Мел в производстве кирпича

Обновлено: 25.01.2025

Производство извести и мела

Технология изготовления извести от «Клинцовского силикатного завода»

Известь (гиральдит, пушонка, гашенка) получается в результате обжига известняка или мела. Её изготавливают во вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Продукцию подразделяют на три сорта.

Обжиг происходит при температуре 1100-1200 °C. Результат данной процедуры – полное удаление углекислого газа и образование оксида кальция, который присутствует в составе продукта в виде кусков разного размера. Данная разновидность извести называется негашеной комовой. Она чаще всего применяется в строительстве.

Комовая известь бывает:

быстрогасящаяся (до 8 минут),
среднегасящаяся (до 25 минут),
медленногасящаяся (более 25 минут).

«Клинцовский силикатный завод» производит быстрогасящуюся известь.

Сфера применения извести и мела

АО «КСЗ» производит известь негашеную комовую и молотую и муку доломитовую (известняковую). Благодаря вяжущему свойству, материал широко применим в промышленности и народном хозяйстве. Известь негашеная востребована в следующих сферах.

Меловой карьер. С чего начинается производство белого кирпича.

Предлагаю всем ознакомиться с вполне обычным для многих местом. Но только там, где они есть обычным. Это меловой карьер. Залежи мела есть не везде. Его наличие прямо указывает на тот факт, что раньше в этом месте было море. Причём большое. А большую часть состава мела образуют кальциевые отложения панцирей доисторических микроорганизмов и простейших растений. С мелом в школах, я думаю, каждый знаком. С белыми кирпичами тоже. Я отправляюсь посмотреть на место добычи мела. Помимо интересных фактов про доисторических морских животных на меловом карьере размещены специальные экскаваторы, поражающие воображение своими размерами. Взглянуть на это я и заглянул на ближайший карьер.

Начинаем исследование карьера, где он был вновь разработан. То есть в самой дальней его части. Там когда-то после добычи осталось много луж в мелу. Пока они не заросли, дети ходили и ловили в них мелкую рыбу руками. В лужах намного больших размеров рыбу ловили уже удочками и купались местные отдыхающие. Сейчас место очень заросло кустами и как для отдыхающих, так и для рыбаков стало непопулярным. Недалеко от начала своих исследований, я обнаружил самодельный стрелковый тир. Валяющиеся в большом количестве гильзы от ружья 12 калибра лишь подтверждают это. Мишени стояли там же, рядом. Взбираемся на большие холмы мела с природным мусором. И там находим древний артефакт - это минерал "Чёртов палец", встречающийся только лишь в меловых отложениях. Много полезных свойств у него. И кем он был до того, как окаменел, я тоже расскажу в видео. На горизонте появятся трактора-исполины. И наш интерес приведёт нас к ним. Осмотрим неработающий трактор-экскаватор. Встретим гостя, пожелавшего рассказать нам, как работает чудо-трактор. Посмотрим на добычу мела и его транспортировку на колёса грузовиков. Интересное место. Посоветую каждому не только посмотреть на него, но и побывать там.

Сказ о силикатном кирпиче и о том как его делают.

Силикатный кирпич весьма простой в изготовлении строительный материал, не требующий больших затрат на сырье и процесс изготовления. Возможно, поэтому он стал таким популярным в нашей стране. Реальная себестоимость силикатного рядового полуторного кирпича редко превышает 4 рубля за шт. Для примера, одинарный керамический полнотелый кирпич не может продаваться дешевле 6ти рублей, так как это его реальная себестоимость, причем не самого хорошего качества. Как же и из чего производят силикатный кирпич.

Состав силикатного кирпича довольно прост. У рядового кирпича это песок, известь и вода. В лицевой кирпич часто добавляют пигменты для получения определенного цвета. О цветных кирпичах подробно написано в другой моей статье .

Определение силикатного кирпича. Определение силикатного кирпича.

К сырью есть свои требования. Песок – основной компонент, в составе его доля достигает 92%, поэтому все заводы силикатного кирпича строят вблизи песчаных карьеров с крупными запасами. Чем качественнее, мельче и светлее песок, тем прочнее, однороднее и белее получается силикатный кирпич. Таким песком могут похвастаться некоторые регионы Поволжья, например, Нижегородская область, чей силикатный кирпич широко известен за пределами региона.

Г. Нижний Новгород уже давно считается "силикатной долиной", так как окружен тремя крупнейшими заводами силикатного кирпича. Г. Нижний Новгород уже давно считается "силикатной долиной", так как окружен тремя крупнейшими заводами силикатного кирпича.

От качества извести зависит её расход, который колеблется в пределах 6-9%. Чем качественнее известь, тем меньше ее нужно. Обязательно используется негашеная известь, так как она является вяжущим веществом.

Вода нужна для обеспечения процессов гашения извести, смешения составляющих, формовки кирпича и обработки паром и в автоклаве. Вода должна быть низкой жесткости, чтобы не образовывались посторонние выделения на оборудовании в виде накипи.

Процесс производства можно разделить на несколько этапов.

На первом этапе ингредиенты измельчаются и смешиваются в сухом виде. Именно во время данного процесса образуется силикатная пыль, которую в изобилии выделяют заводы в радиусе нескольких сот метров от себя. Если цветной кирпич не закрывают вовремя пленкой, на нем появляется заметный неубираемый осадок. Плохо приходится и работникам предприятия, если они не защищают свои легкие и глаза.

Цех сухого смешивания на силикатном заводе. Цех сухого смешивания на силикатном заводе.

На втором этапе в смесь добавляется вода, с участием которой начинается гашение извести. Известь начинает взаимодействовать с песком, образуя прочные связи. Процесс обычно продолжается в среднем 12 часов. Готовящуюся смесь могут подвергнуть обработке паром для ускорения химических реакций.

Процесс добавления воды Процесс добавления воды

На третьем этапе в смесь снова добавляют воды, и она отправляется в формы для прессования. Прессование кирпича происходит под давлением 16-20 МПа, что несколько меньше, чем например давление при производстве гиперпрессованного кирпича . Главная задача прессования – придание формы и удаление из смеси микро пустот и капель воды, поэтому процесс не резкий, а несколько замедленный.

Гидравлический пресс для формования силикатного пустотелого кирпича Гидравлический пресс для формования силикатного пустотелого кирпича

На четвертом этапе кирпич отправляют в автоклав. В камерах автоклавирования кирпич подвергают температурной обработке до 200 градусов Цельсия под давлением 1-1,3 МПа. В автоклаве кирпич в течение 8 часов набирает свою прочность.

Автоклавы на заводе силикатного кирпича Автоклавы на заводе силикатного кирпича

На пятом этапе кирпич остывает, его осматривают и испытывают, после чего упаковывают, маркируют и отправляют на склад.

Весь технологический процесс обычно происходит в течение 3х дней. Как правило, заводы силикатного кирпича высокопроизводительны, так как малый цикл производства позволяет изготавливать много продукции за короткий срок.

Напишите в комментариях о том, приходилось ли вам бывать на производстве силикатного кирпича, может быть кто-то там работал.

Чем производители красят керамический кирпич

Специально вынесла именно этот вопрос в заголовок, потому, что слышала его тысячи раз: от потребителей, от знакомых, даже от некоторых дилеров и особенно на рекламациях.

- Ну что? Чем вы кирпичи-то свои красите?

- Да ничем мы их не красим!

- Ну-ну. (скептически)

Вот об этом сегодня и пойдет речь!

Я прекрасно помню, как зарождалось производство цветного кирпича, так как сама стояла у истоков этой технологии. До 2000 года все кирпичные заводы производили красный кирпич . У кого-то он был вишневый, у кого-то морковный, у кого-то рыжий, но это всегда были оттенки терракота.

Красножгущаяся (терракотовая ) глина - используется для производства керамического строительного кирпича. В большинстве случаев она представлена смесью каолинита, монтмориллонита и небольшим содержанием других минералов. Особенность этого типа глины - высокое содержание оксида железа, который и придает красный цвет черепку кирпича. Как правило, это глины желтого, красного, желтого и очень редко голубого или черного цветов.

Для того чтобы разнообразить фасад частных домов в качестве дополнительного декора использовали силикатный (в то время он был только белый) и шамотный (желтый) кирпич.

То тут, то там краснели целые спальные районы и коттеджные поселки. Зачастую терракотовая цветовая гамма не вписывалась в архитектурный стиль городов . Всем хотелось других оттенков: производителям кирпича, потребителям и особенно крупным застройщикам. Представляете, в центре города встает дом не из красного кирпича ! Он мгновенного станет хитом продаж и цены на квартиры в нем будут выше, чем в соседних красных домах.

Сначала работы по изменению цвета кирпича шли в сфере покрытий : ангобы, глазури, полимерное покрытие. Но поскольку это всё было полу-кустарно, качество этих изделий оставляло желать лучшего. Много отколов, разнотон, непопадание в цвет - единичные клиенты покупали, разочаровывались в качестве и отказывались от такого кирпича.

Затем пошло другое направление - осветление кирпича пигментами в ход пошел мел и оксид титана . Цвет менялся, но это было очень дорого, сложно и, самое главное, при выпуске партии кирпича получалось много переходного кирпича : не однотонного, пятнистого, полосатого, разнотонного и т.д.

И тогда все начали искать другое сырье , не своё. И оказалось, что у нас в России достаточно много месторождений беложгущихся глин .

Беложгущаяся глина - это каолинитовая глина, как правило, без примесей, с минимальным содержанием оксида железа. Цвет глины серый, белый, светло-желтый. После обжига дает светлый цвет черепка кирпича.

Заводы стали покупать беложгущуюся глину и делать из нее белый, розовый, желтый кирпич. Все эти оттенки получаются из разных сортов именно беложгущихся глин, без добавления какой-либо краски . Для того, чтобы получить бежевые оттенки (название бежевого кирпича на кирпичных заводах: персик, абрикос, гляссе, осенний лист, карамель, меланж и т.д.) беложгущуюся глину смешивают в различных пропорциях с местной красножгущейся и, таким образом, получают любые оттенки бежевого.

Теперь вновь вернемся к заголовку нашей статьи: ЧЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КРАСЯТ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ?

Ответ: НИЧЕМ!

Добавлением краски в глину не добиться никакого эффекта . Вся краска выгорит в массе еще даже не дойдя до сушки. Краска - это смесь органических веществ, температура горения которых наступает от 100 градусов . А температура сушки кирпича колеблется на разных заводах от 70 до 200 градусов . Поэтому, окрасить глину вы конечно можете, но только сгорит краска даже не попав в печь. А если вы вдруг возьмете какую-нибудь жаропрочную краску и она чудом не сгорит при сушке кирпича, то ей точно не выдержать испытание обжиговой печью , где температура превышает 900 градусов .

Так что еще раз повторюсь: ничем кирпич не красят! Его просто делают из разных видов глины! НО в глину можно добавлять специальные пигменты , но об этом я расскажу в отдельной публикации.

А сейчас предлагаю посмотреть репортаж с реального объекта , которому уже более15 лет, на котором использовался как говорится "крашеный" кирпич по технологии глазурования.

Способ изготовления строительной керамики светлых тонов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича из красножгущихся легкоплавких глин. Согласно способу, приготовление минеральной добавки осуществляют путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента, песка и плавня. В качестве осветляющего компонента используют мел, а в качестве плавня - кальцинированную соду, с обеспечением соотношения массовой доли компонентов в минеральной добавке: мел 40-55%; песок 40-57%; кальцинированная сода 3-6%. Измельчение минеральной добавки осуществляют до размера частиц осветляющего компонента не более 10 мкм. Смешивание минеральной добавки с глиной осуществляют с обеспечением содержания массовой доли минеральной добавки в керамической массе 16,5-24,3%. Обжиг изделий проводят при температуре 1010-1060°С. Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса получения кирпича светлых тонов из красножгущихся глин при сохранении высокой механической прочности изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно к способам получения керамических материалов на основе глинистого сырья, и может быть использовано для изготовления из красножгущихся легкоплавких глин, преимущественно, лицевого керамического кирпича, черепицы, облицовочной керамической плитки светлых тонов.

Известен способ изготовления облицовочного кирпича путем совместного мокрого помола стеклобоя и шлака электротермофосфорного производства, смешивания с низкосортной запесоченной глиной и пластичной качественной глиной, оформления заготовок и обжига при температуре 980°С, характеризующийся тем, что смешивают компоненты в следующем соотношении, в мас.%: стеклобой 20, шлак электротермофосфорного производства 15, низкосортная запесоченная глина 32,5, пластичная качественная глина 32,5, а затем измельчают смесь до тонкости помола, остаток на сите 0,355 не более 4% и обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 4-8%, см. пат. RU, кл. С04В 33/02, №2070177, опубликован 10.12.1996 г. Способ позволяет исключить операцию сушки, повысить физико-механические свойства кирпича, утилизировать большое количество стеклобоя и использовать для производства глины местного происхождения. Недостатком указанных способов является невысокая степень измельчения материалов, в результате чего наблюдаются неполнота связывания компонентов и ухудшение эксплуатационных свойствах изделия.

Недостатком прототипа является необходимость подсушки части глинистого сырья до остаточной влажности 6-8%, что является источником повышенной запыленности кирпичного производства, а также необходимость использования мало распространенного компонента - волластонитовый концентрат, который в изобретении выполняет роль упрочняющего компонента керамического кирпича при его обжиге. Указанные недостатки прототипа существенно усложняют технологический процесс и санитарно-гигиенические условия изготовления лицевого кирпича светлых тонов из красножгущихся глин, следствием чего является высокая себестоимость готовой продукции.

Предлагаемое изобретение направлено на достижение технического результата, который выражается в упрощении технологического процесса и в обеспечении возможности производства лицевого кирпича светлых тонов из красножгущихся глин практически на любом кирпичном заводе. В конечном итоге указанный технический результат позволяет повысить качество готовой продукции, снизить расход топливно-энергетических ресурсов и себестоимость готовой продукции, улучшить санитарно-гигиенические условия производства. В разработанном способе изготовления строительной керамики светлых тонов на основе красножгущихся глин максимально сохранены все положительные свойства прототипа, наиболее важным из которых является улучшением механической прочности керамики.

Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления строительной керамики светлых тонов на основе красножгущихся глин, включающий приготовление минеральной добавки, смешивание добавки с глиной, формование изделий и обжиг, отличается от прототипа тем, что приготовление минеральной добавки осуществляют путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента, песка и плавня, при этом в качестве осветляющего компонента используют мел, а в качестве плавня - кальцинированную соду, с обеспечением соотношения массовой доли компонентов в минеральной добавке:

кальцинированная сода 3-6%,

измельчение минеральной добавки осуществляют до размера частиц осветляющего компонента не более 10 мкм, а смешивание минеральной добавки с глиной осуществляют с обеспечением содержания массовой доли минеральной добавки в керамической массе 16,5-24,3%, обжиг изделий осуществляют при температуре 1010-1060°С.

Согласно способу, преимущественно, приготовление минеральной добавки осуществляют путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента, песка и плавня в стержневом смесителе. Оптимальным с точки зрения достижения указанного технического результата является обжиг изделий в печах периодического или непрерывного действия.

Техническое решение, характеризующееся описанной совокупностью существенных признаков, является новым, промышленно применимым и обладает изобретательским уровнем.

Сущность технологии объемного окрашивания керамической массы за счет введения мела заключается в тонком измельчении осветляющей добавки в стержневом смесителе сухим способом до минимально возможной и тщательном смешении компонентов.

Разработанный способ получения строительной керамики светлых тонов основан на уникальной технологии приготовления минеральной добавки, осуществляемой путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента (мела), песка и плавня, где каждый компонент в заданном соотношении выполняет определенную функцию. При этом мел должен отвечать требованиям ГОСТ 174498, а песок - требованиям ГОСТ 8736 при модуле крупности 1,5-2,5. Конкретно, песок выполняет роль мелющего материала для диспергирования и помола мела, а также уплотняющего компонента в сырьевой смеси, позволяющего повысить плотность обожженных изделий, а следовательно, и существенно снизить водопоглощение обожженного керамического черепка. Плавень (кальцинированная сода, Na₂CO₃) позволяет снизить температуру обжига керамических изделий на 50-80°С. В результате тщательного смешивания и измельчения мела, песка и плавня в стержневом смесителе достигается измельчение осветляющего компонента до размера частиц, не превышающего 10 мкм, что практически недостижимо на типовом оборудовании другого типа.

Экспериментально установленные предельные значения соотношения массовой доли компонентов в минеральной добавке и массовой доли самой минеральной добавки в керамической массе являются оптимальными и достаточными для получения необходимых характеристик изделий строительной керамики, включая их цветовую насыщенность и прочность.

Таким образом, все отличительные от прототипа признаки способа получения лицевого кирпича светлых тонов из красножгущихся глин как общие, так и частные направлены на получение технического результата, а именно упрощение технологического процесса, повышение качества готовой продукции, снижение расхода топливно-энергетических ресурсов и себестоимости готовой продукции, улучшение санитарно-гигиенических условий производства.

Техническое решение иллюстрировано схемой.

На фигуре представлена примерная принципиальная технологическая схема производства лицевого керамического кирпича светлых тонов из красножгущихся глин по пластическому способу формования сырца.

В соответствии с представленной технологической схемой производство керамического теплоизоляционного и конструкционного материала осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты для приготовления минеральной добавки, а именно мел 40-55%, песок 40-57% и кальцинированную соду 3-6%, отдозированные шнековыми или ленточными питателями в необходимых соотношениях, подаются для предварительного смешивания в смеситель периодического или непрерывного действия. При смешении мела, песка и кальцинированной соды влажность мела составляет преимущественно 1-10%, влажность песка 4-7%, а влажность соды 1-10%. Из смесителя для предварительного смешивания (на схеме представлен шнековый смеситель непрерывного действия) смесь трех компонент подают в стержневой смеситель непрерывного действия, в котором происходит тщательное перемешивание компонентов минеральной добавки и диспергация частиц мела до степени измельчения не более 10 мкм. При указанных влажностях компонентов не наблюдается пыления при обработке в стержневом смесите, а сам смеситель, представляющий собой вращающуюся емкость со свободно перемещающимися в ней металлическими стержнями, работает стабильно. Описание технологии получения указанной степени измельчения, соответствующего оборудования, технологические режимы, а также методы контроля готовой смеси по составу, влажности, степени измельчения и т.д. подробно изложены в книге «Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства». В.А.Кондратенко. Москва, Композит, 2005 г., стр.120, 356-357). Размолотую таким образом минеральную добавку подают в двухвальный глиносмеситель, где ее смешивают с красножгущейся глиной, прошедшей предварительную обработку на глиноперерабатывающем оборудовании, с обеспечением содержания массовой доли минеральной добавки в керамической массе 16,5-36,5%, остальное глина. Перемешанную сырьевую смесь обрабатывают по принятой на конкретном кирпичном заводе схеме на глиноперерабатывающих машинах. Из обработанной шихты пластическим или полусухим способом формуют сырец. Сырец высушивают в сушилках и обжигают в печах периодического или непрерывного действия при температуре 1010-1060°С.

Возможность реализации способа изготовления строительной керамики светлых тонов на основе красножгущихся глин подтверждается следующими примерами.

В качестве глинистого компонента взята глина Морского месторождения Ярославской области, химический состав которой представлен в таблице 1.

Отдозированные компоненты минеральной добавки смешивали в смесителе и обрабатывали в стержневом смесителе до дисперсности мела менее 10 мкм. Размолотую минеральную добавку смешивали с глиной карьерной влажности 19-22%. Сырьевую шихту обрабатывали на глиноперерабатывающем оборудовании и формовали образцы балочки размерами 140×40×25 мм и кубики размерами 50х50х50 мм. Образцы высушивали до остаточной влажности 2-2,5% и обжигали в лабораторной печи по следующему режиму: подъем температуры в печи до 900°С - 8 часов, подъем температуры от 900 до 1020-1060°С - 4 часа, изотермическая выдержка при максимальной температуре - 2 часа. Охлаждение от максимальной температуры до 50°С - 10-12 часов. После охлаждения образцы извлекали из печи и изучали физико-технические свойства обожженных образцов. Составы минеральной добавки и сырьевых шихт, а также параметры обжига и физико-технические свойства обожженных образцов приведены в таблице 2.

Все образцы выдержали 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

В качестве глинистого компонента взята глина Никольского месторождения Ленинградской области, химический состав которой представлен в таблице 3.

Все образцы выдержали 75 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

В качестве глинистого компонента взята глина Себровского месторождения Волгоградской области, химический состав которой представлен в таблице 5.

Отдозированные компоненты минеральной добавки смешивали в смесителе и обрабатывали в стержневом смесителе до дисперсности мела менее 10 мкм. Размолотую минеральную добавку смешивали с глиной карьерной влажности 21%. Сырьевую шихту обрабатывали на камневыделительных вальцах, затем в шнековом прессе с фильтрующей решеткой. Гранулы высушивали до остаточной влажности 7%. Высушенные гранулы обрабатывали в стержневом смесителе с доведением формовочной влажности пресс-порошка до 7,5%. Из пресс-порошка способом полусухого прессования формовали образцы-цилиндры диаметром 50 мм, высотой 52 мм при удельном давлении прессования 200 кгс/см 2 . Образцы высушивали до остаточной влажности 3-3,5% и обжигали в лабораторной печи по следующему режиму: подъем температуры в печи до 900°С - 8 часов, подъем температуры от 900 до 1020-1050°С - 4 часа, изотермическая выдержка при максимальной температуре - 2 часа. Охлаждение от максимальной температуры до 50°С - 10 часов. После охлаждения образцы извлекали из печи и изучали физико-технические свойства обожженных образцов. Составы минеральной добавки и сырьевых шихт, а также параметры обжига и физико-технические свойства обожженных образцов приведены в таблице 6.

Все образцы выдержали 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Описанные выше примеры осуществления способа наглядно подтверждают возможность реализации способа в пределах граничных значений массовой доли компонентов и технологических режимов. Вместе с тем приведенные примеры не являются исчерпывающими и представлены только с целью пояснения изобретения и подтверждения его промышленной применимости. Специалисты в данной области могут улучшить его и (или) осуществить альтернативные варианты в пределах сущности данного изобретения, отраженной в описании и на схеме.

Достоинством изобретения является возможность изготовления с использованием описанного способа практически на любом кирпичном заводе из доступного сырья лицевых керамических изделий светлых тонов из красножгущихся глин, обеспечивающих высокую прочность при сжатии, а также низкую себестоимость с достижением хороших санитарно-гигиенических условий производства.

1. Способ изготовления строительной керамики светлых тонов на основе красножгущихся глин, включающий приготовление минеральной добавки, смешивание добавки с глиной, формование изделий и обжиг, отличающийся тем, что приготовление минеральной добавки осуществляют путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента, песка и плавня, при этом в качестве осветляющего компонента используют мел, а в качестве плавня - кальцинированную соду, с обеспечением соотношения массовой доли компонентов в минеральной добавке, %:

мел	40-55
песок	40-57
кальцинированная сода	3-6,

измельчение минеральной добавки осуществляют до размера частиц осветляющего компонента не более 10 мкм, смешивание минеральной добавки с глиной осуществляют с обеспечением содержания массовой доли минеральной добавки в керамической массе 16,5-24,3%, обжиг изделий осуществляют при температуре 1010-1060°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление минеральной добавки осуществляют путем смешивания и совместного измельчения осветляющего компонента, песка и плавня в стержневом смесителе.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обжиг изделий осуществляют в печах периодического или непрерывного действия.

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.

В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:

горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
цех обжига извести;
массозаготовительный цех;
кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
участок покраски кирпича;
склад готовой продукции.

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.

Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.

Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»).

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) - не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав номенклатуры завода «Строммашина»).

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (доувлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, СМС-294, а прессование лицевого кирпича – на установках М125 и М150, либо может осуществляться на импортном оборудовании, к примеру, посредством немецкого пресса НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции (дополнительные сведения о применении конкретного вида оборудования можно получить у наших менеджеров, позвонив по телефонам в разделе сайта «Контакты»).

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Самарский завод «Строммашина» может поставить для производства силикатного кирпича как отдельные агрегаты собственного производства, указанные в настоящей статье, так и готовые производственные линии, включая оборудование своих партнеров, заводов-производителей сотрудничающих с нашим заводом по принципу кооперации.

Область применения мела Шебекинского мелового завода

В полимерной индустрии широкое распространение получило применение мела в качестве наполнителя композитных материалов на основе ПВХ, древесно-полимерных композитов, кабельных и обувных пластификатов. Например при производстве мягких пластиков (подошва обуви, автомобильный пластик, посуда и т.д.) процентное содержание мела достигает 30%, а в твердых пластиках (окна, подоконники, двери и прочее) примерно 15-20%.

Мел служит обязательным компонентом для улучшения прохождения химических реакций при производстве ПВХ продукции, а также является недорогим тонкодисперсным наполнителем. В основном в производстве ПВХ используют гидрофобизированный мел марки МПГМ и МПГС (мел обработанный стеариновой кислотой). Преимущества данного мела перед обычным в том, что он не подвержен впитыванию влаги и процессу комкования, что позволяет придать конечному изделию необходимые качественные характеристики и при этом значительно снизить себестоимость готовой продукции. Также значение имеют такие показатели мела как белизна и отсутствие посторонних примесей. Не многие месторождения мела могут соответствовать данному параметру.

По количеству наполнителей, используемых в резиновой промышленности, природный мел занимает одно из первых мест. Использование природного мела марки МТД-1, МТД- 2, ММС-1, ММС-2 в качестве наполнителя резиновых смесей позволяет улучшить износостойкость, повысить устойчивость и эластичность в различных температурных условиях, экономию на дорогостоящих компонентах.

Это объясняется, с одной стороны, экономическими соображениями – относительно невысокой стоимостью мела и возможностью без вреда для резиновых смесей вводить его в большом количестве, с другой стороны- технической целесообразностью, поскольку мел облегчает технологический процесс изготовления резиновых изделий: ускоряет процесс вулканизации резины и придает ее поверхности гладкость. Мел широко применяется также для производства пористой и губчатой резины, кожзаменителей и другой продукции.

На сегодняшний день наиболее распространенным наполнителем для лакокрасочных материалов в России является тонкодисперсный мел марок МТД-1, МТД-2, ММС-1, ММС-2.

Применения природного мела с высокими качественными характеристиками в производстве лакокрасочных материалов позволяет производителям достичь необходимых свойств конечного изделия по вязкости и стабильности без применения дополнительных дорогостоящих пигментов и добавок, что приводит к уменьшению себестоимости и увеличению конкурентоспособности. Благодаря его доступности и дешевизне можно значительно сэкономить при достижении необходимых параметров ЛКМ по матовости, огнестойкости, водостойкости и атмосферостойкости защитного покрытия, а также увеличить адгезию к основной поверхности. Поэтому природный мел является достойной альтернативой более дорогому микрокальциту и иным добавкам.

Мел является одним из основных наполнителей при производстве сухих и жидких строительных смесей, штукатурки, шпаклевки, клея, побелки, цемента, огнеупорных и прочих строительных материалов. Также мел применяют в производстве керамического кирпича и керамической плитки.

Большое количество материалов, применяемых в качестве наполнителей при производстве строительных материалов используют мел марки ММС-1, ММС-2, МТД-1, МТД-2. Это связано с его невысокой ценой, способствующего снижению себестоимости производства.

Немаловажное значение имеют его физико-механические свойства, что влияет на качественные характеристики конечного продукта. При использовании в качестве наполнителя тонкодисперсного мела, можно производить достаточно прочные и износостойкие строительные материалы, применяемые для внешней и внутренней отделки

Тонкодисперсный мел, благодаря более высоким качественным характеристикам с недавнего времени нашел широкое применение в бумажной и картонной промышленности.

Целлюлозно-бумажная промышленность полностью освоила производственный процесс на основе использования мела, что привело к увеличению объемов потребления сырья. Основная цель использования мела в качестве наполнителя – это обеспечение белизны и сокращение использования пигментов. Также благодаря высокой дисперсности мела, снижается пористость и улучшается гладкость бумаги, что повышает печатные и оптические свойства конечного продукта. Низкая абразивность тонкодисперсного мела марки МПНБ-2, ММС-1 и ММС-2, как наполнителя, позволяет минимизировать преждевременный износ дорогих узлов и деталей оборудования по производству офсетной и мелованной бумаги.

Во всех видах сельскохозяйственного животноводства и птицеводства используется кормовой мел марки ММЖП и ММК-1.

Кальций благотворно влияет на обмен железа в организме животных и птицы, выводит токсины. Кальций формирует костную ткань, поддерживает мышечный тонус, предупреждает преждевременное развитие остеопороза и остеомаляции, способствует правильному формированию опорно-двигательной системы, что особенно актуально для молодняка сельскохозяйственных животных и птиц, так как при дефиците кальция возникают негативные последствия общего развития и роста. У кур-несушек снижается яйценоскость, истончается скорлупа яиц. Дистрофические процессы развиваются также в мышцах, в результате чего качество и выход мясной продукции резко падают. Кормовой мел является одним из основных источников кальция, который способствует стимуляции функции сердечно-сосудистой системы, а также является одним из факторов свертывания крови

Уровень кислотности является весьма важным и во многом определяющим показателем для развития большинства культурных растений.В известковании нуждаются дерново-подзолистые, подзолистые, торфяно-болотные, серые лесные почвы и в некоторых случаях черноземы. Эти почвы бедны элементами питания и без внесения мела, даже при использовании органических и минеральных удобрений, невозможно получать высокие урожаи многих сельскохозяйственных культур.

Для коренного улучшения кислых почв необходима их химическая мелиорация. Внесение мела способствует нейтрализации кислотности и повышению плодородия кислых почв. Для повышения уровня рН почвы используют мел марки ММЖП и ММК-1 с содержанием карбоната кальция – 95-100%.

В известковании нуждаются дерново-подзолистые, подзолистые, торфяно-болотные, серые лесные почвы и в некоторых случаях черноземы.

Читайте также: