Оборудование для производства гипсовой штукатурки

Обновлено: 10.01.2025

Оборудование для производства гипсовой штукатурки: что понадобится для работы

Машины и оборудование для штукатурных работ позволяет качественно наносить покрытие на любые поверхности. В строительстве наибольшее распространение имеет сухая штукатурка из гипса и гипсобетонные перегородки.

Основное сырье для их изготовления сухой – гипс строительный, картон, смеси парообразующие, регуляторы, влияющие на сроки схватывания гипса, всевозможные добавки, которые повышают сцепление гипса с картоном. Какое оборудование используется при производстве покрытия и оборудование для штукатурки стен, можно узнать из этой статьи.

Линия по производству гипсовой штукатурки

Линия для производства сухой штукатурной смеси

Принцип работы линии заключается в следующем:

• При подаче песка. Для его хранения используется силос, который оборудован дополнительными узлами:

1. воздушным фильтром;
2. предохранительным клапаном;
3. системой аэрации;
4. надежным датчиком уровня.

Из силосной установки винтовой транспортер серии «ВК» подает песок в бункер-дозатор для сухого песка.

• При подаче цемента. Для его хранения используется так же силос, оборудованный дополнительными узлами, как и для хранения песка. Из силоса цемент по конвейеру подается в бункер-дозатор для цемента.
• При подаче добавок. Составы последовательно взвешиваются на специальных аналитических весах и насыпаются в смеситель для смешивания добавок. Предварительно рассчитывается количество необходимых на рабочую смену добавок, что зависит от производительности линии за смену. После смешивания добавок и получения состава он загружается в специальный приемный бункер конвейера, а затем подается в бункер-дозатор. Взвешиванием определяется заданная доза компонентов, которые поступают в смеситель для сухих составов. Контроллер, обслуживающий систему автоматизированного управления комплексом, задает время смешивания, что зависит от рецепта смеси.

• Производится смешивание компонентов. После приготовления состав выгружается через специальный затвор.

• Готовые смеси фасуются в мешки. Состав из бункера поступает в приемный бункер для расфасовки клапанных мешков. После их наполнения готовой смесью, тара с загрузочного лотка под собственной массой падает на ленточный конвейер и по ленте подается для упаковки на паллеты или поддоны и поступает на склад готовой продукции.

Со склада мешки с готовым составом поступает в продажу.

Особенности машинной штукатурки

Наряду с линиями по производству штукатурных составов, промышленность выпускает и оборудование для машинной штукатурки. С его помощью ручные работы по отделке стен можно заменить на более производительные и качественные процессы, за небольшой промежуток времени выполняются большие объемы штукатурных операций.

Совет: Подготовительные работы и финишная отделка стен выполняется вручную.

Оборудование для механизированной штукатурки не позволяет полностью исключить ручные работы, а только помогает качественно изготовить штукатурные смеси и нанести их на стены или потолки. При использовании современной техники значительно уменьшается количество специалистов, их уровень квалификации, но «человеческий» фактор и уровень опыта выполнения работ остается востребованным.

Преимуществами, которые имеет оборудование для нанесения штукатурки, являются:

• Не нужно предварительное выравнивание поверхностей и всего лишь за один раз можно стены сделать пригодными для чистовой отделки.
• При соблюдении всех технологических требований, значительно уменьшается время проведения работ, а внешний вид отделки становится более качественным, чем при ручном методе.
• Улучшается качество смешивания состава даже от того, который изготавливается с помощью насадки-миксера. При этом полностью отсутствуют даже небольшие комочки или не промешанные составы по углам емкости.
• Не нужна последующая обработка: рабочие поверхности и углы приобретают идеальный вид, такую поверхность можно сразу начинать отделывать декоративными покрытиями.
• Не уменьшается объем жилого помещения, если сравнивать штукатурку, например, с гипсокартоном.
• Большая стойкость к появлению механических повреждений.
• Значительно увеличена адгезия, а срок эксплуатации увеличивается до 25 лет.
• Экономия используемых материалов.
• Емкость, в которой смешивается раствор, герметична, что увеличивает время пользования готовой смесью.

Как наносится машинная штукатурка

Оборудование для машинной штукатурки

Инструкция проведения машинной штукатурки:

• Выполняются все электромонтажные работы. .
• Выставляются маяки (см. Установка маяков для штукатурки без проблем) с шагом 70 сантиметров и контролируются лазерным уровнем, что занимает до двух дней.
• Отделочные операции производятся с использованием высококачественного состава с отличными прочностными характеристиками. Для этого применяется сухая смесь, тщательно перемешанная с водой до необходимой консистенции: на 5,5 литров воды берется 10 килограммов сухой штукатурной смеси. При этом:

1. сухая смесь засыпается в бункер станции;
2. насосом дозировано обеспечивается подача воды;
3. в смесительной камере делается пастообразный раствор.

• Через пистолет по нагнетательному шлангу готовая смесь попадает к рабочей поверхности.
• На стену штукатурка наносится машинным способом с большой скоростью и под высоким давлением, что улучшает сцепление раствора с основанием.
• Штукатурка свободно идет по шлангу и попадает непосредственно на стену, не стекая по ней.

Совет: В этом случае следует успевать ровнять штукатурку, пока она не застыла.

• Для штукатурной станции должен применяться специальный штукатурный состав, типа МП-75 Knauf, который представляет собой сухой порошок, поставляемый в полипропиленовых упаковочных мешках весом 30 килограмм.
• Работа начинается от угла, слой штукатурки наносится равномерно между маяками, незначительно перехлестывая их.
• После нанесения штукатурка выравнивается ручным способом правилом или широким шпателем (см. Инструмент для штукатурки стен: что понадобится для работы).
• Излишки раствора обрезается по маякам.

Совет: Для качественной работы необходимо через 30 минут поверхность смочить водой и затереть ее до ровной и гладкой стены.

• Штукатурка высыхает не более чем за пять суток, а дополнительные работы после этого не требуется.
• Температуру воздуха в комнате должна колебаться от 5°С до 30°С, при повышенной температуре потребуется чаще увлажнять поверхность.

Оборудование для штукатурки и стяжки с использованием гипсовой машинной штукатурки, существенно уменьшает расходы финансов в отопительный период. Из-за пористой структуры гипсовая штукатурка имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, что позволяет регулировать газообмен в помещении, например, при высокой влажности раствор поглощает влагу, а при увеличении температуры отдает обратно, что создает в помещении здоровый и комфортный микроклимат.

Механическим способом можно выполнить качественную отделку дверного проема, как показано на фото.

Доборы и штукатурка на входных дверях

Какое существует оборудование для стяжки и штукатурки, какие материалы используются для работы с ними, подскажет видео в этой статье. Штукатурка механизированным методом своими руками – это разумное и практическое решение, которое позволяет экономить до 50% времени и более, чем на 30% снизить стоимость работ, по сравнению с ручным способом нанесения гипсовой штукатурки.

Производство декоративной штукатурки: рассмотрим подробно

Сколько бы ни появлялось новых отделочных материалов, мало какой из них может тягаться с невероятным разнообразием декоративных штукатурных покрытий. Тем более что их производители тоже не теряют времени даром, и постоянно расширяют предлагаемый нашему вниманию ассортимент.

Но как человеку несведущему ориентироваться в море брэндов и наименований, эффектов и технологий нанесения? Видео в этой статье на тему: «Производство декоративной штукатурки», даст ответ на многие интересующие вас вопросы.

Декоративные штукатурки: критерии выбора

Отличие декоративной штукатурки от обмазочной, состоит в том, что она не требует последующей финишной отделки, а сама по себе является декором. Может, конечно, производиться финишное окрашивание (см. Покраска декоративной штукатурки своими руками), но чаще всего, штукатурный раствор колеруется в массе. Сверху просто наносят лессирующие полупрозрачные составы, которые призваны подчеркнуть рисунок, сделать более глубоким цвет, а так же защищают поверхность от загрязнения.

• Нельзя не отметить универсальность декоративной штукатурки, как отделочного материала, так как она прекрасно подходит как для оформления фасадов, так и для интерьеров. Другое дело, что в том и другом случае используют разные рельефы и художественные эффекты – но это вполне нормально.

Имитация мрамора – самый популярный эффект

• Сегодня в продаже присутствует такое разнообразие, что немудрено просто растеряться. Тем не менее, красивые названия импортных смесей, в переводе на русский порой всего лишь означают что-нибудь вроде «штукатурка», или «декоративное покрытие».

При выборе следует иметь в виду, что разные штукатурки могут быть ориентированы на создание одного и того же эффекта. Но нередко бывает и так, что из одной и той же штукатурки можно выполнить несколько разных вариантов покрытий – и заметьте, сделать это своими руками, используя самые примитивные приспособления.

Инструкция на эту тему будет дана чуть позже, а пока давайте разберёмся, как вообще следует классифицировать декоративные штукатурки.

Классификация штукатурок по декоративному эффекту

Технология производства штукатурных смесей за последние годы претерпела немало изменений. Ранее составы, основанные на применении гипса в качестве вяжущего вещества, предназначались только для внутреннего использования. Сегодня большинство декоративных штукатурок модифицируют полимерными добавками, которые придают им водоотталкивающие свойства, и ту же венецианку теперь можно увидеть не только в помещении, но и на фасаде.

Если попытаться классифицировать штукатурки по декоративным качествам и составам, их можно разделить на пять категорий. Две из них – это тонкослойные варианты на основе полимерных смол и коллоидного цементного клея (микроцемента). Три остальных вида изготавливаются на основе минеральных наполнителей.

Это терразитовые штукатурки; составы, содержащие крошку природного камня – а так же текстурные штукатурки, позволяющие работать в технике сграффито. Все они отличаются по компонентам, способам нанесения и вариантам обработки слоёв.

Штукатурка с крошкой и терразит

Подобные штукатурки используются в основном для отделки фасадов, и могут изготавливаться прямо на стройплощадке. Поэтому, скажем несколько слов о том, как производить декоративную штукатурку на основе крошки натурального камня.

• Готовят раствор из портландцемента, и добавляют в него керамическую, гранитную, либо мраморную крошку с фракцией от 3 до 5 мм. Итоговый цвет покрытия зависит как от оттенка используемого наполнителя, так и от цвета раствора, который получается либо за счёт использования цветного цемента, либо путём колерования.

Натуральный пигмент для тонирования декоративных штукатурок

• Мраморный или гранитный отсев чаще всего имеет светлые тона, и чтобы их оттенить и сделать более выразительными, в растворы добавляют такие пигменты, как железный сурик, охра, окись хрома. Так готовят раствор для декоративного покрытия, а вот подготовительный слой, выполняется традиционным способом.
• Очень важно, чтобы выровненное основание хорошо высохло перед тем, как на него будет наноситься декор в виде камешкового раствора. Затвердевший штукатурный намёт смачивают из краскопульта водой, декоративный слой наносят непрерывно, и разравнивают.
• Через сутки, покрытие промывают рассеянной водяной струёй – до тех пор, пока перестанет стекать цементное молоко. Благодаря промывке, цементный слой частично удаляется, и остаётся ярко выраженная зернистая фактура. При этом кажется, что крошка сама по себе прилипла к поверхности. Ну а насколько это может быть красиво, можно судить по представленному ниже фото.

Дизайн фасада, отделанного камешковой штукатуркой

• Штукатурки на основе каменной крошки продаются и в готовом виде, в комплекте с тонирующей кварцевой грунтовкой, и лаком для защиты готового покрытия. Но если учесть, что цена за ведёрко ёмкостью 15 кг, которого хватает от силы на оштукатуривание 12м2 стены, стоит не менее 2000 рублей – и это без учёта грунта и защиты – то несложно подсчитать, во сколько обойдётся весь фасад.
• В масштабном строительстве, для создания на фасаде покрытия из крошки, используют и такой способ, при котором крошка вообще не добавляется в раствор. В этом случае она набрасывается на пластичный слой цветной штукатурки с помощью пневматического инструмента – крошкомёта. Такая технология позволяет не только улучшить качество покрытия, но и значительно повысить производительность работ.

Терразитовое покрытие административного фасада

• Терразитовую штукатурку обычно используют для отделки фасадов административных зданий. Она похожа на камешковую, но её принципиальным отличием является дроблёная слюда, которая присутствует в штукатурном составе, занимая примерно десять процентов общего объёма. Каменная крошка там тоже есть: её фракция может быть как очень мелкой, всего 1 мм, так и довольно крупной, до 6 мм.

Кроме того, в терразитовой штукатурке могут встречаться и такие добавки, как дроблёная керамика и антрацит. Технология её нанесения похожа на камешковую, только её после затвердения ещё обрабатывают металлической щёткой или циклей – в зависимости от того, какую фактуру: шероховатую или гладкую требуется получить.

Многообразие штукатурок для сграффито

Данный тип штукатурного покрытия отличается наибольшей трудоёмкостью и сложностью исполнения, а потому применяется только для декорирования отдельных элементов фасадов, либо для создания акцентов в интерьерах. По большому счёту, термин «сграффито» относится не к штукатурке, как таковой, а к технике, позволяющей за счёт художественной росписи, или же механической обработки слоёв, выполнять на поверхности узоры, орнаменты и рисунки.

• При этом используются тонкослойные цветные штукатурки на базе гипса или цемента. А вот кардинальное отличие их от прочих декоративных штукатурок заключается в том, что в составе присутствуют не только добавки улучшающие пластичность раствора, но и присадки, замедляющие твердение стяжки. Это очень важно, так нужно не только успеть нанести и разгладить слой, но и выполнить орнамент.

Стены комнаты, оформленные в технике сграффито

• Понятно, что такая работа, которую мы видим на представленном выше примере, под силу только мастеру. Занимающийся подобной работой человек должен, как минимум, уметь рисовать. Так что если вы наделены художественным талантом, то вполне можете попробовать создать для начала хотя бы небольшое панно.
• А вообще, для создания красивых орнаментов в технике сграффито, можно использовать и трафареты. Если же вам просто хочется получить неброский рельеф, который можно было бы нанести по всей площади стен, то выполнить такое покрытие можно и с помощью простейших инструментов типа фактурного валика или штампа.

Обратите внимание! В работе с текстурной штукатуркой, можно приложить не только какие-то художественные таланты, но и просто, немного фантазии. Все те рельефы, что сегодня выполняют с помощью примитивных приспособлений и подручных материалов, тоже по большому счёту можно отнести к сграффито.

Оформление стен под кирпич в технике сграффито

• Это модные сегодня фактуры кирпичной кладки, бетона, «волна», «тростник», а так же рельеф с эффектом «трава», который выполняется с помощью резинового валика с намотанной на него верёвкой. Как говорится, дёшево и сердито. Мокрую штукатурку ведь можно расчертить, как альбомный лист: придать вид стены, обшитой крупноформатными панелями, имитировать облицовку, и не только из кирпича, но даже и рваного камня.
• Если нужно, чтобы поверхность покрытия имела грубую фактуру, пожалуйста – отпечатайте на сырой штукатурке кусок поролона, и вот вам поверхность, похожая на бетон или кирпич. Вам останется только придать ей соответствующий цвет, декорировать сверху лессирующим составом – и у вас получится шикарное покрытие.
• Подобный рельеф можно сделать даже по гипсокартонной обшивке, а будет создаваться впечатление, что перед вами кирпичная стена. Для этого и нужно-то: длинная деревянная линейка, да кусок рейки толщиной 10 мм, с помощью которой вы и будете имитировать расшивку швов кладки.

Имитация штукатуркой фактуры травертина

• Большинство декоративных штукатурок, рассчитанных на самостоятельную работу, которые идут готовыми от производителя, имеют именно такие свойства, которые необходимы для выполнения рельефов в стиле сграффито. Многие из них ориентированы на какой-то определённый эффект – например: имитацию шершавой поверхности природного камня, который называется травертин.
• На хорошо выровненную поверхность, достаточно нанести всего один слой, толщина которого продиктована фракцией наполнителя. По сохраняющей пластичность штукатурке, шпателем прочерчиваются бороздки, и слегка сглаживаются кельмой.

Если раствор колерован в массе, то через сутки после нанесения слоя стену можно обработать цветным воском, а потом стереть его излишки, зайдя в углубления и поры покрытия, воск сделает их более контрастными. Если не колеровать штукатурку, то тогда для придания покрытию цвета используют декоративную краску. Как видите, никакой особой сложности нанесения тут нет – один раз посмотрите видео, и без проблем сможете повторить увиденное сами.

Тонкослойные штукатурки

В принципе, тонкослойными является большинство декоративных штукатурок, так как они не предназначены для выравнивания поверхности. А раз так, то на момент их нанесения, поверхность должна быть оштукатурена традиционным способом, посредством базового состава. Финишную шпаклёвку, в данном случае, заменит декоративное покрытие.

• Одним из вариантов тонкослойных штукатурок, являются составы на основе коллоидного (мелкодисперсного) цементного клея. Их принципиальным отличием от прочих штукатурок на цементной основе, является тот факт, что сухие компоненты – и портландцемент, и песок – вместе измельчают в вибромельнице до состояния пыли.
• Придание цвета может осуществляться либо путём использования цветных цементов, либо при добавлении в белый цемент щелочестойких пигментов. Благодаря столь тонкому помолу, частицы штукатурки при её нанесении заполняют мельчайшие поры в основании, что даёт наилучшую адгезию – причём, они прекрасно ложатся не только на бетон, стяжку или гипсокартон, но и на дерево, и даже на пластик.

Оригинальный дизайн фасада с тонкослойной цветной штукатуркой

• Кроме коллоидного клея, для замешивания раствора берут речной или горный песок фракцией до 1 мм, а так же добавляют в него и песок, полученный в результате дробления камня: известняка, гранита, или того же мрамора. Всё это замешивается на воде, а так как данный вид штукатурки применяется в основном для отделки фасадов, в них обязательно добавляются модифицирующие присадки, придающие составу водоотталкивающие свойства.
• Смесь около семи минут перемешивают и одновременно подвергают двухчастотной обработке в активаторе до того момента, когда снизится её вязкость. Раствор обычно наносят механическим способом, равномерным слоем в 3-4 мм, после чего стяжку ровняют и затирают.
• Покрытие получается необычайно прочным, устойчивым к механическим воздействиям и влаге, с шелковистой на ощупь фактурой. Степень шероховатости зависит от крупности наполнителя в растворе. Производители декоративных штукатурок не могли обойти вниманием вариант с такими прекрасными эксплуатационными характеристиками, и взяли его на вооружение, предлагая потребителю составы под названием «микроцемент».

Микроцементное штукатурное покрытие в интерьере

• Цементные штукатурки, как таковые, в интерьерах редко когда используются – в основном применяют гипсовые. Но с помощью микроцементной штукатурки выполняется столь популярный и модный сегодня дизайн стен и потолков «под бетон». Заметим, что эта фактура является неотъемлемой частью таких архитектурных направлений, как хайтек, индустриальный стиль, лофт.

Фабричные штукатурки типа «микроцемент», обычно продаются в комплекте, в котором отдельно присутствует коллоидная смесь цемента и песка, связующий жидкий полимер, водоотталкивающая паропроницаемая пропитка и пигмент. Хотя, оттенки серого цемента и сами по себе, без всяких колеров, прекрасно подходят для имитации поверхности бетона.

Штамп для штукатурки: как использовать правильно

Штампы для штукатурки из полиуретана используются для создания на поверхности необходимого рельефа. Их внутренняя сторона имитирует кладку из кирпича, натурального камня, узоры из растений, дерева или состаривание стен. Как изготовить и использовать своими руками штампы, подскажет статья.

Какие требования предъявляются к штампам

Любой полиуретановый штамп, предназначенный для штукатурки стен должен отвечать требованиям, которые предъявляются к строительным инструментам и материалам.

К ним относятся:

• Высокая стойкость от воздействия щелочных растворов.
• Повышенная устойчивость к износу от абразивных материалов.
• Пластичность, что исключает появление разрывов изделий.
• Многоразовое использование.
• Большой выбор заготовок.

Штампы круглые

Общими характеристиками при работе с полиуретановыми штампами являются:

• Обработку декоративной штукатурки можно выполнять штампами, имеющими различные формы и размеры. Это позволяет получить большое количество однотипных повторяющихся фигур, размещенных близко друг к другу. Чаще всего встречаются такие фигуры, как:

1. кирпичная кладка;
2. пузыри;
3. декоративный камень.

Некоторые варианты штамповки оштукатуренных поверхностей представлены на фото.

Образцы оштукатуренных поверхностей

• Работать с таким инструментом достаточно просто, особенно при размещении рисунка не на всей стене, а только в нескольких местах.
• Перед нанесением покрытия нужна тщательная подготовка рабочей поверхности. Это влияет на качество и четкость нанесения используемых декоративных деталей. Для этого:

1. удаляются с обрабатываемой поверхности весь мусор, пыль, пятна жира;
2. заделываются все видимые трещины, вмятины и сколы;
3. наносится плотный слой грунтовки (см. Для чего нужна грунтовка: технологические нюансы отделочных работ).

Совет: Следует иметь в виду, что после высыхания на поверхности не должно оставаться скользкой пленки.

• На свежий уплотненный и выравненный раствор, подносится штамп, при этом нужно сильно по нему ударять специальным молотком или рукой, таким образом, чтобы инструмент углубился внутрь на 5 миллиметров.
• Приспособление снимается, а на стене остается заданный рисунок.

Какое оборудование необходимо для производства декоративной штукатурки

Совет: Приобретая изделие или изготавливая его самостоятельно, необходимо обращать внимание на его жесткость: чем она выше, тем на рабочей поверхности получится рисунок более четким.

При изготовлении любого состава, основой которого является цемент, понадобятся:

• Бетономешалка с электроприводом. Ее стоимость зависит от объемов производства.
• Вибростол. С его помощью бетон равномерно разравнивается, что предотвращает образование внутри изделия всевозможных пустот.
• При планировании выпуска больших и тяжелых изделий, следует приобрести и автопогрузчик.
• Формы для декоративных заготовок из бетона, для заливки смеси. Материалом для их изготовления берутся:

1. металл;
2. древесина;
3. стеклопластик;
4. полиэтилен.

Цена готовой формы достаточно высокая, но сделать ее самостоятельно вполне возможно. Для этого понадобятся всего лишь доски, ДСП или листовой металл.

• Штампы, для выполнения оттисков на поверхности.

Как изготовить штамп для бетона

Штампы для изготовления декоративных плиток могут быть:

• Пластиковыми, обладающими большой жесткостью. Используются при производстве тротуарной плитки.
• Более мягкими полиуретановыми или силиконовыми. Гибкие штампы применяются при создании более сложных форм из бетона.

При самостоятельном изготовлении штампа для декоративного печатного бетона, его стоимость будет минимальной. А полная инструкция по его изготовлению имеется на видео в этой статье.

Проще всего сделать металлический печатный трафарет, используя сварочный агрегат. Более сложные формы можно отлить из полимера. Но это достаточно сложный процесс, он не всегда дает необходимый результат такого же качества, которые имеют готовые мягкие штампы.

Как подготовить основание для нанесения декоративной штукатурки

Совет: Гипсовую штукатурку можно наносить лишь после высыхания основания стены и их усадки в доме. При этом необходимо, чтобы основание было плотным, равномерно впитывало воду, имело шершавую поверхность, на которой не было пыли, масляных пятен, остатков краски, лака, плесени и любых выступающих дефектов.

Для подготовки поверхности необходимо:

• Заделать составами, с хорошей адгезией к основанию стены, трещины и выбоины.
• Сбить и отшлифовать литники и выступы.
• Неоднородные материалы, которые по-своему впитывают воду, качественно грунтуются для выравнивания поверхности от поглощения влаги, а неплотные места – для прочности покрытия.

Совет: При использовании на стенах из смешанных составов, имеющих разную впитываемость и на очень неровные стены, следует нанести полимерную или металлическую сетку, которая улучшит сцепляемость с основанием гипсовой штукатурки.

• За два часа до проведения штукатурных работ поверхность грунтуется. При этом:

1. стены, возведенные из ячеистых или легких, на пористых заполнителях, бетонов, силикатного кирпича грунтуются специальными составами, позволяющими выравнивать и снижать впитывание из гипсовой штукатурки влаги;
2. гладкие основания, не впитывающие влагу, отделываются грунтом бетон-контакт;
3. все остальные основания покрываются грунтом глубокого проникновения.

• Замешивается немного гипсового раствора.
• С мелкими зубчиками шпателем-гребенкой наносятся на стене в горизонтальном направлении бороздки, и остаются для высыхания, они станут препятствием сползанию большой толщины слоев при нанесении гипсового раствора.

Как приготовить и наносить раствор

Процесс приготовления гипсовой штукатурки или шпаклевки состоит в следующем:

• Сухая смесь насыпается постепенно небольшим количеством в чистую воду.
• Перемешивается до получения кремообразной однородной массы без комочков.

Соотношение компонентов в растворе указано на упаковке изготовителя.

После приготовления состава и высыхания грунтовки:

• Слой штукатурного раствора наносится металлическим шпателем на стену. Его толщина зависит от глубины рельефа, имеющегося на полиуретановом штампе, и обычно для бетона и штукатурки составляет 1 – 4 сантиметра.

Совет: Состав должен быть удобной для выполнения работ консистенции, не прилипать к используемому инструменту. При большом количестве воды в замесе, может возникнуть залипание раствора со штампом.

• Раствор должен подсохнуть.

Технология нанесения штукатурки

Некоторые советы при выполнении работ:

• Смесь наносится на маленький участок стены, что связано с быстрым затвердением гипсового состава, а проштамповать полиуретановым штампом его следует, пока он окончательно не затвердел.
• Смесь считается подготовленной к штамповке, когда она не будет липнуть или тянуться за пальцами при его прикосновении.

Как выполнить тиснение гипсовой штукатурки

Время штамповки зависит от температуры окружающей среды и ее влажности, тиснение плоскости выполняется после высыхания раствора, когда он перестанет тянуться за пальцем.

• Полиуретановый штамп перед штамповкой смачивается жидкостью с небольшим количеством, разбавленного в ней, моющего средства. Это предохраняет инструмент от прилипания его к поверхности стены.
• Изделие аккуратно вдавливается в нанесенную на стену гипсовую смесь (см. Гипсовая смесь сухая штукатурная: особенности использования).
• Штамп некоторое время держится на поверхности.
• Медленно извлекается.
• При помощи распылителя водой можно освежать перед вдавливанием формы и нанесенную гипсовую смесь.

Технология тиснения стены полиуретановым штампом

• Если при извлечении из смеси штампа, образуются тянущиеся за ним «сосульки», вместо красивого рельефа из камня, это указывает на не достаточное высыхание поверхности для выполнения таких работ. В этом случае:

1. эти дефекты нужно разгладить шпателем;
2. выждать некоторое время;
3. повторно произвести тиснение поверхности полиуретановым штампом.

Совет: При слипании смеси с полиуретановым инструментом, даже после смачивания его мыльной водой, следует последнюю заменить строительным тальком.

После тиснения подготовленного участка, операция повторяется в такой же последовательности в другом месте, пока вся необходимая поверхность не будет обработана.

• После штамповки поверхности, когда она хорошо подсохнет, можно начинать редактирование любым инструментом, обычно это отвертка или другой прочный металлический, деревянный или пластиковый инструмент. Им убираются излишки раствора из впадин и канавок, имеющиеся между камнями.
• Поверхность можно красить.

Удачно выбранная форма штампа для тиснения стен, сделает любое здание красивым и оригинальным.

Мини-заводы по производству сухих строительных смесей

В комплект поставки мини-завода входит: оборудование, технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементной основе
производительностью до 10 тонн в смену
"ОРИГ-10БС"; "ОРИГ-10БСЭ"

Минизавод по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тонн в смену
Минизавод данного типа обеспечивает производительность до 10 тонн в смену сухих строительных смесей. МЗСС-10 позволяет производить отработку производства новых высококачественных продуктов без остановок и сбоев на основной производственной линии.

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементном и гипсовом вяжущем
Производительность до 15 тонн в смену
"ОРИГ-15"; "ОРИГ-15БС"

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей до 15 тонн в смену на базе установки для сушки песка "ОСА-1"
МЗСС-15У обеспечивает производство 15 тонн сухих строительных смесей в смену как на гипсовых, так и цементновяжущих основах. Переход завода с производства одного типа смесей на другой занимает не более 5-10 минут.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе
"ОРИГ-ГИПС"

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе.
Данный тип оборудования обеспечивает производство сухих строительных смесей на гипсовой основе. Производительность завода составляет до 15 тонн в смену высококачественных гипсовых смесей.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей до 20 тонн в смену (полуавтомат)
"ОРИГ-20ПА"; "ОРИГ-20ПАС"; "ОРИГ-20БС"

Полуавтоматическая линия по производству ссс до 20 тонн в смену
Полуавтоматическая линия с блоком дозирования обеспечивающая производительность 20 тонн в смену сухих строительных смесей на гипсовой и цементно-песчаных основах.

Универсальный мини-завод по производству сухих строительных смесей
на базе участка подготовки песка "ОСА-2"
"ОРИГ-30ПАСБ"; "ОРИГ-40ПАСБ"

Универсальная полуавтоматическая линия для производства сухих смесей
в комплекте с установкой для сушки песка барабанного типа

Подробнее »»»

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену (полуавтомат)
"ОРИГ-ГИПС 40МН"

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену
Данная технологическая линия главным образом предназначена для выпуска гипсовых штукатурок машинного нанесения. "ОРИГ-ГИПС 40МН" позволяет производить до 40 тонн высококачественных штукатурных смесей в смену.

Универсальная линия для производства высококачественных сухих строительных смесей
на базе участка для сушки песка "ОСА-5"
"ОРИГ-50ПАСБ"; "ОРИГ-60ПАСБ"

Минизаводы серии "ПАСБ" позволяют выпускать сухие строительные смеси как на гипсовой, так и на песчано-цементной основах .

Подробнее »»»

Свой бизнес: производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.

Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.

Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).

Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.

Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.

При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.

С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.

Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.

Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).

Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.

Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

Мини-заводы для строительных смесей

Мини-завод для производства сухих смесей, который состоит из следующих элементов: -Смеситель (Спиральный/одновальный). Используется для смешивания сырья.

Договорная

Доставка из г. Казань В наличии Новое

Линия для пpоизводствa сухих смeсeй с фасoвoчной мaшинoй на любoe кoличecтво компонентoв, пoлуавтомат или пoлнocтью кoмпьютeризиpoвaнная линия. Изгoтoвим под любые Ваши

600 000 руб

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Мини-завод для производства сухих смесей, которая состоит из следующих элементов: Смеситель (Спиральный / одновальный ). Используется для

Договорная

Доставка из г. Москва В наличии Новое

линия производства сухих смесей обычно состоит из Смеситель. Используется для смешивания сырья. Фасовочный бункер и фосовка. Сюда подается готовая смесь

Читайте также:

  
• Почему у плитки скошенные края
  
• Проем в кирпичной кладке без перемычки
  
• Залили бетоном в пещере
  
• Чем приклеить плитку к стеклу
  
• Как увеличить тягу в мангале из кирпича