Определение толщины покрытия на бетоне
Измерение толщины покрытий
Контроль толщины покрытия на сегодняшний день является одной из наиболее популярных задач при неразрушающем контроле покрытий. Слишком тонкий слой недостаточно хорошо защищает материал основы, слишком толстый же ведёт к перерасходу материала покрытия, а также лишним денежным и временным затратам.
В настоящее время для неразрушающего контроля покрытий применяются толщиномеры покрытий. Толщиномер покрытий – это устройство, измеряющее расстояние от контактного датчика до материала основы
Измерение толщины покрытий применяется во многих областях промышленности и строительства. Широкое применение толщиномерам покрытий нашлось в сферах строительных и судебных экспертиз, контроля производства на предприятиях. С помощью толщиномера можно установить с точностью до микрона толщину любого покрытия любого изделия, как например: лакокрасочное покрытие строительных конструкций и фасадов, позолота, хромирование, плёнка, шпатлёвка, стекло, грунт и т.д. Если Вам требуется определить качество окраски, толщину плёнки или напыления позолоты – наши эксперты помогут Вам.
Наша компания использует только качественные, профессиональные толщиномеры покрытий. Все толщиномеры, имеющиеся в приборном парке нашей компании, имеют действующую поверку и внесены в Государственный реестр средств измерений. Также, специалисты ООО «Агентство «Независимость» всегда готовы прийти Вам на помощь в решении любых других проблем, связанных с судебной или строительно-технической экспертизой.
Все интересующие Вас вопросы Вы сможете также задать нашим специалистам, воспользовавшись сервисом Задать вопрос на нашем сайте.
Определение толщины покрытия на бетоне
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
Paints and varnishes.
Determination of film thickness
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "НПФ "Спектр ЛК"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. N 402-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы измерения толщины органических покрытий, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Стандарт не распространяется на металлические покрытия. Некоторые из приведенных методов могут быть применены для измерения толщины свободных пленок. Методы, области их применения и точность измерений приведены в таблице 1.
Настоящий стандарт применяется для определения толщины лакокрасочных покрытий следующими методами:
N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт;
N 6 - Магнитный метод;
N 7 - Метод вихревых токов.
Стандарт содержит определения терминов, касающихся техники измерения толщины покрытий.
В настоящем стандарте дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
Таблица 1 - Методы измерения толщины покрытий
Номер и
наименование метода
Средство измерений и область применения
Основная погрешность*
и точность измерений
___________________
* Погрешности взяты из инструкций соответствующих промышленных приборов.
N 1 - Определение толщины сырого слоя
А. Калиброванная гребенка
Измерения дают приблизительное значение толщины сырого слоя
В. Колесный толщиномер
Погрешность ±2,5% +1 мкм
Метод можно использовать в лаборатории и на месте окрашивания
С. Взвешивание для измерения толщины сырого слоя на свежеокрашенной поверхности
Воспроизводимость ±15 мкм
Метод N 1C можно использовать также для определения толщины высушенного покрытия, но только в лаборатории
N 2 - Определение толщины высушенного покрытия путем расчета соотношения между массой и площадью высушенного покрытия
Применяют для мягких покрытий, толщина которых не может быть измерена приборами с зажимными элементами или измерительным стержнем
Измерения дают неточные результаты
Обеспечивает проверку, когда значение толщины находится в заданных пределах. Покрытие остается неповрежденным
N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт
А. Микрометрический метод. Применяют для измерений на практически плоских пластинах и окрашенных поверхностях
Погрешность ±2 мкм
Воспроизводимость ±30% - для тонких покрытий; ±20% - для толстых покрытий
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с зажимами микрометра. Покрытие разрушается в процессе испытания. Если пленка не отделена от основания, толщина покрытия должна быть более 25 мкм
В. Метод с применением многооборотного индикатора. Испытуемые пластины или окрашенные поверхности должны быть практически плоскими или иметь кривизну в одном направлении
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с измерительным стержнем
N 4 - Измерение толщины высушенного покрытия профи-
лометрическим методом
Рекомендуется в качестве арбитражного метода для практически плоских окрашенных поверхностей
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию пера профилометра. Покрытие разрушается в процессе испытания
N 5 - Измерение толщины высушенного покрытия с использованием микроскопа
А. Микроскопическое исследование поперечного сечения. Рекомендуется как арбитражный метод измерения для покрытий на основаниях со сложным профилем, например на поверхностях после дробеструйной обработки
Погрешность ±2 мкм
Участок окрашенного изделия вырезают и закрепляют на смоле. Покрытие разрушается в процессе испытания
В. Метод вырезки клина. Метод не применяют к хрупким и рыхлым покрытиям. Методы А и В можно применять для определения толщины отдельных слоев в многослойном покрытии
Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм
Чтобы вырезать пленку, нужен специальный режущий инструмент или сверло. Покрытие в процессе измерения разрушается
С. Метод измерения профиля поверхности. Применяют к прозрачным покрытиям и покрытиям, которые могут легко отделяться от основания
Для исследования профиля покрытия применяют специальный микроскоп (микроскоп светового сечения). Прозрачные покрытия не разрушаются
N 6 - Магнитные методы
Для магнитных металлических оснований:
А. Магнитоиндукционный принцип
Погрешность ±2% +1 мкм
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать давление датчика
В. Принцип отрыва постоянного магнита
Погрешность ±5% +1 мкм
Измерения можно проводить на месте окрашивания
N 7 - Метод вихревых токов
Для немагнитных металлических оснований
Погрешность ±2% +1 мкм
Приборы действуют по принципу вихревых токов.
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдержать давление датчика. Измерения можно проводить на месте окрашивания
N 8 - Неконтактные методы
Применяют, когда контакт инструмента с покрытием нежелателен. Применяют для измерений на практически плоских окрашенных поверхностях
В приборах используют принцип обратного рассеяния -частиц (метод N 8А) или явление рентгеновской флуоресцентности (метод N 8Б). Для получения точных результатов покрытия должны быть гомогенными
N 9 - Гравиметрический (растворения) метод
Применяют для измерения толщины покрытий на основаниях с неоднородным профилем (например стальные пластинки после дробеструйной обработки) и для покрытий на полимерных основаниях, если последние не подвержены действию лакокрасочных растворителей
Массу покрытия измеряют путем растворения покрытия без растворения основания. Среднее значение толщины покрытия определяют делением значения массы покрытия на плотность и площадь покрытия
N 10 - Определение толщины высушенного покрытия на стальных основаниях, подвергнутых дробеструйной обработке
Для высушенных покрытий на магнитных металлических основаниях с шероховатой поверхностью (после дробеструйной обработки)
В приборах используют явление магнитной индукции. Измерения можно проводить на месте окрашивания. В некоторых случаях можно также применять метод N 5А или метод N 9
Примечание - Ряд из указанных в таблице методов можно использовать для измерения толщины свободных пленок.
3 Дополнительная информация
Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация, которая должна быть взята из международного стандарта или национального стандарта, или другого документа, касающегося испытываемого материала, или, по возможности, она должна быть предметом договора между заинтересованными сторонами:
- метод нанесения материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев;
- однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;
- продолжительность и условия сушки (естественной или горячей), старение покрытий (если имеет место) перед измерением;
- метод измерения толщины покрытия (таблица 1);
- ответственная зона окрашенного образца и, при необходимости, количество измерений.
4 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.
Примечание - Значение толщины покрытия в определенной степени зависит от выбранного метода измерения. Получение точного результата возможно в случае, если окрашиваемая поверхность и поверхность покрытия ровные и гладкие. На практике ни окрашиваемая поверхность, ни поверхность покрытия не бывают ровными. Во многих случаях шероховатость превышает 10% толщины покрытия. Эта шероховатость влияет на результаты измерений, полученные различными методами. Для каждого метода это влияние имеет свои специфические особенности. Поэтому результаты измерений одного и того же образца, выполненные разными методами, могут значительно отличаться друг от друга. Результаты измерения толщины покрытия следует сопровождать указанием метода измерений, типа использованного прибора и, если известно, погрешности.
4.2 ответственная часть поверхности: Часть окрашенного или подлежащего окрашиванию изделия, для которой покрытие играет существенную роль для осуществления рабочих функций и/или придания декоративного вида.
4.3 контрольный участок: Участок ответственной части поверхности, в пределах которого должно быть выполнено необходимое количество отдельных измерений.
4.4 точка измерения: Место, в котором проводят единичное измерение. В настоящем стандарте точку измерения (место испытания) определяют в зависимости от метода измерения следующим образом:
- для гравиметрических методов (растворения) - место, где покрытие удаляют;
- для методов микроскопического исследования - место, в котором проводят единичное измерение;
- для неразрушающих методов - площадь, занимаемая зондом, или участок поверхности, влияющий на показания прибора.
4.5 локальная толщина покрытия: Среднее значение результатов определенного количества измерений, выполненных в пределах данного контрольного участка.
4.6 наименьшая локальная толщина: Наименьшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.
4.7 наибольшая локальная толщина: Наибольшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.
4.8 средняя толщина: Среднее арифметическое значение результатов испытаний определенного количества измерений локальной толщины, равномерно распределенных по ответственной части покрытия, или результат гравиметрического определения толщины.
4.9 толщина сырого слоя: Толщина слоя лакокрасочного материала, измеренная сразу после нанесения.
5 Общие требования
5.1 Основные положения
В настоящем стандарте приведены сведения о количестве и расположении точек измерения при определении толщины лакокрасочного покрытия на стандартных пластинках для испытаний, подготовленных по ГОСТ 8832. На других окрашиваемых поверхностях и окрашенных изделиях количество и расположение точек измерения должно быть выбрано таким образом, чтобы измерения давали в результате воспроизводимые значения толщины покрытия. Выбор этих условий должен быть предметом договора заинтересованных сторон.
При использовании приборов следует соблюдать инструкции изготовителей.
Приборы следует проверять на воспроизводимость. Регулярно следует проводить калибровку прибора и проверять состояние наконечника датчика.
Следует убедиться в том, что давление наконечника датчика не оказывает значительного влияния на результаты измерений.
5.2 Шероховатость поверхностей
Шероховатость окрашиваемой поверхности влияет на определение толщины покрытия. При использовании оптических методов рекомендуется заранее оговаривать контрольные линии или участки.
В случае использования неразрушающего метода контроля калибровку прибора следует проводить на той же поверхности, которую в окрашенном виде используют для испытания.
Для стальных оснований, прошедших дробеструйную обработку, применяют особые условия (метод N 10).
5.3 Краевой эффект
На показания некоторых приборов влияет присутствие кромок на образце. Существуют приборы, которые можно откалибровать таким образом, что они будут учитывать краевой эффект. Измерения проводят на расстоянии более 25 мм от кромки изделия или образца или на таком расстоянии от кромки, на которое откалиброван прибор.
5.4 Кривизна поверхности
Некоторые приборы чувствительны к кривизне поверхности, поэтому их калибровку надо проводить на поверхностях с такой же кривизной, как у образцов, подлежащих испытанию.
6 Метод N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт
Измерения проводят на покрытиях, высушенных до такой степени, что они могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или измерительного стержня многооборотного индикатора без образования видимых повреждений.
Этот метод пригоден для плоских окрашенных поверхностей и изделий, а также изделий с круглым сечением (например проволока) и для покрытий, которые можно удалить растворителем или механическим способом.
6.1 Метод N 3А - Измерение толщины покрытия микрометрическим методом
6.1.1 Общая часть
Этот метод позволяет измерять толщину высушенного покрытия средствами измерения с пределом погрешности измерений 5 мкм.
ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
Текст ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 31993-2013
(ISO 2808:2007)
Определение толщины покрытия
Paint materials. Determination of film thickness
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "Научно-производственная фирма "Спектр ЛК"
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43-2013)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
(Поправка. ИУС N 3-2016).
4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2808:2007* Paints, and varnishes - Determination of film thickness (Краски и лаки. Определение толщины пленки). В стандарт включены только наиболее часто используемые методы определения толщины высушенного покрытия: механический метод (по разности в толщине) 4А; магнитные методы 7А, 7С, 7D.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . - .
Дополнительные слова, фразы, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделены курсивом*.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. - .
В стандарт внесены раздел 3 и дополнительные приложения ДА и ДБ, которые выделены одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы).
Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808:1997) с учетом требований ИСО 2808:2007.
Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 35 "Paints and vanishes".
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2013 г. N 484-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 31993-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2014 г.
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2013 г. N 484-ст. - .
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2014 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины высушенных лакокрасочных покрытий (далее - покрытий), нанесенных на окрашиваемую поверхность.
Настоящий стандарт применяется для определения толщины покрытий следующими методами:
механический метод: 4А - по разности в толщине;
7А - метод отрыва постоянного магнита,
7С - метод магнитной индукции,
7D - метод вихревых токов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальный стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Необходимая дополнительная информация
Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация:
a) окрашиваемая поверхность - материал, толщина, предварительная обработка;
b) метод нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев - однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;
c) продолжительность и условия сушки (естественная или горячая), старение покрытия (если имеет место) перед измерением;
d) количество измерений, при необходимости;
f) метод измерения.
Примечание - Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами, может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта, международного стандарта, межгосударственного или национального стандарта или других документов, относящихся к лакокрасочному материалу, подвергаемому испытанию.
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.
4.2 площадь испытания: Часть площади окрашенной поверхности, в пределах которой проводят согласованное число однократных измерений.
4.3 точка измерения: Место, в котором проводят однократное измерение.
4.4 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.
5 Измерение толщины покрытия приборами, использующими механический контакт
5.1 Область применения
Метод измерения толщины покрытия приборами, использующими механический контакт, пригодны для всех сочетаний покрытие-подложка.
Настоящий метод пригоден для измерения толщины покрытия на плоских окрашенных поверхностях и плоских изделиях, а также изделиях круглого сечения (например, проволоке, трубах).
5.2 Общие положения
Измерения проводят на покрытиях, которые могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или наконечника датчика индикатора с круговой шкалой без образования видимых повреждений, чтобы исключить ошибки.
Микрометр или индикатор с круговой шкалой используют для измерения толщины покрытия по разности между суммарной толщиной (окрашиваемая поверхность + покрытие) и толщиной окрашиваемой поверхности.
Существуют два способа определения толщины покрытия:
а) метод разрушающего контроля - измерения проводят до и после удаления покрытия с окрашиваемой поверхности.
Сначала на определенной площади испытания измеряют суммарную толщину, затем, после того как покрытие на данной площади удалено с помощью растворителя, смывки или механически (только для определения толщины покрытия, нанесенного на стекло), измеряют толщину окрашиваемой поверхности;
б) метод неразрушающего контроля - измерения проводят до и после нанесения покрытия.
Сначала измеряют толщину окрашиваемой поверхности, а затем суммарную толщину окрашиваемой поверхности с покрытием на той же площади.
Примечание - Метод неразрушающего контроля является предпочтительным при использовании в качестве окрашиваемой поверхности пластмассы.
Используют микрометр и индикатор с круговой шкалой таким образом, чтобы сторона образца с покрытием или сторона окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия была обращена к измерительному стержню микрометра или наконечнику датчика индикатора.
Все поверхности (покрытие, окрашиваемая поверхность с обеих сторон), которые контактируют с измерительным прибором, должны быть чистыми.
5.3 Метод 4А
5.3.1 Измерение толщины покрытия с помощью микрометра
5.3.1.1 Аппаратура
Любой микрометр с точностью измерения до 5 мкм. Он должен быть оснащен храповым механизмом (трещеткой) для ограничения усилия, оказываемого измерительным стержнем на поверхность покрытия во время испытания.
Микрометр может быть "ручным" или закрепленным на стойке, в этом случае головка микрометра с плоской измерительной поверхностью крепится на жесткой подставке с плоской опорной плитой таким образом, чтобы можно было регулировать ее высоту. Измерительная поверхность должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.
5.3.1.2 Проведение испытаний
5.3.1.2.1 Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.
При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.
Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.
5.3.1.2.2 Окрашенный образец (далее - образец) закрепляют так, чтобы все испытуемые точки были доступны для измерения микрометром (5.3.1.1).
5.3.1.2.3 Микрометр располагают так, чтобы пятка микрометра находилась в соприкосновении с обратной стороной измеряемого образца непосредственно под первой точкой измерения. Медленно вращая барабан винта микрометра, перемещают измерительный стержень к точке измерения до отказа, при этом измерительный стержень далее не двигается при повороте трещетки.
Отмечают показания микрометра. Записывают результаты измерений в протокол вместе с номером точки измерения.
Ослабляют зажимы, снимают микрометр и повторяют процедуру в следующей точке измерения.
5.3.1.2.4 Осторожно удаляют покрытие в пределах очерченной окружности в каждой точке измерения с помощью соответствующего растворителя, смывки или механическим способом (если покрытие нанесено на стекло), стараясь при этом не стереть номер. Для этого испытуемый участок закрывают круглым кусочком фильтровальной бумаги, на который наносят несколько капель растворителя или смывки.
Измеряют толщину окрашиваемой поверхности, повторив процедуры по 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод разрушающего контроля).
Примечание - Толщину окрашиваемой поверхности можно измерить до окрашивания, чтобы потом не нарушать целостности покрытия.
Затем после получения покрытия измеряют толщину (окрашиваемой поверхности с покрытием) в соответствии с 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод неразрушающего контроля).
5.3.1.3 Обработка результатов
5.3.1.3.1 Определяют толщину покрытия в каждой точке измерения путем вычитания значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности, из значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности с покрытием.
5.3.1.3.2 Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца с точностью не более 5 мкм (в зависимости от точности микрометра).
5.3.2 Определение толщины покрытия с помощью многооборотного индикатора с круговой шкалой
5.3.2.1 Аппаратура
Механические индикаторы с круговой шкалой с точностью измерения до 5 мкм, электронные индикаторы с круговой шкалой - до 1 мкм или выше.
Индикатор должен быть оснащен устройством подъема измерительного наконечника.
Конфигурацию наконечника датчика выбирают в зависимости от твердости покрытия, толщина которого подлежит измерению (сферическая - для твердых покрытий, плоская - для мягких).
Индикатор с круговой шкалой может быть прикреплен к стойке (рисунок 1). При использовании плоского датчика поверхность измерения должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.
Рисунок 1 - Индикатор с круговой шкалой, фиксированный на стойке
Рисунок 1 - Индикатор с круговой шкалой, фиксированный на стойке
"Ручной" индикатор с круговой шкалой должен иметь ручной захват. Устройство для подъема плунжера должно иметь конфигурацию, обеспечивающую работу с индикатором одной рукой. Сменный наконечник упора должен располагаться напротив измерительного наконечника датчика.
5.3.2.2 Проведение испытаний
Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения.
Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.
При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.
Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.
5.3.2.3 Устанавливают индикатор вертикально на образец так, чтобы измерительный стержень оказался над центром первой точки измерения.
В случае использования прибора, закрепленного на стойке, образец помещают на опорную плиту.
Осторожно опускают измерительный стержень до плотного соприкосновения с покрытием. Записывают в протокол испытаний показания индикатора и номер точки измерения. Повторяют процедуру в следующей точке измерения.
5.3.2.4 Осторожно удаляют покрытие в пределах очерченной окружности в каждой точке измерения с помощью соответствующего растворителя, смывки или механическим способом (в случае покрытий, нанесенных на стекло), стараясь при этом не стереть номер. Для этого испытуемый участок закрывают круглым кусочком фильтровальной бумаги, на который наносят несколько капель растворителя или смывки.
Измеряют толщину окрашиваемой поверхности, повторив процедуру по 5.3.2.3 для каждой точки измерения (метод разрушающего контроля).
Примечание - Толщину окрашиваемой поверхности можно измерить до окрашивания, чтобы потом не нарушать целостность покрытия.
Затем после получения покрытия измеряют его толщину (окрашиваемая поверхность с покрытием) в соответствии с 5.3.2.3 для каждой точки измерения (метод неразрушающего контроля).
Обработка результатов
5.3.2.5 Определяют толщину покрытия в каждой точке измерения путем вычитания значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности, из значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности с покрытием.
5.3.2.6 Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца с точностью 2-5 мкм в зависимости от используемого прибора.
6 Магнитные методы
6.1 Область применения
Магнитные методы относятся к разряду методов неразрушающего контроля и используются для определения толщины немагнитных покрытий на металлических окрашиваемых поверхностях (пластинках для испытаний и изделиях).
Толщина покрытия определяется взаимодействием магнитного поля с металлической окрашиваемой поверхностью.
Толщина покрытия определяется усилием, необходимым для отрыва магнита от покрытия (метод 7А), или изменением магнитного поля (методы 7С и 7D).
Пластинки для испытаний для методов 7А и 7С должны быть из ферромагнитного металла, для метода 7D - из неферромагнитного.
6.2 Общие положения
На магнитное поле, создаваемое прибором, могут влиять следующие факторы:
- геометрия окрашиваемой поверхности (размеры, кривизна и толщина);
- свойства материала окрашиваемой поверхности, например, проницаемость, проводимость и свойства, обусловленные какой-либо предварительной обработкой;
- шероховатость окрашиваемой поверхности;
- другие магнитные поля (остаточный магнетизм подложки и внешние магнитные поля) (приложения ДА и ДБ).
6.3 Магнитные методы 7А и 7С
Методы 7А и 7С используют для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на металлические окрашиваемые поверхности, обладающие магнитными свойствами.
6.3.1 Аппаратура
6.3.1.1 Метод 7А - метод отрыва постоянного магнита
Приборы, используемые в этом методе, измеряют магнитное притяжение между постоянным магнитом и окрашиваемой поверхностью, при этом толщина покрытия влияет на величину магнитного притяжения (рисунок 2а, b).
Примечание - Прибор, показанный на рисунке 2а, может быть использован в любом положении. Прибор, показанный на рисунке 2b, предназначен для использования в вертикальном положении из-за влияния силы тяжести на результат измерения
Рисунок 2 - Приборы для определения толщины покрытия методом отрыва постоянного магнита
1 - окрашиваемая поверхность; 2 - покрытие; 3 - магнит; 4 - шкала; 5 - пружина
Рисунок 2 - Приборы для определения толщины покрытия методом отрыва постоянного магнита
6.3.1.2 Метод 7С - метод магнитной индукции
Приборы, используемые в этом методе, измеряют изменение магнитного потока, проходящего через покрытие и окрашиваемую поверхность (рисунок 3). Низкочастотное (НЧ, например, от 60 до 400 Гц) переменное электромагнитное поле генерируется электромагнитом.
Рисунок 3 - Принцип индикатора магнитной индукции
1 - окрашиваемая поверхность; 2 - покрытие; 3 - ферромагнитный сердечник; 4 - переменное магнитное поле (НЧ); 5 - сигнал измерения; 6 - ток
Рисунок 3 - Принцип индикатора магнитной индукции
6.3.2 Калибровка приборов
6.3.2.1 Перед работой каждый прибор должен быть откалиброван в соответствии с инструкцией по применению с использованием калибровочных эталонов.
Для приборов, которые не могут быть откалиброваны, определяют отклонение от номинального значения путем сравнения с калибровочными эталонами и учитывают это отклонение для всех измерений.
В процессе проведения измерений калибровку следует проводить через короткие промежутки времени.
6.3.2.2 Калибровочные эталоны
Используют калибровочные эталоны известной и одинаковой толщины в виде пленки или пластинок или окрашенные эталоны с указанными на них значениями толщины, поверенными в соответствии с действующими государственными эталонами.
Калибровочную пленку обычно изготовляют из полимерных материалов, подходящих для этого назначения. Во время измерений такие эталоны подвергаются деформации, и поэтому их следует часто менять.
Поверхностные и магнитные характеристики металла окрашенных калибровочных эталонов должны быть аналогичными показателям металлических пластинок для испытаний.
Толщина пластинки для испытаний и калибровочного эталона должна быть одинаковой, если не превышено критическое значение, указанное в 6.4.2.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Общие положения
При эксплуатации приборов необходимо следовать инструкциям предприятий-изготовителей. Проверяют калибровку прибора (6.3) перед каждым его использованием и через короткие интервалы (не менее одного раза в час) для обеспечения точности измерений.
6.4.2 Толщина пластинки для испытаний
Для каждого прибора существует критическое значение толщины пластинки для испытаний, выше которого увеличение ее толщины уже не влияет на результат измерений.
Проверяют, превышает ли толщина пластинки для испытаний критическое значение. Если результат отрицательный, калибруют прибор с помощью калибровочного эталона такой же толщины и с такими же магнитными свойствами, как у пластинки для испытаний.
6.4.3 Количество измерений
Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой площади испытания (например, три измерения), чтобы получить толщину как среднеарифметическое значение ряда измерений. Количество и распределение площадей испытаний должны быть согласованы заинтересованными сторонами.
6.4.4 Методы испытаний
Помещают прибор магнитом на покрытие. Отрывают магнит от покрытия в направлении перпендикулярном к поверхности покрытия.
Толщину покрытия вычисляют по силе, требуемой для отрыва магнита от образца.
Помещают прибор на покрытие таким образом, чтобы он располагался перпендикулярно к поверхности покрытия.
6.4.5 Обработка результатов
Записывают показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений).
Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца.
6.4.6 Метод 7D - метод вихревых токов (токи Фуко)
6.4.6.1 Общие положения
С помощью этого метода, относящегося к разряду методов неразрушающего контроля, можно определять толщину непроводящих покрытий на немагнитных металлических окрашиваемых поверхностях.
Прибор содержит электромагнит для определения толщины покрытия по изменению магнитного поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей окрашиваемой поверхности (рисунок 4). Высокочастотное (ВЧ, например от 0,1 до 30 Гц) переменное электромагнитное поле генерируется электромагнитом.
Приборы с токами Фуко работают по принципу образования в системе датчика прибора высокочастотного электромагнитного поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей окрашиваемой поверхности, на которой расположен датчик. Амплитуда и фаза этих токов соответствует толщине токонепроводящего покрытия, расположенного между проводником и датчиком.
Рисунок 4 - Принцип индикатора вихревых токов
1 - окрашиваемая поверхность; 2 - покрытие; 3 - ферритный сердечник; 4 - переменное магнитное поле (ВЧ); 5 - вихревые токи; 6 - ток; 7 - сигнал измерения
Рисунок 4 - Принцип индикатора вихревых токов
6.4.6.3 Калибровка приборов
6.4.6.3.1 Общие положения
Перед работой каждый прибор должен быть откалиброван в соответствии с инструкцией по применению предприятия-изготовителя с использованием калибровочных эталонов.
В процессе измерений калибровку проверяют через короткие интервалы.
6.4.6.3.2 Калибровочные эталоны
Используют калибровочные эталоны известной и одинаковой толщины в виде пленки или пластинок или окрашенные эталоны с указанными на них значениями толщины, поверенными в соответствии с действующими государственными эталонами.
Калибровочную пленку обычно изготовляют из подходящих для этого назначения полимерных материалов. Поскольку во время измерений такие эталоны подвергаются деформации, их следует часто менять.
Окрашенные эталоны состоят из токонепроводящих покрытий известной и одинаковой толщины с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности.
6.4.6.4 Проведение испытаний
6.4.6.4.1 Общие положения
При эксплуатации приборов необходимо следовать инструкциям предприятий-изготовителей. Проверяют калибровку прибора (6.4.6.3) перед каждым использованием и через короткие интервалы (не менее одного раза в час), чтобы обеспечить точность измерений.
6.4.6.4.2 Количество измерений
Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой площади испытаний. Количество измерений и площади испытаний должны быть согласованы заинтересованными сторонами.
6.4.6.5 Обработка результатов
Записывают показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений).
Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца.
7 Прецизионность
Прецизионность методов настоящего стандарта представлена в приложении А.
8 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
а) сведения о лакокрасочном материале, из которого изготовлено покрытие, подлежащее измерению;
b) ссылку на настоящий стандарт или другой документ, содержащий информацию по разделу 3;
c) используемый метод;
d) результат измерения (отдельные значения толщины и ее среднее значение со стандартным отклонением; можно указать отдельные значения толщины вместе с минимальными и максимальными значениями);
e) любое отклонение от стандартной процедуры;
f) любые необычные явления (аномалии), наблюдаемые во время испытания;
Определение толщины покрытия на бетоне
Неопасные трещины в ж/б элементах
Когда трещины считаются категорически недопустимыми?
- Изделия с увеличенными эксплуатационными свойствами (длительный срок эксплуатации).
- Изделия, которые подвергаются интенсивному воздействию агрессивных сред.
- В случаях, если ж/б изделия будут находиться под давлением газов и жидкостей.
Как нужно обследовать трещины?
Facebook CommentsВиды и особенности заливки чернового пола Пол – сложная конструкция, состоящая из определенного количества слоев…
Виды плавающего пола и его устройство Плавающий пол – конструкция, состоящая из нескольких видов материалов,…
Виды и особенности заливки чернового пола Пол – сложная конструкция, состоящая из определенного количества слоев…
Читайте также: