Молоток для проверки прочности бетона

Обновлено: 25.01.2025

Склерометры (измерители прочности бетона)

Склерометры используются для определения прочности бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций. Они позволяют проверить соответствие характеристик материалов требованиям ГОСТа без разрушения структуры основания методом импульсного воздействия. Это незаменимые устройства для контроля качества строительных объектов, а также опытных образцов раствора.

Устройство и принцип работы

Склерометры состоят из корпуса цилиндрической или пистолетной формы, ударного механизма с пружинами и бойком, цанги и идентора. Прочность бетона на сжатие определяют следующим образом: выставляется высота удара бойка, прибор прикладывают к основанию под углом в 90 градусов и нажимают спусковой курок. В результате удара боек отскакивает, и высота отскока фиксируется измерительным устройством. У механического прибора полученные данные можно увидеть на цифровой шкале с бегунком, а электронный - имеет дисплей. Значение высоты отскока является косвенной характеристикой прочности материала.

Молоток Кашкарова. Методика проведения испытания

Определение качества готовых бетонных изделий часто предполагает измерение их прочности. К сожалению, в отличие от металлов, бетон не является однородной структурой, к тому же он достаточно хрупок. Поэтому прямые измерения механических характеристик данного материала либо требуют специальных лабораторных исследований, либо характеризуются большой погрешностью, достигающей 70…75 %. Разумным компромиссом при неразрушающем контроле качества бетона является применение молотка Кашкарова.

Устройство и принцип действия

Компактность инструмента и простота метода (при сравнительно высокой точности и воспроизводимости результатов) предопределили широкое использование молотка конструкции Кашкарова в сравнении с приспособлениями аналогичного назначения (имеются в виду молоток Шмидта, молоток Физделя и пр.).

Молоток Кашкарова состоит из следующих деталей:

1. Стального корпуса.
2. Обрезиненной рукоятки.
3. Ударной полусферической головки (допускается её изготовление в форме усечённого конуса), которая имеет резьбовую часть.
4. Пружины с гужоном.
5. Стакана.
6. Закалённого шарика.
7. Заострённого стержня из стали с пределом прочности не менее 415 МПа, имеющего строго определённые размеры. Обычно предлагаются комплекты таких стержней ( не менее 40) с различными механическими характеристиками, что расширяет область применения устройства.
8. Сменной металлической пластинки.

Достоинством конструкции является независимость полученного результата от условий проведения испытания.

Инструкция по применению

Испытание по методу Кашкарова не зависит от силы удара и скорости, которую получают подвижные детали устройства. Не требуется также установка каких-либо дополнительных деталей. Перед испытанием стержень должен быть очищен от загрязнений и следов смазки.

Последовательность определения прочности бетона такова. По ударной головке при помощи слесарного молотка наносится серия ударов (после каждого удара молоток Кашкарова смещается на величину, немного превышающую диаметр шарика). Если после первого удара на поверхности бетона возникла сетка трещин, то испытание продолжают в другом месте конструкции.

При ударе закалённый шарик сжимает пружину и воздействует на стержень, который перемещается и деформирует эталонную пластинку, вставляемую перед испытанием с противоположной стороны корпуса. На пластине остаётся отпечаток, диаметр и глубина которого характеризуют удельное усилие, приложенное к бетону.

Возврат головки в исходное положение обеспечивается пружиной, а сила сжатия ограничивается гужоном. Ход стержня может регулироваться ввинчиванием или вывинчиванием головки в корпусе. Точность направления обеспечивается посадкой нижней части головки по внутренним поверхностям стакана и корпуса.

Неизбежные неточности метода связаны с тем, что при ударе закалённый шарик оставляет в бетоне вмятину, диаметр которой хотя и является характеристикой прочности бетона, но в то же время и ухудшает внешний вид конструкции, что не всегда приемлемо. Для минимизации погрешности рекомендуется наносить удар по наиболее гладкой части бетонной поверхности, а между шариком и бетоном иметь лист плотной бумаги.

Среднее соотношение между диаметрами трёх-четырёх отпечатков с использованием калибровочной таблицы показывает прочность бетона. Используя тарировочный график, получают:

• При пределе на сжатие от 3 до 18 МПа диаметр отпечатка составляет 3,0…1,7 мм;
• При пределе на сжатие от 18 до 60 МПа диаметр отпечатка составляет 1,6…1,1 мм.

Детализированная градация приводится в инструкции производителя молотка Кашкарова. Для повышения точности используют и дополнительные таблицы (см, например, ВСН 02-69), учитывающие марку бетона и условия его твердения. Для этого у проверяющего обязательно должны иметься данные по эталонному отпечатку d_э, полученные с использованием стационарного испытательного оборудования.

Тогда прочность бетона можно установить по следующим данным:

• d/d_э = 2,2…2,7 – 15…10 МПа;
• d/d_э = 1,9…2,2 – 19…15 МПа;
• d/d_э = 1,5…1,9 – 26…19 МПа;
• d/d_э = 1,3…1,5 – 30…26 МПа.

Здесь d – усреднённый размер отпечатка в бетонном изделии по результатам испытания, которые выполнены молотком Кашкарова.

Молоток Физделя. Простой способ проверки бетона

В практике возведения бетонных зданий и сооружений часто приходится оперативно определять качество готового бетона. В условиях стройплощадки предпочтение отдаётся методам, которые позволяют просто, быстро и сравнительно точно установить требуемые параметры. Одним из инструментов, при помощи которых решаются подобные задачи, является молоток Физделя.

Устройство

Молоток с шариковой головкой, изобретённый И.А. Физделем, представляет собой инструмент, в боёк которого завальцован шарик из закалённой стали (используются шарики от соответствующих подшипников). Сам инструмент предельно прост и состоит из следующих частей:

1. Блока/носика.
2. Деревянной ручки длиной 300 мм.
3. Корпуса бойка.
4. Посадочного гнезда под шарик.
5. Шарика.

Молоток Физделя требователен к размерам и массе отдельных элементов. Так, масса молотка должна составлять 250 г, а диаметр шарика – 17,483 мм. Это существенно, ибо на вторичном рынке нередко встречаются б/у молотки Физделя, которые ранее использовались, например, для наклёпывания автомобильных рессор (твёрдость шарика, изготовленного из сталей типа ШХ15, достигает 62…64 HRC). Естественно, что рабочие характеристики такого инструмента не отвечают эталонным (в частности, шарик часто заклинивается), а потому и полученными результатами невозможно воспользоваться.

Принцип действия

Все инструменты подобного типа (включая и известный молоток Кашкарова) используют результаты пластической деформации бетона под действием ударных нагрузок. Благодаря сферической форме шарика, эти деформации локализуются в малой зоне, в связи с чем их можно считать однородными. Диаметр отпечатка, оставленного шариком, будет определять прочность бетона.

Тест с применением молотка Физделя необходимо проводить на участках, прочность которых определяет прочность всего сооружения. К выбранным участкам предъявляются следующие требования:

• Поверхность должна быть ровной и гладкой, тщательно очищенной от прилипших частиц.
• Подготовленную поверхность обрабатывают водой до удаления слоя затвердевшего известкового молока.
• Минимальная площадь испытуемой поверхности составляет 400 см 2 ; этого достаточно для повторения испытания не менее 8…10 раз.
• К участку, выбранному для тестирования, не должны примыкать торцевые части бетонных элементов, углы и острые кромки. Поры в материале должны отсутствовать.
• Расстояния между осями смежных отпечатков не могут быть менее 35…40 мм (для железобетона – 40….45 мм).

Эффективность метода зависит от однородности бетона: при наличии крупного заполнителя – щебня фракций от 30 мм и более – точность результата будет невысокой.

Последовательность тестирования

Перед использованием твёрдость шарика, вмонтированного в боёк молотка Физделя, необходимо проверить. Для этого к изделию прилагается испытательная таблица, где по диаметру отпечатка на эталонной поверхности устанавливается твёрдость шарика по Бринеллю или Роквеллу. Затем по бетону наносят 2…3 удара. Точность результата увеличивается, если между шариком и бетоном проложить лист белой бумаги (а, если есть возможность – ещё и лист копировальной бумаги). Тогда след от отпечатка получается более чётким.

Диаметр следа от шарика измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом точность отсчёта не может быть ниже 0,1 мм. Для анализа принимается среднее арифметическое значение. При резко отличающихся показаниях, проверку повторяют в другом месте тестируемой поверхности.

Обработка полученных результатов

В среднем диапазоне значений прочности бетона закалённый шарик оставляет сферическое углубление диаметром от 3,5 до 6,5 мм. Для повышения точности считывания в особо ответственных случаях используют лупу, либо специальный шаблон. Он включает в себя две мерных линейки, расположенные под углом 2,87°. Шаблон накладывают на края лунки и производят измерения.

Более удобно применять эталонный график или экспериментальные таблицы. С их помощью качество бетона можно установить так:

1. Диаметру лунки от 10 до 12 мм соответствует прочность бетона от 10 до 5 МПа.
2. От 8 до 10 мм – от 16 до 10 МПа.
3. От 7 до 8 мм – от 22 до 16 МПа.
4. От 6,5 до 7 мм – от 30 до 22,5 МПа.

Удары молотком Физделя должны наноситься правой рукой, от локтя и с примерно одинаковым усилием.

Молоток Шмидта: принцип работы и инструкция по применению

Для проверки прочности бетона в качестве инструмента неразрушающего контроля применяют молоток Шмидта, изобретенный в 1948 году в Швейцарии. Инженер Э. Шмидт (E. Schmidt) снабдил своё изобретение способностью точно выявлять механические показатели прочности бетона:

• твердость при сжатии;
• растяжимость;
• сопротивление отрыву;
• сопротивление изгибу;
• усилие при скалывании.

Применение бетона, устойчивого к механическим воздействиям и агрессивным средам — залог долговечности и прочности зданий. Поэтому в строительстве придают огромное значение тестированию бетона на прочность.

Из чего состоит склерометр?

Термин «склерометр» означает «измеритель твердости». Конструктивно прибор состоит из 22 элементов. Кроме индентора (ударный плужнер) и корпуса прибор включает в себя:

• конус корпуса;
• направляющие стержни с ползунком;
• кнопку, исполняющая функцию штопора;
• боек с заданной массой;
• направляющие движения индентора шток бойка;
• шайбу для фиксации бойка;
• колпачок;
• заднюю крышку склерометра;
• войлочное кольцо.

Некоторые модели доукомплектовывают предохранителем и контрольной гайкой, а также 4 пружинами (сжимающая, ударяющая, предохраняющая, фиксирующая). Обязательно присутствуют сцепляющий винт, штифт, шкала Шмидта, дисплей.

Принцип работы молотка Шмидта

Исправный склерометр Шмидта показывает прочность бетона при совершении по его поверхности удара с последующим упругим отскоком. Насколько тестируемый бетон устойчив к разрушающим механическим воздействиям, оказывается известно из статистических данных.

Прибор измеряет ударный импульс, возникающий при приложении к твердой поверхности тестируемого объекта механической нагрузки. Упрощенно алгоритм работы прибора выглядит так:

• ударный плужнер (индентор) прижимается к поверхности бетона, где нет металлических частей (арматуры);
• за счет пружины индентор ударяет по тестируемой поверхности;
• система четырех пружин выполняет возврат ударника (плужнера) в исходное положение посредством свободного отскока.

Виды склерометров

Степень прочности бетона на сжатие показывается на цифровой шкале. Цифра характеризует отскок бойка на определенную высоту. Чем отскок сильнее, тем тверже бетон.

Есть несколько типов молотка Шмидта - различаются по принципу функционирования (механическое или ультразвуковое воздействие на испытуемый объект). Вторая распространенная классификация основана на использовании энергии удара, измеряемой в Дж.

Приборы механического и ультразвукового действия

Устройство механического типа, предназначенное для исследования железобетонных или бетонных конструкций, выглядит как цилиндр с помещенным внутрь ударным механизмом из отталкивающей пружины, индикаторной шкалы, бойка.

Чувствительность прибора - от 5 до 50 Мпа.

Электронный молоток Шмидта ультразвукового действия оснащаются электронными блоками двух видов:

Такая конструкция прибора предпочтительнее. Во-первых, результаты не нужно фиксировать – они сохраняются в памяти блока на 100 суток. Предельный резерв памяти - 1000 показаний. Молоток пригоден для подключения к компьютеру за счет специальных портов и разъемов.

Чувствительность электронной модификации значительно выше, чем у механического аналога. Прибор распознает прочность в диапазоне от 5 Мпа до 120 Мпа.

Классификация по энергии удара

По силе удара различают 4 основных модификации склерометра:

• 1 модификация - наименее «мощный» МШ 20. Значение энергии удара не превышает 196 Кдж.
• 2 модификация –маятникового типа РТ, работающий в 2 плоскостях. Мощность удара - от 200 до 500 КДж;
• 3 модификация - МШ 75 (тип L). Сила удара равна 735 КДж;
• 4 модификация - МШ-225 (тип N). Самый мощный вариант из всех - с энергией удара до 2207 Дж и чувствительностью от 10 до 70 МПа.

Приборы разной мощности и назначение имеют разное. МШ 20 измеряет прочность раствора для кирпичной кладки, РТ необходим для измерений прочности только что уложенного в виде цементно-песчаной стяжки. МШ-225 (тип N) предназначен для замера прочности кирпича и бетона толщиной до 100 мм. Цель использования МШ 75 (тип L) - определение надежности стен толщиной не менее 70 мм.

Молоток Шмидта: инструкция по применению

Начинают испытание с выбора подходящего участка на поверхности объекта. Затем прибор ударным механизмом прижимается к участку исследуемого объекта.

Плавный нажим выполняют сразу двумя руками - до появления звука удара бойка о поверхность.

После удара на шкале появляется числовое значение показателя твёрдости.

Взаимосвязь между силой сжатия на бетон и его прочностью следующая:

• наименее прочный свежий бетон выдерживает давление от 1 до 10 Мпа;
• обычный, застывший, бетон - от 10 до 70 Мпа;
• отвердевший раствор разрушается при сжатии от 70 до 100 Мпа;
• сверхпрочный выдерживает сжатие более 100Мпа.

Чтобы ручной измеритель показал достоверный результат, выполните не менее 9 измерений с минимальным расстоянием между пробами в 25 мм.

«Технические хитрости»

Чтобы случайно не протестировать один участок дважды, поверхность бетона маркируют - например, рисуют 9 квадратов.

Каждый бетонный квадрат замеряют, фиксируя результат для последующего анализа. Измерение не засчитывается (подлежит повтору на другом участке), если боек ударил по поверхности, скрывающей пустоту.

Все 9 проб могут быть идентичными по величинам или немного расходиться. Анализ данных строится на выведении среднего арифметического из результатов по 9 ударам.

Не применяйте прибор в сложных условиях, изменяющих характеристики материала (повышенные / пониженные температуры, воздействие механических, термических или химических агентов).

Немного цифр

Бетонные конструкции по истечении 28 суток после заливки показывают разную твердость при сжатии (максимальная погрешность не превышает 13.5%). Твердость зависит от класса и марки строительного материала:

Таблица.1 Среднее значение прочности экспериментального образца бетона в виде куба со стороной 15 см на сжатие в зависимости от марки и класса.

Молоток для контроля прочности бетона TC500N

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Внимание! Счета выставляются при сумме заказа от 3000 руб. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.

Осуществляем доставку по России, Казахстану, Беларуси и странам таможенного союза курьерскими службами и транспортными компаниями.

ОПИСАНИЕ ОТЗЫВЫ ВОПРОСЫ

Молоток для контроля прочности бетона TC500N (тип N) разработан в соответствии с требованиями современных технологий и общепризнанными правила техники безопасности. Молоток для контроля бетона предназначен для измерения прочности бетона на сжатие в диапазоне от 10 Н/мм2 до 70 Н/мм2. Молоток для контроля бетона представляет собой механическое устройство используется для выполнения быстрого неразрушающего контроля качества материалов в соответствии с требованиями заказчика. Молоток для контроля прочности бетона TC500N предназначен для контроля на поверхности бетонных конструкций и изделий, имеющих толщину более 100 мм или бетона с максимальным размером частиц не более 32 мм. Молоток TC500N представляет собой портативный прибор для проверки прочности на сжатие бетонных конструкций или горных пород неразрушающим методом тестирования.

Особенности молотков Кашкарова

В строительстве довольно часто приходится определять прочность бетона. Особенно это касается несущих конструкций зданий. Прочность бетона гарантирует не только долговечность строения. От нее зависит и максимальная масса, которой можно нагрузить объект. Одним из способов определения данного показателя является использование молотка Кашкарова. О том, что собой представляет данный инструмент, а также как им правильно пользоваться, и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Молоток Кашкарова – это измерительный прибор, который способен определить показатель, указывающий прочность бетона на сжатие путем пластических деформаций. Несмотря на то что данный прибор дает довольно неточные показатели, он часто применяется на строительных площадках, где производятся монолитные работы, а также на заводах железобетонных конструкций.

Устройство молотка Кашкарова регламентировано в ГОСТ 22690-88. Он состоит из:

• металлического корпуса, который гарантирует долговечность инструмента;
• рукояти (металлического остова);
• головки (рабочей части молотка);
• пружины, которая гасит ударную силу от молотка;
• стакана, куда помещаются эталонный стержень и шарик;
• эталонного стержня, при помощи которого и производится исследование;
• стального шарика, который ударяется о стержень;
• прорезиненной накладки, которая не дает инструменту скользить в руке.

Такая конструкция молотка позволяет практически полностью убрать влияние силы удара на бетонный образец. При этом отпечаток от удара остается сразу и на испытуемом бетоне, и на эталонном стержне.

Эталонные стержни изготавливаются из стальной заготовки горячей прокатки, из которой производят арматуру. Используются ВстЗсп и ВстЗпс, которые соответствуют ГОСТ 380. Образцы обладают временным сопротивлением разрыву. Стержни проходят проверку на заводе-изготовителе.

Принцип действия

Основным показателем при определении прочности бетона является его предел при сжатии. Для того чтобы определить прочность материала, по испытуемому образцу необходимо ударить молотком. Удар наносится строго под углом 90 градусов. Чтобы результат был максимально приближен к реальным показателям, следует нанести не менее пяти ударов. Учтите, что на один эталонный стержень можно нанести только 4 отметины. Расстояние между ударами должно быть не менее 1,2 см.

Чтобы выяснить прочность бетона, необходимо выбрать на самом материале и на металлическом стержне молотка отметки с наибольшим диаметром. При этом отпечаток должен иметь правильную форму. Отметины с искаженным контуром не учитываются.

С помощью измерительной лупы замеряется диаметр отпечатков. Вместо лупы, здесь также можно использовать штангенциркуль. Затем нужно сложить размеры отпечатка на эталоне и на бетоне, разделить полученное число на два. Итоговый результат и покажет, какова прочность бетонного образца. При этом получившийся показатель должен лежать в диапазоне 50-500 кг/ куб. см. При определении прочности бетона с помощью молотка Кашкарова применяются таблицы, составленные экспериментальным способом.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).

На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.

На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.

Преимущества и недостатки

У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.

Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии. Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.

Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Где купить?

Купить молоток Кашкарова можно в одном из специализированных магазинов, продающих различные измерительные приборы. Также его можно заказать в интернет-магазине аналогичной направленности. Стоимость данного прибора – от 2500 рублей. При этом дополнительно к инструменту необходимо будет приобрести эталонные стержни, комплект из десяти штук которых обойдется вам в 2000 рублей.

Больше о молотках Кашкарова смотрите в видео ниже.

Молоток Шмидта: характеристики и советы по использованию

Молоток Шмидта был изобретен еще в 1948 году, благодаря работам ученого из Швейцарии – Эрнеста Шмидта. Появление данного изобретения сделало возможным измерение прочности конструкций из бетона на территории, где проводится стройка.

Особенности и назначение

На сегодняшний день практикуется несколько способов проверки бетона на прочность. Основой механического способа является контроль взаимосвязи между прочностью бетона и его другими механическими свойствами. Процедура определения данным методом основана на сколах, сопротивлениях отрывам, твердости в момент сжатия. Во всем мире зачастую используется молоток Шмидта, при помощи которого определяются прочностные характеристики.

Данный прибор по-другому называется склерометром. Он позволяет правильно проверить прочность, а также осуществить обследование железобетонной и бетонной стен.

Измеритель твердости нашел свое применение в следующих сферах:

• измерение прочности бетонного изделия, а также строительного раствора;
• оказывает помощь в обнаружении слабых мест в бетонных изделиях;
• позволяет осуществлять контроль качества готового объекта, что собран из бетонных элементов.

Ассортимент измерителя довольно широк. Модели могут иметь отличие в зависимости от характеристик проверяемых предметов, например, толщины, размера, энергии удара. Молотки Шмидта могут охватывать бетонные изделия в диапазоне от 10 до 70 Н/мм². А также пользователь может приобрести электронный инструмент для измерения прочности бетона ND и LD Digi-Schmidt, которые работают автоматически, выдавая результаты измерений на монитор в цифровом виде.

Устройство и принцип работы

Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:

• плунжер ударного типа, индентор;
• корпус;
• ползунки, что оснащены стержнями для направления;
• конус в основе;
• кнопки стопора;
• штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
• колпачки;
• кольца разъема;
• задняя крышка прибора;
• пружина со сжимающими свойствами;
• предохраняющие элементы конструкций;

• бойки с определенным весом;
• пружины с фиксирующими свойствами;
• ударяющие элементы пружин;
• втулка, что направляет функционирование склерометра;
• войлочные кольца;
• индикаторы шкалы;
• винты, что осуществляют процесс сцепки;
• гайки контроля;
• штифты;
• пружины предохранения.

Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.

После использования инструмента стоит пользоваться таблицей значений, в которой описаны пояснения полученных измерений.

Инструкция по применению

Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:

1. приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
2. используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
3. на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
4. чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.

Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.

Важно! Если во время проведения измерений удар попал на пустой заполнитель, то полученные данные не учитываются. В данной ситуации необходимо провести повторный удар, но в другой точке.

Разновидности

По принципу действия измерители прочности бетонных конструкций делят на несколько подтипов.

• Склерометр с механическим воздействием. Он оснащен цилиндрическим корпусом с расположенным внутри ударным механизмом. При этом последний оснащен индикаторной шкалой, имеющей стрелку, а также отталкивающей пружиной. Этот вид молота Шмидта нашел свое применение при определении прочности бетонной конструкции, имеющей пределы от 5 до 50 МПа. Измерителем данного вида пользуются при работе с бетонными и железобетонными предметами.
• Измеритель прочности с ультразвуковым действием. В его конструкции имеется встроенный или внешний блок. Показания можно увидеть на специальном дисплее, который имеет свойство памяти и сохраняет данные. Молоток Шмидта имеет возможность подключения к компьютеру, так как дополнительно оснащен разъемами. Данный вид склерометра работает с показателями прочности от 5 до 120 МПа. Память измерителя сохраняет до 1000 версий на протяжении 100 суток.

Сила энергии удара оказывает прямое влияние на прочность бетонной и железобетонной поверхностей, поэтому они могут быть нескольких типов.

• МШ-20. Этот инструмент характеризуется наименьшей силой ударов – 196 Дж. Он способен точно и качественно определить показатель прочности раствора из цемента и кирпичной кладки.
• Молоток РТ работает со значением в 200–500 Дж. Измеритель принято использовать, чтобы измерять прочность бетона первой свежести в стяжках из смеси песка и цемента. Склерометр имеет маятниковый тип, может проводить вертикальные и горизонтальные замеры.
• МШ-75 (L) работает с ударами в 735 Дж. Основным направлением в применении молотка Шмидта является установка прочности бетона, который характеризуется толщиной не более 10 см, а также кирпича.
• МШ-225 (N) – это самый мощный тип склерометра, который работает с силой удара в 2207 Дж. Инструмент способен определить прочность конструкции, что имеет толщину от 7 до 10 см и более. Прибор имеет диапазон измерения от 10 до 70 МПа. Корпус оснащен таблицей, что имеет 3 графика.

Преимущества и недостатки

Молоток Шмидта имеет следующие преимущества:

• эргономичность, которая достигается удобством во время использования;
• надежность;
• отсутствие зависимости от угла удара;
• точность в измерениях, а также возможность воспроизводимости результатов;
• объективность оценивания.

Измерители характеризуются уникальностью дизайна, конструкцией высокого качества. Каждая из проведенных процедур с использованием склерометра является быстрой и точной. Отзывы пользователей прибора свидетельствуют о том, что молоток имеет простой интерфейс, а также выполняет все необходимые ему функции.

Недостатков измерители практически не имеют, из минусов можно выделить следующие характеристики:

• зависимость величины отскока от угла удара;
• влияние внутреннего трения на величину отскока;
• недостаточность герметизации, которая способствует преждевременной потере точности.

В настоящее время характеристика бетонных смесей полностью зависит от их прочности. Именно от этого свойства зависит, насколько безопасной будет конструкция в готовом виде. Вот почему применение молотка Шмидта – это важная процедура, которую обязательно стоит проводить при возведении бетонных и железобетонных сооружений.

О том, как использовать мотлоток Шмидта, вы узнаете из видео ниже.

Модель 225А (стандартная энергия удара 225 Дж) для бетона с максимальным размером частиц < 32 мм. Типичные области применения: проверка однородности, выявление областей с плохим качеством бетона и определение прочности на сжатие. Самая распространённая модель, используется более чем в 95% случаев. При измерении горизонтальных и наклонных поверхностей (напр. пола, потолка и пр.) после отображения в окне измерительной шкалы результата измерения ползунком-индикатором необходимо ввести поправку к этому результату согласно Таблице по соответствующему углу ɑ равного -90 0 ; -60 0 ; -45 0 ; +90 0 ; +60 0 или +45 0 в зависимости от положения молотка в момент измерения по отношению к контролируемой поверхности. Пример: при измерении бетонной стяжки на полу (молоток направлен вертикально вниз, угол ɑ = -90 0 ) получено значение отскока R=35 (крайний левый столбец Таблицы). Этому значению в крайнем правом столбце (угол -90 0 ) соответствует значение 38,2 – оно будет являться истинным значением прочности на сжатие для цилиндра равным 38,2 Н/мм 2 .

· Россия – ГОСТ 22690-88, ГОСТ 53231-2008;

· США – ASTM C 805, ASTM D 5873 (камень);

· Европа – ENV 206, EN 12 504-2; Великобритания – BS 1881, ч. 202; Германия – DIN 1048, ч. 2;

TC500N молоток для контроля прочности бетона

Молоток для контроля прочности бетона TC500N (тип N) разработан в соответствии с требованиями современных технологий и общепризнанными правила техники безопасности. Молоток для контроля бетона предназначен для измерения прочности бетона на сжатие в диапазоне от 10 Н/мм2 до 70 Н/мм2.

Молоток для контроля бетона представляет собой механическое устройство используется для выполнения быстрого неразрушающего контроля качества материалов в соответствии с требованиями заказчика. Молоток для контроля прочности бетона TC500N предназначен для контроля на поверхности бетонных конструкций и изделий, имеющих толщину более 100 мм или бетона с максимальным размером частиц не более 32 мм. Молоток TC500N представляет собой портативный прибор для проверки прочности на сжатие бетонных конструкций или горных пород неразрушающим методом тестирования.

Особенности молотка Шмидта TC500N:

• Подходит для тестирования широкого спектра бетона, горных пород и кирпича.
• Легкий и простой в применении.

Технические характеристики:

Модель	TC500N (Тип N)
Диапазон измерений	10-70 Н/мм2
Энергия удара	2,207 Нм
Растяжение пружины	75 ± 0,3 мм
Радиус сферического наконечника	25 ± 1,0 мм
Рабочая длина пружины	61,5 ± 0,3 мм
Значение измерений на эталонном образце (тестовой наковальне), R	80 ± 2
Жесткость пружины при растяжении	785.0 ± 40.0 Н/м
Рабочая температура	от 0 о С до +40 о С
Температура хранения	от -10 о С до +50 о С
Габаритные размеры молотка	280 мм х Ф60мм
Кейс для переноски	320x170x86 мм
Масса молотка	1,0 кг

Компания АналитПромПрибор поставляет TC500N по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

Читайте также:

  
• Грунтовка акриловая tiefgrund lf caparol расход на 1м2
  
• Цоколь 7 на 7
  
• Связующее для приготовления шпаклевки на нитрооснове
  
• К фанере приклеить пенопласт к
  
• Строительство энергоэффективный дома из бетона