Паспорт качества на сульфатостойкий бетон

Обновлено: 26.01.2025

Паспорт, документ о качестве на бетон

Стандартная форма документа о качестве бетонной смеси

Сертификат качества относят к документам, доказывающим высокое качество продукции. Для получения такого доказательства многоуровневую проверку должна пройти не только продукция, но производственный процесс на предприятии.

Инспектора изучают несколько факторов:

Условия изготовления.
Выдержку.
Проведение испытаний.
Хранение.
Качественные показатели, которыми обладает и бетон В15.

Если все пункты соответствуют стандартам, сертификат присваивают.

Бетон в случае с Россией не относится к материалам с обязательной сертификацией. Поэтому процедура сохраняет добровольный порядок. Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением.

Сертификаты существуют трёх видов:

Санитарный.
По форме СМК.
Добровольный. Его часто оформляют на бетон В20.

Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов. На все указанные позиции выдают только один документ.

Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года. Когда время проходит – процедуру повторяют, документы оформляют повторно. Цена находится в пределах десятков тысяч рублей.

Определяемые качества

Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:

Пластичность. Особенно важна, когда речь о декоративных разновидностях материала.
Теплопроводность.
Количество жидкости в растворе.
Предел прочности по сжатию, растяжению.
Техническая вязкость.
Плотность.
Возможная стойкость к сниженным температурам. Ею обладает и бетон М100.

Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества. Это касается:

Комплексных составов.
С ускоряющим эффектом для повышения прочности.
Морозостойкости.
Суперпластификаторов, которые тоже оказывают влияние сразу на несколько параметров. Они часто дополняют бетон М300.

Добавки тоже требуют проведения отдельной сертификации.

Зачем нужен контроль качества? Пробы и образцы

При заливе простых бетонных дорожек возле дома на качество смеси почти не обращают внимания. Ведь результат будет получен при любых обстоятельствах. Но низкое качество может быть причиной таких проблем, как усадка дома, появление трещин по фундаменту.

Если есть соответствующие доказательства, будет проще требовать с поставщиков компенсацию за нарушение основных условий. Даже если приобретён бетон М300.

Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов. Так испытывают и бетон М300.

Описание метода с разрушением образцов

Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров. Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение.

Другое дело – когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков.

Акт об изготовлении контрольных образцов – документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс. Бетон М300 не стал исключением.

Обычно количество образцов – от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам.

Для твердения нормальными будут такие условия:

Температура до 20 градусов Цельсия, с отклонением не более, чем в 3 градуса.
Влажность – до 95 процентов. Только в этом случае документ о качестве бетонной смеси будет иметь силу.

Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне.

Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью.

Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом. Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах.

Паспорт на бетон

Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:

Выдают его на каждую партию раствора, которую выпускают с завода. При оказании услуг сторонним лицам производству необходимы и сертификат, и паспорт качества на бетон.
При возникновении спорных ситуаций это главное доказательство правоты производителя.
Сертификаты не нужны тем, кто занимается строительством для себя. Но всё равно рекомендуется требовать от производителей хотя бы паспорт на качество. Они помогают вернуть деньги в случае приобретения низкосортного раствора. Так действует и паспорт на бетон М200.
Претензии не принимают и считают ложными, если должные доказательства отсутствуют. Даже если проведена независимая экспертиза, результаты которой оказались неутешительными. Паспорт на бетон М200 работает таким же образом.

Правильная выдача паспортов

На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона. Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие. Главный показатель тут – прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные.

Проектная марка и реальный показатель прочности относятся к факторам, без которых невозможно наладить производство. Последний определяют с помощью первичных испытаний.
Для соблюдения норматива не рекомендуется строить с помощью изделий, которые только что сошли с конвейера. Лучше дать им отлежаться хотя бы 14 дней на складе. Но мало кто придерживается именно таких нормативов.
Бетонные образцы испытывают при естественной выдержке на седьмые сутки. Предполагается, что этого времени хватает для набора минимум 70% от заявленной прочности. После этого требуют паспорт на бетон М200.

Паспорт качества на бетон: что он должен фиксировать?

Согласно ГОСТу, в документах должна присутствовать следующая информация:

Описание заполнителей, пластификаторов.
Требования к качеству поверхности. Не относятся к обязательным факторам, но при необходимости их включают в специальную графу, которой снабжается паспорт на бетон М200.
Прочность относительно проектного, промежуточного возраста.
Класс бетона.
Удобоукладываемость.
Номер нормированного состава, отгружаемый объём.
Дата отгрузки, когда паспорт на бетон М200 уже был получен.
Реквизиты каждой из сторон.

Дополнительная информация

В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран. Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами.

При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки. Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта.

Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например – когда применяют тощий бетон М200.

Владельцам разрешают проводить независимые испытания.

Выводы

Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора. В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное – наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке.

Выдача паспорта – обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность. Проектная марка и результаты испытаний – основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае.

Прочность на сжатие, морозостойкость – основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп.…

В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или…

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

Паспорт качества на сульфатостойкий бетон

ГОСТ Р 56687-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Метод определения сульфатостойкости бетона

Protection of concrete and reinforced-concrete constructions from corrosion. Test method of sulfate resistance of concrete

Дата введения 2016-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих национальных стандартов США:

- ASTM С 452-06* "Стандартная методика испытаний растворов на основе портландцемента на потенциальное расширение при воздействии сульфатов" (ASTM С 452-06 "Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate", NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- ASTM С 1012-04 "Стандартная методика испытаний растворов на основе гидравлического цемента на изменение длины под воздействием растворов сульфатов" (ASTM С 1012-04 "Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, изготовленные на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками, эксплуатирующиеся при постоянном воздействии жидких сульфатных сред, и устанавливает метод определения и оценку сульфатостойкости бетона.

Метод определения сульфатостойкости, приведенный в настоящем стандарте, применяют в научно-исследовательских лабораториях и организациях при подборе состава сульфатостойкого бетона, использовании новых материалов для изготовления бетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 4166 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 5632 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6139 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 28.13330.2012 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сульфатная среда: Жидкая среда, содержащая сульфат-ионы.

3.2 сульфатостойкость цемента: Способность образцов из мелкозернистого бетона на заданном цементе при полном погружении в жидкую сульфатную среду выдерживать испытание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов) и увеличения относительных деформаций выше критического значения.

3.3 группы сульфатостойкости цемента: Группы сульфатостостойкости: группа I - несульфатостойкий, группа II - умеренно сульфатостойкий, группа III - сульфатостойкий.

3.4 период испытания: Определенный период выдерживания образцов в сульфатной среде, после которого измеряют относительные деформации образцов и сравнивают с критическим значением.

3.5 критическое значение деформаций: Установленное стандартом максимальное значение приращения относительных деформаций образцов в сульфатной среде по сравнению с образцами, выдержанными в дистиллированной воде, равное 0,1%, при котором прекращают испытание.

3.6 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в дистиллированной воде.

3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в растворе сульфата натрия.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения сульфатостойкости бетонов, изготовленных на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками.

4.2 Метод определения сульфатостойкости бетона заключается в испытании образцов мелкозернистого бетона на заданном цементе, в том числе с вводимыми дополнительно минеральными и химическими добавками, определении группы сульфатостойкости цемента и оценке сульфатостойкости бетона на исследованном цементе с учетом заданной водонепроницаемости бетона.

5 Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы

Для испытаний применяют:

- емкости из стекла или полиэтилена (бутыли или канистры вместимостью 10-25 дм) для приготовления и хранения дистиллированной воды и сульфатного раствора;

- ванны винипластовые или стеклянные емкости с крышками для выдерживания образцов в воде или растворе сульфата натрия;

- подкладки из коррозионно-стойкого материала треугольного или круглого сечения высотой не менее 20 мм;

- формы для изготовления образцов размерами 2525254 мм типа ФП по пункту 4.22.3.1 ГОСТ 8269.0-97;

- реперы (рисунок 13 ГОСТ 8269.0-97) из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 с диапазоном измерений не менее чем 0-300 мм;

- стержень контрольный для измерения деформаций длиной, равной длине образца с реперами, из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

- устройство для измерения деформаций образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора по ГОСТ 577, обеспечивающего измерение линейных размеров с погрешностью не более 0,01 мм;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 не ниже класса точности II для взвешивания до 2 кг;

- оборудование для приготовления мелкозернистого бетона по ГОСТ 310.4;

- стержень стальной (штыковка) диаметром 16 мм для уплотнения бетонной смеси;

- сульфат натрия категории чистый для анализа (ч.д.а.) или химически чистый (х.ч.) по ГОСТ 4166;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- песок стандартный монофракционный по ГОСТ 6139.

6 Изготовление образцов и подготовка к испытаниям

6.1 При изготовлении образцов используют мелкозернистый бетон следующего состава: вяжущее, в том числе с химическими и минеральными добавками, и монофракционный песок в соотношении 1:2,75 по массе. Приготовление и уплотнение бетона в форме выполняют по ГОСТ 310.4. Водоцементное отношение подбирают таким образом, чтобы расплыв конуса бетонной смеси при испытании на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4 составлял 106-115 мм.

6.2 Из бетонной смеси формуют 15 образцов размерами 2525254 мм с реперами. Образцы в формах закрывают полиэтиленовой пленкой и помещают в среду с относительной влажностью не менее 90% при температуре (20±3)°С на период (24±0,5) ч.

6.3 Через (24±0,5) ч образцы извлекают из форм, тщательно очищают от загрязнения лунки реперов и помещают на 27 сут в ванны с дистиллированной водой при температуре (20±3)°С, в горизонтальном положении на подкладки, так чтобы образцы не соприкасались друг с другом. Вода должна окружать образцы со всех сторон слоем не менее чем 20 мм.

6.4 По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты влажной тканью, взвешены с погрешностью не более 0,1%. Образцы, отличающиеся по массе на 5% от среднего значения, а также образцы, имеющие на поверхности раковины, трещины, сколы, отбраковывают. Отобранные образцы нумеруют. Испытывают 12 образцов - 6 образцов в растворе сульфата натрия (основные образцы) и 6 образцов в воде (контрольные образцы).

6.5 Для проведения испытания приготовляют 5%-ный раствор сульфата натрия из расчета 50 г безводной соли сульфата натрия на 950 мл дистиллированной воды.

6.6 Выполняют штангенциркулем измерение длины образцов без учета длины выступающей части реперов (начальная длина бетонных образцов). Измерение выполняют с точностью ±0,1 мм.

6.7 Перед началом испытаний устройство для измерения деформации регулируют по длине образцов. Первоначальный отсчет по индикатору фиксируют установкой контрольного стержня.

6.8 Неизменность показания индикатора проверяют установкой контрольного стержня перед началом, в процессе испытаний и по их окончании.

6.9 Образец, подготовленный к испытаниям, устанавливают в устройство для измерения деформации всегда в одинаковом положении (верх - низ), поворачивают вокруг оси на один оборот и снимают отсчет по индикатору. Измерение повторяют три раза, отмечая минимальное значение на приборе. В журнал записывают минимальное значение.

7 Проведение испытаний

7.1 Испытания образцов выполняют в 5%-ном растворе сульфата натрия и дистиллированной воде при температуре (20±3)°С.

7.2 После снятия начальных отсчетов по индикатору шесть основных образцов погружают в раствор сульфата натрия, шесть контрольных образцов - в дистиллированную воду. Образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на подкладки таким образом, чтобы расстояние между образцами, образцами и стенками, образцами и днищем ванны и от образцов до поверхности раствора сульфата натрия (воды) было не менее 20 мм.

Соотношение объема раствора (воды) в кубических сантиметрах к квадратному сантиметру поверхности образцов должно быть не менее 5:1.

Примечание - Площадь поверхности одного образца 260 см.

7.3 Общая продолжительность испытаний образцов - до 12 мес. Раствор сульфата натрия через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц заменяют новым. Не допускается корректировать концентрацию раствора добавлением сульфата натрия в раствор. Дистиллированную воду не заменяют в ходе испытаний.

7.4 Измерение деформаций следует выполнять через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц до 12 мес. При этом образцы извлекают из раствора (воды), обтирают влажной тканью, осматривают, фиксируя дефекты (трещины, изгиб образцов), протирают лунки реперов и немедленно выполняют измерения, после чего образцы вновь погружают в раствор сульфата натрия и воду. Испытания прекращают при появлении трещин или по достижении приращения деформаций образцов в растворе сульфата натрия, равного 0,1%, по сравнению с образцами, испытываемыми в дистиллированной воде.

Паспорт качества на сульфатостойкий бетон

Sulphate-resistant cements. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "ЦЕМИСКОН"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

(Поправка*. ИУС N 10-2015).

4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 197-1:2011* Cement - Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements (Цемент. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов); EN 197-2:2000 Cement - Part 2: Conformity evaluation (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) в части классификации цементов по вещественному составу и прочности

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 653-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22266-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее - цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 30515.

4 Классификация и обозначения

4.1 Классификация цементов по типам, классам и подклассам прочности должна соответствовать ГОСТ 30515 с дополнительным обозначением сульфатостойкости "СС" и таблице 1 настоящего стандарта.

4.2 По вещественному составу цементы подразделяют на типы:

ЦЕМ I СС - сульфатостойкий портландцемент;

ЦЕМ II/А СС и ЦЕМ II/В СС - сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

ЦЕМ Ill/A СС - сульфатостойкий шлакопортландцемент.

4.3 Типы, классы и подклассы прочности сульфатостойких цементов, а также разрешенные к применению добавки - основные компоненты цемента указаны в таблице 1.

Документы о качестве бетонной смеси — описание, образцы и бланки

Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве – это паспорт и сертификат. Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика.

Содержание

Паспорт качества

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ 28013-98. Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси.

Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Главное из них – прочность, этот показатель не должен быть ниже 30% от параметра, заложенного в проекте. Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. Предполагается, что на двадцать восьмые сутки он получить показатель прочности близкий к 100%. В документе обязательно отражается такая информация:

Реквизиты производителя и получателя.
Дата отгрузки партии.
Номер сертификата, если он имеется.
Объем отгруженной партии.
Марка или класс, показатель прочности, согласно испытаниям.
Основные данные о наполнителях, применяемых пластификаторах и других добавках.

Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Правила заполнения

Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности.

В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование. Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость.

Непосредственно заполнение происходит после всех испытаний в следующем порядке:

в верхней части указывается ГОСТ 7473-2010, марку, а также класс смеси;
ниже указывается дата изготовления смеси, номер партии и объем выпущенной продукции;
указывается информация о производителе и получателе стройматериала;
в определенном блоке предоставляется информация о проведенных испытаний;
отдельно выносится прочность на всех этапах застывания раствора;
внизу указывается дата заполнения документа, и ставятся подписи сотрудников, скрепленные печатью предприятия или лаборатории.

Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент – паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей. Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу – это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон.

Образцы и бланки

Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ 7473-2010:

Паспорт выписывается на определенную марку или класс материала, например, бетон М300.

Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал. Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов.

Сертификат соответствия

Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора – сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала.

По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом. Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе. Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:

добровольная;
по форме СМК (система менеджмента качества);
санитарная.

Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов. Важное отличие от других видов сертификации – заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе. Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить.

Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации. Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее. В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным. Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года. Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции.

В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям. Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях. В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности. Еще один обязательный раздел – условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН. В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства. Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год.

Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО 9001.

Вывод

Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат.

Паспорт – это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку. В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний. В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем. Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК. При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта – нельзя.

Оформление паспорта качества на бетон, приготовленный на стройплощадке

Если эта подливка в сборном фундаменте малоэтажного здания, то ещё куда ни шло, но всё равно проектировщик должен кивнуть.
Если это подливка здания и не мелкозернистым бетоном, то у вас колонны никто не примет. Там разница отметок +-3 мм вроде бы как. Какие 3 мм, если внизу в подливке был щебень ? Даже если с 3 мм ошибся, всё равно там порядка 10 мм. Вы не сдадите колонны нормальному заказчику.

Если это заделка монтажных швов сборных колонн многоэтажного здания, то надо останавливать строительство и проектировщикам срочно пересчитывать здание на новый бетон.
Разница по прочности между В20 и В25 будет порядка 7% для монолитной колонны 400х400х3,1 с мю=0,7 в АРБАТ. Возможно был запас, который вы не исчерпали. Но мало ли что. Хотя мог соврать, не умею считать сборные колонны. Может и не быть разницы вообще, в зависимости от того как и куда передаются усилия. А то там ещё закладные детали делают.

Законный путь у вас, в любом случае один. Перепрохождение экспертизы ПД (может быть 200-300 тыс. руб. или больше), изменение РД за свой счёт (тоже 50-100 тыс. руб.).

__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнгхаузен Последний раз редактировалось Tyhig, 02.12.2017 в 11:49 .

Tyhig, колонны стальные 40К1, по ним балка 50Ш1. А потом сверху еще и перекрытие 600 мм. Колонны опираются на плиту 600 мм. Колонны устанавливаются на анкера Хилти. А с экспертизами. Там все довольно неоднозначно)

Ясно, спасибо за ответы всем!)

Мы когда заливаем отверстия под анкерные болты для станков делаем бетон вручную, т.к. объем маленький.

Потом когда он схватывается приглашаем лабораторию, к акту прикладываем заключение, паспорта на песок, щебень, цемент.

Заказчик не против, ГАСН тоже.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

колонны стальные 40К1, по ним балка 50Ш1. А потом сверху еще и перекрытие 600 мм. Колонны опираются на плиту 600 мм. Колонны устанавливаются на анкера Хилти. А с экспертизами. Там все довольно неоднозначно)

А это само собой. Я бы на месте эксперта, вас бы по все . нестыковки ПД с нормами . тыкал.
Балка 50Ш1 подразумевает большие усилия в колоннах.
Перекрытие 600 мм. Охренеть. Что там стоит ? Танки ездят, ядерный реактор взрывается ? И колонна 40К1. То есть горизонтальных моментов нет или они воспринимаются связями.
А вы бетон не тот налили. Как вы вообще его туда налили ? Это же надо умудриться ещё в щель 50-100 мм и глубиной до 1 м засунуть бетон с щебнем 40 мм. Да ещё и так, чтобы он вышел сверху из отверстий. Это брак. Между плитой и подливкой пустоты и пазухи. Прямо под колонной. Которые сделали из условно жёсткой заделки ещё более реальный податливый шарнир. А колонны 40К1 с ним тоже проходят ? А вы Хилти ставите, которых в нормах нет. Которые под динамикой ползут. И вообще ползут по времени. То есть через 50 лет затяжки болтов может не быть. Я бы никогда не принял эту конструкцию. Проще уволиться, чем под такими 50Ш1 на соплях ходить.
Там, конечно, опорная плита от 45 мм, наверное, у вас получилась. Но всё равно.

Зы. Если есть усилия по колоннам, то, в принципе, сами можете поверить подливку на прочность. Грубо наверное, но так: N/A + M/W = N/ (bширина*hдлину опорной плиты) + М /((b*h^2)/6) < R примерно 11,5-14 МПа для бетона по СП63.
Зы. Отдайте этот потенциально аварийный проект на проверку стороннему расчётчику. Мало ли чего. Не утверждаю, что неправильно, но очень стрёмно звучит.
Зы. Стоять возможно будет долго. Просто потому что нормы писались специально для таких случаев с запасами прочности, а снег и нагрузки вероятны.
Зы. Надо выборочно скалывать всю подливку с самых визуально плохих колонн и анализировать есть ли пазухи и щели. Может быть плиту просверливать. Актировать и не принимать.
Зы. Может быть у проектировщика пройдёт с шарниром внизу, но очень сомневаюсь. Да и как ему потом с этим жить.

Читайте также: