Материалы для изготовления запорной арматуры
Основные материалы для изготовления запорной арматуры
Сегодня ни для кого не станет секретом тот факт, что для организации качественного и надежного трубопровода, в эффективности и безопасности эксплуатации которого не придется сомневаться, необходимо использовать запорную арматуру. Разнообразные изделия позволяют не только регулировать поток, но и проводить ремонтные и восстановительные работы без необходимости отключения всей системы (достаточно просто перекрыть участок трубопровода, на котором эти работы и будут проводиться).
делать выбор всегда бывает не просто, ведь мошенников и неблагонадежных компаний на рынке не мало. И чтобы принятое решение позволило получить максимально практичное решение, потребителю достаточно ознакомиться с теми услугами и условиями сотрудничества, которые готовы оказать специалисты каждой из компаний. К тому же, принимать решение позволяет знакомство с отзывами тех, кто уже пользовался определенными услугами.
Основные материалы, используемые для изготовления запорной арматуры
Как правило, не только выбор типов изделий, но и выбор материалов, из которых изготовлена запорная арматура на современном рынке достаточно велик. И наиболее востребованными сегодня можно считать следующие:
Материалы для изготовления запорной арматуры
МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Основные требования к выбору материалов
Pipeline valves. Metals used in pipeline valves production. Basic requirements for choice of materials
Дата введения 2016-04-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. N 76-П)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33260-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 55509-2013.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 444-ст национальный стандарт ГОСТ Р 55509-2013 "Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов" отменен с 1 апреля 2017 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру различного назначения (в том числе общепромышленную, для опасных производственных объектов, атомных станций, судовых систем) и устанавливает условия применения металлических материалов (далее - материалов) для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (кроме электроприводов).
В стандарте приведены требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный, круглый. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия
ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
Материалы для изготовления запорной арматуры
Pipeline valves. Terms and definitions
Дата введения 2015-04-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА"), Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1902-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2015 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52720-2007*
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Стандарт разработан на основе ГОСТ Р 52720-2007 "Арматура трубопроводная. Термины и определения". При разработке стандарта также учитывались термины и определения, приведенные в различных международных и зарубежных стандартах.
В стандарте приведены определения основных терминов, применяемых в арматуростроении. Термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий и классификационные группы в области арматуростроения.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Некоторые термины сопровождены краткими формами, приведенными в скобках после стандартизованного термина, и (или) аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы, приведенные после стандартизованного термина, обозначены пометой "Нрк" и приведены в круглых скобках.
Термины-синонимы без пометы "Нрк" приведены в качестве справочных данных, не являются стандартизованными и приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.
Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) и украинском (uk) языках. В алфавитных указателях термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы приведены в скобках после стандартизованного термина и набраны светлым шрифтом, а нерекомендуемые синонимы - курсивом.
Для терминов, в которых содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него поставлен прочерк, например "указатель уровня".
В разделе "Разновидности арматуры" приведены наиболее распространенные термины. По умолчанию слова "запорный", "запорная" в сочетании с типом арматуры не применяют
Для терминов-словосочетаний, в которых одним из слов является "арматура", возможно образование других терминов, в которых вместо слова "арматура" может быть один из типов арматуры (клапан, задвижка, кран, затвор дисковый).
На основе терминов, приведенных в стандарте, могут быть образованы другие термины, взаимосвязанные со стандартными, включающие в себя область применения арматуры, конструктивные особенности и признаки (в том числе касающиеся присоединения к трубопроводу, приводных устройств, материала корпуса), параметры, рабочие среды и др.
Приведенные определения терминов допускается, при необходимости, изменять и (или) дополнять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Но эти изменения и дополнения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.
В приложениях к стандарту приведены пояснения к отдельным терминам и рекомендации по формированию наименования арматуры в конструкторской документации.
Стандарт разработан авторским коллективом ЗАО "НПФ "ЦКБА": Ю.И.Тарасьев, С.Н.Дунаевский, Н.Ю.Цыганкова. В разработке стандарта и публичном обсуждении активное участие принимали: ПАО "Киевское ЦКБА" - секретариат технического комитета ТК 108 (Украина); Ассоциация производителей арматуры Украины (АПАУ); АНО "Научно-промышленная ассоциация арматуростроителеи" (НПАА); редакция журнала "Арматуростроение"; редакция журнала "Трубопроводная арматура и оборудование"; ЗАО "Завод "Знамя труда"; ЗАО "Курганспецарматура"; ООО "Газпром ВНИИГАЗ"; ЗАО "Тяжпромарматура": Т.С.Склярова, В.П.Эйсмонт, В.Б.Какузин.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее - арматуру) и устанавливает для нее основные термины и определения понятий.
Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т.д.) при проектировании, изготовлении, испытании и применении (эксплуатации) арматуры.
2 Общие понятия
2.1 трубопроводная арматура (арматура), (ТПА): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения
1 Под управлением понимается перекрытие, открытие, регулирование, распределение, смешивание, разделение.
2 Во множественном числе термин не применяется.
en
uk
pipeline valves; valves
трубопровiдна арматура (арматура)
2.2 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональное назначение арматуры
Примечание - Примеры видов арматуры: запорная арматура, регулирующая арматура, предохранительная арматура, обратная арматура, разделительная арматура и др.
2.3 комбинированная (многофункциональная) арматура: Арматура, совмещающая различные функции
Примечание - Примеры комбинированной арматуры: запорно-обратная, запорно-регулирующая.
combined valves; multifunction valves
комбiнована (багатофункцiональна) арматура
2.4 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующаяся направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры
Примечание - Примеры типов арматуры: задвижка, кран, клапан, затвор дисковый.
valve type; basic types of valves
2.5 однотипная арматура: Арматура конструктивно подобная, выполняющая одинаковую функцию
2.6 параметрический ряд арматуры: Совокупность конструктивно подобной арматуры одного вида и типа, отличающихся друг от друга численными значениями основных параметров - номинальных давлений и (или) номинальных диаметров
parametric valve row; valve pressure/temperature rating
параметричний ряд арматури
2.7 таблица фигура (таблица фигур); т/ф: Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материал корпуса, материал уплотнения в затворе, вид привода
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
2.8 типоразмер: Конструкция арматуры конкретного номинального диаметра и номинального (рабочего) давления, и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия)
2.9 типовой представитель: Один из типоразмеров параметрического ряда или части ряда конструктивно подобной арматуры, результаты испытаний которого распространяются на весь или часть параметрического ряда арматуры
2.10 технические характеристики: Информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности, показателях безопасности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях
technical characteristics; specifications; performance data
2.11 показатели назначения: Основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации
2.12 арматура с дистанционно расположенным приводом [исполнительным механизмом] (арматура под дистанционное управление): Арматура, которая управляется приводом [исполнительным механизмом], не установленным непосредственно на ней
арматура з дистанцiйно розташованим приводом [виконавчим механiзмом]
2.13 исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками при тех же значениях номинального диаметра и номинального или рабочего давления
Примечание - Информация об исполнениях арматуры содержится в групповом конструкторском документе. Исполнения могут отличаться от базовой конструкции материалом корпусных деталей, присоединением к трубопроводу, приводом, стойкостью к внешним воздействиям и др.
generic group; model; type; version
2.14 антистатическое исполнение: Исполнение арматуры, в котором конструкция обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и подвижными деталями арматуры
2.15 рабочая среда (Нрк. проводимая среда): Среда, для управления которой предназначена арматура
Примечание - Основные группы рабочих сред: жидкие, газообразные, газожидкостные, пульпа, пар, плазма, порошкообразные, суспензии.
2.16 окружающая среда (внешняя среда): Среда, внешняя по отношению к арматуре и определяющая ряд эксплуатационных требований к ней, параметры которой учитываются при установлении технических характеристик арматуры
навколишнє середовище (зонiшнє середовище)
2.17 командная среда: Среда, передающая команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле
2.18 управляющая среда: Среда, обеспечивающая силовое воздействие привода или исполнительного механизма для перемещения запирающего или регулирующего элемента в требуемое положение
2.19 испытательная среда (Нрк. пробное вещество): Среда, используемая для контроля арматуры
випробувальне середовище (пробна речовина)
2.20 цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения "открыто" ("закрыто") в противоположное и обратно
2.21 блочная арматура: Арматура, состоящая из нескольких независимо функционирующих единиц арматуры, размещенных в одном корпусе
block of valves; stack of valves
2.22 арматура низкого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление до 25 (2,5 МПа) включительно
low pressure valves
арматура низького тиску
2.23 арматура среднего давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 25 (2,5 МПа) до 100 (10 МПа) включительно
арматура середнього тиску
2.24 арматура высокого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 100 (10,0 МПа)
high pressure valves
арматура високого тиску
2.25 главная арматура: Арматура, являющаяся частью запорных, предохранительных и регулирующих устройств, при срабатывании которых происходят изменения (прекращение, увеличение, уменьшение) основного потока рабочей среды и приводимая в действие средой, поступающей из импульсной арматуры
2.26 импульсная арматура (импульсный механизм), (Нрк. управляющая арматура, пилотная арматура): Встроенное или вынесенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее, при соответствующем изменении параметров рабочей среды, перемещение запирающего или регулирующего элемента главной арматуры
impulse valves; pilot valves
iмпульсна арматура; (iмпульсний механiзм) (арматура керуюча, арматура пiлотна)
2.27 арматура разового действия (Нрк. арматура однократного действия, арматура одноразового действия): Арматура, предназначенная для однократного срабатывания в аварийной ситуации, либо в системах, рассчитанных на срабатывание только один раз
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
арматура (арматура , арматура )
2.28 арматура с автоматическим управлением: Арматура, в которой управление потоком рабочей среды происходит посредством воздействия на привод или исполнительный механизм управляющей среды или командного сигнала от приборов автоматической системы управления
automatically actuated valves; self-closing valves
арматура з автоматичним керуванням; арматура з автоматичним управлiнням
2.29 автоматически действующая арматура: Арматура, работающая от энергии рабочей среды и (или) функционирование которой происходит без участия человека
автоматично дiюча арматура
2.30 арматура с удлиненным штоком [шпинделем] (Нрк. длинноствольная арматура, длинноштоковая арматура, удлиненная арматура): Арматура с вынесенной приводной частью из зоны экстремальных температур или повышенной активности и агрессивности рабочей среды, или для управления подземной арматурой
extended bonnet valves
арматура з подовженим штоком (арматура довго стовбурна, арматура довгоштокова)
2.31 арматура с покрытием: Арматура, у которой внутренние полости и поверхности деталей, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные, неорганические или композиционные покрытия
Примечание - По виду покрытия арматура может быть: гуммированной; эмалированной; с покрытием фторопластом, эбонитом и др.
арматура з покриттям
2.32 армированная арматура: Арматура из неметаллических материалов, усиленная с наружной стороны металлическими конструкциями
reinforced valves; metal-enclosed valves
2.33 гуммированная арматура: Арматура, внутренние полости которой имеют эластомерное (резиновое) покрытие
rubber lined valves; rubberized valves
2.34 футерованная арматура: Арматура, у которой внутренние поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные покрытия
2.35 срабатывание арматуры: Перемещение запирающего элемента из крайнего положения ("закрыто", "открыто") в соответствующее противоположное положение ("открыто", "закрыто") либо перемещение регулирующего элемента из одного фиксированного положения в другое, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
valve action; valve cycling; valve functioning
2.36 байпасная арматура: Арматура, устанавливаемая на трубопроводе, параллельном (обводном) основному технологическому трубопроводу
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
2.37 сейсмостойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность, герметичность относительно окружающей среды и функционирование во время и после землетрясения
earthquake resisting valves; aseismic valves
2.38 сейсмопрочная арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после землетрясения
2.39 взрывозащищенная арматура: Арматура, при эксплуатации которой устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей ее взрывоопасной среды
explosion-proof (-protected) valves; ex-proof valves
2.40 огнестойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после огневого воздействия в течение заданного времени
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
2.41 установочное положение арматуры: Допускаемое расположение арматуры на трубопроводе или оборудовании
Примечание - Пояснение см. в приложении А.
valve mounting position
(у)встановлювальне положення арматури
2.42 наименование арматуры: Основные сведения о типе и (или) виде арматуры, применяемые в конструкторской, эксплуатационной и заказной документации
Примечание - Наименование арматуры может включать дополнительную информацию об основных параметрах, виде привода, конструктивной разновидности и др. Рекомендации по наименованию арматуры приведены в приложении Б.
2.43 обозначение арматуры: Принятое обозначение основного конструкторского документа на арматуру в соответствии с ЕСКД
Классификация промышленной трубопроводной арматуры
Работа каждого современного предприятия сопряжена с эксплуатацией трубопроводной системы. Они упрощают транспортировку сырья, снабжают энергетическими ресурсами жилые и производственные здания. Бесперебойную работу этих систем обеспечивает арматура трубопроводная.
В статье рассказывается об истории возникновения, разновидностях арматуры и о ее основных параметрах.
История возникновения
Трубопроводную арматуру человек начал использовать давно. По отчетам историков, в 5000 году до нашей эры люди строили простые трубопроводные системы, на которых были клапаны и краны.
Но вот доказала существование арматуры в древние времена Римская Империя. Археологи, изучающие эту культуру, на раскопках нашли пробковый кран. С помощью этого устройства римляне открывали и закрывали воду. Кран отлит из бронзы.
История создания промышленной трубопроводной арматуры началась в 19 веке. Это время первых разработок паровых машин, конструкции которых требовали устройства, которое могло перекрыть поток горячего пара по трубам.
Рис 1. История
Первые заметные шаги в промышленном арматуростроении принадлежат Тимоти Хакворту и ДжосефуХопкинсону, которые разработали первую в мире клиновую задвижку.
Для России промышленное арматуростроение стало возможно благодаря работе иностранного промышленника по фамилии Грош. Он основал литейный завод (1878г.) в С.Петербурге, который занимался серийным выпуском арматуры. А через 10 лет предприятие купил немец. Предприятие получило название АО «Лангензипен и К о ». В дальнейшем, под этим именем по всей России откроется еще несколько заводов, которые начнут серийное производство:
- арматуры для котельных и пожарных частей;
- пожарных кранов;
- насосов;
- манометров;
- медных труб.
После национализации, в 1922 завод Лагензипена переименовали в Петроградский арматурный завод «Знамя труда». Именно с этого момента началась история советского арматуростроения.
Что такое арматура трубопроводная?
Устройство для управления потоком вещества в трубе называется арматурой.
Технология работы трубопровода – сложный процесс, который постоянно надо контролировать и корректировать. Особенность таких систем в:
- наличии постоянного давления в трубе;
- повышенных температурах вещества;
- бесперебойности и большом объеме транспортировки.
Чтобы своевременно регулировать тот или иной технологический процесс, нужна трубопроводная арматура.
А вот какими процессами она управляет:
- Полностью перекрывает поток вещества в трубе.
- Регулирует давление и напор системы.
- Защищает оборудование и систему от аварийного увеличения давления (предохранительная).
- Распределяет или смешивает вещества из разных направлений (распределительно-смесительная).
- Предотвращает поворот вещества в обратную сторону.
- Разделяет среды, которые находятся в разных состояниях (фазоразделительная).
Конкретный тип выбирается в зависимости от технологии работы предприятия.
Типы арматуры
Трубопроводная арматура подразделяется на:
- сантехническую;
- промышленную;
- лабораторную.
Промышленная бывает общего и специального назначения.
По способу перекрытия подачи рабочей среды бывают следующие устройства:
- Задвижка. Служит для прекращения подачи среды. Имеется три вида: клиновая, параллельная и шиберная.
- Запорный клапан (вентиль). Выполняет те же функции, что и задвижка, но отличается от нее устройством рабочего органа, который называется затвор.
- Кран. Также служит для перекрытия потока.
- Дисковый (поворотный) затвор.
- Обратный клапан. Предотвращает обратный ход вещества.
Все 5 типов перечисленной арматуры выполняют функцию полного перекрытия потока. Для этого внутри имеются две уплотнительные (герметизирующие) поверхности, образованные в корпусе и на подвижном затворе.
Главный параметр, определяющий качество работы, является степень герметичности затвора при рабочих температуре и давлении.
В качестве рабочей среды, для которой предназначаются вышеперечисленные устройства, выступает:
- вода морская и пресная, пар;
- нефть сырая, бензин, керосин, мазут;
- машинные масла;
- химические вещества (аммиак, кислоты, щелочи);
- природный газ.
Трубопроводная арматура обеспечивает бесперебойное функционирование любой отрасли, где в процессе работы задействованы трубы.
Для каких отраслей применяется?
Устройства регулирования потока вещества используются в:
- водоснабжении, теплоснабжении и канализационных системах (коммунальные);
- газоснабжении и транспортировке природного газа;
- нефтяной промышленности;
- энергетических предприятиях, атомных и ядерных станциях, гидроэлектростанциях;
- химическом производстве;
- судовом строительстве.
Габаритные размеры, масса, материалы изготовления арматуры для каждой отрасли разнятся. Это характеризуется особенностями эксплуатации трубопроводных сетей в каждой конкретной сфере. К примеру, для судового строительства арматура выпускается компактная и облегченная. А вот для химического производства – стойкая к сильноагрессивным рабочим средам и высоким давлениям.
Арматура разделяется на две группы:
- промышленная трубопроводная арматура общего назначения;
- эксплуатируемая в особых условиях.
Первая изготавливается серийно большими партиями и является общеотраслевой. Вторую изготавливают по спецзаказам.
Что такое промышленная трубопроводная арматура?
Главное отличие промышленной арматуры от сантехнической – эксплуатационные характеристики трубопровода, в котором используются приборы.
Для больших диаметров труб нужны габаритные устройства. Также, наличие высокой температуры и давления определяет конструкционные особенности.
Около 80% арматуры в промышленности приходится на запорные устройства. Это запорные клапаны, краны, задвижки, поворотные затворы.
Основные эксплуатационные характеристики
Запорная арматура классифицируется по:
- номинальному диаметру DN;
- номинальному давлению PN;
- классу герметичности по ГОСТ 9544-2015г.;
- максимальной и минимальной температуре пропускаемой среды;
- пропускной способности;
- стойкости к образованию коррозии.
Задвижка
Конструкция прибора имеет 3 узла.
- Приводной механизм.
- Крышка.
- Корпус с затвором.
Основной рабочий орган – затвор, включает 2 элемента. Это подвижный клин с дисками, и седла, установленные в корпусе с кольцами. Затвор расположен перпендикулярно потоку рабочей среды. Устройство характеризуете малой строительной длиной, но большой строительной высотой.
Рис. 2
Отключение подачи вещества происходит при опускании клина в седло корпуса и плотном прилеганииуплотнительных поверхностей друг к другу. Качество подгонки поверхностей дисков к кольцам определяет класс герметичности задвижки по ГОСТу 9544-2015г.
Задвижки используют для перекрытия потока:
- воды и пара;
- нефти, бензина, керосина;
- неагрессивного газа;
- других жидких и газообразных веществ.
Изготовители контролируют качество приборов при помощи лабораторных испытаний. Перед тем, как выставить на продажу, устройство проверяют на герметичность и присваивают класс. После этого, задвижка может использоваться на трубопроводах по транспортировке газа или жидкости.
Задвижки изготавливают из стали и чугуна. На уплотнительных поверхностях наплавляют стойкие к коррозии сплавы, богатые хромом и никелем.
Сибирский завод трубопроводной арматуры производит клиновые задвижки моделей:
- 30ч39р;
- 30с15нж;
- 30с41нж и 941;
- 30с515нж;
- 30с527нж и 927;
- 30с64нж и 964.
Данное обозначение разработано ЦКБА и является общепринятым для всех каталогов заводов-изготовителей.
Разберем на примере 30с41нж.
- 30 – означает, что это задвижка;
- с – материал корпуса сталь (если ч – чугун);
- 41 – номер модели (конструкция);
- нж – материал уплотнительных поверхностей нержавеющая сталь.
Если в обозначении 2 цифры, значит тип привода – ручной. В случае с моделью 30с941нж, 9 обозначает электрический привод. Для модели 30с515нж, 5 обозначает привод с понижающим редуктором.
Для указания типоразмера и номинального давления, производитель использует такую маркировку: 30с41нж Ду150 Ру16, где:
- Ду150 – диаметр условного прохода 150мм;
- Ру16 – номинальное давление 16 атмосфер (1,6 МПа).
Задвижки крепятся к трубе на фланцевое соединения. При эксплуатации трубопроводов большого диаметра, используется соединение «под приварку».
Модельный ряд представлен устройствами диаметром от 15 до 1600 мм.
Запорный клапан
В этом приборе затвор движется параллельно потоку среды. Такое устройство характеризуется большим гидравлическим сопротивлением. Строительная длина большая. При диаметре прохода 200мм, длина составляет 600мм.
Рис. 3
Благодаря наличию золотника в конструкции, клапаны способны нормально работать при давлении 40 атмосфер (4 МПа).
Обозначение по ЦКБА:
- 15с65нж;
- 15с22нж.
Маркировка 15 означает тип арматуры – клапан запорный. Остальные обозначения аналогичны маркировке задвижки.
Дисковый затвор
Нужен для перекрытия потока вещества. В отличии от двух предыдущих, дисковый затвор – самым компактный прибор. При максимальном диаметре 1200мм, строительная длина устройства всего 300мм.
Запирающий орган в затворе – диск, вращающийся вокруг своей оси, которая устанавливается перпендикулярно потоку вещества.
Рис. 4
Благодаря небольшим габаритам, а также малому гидравлическому сопротивлению, дисковые затворы устанавливаются на трубопроводы малых и больших диаметров, по которым транспортируют жидкие, газообразные и даже абразивные среды.
Обозначение по ЦКБА:
- 32ч1р – ручной привод;
- 32ч501р – с понижающим редуктором.
Корпуса дисковых затворов изготавливаются из чугуна GGG40. На запорный диск наносится никелированное покрытие.
Дисковые затворы выпускаются с размерами DN от 32 до 1200мм. Устройства от 600мм и более могут комплектоваться электроприводом.
Обратный клапан
Устройство предназначено для блокировки обратного хода вещества в трубе. По конструкции запирающего органа, клапан схож с дисковым затвором. Отличие в механизме привода. Срабатывание клапана происходит при изменении направления движения рабочей среды.
- Обозначение по ЦКБА – 19ч21р.
- Материал корпуса – чугун GGG40.
- Запорный диск – чугун GGG40 с никелированным покрытием.
Модельный ряд представлен клапанами, диаметром от DN от 32мм, до 1000мм для пропуска воды только в одном направлении.
Читайте также: