Подрезной слой газобетона для чего можно использовать
Газобетонная крошка куда её можно использовать
При производстве газобетона стоит вопрос с браком. Побитые и треснувшие блоки пропускаются через дробилку и полученную крошку пускают по второму кругу как сырьё. Но её очень много куда её ещё можно использовать
Лучшие ответы в теме
Похоже Виктор не из Мексики, а с Луны (не в обиду, :) шутка). Где Вы видели, чтобы совсем без брака? Даже если 1%, его надо перерабатывать. Кроме того, есть технологии автоклавного бетона, где остается так называемый подрезной слой - технологический отход. Области применения измельченного материала, в зависимости от его дисперсности: 1. Теплоизоляционная засыпка перекрытия или покрытия; 2. Разуклонка при плоских кровлях; 3. Применение в качестве заполнителя и наполнителя для изготовления с.
Нижний подрезной слой из газобетона, как вариант эконом строительства из блоков
Многие люди ищут стеновой эконом материал для строительства недорогого дома, сарая, гаража, производственного помещения и т..д. Предлагаем рассмотреть в качестве варианта нижний подрезной слой газобетонных блоков, так называемых "отходов", но такое неприглядное название не должно вас вводить в заблуждение.
Вы можете приобрести блоки нижнего подрезного слоя (отходы) по цене 1300 рублей за м3 в Газобетон63.ру.
Нижний подрезной слой отделяется от общего массива газобетонных блоков при выходе с автоклава, т.е. свойства этих блоков абсолютно те же, что и у обычных нормативных газобетонных блоков.
Но есть некоторые нюансы, которые вы должны знать:
- Размеры таких блоков: 625 х 100 х 250 или 625 х 100 х 500.
- Блоки доставляются без упаковки, просто перетянуты. Поэтому некоторые блоки могут сломаться, при этом их можно применять в строительстве.
- Одна из сторон блока неровная и требует обработки шабровкой перед кладкой.
- Из-за того, что одна из сторон не ровная, на клей эти блоки ложить нельзя. Необходимо использовать цементно-песчанный раствор.
- Если вы планируете строить теплое помещение, то стену из такого блока однозначно необходимо утеплять.
- Работа с такими блоками займет больше времени, чем работа с нормативным газобетонным блоком.
- Армируем стену армировочной сеткой, а не арматурой.
- Желательно, чтобы кладку осуществлял опытный каменщик, он сможет выложить ровную и надежную стену из таких блоков.
Резюмируем: нижний подрезной слой для эконом постройки - неплохой вариант, и сложно найти другой материал с такими свойствами по меньшей цене.
То, как выглядят блоки нижнего подрезного слоя (отходы) и строения из них, можете посмотреть на этих фото.
С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства , которые присущи газобетону, грех не использовать при возведении жилых и специальных объектов. Результатом является не только пониженная себестоимость объекта, но и придание ему таких качеств как низкая теплоемкость, малая нагрузка на фундамент, простота укладки и т. д. Газобетонные изделия успешно и быстро обрабатываются любыми режущими приспособлениями. Работать с ними легко даже начинающим строителям, о чем свидетельствуют их многочисленные отзывы.
Применение газобетонных блоков
Газобетонные блоки имеют различные габариты и форму. Каждый вид предназначен для каких-то определенных целей. Так, гладкостенные блоки служат для возведения несущих стен и внутридомовых перегородок. Для различных целей используются изделия разной ширины. В целях повышения герметичности кладки на блоках могут находиться фигурные выступы и вырезы. В частности, для установки различных опор применяют U-блоки.
Кладка перегородок и стен
Если принято решение выводить стены из газобетона, будет полезно узнать его плотность. Дело в том, что существует теплоизоляционный газобетон, имеющий марку D300-D500. Он годен лишь для утепления стен. А вот для их кладки можно брать материал с плотностью только D500 или выше.
Стеновые блоки имеют выступы и впадины, благодаря которым снимается необходимость наложения клея на торцы блоков. Появляется своеобразный тепловой замок. Скорость строительства возрастает.
Процесс кладки стен достаточно прост. Первый ряд блоков устанавливается на цементный раствор. Далее используется специальный клей. Он наносится на верхнюю поверхность уже установленного блока, после чего на него ставится верхний блок. Перехлест блоков делается обязательно, как в кирпичной кладке.
Перегородки, если они несущие, выкладываются газобетонными блоками такой же ширины, что и стены. Если они межкомнатные, то используются изделия меньших габаритов.
Производство сразу предусматривает, для каких типов построек выпускается тот или иной блок. Для этого широко применяются различные формы для газобетонных блоков , которые позволяют придавать им нужный вид.
Сейчас на рынке строительных материалов огромный выбор стеновых блоков и камней. Какой их них выбрать, чтобы максимально подходил под будущую постройку, поможет статья про плюсы и минусы газобетонных блоков. Подробнее…
Дома из газобетонных блоков
Несмотря на то, что газобетон рекомендован для строительства любых частных коттеджей, следует знать, что строить дома из него можно не выше трех этажей. Это обусловлено прочностью ячеистого бетона. Также в учет нужно принимать тот факт, что газобетон тянет на себя влагу. Для исключения этого процесса необходимо оградить стены из блоков от фундамента при помощи гидроизоляции.
Внутренние стены дома должны быть врезаны в стены наружные. Для этого на наружной стене вырезается паз глубиной около четверти блока, куда и вставляется край блока внутренней стены. После полной выгонки стен требуется отделка дома снаружи и изнутри.
Это оградит газобетон от влаги и разрушений. Отзывы владельцев газобетонных домов свидетельствуют, что в помещениях микроклимат похож на атмосферу в деревянном доме. Никакой сырости, плесени, пониженной или повышенной влажности. А зимой в таких помещениях не требуется дополнительный обогрев.
Ниже представлено несколько фото домов, построенных из газобетонных блоков без отделки:
дом из газобетонных блоков двухэтажный дом из газобетона дом из газобетона без отделки дом из газобетона с гаражом дом из газобетона с нестандартными оконными проемами
Фундамент и цоколь
Фундамент под дом, выложенный газобетонными блоками, должен обеспечить отсутствие любых подвижек стен. Газобетон неустойчив к воздействиям изгибающих нагрузок, поэтому их необходимо исключить. Лучшим вариантом является использование монолитной фундаментной плиты из железобетона. Тем более, если речь идет о строительстве дома в 2 или 3 этажа.
Устройство стены, пола и перекрытия из газобетона
Газобетон – разновидность ячеистых бетонов, отличающийся повышенной прочностью при таких же показателях пористости. Причиной этого является метод изготовления: газобетон получают в результате химической реакции, а прочность он набирает в специальных аппаратах – автоклавах. Это и сообщает материалу отличные от других бетонов свойства.
Стены из газобетона
Любую постройку можно рассматривать как совокупность элементов: стены, перекрытия, фундамент, пол. Требования к ним предъявляются разные, и материал в одном случае идеально их удовлетворяющий, в другом оказывается не подходящим.
Годится для этого газобетон или нет, зависит от многих обстоятельств. Итак, давайте для начала, разберемся стоит ли делать внутреннюю стену из газобетона.
Стоит ли делать?
Стены – несущие, самонесущие, перегородки, заметно отличаются по своим характеристикам. В каких-то случаях материал можно использовать, в каких-то – нет.
Более подробно о том, стоит ли делать внутреннюю стену из газобетона, смотрите в видео ниже:
Достоинства
- Газобетон привлекает своими высокими теплоизоляционными свойствами – по этому показателю он уступает только деревобетону. Кроме того, поры в газобетоне отличаются одинаковой величиной и равномерностью распределения.
- Это свойство увеличивает прочность материала: равномерная одинаковая структура лучше распределяет нагрузку. При этом величина пористости остается такой же, а, значит, теплоизоляционные качества остаются на высоте.
- Газобетон, как и все ячеистые разновидности имеет сравнительно небольшой вес, что заметно облегчает возведение построек.
- Поры в газобетоне открытые, он в состоянии впитывать избыток влаги и выводить его. В таком здании лучше микроклимат.
- Кроме того, материал прекрасно обрабатывается любым механическим способом и в отличие от пенобетона намного лучше держит крепеж.
- Газобетон несколько уступает в экологичности пенобетону – за счет дозревания в автоклавах, но все равно в меньшей степени воздействует на окружающую среду, чем обычный бетон или кирпич.
Недостатки
Недостатки материала являются продолжением его достоинств.
- Несмотря на низкую теплопроводность, аккумулировать тепло газобетон не может: то есть, здание со стенами из материала нагревается быстро, но и охлаждается с такой же скоростью.
- Прочность газобетона невысока: если для одноэтажного здания теплоизоляционный газобетон можно применять для несущих стен, то даже в двухэтажном это недопустимо. Здесь потребуется либо применение газобетона конструкционного, то есть, с худшими теплоизоляционными качествами, либо другие методы.
- Газобетон прекрасно впитывает влагу и с улицы. Конечно, материал со временем отдает воду, однако если за дождями сразу же наступает холод, трещин и разрушений не избежать. Поэтому стены из него обязательно защищаются.
- Газобетон отличается малой стойкостью к нагрузкам при растяжении, а это значит, что при подвижках и усадке фундамента материал начнет трескаться. Если стены собираются возводить на свайном или мелкозаглубленном ленточном фундаменте от газобетона лучше отказаться.
О том, какой толщины должны быть стены из газобетона для дома, как происходит их кладка, расскажем ниже.
Какой толщины должны быть?
Нормы СНиП и ГОСТ довольно точно регламентируют использование того или иного стройматериала для разных нужд. Газобетон не исключение, так что знание стандартов значительно облегчает выбор материала.
Несущие
Несущие стены – то есть, нагруженные, рассчитываются исходя из прочностных характеристик. Для газобетона максимальная высота ограничена 20 м – высота 5-этажного здания. При этом чем выше стены, тем более плотный бетон должен использоваться:
- для постройки в 5 этажей допускается применять газобетон марки В3,5;
- для 3-этажного здания – не менее В2,5;
- для 2-этажного – В2.
Рекомендация эта указывает только на марку бетона, а теплоизоляционные свойства не учитывает. Несущие стены могут быть как наружными, так и внутренними. Предъявляемые к ним требования одинаковы.
- Толщина несущей стены по нормам должна быть не менее 300 мм. На практике для гаражей часто применяют блоки толщиной в 200 мм, что является нарушением.
- Толщина межквартирных перегородок, если таковые есть – 200–300 мм. При этом применяют материал марки D 500–D600.
- Для цоколя используют блоки толщиной в 400 мм, марки не менее D600.
О том, как происходит кладка стен из газобетона, расскажет это видео:
Перегородки
Перегородки – легкие стены, не нагруженные. Явных ограничений по высоте для них нет, поскольку она ограничивается высотой самого помещения.
Толщина перегородки – 100– 150 мм. В этом случае предпочтение отдается тепло, а, значит, звукоизоляционному бетону – D300, поскольку шумоизоляция внутри квартиры вопрос более важный, чем прочность.
Про расчет стен из газобетона расскажем ниже.
Расчет стен
Так как главным в вопросе применения газобетона является теплоизоляция, то на практике толщину стены, перегородки, пола при утеплении приходится рассчитывать в индивидуальном порядке. Здесь требуется увязать ограничения по высоте при использовании разных марок и требования по теплопроводности стены.
Для среднего региона России действуют такие нормы:
- при марке газобетона D400 толщина стен, чтобы удовлетворить принятые нормы по теплоизоляции дома, должна составлять 375 мм. При расчетах стандартную величину сопротивления потере тепла принимают равной 3,15 Вт;
- при строительстве из газобетона марки D500 с конструкционной точки зрения достаточно 300 мм, а вот с точки зрения сохранения тепла потребуется не менее 500 мм.
Поступить в этом случае можно так:
- выкладывать стены требуемой толщины с точки зрения теплоизоляции, что, конечно, увеличит нагрузку на фундамент, каковую и следует учесть;
- утеплить стены дополнительно;
- использовать комбинированные конструкции.
Их устройство
Вечная задача по оптимизации стен по двум прямо противоположным показателям заставляет строителей прибегать к разного рода приемам. Из них стены, по виду больше напоминающие многослойный пирог – одно из самых удачных, так как позволяет комбинировать свойства разных материалов.
Стены из газобетона могут быть следующими:
- в один слой – обязательно армирование сеткой и наружная штукатурка, чтобы предупредить впитывание влаги;
- в два слоя – утеплитель размещается в среднем слое. Снаружи газобетон защищается штукатуркой;
- в два слоя без утеплителя, но с облицовкой кирпичом – здесь внутренний слой выкладывают из теплоизоляционных блоков, а внешний – из конструкционных;
- в три слоя – одним из них считается вентилируемый фасад.
Про утепление стен из газобетона снаружи и внутри расскажем далее.
Утепление
Теплоизоляция стен из газобетона может осуществляться и на этапе отделки. Допускается и внутреннее, и наружное утепление, если выполняется общее правило: паропроницаемость слоев увеличивается изнутри наружу. Что вносит существенные коррективы в выбор материалов и конструкцию самих стен.
- Внутренняя теплоизоляция – утеплитель может использоваться едва ли не любой, поскольку паропроницаемость у любого из них будет ниже, чем у газобетона. Применяют вспененные полимеры: пенопласт, пенополиуретан, пенополистирол и так далее. Правда, в этом случае необходимо позаботиться о дополнительной вентиляции: непроницаемость утеплителя вместе с герметичностью металлопластиковых окон может сыграть злую шутку с жилищем.
- Наружная теплоизоляция вызывает куда больше трудностей. С одной стороны, наружное утепление выводит точку росы за пределы помещения, что является преимуществом, с другой – поспорить паропроницаемостью с газобетоном сложно. Если устраивается облицовка из кирпича, необходимо рассчитывать и сформировать достаточное количество вентиляционных отверстий, иначе конденсат будет накапливаться во внутреннем слое из газоблоков.
Отделка
- Внутренняя отделка стен практически ограничений не имеет. Но, учитывая пористость материала, причем пористость открытую, на деле использовать нужно специальную штукатурку и грунтовку для ячеистых бетонов. Остальное – панели, гипсокартон, вагонка, обои, выбирается по вкусу.
- Наружная отделка необходима в куда большей степени, штукатурить стены нужно немедленно после сооружения. Применяют специальную грунтовку, закрепляют армирующую сетку из оцинковки, поскольку поверхность газоблоков нельзя назвать ровной, и наносят поризованную штукатурку.
Самым важным здесь является выбор отделочного материала – штукатурки, краски, с таким же или большим показателем паропроницаемости, что и у газобетона. Иначе вместо защитного слоя, можно получить слой, накапливающий конденсат.
Про заливку пола газобетоном, его использование для утепления, читайте ниже.
Принципиально полы из газобетона соорудить можно. Применяют для этого блоки, подрезной газобетон – тот, что остается после вырезания блоков из материала из автоклава и газобетонную крошку.
- Укладка производится на бетонное ровное основание. Укладка на грунт возможна только при условии очень хорошо продуманной и сделанной системы вентиляции и гидроизоляции, что по стоимости, как правило, оказывается невыгодным.
- Крошку или блок заливают бетонно-цементной стяжкой, а после застывания затирают наждачной бумагой, чтобы добиться ровной поверхности. Затем облицовывают финишным материалом.
- Слой газобетона при этом должен быть не менее 15 см, что далеко не всегда возможно. Во многих случаях, кроме тех, когда крошка достается бесплатно, а потолки позволяют, такая теплоизоляция оказывается невыгодной: 5 см пенопласта обеспечат такое же утепление.
Про перекрытия в доме из газобетона и цены на плиты читайте напоследок.
Перекрытие
Традиционно для перекрытий используются монолитные или сборные бетонные конструкции. Однако для зданий из газобетонов допускаются и специальные плиты.
- Монолитные – производятся согласно ГОСТ 130150-83 и ГОСТ 19570-74. По сути, представляют собой плоский блок, армированный стальными стрежнями. Толщина стандартная – 20 см, а длина может изменяться от 298 до 598 см. Арматура может быть напряженной и ненапряженной: первый вариант отличается большей прочности.
- Сборные (сборно-монолитное перекрытие из газобетона) – основой их служит каркас из железобетонных балок со свободной арматурой. Каркас заполняют Т-образными блоками из газобетона – блок опирается на балку пазом. Сверху такого перекрытия делается стяжка бетоном М200-М300. Конструкция получается более легкая.
Газобетон активно применяется в малоэтажном строительстве: малый вес, неплохие теплоизоляционные качества и точность геометрических размеров значительно облегчает строительство и сокращает сроки сооружения.
Почему от газобетона все больше отказываются
Газобетонные блоки весьма популярны для строительства жилых домов, дач и хоз. построек. При строительстве – явная экономия на цене самой стены, на утеплении и отделке, и возможно, даже на фундаменте… Многие считают пористые бетоны самыми подходящими материалами для дома. Но не все так просто и однозначно. Рассмотрим, что отрицательного нашли в газобетоне пользователи по опыту эксплуатации, и на что указывают специалисты.
Газобетон универсальный и не дорогой
Заводской газобетон изготовленный в автоклаве имеет очень точные размеры, известные характеристики, также экологичен – не выделяет из себя чего-либо. Для строительства стен жилых домов обычно используются марки D400 (400 кг/м куб) и D500.
Точность изготовления позволяет применять тонкий слой клея при кладке и сделать поверхность стены практически ровной. На стену достаточно нанести довольно тонкие и дешевые слои штукатурного слоя. Но если вертикальные швы в кладке не заполнялись (обычно), то для предотвращения повышенной воздухопроницаемости, обязательно наличие штукатурки с двух сторон толщиной обычно от 10 мм.
Газобетон очень легкий. Поэтому может быть запроектирован фундамент с меньшей несущей способностью, который должен быть и более дешевым, вроде бы…
Стены можно не утеплять
Д400 менее прочный, но зато более теплосберегающий. Так, для климата Московского региона, если влажность блока не увеличена, а кладка произведена на тонком слое клея или на теплосберегающем растворе, то толщина стены из него, соответствующая требованиям по теплосбережению, составит всего 46 см. Т.е. фактически в длину одного блока.
Для Д500 это значение правда уже порядка 63 см.
Но, как известно, теплопотери дома не должны превышать в целом определенных нормативных значений. Даже нормативы допускают повышенные утечки тепла через одни конструкции, при условии, что они компенсируются повышенной теплоизоляцией в других местах.
Кроме того, однослойная стена проще и дешевле, беспроблемней не только в строительстве, но и в обслуживании, во время эксплуатации от нее не нужно ждать сюрпризов, в виде осыпания или намокания утеплителя…
На этом достоинства закончились. Далее идут трудности и недостатки.
Фундамент нужен не дешевый
Тем более недопустимы подвижки фундамента. Необходим дорогой ленточный железобетонный фундамент повышенной жесткости – только он может спасти положение и предотвратить появление трещин. Его конструкция, размеры, задаются в проекте, но он отнюдь не дешевый…
Необходимость грамотной кладки и применения армопоясов
То, что создание точечных напряжений, например, от балки над окном, может повлечь разрушение стены из газобетона уже было сказано. Требуется привлечение только грамотных специалистов для возведения, чтобы избежать слишком дорогостоящих ошибок.
Также, чтобы избежать точечных нагрузок необходимо создание армопоясов, например, создание бетонного пояса под балки чердачного перекрытия. А также грамотная теплоизоляция этого бетона. Все это довольно сложно и не дешево.
Кроме того, прочности газобетона, как правило и с армопоясом не хватает, чтобы опирать на него тяжелые жесткие бетонные перекрытия. Возможны только деревянные балки.
Сложность в эксплуатации
Вопрос наружной штукатурки или дополнительного утепления не так уж прост. Если штукатурка осыпется, растрескается, то в кладке с пустыми вертикальными швами может возникнуть продувка. Жильцы не будут понимать почему холодно.
Второй вопрос – не правильный подбор по паропроницаемости. Сам газобетон весьма паропрозрачный, поэтому наружный слой на такой стене должен иметь меньшую паропроницаемость чем сама кладка, иначе возникнет намокание блоков.
Если наружная штукатурка (утепление) и краска, по каким-либо причинам, или из-за собственного низкого качества окажутся с большим сопротивлением движению пара, то проблема возникнет очень серьезная. И жильцы опять о ней знать не будут. Так что риск искусственного создания влагонакопления в материале имеется….
Опасность разрушения водой
Материал быстро разрушается водой. Мокрая стена из газобетона существовать долго не может. Это усугубляется замораживанием. Нарушение горизонтальной гидроизоляции на фундаменте (цоколе), капиллярный подсос воды в кладку с грунта – и как спасать дом пока не известно…
- При нарушении кровли возможны протечка воды и, вовремя не замеченная мокрая стена….
В общем, тщательность гидроизоляционых мероприятий при строительстве и во время эксплуатации должна быть наивысшей. За состоянием стен нужно следить… Удастся ли сохранить все стены сухими?
Сложность навесить что либо
Все привыкли к тому, что котел отопления – «висит», половина кухонного гарнитура – подвешена на стене, бойлер – «ну не стоит же». Но как это делать, когда стены и перегородки сложены из пористого легкого материала, типа пемзы?
Для закрепления на газобетоне существуют специальные дюбеля. Но они дороже. А крепление нельзя назвать надежным.
В итоге под тяжелые предметы, либо накладываются на стену металлическую раму и на нее все навешивают, либо на эту стену наклеивают еще пару листов цементстружечной плиты…
Не держится гвоздь в стене – это проблема и не удобства.
Чем-то нужно создать теплоемкость
В домах из СИП-панелей эту функцию выполняет нагреваемая вентиляция.
Но что делать в газобетонном? Не прибегать же к дорогим, но не внушающим доверия вентиляторам из каркасных домов. Остается размещать десятки тонн бетона в нагреваемом полу, например, или в массивных межкомнатных перегородках. В общем имеется еще одно «но», которое нужно решить…
Какая долговечность газобетона?
Уже сейчас все больше отзывов, что газобетон начинает сыпаться. Срок службы в стене под нагрузкой – максимум лет 40 для качественного заводского газобетона в морозном климате… Таких отзывов множество, а целые газобетонные стены старше 50 лет находятся лишь там, где температура не переходит через 0. Вероятно различные недостатки, о которых говорилось выше, в совокупности, плюс напряженное состояния под нагрузкой с перепадами влажности и замораживанием, приводит к тому что блоки покрываются паутинкой трещин. Которые только расходятся со временем.
Тем не менее, материал этот считается пока еще новым, и не накоплен массовый опыт его долговременной эксплуатации, с однозначными выводами. Но приведенным выше данным пока нет опровержения…
Как сделать пол из газобетона
Часто при обсуждении материала для постройки дома говорят о стенках. Если же стены выложены из кирпича, то это кирпичное здание. Но дом состоит не только из стен. И комбинация разных стройматериалов в разных частях постройки увеличивает количество нюансов при строительстве. Ведь в таком случае нужно учитывать свойства и характеристики всех использованных товаров.При выборе для строительства газобетона можно использовать этот популярный материал не только для стенок, но и для многих других частей. В том числе из газобетона делают пол в доме.
Как и любой другой материал использование газоблочного материала имеет свои сильные и слабые стороны, а также нюансы. Да еще и зависит от места применения. Если планируется сделать газобетонный пол, то стоит учитывать надежность ячеистого бетона. Ведь данный материал очень чувствителен к точечным нагрузкам. А пол - это именно то место, которое подвержено таким испытаниям. И рассчитать наперед не удастся.Существует два способа укладки любых полов. В том числе и газобетонного. На бетонное основание или укладка на грунт. При укладке газобетонного пола на грунт нужно выполнить несколько подготовительных работ. Учитывая особенности ячеистого бетона, нужно очень серьезно подойти к гидроизоляции и вентиляции. Грунтовое покрытие выравнивают и трамбуются. Монтируют гидроизоляционный слой, который предотвратит попадание влаги на газобетон. Создать комфортные сухие условия.
Сейчас на рынке строительных материалов можно купить немало качественных и разных по технологическим свойствам товары, которые отличаются по цене и трудности установки. Далее используют газобетон для укладки пола с вентиляционной системой.Для укладки пола используют цельные блоки, подрезной газобетон, а также крошку.Более экономически выгодно устанавливать пол на бетонное основание. Такое основание сначала выравнивают. Потом монтируют сам газобетонный материал. Толщина слоя должна быть не меньше пятнадцати сантиметров.. Сверху выполняют бетонно - цементную стяжку. После этого нужно выждать время, что бы все хорошо застыло и набрало прочности. Для получения максимально ровного эффекта с помощью наждачки убирают любые неровности. И теперь уже сверху можно монтировать покрытие. Например, ламинат или любой другой выбранный.Такой несложный процесс выполнения пола из газобетона. Если использовать качественные материалы и все правильно и аккуратно выполнять, то можно получить хороший результат с долгим периодом эксплуатации.
Шлифовка газобетона — правила, методики, полезные советы
Обработка поверхности газоблоков в процессе укладки является необходимой частью работ. Несмотря на ровную геометрию блоков, приходится выполнять некоторую корректировку рельефа граней.
Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.
Свойства газобетона
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает специфическими качествами, из-за которых отношение строителей к нему неоднозначное — от полного непринятия до столь же безоговорочного одобрения. Причина такого множества мнений — пористая структура, придающая газобетону набор положительных и отрицательных качеств. Материал отличается малым весом, позволяющим снизить размеры и мощность фундамента, а также удобным для работников — один человек вполне в состоянии поднять крупный блок размером 20 × 40 × 60 см. Кроме этого, газобетон хорошо сохраняет тепло, что делает его наиболее предпочтительным материалом для постройки жилья.
При этом, материал обладает несколькими недостатками. Он не способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение. Из-за этого постройки из газоблоков ограничены по высоте (например, газоблоки марки D500 могут использоваться для постройки домов не выше 3 этажей). Кроме того, газобетон гигроскопичен и требует защиты от контактов с дождевой и талой водой.
Неоднозначность рабочих свойств материала вызвала массу споров. Строители привыкли к универсальности традиционных марок бетона, пригодных для любого строительства — от мелких построек до крупных промышленных сооружений. Газобетон, с его ограничениями и неспособностью самостоятельной работы без вспомогательных и защитных покрытий, показался несерьезным и неполноценным материалом. Однако, с развитием индивидуального жилого строительства, на свойства газобетона посмотрели с другой точки зрения. оказалось, что недостатки материала вполне устранимы, а достоинства дают немалую экономию как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации. Поэтому, сегодня дома из газобетона встречаются повсеместно, а спрос на него постоянно растет.
Техника укладки
Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.
Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.
Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.
Обеспечить тонкие швы можно только при идеальной поверхности каждого ряда кладки. Добиться этого непросто. Требуется использовать материал высокого качества (например, газоблоки Ytong). Кроме этого, кладку должны производить опытные и умелые специалисты, прошедшие специальную подготовку. Газоблоки отличаются весьма ровной и точной геометрией, позволяющей получить качественную и аккуратную кладку.
Однако, во время работы постоянно возникает необходимость исправления плоскости ряда. Причиной этого становятся мелкие изъяны поверхности, небольшие отклонения от размеров, монтажные элементы (сетки, гибкие связи и т.п.). Практически каждый ряд кладки приходится подгонять и обрабатывать, чтобы обеспечить требуемую толщину следующего шва. Кроме этого, в каждом ряду необходимы доборные блоки, которые изготавливаются тут же, на площадке. Их поверхность также приходится тщательно обрабатывать, обеспечивать максимально точную подгонку всех поверхностей. Это важный момент, так как при некачественной подгонке сразу увеличивается толщина швов, а это — будущие мостики холода. Допускать их появление нельзя, поэтому, времени и усилий на обработку поверхностей не жалеют.
Обработка поверхности газоблоков
В процессе кладочных работ приходится производить два вида обработки газоблоков:
- резка блоков для изготовления доборных элементов;
- шлифовка поверхностей, как отдельных блоков, так и в составе ряда.
Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).
Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.
Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.
Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.
Инструменты для шлифовки
Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:
- электрические;
- ручные.
Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:
- электрорубанок;
- УШМ (болгарка с шлифовальными насадками);
- ленточный шлифовальный станок;
- электродрель с установленным шлифовальным кругом.
Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.
Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:
С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.
Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.
В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.
Терка для газобетона своими руками
Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:
- деревянная площадка нужного размера (подойдет прямоугольный кусок фанеры толщиной от 10 мм);
- отрезок деревянного бруска для изготовления ручки;
- шлифовальная сетка или кусок грубой наждачной бумаги.
Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.
Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.
Читайте также: