Опирание газоблока на цоколь

Обновлено: 10.01.2025

Дом из газобетона. Первый ряд из кирпича - ошибка!

Прежде всего хочу дать пояснения к картинке.
На фото изображена следующая ситуация:

Строится дом из газобетона. В качестве фундамента использована монолитная "плавающая" плита. Начальный ряд кладки выполнен из полнотелого кирпича.

Казалось бы, что тут необычного. рядовая ситуация, которую можно часто наблюдать при строительстве из газобетонных блоков.
А, вместе с тем, такая технология является ошибочной и говорит о некомпетентности строителей и из неспособности грамотно освоить даже такую простую технологию.
Речь идет о кирпичной кладке первого ряда выполненного из кирпича.

Кирпичная кладка, в качестве стартового ряда, по монолитному основанию не нужна!

Это ошибка! Ошибка не критичная, но она говорит о низкой квалификации строительной бригады. Как правило, люди допускающие ее, строят так, только по тому, что они где-то это видели и не потрудились элементарно разобраться что это и для чего нужно, а так же проконсультироваться с производителем газобетона.

При возведении стен из газобетона по монолитному основанию первый ряд должен выполняться сразу из основного материала.

Задайте вопрос строителям, реализующим такое техническое решение - чем это оправдано?
Варианта ответа будет два:

1. Это нужно для предотвращения намокания газобетона и таким решением мы защищаем основной материал от всасывания влаги из фундамента.

Это не так! Гигроскопические свойства кирпича и газобетона, как минимум, сопоставимы и потому кирпичная кладка не будет, в данном случае, выступать в качестве преграды для воды. Отсекать поступление влаги из фундамента нужно с помощью гидроизолирующих материалов между фундаментной плитой и первым рядом блоков.

2. Это необходимо для распределения нагрузки на кладку в случае подвижек фундамента.

Это тоже неверно! Монолитная фундаментная плита многократно прочнее и устойчивее кирпичной кладки и в случае ее подвижек и изломов никакая кирпичная кладка стены не спасет.

Так откуда же появился такой конструктивный элемент и почему его многие продолжают тиражировать его из объекта в объект?

Все очень просто! Вплоть до начала 2000-х годов использование монолитных технологий в строительстве было крайне ограниченным и применялось, по большей части, в сейсмоопасных регионах и на объектах стратегического назначения.
В обычном жилищном домостроении, а тем более в частном строительстве, ни о каких монолитных фундаментах речи не шло. Классическая технология подразумевала возведение фундаментов на фундаментных блоках.

Фундаментный блок ФБС Фундаментный блок ФБС

Такие блоки укладывались и фиксировались на месте с использованием собственного веса, не имея конструктивных связей друг с другом.
Совершенно очевидно, что такой фундамент обладал существенно большей подвижностью, по сравнению с монолитными конструкциями.
Помимо этого, даже при самом аккуратном строительстве, практически невозможно обеспечить идеальные геометрические параметры верхней плоскости блочного фундамента.

В случае применения блочного фундамента исполнение цоколя из кирпича - оправданно и необходимо!

Кирпичная кладка, в этой конструкции, позволяет выровнять геометрию и плоскость перед началом укладки основных блоков (газобетонных, силикатных, керамзитобетонных, арболитовых или теплой керамики) и компенсирует и перераспределит напряжения в случае подвижек основания.

СНиП по кладке газобетонных блоков: основные требования

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

условия труда (температура, погода, особенности климата);
степень сложности кладки;
качество материала;
толщина стен;
размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

обычный песчано-цементный раствор;
специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Опирание плит перекрытия на газобетон: как выполняется

Технические характеристики газобетона требуют особого отношения к методике монтажных работ. Особое внимание следует уделять укладке плит перекрытий. Необходимо обеспечить соответствие несущей способности стен с предполагаемой нагрузкой.

Использование газобетона для строительства частных домов становится обыденным явлением. Строители продолжают спорить о рабочих качествах материала, но количество построек из него неуклонно увеличивается. Обсуждения рабочих свойств газобетона понемногу переходит в конструктивную плоскость — вместо отрицательных суждений о нем все чаще ведутся беседы о параметрах и номах, рекомендованных при работе с газоблоками. Одной из распространенных и весьма важных тем обсуждения является несущая способность, и, в частности — опирание плит перекрытия на стены из газоблоков. Это вопрос, требующий понимания общих качеств материала. Рассмотрим его внимательнее.

Газобетон и его особенности

Газобетон — пористый и относительно мягкий строительный материал, легкий и теплый. Он пригоден только для постройки частных домов, так как не обладает достаточной несущей способностью и механической прочностью. При этом, в своей категории газобетон является лидером — среди подобных материалов он самый прочный, долговечный и надежный.

Своими рабочими качествами материал обязан пористой структуре. Газобетон — представитель семейства ячеистых бетонов, разработанный около 100 лет назад. Он создавался как оптимальный материал для частного домостроения, способный сохранять тепловую энергию и не перегружать опорную конструкцию. Это цели были успешно достигнуты за счет изменения структуры обычного бетона. Решение было весьма элегантным и эффективным, так как введение массы мелких пузырьков в массив материала позволило снизить вес и увеличить способности к теплосбережению и звукоизоляции.

Однако, на этом положительные качества материала закончились, и начались недостатки. Обычный бетон плохо переносит растяжение, но хорошо противостоит сжатию. Бетонные блоки способны выдерживать поистине гигантское давление без потери рабочих качеств. Но для газобетона эта возможность оказалась потерянной — он не способен выдерживать большие давления, так как пузырьки начинают схлопываться, массив уплотняется, и газоблоки проседают под нагрузкой. Это требует от строителей и проектировщиков учета предельно допустимых нагрузок, чего при работе с плотным бетоном делать не приходится.

Кроме этого, материал оказался гигроскопичным. Плотный бетон также впитывает влагу, но он не обладает мелким полостями которые понемногу наполняются водой и начинают угрожать газоблокам полным разрушением. При понижении температуры, когда вода замерзнет, расширение льда вызовет некое подобие медленного взрыва, способного разрушить стены изнутри. Это свойство требует от строителей обязательной наружной отделки стен из газоблоков, иначе постройка может выйти из строя гораздо раньше предполагаемого срока.

Все эти особенности вызвали массу нареканий. Строители отнеслись к материалу с большим сомнением, поскольку весь их предыдущий опыт говорил о непригодности такого странного материала к серьезному строительству. В нашей стране он долгое время был невостребован, так как в задачи строителей входило массовое возведение многоквартирных домов, и газобетон не вписывался в общую картину. Ситуация изменилась к концу века, когда усилилось строительство малоэтажных частных домов. Мнение строителей о возможностях материала понемногу начало меняться, были разработаны СНиПы и ГОСТы для этого материала, что уменьшило количество ошибок и позволило определить нормы и правила постройки домов из газобетона.

Специфика строительства домов из газобетона

Монтаж газоблоков производится по общим правилам для штучных стройматериалов — укладка рядами с перевязкой блоков для лучшего сцепления и упрочнения кладки. Однако, учитывая особенности материала, его пористую структуру и низкую сопротивляемость нагрузкам, приходится соблюдать несколько специальных правил.

кладку нельзя производить на обычный песчано-цементный раствор, только на специальный клей. Толщина швов газобетона не должна превышать 2-4 мм, иначе образуются мостики холода и образуется конденсат. Материал начнет мокнуть и разрушаться;
ряды газоблоков необходимо армировать горизонтальными арматурными стержнями с шагом 1 м по вертикали (или каждые 3-4 ряда). Это защитит кладку от возникновения трещин;
Под всеми видами нагрузки (перекрытиями, оконными и дверными проемами) необходимо устанавливать армопояс — обвязку из ряда U-образных блоков, заполненных раствором с уложенным внутрь арматурным каркасом.

Это далеко не все правила, но большинство приемов монтажа ориентированы на выполнение именно этих требований. Помимо этого, кладка блоков должна производиться с максимальной аккуратностью и точностью, иначе не удастся выдержать требуемую толщину швов. Ряды приходится шлифовать и подгонять их геометрию под требования кладки. Газобетон хорошо обрабатывается, режется ручным инструментом. Блоки можно идеально подгонять друг к другу, главное — аккуратность и тщательность.

Основной проблемой, возникающей при кладке стен из газоблоков, является не материал, а неквалифицированные строители. Многие застройщики, желая сэкономить, нанимают неофициальные бригады из неподготовленных, случайных людей. Они не знакомы с правилами строительства, не обладают опытом работ с газобетоном. Результатом такой экономии становятся проблемы со всеми узлами дома — от фундамента, до крыши. Опытные строители рекомендуют не связываться с подобными «специалистами». Если необходимо сэкономить — надо строить своими руками.

Опирание плит перекрытия

Одним из важных вопросов, возникающих при строительстве частных домов из газоблоков, является укладка плит перекрытия. При составлении проекта дома часто используются средние значения, не дающие точного представления о нагрузках на конструкции. Нередко возникают ситуации, когда величина этих нагрузок принимает критические значения, и у застройщиков возникают сомнения в несущей способности стен и опорных элементов. Мало этого, многие начинающие строители вовсе не имеют представления, как надо класть плиты на стены из газобетона, считая, что здесь надо действовать по аналогии с кирпичными постройками. Результатом такого легкомыслия становится перегрузка стен и появление трещин, просадок, разрушение материала.

Для строительства частных домов обычно используют газоблоки марок D400-D600 (наибольшей популярностью пользуются блоки D500). Это конструкционно-теплоизоляционные блоки, способные выполнять как несущие способности (в известных пределах), так и обеспечивать теплосбережение дома. Помимо марки плотности, существуют также классы прочности на сжатие, которые и определяют несущую способность газоблоков. Это показатель, обозначаемый латинской буквой B. Например, класс прочности B2.5 означает, что данный газоблок способен выдержать давление в 2,5 Н (ньютона) или 25 кг на см 2 .

Вычислив площадь газоблока, несложно определить допустимую нагрузку на единицу, или на погонный метр кладки. Это важные показатели, так как стены должны выдерживать все предстоящие нагрузки. Класть плиты перекрытия на газобетонные блоки без усиления нельзя. Если вес перекрытия окажется слишком велик, верхний ряд газоблоков будет раздавлен, и постройка разрушится. Для того, чтобы исключить такую возможность, СНиП предписывают делать армопояс по верхнему ряду кладки, под перекрытием. Это сплошной ряд U-образных блоков по всему периметру постройки. В полученный лоток укладывают арматурный каркас, который в сборке представляет собой сплошную пространственную решетку из 4 полос армированного прутка (8, реже 10 мм). Затем лоток под верхний срез заливают бетоном и дожидаются, когда он наберет конструкционную прочность. Торопиться и укладывать перекрытия раньше времени категорически запрещается.

Несущая способность кладки

Это показатель, который отличается от значений для отдельных газоблоков. Согласно нормам СНиП, несущая способность кладки из газобетона B2.5 составляет 1 Мпа (Н) или 10 кг/см 2 . То есть, показатель для кладки в 2,5 раза ниже значения, действующего для газоблока. Это вызвано наличием ряда факторов, снижающих способность выдерживать нагрузки — влияние швов, неплотностей при укладке, а также необходимость иметь запас прочности.

Кроме этого, при составлении проекта и выполнении расчетов учитывается более общий показатель — расчетное сопротивление участка стены. Оно вдвое ниже несущей способности кладки, или в 5 раз меньше показателей отдельного газоблока. Опирание перекрытия на газобетон вызывает неравномерное распределение нагрузок, прилагаемых с некоторым смещением в сторону внутренней части постройки. Отсюда и уменьшение показателей. При расчете укладки плиты перекрытия на газосиликатные блоки необходимо учитывать именно сопротивление участка стены, а не кладки или газоблока. Это важный момент, так как ошибки при расчете нагрузок недопустимы.

Плиты перекрытия

При строительстве домов из газобетона используют два вида плит перекрытия:

самонесущие газобетонные;
многопустотные железобетонные.

Плиты из газобетона на российском рынке практически не встречаются, но ассортимент многопустотных плит весьма широк и многообразен. Как правило, при расчете конструкций дома рассматривают именно такие плиты, поскольку их показатели и рабочие свойства давно и хорошо известны. Это стандартные ЖБИ, которые выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ и СНиП. Толщина таких плит составляет 110, 160, 220, 300 и 400 мм.

Они обладают большой несущей способностью, сравнительно малым весом (продольные пустоты значительно уменьшают вес, но практически не оказывают влияния на прочностные характеристики). Выбор подходящих плит обусловлен величиной эксплуатационных нагрузок (учитывается давление, которое оказывают газобетонные перегородки, плюс вес мебели, людей и т.п.). Как правило, принимается некое среднее значение — 300 кг/м 2 , что позволяет получить некоторый запас прочности (но не избыточный по плите и по опорным конструкциям). При этом, опирание плит на стеновые конструкции рассчитывается исходя из их веса и размеров. Параметры плит можно узнать в приложениях СНиП, но, учитывая современные реалии, правильнее в каждом случае уточнять паспортные значения материала в магазине (или на сайте производителя). Это позволит получить максимально точную информацию и избежать ошибок или просчетов.

Укладка плит

Укладка плит перекрытия на газобетонные блоки выполняется в соответствии с нормами СНиП. Часто строительство ведется силами неподготовленных людей, поэтому, для застройщика является насущной необходимостью держать нормативные документы под рукой и постоянно сверяться с ними.

Перед укладкой необходимо заполнить торцы плиты раствором для повышения прочности. Глубина опирания плит, согласно действующим нормативам, составляет 120 мм. Это расстояние от торца уложенной плиты до вертикальной поверхности стены. До поверхности внешнего элемента кладки должно оставаться не менее 140 мм. Здесь устанавливается доборный блок, закрывающий торец плиты с наружной стороны. Между ним и торцовой частью перекрытия должно оставаться свободное пространство. Эта полость представляет собой демпферный шов, необходимый для компенсации подвижек при усадке конструкций. Пустота заполняется минватой для исключения образования мостиков холода.

Укладка перекрытий производится на слой песчано-цементного раствора. Арматура плит связывается с армировочными сетками, уложенными поверх армопояса стен. Все швы, пустоты и зазоры заделываются цементным раствором. Для заделки мелких щелей допустимо использование монтажной пены.

Вывешивание газобетона

Изба не видит никакой проблемы при вывешивании блоков. Остальные тоже.

Комментарий

АлександрОВ

Ответ: Вывешивание газобетона

Комментарий

GenaS 12-03-2010, 13:19

Ответ: Вывешивание газобетона

На всякий случай прочность надо проверять, с учетом большей загруженность стороны свеса. Эпюра давления ближе к трапеции чем к прямоугольнику. Напряжение на опорном угле свеса не должно превышать марки по прочности камня или блока. Перевожу на русский - вывешивать 50 мм ГС, 60 мм кирпич. "Правильный дом - не подарок судьбы, а трезвый расчёт"

Комментарий

CAT@ Супер-Модератор 12-03-2010, 14:09

Ответ: Вывешивание газобетона

Перевожу на русский - вывешивать 50 мм ГС, 60 мм кирпич.

А если совсем перевести ops:

Основываясь на :"Наружную стену из газобетонных блоков с целью защиты стены от увлажнения в зоне опирания на цоколь рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю здания не менее чем на 50 мм, но не более 1/3 толщины кладки." Получится - для 400 мм ГБ стены: от 50 мм до 130 мм, так? Или Вы хотели сказать "50 мм и не более"?

Комментарий

GenaS 12-03-2010, 15:32

Ответ: Вывешивание газобетона

Мне не нравится утеплённый цоколь, но если утеплять 50 мм ЕППС и штукатурить, то мож и 100 мм. Но такой цоколь ущербный, толком не утеплённый, да и штукатурка рано или поздно отвалится. бе. 100 мм ЕППС + цокольный сайдинг. ну, может быть, на любителя, и считать нада.
Я уважаю западающий не утеплённый, а тёплый в массиве цоколь из ГС или КБ облицованный ОК или сразу из КБ блоков с декорм. И вот над таким цоколем вывешиваю 50-60 мм.

"Правильный дом - не подарок судьбы, а трезвый расчёт"

Комментарий

siborisov 27-02-2011, 18:15

Ответ: Вывешивание газобетона

Впопрос в продолжение темы:

Дом 10*10м; 2 полноценных этажа
Цоколь шириной 40 см сделан из бетонных блоков, перекрыт плитами перекрытий и сверху залит армопояс. Стены кирпичные - из камня 2,1НФ (250*120*140мм) шириной 2 кирпича (51 см). Соответственно получается свешивание стен наружу на 11 см.
Получается конструкция стены с Западающим цоколем. Цоколь планирую утеплять, стены штукатурить.

Рассматриваю 2 варианта изготовления:
1) по периметру дома креплю металлический уголок 70*70 мм и делаю кладку.
2) первые 2 ряда кладки делаю из полнотелого кирпича с напуском по 55 мм.

1) способ - несколько дороже и более трудоемок, но получается более теплая стена
2) способ - более дешев

Комментарий

pakmv 16-03-2011, 21:26

Ответ: Вывешивание газобетона

А вот ещё вопросик про ГБ и ЭППС, но немного перевёрнутый

Есть перекрытие подвала - монолит, на него уложен ЭППС 5 см, плотность 35-40, далее поверху сделана стяжка 5-7 см и песка-цемента 3 к 1 не армированная. Всё это сделано по всему периметру.

А теперь вопрос - Можно-ли на ЭТО ставить стены из ГБ внешние и внутренние?
Или под стенами необходимо снять слой стяжки и утеплителя на ширину укладываемого блока?

Комментарий

Winder 17-03-2011, 14:35

Ответ: Вывешивание газобетона

А вот ещё вопросик про ГБ и ЭППС, но немного перевёрнутый

Хм, вообще-то утеплитель и стяжку делают после возведения несущих стен.ops: Вам под несущие нужно выдалбливать, а перегородки можно сверху ставить.

Комментарий

pakmv 17-03-2011, 23:02

Ответ: Вывешивание газобетона

Да, это обычно, но у нас всегда через другое место. Подвал просто утеплял для зимней эксплуатации.

Ну а вопрос возник из-за того, что слышал-видел-читал, что для утепления плиты под фундамент также используют ЭППС, т.е. на него "ставят" весь дом.

Может и со стенами прокатит? Нагрузка от стен конечно по-другому идёт - не по всей плоскости. Что думаете?

Комментарий

Winder

Ответ: Вывешивание газобетона

Да, это обычно, но у нас всегда через другое место. Подвал просто утеплял для зимней эксплуатации.

Может и со стенами прокатит? Нагрузка от стен конечно по-другому идёт - не по всей плоскости. Что думаете?

Там поверх пенопласта армированная и расчитанныя плита, а у Вас непонятно какая стяжка, на непонятно на каком пенопласте, с непонятно какой нагрузкой от несущих стен.

Комментарий

pakmv

Ответ: Вывешивание газобетона

Ну стяжка 1 часть цемента к 3 частям песка, без арматуры конечно.
Экструдированный пенополистирол от Пеноплекса плотностью 40, толщина 50мм.

Нагрузки от стен не понятны, только то , что будет 1,5 этажа из ГБ 500, шириной 50мм с монолитными перекрытиями.

А то, что "Там поверх пенопласта армированная и расчитанныя плита" это вы конечно здорово сказали ! Плите вообще-то всё равно что давить.

Комментарий

СанСаныч 19-03-2011, 02:16

Ответ: Вывешивание газобетона

Плите вообще-то всё равно что давить.

Верно, плите все равно, а стенам - нет.
Стены нагружают основание очень неравномерно, например под окнами почти не нагружают, а под капитальной стеной нагрузка почти вдвое выше, чем под сплошным участком внешней стены и т.д.
ЭППС же имеет некоторую упругость, в этом легко убедиться. Поэтому нагружать его надо равномерно, следовательно и место ему (если вообще надо) - под правильно рассчитанной фундаментной плитой, но никак не между фундаментом и стеной. В противном случае, как минимум, в ГБ стенах обеспечены трещины под окнами (от углов).

А стяжка по полу под внешними ГБ стенами - просто мостище холода.

Поэтому даже не сомневайтесь - режьте стяжку вместе с ЭППС по линиям стен и удаляйте их оттуда.

Комментарий

pakmv 19-03-2011, 10:25

Ответ: Вывешивание газобетона

Да я уже понял, сомнения были - теперь нет, всем спасибо за вразумения.

Будем резать будем бить.

Комментарий

Cargo 20-03-2011, 21:28

Ответ: Вывешивание газобетона

Исходные данные снизу вверх - фундамент из ФБС, гидроизоляция (рубероид), кирпичный цоколь армированный сеткой, сверху будет выкладываться стена из ГБ (400мм) . Высота от уровня земли до ГБ - 60 см.
Вопрос первый - нужно ли дополнительная гидроизоляции между кирпичным цоколем и ГБ? По рекомендациям производителей ГБ - нужна, но с другой стороны вроде как присутствует под кирпичем.

Цокольная часть (точнее весь фундамент, так как запланирован экспл. подвал) уже утеплена 50мм экструзии поверх вертикальной гидроизоляции, собираюсь еще верхнею подземную и надземную часть доутеплить еще на 50 мм.
Вопрос второй - насколько в таком случае вывешивать ГБ? На 50 мм, на 100 мм?
И в продолжении первого вопроса, если делать ГИ. Где должна быть внешняя кромка этой гидроизоляции - на уровне цоколя, на уровне ГБ, выступать дальше ГБ, полностью перекрывать слои экструзии?

Газоблок: технология кладки стен дома

В этой статье попробуем разобраться с технологией кладки стен дома из газобетонных блоков.

Газоблок — один из самых распространенных материалов, применяемых в строительстве в настоящее время.

Газоблок и технология его применения

Каждый человек, который стоит перед выбором материала для возведения стен своего будущего дома, задается вопросом: какой материал все-же лучше? Их большое количество и каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Будем считать, что выбор пал на газоблок, и взвесив все за и против, человек решил возвести кладку своими силами, не привлекая для работы сторонние бригады каменщиков. Также будем считать, что он когда-то сталкивался с этим материалом. Например, когда был подсобником у соседа, который строил себе небольшой хозяйственный блок, баню или что-то подобное, и не очень ответственное сооружение.

Итак, человек решил испытать свои силы и самостоятельно вести кладку. У него будет помощник в лице друга или родственника. Есть эскизный проект, необходимый инструмент и стройматериалы. Есть все необходимое, но не хватает главного. Это — знаний технологии кладки несущих стен здания из газобетонных блоков, а именно, как будут реализовываться ответственные узлы в здании и тому подобное.

Примеры устройства некоторых ответственных узлов стены из газоблока

Рассмотрим более подробно, как правильно реализовать технологические решения в ответственных местах (узлах) несущих стен. Для примера взяты несколько картинок в виде чертежа с нанесенным поперечным разрезом стены, где видно, как и где располагать отдельные элементы конструкций здания.

Читайте также: