Можно ли диском по металлу резать бетон

Обновлено: 26.01.2025

Можно Ли Диском По Металлу Резать Бетон

Угловая шлифовальная машина в плохих руках может вызвать много проблем. При работе с шлифмашинкой не пренебрегайте инструкциями и игнорируйте требования безопасности. Обязательно используйте защитное снаряжение. Мастер обязан работать только как рабочий инструмент, должен оставаться в собранном и сосредоточенном состоянии с предельно сконцентрированным вниманием. Измельчитель любого размера является источником повышенной опасности, он может нанести травму как оператору, так и близким ему людям. Как пользоваться инструментом?

Устройство и особенности измельчителя

Шредер прост. Двигатель вращает вал с высокой скоростью благодаря конической шестерне, на которой установлены переменные сопла.

Особенность шлифовальной машины заключается в том, что это многофункциональный инструмент, и для каждой конкретной работы и для каждого обрабатываемого материала требуется свой собственный диск. Например, металлическую заготовку нельзя разрезать деревянным диском. Эластичный камень абразивный диск не предназначен для шлифования древесины.

Но не только насадки разнообразны. Измельчители также имеют несколько конструкций:

профессиональный;
домашнее хозяйство;
без ручек;
с одной или двумя ручками;
низкая, средняя и высокая мощность.

Мощные модели питаются от промышленной трехфазной сети 380В. Модели с низким энергопотреблением. от бытовой розетки 220 В.

Основное назначение мельницы. резать мягкие и прочные изделия из дерева, пластика, металла, камня, бетона и других материалов, а также шлифовать, шлифовать и шлифовать. Если угловая шлифовальная машина закреплена, она может шлифовать сверла, ножи, ножи и другие режущие инструменты.

Болгарка незаменима в производстве строительных работ, в авторемонтных мастерских, на коммунальных предприятиях, в проведении спасательных работ и во многих других сферах человеческой деятельности. Одним словом. широко используется в промышленности и в быту.

Общие меры безопасности

Почему измельчитель опасный инструмент? На это есть несколько причин:

вращающийся диск имеет большой открытый рабочий сегмент, который не защищен корпусом;
часто приходится эксплуатировать измельчитель без надежной поддержки;
абразивные диски обычно разбиваются на крупные и мелкие кусочки;
Высокая скорость вращения сопел и большая мощность тяжелых моделей способствуют расщеплению фрагментов на большие расстояния.

Опасность шлифмашинки присуща принципу работы. Резка заготовки происходит за счет контакта вращающегося диска с поверхностью изделия. Более того, зона контакта является единственной опорой, потому что рабочий держит вес шлифовальной машины. Эта специфика требует навыка стабильного обслуживания инструмента в одной плоскости. Малейшее искажение приводит к резкому неожиданному рывку. Пользователь-новичок должен изучить основы работы с угловой шлифовальной машиной на моделях с низким энергопотреблением, рассчитанных на диск диаметром 115-125 мм.

Абразивный режущий диск очень опасен. Малейший дефект может привести к неожиданному разрушению, когда кофемолка будет извлечена из рук и приведет к непредвиденным последствиям. Поэтому перед блокировкой всегда внимательно осматривайте диск, чтобы обнаружить сколы (псевдонимы) или поломку (они могут быть обнаружены во время вращения в режиме ожидания). Эти дефекты могут возникать не только во время работы, но и из-за неосторожного обращения с инструментом: падения, удары и другие внешние воздействия (например, инструмент лежал на полу. он случайно упал на ногу).

Как я могу избежать риска травмирования неисправного привода?

Следующие шаги помогут предотвратить рассеяние привода во время работы:

проверка абразивного круга на наличие дефектов перед каждой установкой;
осмотр форсунки перед каждым пуском;
работать с индивидуальными средствами защиты: перчатки, защитные очки или маска для лица.

Оператор шлифовального станка обязан подходить к инструменту в спокойном состоянии, должен быть осторожен и осторожен. Человек с неуравновешенной психикой, который не знает, как сосредоточиться в нужное время. вы даже не можете подобрать этот серьезный инструмент.

Как не работать с опасным инструментом?

При обращении с опасным инструментом запрещается:

работать без очков;
носить легкую одежду с короткими рукавами, которая не закрывает тело от горячих искр;
работать без защитного чехла;
использовать шлифовальный станок на работе без проверки состояния абразивного диска на холостом ходу;
находиться в области плоскости резания. должен быть сбоку;
сильно надавите на инструмент руками. он отлично режет под действием своего веса;
постоянно тренируйтесь резать себя шлифовальной машиной, которая может повредить сломанный диск;
работать без перерыва, так как руки накапливают усталость и вибрацию шлифовальной машины и не могут удерживать ее крепко;
работа с объемной заготовкой. кто-то должен прочно удерживать ее или надежно закрепить изделие в тисе, зажиме, другом устройстве;
шлифовать детали со стороны режущего диска. для этого есть специальные приспособления;
Разрежьте заготовку на половину радиуса круга. обычно заготовка не должна превышать 1/6 диаметра;
допускать посторонних в рабочую зону.

Как использовать шлифмашинку

Если вы освоили принципы правильной работы с шлифмашинкой, вы можете не опасаться за свое здоровье. Важные замечания о подготовке и работе с угловыми шлифовальными машинами:

диаметр шлифовального круга не должен превышать размер, для которого предназначена шлифовальная машина;
во время работы шлифовальная машина крепко удерживается обеими руками;
оператор должен твердо стоять на ногах, чтобы ничто не могло его уравновесить;
Шнур питания должен быть отклонен от рабочего места, чтобы он не попал под вращающийся диск;
выполнять все перемещения в рабочей зоне из одного места в другое с выключенной угловой машиной;
в случае сбоя питания устройство должно быть отключено во избежание непреднамеренного запуска.

READ Можно ли алмазным диском резать арматуру

Основные приемы работы с деревом

Поскольку угловая шлифовальная машина была изначально изобретена для шлифования и полировки материалов, аналогичные операции на деревянных поверхностях легко выполнять.

Для этих целей используются следующие типы насадок:

Шлифовальные доски представляют собой многослойную структуру, в которой слои резины или пластика прилипают к слоям поролона из наждачной бумаги (редко. шерстяная фланель). Эти доски используются для шлифования деревянных изделий и шлифовки окрашенных деревянных поверхностей.
Лепестки. это жесткая основа, на которой приклеены лепестки наждачной бумаги. Такие диски можно использовать для предварительного шлифования деревянных изделий.
Проволочные щетки. Используются для быстрого удаления старой краски с окрашенной древесины. к стальной чаше прикреплена проволочная щетина.

Операция шлифования мягких материалов, включая деревянные поверхности, является одним из самых безопасных видов шлифовальных работ. Во время работы он не заклинит, не повлияет, не закутает.

Резка дерева

Специальные пильные полотна для промышленной древесины доступны только в одной форме. Это диск с боковыми зубцами, который увеличивает ширину разреза. Следует использовать очень осторожно, для распиловки досок толщиной не более 40 мм.

Дисковые режущие диски нельзя использовать, поэтому они рассчитаны на скорость не более 3000 об / мин (болгарские обороты в 2-4 раза выше). Режущие диски изготовлены из твердой, но хрупкой стали, которая может разрушиться при застревании диска.

Видео: Wood Grinding

Работа с керамической плиткой

Керамический шлифовальный станок режется с помощью стального лезвия с мелкозернистым алмазным покрытием. Это так называемый метод сухой резки.

Диски для сухой резки бывают двух типов: сегментные и сплошные. Они могут резать керамическую напольную плитку без теплоносителя за 1-1,5 минуты. Затем диск охлаждается на холостом ходу. Сегментированный диск хорошо режет не только фарфор, но и натуральный камень: мрамор, гранит, шунгит, малахит и другие породы. Его слоты служат для охлаждения привода во время его работы, но они также способствуют образованию чипов.

С помощью твердого диска для сухой резки дорожное покрытие из керамической плитки можно обрезать практически без сколов, а кромку секции также можно обрезать боковой рабочей поверхностью.

Прямая керамическая резка

Наиболее эффективная керамическая плитка нарезается непрерывным диском диаметром 115 мм со скоростью 6-8 тысяч оборотов в минуту. Процедура выглядит следующим образом:

Плитка укладывается на плоскую поверхность и фиксируется с помощью зажима. Кроме того, вы можете защитить ногу специальной конструкцией обуви.
Мягкий карандаш или острый предмет на линейке очерчивает леску среза.
Разрез производится точно по линии, глубина разреза. в пределах 1–1,5 мм. зависит от керамического материала и толщины плитки;
Решетка выполнена аккуратно, с низкой скоростью движения, затем движение шлифовальной машины вдоль линии ускоряется (легче сделать равномерный разрез);
Затем плитка перемещается с надрезом к краю стола, или под разрезом помещается толстый гвоздь, после чего она ломается вдоль линии разреза.

Видео: Можно Ли Диском По Металлу Резать Бетон

Шлифовальная машина с большими отверстиями: круглая, прямоугольная

Измельчитель способен вырезать круглые отверстия в плитке.

Чтобы сделать отверстие, сделайте следующее:

Первоначально центр будущей дыры отмечен на керамической плитке.
Сверло малого диаметра (3-5 мм) сверлится с помощью сверла с твердым сердечником.
Круг с желаемым диаметром рисуется с обеих сторон керамики.
Измельчитель с жестким диском производит круговые надрезы с обеих сторон на глубину 1-2 мм.
Через мельницу, через мельницу делаются надрезы и куски керамики вырезаются плоскогубцами.
Внутренняя поверхность прорезанного отверстия очищается вручную наждачной бумагой или напильником.

Если вы просверлите отверстия диаметром 5-8 мм на расстоянии с помощью сверла рядом с линией контура, а затем с помощью шлифовального станка прорежете щели между ними вдоль линии контура и сегментируйте их внутреннюю часть, вы можете сделать отверстия прямоугольной формы. и другие произвольные формы.

Видео: обзор алмазных дисков и чаш

металлообработка

Металл. это материал, для которого этот инструмент был изначально создан. Он легко режет арматуру, кругляк, трубы и все сечения длинномерных изделий. Для этой работы используются специальные режущие лезвия. Любая работа с металлом запрещается без снятия защитного чехла, брезентовых перчаток и защитных очков. При резке металла выделяется много искр, кусков абразивного диска и металлической пыли, которые представляют серьезную угрозу для оператора и окружающей среды. Резка металла требует аккуратности, вдумчивости, досуга. Для очистки сварных швов очищайте поверхность от ржавчины, окалины, шлифовки и полировки специальных дисков из твердой проволоки, абразива, пены и других материалов.

READ В каком возрасте резать козла

Основные правила резки металлических изделий

При резке металла должны соблюдаться следующие правила:

Долговечность режущих дисков и самой шлифмашинки во многом зависит от продолжительности непрерывной работы. Поэтому работы следует прекратить через 5-7 минут резки. Это особенно актуально для бытовых инструментов, которые не предназначены для тяжелой работы.
Все детали должны быть надежно закреплены с помощью зажима или зажима.
При резке толстого металла рекомендуется его охладить. Для этого налейте холодную воду на зону резки.
При резке алюминиевого пластика для уменьшения трения и лучшего охлаждения диска керосин можно разрезать в паз, не забывая о пожарной безопасности.
Основным направлением при резке металла должен быть режущий диск. Необходимо следить за тем, чтобы он не попал на края металлической заготовки. Поэтому мы должны стремиться к тому, чтобы отрезанный кусок свободно висел в воздухе. Прежде всего, это касается длинных профилей: труб, углов, бревен, фитингов и других измерителей длины.
Резка металлических профилей: углы, штампы, рельсы, швеллеры не следует делать за один шаг, а разрезать каждую полку отдельно.
Для больших заготовок большой толщины все разрезы делаются прямыми. Если вы хотите вырезать изогнутый контур, то сначала выполняется прямая сегментация по разделам с удалением ненужных секторов.
Не нужно нажимать на кофемолку при резке. Его собственного веса достаточно для его эффективной работы. Чрезмерное усилие может сломать или заклинить режущий диск. Такие нагрузки могут привести к перегреву измельчителя. Если резание происходит недостаточно быстро, вам необходимо заменить изношенный диск на новый.
Режущий диск не должен обрезать край реза. Для этих целей используются другие типы дисков.
Прежде чем начать работу с металлическими деталями, вам следует подумать о защите изделий из пластмассы, стекла и дерева. Искры, состоящие из расплавленного металла, смешанного с абразивной пылью, могут прилипать к ним, тогда будет трудно избавиться от дефектов.

Особенности резки разных видов металла

Различные виды металла. высококачественная нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы режутся специальными кругами, которые изготавливаются отдельно для каждого вида материала.

Вся информация дана в маркировке, прикрепленной к стороне абразивного диска. Настоятельно не рекомендуется резать диски из нержавеющей стали, поскольку они содержат вещества, которые могут разрушить защитную пленку. Со временем расположение этого раздела начнет разъедать.

Существуют виды режущих дисков для твердой стали и чугуна, для мягкого алюминия, меди, латуни и других цветных металлов. Основным отличием между ними является состав наполнителей. Некоторые диски имеют очень прочный материал, который может противостоять сопротивлению легированных сталей. У других мягкая, не засоленная связь. Это важное качество требуется при резке вязких материалов. алюминия и других цветных металлов.

То же самое касается стальных листов. Они нарезаются специальными дисками, рассчитанными на разные толщины рулонных изделий. Тонкие листы (профилированный лист, листовой металл и т. Д.) Режут на очень тонкие стальные диски с небольшим зубом, а толстый металл (армирование, угол, канал) режут более толстыми абразивными дисками.

Заглушка, сварочные швы

Эта работа выполняется с помощью специальных шлифовальных кругов, толщина которых составляет 5-10 мм. В этом случае используют наклонную шлифовальную машину для обработки поверхности под углом 30-40 градусов. Это положение угловой шлифовальной машины обеспечивается боковой ручкой.

Удаление ржавчины

Они справляются с этой задачей с помощью специальной жесткой дисковой щетки из жесткой проволоки. Методы наклона диска щетки к рабочей поверхности под разными углами используются для эффективной работы. Это выполняется шлифовальной машиной с боковой ручкой.

Шлифовка и полировка

Существуют специальные круги для шлифовки и полировки. Эти работы выполняются со снятой защитной крышкой, но с защитными очками. Шлифование осуществляется плавным движением по всей поверхности.

Видео: болгарский УШМ-125. съемный, очищаемый и накладной диск

Как заточить бензопилу шлифовальной машиной

Эту работу может выполнять только опытный пользователь, который знает правила заточки цепей бензиновых и электрических пил. В ее крепких руках должна быть легкая компактная модель шлифмашинки с защитным кожухом. Цепь заточена прямо на бензопилу стрелка. Обязательно отметьте начало заточки первого зуба. Для этого на шлифовальную машину устанавливают шлифовальный диск толщиной 2,5 мм. Необходим острый взгляд и аккуратные движения рук с помощью шлифмашинки, чтобы избежать повреждения звена цепи. Грамотная, тщательно выполненная заточка цепи с помощью шлифовальной машины позволит ей служить для 4-7 заточки.

Видео: Как заточить пильную цепь с помощью шлифовальной машины

Шлифовальные изделия для резки стекла

Прежде чем резать стекло, нужно разобраться со свойствами этого хрупкого прозрачного материала. Стекло обладает отличными прочностными характеристиками. Обладает хорошей прочностью, жесткостью, твердостью, термостойкостью, отличными оптическими свойствами. Стекло не легко обрабатывать в домашних условиях. Нам нужны специальные инструменты и особые условия, например: увидеть толстое зеркало, просверлить в нем отверстие, вырезать изогнутую поверхность.

Вы можете разрезать стекло с помощью шлифмашинки, и работа идет достаточно быстро. Для этого необходимо иметь стальной диск с алмазным покрытием для резки гранита, бетона и других видов строительных материалов. При распиливании следует постоянно поливать зону резки холодной водой. Поскольку стекло очень прочное, в зоне резания выделяется много тепла. Высокие температуры отрицательно влияют на режущие кромки и режущий диск. Охлаждение поможет срезу быть более гладким и предотвратит быстрое разбрызгивание алмаза. Таким образом можно резать практически все виды бытовых стаканов: обычные, хрустальные, боросиликатные (термостойкие), бутылки.

READ Бучарда Для Перфоратора Для Чего Нужна

Рабочая шлифовальная машина из натурального и искусственного камня

Для резки камней вам понадобится специальный режущий инструмент. режущие диски с алмазным напылением. Основой этого диска является стальная пластина, на внешней стороне которой размещены сегменты. Их зубчатые концы покрыты прочной алмазной крошкой. При работе алмазные круги очень горячие, поэтому для их охлаждения есть специальные прорези (перфорации). Во время вращения этих пазов холодный воздух попадает в зону резания, охлаждая как материал, так и сам диск.

Сильнейшие натуральные отделочные камни режутся алмазными дисками:

Но искусственные каменные образования. бетон, кирпич и другие также вырезаны алмазным инструментом. Конкретный возраст чрезвычайно важен. чем он старше, тем он сильнее. и совокупности (песок, гравий, усиленные рамы). Только мощный, профессиональный шлифовальный станок, оснащенный алмазно-абразивными дисками Turbo и несколькими скоростными режимами, может работать с бетоном.

Алмазный абразивный круг состоит из абразивных частиц и связующего наполнителя. Абразивные круги для различных дисков изготавливаются из электрокорунда, эльборда и карбида кремния. Размеры зерен абразива классифицируются в соответствии с международной системой FEPA и обозначаются буквой «F». В Российской Федерации свойства и состав абразивов должны соответствовать ГОСТ Р52381–2005. Отрезные круги для работы с шлифовальной машиной по камню содержат абразивы от F220. размер зерна 50-63 мкм. до F16. размер зерна 1250-1600 мкм.

В качестве комплекта используются следующие материалы:

Бакелит и его производные (отвержденный, графит);
керамика.

Чтобы сделать диск прочным, долговечным, долговечным, его армируют сеткой из стекловолокна или другого синтетического материала. Тонкие диски армированы двумя слоями снаружи. Круги толщиной более 3 мм усилены дополнительными толстыми сетками. Камни режутся плоскими кругами.

Технология резки камня

Существуют две технологии резки каменных изделий природного и искусственного происхождения:

Сухая резка дает много пыли. При намокании. много грязи. Метод выбирается исходя из объема работ. Если это разовое мероприятие, то это можно сделать сухим способом. Если работы много, используйте мокрый метод (водяное охлаждение). При использовании воды пыль отсутствует, условия резания лучше, алмазный диск меньше изнашивается.

Видео: Как резать кирпичи и бетон. сухая и влажная резка

Как перемолоть шлифмашинку

Благодаря компактной шлифовальной машине и алмазному диску нетрудно сделать надрезы в твердой штукатурке для электромонтажных ворот.

Разметка производится заранее. Материал удаляется из щелевых ворот молотком или долотом. Использование шлифовальной машины значительно ускоряет процесс присоединения проводов к розеткам, выключателям и лампам. Более того, стробоскоп получается ровным, желаемой ширины, с гладкими стенками. Единственным недостатком является много пыли и грязи. Ни марлевая повязка, ни респиратор не спасут их. Настоящие мастера изготавливают устройство в виде воздухонепроницаемого кожуха для отсоса пыли из зоны резания. Дизайн довольно громоздкий и немного мешает продуктивной работе.

Интересные особенности мельницы

Профессиональные руки профессионала с помощью измельчителя могут продемонстрировать настоящие чудеса.

Угловая шлифовальная машина может резать банку или резать зубья на рельсе; разрезать автомобильную шину с помощью инструмента или даже поверхности наковальни. Универсальность мельницы весьма впечатляет.

Такие возможности дают ему три фактора:

огромное количество сменных насадок различного типа, назначения, выполненных из разных материалов;
возможность смены режима работы: управление скоростью, наличие дополнительных ручек;
возможность фиксации в фиксированном положении с помощью различных устройств.

Болгарский является высокоскоростным инструментом, потому что его конструкция была разработана для работы с шлифовальными кругами по металлу. Его скоростные возможности позволяют резать очень прочные материалы: нержавеющая сталь, чугун, бетон, натуральный камень. Но в некоторых случаях не помешает иметь диапазон низких скоростей, например, для резки дерева и других мягких материалов. И в этом направлении работа продолжается.

Некоторые модели шлифмашин оснащены приводом, приводимым в действие высокочастотными преобразователями. Изменяя частоту электрического тока, они могут регулировать скорость от нуля до десятков тысяч оборотов в минуту.

Такая широкая регулировка скорости вращения. один из важнейших параметров измельчителя. даст ему дополнительные возможности.

Всегда приятно наблюдать за работой настоящего профессионала. В нашей стране много мужчин, которые знают, как использовать украшения для изготовления ювелирных изделий, которые являются трудными, опасными для жизни. Но и в домашнем хозяйстве очень многие люди с удовольствием покупают бытовые модели для своих нужд. Люди со стабильной психикой, нормальным физическим развитием, не имеют препятствий для использования этого инструмента.

Что будет если резать болгаркой бетон диском по металлу

Те резать диском бетон диск который не предназначен для резания бетона. нужно штробить 3 см канавки в глубины длиной 2 метра?

Дополнен 7 лет назад

Что все равно нужен диск алмазный для бетона?

Дополнен 7 лет назад

Спасибо всем вам за ответы очень вам признателен и благодарен

Дополнен 7 лет назад

Как то не хочется после травмы остаться дураком, Сам лично видел как диск летящий в огород расчленил в полете 3 тыква 2 арбуза и 4 дыни разом разрезав их на по палам как самурай самурайским мечем. диски от болгарки оказываются обладают очень высокой кинетической энергией при движении. но насчет бетона я не знал что он может развалится.

Дополнен 7 лет назад

и вылететь кому нибудь в лом по системе русской рулетки)))

Дополнен 7 лет назад

Лучший ответ

Нормально мы резали болгаркой штробы в шлакобетоне, от которого скарпель отскакивала, не давая ровно никакого результата.
И не так давно дОма я резал на кухне штробу для электричества в бетонной панели - современный панельный дом, внутренние простенки - такая же панель, несущих колонн нет - что называется, "карточный домик".
Диск брал не "по металлу", а "универсальный" - такой же на вид сыплющийся абразивный диск. Изнашивается он при такой работе быстро - так он и стоит гроши, 10 рублей за диск - не деньги. Разумеется, надо думать, что делаешь, и держать болгарку так, чтобы даже в случае разрыва диска осколки полетели не в тебя, а в другие стороны. И защитный кожух на болгарке - разумеется, обязателен, но на то, что он заведомо спасёт, лучше не уповать.
Разрыв алмазного диска, если таковой произойдёт, по-моему опаснее. Не говоря уж о деньгах.
Делали мы несколько параллельных резов вдоль будущей штробы, после чего оставшиеся тонкие (до 2-3 мм) бетоннные простенки выбивали кувалдой со скарпелью. Либо перфоратором в режиме отбойного молотка.

Остальные ответы

ничего не получится, можешь даже не пробовать. Алмазный нужен.

Много вони и мало результата.
Возьми нормальный алмазный диск для бетона.
И штроборез.

Разлетится нехрен диск, закусит скорей всего, по моему для бетона диски железные

Именно, т. к. диск по металлу успешно разрывает и велика вероятность получить им в лоб. Увы проверено на собственном опыте, благо без последствий. Да по времени и затраченным усилиям алмазным диском будет гораздо проще и быстрее. Не ищите себе проблем :)

Будет ли диск по камню резать железо так же, как его собрат по металлу

А представьте себе, что вот вам надо что-то пилить, а диска для этого нет. Есть диск для другого материала и "правильный" взять скоро не откуда. Пока-а-а там магазин откроется или нужный заказанный диск приедет из интернет-магазина. Сдохнуть с тоски можно.

Такой ситуации у меня по счастью не случалось, я за запасом нужных дисков слежу и поддерживаю его, но вдруг у кого-то старуха с прорухой и что делать он не знает. И чтобы успокоить тревожно мятущиеся души я взял и провел очередной тест, в котором смоделировал две ситуации: надо пилить металл, но есть только диск по камню-бетону, и надо пилить камень-бетон, а диск только по металлу. Так что пилим и сравниваем.

Все фото: автор Все фото: автор

Чем пилим?

Пилим двумя дисками " Луга-Абразив ". Оба они диаметром 115 мм. Один из них по камню-бетону (зеленый) и второй по металлу (синий). Толщина зеленого - 2 мм, а вот толщина синего - 1,8 мм. Разница объясняется тем, что в магазине не было дисков по металлу 2 мм и по камню-бетону 1,8 мм. Но, я думаю, эти две десятки роли не сыграют, чай не вдвое разница.

Что пилим?

Вначале пилим уже знакомый нам по прошлым тестам дисков квадратный профиль 20х20х1,5. Так же по 10 отрезов. Измеряем остаточные диаметры обоих дисков, делаем выводы и делимся впечатлениями. А после по два реза прямо на стене пилим кафель 200х150, который пусть и не совсем камень-бетон, но материал по духу довольно близкий.

Металл: диск по металлу

Конечно же, это не миллиметровый диск, который этот же профиль резал аки ножом. Но здесь он в своей стихии и металл пилился так, как и должен пилиться. С искрами напряженки нет, но их, по "лужской" традиции было немало, а вонь стояла. конкретная она стояла.

Остаточный диаметр - 109 мм. Неплохо, если вспомнить результаты тестов таких же дисков 1 и 1,2 мм (там было, соответственно, 98 и 108 мм). Это заставляет задуматься, а не выгоднее ли брать более толстые диски. Тем более, что ими уже можно и зачищать, правда, без фанатизма.

Металл: диск по камню-бетону

Безусловно на металле диск по камню-бетону шел более туго. Однако, со своей задачей пилить несвойственный ему материал он справился вполне достойно и все напилил, не развалился, не разлетелся и не задымился. По искрам он. наверное, с искрами у него было побогаче, погуще.

Остаточный диаметр - 107 мм. Согласитесь, что на фоне его собрата по металлу он выглядит очень даже достойно. Т.е. его вполне можно признать годным для работы с металлом, но будет чуть. дороже.

Теперь мы переходим на кафель

Не удивляйтесь, но этот кафель приговорен к сносу и потому его было не жалко. Кстати его клал я сам 22 года назад. И не рухнул же. Хых.

Я не стал пилить новыми дисками, а допилил этими же двумя. Тут, как вы понимаете, важно было не показать точную цифру износа, а выяснить на каком материале как себя поведет каждый из дисков в принципе.

Кафель: диск по камню-бетону

Очередность поменялась потому что потому. Как и его собратом, я сделал зеленым диском два реза (видны на фото на заднем плане). Один мне показалось мало (для износа диска в смысле), а два - в самый, что ни на есть, раз. Пилилось как обычно (а я кафеля в свое время попилил ой как немало), ничего нового. Пылищи, конечно же, было. Как всегда.

Остаточный диаметр - 101 мм . Всего-то 6 мм сточило, т.е. - 5,6 % от 107 мм. И я ничуть не удивляюсь, т.к. зеленые "Луги" как раз-таки и предназначены для пиления подобных материалов. Правда, по кафелю лучше алмазные, но я когда-то и без них неплохо обходился. А потом и алмазный купил.

Кафель: диск по металлу

Внешне во время пиления никаких таких нюансов не было. Синий диск пилил так же, как и зеленый, столько же пыли, такие же усилия, все на равных, что и ожидалось. Но! Есть маленькое "но". Износ!

Остаточный диаметр - 91 мм (. ). И это после 109 мм. Потеря целых 16,5% на ровном месте при одинаковых условиях! Т.е. производительность диска по металлу при работе по кафелю в три раза меньше, чем у его собрата. Разорение. Вот, что значит применение диска не по тому материалу!

Выводы

Более чем уверен, что непосредственно по камню и бетону результаты у синего диска будут еще и еще хуже. Все ж таки кафель - материал более однородный, чем бетон, и не такой монолитно-прочный, как камень.

Однако не это главное, а то, что оба диска мало взаимозаменяемы . Т.е. если металл диском по камню-бетону пилить еще тудым-сюдым, то диск по металлу на кафели и бетоны с камнями лучше не растрачивать. Только, если уж совсем-совсем в крайнем случае. Вот совсем в крайнем.

Алмазные диски: за счет чего такие возможности?

Возможно, вы пользовались или, по крайней мере, слышали об алмазных дисках для резки твердых строительных материалов. Они используются для быстрой и чистой резки керамической плитки, кирпича, камня, асфальта, бетона, в том числе, армированного. Высокая износостойкость сделала их широко востребованными в строительной отрасли, в дорожных работах, обработке натурального камня.

Алмазный диск по железобетону Алмазный диск по железобетону

Тип лезвия, которое используется в инструментах, имеет огромное значение для качества выполняемых работ. Мастера-любители, да и профессиональные строители часто используют традиционные, абразивные отрезные круги. Они недороги, но быстро изнашиваются и требуют частой замены и в целом, не обладают большой эффективностью.

В этой статье мы расскажем вам об инструментах с алмазными режущими элементами и раскроем их основные характеристики и особенности.

Так что же такое алмазные диски?

Прежде всего, это существенная часть большого семейства алмазных режущих инструментов: диски, сверла, фрезы, коронки, чашки и т.д. Они имеют стальную основу и режущую кромку, содержащую алмазные части, например поликристаллический алмаз (PCD).

Большинство дисковых пил, в том числе твердосплавных, работают путем прямой резки материала. Алмазные же диски работают за счет трения, как шлифовальный круг.

Алмазные диски Алмазные диски

Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?

Несмотря на название, диски сделаны не полностью из алмазов. Их режущая часть создана из сплава, в составе которого присутствуют кристаллы алмазов. Это не тот тип алмазов, который можно найти в ювелирных изделиях. Это синтетические алмазы, полученные с помощью синтеза углерода при высокой температуре и давлении. Качество и концентрация алмазов в режущем сегменте, а так же его металлическая основа имеют решающее значение для свойств инструмента, определяют его возможности и характеристики.

Алмазные режущие сегменты Алмазные режущие сегменты

Именно алмазы, благодаря своей прочности, способны обеспечить максимальную эффективность при резке твердых материалов. Но для этого, необходимо правильно подбирать тип лезвия, иначе инструмент быстро потеряет все свои режущие свойства и эффективность.

Экономия денег и времени.

Алмазные диски стоят дороже, чем традиционные пилы или абразивные диски. Но несмотря на это, они экономят вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку служат существенно - в десятки раз дольше, чем их конкуренты. Они лучше справляются с нагревом и механическим износом.

Кроме того, они достаточно универсальны. Их можно использовать одновременно для нескольких различных работ по различным (но близким по свойствам) материалам.

Алмазные режущие кромки имеют более высокую скорость работы, чем обычные абразивные отрезные диски. Если посмотреть на количество времени, которое тратится на резку, то в итоге видна существенная экономия рабочего времени специалиста. Быстрая реализация проектов так же повышает экономическую эффективность, ведь для профессионалов, выражение "время – деньги" – особенно актуально.

Наконец, это инвестиции в качество – высокоэффективным и современным инструментом приятно и безопасно работать.

"Сухой" и "мокрый" рез.

В зависимости от назначения, алмазные диски могут резать как "мокрым", так и "сухим" способом.

"Мокрая" резка позволяет лучше отводить тепло и отходы материала от рабочей зоны. Это требует дополнительных расходов на организацию системы циркуляции воды, но позволяет существенно увеличить рабочий ресурс алмазного инструмента.

Кроме того, мелкая пыль, появляющаяся на месте работы, представляет угрозу здоровью и безопасности человека, а вода также минимизирует и образование пыли.

"Сухую" резку лучше всего проводить на открытом воздухе (например, на стройке), она лучше всего подходит для небольших проектов и эпизодических, вспомогательных работ. Удобно то, что она не требует особой подготовки. При сухой резке инструмент следует периодически охлаждать.

Технологии изготовления алмазных дисков.

Вакуумная пайка. Алмазные диски, изготовленные вакуумной пайкой, производятся в два этапа: 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал + клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска.

Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно "мягких" материалов, например, кирпичной кладки.

Гальваника. С помощью электрического тока на металлический корпус диска поочередно наносятся (осаждаются из гальванического раствора) слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий и прочный алмазный слой, идеально подходящий для точной и аккуратной обработки твердых материалов.

Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами

Спеченные алмазные диски. Связка спеченной алмазной пилы является наиболее распространенной техникой. Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе при высоком давлении происходит химическая связь смеси с подложкой без использования высоких температур. Такие инструменты подходят для обработки материалов средней твердости.

Лазерная сварка. Алмазные диски, сваренные лазером, представляют собой премиальный сегмент рынка алмазных инструментов. Как видно из названия, для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает невероятно точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при "сухой", так и при "мокрой" резке. При этом, оно и выглядит эстетично.

Диски с приваренными лазером сегментами Диски с приваренными лазером сегментами

Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, - это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

Что такое алмазная связка?

Связка – это смесь из металла и алмаза, собственно и представляющая собой режущий элемент алмазного диска. Каждый производитель использует свой собственный рецепт этого состава. Эта связь определяет прочность материалов, с которыми может работать диск.

Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкими связками, а для мягких материалов – наоборот, с твердыми связками. Это объясняется тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, и прочность связки контролирует скорость обновления лезвия.

Например, при резке твердого материала мягкая связка позволит при постепенном собственном износе заставлять работать большее количество алмазов. Это обеспечивает аккуратный разрез.

Поскольку мягкие связки более щадящие для целого ряда материалов, их обычно используют для лезвий универсальных режущих инструментов.

Две основные причины, по которым нужно подобрать правильное лезвие, это эффективность резки и срок службы инструмента. Обычно, на упаковке и на корпусе инструмента указано для каких материалов он предназначен. Например, алмазный диск для кирпича, для бетона, асфальта и так далее.

Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.

Сегментированная кромка. Разделенная на части (сегменты) кромка позволяет повысить скорость резки и лучше охлаждать диск, но делает рез более грубым.

Подходит для "сухого" и "мокрого" реза, но в первом случае износ идет значительно быстрее.

Сплошная кромка. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое "медленное" алмазное лезвие для резки, но оно обеспечивает наиболее гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для плиточных работ, резки керамических, стеклянных и каменных плит.

Металлическое соединение лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при работе. Эти лезвия могут очень быстро перегреться, если вести "сухой" рез.

Турбо кромка. Выпускается инструмент с "турбо"-кромкой - на сторонах сплошной или сегментированной кромки нанесен рельеф. Он повышает скорость и эффективность "сухой" и "мокрой" резки. Диски с Turbo предназначены для резки самых разных материалов и имеют металлическую связку алмазов от мягкой до средней.

Бесшумные и стандартные алмазные диски.

Некоторые отрезные алмазные диски называются бесшумными, а некоторые издают высокий звук по время работы и вызывают звон в ушах.

Поскольку основная причина такого шума – вибрация инструмента, сегодня предлагаются два вида конструкций, способствующих ее уменьшению: лазерные компенсаторы и использование усиленного центрального фланца диска.

Понятно, что любые дополнительные опции при изготовлении алмазных дисков увеличивают их стоимость. Поэтому у мастеров всегда есть богатый выбор инструментов с разным соотношением цена/качество.

Выбор алмазного диска для работы.

Правильный выбор инструмента может сделать работу быстрой и эффективной. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, профессионалом или мастером-энтузиастом, это сэкономит вам драгоценное время и деньги.

1. По обрабатываемому материалу. Первое и самое главное, определитесь, какие материалы вы будете резать. Большинство алмазных дисков хорошо работают с рядом материалов, однако есть и узкоспециализированные инструменты, эффективные для конкретного материала. Определитесь что для вас предпочтительнее.

2. По используемому оборудованию. Следующее, что нужно учитывать, - это оборудование, которое вы будете использовать для резки. Это имеет большое значение в выборе лезвия, поскольку необходимо выбрать соответствующий рабочий размер, посадочный проверить соответствие значения максимально допустимого количества оборотов.

Кроме того, не любое оборудование позволяет производить "мокрую" резку. Если подача воды не предусмотрена, значит выбирать можно только диски для "сухой" резки.

3. По глубине резания. Размер диска определяет возможную глубину реза, чем больше диаметр – тем большая глубина доступна для обработки.

4. Воспользуйтесь рекомендациями профессионалов. Алмазный диск – не самый дешевый инструмент, поэтому при подготовке к покупке желательно получить рекомендации профессионалов или попросту найти отзывы в интернете. Часто, заявляемые производителями характеристики, не соответствуют реальным возможностям диска. Поэтому отзывы о реальной эксплуатации конкретной модели могут оказаться очень ценной информацией для правильного выбора.

Как ухаживать за алмазным инструментом?

Особого ухода за ним не требуется, необходимо лишь соблюдать обозначенные производителем режимы работы. Особенно это касается алмазных дисков для "мокрого" реза – их нельзя использовать без подачи воды.

Высокая надежность и износостойкость позволяют длительно эксплуатировать этот режущий инструмент, обеспечивая высокое качество и эффективность работ. Кроме того, необходимо использовать исправное электрооборудование, не создающее дополнительные нагрузки на инструмент, способствующие его быстрому разрушению.

Периодически давайте лезвию остыть, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще требуются остановки.

Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение диска с мощной, неконтролируемой отдачей.

Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

Недопустимо повышать эффективность работ за счет экономии на безопасности. Необходима всесторонняя подготовка работы, как с точки зрения оборудования, так и безопасности работников.

На используемом оборудовании должны быть установлены и исправны защитные кожухи и ограничители.

Перед каждым началом работы необходимо проверить алмазный диск на отсутствие таких дефектов, как трещин, отслоения сегмента, подрезания стального центра и изношенных сегментов.

Читайте также: