Можно ли делать блоки из песка и цемента

Обновлено: 25.01.2025

Пескобетонные блоки - плюсы и минусы

Пескобетонные блоки пользуются устойчивым спросом при строительстве зданий и сооружений.

А как Вы относитесь к пескобетонным блокам для строительства?

Пескоцементный блок Пескоцементный блок

Классический состав пескобетонного блока:

• Цемент - 1 доля;
• Песок - 3 доли;
• Разрешается добавление портландцемента - для улучшения морозоустойчивости, увеличить плотность и устойчивость к коррозии.

Производство пескобетонных блоков

Производство осуществляется методом вибропрессования.

Стоит принять во внимание, что все положительные качества пескобетонных блоков проявляются в том случае, если они изготовлены на промышленном производстве, оснащенном самым современным оборудованием. Цех должен быть укомплектован дозатором, вибропрессом, смесителем, формами. Не стоит экономить на строительстве здания, которое будет эксплуатироваться много лет.

Разновидности пескобетонных блоков

По типу размера блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. По пустотности - разделяются на полнотелые блоки и блоки с двумя или более пустотами.

Самодельные блоки: инструкция пошагово

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний блок не хуже заводского.

• Что нужно для организации домашнего цеха:
• Оборудование и инвентарь
• Формы
• Расходный материал
• О пластификаторе
• Технология производства:
• Площадка и формы
• Замес
• Укладка
• Расформовка и складирование
• Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах

Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.

Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.

Полнотелый керамзитовый блок Полнотелый керамзитовый блок

Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.

Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.

Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

• экономит до 30% денежных средств;
• не требует дорогостоящего оборудования;
• не требует специальных навыков;
• можно не нанимать штат сотрудников;
• работа в свободном графике;
• приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

• Ровная бетонированная поверхность, площадью 20 м², накрытая навесом или тентом.
• Бетоносмеситель (обычная груша).
• Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель

Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски Схема постройки формы под блок из доски

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы Вариант разборной металлической формы

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма Одинарная разборная форма

Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Керамзитовый гравий Керамзитовый гравий

Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

Щебень фракции 10 - 20 мм Щебень фракции 10 - 20 мм

В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5–10, или 10–20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

• повышение подвижности бетонного раствора;
• снижение количества воды в растворе;
• уменьшение пористости бетона;
• сокращения срока формовки изделия в три раза;
• быстрый набор прочности;
• усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
• легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора – 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Сухой пластификатор Сухой пластификатор

Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15-20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Изготовление пескоблоков

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Размеры пескоблоков

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

Содержание Свернуть

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор;
• поместить приготовленную смесь в формы;
• произвести просушивание материала;
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Какие пропорции раствора из опилок, песка и цемента?

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

Содержание Свернуть

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

• 10 частей опилок;
• 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

• берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
• если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.

Марка бетона
М100	М150	М200	М250	М350	М400
Марка цемента	200	300	400	400	400	500
Расход цемента кг/м 3	200-240	215-240	240-310	270-340	310-390	250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

• бетономешалка;
• формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

• древесные опилки;
• цемент;
• известь или глина;
• песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
3. Перемешивается в бетономешалке состав.
4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
5. Перемешивается в бетономешалке.
6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

• в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Все о пескобетонных блоках

Пескобетонные блоки – полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров – широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве. Их вес позволяет не слишком повышать нагрузку на фундамент. О том, как осуществляется выбор и кладка блоков из пескобетона, об их достоинствах и недостатках стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для выполнения работ.

Плюсы и минусы

Пескобетонные блоки относятся к разряду формованных строительных материалов с четко установленными геометрическими параметрами и характеристиками. Они имеют множество достоинств, определяющих выбор строителей в пользу именно такого типа искусственного камня.

Перечислим его очевидные преимущества.

1. Устойчивость к воздействию влаги. Она позволяет гарантировать защищенность конструкции от влияния внешних факторов.
2. Превосходные прочностные характеристики. Это относится даже к стандартным блокам. Кроме того, в продаже представлены улучшенные пескобетонные изделия, армированные волокнами полипропилена или стекловолокном.
3. Срок службы. Производители гарантируют сохранение характеристик материала на протяжении 60-100 лет с момента его выпуска.
4. Теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства. Они выше у пустотелых вариантов, монолитные по этому показателю вполне сопоставимы с обычным бетоном. При выборе подходящего варианта важно найти компромисс между теплоизоляционными свойствами материала и его прочностными характеристиками. Кроме того, у пустотелых блоков лучше способности к звукопоглощению.
5. Биологическая стойкость. Пескобетонные изделия не подвержены порче под воздействием грибка, плесени.
6. Огнестойкость. При контакте с открытым огнем материал сохраняет свои свойства на протяжении 10 часов.
7. Экобезопасность. В пескоблоках не используются компоненты, оказывающие негативное влияние на состояние окружающей среды. В ходе эксплуатации конструкция остается полностью безопасной для здоровья.
8. Экономическая выгода. Строение из пескоблоков при возведении обходится в 2-3 раза дешевле, чем кирпичный аналог.

Как и у любого другого материала, у пескоблоков также присутствуют определенные недостатки. Блоки довольно тяжелые – это может осложнить процесс кладки, влияет на расчетные нагрузки, оказываемые на поверхность фундамента. В составе блоков нет пористых наполнителей, поэтому они хуже удерживают тепло, чем керамзитобетонные. При использовании в жилом строительстве потребуется обустройство дополнительной теплоизоляции.

Низкий уровень паропроницаемости. Она влияет на воздухообмен в помещении. При отсутствии правильно организованной вентиляции в помещениях будет душно, начнет скапливаться влага, ухудшится микроклимат.

Кроме того, отсутствие строгого контроля качества приводит к тому, что материал от разных производителей заметно различается по своим свойствам.

Основные характеристики и размеры

Пескобетонные блоки представляют собой материал, изготавливаемый из смеси цемента, песка и воды. Помимо этого, в состав могут входить дополнительные ингредиенты, модифицирующие его, обеспечивающие большую пластичность смеси. Производство осуществляется путем вибропрессования раствора. В зависимости от того, предназначается пескобетон для стен или кладки фундаментов, он изготавливается пустотелым или полнотелым.

Вес изделий зависит от их размеров и состава. В среднем формованный искусственный камень имеет массу одного элемента 23 кг. Стандартные размеры блоков таковы:

• 390х190х188 мм;
• 200х200х400 мм;
• 100х200х400 мм.

Плотность пескоблоков достигает 1300-2200 кг/м3, они довольно тяжелые, при этом высока и прочность на сжатие, достигающая 100-150 кг/см2. Материал довольно привлекателен для ведения строительных работ, но его не слишком часто можно встретить в многоэтажном строительстве. Виной тому значительные сопутствующие затраты на обустройство вентиляции, пароизоляции.

Все пескоблоки классифицируются исходя из их назначения и особенностей. Изготовление этих материалов не столь строго стандартизировано, как в случае с кирпичом или другими элементами. Общие требования определяются исходя из ГОСТа 13579-78 и ГОСТа 6133-99. Они имеют только функциональное значение – цветные или декоративные разновидности не производятся.

По своей структуре все пескоблоки подразделяются на два вида.

1. Пустотелые. Они имеют внутри полости, снижающие массу изделия, влияющие на его теплоизоляционные, звукоизолирующие свойства. Двухпустотные блоки могут иметь сквозные или неполные отверстия в виде щелей, кубов, цилиндров. А также количество отверстий может быть равно 4, 6 или 8.
2. Полнотелые. Это классические блоки, сформованные путем вибропрессования. Конструкции из этих изделий более массивные, требуют дополнительного утепления. Именно поэтому они чаще используются для возведения построек хозяйственного назначения – гаражей, сараев.

Другой способ классификации предусматривает разделение элементов согласно их назначению. Здесь представленные варианты более разнообразны.

Стеновые

Основная группа пескоблоков, применяемая для кладки наружных стен, носит именно такое название. Их также именуют рядовыми, поскольку поверх кладки конструкция обязательно покрывается декоративной отделкой. У этих блоков самая простая форма, они стоят дешевле остальных. Структура материала может быть пустотелой или полнотелой.

Это никак не влияет на прочие свойства и характеристики изделия, его назначение.

Перегородочные

Пескоблоки для перегородок внутри зданий и сооружений выпускаются с показателями толщины всего 10 см. Они имеют ту же форму, что и обычные, могут включать пустоты, но чаще делаются полнотелыми.

Облицовочные

Эти пескоблоки также именуются лицевыми. Они могут иметь 1 или 2 стороны, не требующие отделки. Обычно это боковина и торец. Кладка из таких блоков не нуждается в дополнительной доработке. По виду отделки покрытия могут быть шероховатыми или шлифованными, гладкими и зернистыми.

Фундаментные

Пескобетонные блоки этого типа предназначаются для кладки цоколей и оснований. Они производятся как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, маркируются как ФБС или ФБВ. Они обеспечивают необходимую прочность и надежность основания, могут иметь дополнительные полимерные или армирующие добавки в своей структуре.

Производители

Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию завода «СтроМа», производящего пустотелые и полнотелые изделия. Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у компании ПК «МосЦентрСтрой». А также найти нужный товар можно у компаний «Основа-М», «Пущинский завод».

В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.

Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет компания «СИБИТ».

Сфера применения

Пескобетонные блоки отличаются универсальностью применения. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных зданий, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, строительство которых может быть осуществлено из этого материала:

• заборы и ограждения;
• малоэтажные дома, коттеджи;
• отдельные части зданий – цоколь, фундамент;
• беседки с мангальной зоной;
• сельскохозяйственные постройки;
• системы приточной вентиляции;
• гаражные боксы и комплексы.

Вне зависимости от того, где и как именно используется пескобетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для возведения больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.

Советы по кладке

Правильно класть пескобетонные блоки тоже нужно уметь. Важно подготовить инструменты, которые могут понадобиться: кельмы, киянки, мастерки подходящего размера. Понадобятся измерительные приспособления, отвес и шнур для проверки уровня. Кладка может осуществляться на обычный цементный раствор на основе марки М400. При самостоятельном его замешивании нужно обеспечить однородность смеси, убрать из нее все комки.

Материал приобретается, доставляется к месту проведения работ. После приготовления раствора можно переходить к его кладке.

Порядок действий в этом случае одинаков для всех типов блоков на бетонной основе.

1. Проведение разметки. Она осуществляется с использованием шнура. Нужно обозначить углы, а также горизонтальную линию расположения стен.
2. Кладка первого ряда. Поверх гидроизоляционного материала помещается раствор. На него устанавливается блок, прижимаемый к основанию.
3. Выполнение расшивки. Ее тип определяется тем, какие именно варианты отделки выбраны для использования.
4. Продолжение кладки. Соседние элементы в одном ряду укладываются на раствор, скрепляются им. Последующие уровни располагаются без смещения. В каждом 3-м ряду применяют вместо раствора монтажную пену, через 5 уровней можно выполнять армирование металлическими стержнями или сеткой.
5. Формирование армопояса. Он делается на последнем ряду, в опалубке, с заливкой бетоном. Смесь упрочняется под пленкой до 7 дней.

По завершении процесса кладки можно приступать к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенных конструкций. Опытные строители рекомендуют перед началом монтажа блоков обработать их поверхность влажной щеткой. Получить четкую линию по наружным углам поможет леска – ее натягивают между гранями. Перемычки тоже лучше заменить уголками.

Раствор по боковым поверхностям пескоблоков удобнее всего класть мастерком, но можно делать это и плотно притирая грани искусственных камней друг к другу. Раскроить отдельные элементы в процессе кладки можно «болгаркой». Для получения более тонких швов можно заменить цементный раствор специальным клеевым.

Это позволит дополнительно повысить теплоизоляционные свойства готовой конструкции.

О том, на что надо обращать внимание при выборе пескобетонных блоков, смотрите далее.

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Читайте также:

  
• Цокольный этаж в стиле лофт
  
• Грунтовка ур 0442 расход
  
• Дайте танк время собирать щебень
  
• Декоративная штукатурка из бумаги своими руками
  
• Как сделать пропилы в бревнах сруба