бетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, длительное время сохраняет прочность и свою структуру. Также он отличается ремонтопригодностью. Ремонт трещин в бетоне осуществляется с помощью стандартных бетонных растворов и бетонных смесей с полимерами типа ПОЛИМЕРБЕТОН БА. Второй вариант является более современным и надежным.
Причины повреждения бетонных поверхностей
Дефекты бетонных поверхностей можно разделить на 3 группы:
- механические;
- эксплуатационные;
- климатические и химические.
Механические дефекты считаются самыми распространенными – это сколы, выбоины, отслоение, вздутие, трещины. Сколы появляются по причине сдвигов у основания, плохого армирования, отсутствия температурных слоев, неправильной пропорции между цементом и водой.
Выбоины образуются при резких и сильных ударных нагрузках. Причинами отслоения выступает отделка без предварительного просушивания поверхности. Вздутие возможно из-за полного удаления пузырей воздуха из раствора, нанесения красок и пропитки без просушивания.
В категорию эксплуатационных дефектов входят:
- Деформация стяжки. Причины – разный уровень влажности между слоями бетона, плохая трамбовка раствора.
- Шелушение. Причины – высокая интенсивность испарения влаги с поверхности бетона при застывании.
- Пыление. Причины – воздействие на бетонную поверхность абразивных веществ, излишек влаги в растворе.
- Растрескивание. Причины – температурное расширение, высокие нагрузки, превышающие расчетные показатели.
Климатические и химические дефекты проявляются в виде разводов и пятен на бетонной поверхности, коррозии арматуры и т.д. Причинами этого выступают щелочи и хлориды кальция, которые попали в состав бетона, отсутствием антикоррозийной обработки и т.д.
ГДЕ МОЖЕТ ПРИМЕНЯТЬСЯ ПОЛИМЕРБЕТОН БА?
Ремонт бетонных полов в производственных помещениях
Устройство и ремонт стяжек напольных покрытий
Памятники из полимербетона
ПОЛИМЕРБЕТОН БА – это современный состав для ремонта бетона, разработанный компанией «iPolymer». От обычного бетона он отличается отсутствием силиката и цемента, вместо которых применяются полимерные материалы. Такой состав придает ПОЛИМЕРБЕТОНУ БА уникальные эксплуатационные свойства.
Материал может использоваться для устранения сколов, заделки трещин, организации новой стяжки и даже производства бетонных изделий – колонн, памятников и т.д. ПОЛИМЕРБЕТОН может быть окрашен в широкую цветовую гамму.
Материал подходит для ремонта и защиты бетона на напольных покрытиях в производственных цехах, на парковках. С его помощью можно восстанавливать целостность лестниц, производить ремонт конструкций из железобетона, усиливать бетонные основания и т.д.
Свойства и преимущества продукта ПОЛИМЕРБЕТОН БА
Нанесенный согласно технологии ПОЛИМЕРБЕТОН БА, способен прослужить до 25 лет. ММА основа обеспечивает быстрое отверждение – бетонный раствор становится плотным в течение 30 минут, что выгодно выделяет его на фоне схожих продуктов.
В состав материала входят органические растворители, готовый раствор отлично сцепляется с большинством поверхностей.
Отверждение в течении 30 минут после нанесения
Срок службы
25лет
Простота нанесения материала
Возможность нанесения
на влажные основания
В категорию эксплуатационных дефектов входят:
- Отсутствие усадки после полного отвердения.
- Механическая и химическая стойкость.
- Идеально ровный слой, полная герметичность.
- Готовое покрытие способно выдержать продолжительное воздействие ультрафиолета, большое количество циклов температурных перепадов.
Подготовка и нанесение материала
ПОЛИМЕРБЕТОН БА наносится на предварительно подготовленную поверхность. Необходимо удалить пыль и другие загрязнения, убрать влагу, следы от краски, химических веществ – жиры, масла. Для улучшения сцепления требуется обработка ремонтируемой поверхности грунтом. При наличии большого количества пыли грунтовка наносится в несколько слоев.
Материал должен иметь температуру окружающей среды. Подготовка ремонтной смеси осуществляется на месте осуществления ремонтных работ. ПОЛИМЕРБЕТОН БА поставляется в виде нескольких компонентов. Все они предоставляются в заводской упаковке.
- Компонент А вскрывают и тщательно перемешивают – до достижения однородного состояния, инициатор добавляют в основу. Он зависит от температуры бетонного основания. Температурную таблицу можно найти на сайте производителя на странице с этим продуктом, также информация дублируется на упаковке. Если ремонт бетонного пола будет осуществляться при температуре ниже нуля, рекомендуется обратиться за консультацией к специалистам iPolymer.
- Компонент А с инициатором вымешиваются не дольше 30 секунд. Компонент Б (сухой) подготавливается по стандартной технологии работы с бетоном. Он засыпается в бетоносмеситель, туда же добавляются пигменты (по мере надобности). Далее добавляется Компонент А с инициатором, после чего все составляющие тщательно вымешиваются.
Готовую смесь нужно сразу же использовать. В работе не допускаются перерывы. Рекомендуется за раз замешивать не более 10 килограмм компонента А.
После полимеризации бетонной смеси, она становится полностью безопасной. Материал подходит для проведения ремонтных и строительных работ в сфере жилого, производственного и общественного фонда. Ухаживают за поверхностями из ПОЛИМЕРБЕТОНА БА по аналогии с обычным бетоном.
Для ремонта бетона смеси купить вы можете прямо на нашем сайте. Заказывайте полимерные материалы для ремонта напрямую у производителя, получайте продукцию гарантированного качества по выгодной цене. Все клиенты получают полное информационное сопровождение. Доставка ПОЛИМЕРБЕТОНА БА осуществляется по всей России. Вся продукция поставляется прямо из производственного цеха – никаких остатков со склада с заканчивающимся сроком действия.
За дополнительной информацией и по вопросам сотрудничества обращайтесь к менеджерам компании.
* Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Пользовательским соглашениемКатегории
Полезное
MMCrete – трехкомпонентный полимербетон 20,5 кг
Техническое решение для узла примыкания (переходной зоны,полосы) покрытия ездового полотна к деформационному шву.
Обеспечивает плавное повышение жесткости поверхности проезда от показателя, соответствующего дорожной одежде до показателя, соответствующего жесткости конструктивных элементов деформационного шва.
Уточнить цену
- Описание
- Характеристики
- Способ применения
- Документация
- Задать вопрос
Техническое решение для узла примыкания (переходной зоны,полосы) покрытия ездового полотна к деформационному шву.
Обеспечивает плавное повышение жесткости поверхности проезда от показателя, соответствующего дорожной одежде до показателя, соответствующего жесткости конструктивных элементов деформационного шва.
Характеристики
Компонент А – полиуретановая смола: черная жидкость,металлическая банка 2,7 кг,
Компонент В – отвердитель: коричневая жидкость,пластиковая канистра 1,2 кг,
Компонент С – мелкозернистый заполнитель: белый порошок разной, металлическое ведро 21 кг
фракции
Части A+B+C – это готовые к смешиванию наборы по 24,9 кг
Прочность на сжатие, не менее
при +20°C - 15 Н/мм2
при 0°C - 40 Н/мм2
при -20°C - 50 Н/мм2
Предел упругости при сжатии, не менее
при -20°C - 2,2 %
при 0°C - 2,3 %
при +20°C - 6,0 %
Предел прочности на разрыв, не менее
5 Н/мм2
Адгезия к подготовленному металлу, не менее
3 Н/мм2
Адгезия к подготовленному бетону, не менее
2 Н/мм2
Время жизни состава (удобоукладываемость)
40 мин при +20 °C
Способ применения
Высокая сопротивляемость образованию колеи (пластические деформации и абразивный износ) позволяет снизить скорость ее проявления, тем самым повысить комфорт и безопасность движения
транспортных средств, а также повысить долговечность конструкции деформационного шва и дорожного покрытия в мостовых сооружениях.
Полимербетон: преимущества перед обычным бетоном
Для приготовления полимербетона вместо минерального связующего компонента, характерного для обычного бетона, используют полимер.
Иначе говоря, вместо цемента либо силиката применяют полиэфирные , а так же эпоксидные смолы. Данные компоненты заменяют как частично, так и полностью.
При изготовлении полимербетона чаще используют такие полимеры, как эпоксидные смолы, акрилы, стирольные бутадиеновые смолы, винил, уретаны и прочие.
Достоинства полимербетона
К основным преимуществам этого материала можно отнести:
1) долговечность ;
2) прочность — полимербетон значительно прочнее обычного бетона;
3) способность эффективно противостоять воздействию химических веществ — здесь также наблюдается существенное превосходство материала над традиционным бетоном;
4) превосходная сцепляемость со старым бетоном.
Способы добавления
Полимеры можно соединять с бетоном несколькими способами, что зависит от того, что хотите достичь. С их использованием материал можно защищать, пропитывать, изменять и так далее. Полимеры могут выступать также в качестве связующих элементов.
Применение
Этот материал (полимербетон) востребован при изготовлении продукции для дома, сада, и т.д.
Полимербетон используют для производства многих хорошо известных всем изделий, таких как:
1) художественные садовые элементы — водопады, фонтаны и другие аналогичные конструкции;
Как и чем ремонтировать бетонную поверхность
Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.
Содержание Свернуть
Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.
Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения
Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.
Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.
Повреждения бывают следующих видов:
- Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
- Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
- Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.
В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.
Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:
- избыточные механические нагрузки;
- воздействие химических веществ;
- увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
- коррозия армирующего каркаса.
При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.
Ремонтные составы для бетона
Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:
- степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
- глубина повреждения;
- условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
- доступность до поврежденного участка;
- предполагаемый объем работ.
Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.
Ремонт больших повреждений
Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.
Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.
Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:
- Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
- Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.
Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.
Сухие смеси для ремонта бетона
Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.
Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».
Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.
смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ
По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:
- для работ при температуре выше +5оС;
- при отрицательных температурах;
- для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
- для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.
Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.
- хорошая адгезия со старым основанием;
- высокая механическая прочность застывшего состава;
- из-за добавок смесь не дает усадку;
- возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.
Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.
Тиксотропные смеси
По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.
смесь для ремонта бетона Sika
В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.
Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.
- устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
- хорошая адгезия с основанием;
- устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.
Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.
Эпоксидные и полимерные составы
Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».
полимерный состав для ремонта бетона Элакор
Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.
Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.
- устойчивость к механическому и химическому воздействию;
- хорошая износостойкость;
- высокая адгезия с основанием;
- хорошие гидроизоляционные свойства.
Минусом считается малый срок жизнеспособности.
Технология проведения ремонтных работ
В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:
- подготовка основания к восстановлению;
- монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
- приготовление раствора;
- нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.
В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.
Подготовительные работы
Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:
- Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
- Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
- Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
- Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.
Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.
Приготовление раствора
Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.
Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.
Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.
Устранение большого дефекта с помощью опалубки
Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.
Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.
Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.
Ремонт композиционными составами
Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.
Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.
Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.
Способ зависит от глубины дефекта:
- Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
- Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.
Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.
Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.
Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.
Тиксотропный метод торкетирования
Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.
На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.
Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.
Заключение
Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.
Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону. Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам. А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.
Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.
Что такое полимербетон?
Понятие
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.
В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона. При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь. Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.
Пол из полимербетона (фото)
Преимущества и недостатки
- Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
- Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
- Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
- Спокойное отношение к химическим реактивам.
- Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
- Быстрое время застывания смеси.
- Плотная и ровная поверхность.
- Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
- В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.
О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:
Виды материала
Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.
- Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
- Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
- Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
- Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
- Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.
Технические характеристики
Свойства
По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.
Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.
Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.
Согласно данному стандарту, при 200 градусах Цельсия коэффициент химической стойкости к азотной кислоте должен быть не менее 0,5 %, а к аммиаку, соляной кислоте и раствору кальция – от 0,8 %. Результаты подтверждают это.Теперь о стандартах, используемых по отношению к вяжущим компонентам – смолам:
Состав и структура
Если говорить о составе, то девять частей из десяти занимает заполнитель. В качестве которого могут быть использованы, например, щебенка, гравий, минеральная мука, кварцевый песок и даже стружка дерева. Впрочем, могут применяться и другие вещества. Тальк, графитовый порошок, измельченные базальт, туф, гранит, слюда, вспученный перлит и другие.
Стоит отметить, что есть ряд материалов, которые неприемлемы для производства литьевого камня. В частности, это металлическая пыль, известь с цементом, мел и известняковые породы.Для скрепления заполнителя «намертво» берут полимерное связующее, которого требуется немного (пять сотых частей). В этом качестве работает одна из смол термопластичного или термореактивного типа. Перечислим несколько популярных смол:
- эпоксидная;
- фурановая;
- фенолформальдегидная;
- полиэфирная (наиболее бюджетный вариант);
- карбамидоформальдегидная.
Также в полимербетоне должны присутствовать отвердитель, пластификаторы, красящие вещества. Они составляют малую толику от всего состава.
Производство и применение
В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели. Сначала устанавливают фракционность заполнителя и его количество. Затем рассчитывают содержание вяжущего полимера. После этого для получения конкретных изделий компоненты перемешивают, закладывают в формы и дают застыть (для чего на промышленном производстве используется сушильная камера).
Используют литьевой камень достаточно широко. Это и подоконники, и фасадная лепнина, и красивые и прочные столешницы для кухни. Кроме того, из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны, сантехнические изделия и многое-многое другое.
Кроме того, ряд производителей выпускает полимербетон в виде готовых к употреблению сухих смесей. Которые изготовители часто называют сухими штукатурными растворами. Для них нужна фракция заполнителя не более 1 сантиметра и вода (добавляемые в сухой состав). Используют подобные смеси, делая фундаменты, заделывая трещины, сооружая наливные полы, а также ремонтируя бетонные (и другие) поверхности.
Читайте также: