Молоток кашкарова используется для определения прочности бетона методом

Обновлено: 10.01.2025

Молоток кашкарова принцип действия

В строительстве довольно часто приходится определять прочность бетона. Особенно это касается несущих конструкций зданий. Прочность бетона гарантирует не только долговечность строения. От нее зависит и максимальная масса, которой можно нагрузить объект. Одним из способов определения данного показателя является использование молотка Кашкарова. О том, что собой представляет данный инструмент, а также как им правильно пользоваться, и пойдет речь в статье.

Содержание

Что это такое?

Молоток Кашкарова – это измерительный прибор, который способен определить показатель, указывающий прочность бетона на сжатие путем пластических деформаций. Несмотря на то что данный прибор дает довольно неточные показатели, он часто применяется на строительных площадках, где производятся монолитные работы, а также на заводах железобетонных конструкций.

Устройство молотка Кашкарова регламентировано в ГОСТ 22690-88. Он состоит из:

• металлического корпуса, который гарантирует долговечность инструмента;
• рукояти (металлического остова);
• головки (рабочей части молотка);
• пружины, которая гасит ударную силу от молотка;
• стакана, куда помещаются эталонный стержень и шарик;
• эталонного стержня, при помощи которого и производится исследование;
• стального шарика, который ударяется о стержень;
• прорезиненной накладки, которая не дает инструменту скользить в руке.

Такая конструкция молотка позволяет практически полностью убрать влияние силы удара на бетонный образец. При этом отпечаток от удара остается сразу и на испытуемом бетоне, и на эталонном стержне.

Эталонные стержни изготавливаются из стальной заготовки горячей прокатки, из которой производят арматуру. Используются ВстЗсп и ВстЗпс, которые соответствуют ГОСТ 380. Образцы обладают временным сопротивлением разрыву. Стержни проходят проверку на заводе-изготовителе.

Принцип действия

Основным показателем при определении прочности бетона является его предел при сжатии. Для того чтобы определить прочность материала, по испытуемому образцу необходимо ударить молотком. Удар наносится строго под углом 90 градусов. Чтобы результат был максимально приближен к реальным показателям, следует нанести не менее пяти ударов. Учтите, что на один эталонный стержень можно нанести только 4 отметины. Расстояние между ударами должно быть не менее 1,2 см.

Чтобы выяснить прочность бетона, необходимо выбрать на самом материале и на металлическом стержне молотка отметки с наибольшим диаметром. При этом отпечаток должен иметь правильную форму. Отметины с искаженным контуром не учитываются.

С помощью измерительной лупы замеряется диаметр отпечатков. Вместо лупы, здесь также можно использовать штангенциркуль. Затем нужно сложить размеры отпечатка на эталоне и на бетоне, разделить полученное число на два. Итоговый результат и покажет, какова прочность бетонного образца. При этом получившийся показатель должен лежать в диапазоне 50-500 кг/ куб. см. При определении прочности бетона с помощью молотка Кашкарова применяются таблицы, составленные экспериментальным способом.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).

На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.

На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.

Преимущества и недостатки

У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.

Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии. Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.

Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Где купить?

Купить молоток Кашкарова можно в одном из специализированных магазинов, продающих различные измерительные приборы. Также его можно заказать в интернет-магазине аналогичной направленности. Стоимость данного прибора – от 2500 рублей. При этом дополнительно к инструменту необходимо будет приобрести эталонные стержни, комплект из десяти штук которых обойдется вам в 2000 рублей.

Больше о молотках Кашкарова смотрите в видео ниже.

Определение качества готовых бетонных изделий часто предполагает измерение их прочности. К сожалению, в отличие от металлов, бетон не является однородной структурой, к тому же он достаточно хрупок. Поэтому прямые измерения механических характеристик данного материала либо требуют специальных лабораторных исследований, либо характеризуются большой погрешностью, достигающей 70…75 %. Разумным компромиссом при неразрушающем контроле качества бетона является применение молотка Кашкарова.

Устройство и принцип действия

Молоток Кашкарова представляет собой инструмент для косвенного определения прочности бетона без разрушения или повреждения конструкции. Оценка производится методом пластической деформации – по размерам отпечатка, который получен на эталонной пластинке. Технология получения результата соответствует техническим требованиям основных нормативных документов — ГОСТ 22690-88, ГОСТ 28570-90, ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 10180-2012.

Компактность инструмента и простота метода (при сравнительно высокой точности и воспроизводимости результатов) предопределили широкое использование молотка конструкции Кашкарова в сравнении с приспособлениями аналогичного назначения (имеются в виду молоток Шмидта, молоток Физделя и пр.).

Молоток Кашкарова состоит из следующих деталей:

1. Стального корпуса.
2. Обрезиненной рукоятки.
3. Ударной полусферической головки (допускается её изготовление в форме усечённого конуса), которая имеет резьбовую часть.
4. Пружины с гужоном.
5. Стакана.
6. Закалённого шарика.
7. Заострённого стержня из стали с пределом прочности не менее 415 МПа, имеющего строго определённые размеры. Обычно предлагаются комплекты таких стержней ( не менее 40) с различными механическими характеристиками, что расширяет область применения устройства.
8. Сменной металлической пластинки.

Достоинством конструкции является независимость полученного результата от условий проведения испытания.

Инструкция по применению

Испытание по методу Кашкарова не зависит от силы удара и скорости, которую получают подвижные детали устройства. Не требуется также установка каких-либо дополнительных деталей. Перед испытанием стержень должен быть очищен от загрязнений и следов смазки.

Последовательность определения прочности бетона такова. По ударной головке при помощи слесарного молотка наносится серия ударов (после каждого удара молоток Кашкарова смещается на величину, немного превышающую диаметр шарика). Если после первого удара на поверхности бетона возникла сетка трещин, то испытание продолжают в другом месте конструкции.

При ударе закалённый шарик сжимает пружину и воздействует на стержень, который перемещается и деформирует эталонную пластинку, вставляемую перед испытанием с противоположной стороны корпуса. На пластине остаётся отпечаток, диаметр и глубина которого характеризуют удельное усилие, приложенное к бетону.

Возврат головки в исходное положение обеспечивается пружиной, а сила сжатия ограничивается гужоном. Ход стержня может регулироваться ввинчиванием или вывинчиванием головки в корпусе. Точность направления обеспечивается посадкой нижней части головки по внутренним поверхностям стакана и корпуса.

Неизбежные неточности метода связаны с тем, что при ударе закалённый шарик оставляет в бетоне вмятину, диаметр которой хотя и является характеристикой прочности бетона, но в то же время и ухудшает внешний вид конструкции, что не всегда приемлемо. Для минимизации погрешности рекомендуется наносить удар по наиболее гладкой части бетонной поверхности, а между шариком и бетоном иметь лист плотной бумаги.

Среднее соотношение между диаметрами трёх-четырёх отпечатков с использованием калибровочной таблицы показывает прочность бетона. Используя тарировочный график, получают:

• При пределе на сжатие от 3 до 18 МПа диаметр отпечатка составляет 3,0…1,7 мм;
• При пределе на сжатие от 18 до 60 МПа диаметр отпечатка составляет 1,6…1,1 мм.

Детализированная градация приводится в инструкции производителя молотка Кашкарова. Для повышения точности используют и дополнительные таблицы (см, например, ВСН 02-69), учитывающие марку бетона и условия его твердения. Для этого у проверяющего обязательно должны иметься данные по эталонному отпечатку d_э, полученные с использованием стационарного испытательного оборудования.

Тогда прочность бетона можно установить по следующим данным:

Здесь d – усреднённый размер отпечатка в бетонном изделии по результатам испытания, которые выполнены молотком Кашкарова.

Определение прочности бетона в конструкциях методом ударного воздействия по размеру отпечатка по ГОСТ 22690-88.

Принцип действия:

В молоток вставляется металлический стержень с известной прочностью. Затем молотком наносят удар по поверхности бетона. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряют размер отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Зная марку стали из которой сделан стержень (а следовательно, и его прочность), из соотношения диаметров отпечатков можно вычислить прочность бетона.

Общее описание:

Молоток состоит из индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой, головки и сменного эталонного стержня. Стержни являются расходным материалом.

Продаётся как отдельно, так и в комплекте (молоток, угловой масштаб и 10 стержней).

технические характеристики

Молоток Кашкарова

Диапазон определения прочности

Еще в этой категории

ООО «ПК «Современная лаборатория»

Молоток Физделя. Простой способ проверки бетона

В практике возведения бетонных зданий и сооружений часто приходится оперативно определять качество готового бетона. В условиях стройплощадки предпочтение отдаётся методам, которые позволяют просто, быстро и сравнительно точно установить требуемые параметры. Одним из инструментов, при помощи которых решаются подобные задачи, является молоток Физделя.

Устройство

Молоток с шариковой головкой, изобретённый И.А. Физделем, представляет собой инструмент, в боёк которого завальцован шарик из закалённой стали (используются шарики от соответствующих подшипников). Сам инструмент предельно прост и состоит из следующих частей:

1. Блока/носика.
2. Деревянной ручки длиной 300 мм.
3. Корпуса бойка.
4. Посадочного гнезда под шарик.
5. Шарика.

Молоток Физделя требователен к размерам и массе отдельных элементов. Так, масса молотка должна составлять 250 г, а диаметр шарика – 17,483 мм. Это существенно, ибо на вторичном рынке нередко встречаются б/у молотки Физделя, которые ранее использовались, например, для наклёпывания автомобильных рессор (твёрдость шарика, изготовленного из сталей типа ШХ15, достигает 62…64 HRC). Естественно, что рабочие характеристики такого инструмента не отвечают эталонным (в частности, шарик часто заклинивается), а потому и полученными результатами невозможно воспользоваться.

Принцип действия

Все инструменты подобного типа (включая и известный молоток Кашкарова) используют результаты пластической деформации бетона под действием ударных нагрузок. Благодаря сферической форме шарика, эти деформации локализуются в малой зоне, в связи с чем их можно считать однородными. Диаметр отпечатка, оставленного шариком, будет определять прочность бетона.

Тест с применением молотка Физделя необходимо проводить на участках, прочность которых определяет прочность всего сооружения. К выбранным участкам предъявляются следующие требования:

• Поверхность должна быть ровной и гладкой, тщательно очищенной от прилипших частиц.
• Подготовленную поверхность обрабатывают водой до удаления слоя затвердевшего известкового молока.
• Минимальная площадь испытуемой поверхности составляет 400 см 2 ; этого достаточно для повторения испытания не менее 8…10 раз.
• К участку, выбранному для тестирования, не должны примыкать торцевые части бетонных элементов, углы и острые кромки. Поры в материале должны отсутствовать.
• Расстояния между осями смежных отпечатков не могут быть менее 35…40 мм (для железобетона – 40….45 мм).

Эффективность метода зависит от однородности бетона: при наличии крупного заполнителя – щебня фракций от 30 мм и более – точность результата будет невысокой.

Последовательность тестирования

Перед использованием твёрдость шарика, вмонтированного в боёк молотка Физделя, необходимо проверить. Для этого к изделию прилагается испытательная таблица, где по диаметру отпечатка на эталонной поверхности устанавливается твёрдость шарика по Бринеллю или Роквеллу. Затем по бетону наносят 2…3 удара. Точность результата увеличивается, если между шариком и бетоном проложить лист белой бумаги (а, если есть возможность – ещё и лист копировальной бумаги). Тогда след от отпечатка получается более чётким.

Диаметр следа от шарика измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом точность отсчёта не может быть ниже 0,1 мм. Для анализа принимается среднее арифметическое значение. При резко отличающихся показаниях, проверку повторяют в другом месте тестируемой поверхности.

Обработка полученных результатов

В среднем диапазоне значений прочности бетона закалённый шарик оставляет сферическое углубление диаметром от 3,5 до 6,5 мм. Для повышения точности считывания в особо ответственных случаях используют лупу, либо специальный шаблон. Он включает в себя две мерных линейки, расположенные под углом 2,87°. Шаблон накладывают на края лунки и производят измерения.

Более удобно применять эталонный график или экспериментальные таблицы. С их помощью качество бетона можно установить так:

1. Диаметру лунки от 10 до 12 мм соответствует прочность бетона от 10 до 5 МПа.
2. От 8 до 10 мм – от 16 до 10 МПа.
3. От 7 до 8 мм – от 22 до 16 МПа.
4. От 6,5 до 7 мм – от 30 до 22,5 МПа.

Удары молотком Физделя должны наноситься правой рукой, от локтя и с примерно одинаковым усилием.

Молоток Шмидта. Доверяй, но проверяй!

Сегодня будущие характеристики бетонной смеси в полной мере зависят от критериев её прочности. Поэтому в строительстве определение степени прочности бетонных конструкций является необходимой процедурой, на основании которой производиться вывод о соответствии материалов утверждённым стандартам. Так, к критериям прочности относят показатели растяжения, изгибов, сжатия, а также степень однородности бетонной смеси. Качественный бетон может успешно противостоять различным нагрузкам и отрицательному воздействию окружающей среды.

Методы проверки прочности бетона

На данный момент существует два основных метода определения прочности бетона: с помощью разрушающего либо неразрушающего контроля. Механические способы неразрушающего контроля основываются на взаимосвязи прочности бетона с прочими механическими свойствами, такими, как усилие при скалывании, сопротивление отрыву и твёрдость при сжатии. В зависимости от типа оцениваемого свойства применяются зачастую следующие способы неразрушающих испытаний:

• отрыв;
• пластическая деформация;
• скол ребра;
• упругий отскок.

Выбор способа испытаний зависит от размера и формы изделий, цели проводимых мероприятий, требований, выдвигаемых к точности полученных результатов и от степени удобства испытаний.
В мировой практике наибольшее распространение в определении прочностных характеристик получил прибор под названием молоток Шмидта. У нас его часто называют склерометром, что в переводе с греческого означает «измеритель твёрдости».

Молоток Шмидта был разработан в 1948 году швейцарским инженером Эрнстом Шмидтом. Именно молоток Шмидта впервые дал возможность измерить прочность бетонных конструкций на месте проведения строительных работ.

Принцип работы молотка Шмидта

Молоток Шмидта работает по принципу упругого отскока, который основан на измерениях поверхностей бетона на его твёрдость. Этот способ позаимствован из практики измерения степени прочности металла. Заключается он в воздействии ударами с помощью специального ударника по сферическому штампу, который предварительно прижимается к бетону.

Склерометр устроен таким образом, что после удара по бетону специальная система пружин позволяет ударнику осуществлять свободный отскок. При этом величина обратного отскока характеризует степень твёрдости оцениваемого материала. А с помощью установленной на прибор градуированной кривой вычисляется прочность бетона.

Конструкция молотка Шмидта включает в себя:

1 – ударный плунжер или индентор.

2 – бетонная поверхность, над которой проводят контроль прочности.

3 – корпусная часть.

4 – ползунок, оснащённый направляющими стержнями.

5 – конус корпусной части.

7 – шток бойка, обеспечивающий направление работы инструмента.

8 – шайба для установки бойка.

10 – кольцо для разъёма.

11 – задняя крышка инструмента.

12 – сжимающая пружина.

13 – предохраняющая часть конструкции.

14 – боек, имеющий определённую массу.

15 – пружина для фиксации.

16 – ударяющая пружина.

17 – втулка, направляющая работу молотка.

18 – войлочное кольцо.

19 – дисплейное окно, показывающее шкалу Шмидта.

20 – винт для сцепления.

21 – контрольная гайка.

23 – предохраняющая пружина.

В целом работа молотка основана на вычислении ударного импульса, который возникает при приложении нагрузки. Удар производят о твёрдую поверхность (бетон), без наличия металлической арматуры и замеряют высоту отскока бойка, дающую показание прочности бетона на сжатие.

Схема работы с молотком Шмидта заключается в следующем:

• ударный механизм прибора приставляется к исследуемой поверхности;
• двумя руками производиться плавный нажим на молоток по направлению к поверхности бетона до момента появления удара бойка;
• после чего на шкале высвечиваются показания;
• для более точных результатов показания снимаются 9 раз.

Измерения следует проводить на небольших участках, которые предварительно расчерчиваются на квадраты, каждый из которых, подвергается исследованию. Все показания прочности фиксируются, а затем сравниваются. Расстояние между ударами должно быть не менее 25 мм. Иногда полученные данные могут иметь определённые отклонения либо быть одинаковыми. По полученным результатам испытаний определяется среднее арифметическое. Если при испытаниях удар бойка произошёл на пустоте заполнителя, то такие данные не следует учитывать, а удар повторить в другом месте.

Разновидности молотка Шмидта

По своему принципу работы молоток Шмидта делиться на два подтипа:

• устройство механического воздействия – имеет корпус конструкции в форме цилиндра, внутри которого размещается ударный механизм, состоящей из индикаторной шкалы со стрелкой и отталкивающей пружины. Подобный инструмент предназначен для определения показателя прочности бетона в пределах от 5 Мпа до 50 Мпа. Молоток Шмидта механического типа применяется при обследовании железобетонных либо бетонных конструкций;
• устройство ультразвукового действия – оснащается встроенным либо внешним электронным блоком. Все получаемые во время измерения показания отображаются на дисплее и могут оставаться в памяти прибора в течение определённого периода времени. При желании молоток может подключаться к компьютеру благодаря дополнительному оснащению специализированными разъёмами и клавиатурой. Такой прибор способен диагностировать показатели, находящиеся в диапазоне от 5 Мпа до 120 Мпа. Предел памяти сохранения результатов предполагает возможность сохранения 1000 версий в течение 100 дней.

В зависимости от энергии удара молоток Шмидта подразделяется на типы:

• МШ 20 – обладает наименьшим значением энергии удара (196 Дж). Прибор используется чаще всего при определении показателя прочности цементных растворов кирпичной кладки;
• тип молотка РТ – 200-500 Дж. Используется для определения прочности свежего бетона в цементно-песчаной стяжке. Это молоток маятникового типа, производящий замеры как вертикально, так и горизонтально;
• МШ 75 (тип L) – энергия удара обладает 735 Дж. В основном применяется, чтобы определить прочность бетонных изделий с толщиной менее 100мм и кирпича;
• МШ-225 (тип N) – наиболее мощный молоток с энергией удара в 2207 Дж. Устройство предназначено для определения прочности бетонных конструкций с толщиной от 70 до 100 мм и более. Диапазон измерений находится в пределах от 10 до 70 МПа. На корпусе склерометра размещается таблица с тремя графиками.

Немного цифр

Каждый вид молотка Шмидта предназначен для конкретных целей. Основные области применения и характеристики каждой модификации прибора могут быть различными:

Предел диапазона прочности на сжатие бетона
От 1 МПа до 5 МПа	От 5 МПа до 10 МПа	От 10 МПа до 30 МПа	От 30 МПа до 70 МПа	От 70 МПа до 100 МПа	>100 МПа
Свежий бетон с низкими показателями прочности		Обычный бетон		Бетон с высокими показателями прочности	Бетон со сверхвысокой прочностью

Прочность бетонных конструкций на сжатие может выражаться в двух системах:

• М (марка бетона) – обозначается от 50 до 1000 кг/см 2 . Максимально допустимым отклонением значения прочности считается 13,5%;
• В (класс бетона) – определяет кубиковую прочность, показывающую величину давления в МПа.

Согласно утверждённым стандартам соответствие марки бетона его классу отображено в таблице.

Класс и марка бетона определяется только спустя 28 дней с момента заливки бетонной конструкции.

Показания шкалы в зависимости от класса и марки бетона может варьироваться в пределах:

Особенности молотков Кашкарова

В строительстве довольно часто приходится определять прочность бетона. Особенно это касается несущих конструкций зданий. Прочность бетона гарантирует не только долговечность строения. От нее зависит и максимальная масса, которой можно нагрузить объект. Одним из способов определения данного показателя является использование молотка Кашкарова. О том, что собой представляет данный инструмент, а также как им правильно пользоваться, и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Молоток Кашкарова – это измерительный прибор, который способен определить показатель, указывающий прочность бетона на сжатие путем пластических деформаций. Несмотря на то что данный прибор дает довольно неточные показатели, он часто применяется на строительных площадках, где производятся монолитные работы, а также на заводах железобетонных конструкций.

Устройство молотка Кашкарова регламентировано в ГОСТ 22690-88. Он состоит из:

• металлического корпуса, который гарантирует долговечность инструмента;
• рукояти (металлического остова);
• головки (рабочей части молотка);
• пружины, которая гасит ударную силу от молотка;
• стакана, куда помещаются эталонный стержень и шарик;
• эталонного стержня, при помощи которого и производится исследование;
• стального шарика, который ударяется о стержень;
• прорезиненной накладки, которая не дает инструменту скользить в руке.

Такая конструкция молотка позволяет практически полностью убрать влияние силы удара на бетонный образец. При этом отпечаток от удара остается сразу и на испытуемом бетоне, и на эталонном стержне.

Эталонные стержни изготавливаются из стальной заготовки горячей прокатки, из которой производят арматуру. Используются ВстЗсп и ВстЗпс, которые соответствуют ГОСТ 380. Образцы обладают временным сопротивлением разрыву. Стержни проходят проверку на заводе-изготовителе.

Принцип действия

Основным показателем при определении прочности бетона является его предел при сжатии. Для того чтобы определить прочность материала, по испытуемому образцу необходимо ударить молотком. Удар наносится строго под углом 90 градусов. Чтобы результат был максимально приближен к реальным показателям, следует нанести не менее пяти ударов. Учтите, что на один эталонный стержень можно нанести только 4 отметины. Расстояние между ударами должно быть не менее 1,2 см.

Чтобы выяснить прочность бетона, необходимо выбрать на самом материале и на металлическом стержне молотка отметки с наибольшим диаметром. При этом отпечаток должен иметь правильную форму. Отметины с искаженным контуром не учитываются.

С помощью измерительной лупы замеряется диаметр отпечатков. Вместо лупы, здесь также можно использовать штангенциркуль. Затем нужно сложить размеры отпечатка на эталоне и на бетоне, разделить полученное число на два. Итоговый результат и покажет, какова прочность бетонного образца. При этом получившийся показатель должен лежать в диапазоне 50-500 кг/ куб. см. При определении прочности бетона с помощью молотка Кашкарова применяются таблицы, составленные экспериментальным способом.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).

На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.

На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.

Преимущества и недостатки

У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.

Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии. Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.

Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Где купить?

Купить молоток Кашкарова можно в одном из специализированных магазинов, продающих различные измерительные приборы. Также его можно заказать в интернет-магазине аналогичной направленности. Стоимость данного прибора – от 2500 рублей. При этом дополнительно к инструменту необходимо будет приобрести эталонные стержни, комплект из десяти штук которых обойдется вам в 2000 рублей.

Больше о молотках Кашкарова смотрите в видео ниже.

ГОСТ 22690.2-77
Бетон тяжелый. Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на тяжелый бетон и устанавливает метод определения прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по величине соотношения диаметров отпечатков, одновременно получаемых в процессе испытания на бетоне и стальном эталонном стержне.

Переиздание. Ноябрь 1981 г.

Оглавление

1. Общие требования

2. Аппаратура и материалы

3. Подготовка и проведение испытаний

4. Обработка результатов

Дата введения	01.07.1978
Добавлен в базу	01.09.2013
Завершение срока действия	01.01.1991
Актуализация	01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Раздел 91.100 Строительные материалы
      • Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона
      • Раздел Экология
        • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
          • Раздел 91.100 Строительные материалы
            • Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона
            • Раздел Строительство
              • Раздел Нормативные документы
                • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
                  • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
                    • Раздел к.62 Бетоны и растворы

                    Организации:

                    22.08.1977	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	128
                    Разработан	НИИСК Госстроя СССР
                    Разработан	Оргэнергострой Минэнерго СССР
                    Разработан	НИИОУС при МИСИ им. В. В. Куйбышева Минвуза СССР
                    Разработан	НИИЖБ Госстроя СССР
                    Издан	Издательство стандартов	1982 г.
                    Издан	Издательство стандартов	1977 г.
                    Разработан	ЦНИЛ Главкиевгорстроя

                    Concrete. Kashkarov etalon hammer method of strength determination

                    Нормативные ссылки:
                    • ГОСТ 22690.0-77Бетон тяжелый. Общие требования к методам определения прочности без разрушения приборами механического действия
                    • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

                    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

                    БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ

                    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ ПРИБОРАМИ МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

                    ГОСТ 22690.0-77—ГОСТ 22690.4-77

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

                    УДК 691.32:620.17:006.354 Группа Ж19

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                    Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова

                    Concrete. Kashkarov etalon hammer method of strength determination

                    Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 22 августа 1977 г. № 128 срок введения установлен

                    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                    Настоящий стандарт распространяется на тяжелый бетон и устанавливает метод определения прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по величине соотношения диаметров отпечатков, одновременно получаемых в процессе испытания на бетоне и стальном эталонном стержне. Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 50—500 кгс/см 2 .

                    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                    1.1. Общие требования к методу определения прочности бетона на сжатие эталонным молотком Кашкарова—по ГОСТ 22690.0-77.

                    2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

                    2.1. Для проведения испытания применяют:

                    эталонный молоток Кашкарова (черт. 1) с твердостью инденто-ра (шарика) диаметром от 15 до 16 мм не менее HRC 60 и параметром шероховатости его поверхности Ra^.0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается увеличение параметра шероховатости ин-дентора при эксплуатации эталонного молотка до /?а = 5 мкм;

                    эталонные стержни длиной 100—150 мм из круглой прутковой стали марки ВСтЗсп2 или ВСтЗпс2 диаметром 12 мм с временным сопротивлением разрыву 42—46 кге/мм 2 ;

                    Издание официальное Перепечатка воспрещена

                    Переиздание. Ноябрь 1981 г.

                    Эталонный молоток Кашкарова с эталонным стержнем

                    1 — испытываемый бетон; 2 — индентор (шарик); 3 — эталонный стержень; 4 — стакан; 5 — пружина; 6 — корпус; 7 — головка

                    измерительный инструмент, обеспечивающий измерение размеров отпечатков с погрешностью не более 0,1 мм (угловой масштаб, измерительная лупа, штангенциркуль и др.).

                    Примечание. Для использования молотков, рассчитанных на применение эталонных стержней диаметром 10 мм, ширина прорези в стакане молотка должна быть увеличена до 13 мм.

                    3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

                    3.1. Испытания бетона проводят на участке конструкции, границы которого должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от края конструкции.

                    3.2. Влажность бетона на испытываемом участке не должна отличаться от влажности бетона образцов, испытанных при построении градуировочной зависимости более чем на 30%.

                    3.3. Удар по бетону при испытании наносят перпендикулярно к испытываемой поверхности. При этом удар можно наносить самим эталонным молотком (черт. 2а) или обычным молотком по головке эталонного молотка (черт. 26).

                    3.4. Удар следует наносить усилием, обеспечивающим получение отпечатка на бетоне размером 0,3—0,7 диаметра шарика и наибольшего размера отпечатка на эталоне не менее 2,5 мм.

                    3.5. Количество испытаний на участке конструкции (или образце) должно быть не менее 5.

                    3.6. Расстояние между отпечатками должно быть не менее 30 мм на бетоне и 10 мм на эталонном стержне.

                    3.7. Размеры отпечатков на бетоне и эталонном стержне измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

                    Схемы испытания бетона эталонным молотком

                    а — нанесение удара эталонным молотком; б — нанесение удара обычным молотком по головке эта ионного молотка

                    Для облегчения измерений отпечатков удар по бетону рекомендуется наносить через листы копировальной и белой бумаги. В этом случае образцы для построения градуировочной зависимости испытывают с применением такой же бумаги.

                    4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

                    4.1. Величину косвенной характеристики прочности бетона для участка конструкции вычисляют по формуле

                    где — сумма диаметров отпечатков на бетоне, мм;

                    2— то же, на эталоне, мм.

                    При определении величины косвенной характеристики прочности бетона отбраковку анормальных результатов испытаний проводят по обязательному приложению 1 ГОСТ 22690.0-77.

                    4.2. Прочность бетона на сжатие на участке конструкции определяют по величине косвенной характеристики Я, пользуясь градуировочной зависимостью «отношение величин отпечатков на бетоне и эталоне — прочность».

                    Определение прочности бетона молотком Кашкарова
                    

                    
                    

                    Это отдельный способ определения прочности бетона среди других методов пластической деформации. Эталонный молоток Кашкарова пользуется популярностью из-за удобства его использования, ведь полученные данные можно быстро сопоставить по таблице с эталонным образцом бетона.

                    Испытание бетона молотком Кашкарова приобрело наибольшую популярность среди инженеров, т.к. он весьма прост в использовании, удобен и дает не меньшую точность при испытаниях, чем более сложные и громоздкие приборы.
                    

                    Принцип действия молотка Кашкарова
                    

                    Проводя исследования прочностных характеристик бетона, нам следует не только понимать процесс испытания, но и подготовить все необходимые инструменты для замера образца и помещения его в испытательные условия. Итак, для того, чтобы произвести испытания нам понадобятся:

                    1) Непосредственно сам эталонный молоток Кашкарова

                    2) Штангенциркуль для измерения отверстий

                    3) Эталонный стальной стержень (d=1 см)

                    4) Специально подготовленные для испытания кубы из бетона со стороной 10см

                    Но прежде, чем перейти к описанию процесса испытания, предлагаем определить преимущества определения прочности бетона молотком Кашкарова перед методами неразрушающей проверки.

                    Итак, давайте рассмотрим, к примеру, работу гидравлического пресса.

                    Как мы знаем, основным критерием прочности бетона является максимальный прочностной предел при сжатии. Определить эту прочность можно как раз с помощью гидравлического пресса, способного в точности воссоздать давление на бетон, которое будет присутствовать в реальных условиях эксплуатации. Но и у этого устройства есть множество недостатков, среди которых особенно выделяются три:

                    1) Мы не можем точно воссоздать окружающую среду строительной площадки, поэтому мы не знаем, как будут зависеть от ее изменения прочностные характеристики бетона.

                    2) Зависимость прочностных характеристик бетона от расположения непосредственно в самой конструкции, приводит к тому, что, проводя испытания на гидравлическом прессе, мы не можем имитировать точную нагрузку по зонам.

                    3) Важную роль играют нагрузки на монолит в действующих конструкциях, а мы не сможем пересчитать несущую способность сооружений на реконструкции, уже введенных в эксплуатацию.

                    Все эти минусы способен нивелировать только динамический метод испытаний бетона, и один из самых востребованных среди них, как мы уже говорили ранее, – это молоток Кашкарова.

                    И тут налицо у нас ряд преимуществ этого метода перед всеми прочими:

                    · Испытание не требует лабораторных условий

                    · Погружение штампа в бетон происходит за счет удара

                    · Наличие таблиц для установки точных прочностных характеристик.

                    · Устройство молотка позволяет получать точные данные вне зависимости от приложенной силы.

                    Молоток Кашкарова интересен тем, что при проведении испытания любым другим механическим молотком верных показаний можно достичь только при одинаковой силе удара, и для этого нам регулярно нужно проводить проверки состояния их пружин.
                    А как же нам провести точное испытание с одинаковой силой удара? Все просто: нам и не нужно применять одинаковую силу удара. Отпечаток, который мы измеряем, остается не только на бетоне, но и на эталонном стержне, прочностные характеристики которого нам известны, поэтому установить соотношение этих характеристик легко, а полученные данные будут точными. И это нам дает полную независимость от силы удара при работе с молотком Кашкарова.

                    А провести необходимые испытания достаточно просто: по конструкции, которую нам необходимо исследовать, мы наносим несколько ударов. Сила удара должна быть такой, чтобы мы смогли получить удобно измеряемые отпечатки. Это позволит нам провести эксперимент с достаточной точностью. Расстояние до каждого следующего отпечатка не должно быть меньше 3 см, а расстояние до края конструкции не должно быть меньше 5 см. Эталонный стержень также необходимо передвигать на 1 см после каждого удара.

                    Диаметр измеряем при помощи штангенциркуля или подобных приспособлений, дающих точность до 0,1 мм.
                    

                    Читайте также:

                      
                    • Клей для укладки плитки superflex k77
                      
                    • Чем штукатурить пенопласт снаружи дома
                      
                    • Имитация бревна для наружной отделки металлические
                      
                    • 2 каменщика укладывают плиткой два одинаковых участка мостовой
                      
                    • Профиль кнауф для гипсокартона размеры и виды