Можно ли алмазным диском по бетону резать металл

Обновлено: 26.01.2025

Можно ли резать стекло болгаркой

Все существующие способы резки стекла отличаются друг от друга по типу воздействия на основу материала.

Например, существует термический метод, который предполагает нагревание определённого участка стекла.

Также очень распространён физический способ — это воздействие на материал грубой силой.

На промышленном производстве обычно используют гидроабразивный метод, позволяющий обрабатывать материал при помощи водяного давления.

Если необходимо порезать стекло термическим способом, то будет достаточно простой бечёвки, спичек и горючей жидкости (подойдёт спирт или ацетон). Также в домашних условиях можно использовать выжигающий аппарат или паяльник. При физическом воздействии на стекло обычно применяют гвозди, победитовое сверло, напильник, алмазный диск или простые ножницы.

Конечно, многие из перечисленных способов не позволят получить идеально ровный разрез на стекле. Но при должном старании и некоторой практике можно добиться отличных результатов.

Важно! При работе со стеклом необходимо помнить о технике безопасности: следует избегать порезов на теле и попадания осколков и пыли в глаза. Для этого используют рабочие перчатки (толстые тканевые) и защитные очки (велосипедные или специальные).

Напильником

Для первого способа нужен напильник с углами, круглый инструмент не подойдёт. Чтобы разрезать стекло, следует сделать несколько ровных тонких полосок на нём инструментом. Нажимать на напильник нужно немного сильнее среднего, и в итоге получиться чёткая неглубокая полоска, как от использования стеклореза. После этого следует просто разломать стекло об край стола, или сделать это, подложив под место надреза спичку.

Способ рекомендуется для людей, у которых уже есть навык общения со стеклом. Если подобная работа выполняется впервые, лучше заранее опробовать свои силы на мелких стёклах.

Паяльником

Этот способ необычен, но занимает много времени.

Он отлично подойдёт для ситуации, когда необходима красивая фигурная линия.

Для того, чтобы обрезать стекло, пригодится сам паяльник (или аппарат для выжигания), а также обычный напильник.

Принцип работы следующий:

На стекле чертятся полосы, соответствующие будущей линии отреза;
Около края делается маленькая борозда напильником;
На расстоянии 1-2 мм от неё стекло нагревается паяльником до тех пор, пока не образуется небольшая трещина;
От неё делается такой же отступ, и пространство стекла снова нагревается паяльником;
Действия повторяются до тех пор, пока нужная линия разлома не будет полностью обработана.

Для ускорения процесса можно иногда прикладывать к стеклу мокрую тряпку, чтобы охладить его. Если нужна ровная чёткая линия, то можно использовать металлическую линейку.

Болгаркой

Это очень эффективный, хотя и достаточно сложный в использовании способ резки стекла.

Для его применения берётся болгарка, бормашина или дрель, а также алмазный диск толще 0.1 мм.

Стекло следует поместить на прямую поверхность для работы. После этого нужно взять резак и провести им чёткую ровную линию по поверхности стекла. Не стоит делать глубокие надрезы или проходить стекло насквозь, требуется создать лишь небольшую ложбинку. Теперь можно просто разломать стекло в отмеченном месте руками. Для предотвращения образования сколов и стеклянной пыли можно периодически поливать место надреза водой.

Важно! Этот способ не следует использовать людям, которые не знакомы с принципом работы диска, он требует особенной внимательности и точности. Иначе куски стекла могут разлететься в разные стороны.

Ножницами в воде

Этот метод работает по принципу направленного скалывания.

С его помощью очень просто вырезаются фигуры с плавными круглыми линиями, а вот для создания ровных углов он не подойдёт.

Для отрезания необходимо взять простые ножницы и большую чашку (или таз) с водой. Жидкость будет выступать в качестве смазки для совершения более плавных движений. Этот способ подходит для стекла толщиной не более 4 мм.

Процедура обрезки очень проста. Нужно лишь опустить стекло в воду, а затем начать отрезать кусочки по краям. Вода не позволит материалу полностью треснуть, дав возможность контролировать линию скола.

Важно! Обязательно используйте при работе со стеклом резиновые перчатки. Иначе можно сильно порезать руки.

Победитовым сверлом

Для выполнения работы этим способом требуется сверло с победитовым концом.

Лучше купить новое, чтобы были резкие углы на головке.

Действия во время резки выглядят точно так же, как если бы работа происходила со стеклорезом.

Только надавливать на сверло надо немного сильнее.

Сверло берётся в руки таким образом, чтобы самый острый край наконечника соприкасался с материалом. После образования тонкого надреза можно разломать стекло по линии.

Угольным карандашом

Этот способ пригодится, если необходимо вырезать из стекла различные фигуры с плавными краями.

Карандаш из угля можно приготовить в домашних условиях.

Для этого берут древесный уголь (берёзовый или липовый) и перетирают его в порошок.

Затем добавляют гуммиарабик и перемешивают. Из полученной кашицы делают палочки, и хорошенько высушивают их.

Сначала на стекле делается разметка, а её края подпиливают надфилем. Затем карандаш поджигается с одной стороны, и им проводят по нарисованной линии. В итоге на стекле появляются трещины, по которым легко сделать разлом.

Альтернативные варианты

Согласитесь, что стеклорезы есть далеко не у всех. Потому многие отправляются на поиски альтернативных вариантов, дабы не тратить лишние деньги на покупку специальных инструментов.

В сети можно встретить множество видео, на которых стекла и зеркала нарезаются всевозможными подручными средствами.

Читать также: Витая пара обжим схема 8 жил фото

Плиткорез. При его наличии можно обработать достаточно толстое зеркальное полотно плиткорезом. Но опять же инструмент не дешевый. Если выбирать, то лучше купить стеклорез алмазного типа;
Ножницами и в воде. Способ, в который многие не верят, пока не попробуют. Таким методом разрезать закаленное стекло не удастся. А обычное легко разрезается, словно картон. Для этого нужно погрузить изделие в горячую воду, предварительно нанеся разметку, и под водой острыми ножницами срезать излишки;
Вода, веревка и пламя. Суть в том, чтобы смочить бечевку из натурального материала в бензине, керосине или спирте, выложить эту бечевку по линии разметки, а затем поджечь. Когда огонь погаснет, по линии наливается холодная вода тонкой струей. От этого стекло трескается. Затем остается только доработать края наждачкой;
Напильник с паяльником. Сначала делается надпил на краю зеркала, тем самым создавая отметку для начала среза. Далее по разметке ведете горячим паяльником. Это позволяет создать трещину по заданной траектории;
Гвоздь, болгарка, выжигатель. Опять же болгаркой делается надпил. Хотя тут можно задействовать обычный гвоздь, которым выцарапывается кромка. Вместо паяльника, но по аналогичной схеме, используется выжигатель. Даже просто раскаленным гвоздем при желании можно разрезать зеркало и стекло.

Варианты действительно разнообразные. Причем все из них проверенные на практике и имеют доказанную эффективность и работоспособность.

Но будем объективными. Чтобы получить качественный результат, лучше в домашних условиях воспользоваться соответствующим приспособлением, предназначенным именно для таких задач. Пока эффективнее алмазного стеклореза ничего не придумали.

Если у вас есть сомнения в собственных силах, либо не хотите тратить большие деньги на разовую акцию по самостоятельно резке зеркал, обратитесь к специалистам. Они сами сделают необходимые разрезы и вырежут зеркало строго по заданной форме.

Приходилось ли вам самим резать зеркала или стекла? Какие инструменты и оригинальные способы при этом использовали? Пишите в комментариях.

У меня на этом все. Всем спасибо за внимание! Подписывайтесь и задавайте актуальные вопросы!

Вопросом, как отрезать зеркало, задаются многие люди с фантазией и дизайнерским вкусом, стремящиеся создать неповторимый интерьер. Произвольно разрезая зеркальное стекло, можно создавать удивительные коллажи, инсталляции, получить зеркало в точности по контурам ниши в фальш-стене или мебели.

Конечно, самый простой вариант — отнести его в стеклорезку, но, к сожалению, не везде есть такие мастерские и не всегда они берутся за нестандартные проекты. Еще одна проблема — транспортировка зеркала, это всегда опасно для хрупкого предмета. Поэтому стоит узнать, как и чем можно резать зеркало.

Как отрезать: инструкция

Сначала подготавливают поверхность стекла. Его следует хорошо отмыть, избавить от жира и просушить. Если на поверхности останутся пятна или разводы, режущий инструмент может соскользнуть, что приведёт к кривому сколу. В качестве рабочей поверхности лучше выбрать стол или кусок ДСП. На неё можно постелить отрез плотной ткани (скатерть, простыня) или линолеума.

После подготовки поверхности и материалов следует провести разметку. Если нужны прямые края, лучше рисовать их по толстой линейке, для плавных линий можно использовать лекала. Чтобы вещь не соскользнула, можно закрепить её кусками изоленты с изнанки. Затем при помощи напильника, болгарки или другого режущего инструмента проводится ровная чёткая линия.

Когда срез готов, следует разломать стекло. Под него подкладывают маленький предмет (спичка, гвоздь, карандаш) и легко надавливают руками с обеих сторон. Также можно расколоть зеркало о край стола, либо постучать по нему снизу небольшим молотком.

Важно! Если проломить стекло не выходит, не нужно применять грубую силу и давить очень сильно. Лучше сделать второй надрез на расстоянии 2 см от первого.

Как разрезать стеклянную бутылку

Для разрезания бутылки существует отдельный способ.

Чтобы применить его, придётся подготовить некоторые материалы:

Бутылка, которую нужно разрезать;
Натуральная бечёвка из шерсти, хлопка или льна;
Горючая жидкость (керосин, бензин или спирт);
Спички или зажигалка;
Ёмкость с холодной водой (бутылка, стакан).

Сначала на стекле рисуется линия, определяющая необходимые размеры и форму будущего предмета. Затем бечёвка тщательно пропитывается горючей жидкостью, укладывается на бутылку поверх разметки и поджигается. Когда огонь полностью погаснет, можно начинать лить воду из сосуда тонкой струёй вдоль размеченной линии. Стекло должно треснуть самостоятельно, останется лишь слегка надломить руками, а затем зашкурить наждачной бумагой.

Если трещина на стекле так и не появилась, придётся повторить весь процесс ещё раз. Можно выложить бечёвку фигурно, тогда в итоге получатся куски стекла причудливой формы. Таким же способом можно проделывать в бутылке отверстия.

Современная болгарка – это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения разных работ. С ее помощью можно резать различные материалы: металл, дерево, фанеру, природный камень, пеноблок, шлакоблок, тротуарную и кафельную плитку, кирпич, ламинат, бетон, обычное и органическое стекло. При этом разрезают листы, блоки, трубы, делают штробы. Также угловой шлифовальной машиной выполняют шлифование и полирование поверхностей. При выполнении работ важно знать, как правильно резать болгаркой — от этого зависит не только качество результата, но и в значительной степени личная безопасность. При работе с разными материалами необходимо использовать только круги, предназначенные именно для них.

Подготовка поверхности

Перед работой зеркало нужно привести в порядок: очистить поверхность, удалить все пятна, какого бы рода они ни были. Посторонние наслоения быстрее затупят инструмент, но что опаснее — резак может соскользнуть с намеченной линии и попросту поцарапать зеркало или поранить резчика.

Чаще всего, обрезают старые зеркала: чтобы адаптировать их к новому интерьеру, встроить в инсталляцию или просто подарить им новую жизнь. Чем дольше служило стекло, тем тщательнее придется проводить очистку. Потребуются специальные средства. Удалив загрязнения, поверхность нужно дополнительно обезжирить, а затем просушить. Для этого можно использовать фен с холодным обдувом.

Совет Отмывая зеркало, лучше отказаться от тканевых тряпок и даже махровых полотенец, ведь они могут оставить ворсинки. Лучше использовать современные синтетические салфетки.

Последний этап подготовки — принести полотно в комнату, где будут производиться. Поверхность должна привыкнуть к температурному режиму.

Читать также: Чернение нержавейки в домашних условиях

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Резка кирпича

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

строительный карандаш либо мел;
линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Можно Ли Разрезать Стекло Болгаркой

Стекло. Как резать, пилить, сверлить, шлифовать.

Далеко не все знают, я бы произнес, даже. большая часть, самые, сверлить, резать, пилить и шлифовать стекло своими руками. Охото восполнить Этот расхожий слух пробел.

Стекло изобрели очень издавна. В египте его точно уже использовали. Думаю, у египтян появлялись трудности с обработкой стекла. Раньше, обработать отменно стекло, было неувязкой для домашнего мастера. Однако сейчас в магазинах имеется хоть какой нужный инструмент, с которым каверзы ремонта не жутки.

Режут стекло и до настоящего времени. стеклорезом. Он состоит из рукоятки-держателя и режущего элемента. твердосплавного колёсика. В проф стеклорезе стоит технический алмаз. Им чем, еще удобнее работать, ну и качество линий проведённых алмазным стеклорезом – куда выше, в особенности это сказывается при фигурном резании.

Более просто – отрезать по прямой полосы. Нужна линейка либо рейка. Что бы линейка не соскальзывала при резке, на внутренней стороне рекомендую приклеить узкую резиновую полоску. Нам необходимо сделать на стекле прямую царапинку стеклорезом. Держим стеклорез ровно. и всю длину отреза с схожим нажимом проходим за раз. это принципиально! Придётся потренироваться, с первого раза

проводить линию отреза. Дополнительно есть вариант смочить губку керосином и перед резанием, стеклорезом проводить по губке. это помогает отрезать стекло более отменно.

Диски для распиливания кирпича

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
сегментные насадки;
круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Особенности разрезания стекла и оргстекла болгаркой

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Резка Закаленного Стекла Болгаркой

В каждом жилище время от времени требуется сменять стекло. И неважно, собираетесь ли вы воткнуть его в окно, дверь иначе говоря шкаф, сначала требуется подогнать лист по размеру. Нечасто удается подобрать готовый вариант подходящего размера.

В данном варианте можно обратиться за помощью к проф мастерам и оплатить их услуги. Увы таковой подход не каждый раз комфортен, потому что достаточно накладный не только лишь в финансовом плане, да и по количеству потраченного времени. Хоть какой владелец может без помощи других изучить Этот расхожий слух вопрос и выполнить резку стекла в согласовании с запросами.

Чтоб получить высококачественное изделие из стекла для вставки в раму, рекомендуется кропотливо приготовиться. Резка стекла будет успешнее, если подбирать высококачественный материал.

Одним из признаков высококачественного стекла является зеленоватый по другому голубой колер торцов. На стадии производства стекла время от времени допускаются технологические некорректности – по завершении получаются листы с полосами для них. Использовать для вставки в окно такие листы не имеет смысла – они приметно искажают изображения. Не следует брать стеклянные пластинки с царапинами.

Алмазные диски: за счет чего такие возможности?

Возможно, вы пользовались или, по крайней мере, слышали об алмазных дисках для резки твердых строительных материалов. Они используются для быстрой и чистой резки керамической плитки, кирпича, камня, асфальта, бетона, в том числе, армированного. Высокая износостойкость сделала их широко востребованными в строительной отрасли, в дорожных работах, обработке натурального камня.

Алмазный диск по железобетону Алмазный диск по железобетону

Тип лезвия, которое используется в инструментах, имеет огромное значение для качества выполняемых работ. Мастера-любители, да и профессиональные строители часто используют традиционные, абразивные отрезные круги. Они недороги, но быстро изнашиваются и требуют частой замены и в целом, не обладают большой эффективностью.

В этой статье мы расскажем вам об инструментах с алмазными режущими элементами и раскроем их основные характеристики и особенности.

Так что же такое алмазные диски?

Прежде всего, это существенная часть большого семейства алмазных режущих инструментов: диски, сверла, фрезы, коронки, чашки и т.д. Они имеют стальную основу и режущую кромку, содержащую алмазные части, например поликристаллический алмаз (PCD).

Большинство дисковых пил, в том числе твердосплавных, работают путем прямой резки материала. Алмазные же диски работают за счет трения, как шлифовальный круг.

Алмазные диски Алмазные диски

Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?

Несмотря на название, диски сделаны не полностью из алмазов. Их режущая часть создана из сплава, в составе которого присутствуют кристаллы алмазов. Это не тот тип алмазов, который можно найти в ювелирных изделиях. Это синтетические алмазы, полученные с помощью синтеза углерода при высокой температуре и давлении. Качество и концентрация алмазов в режущем сегменте, а так же его металлическая основа имеют решающее значение для свойств инструмента, определяют его возможности и характеристики.

Алмазные режущие сегменты Алмазные режущие сегменты

Именно алмазы, благодаря своей прочности, способны обеспечить максимальную эффективность при резке твердых материалов. Но для этого, необходимо правильно подбирать тип лезвия, иначе инструмент быстро потеряет все свои режущие свойства и эффективность.

Экономия денег и времени.

Алмазные диски стоят дороже, чем традиционные пилы или абразивные диски. Но несмотря на это, они экономят вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку служат существенно - в десятки раз дольше, чем их конкуренты. Они лучше справляются с нагревом и механическим износом.

Кроме того, они достаточно универсальны. Их можно использовать одновременно для нескольких различных работ по различным (но близким по свойствам) материалам.

Алмазные режущие кромки имеют более высокую скорость работы, чем обычные абразивные отрезные диски. Если посмотреть на количество времени, которое тратится на резку, то в итоге видна существенная экономия рабочего времени специалиста. Быстрая реализация проектов так же повышает экономическую эффективность, ведь для профессионалов, выражение "время – деньги" – особенно актуально.

Наконец, это инвестиции в качество – высокоэффективным и современным инструментом приятно и безопасно работать.

"Сухой" и "мокрый" рез.

В зависимости от назначения, алмазные диски могут резать как "мокрым", так и "сухим" способом.

"Мокрая" резка позволяет лучше отводить тепло и отходы материала от рабочей зоны. Это требует дополнительных расходов на организацию системы циркуляции воды, но позволяет существенно увеличить рабочий ресурс алмазного инструмента.

Кроме того, мелкая пыль, появляющаяся на месте работы, представляет угрозу здоровью и безопасности человека, а вода также минимизирует и образование пыли.

"Сухую" резку лучше всего проводить на открытом воздухе (например, на стройке), она лучше всего подходит для небольших проектов и эпизодических, вспомогательных работ. Удобно то, что она не требует особой подготовки. При сухой резке инструмент следует периодически охлаждать.

Технологии изготовления алмазных дисков.

Вакуумная пайка. Алмазные диски, изготовленные вакуумной пайкой, производятся в два этапа: 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал + клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска.

Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно "мягких" материалов, например, кирпичной кладки.

Гальваника. С помощью электрического тока на металлический корпус диска поочередно наносятся (осаждаются из гальванического раствора) слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий и прочный алмазный слой, идеально подходящий для точной и аккуратной обработки твердых материалов.

Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами Гальванически сформированная режущая поверхность с алмазами

Спеченные алмазные диски. Связка спеченной алмазной пилы является наиболее распространенной техникой. Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе при высоком давлении происходит химическая связь смеси с подложкой без использования высоких температур. Такие инструменты подходят для обработки материалов средней твердости.

Лазерная сварка. Алмазные диски, сваренные лазером, представляют собой премиальный сегмент рынка алмазных инструментов. Как видно из названия, для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает невероятно точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при "сухой", так и при "мокрой" резке. При этом, оно и выглядит эстетично.

Диски с приваренными лазером сегментами Диски с приваренными лазером сегментами

Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, - это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

Что такое алмазная связка?

Связка – это смесь из металла и алмаза, собственно и представляющая собой режущий элемент алмазного диска. Каждый производитель использует свой собственный рецепт этого состава. Эта связь определяет прочность материалов, с которыми может работать диск.

Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкими связками, а для мягких материалов – наоборот, с твердыми связками. Это объясняется тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, и прочность связки контролирует скорость обновления лезвия.

Например, при резке твердого материала мягкая связка позволит при постепенном собственном износе заставлять работать большее количество алмазов. Это обеспечивает аккуратный разрез.

Поскольку мягкие связки более щадящие для целого ряда материалов, их обычно используют для лезвий универсальных режущих инструментов.

Две основные причины, по которым нужно подобрать правильное лезвие, это эффективность резки и срок службы инструмента. Обычно, на упаковке и на корпусе инструмента указано для каких материалов он предназначен. Например, алмазный диск для кирпича, для бетона, асфальта и так далее.

Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.

Сегментированная кромка. Разделенная на части (сегменты) кромка позволяет повысить скорость резки и лучше охлаждать диск, но делает рез более грубым.

Подходит для "сухого" и "мокрого" реза, но в первом случае износ идет значительно быстрее.

Сплошная кромка. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое "медленное" алмазное лезвие для резки, но оно обеспечивает наиболее гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для плиточных работ, резки керамических, стеклянных и каменных плит.

Металлическое соединение лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при работе. Эти лезвия могут очень быстро перегреться, если вести "сухой" рез.

Турбо кромка. Выпускается инструмент с "турбо"-кромкой - на сторонах сплошной или сегментированной кромки нанесен рельеф. Он повышает скорость и эффективность "сухой" и "мокрой" резки. Диски с Turbo предназначены для резки самых разных материалов и имеют металлическую связку алмазов от мягкой до средней.

Бесшумные и стандартные алмазные диски.

Некоторые отрезные алмазные диски называются бесшумными, а некоторые издают высокий звук по время работы и вызывают звон в ушах.

Поскольку основная причина такого шума – вибрация инструмента, сегодня предлагаются два вида конструкций, способствующих ее уменьшению: лазерные компенсаторы и использование усиленного центрального фланца диска.

Понятно, что любые дополнительные опции при изготовлении алмазных дисков увеличивают их стоимость. Поэтому у мастеров всегда есть богатый выбор инструментов с разным соотношением цена/качество.

Выбор алмазного диска для работы.

Правильный выбор инструмента может сделать работу быстрой и эффективной. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, профессионалом или мастером-энтузиастом, это сэкономит вам драгоценное время и деньги.

1. По обрабатываемому материалу. Первое и самое главное, определитесь, какие материалы вы будете резать. Большинство алмазных дисков хорошо работают с рядом материалов, однако есть и узкоспециализированные инструменты, эффективные для конкретного материала. Определитесь что для вас предпочтительнее.

2. По используемому оборудованию. Следующее, что нужно учитывать, - это оборудование, которое вы будете использовать для резки. Это имеет большое значение в выборе лезвия, поскольку необходимо выбрать соответствующий рабочий размер, посадочный проверить соответствие значения максимально допустимого количества оборотов.

Кроме того, не любое оборудование позволяет производить "мокрую" резку. Если подача воды не предусмотрена, значит выбирать можно только диски для "сухой" резки.

3. По глубине резания. Размер диска определяет возможную глубину реза, чем больше диаметр – тем большая глубина доступна для обработки.

4. Воспользуйтесь рекомендациями профессионалов. Алмазный диск – не самый дешевый инструмент, поэтому при подготовке к покупке желательно получить рекомендации профессионалов или попросту найти отзывы в интернете. Часто, заявляемые производителями характеристики, не соответствуют реальным возможностям диска. Поэтому отзывы о реальной эксплуатации конкретной модели могут оказаться очень ценной информацией для правильного выбора.

Как ухаживать за алмазным инструментом?

Особого ухода за ним не требуется, необходимо лишь соблюдать обозначенные производителем режимы работы. Особенно это касается алмазных дисков для "мокрого" реза – их нельзя использовать без подачи воды.

Высокая надежность и износостойкость позволяют длительно эксплуатировать этот режущий инструмент, обеспечивая высокое качество и эффективность работ. Кроме того, необходимо использовать исправное электрооборудование, не создающее дополнительные нагрузки на инструмент, способствующие его быстрому разрушению.

Периодически давайте лезвию остыть, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще требуются остановки.

Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение диска с мощной, неконтролируемой отдачей.

Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

Недопустимо повышать эффективность работ за счет экономии на безопасности. Необходима всесторонняя подготовка работы, как с точки зрения оборудования, так и безопасности работников.

На используемом оборудовании должны быть установлены и исправны защитные кожухи и ограничители.

Перед каждым началом работы необходимо проверить алмазный диск на отсутствие таких дефектов, как трещин, отслоения сегмента, подрезания стального центра и изношенных сегментов.

Алмазные диски. Устройство, работа, восстановление

Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.

Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.

Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше! Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!

Какие они бывают

При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:

Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.

Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
Толщина и высота алмазоносного слоя.
Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.

Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.

К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.

Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.

Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках

Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.

Как работать диском

В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.

У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.

Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.

Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.

Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,

Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.

Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.

В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.

Уход и восстановление

С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.

Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.

Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.

Охраняем здоровье

В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.

Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.

Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.

Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.

Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!

можно ли резать чернуху болгаркой алмазным диском по бетону ?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Читайте также: