Покрытие антикоррозийное по бетону

Обновлено: 10.01.2025

Что представляет собой коррозия бетона?

Коррозия (от лат. corrosio – разъедание) — процесс разрушения материала в результате химического или физического воздействия. Различают электрохимическую, химическую и биологическую коррозии.

Свойства агрессивных сред, воздействующих на строительные конструкции из бетона и железобетона, чрезвычайно многообразны. Разнообразны и процессы, происходящие в системе цемент-вода. Отсюда и возникла необходимость в науке о коррозии, задачей которой является как изучение коррозионной стойкости бетонов, так и исследование коррозионных процессов и устойчивости цементного камня к различным негативным воздействиям.

Классификация процессов коррозии включает в себя три основных вида коррозии бетона:

Коррозия первого вида

Включает в себя физические процессы растворения цементного камня, возникающие в бетоне при действии жидких сред.

Коррозия второго вида

Характеризуется химическим взаимодействием агрессивных растворов с цементным камнем. Образующиеся продукты реакции растворяются и выносятся из структуры в результате диффузии влаги или отлагаются в виде аморфной массы. Типичным случаем является действие на бетон растворов кислот и магнезиальных солей.

Коррозия третьего вида

Вызывается проникновением в бетон растворов солей и других соединений и кристаллизацией продуктов реакции в порах бетона с большим увеличением объёма твёрдой фазы.

Кристаллизация этих продуктов создает внутренние напряжения, приводящие к повреждению структуры бетона. Типичным примером коррозии третьего вида является взаимодействие бетона с растворами сульфатов.

Лак Тексол - защита бетона от коррозии

Для антикоррозионной защиты бетона рекомендуем к применению высокоэффективный полимерный лак Тексол. Антикоррозионный лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе пвх-смол (сополимеров виниловой группы) с полимерными добавками в органических растворителях.

Лак по бетону Тексол предназначен для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Подробнее о полимерном антикоррозионном лаке для защиты бетона Тексол и антикоррозионной защите бетона можно узнать на нашем сайте.

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты бетона и бетонных конструкций от коррозии.

Защитный антикоррозийный лак по бетону

Строительные конструкции из минеральных материалов (бетон, цемент, кирпич), будучи капиллярно-пористыми, подвержены различным видам коррозии. Образующаяся в порах, капиллярах и микротрещинах бетона влага со временем приводит к ускоренному разрушению минеральных материалов и конструкций.

Антикоррозионный лак

Для защиты минеральных поверхностей широко используется отечественная разработка — высокоэффективный антикоррозионный лак Тексол.

Лак Тексол — это прозрачный, готовый к применению полимерный лак современного класса. Лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе пвх-смол (сополимеров виниловой группы) с полимерными добавками в органических растворителях.

В результате применения лака на защищаемой поверхности создаётся полимерная плёнка, надёжно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.

Тексол — надёжно и эффективно

Антикоррозионный лак Тексол предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей. Лак образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.

Полимерный лак по бетону Тексол обладает универсальным комплексом свойств. Среди них следует выделить такие несомненные достоинства, как способность к быстрому отверждению и возможность нанесения при отрицательных температурах, что, вне зависимости от времени года, обеспечивает данному покрытию существенные преимущества в ситуации сжатых сроков проведения работ.

Благодаря высоким характеристикам по водонепроницаемости и гидрофобности полимерный лак Тексол является хорошим гидроизолирующим материалом. Лак обладает абсолютной устойчивостью к действию моющих средств и атмосферных осадков.

Бетонные конструкции, обработанные лаком, приобретают следующие свойства:

стойкость к атмосферным воздействиям
устойчивость в агрессивных средах
повышенную износостойкость и низкую истираемость
водонепроницаемость и повышенную влагостойкость
надёжная защита бетона от коррозии

Лак Тексол характеризуется прекрасной адгезией (сцепляемостью с поверхностью), что позволяет применять его для защиты абсолютно любых минеральных поверхностей. Полимерный лак совместим со всеми лакокрасочными материалами (АК, КО, МЛ, НЦ, ПФ, ХВ, ХС, ЭП и другие), за исключением материалов на битумной основе.

Антикоррозионная защита бетона

Полимерный лак Тексол рекомендуется к применению везде, где существует необходимость антикоррозионной защиты бетона и минеральных материалов (цемента, раствора, кирпича, камня). Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:

мосты, путепроводы, тоннели
портовые и речные сооружения
гаражные комплексы, склады, терминалы
полы и стены производственных помещений
сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
очистные сооружения, коллекторы, сборники
стены, фасады и цоколи общественных и жилых зданий
фасадные плиты и декоративные изделия
заборы, ограждающие конструкции, монументы и т.д.

Антикоррозионный лак по бетону Тексол призван обеспечить долговременную и качественную защиту бетона и бетонных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.

Тексол — просто и выгодно

Антикоррозионный полимерный лак Тексол является однокомпонентным и выпускается в готовом к применению виде.

Наносится на сухую очищенную поверхность распылителем, допускается нанесение войлочным валиком или кистью. Нанесение лака осуществляется при температуре окружающего воздуха от -10°С до +40°С. Время высыхания — 5-6 часов после нанесения.

Интервал времени между нанесением каждого последующего слоя: 30-45 мин. Эксплуатационным воздействиям покрытие может подвергаться по истечении 4-7 суток после нанесения (в зависимости от температуры окружающего воздуха).
Расход лака составляет 0,25-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от вида и типа поверхности.

Универсальность и простота применения, длительные сроки эксплуатации и абсолютная ремонтопригодность в сочетании с низкой себестоимостью делают использование лака Тексол экономически выгодным и экологически безопасным!

Ваши бетонные конструкции будут надёжно защищены от разрушения и коррозии!

Покрытия для бетона

Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.

Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.

Стандарты EN и ISO

До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.

Краткое описание изменений стандарта ISO 12944 Малярные работы и контроль

Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.

Способы окраски

Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:

Место окраски
Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
Тип краски
Количество колеров
Технику безопасности и окружающую среду

Условия окраски

Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.

Хранение применяемых при малярных работах веществ

При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.

Оценка состояния окраски

Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.

Выбор ремонтной краски Организация рабочих мест

При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:

Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.

Основные понятия, касающиеся коррозии

Корродирующая система

Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.

Коррозионное повреждение

Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.

Антикоррозионная окраска

Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.

Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ Преимущества нанесения ЛКМ кистью Сушка и контроль качества покрытия Количество слоев нанесения Устранение дефектов стальной поверхности

Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:

Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии

Устранение дефектов поверхности: Расслоения Очистка механизированным инструментом Виды инструментов для механической очистки

Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:

Ударный очищающий инструмент
Вращающийся очищающий инструмент
Вращающиеся ударные очищающие инструменты

Риски, связанные с нанесением покрытий

К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:

Риск развития заболеваний дыхательных путей
Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия Классификация коррозийных процессов

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)

Нанесение антикоррозионного покрытия

Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.

Важность антикоррозийной обработки

Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.

Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.

Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.

Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.

Защита от коррозии позволяет:

снизить частоту технического обслуживания;
устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
повысить безопасность;
придать поверхностям более эстетичный вид.

В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

Что мы предлагаем

Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.

Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.

С нами удобно и выгодно

Обратившись к нам, клиенты получают:

долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
возможность выбора цветовых решений;
полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.

Бетон

Компания ООО «АКЗ покрытия» предлагает купить покрытие для бетона. Защитные составы призваны уменьшить разрушительное воздействие на бетонные конструкции различных негативных факторов. Они подходят как для железобетона, так и для кирпичных, силикатных, газо- и пеноблочных сооружений.

Как работают защитные покрытия

Бетон сильно подвержен воздействию атмосферы. Перепады температур, осадки негативно влияют на железобетонные и минеральные строительные материалы. Вещества, растворенные в осадках, проникают в материал, который имеет капиллярно-пористую структуру, и постепенно превращаются в кристаллы. Их росту способствует регулярное замерзание и оттаивание. Это приводит к появлению трещин, крошению, потере прочности.

Защита-покрытие бетона закрывает поры от проникновения внутрь влаги. Полимерные покрытия для бетона способны уменьшить воздействие углекислого газа и других химических соединений. За счет этого долговечность конструкций существенно возрастает, дольше не требуя ремонта.

Разновидности составов

Покрытия бетона от разрушения подразделяются на:

уплотняющие;
лакокрасочные;
мастичные;
биоцидные;
оклеечные составы.

Ассортимент торговой марки АКРУС ® содержит как грунтовки, так и покрытия для финальной отделки. Выбрав краску для покрытия бетона определенного цвета, можно придать обрабатываемым конструкциям более эстетичный вид.

Составы разделяются на двухкомпонентные и однокомпонентные. Однокомпонентные сразу готовы к применению, двухкомпонентные требуют разведения.

Область применения

Покрытия для железобетона подходят всем конструкциям, сделанным из этого материала. Ими могут быть:

полы, стены, потолки промышленных предприятий;
тоннели, мосты, путепроводы;
очистные сооружения, коллекторы, водосборники;
конструкции для рек, портов, побережий;
сельскохозяйственные сооружения;
заборы, опоры любого назначения.

АКРУС ® разрабатывает защитные покрытия любого назначения на собственных производственных мощностях. Благодаря лабораториям контролируется качество каждого этапа изготовления. Все составы полностью соответствуют отечественным и международным требованиям качества. При необходимости здесь можно заказать разработку средства с необходимыми свойствами. Ответственный подход, соблюдение сроков и достойную цену гарантируем.

Есть вопросы? Рекомендации Ответим на Ваши вопросы обратиться к специалисту 117420, г. Москва,
ул. Намёткина, 10Б Нижнекамск (склад) Республика Татарстан, г. Нижнекамск, БСИ-2 Толбино (завод) 142113, МО., г. Подольск, Большое Толбино, ул. Промышленная, 6 117420, г. Москва,
ул. Намёткина, 10Б Толбино (завод) 142113, МО., г. Подольск, Большое Толбино, ул. Промышленная, 6 Нижнекамск (склад) Республика Татарстан, г. Нижнекамск, БСИ-2 Акрус © , 2006–2019 Маркетинг — «Точно» Дизайн — «Арбуз» Есть вопросы? Рекомендации Есть вопросы? Наши консультанты помогут с выбором ЛКП Полезная информация Защита при помощи красок Важнейшие стандарты для антикоррозионной окраски. Стандартизация в Европе

Стандарты EN и ISO

Краткое описание изменений стандарта ISO 12944 Малярные работы и контроль

Способы окраски

Место окраски
Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
Тип краски
Количество колеров
Технику безопасности и окружающую среду

Условия окраски

Хранение применяемых при малярных работах веществ

Оценка состояния окраски

Выбор ремонтной краски Организация рабочих мест

При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:

Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.

Основные понятия, касающиеся коррозии

Корродирующая система

Коррозионное повреждение

Антикоррозионная окраска

Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.

Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии

Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:

Ударный очищающий инструмент
Вращающийся очищающий инструмент
Вращающиеся ударные очищающие инструменты

Риски, связанные с нанесением покрытий

К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:

Риск развития заболеваний дыхательных путей
Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия Классификация коррозийных процессов

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)

Нанесение антикоррозионного покрытия

Важность антикоррозийной обработки

Защита от коррозии позволяет:

снизить частоту технического обслуживания;
устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
повысить безопасность;
придать поверхностям более эстетичный вид.

В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

Что мы предлагаем

С нами удобно и выгодно

Обратившись к нам, клиенты получают:

долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
возможность выбора цветовых решений;
полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

Защита бетона (железобетона) от коррозии. Антикоррозионная защита.

Широкое применение новых высококачественных материалов и повышение долговечности конструкций за счет проведения противокоррозионной защиты бетона и железобетона – одна из важных народнохозяйственных задач. Наиболее интенсивная коррозия наблюдается в зданиях и сооружениях химических производств, что объясняется действием различных газов, жидкостей и мелкодисперсных частиц непосредственно на строительные конструкции, оборудование и сооружения, а также проникновением этих агентов в грунты и действием их на фундаменты. Основной задачей, стоящей перед противокоррозионной техникой, является повышение надежности защищаемого оборудования, строительных конструкций и сооружений. Это должно осуществляться за счет широкого применения высококачественных лакокрасочных материалов, и в первую очередь эпоксидных смол, стеклопластиков, полимерных подслоечных материалов и новых герметиков.

Коррозия - процесс разрушения материалов вследствии химических или электрохимических процессов. Эрозия – механическое разрушение поверхности. По внешнему виду коррозию различают: пятнами, язвами, точками, внутрикристаллитную, подповерхностную.

По характеру коррозионной среды различают следующие основные виды коррозии: газовую, атмосферную, жидкостную и почвенную. Газовая коррозия происходит при отсутствии конденсации влаги на поверхности. На практике такой вид коррозии встречается при эксплуатации металлов и бетона при повышенных температурах. Атмосферная коррозия относится к наиболее распространенному виду электрохимической коррозии, так как большинство металлических и железобетонных (бетонных) конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях. Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, также может быть отнесена к атмосферной коррозии. Жидкостная коррозия в зависимости от жидкой среды бывает кислотная, щелочная, солевая, морская и речная. По условиям воздействия жидкости на поверхность бетона и железобетона эти виды коррозии получают добавочные характеристики: с полным и переменным погружением, капельная, струйная. Кроме того по характеру разрушения различают коррозию равномерную и неравномерную.

Бетон и железобетон находят широкое применение в качестве конструкционного материала при строительстве зданий и сооружений химических производств. Но они не обладают достаточной химической стойкостью против действия кислых сред. Свойства бетона и его стойкость в первую очередь зависит от химического состава цемента из которого он изготовлен. Наибольшее применение в конструкциях и оборудовании находят бетоны на портландцементе. Причиной пониженной химической стойкости бетона к действию минеральных и органических кислот является наличие свободной гидроокиси кальция (до 20%), трехкальциевого алюмината и других гидратированных соединений кальция. При непосредственном воздействии кислых сред на бетон происходит нейтрализация щелочей с образованием хорошо растворимых в воде солей, а затем взаимодействие кислых растворов со свободным гидрооксидом кальция с образованием в бетоне солей, обладающих различной растворимостью в воде. Коррозия бетона и железобетона происходит тем интенсивнее, чем выше концентрация водных растворов кислот. При повышенных температурах агрессивной среды коррозия бетонов ускоряется. Несколько более высокой кислотостойкостью обладает бетон, изготовленный на глиноземистом цементе, из-за пониженного содержания оксида кальция. Кислотостойкость бетонов на цементах с повышенным содержанием оксида кальция в некоторой степени зависит от плотности бетона. При большей плотности бетона кислоты оказывают на него несколько меньшее воздействие из-за трудности проникновения агрессивной среды внутрь материала. Щелочестойкость бетонов определяется главным образом химическим составом вяжущих, на которых они изготовлены, а также щелочестойкостью мелких и крупных заполнителей.

Увеличение срока службы строительных конструкций и оборудования достигается путем правильного выбора материала с учетом его стойкости к агрессивным средам, действующим в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера. К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов, хорошая вентиляция помещения, улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства; правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву агрессивных веществ; применение гидроизолирующих устройств и др.

Наиболее распространенным способом защиты от коррозии железобетона (бетона), различных строительных конструкций и сооружений и оборудования является использование неметаллических химически стойких материалов: кислотоупорной керамики, жидких резиновых смесей, листовых и пленочных полимерных материалов (винипласта, поливинилхлорида, полиэтилена, резины), лакокрасочных материалов, синтетических смол и др.

Лакокрасочные покрытия вследствие экономичности, удобства и простоты нанесения, хорошей стойкости к действию промышленных агрессивных газов нашли широкое применение для защиты металлических и железобетонных (бетонных) конструкций от коррозии. Защитные свойства лакокрасочного покрытия в значительной степени обуславливаются механическими и химическими свойствами, сцеплением пленки с защищаемой поверхностью. Перхлорвиниловые и сополимерно- лакокрасочные материалы широко используются для антикоррозионной защиты бетона и железобетона.

Звоните! Специалисты компании помогут подобрать Вам антикоррозионные лакокрасочные материалы для бетона и железобетона.

Компания СпецЭмаль лакокрасочные материалы различного назначения: химстойкие, для транспорта и сельхозтехники, электроизоляционные, огнезащита и другие. Обратите внимание, что мы также предлагаем огнезащитные материалы для бетона, дерева, текстиля, металла, пластика. Широчайший выбор ЛКМ на различной основе: КО, АК, АС, ФЛ, ВЛ, ГФ, ХП, ЭП, ХС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: лак эп-541, цинол, эмаль хс-416, эмаль ко-868, эмаль хп-7120.

Антикоррозионные (защитные) лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона)

Антикоррозионные или антикоррозийные лакокрасочные материалы применяют для защиты металла , бетона и железобетона и различных металлических строительных конструкций и сооружений от воздействия воды и влажной атмосферы, содержащей агрессивные газы. Антикоррозионная защита металла или бетона (железобетона) заключается в нанесении защитного покрытия стойкого к различным химическим воздействиям.

Химически стойкие краски (грунты, эмали и лаки) приготовляют на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол. Используют также резольную фенолоформальдегидную смолу (бакелитовый лак), нефтяной битум и каменноугольный пек. Покрытие обычно состоит из грунтовки, шпаклевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски).

Перхлорвиниловые лаки и эмали выпускаются в широком ассортименте в виде дисперсии ПХВ смолы в растворителе Р-4. Они отличаются кислотостойкостью: для получения плотного покрытия наносят несколько слоев эмали (до 6-10 слоев). Эпоксидные лакокрасочные материалы (эмали, лаки, шпаклевки) получают на основе эпоксидных смол и их смесей с другими смолами (компаунды). Используют известные органические растворители - ацетон, толуол, а также специальные растворители. Эпоксидные лаки и эмали отличаются высокой стойкостью к щелочам, солям, маслам и к большинству растворителей. Они нашли широкое применение для антикоррозийной защиты металла и бетона, а также различных сооружений (резервуаров, отстойников, вытяжных труб), а также металлических конструкций и оборудования.

Пример: шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-773, эмаль ЭП-1155, лак ЭП-741, ЭП-730

Бакелитовый лак (ЛБС-1)- дисперсия резольной фенолформальдегидной смолы в растворителе. Для ускорения отверждения бакелитовые лаки подвергают тепловой обработке. Они стойки к кислотам, солям и к ряду органических растворителей (ацетону, анилину и др.) при температуре до 120°С, но разрушаются в растворах щелочей и при воздействии влажного хлора и окислителей (азотной и крепкой серной кислот). Бакелитовые лаки применяют для защиты от коррозии промышленной аппаратуры и сооружений. Фуриловые лаки - это спиртоацетоновые растворы фуриловых и фенолформальдегидных смол. Используют их для защиты бетонных и стальных поверхностей против кислых и щелочных сред.

Кремнийорганические (силиконовые) термостойкие лаки (КО-85) и эмали (КО-868, КО-8104, КО-814 и т.д)получают на основе кремнийорганических смол, модифицированных другими смолами. Термостойкие лаки и эмали отличаются повышенной теплостойкостью (термостойкостью) (до 200-300°С), могут выдерживать кратковременное действие высоких температур (до 600°С), поэтому силиконовые полимеры применяют в термостойких покрытиях для окраски дымовых труб, печей, вентиляторов и т.п. При нагреве силиконовых смол выше определенной температуры (например, метилсиликонов свыше 260- 300°С) происходит постепенное отделение и окисление алкильных и акрильных групп. Если пленки пигментированы, то образующиеся высокоактивные силиконовые группы могут вступать в реакцию с пигментом. Этим объясняется, что пигментированные силиконовые пленки часто не разрушаются даже при 350-500°С, причем сохраняется их адгезия к подложке, тогда как непигментированные пленки разрушаются и отклеиваются. Силиконовые краски наносятся кистью, распылителем и др. Некоторые из них высыхают при комнатной температуре, другие - при нагревании до 260°С. На основе кремнийорганических смол получают также эмали общего назначения. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке (с добавлением растворителя). Эмали выпускают разных цветов, их используют в качестве защитных декоративных покрытий.

Лакокрасочная защита строительных металлоконструкций привлекает сравнительной простотой выполнения покрытия, возможностью легко возобновить защиту, относительной экономичностью по сравнению с другими видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Все шире начали применять сложные компаунды, которые получают сочетанием различных полимеров или совмещением их с другими продуктами (например, с битумом). В компаундах используют положительные свойства компонентов, что позволяет достигнуть почти универсальной стойкости (исключая действие сильных окислителей). Получают распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям - обмазкам.

Компания "СпецЭмаль" подберет необходимые для Вас защитные лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона).

Компания СпецЭмаль Предлагает Вам лакокрасочные материалы разного назначения: электроизоляционные, для транспорта и сельхозтехники, химстойкие, огнезащита и др. Мы также производим огнезащитные материалы для дерева, текстиля, бетона, металла, пластика. Широкий выбор ЛКМ на различной основе: ВЛ, ГФ, ХС, КО, ФЛ, АК, АС, ХП, ЭП гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль хв-785, эмаль вл-515, эмаль пф-1147вэ, краска бт-177, эмаль хп-799.

Читайте также: