Определение влажности бетона в поверхностном слое
Показатель влажности бетона
Модификация Влагомер – МГ4Б предназначена для измерений влажности твердых строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, имеет с 13 градуировочных зависимостей на твердые строительные материалы: бетон тяжелый, цементно-песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 1000, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный, а также 15 градуировочных зависимостей на древесину (см. Влагомер-МГ4Д).
Прибор обеспечивает возможность измерения влажности твердых материалов (бетон, растворная стяжка, штукатурка, кирпич) в лабораторных, производственных и натурных условиях.
Принцип действия влагомера основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах. Существует три варианта измерений: единичное измерение, серия измерений с усреднением и режим непрерывного измерения для обнаружения участков повышенного влагосодержания. Прибор выгодно отличается от западных аналогов низкой стоимостью.
Приборы имеют энергонезависимую память по 300 результатов измерений на каждом из материалов и режим передачи данных на ПК.
Измерители влажности «МГ4» выпускаются в четырех модификациях, в каждой из которых установлены зависимости на соответствующие группы материалов:
В каждой модификации предусмотрена возможность ввода до девяти индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.
Способы измерения влажности бетонной стяжки
В квартире провели выравнивание пола бетонной стяжкой. Как долго теперь ждать ее полного высыхания? Вообще, как-то можно определить уровень влажности стяжки? Говорят, что подложка может препятствовать проникновению влаги на планки ламината. Так ли это на самом деле? С уважением, Лариса Петровна.
Здравствуйте, Лариса Петровна! Ламинат не переносит высокой влажности, поэтому торопиться с его укладкой не стоит. Период высыхания бетонной стяжки составляет один месяц. По истечении этого времени остаточная влажность бетона составляет около 2-3,5%.
Как можно получить точный показатель?
Профессионалы для измерения влажности бетонной стяжки используют специальные приборы – влагомеры. С помощью этих высокоточных электронных помощников удается в течение нескольких секунд определить уровень влажности бетонного слоя. Этими компактными приборами также измеряется влажность древесины. Влагомеры – дорогостоящие приборы, поэтому для одноразового использования их покупать нецелесообразно. Можно взять влагомер в аренду или провести инструментальные измерения, заказав услугу в специализированной компании.
Альтернативный способ измерения влажности
Помогает определить влажность стяжки и кусок обычной полиэтиленовой пленки. Чтобы воспользоваться этим «дедовским» способом, необходимо:
- отрезать от рулона полиэтиленовой пленки кусок в виде квадрата, сторона которого должна составлять 1 м;
- положить пленку на поверхность бетонного пола в одном из углов комнаты;
- приклеить все стороны пленки к стяжке с помощью скотча, обеспечив герметичность;
- оставить пленку на сутки;
- через 24 часов посмотреть, есть ли конденсат на внутренней стороне полиэтилена.
Наличие капелек воды на пленке говорит о том, что стяжка еще не высохла. Необходимо продлить время, отведенное на сушку слоя бетона.
Важно! Данный метод не позволяет получить конкретный показатель влажности, поэтому полностью его результатам доверять нельзя. Между тем производители ламината указывают конкретный уровень влажности основания, на которое можно проводить монтаж финишного покрытия
Спасет ли подложка?
Выпускаются специальные подложки с полиэтиленовой основой, защищающей ламинат от действия остаточной влажности в бетоне.
При использовании обычных подложек иногда укладывают на стяжку полиэтиленовую пленку, служащую пароизоляцией. Однако все это делается в профилактических целях спустя месяц после укладки выравнивающей стяжки.
Откуда берется влага в основании пола.
Причин может быть несколько:
Определение источника повышенной влажности основания в большинстве случаев затруднено и напоминает детективное расследование.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Влажность неокрашенного бетона, определенная через 2 суток, снизилась настолько, насколько снизилась влажность окрашенного бетона через 14 суток после укладки. [2]
Если влажность бетона или стяжки больше 3 %, то их подсушивают с помощью калориферов или ламп ИК-излучения. Непосредственно перед грунтованием поверхности ее обеспыливают с помощью пылесоса или обдувом сжатым воздухом. [3]
| Величины теплопроводности бетона. [6] |
Так как влажность бетона влияет на его тепловые свойства, теплопере-нос следует определять на образцах, влажность которых соответствует влажности бетона в реальных конструкциях. [7]
Расчет изменения влажности бетона в стене располагаем в следующей расчетной таблице. [8]
С уменьшением влажности бетона значительно ( на несколько лорядкоц) возрастает его омическое сопротивление и затрудняет -: я анодный процесс ионизации железа. [9]
С повышением влажности бетона прочность его снижается; при полном насыщении влагой она может составлять лишь 65 % от прочности бетона в сухом состоянии. [10]
После распалубки железобетонных конструкций влажность бетона уменьшается, так как нарушается гигрометрическое равновесие с воздухом. Влажный капиллярно-пористый бетон высыхает. Испарение влаги из бетона начинается, в первую очередь, из крупных пор и капилляров вследствие нарушения физико-механических связей и удаления свободной воды. Затем начинается испарение воды из микропор и мелких капилляров. После удаления капиллярной воды начинается удаление структурно связанной и адсорбционной воды из структурных ячеек, образованных мельчайшими кристалликами продуктов гидратации цемента и полимолекулярно адсорбированных слоев. Последней удаляется вода, адсорбированная в виде мономолекулярных слоев. [11]
Действие флюатирования зависит от влажности бетона. [12]
Расчетные формулы для вычисления влажности бетона в отдельных плоскостях стены будут следующие. [13]
При приемке железобетонных поверхностей определяют влажность бетона, которая не должна превышать 4 %, отсутствие выступов арматуры, грязи, масляных пятен. [14]
Установить зависимость степени коррозии арматуры от влажности бетона не представляется возможным ввиду разного срока службы отдельных домов. Бесспорно лишь, что с течением времени благодаря просыханию стен коррозия арматуры затухает. [15]
Влажность главная проблема
Чтобы избежать комкования цемента используют специальные мешки, изготовленные из полиэтилена или очень прочной крафт-бумаги.
Производители цемента фасуют смесь в специальную упаковку, чтобы уберечь ее от губительного влияния влаги. Для этого они используют специальные мешки, изготовленные из полиэтилена или очень прочной крафт-бумаги. При совмещении этих двух материалов получается достаточно прочная и надежная упаковка. Подобная тара хорошо защищает смесь от проникновения в нее влаги и помогает продлить хранение данного стройматериала.
Но при транспортировке или при перемещении по строительной площадке часто случается, что упаковки повреждаются. Достаточно даже маленькой дырочки для того, чтобы состоялся нежелательный контакт цемента с воздухом, и материал начал впитывать из окружающей среды влагу, содержащую диоксид углерода.
Складывая в мешках данное вещество, оставшееся после стройки, следует внимательно осмотреть каждую упаковку, так как от этого зависит дальнейшее хранение. В целых, не поврежденных мешках этот стройматериал можно сохранять до полугода. Это не повлияет на его качество. Но если предполагается более длительное хранение, то от негативного воздействия влаги заводской мешок не спасает. Нужно побеспокоиться о дополнительной упаковке.
В качестве такой дополнительной защиты можно взять обычную полимерную пленку, являющуюся отличным гидроизоляционным материалом. Для этого достаточно просто обмотать каждую упаковку с цементом полимерной пленкой в 2-3 слоя, что позволит продлить его хранение.
Измерители влажности бетона и других материалов от НПП Интерприбор
Компания «Интерприбор» представляет самые востребованные влагомеры для различных областей применения:
- ВИМС 2.1 – влагомер древесины, цена которого одна из наиболее доступных в России из внесённых в Государственный реестр средств измерений;
- ВИМС 2.2 – измеритель влажности бетона, древесины, кирпича, песка и других твердых и сыпучих стройматериалов;
- ТЕМП 3.2 – портативный измеритель влажности и температуры воздуха.
При покупке влагомера строительных материалов следует обращать внимание на его универсальность и возможность работы с широкой номенклатурой как твёрдых, так и сыпучих материалов, возможность ввода собственных градуировочных зависимостей. . Отдельно следует рассказать про измерители влажности древесины
Они получили очень широкое распространение. Сегодня влагомер для древесины купить просто, достаточно выбрать подходящий вариант среди предложений интернет-магазинов компаний-производителей. Наиболее распространены приборы двух типов игольчатые и бесконтактные. Игольчатые влагомеры позволяют немного точнее измерять влажность сырой древесины в диапазоне 30-40% и выше, но дают значительную погрешность при контроле древесины высушенной, которую и используют для строительства или производства мебели. На практике точность показаний прибора на малой влажности наиболее важна. Также выбирая влагомер для древесины, цена которого будет на несколько тысяч рублей дешевле, следует проверить, внесён ли он в Государственный реестр средств измерений – только в этом случае его точностные характеристики подтверждены независимыми испытаниями.
Отдельно следует рассказать про измерители влажности древесины. Они получили очень широкое распространение. Сегодня влагомер для древесины купить просто, достаточно выбрать подходящий вариант среди предложений интернет-магазинов компаний-производителей. Наиболее распространены приборы двух типов игольчатые и бесконтактные. Игольчатые влагомеры позволяют немного точнее измерять влажность сырой древесины в диапазоне 30-40% и выше, но дают значительную погрешность при контроле древесины высушенной, которую и используют для строительства или производства мебели. На практике точность показаний прибора на малой влажности наиболее важна. Также выбирая влагомер для древесины, цена которого будет на несколько тысяч рублей дешевле, следует проверить, внесён ли он в Государственный реестр средств измерений – только в этом случае его точностные характеристики подтверждены независимыми испытаниями.
Перед тем как купить измеритель температуры и влажности воздуха либо другое измерительное устройство рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками и описанием приборов, представленными на нашем сайте либо обратиться за консультацией к менеджеру.
В компании «Интерприбор» купить измеритель влажности и температуры очень просто. Наш менеджер-консультант поможет подобрать оптимальный для Ваших производственных нужд влагомер, уточнит условия поставки по регионам России, а также в Беларусь, Казахстан или Украину.
Нормы по показателям
Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.
Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:
- 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
- 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
- 18% – только для производственных зданий.
При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.
Баланс влажности раствора
Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.
От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.
Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной
Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.
Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 N 242
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2-77, ГОСТ 11050-64 в части определения влажности
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С.
Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.
4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.
4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.
4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.
При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.
| Наибольший размер зерна заполнителя, мм | Масса пробы, г |
| 20 и менее | 100 |
| 40 | 200 |
| Более 40 | 500 |
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле
Важность бетона пробы (образца) по объему в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле .
5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.
5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:
Электронный текст документа
Бетоны. Методы определения плотности,
влажности, водопоглощения, пористости
Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.
От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.
Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.
Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.
Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.
Причины проникновения влаги
Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.
Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.
Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.
Пропорции воды
Правильное соотношение цемента, песка и бетона.
Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь
Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.
Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:
- испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
- излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.
Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.
Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.
Условия хранения
Помещение для хранения цемента должно быть сухое, без сквозняков, но с эффективным проветриванием.
Как хранить цемент? Этот вопрос вставал перед каждым, кто сталкивался со строительством. Можно существенно сократить порчу смеси, если создать подходящие условия для хранения цемента. Для этого нужно подобрать правильное помещение: сухое, без сквозняков, но с эффективным проветриванием, так как без нормальной вентиляции в любом помещении начинает повышаться влажность.
Если хранение цемента происходит в неблагоприятных условиях, его активность снижается на 15% ежемесячно.
Активность этого стройматериала является самым важным параметром, который характеризует его марку и отвечает за его скрепляющие свойства.
Например, купив цемент марки М500, через 2-3 месяца хранения в обычных бумажных мешках будем иметь уже М400, а через 6 месяцев он и вовсе станет непригоден к употреблению. Как видим, условия хранения цемента играют не последнюю роль.
Еще такой совет: сохраняя смесь в бумажных мешках в зимний период, не укладывайте в один ряд упаковки с цементом разных марок и видов. Это объясняется тем, что разные марки и виды этого материала в своем нормальном состоянии содержат разное количество влаги и, находясь рядом, будут влиять друг на друга отрицательно.
Если хранение цемента происходит в неблагоприятных условиях, его активность снижается на 15% ежемесячно, то есть через полгода он становится непригодным.
Из вышесказанного напрашивается только такой вывод: цементная смесь плохо хранится и не стоит тратиться и закупать ее про запас. Но если все же возникла необходимость сохранять данное вещество, примите все меры к его сохранности. Недопустимо держать смесь в мешках в подвалах, где обычно повышена влажность, или под навесом на улице. При хранении в помещении каждую упаковку заверните дополнительно в полиэтиленовую пленку.Это продлит срок пригодности цемента. Если не получится спасти от окаменения всю смесь, то хоть какая-то ее часть будет пригодна. Обычно в середине мешка стройматериал сохраняется хорошо и пригоден к использованию.
Естественно, марка подобного цемента не будет соответствовать той, что указана на упаковке, но для некоторых работ, например для укладки тротуарной плитки, он вполне подойдет.
Определение влажности бетона в поверхностном слое
Метод определения влажности
Concretes. Method of determination of moisture content
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 N 242
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2-77, ГОСТ 11050-64 в части определения влажности
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2007 г.
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов - по ГОСТ 12730.0.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
- весы лабораторные по ГОСТ 24104;
- шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397*;
- хлористый кальций по ГОСТ 450.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.
3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:
- для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях - не более максимального размера зерен заполнителей;
- для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) - не более 5 мм.
3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:
1000 г - для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;
100 г - для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.
При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.
3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С.
Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.
4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.
4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.
4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.
При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.
Определение влажности бетона в поверхностном слое
ГОСТ Р 58949-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Методы определения, правила контроля и оценки влажности в конструкциях
Concretes and mortars. Determination methods, rules of monitoring and evaluation of humidity in constructions
Дата введения 2021-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) - структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. N 459-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта АСТМ Ф2170-19* "Стандартный метод испытания по определению относительной влажности в бетонных плитах перекрытий на месте" (ASTM F2170-19 "Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes", NEQ)
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на монолитные конструкции и сборные изделия (далее - конструкции), изготовленные из бетонов по ГОСТ 25192 и строительных растворов по ГОСТ 28013 (далее - бетоны).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 21718 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 23422 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности
ГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 относительная влажность: Отношение парциального давления паров воды в воздухе к равновесному давлению насыщенных паров при данной температуре.
3.1.2 абсолютная влажность бетона: Содержание влаги в бетоне в процентах массы, определенное по ГОСТ 12730.2 (далее - влажность).
3.1.3 нормируемая влажность бетона конструкции: Влажность бетона конструкции, установленная в нормативных документах и технической документации.
3.1.4 косвенная характеристика влажности (косвенный показатель): Диэлектрическая проницаемость бетона от содержания в нем влаги при положительных температурах или другое показание прибора при измерении влажности бетона.
3.1.5 градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость, связывающая косвенный показатель с влажностью бетона.
3.1.6 коэффициент совпадения : Коэффициент, используемый для корректировки ранее построенной или универсальной градуировочной зависимости.
3.1.7 контролируемый участок конструкции: Участок конструкции, на котором определяют влажность бетона.
Примечание - Площадь участка конструкции - по 7.1.1.
3.1.8 место испытаний: Участок конструкции, на котором определяют единичное показание влажности бетона.
Примечание - Площадь участка конструкции - по 7.1.2.
3.1.9 единичное измерение влажности: Одно определение показателя влажности бетона с использованием влагомера на одном месте испытаний.
3.2 Обозначения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
- минимально допустимая глубина установки зондового датчика в материале, мм;
- коэффициент совпадения с универсальной или построенной ранее градуировочной зависимостью;
- масса пробы до сушки, г;
- масса пробы в сухом состоянии, г;
- расчетное значение массы пробы;
R - радиус действия высокочастотного поля измерительного датчика в материале, мм;
- измеренная косвенная характеристика влажности бетона;
- влажность бетона, %, определяемая влагомером по установленной базовой градуировочной зависимости;
- средняя влажность бетона пробы, %, определяемая сушильно-весовым методом;
- влажность бетона пробы, %, определяемая по установленной градуировочной зависимости для данного бетона.
4 Общие положения
4.1 Определение влажности бетона по настоящему стандарту предусматривают следующие схемы контроля:
- схема А - контроль влажности бетона в сборных изделиях при производственном контроле на предприятиях-изготовителях;
- схема Б - контроль влажности бетона в монолитных конструкциях при производственном контроле на объекте строительства;
- схема В - экспертный и/или инспекционный контроль влажности бетона по образцам, отобранным из конструкций.
Схема А включает в себя следующие этапы:
- отбор контрольных проб бетона из изделий;
- установление градуировочной зависимости в интервале влажности начиная от полного водонасыщения и до сухого состояния;
- контроль влажности бетона в конструкциях по косвенной характеристике в текущем периоде производства;
- корректировка или уточнение установленной градуировочной зависимости с требуемой периодичностью.
Схема Б включает в себя следующие этапы:
- формование контрольных образцов бетона одновременно с изготовлением бетонной конструкции;
- определение массы образцов бетона и косвенных показателей влажности в этих образцах в период выдерживания бетона (и образцов) в условиях возведения конструкции, а также в период высушивания образцов;
- определение массы образцов бетона в сухом состоянии и пересчет собранных данных значений влажности образцов в разные моменты времени с последующим установлением градуировочной зависимости;
- контроль фактической влажности бетона в конструкции с использованием установленной градуировочной зависимости.
Схема В включает в себя следующие этапы:
- определение косвенных показателей влажности бетона на контролируемых участках конструкции;
- выбор характерных контрольных участков конструкции с минимальными, максимальными и средними показаниями влажности по влагомеру с последующим отбором проб бетона из этих участков;
- установление фактической влажности бетона проб, отобранных из конструкции, с последующим установлением коэффициента совпадения к базовой или построенной ранее градуировочной зависимости либо с установлением новой градуировочной зависимости;
- пересчет собранных на контролируемой конструкции косвенных данных влажности на показатели влажности бетона контрольных участков.
4.2 Измерение влажности бетона проводят влагомерами, основанными на диэлькометрическом методе измерения влажности по ГОСТ 21718 по предварительно построенной градуировочной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги.
Допускается использование приборов, основанных на других принципах измерения влажности (в том числе по ГОСТ 23422), если они обеспечивают погрешность измерения не более ±2%.
4.3 Результаты определения влажности характеризуют влажность бетона в конструкции на момент проведения испытания.
4.4 Влагомеры должны быть отградуированы по методике приложения А.
4.5 Ранее установленную градуировочную зависимость для конкретных условий испытаний следует уточнять с помощью коэффициента совпадения по приложению А.
4.6 Корректировку градуировочной зависимости, установленной при контроле влажности по схеме А, следует проводить не реже одного раза в 3 мес. по методике приложения Б.
4.7 Уточнение градуировочной зависимости, установленное при контроле по схеме Б, следует проводить по методике приложения А в части установления коэффициента совпадения для каждого строительного объекта, при условии использования бетона одного номинального состава.
5 Средства испытаний
5.1 Влагомеры, предназначенные для определения влажности бетона в конструкциях, должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке.
5.2 Для определения и контроля влажности бетона используют два вида датчиков, с помощью которых осуществляют определение влажности бетона конструкций:
5.3 При контроле влажности бетона погрешность показаний прибора на эталонном образце не должна превышать ±2%.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов - по ГОСТ 12730.0.
2. АППАРАТУРА И РЕ А КТИВЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
- весы лабораторные по ГОСТ 24104;
- шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
- хлористый кальций по ГОСТ 450.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТ А НИЮ
3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.
3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:
- для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях - не более максимального размера зерен заполнителей;
- для ме лкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) - не более 5 мм.
3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:
1000 г - для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;
100 г - для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.
При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.
3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.
Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.
4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.
4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.
4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.
При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.
Влажность бетона
Влажность представляет собой соотношение массы к воде в процентном выражении. Путем смешивания цемента, воды, песка, гравия или щебня получается бетон. Вода придает смеси пластичность, делая из нее однородную массу. Показатель влажности влияет на добротность бетона.
Нормативная влажность бетонной смеси
Определение влажности бетонной смеси по ГОСТУ 12730.2-78 было утверждено в 1980 году. Установлены следующие нормы влажности бетона:
- для строительства жилых зданий и прочих сооружений ее уровень составляет 13%;
- при включении в состав бетона перлитового песка величина влажности достигает 15%;
- для промышленных объектов она составляет 18%.
При замешивании бетона нужно помнить о водном балансе, который влияет на долговечность бетонного покрытия.
- при добавлении большого количества воды в сухую смесь раствор получится сильно жидким и плохого качества;
- если влить мало воды, то бетон быстро застынет и будет очень хрупким.
Вода должна быть чистой и не содержать посторонних примесей. Для качественного приготовления бетонной смеси нужно, чтобы вода на 40-70% превышала общую массу цемента. Если воды окажется больше, то она может уйти путем испарения или остаться в бетоне мельчайшими водными отверстиями.
Способы вычисления остаточной влажности
Остаточная влажность бетонных оснований должна отвечать утвержденным нормам. Если проведена ее ошибочная оценка, то впоследствии напольные покрытия будут подвергаться отслоению.
Весовая влажность
Одним из способов измерения влажности бетонного основания является весовой метод.
Для точного определения такого показателя берется проба бетона. Этот образец измельчается, взвешивается, а затем его нагревают до температуры 100 градусов. Проба должна постоять 30-60 минут, потом ее снова взвешивают. Эту процедуру повторяют несколько раз, пока вес пробы не перестанет изменяться. Если от начального отнять конечный вес образца и перевести величину в процентное выражение, то этот показатель будет весовой влажностью основания.
Карбидно-кальцевый способ измерения
В странах Евросоюза остаточную бетонную влажность измеряют карбидно-кальцевым методом. На строительстве из различной глубины берут бетонную пробу весом 50 грамм, смешивают с карбидом кальция, который реагирует на пробу, выделяя газ, и манометром определяют давление. Далее используется таблица для расчета процента влаги.
Использование современных устройств
Влагомеры определяют диэлектрическую проницаемость материалов. Она зависит от количества влаги, которая находится в них. Затем при помощи таблиц вычисляют процент влажности. Электронные приборы RTO 600 и Hydromette Compact определяют влажность путем измерения сопротивления между электродами: их погружают в бетонное основание на расстоянии друг от друга. Такие приборы позволяют делать замеры на любой глубине и выдают точные данные. Этот способ определения влажности называется кондуктометрическим. Применение современных электронных приборов позволяет быстро и легко измерять процент влажности.
Допустимая влажность
Влажность ведет к повреждению конструкций зданий. Причиной ее возникновения является попадание осадков во время проведения строительных работ, повышенная влажность воздуха и подмывание грунтовыми водами, а также возникающий внутри элементов конструкции конденсат. Во время монтажа здания вода попадает на бетонную конструкцию, поэтому в начале строительства внутри стен и перекрытий содержится больше влаги. Затем постепенно влажность уравновешивается до уровня 4-6%.
Существуют допустимые значения влажности для разных материалов:
- для кирпича – 2%;
- для цементного раствора – 4%;
- для бетона – 5,5%.
Влажность бетона и древесины определяется сушильно-весовым методом, но он довольно трудоемкий. Использование влагомеров позволяет измерить ее показатели косвенным путем. Этот прибор определяет не количество влаги в материале, а указывает на параметры, которые с ней связаны. Затем их переводят в величину влажности.
Подведение итогов
При проведении цементной стяжки нужно соблюдать температурный режим в пределах 20-25 градусов, а влажность в здании должна быть не ниже 70%. Если данные показатели не будут соблюдены, то это приведет к быстрому испарению воды и образованию трещин по всей поверхности. Сейчас для цементного раствора применяется новый измеритель влажности – Franz-Ludwig, который представлен микроволновыми зондами. Это высокоточный прибор, который измеряет влажность материала определенными дозами.
Простота применения и высокая производительность работы влагомера (и других электронных приборов) позволяет быстро определить влажность бетона, кирпича и цемента. Этот показатель является важным для качественного использования всех видов материалов.
Читайте также: