Машинка для снятия бетона

Обновлено: 26.01.2025

Работы с бетоном

Мозаично-шлифовальные машины – промышленное оборудование, предназначенное для обработки мозаичных и бетонных полов. Отлично подходит для эффективного шлифования и выравнивания мозаичных, бетонных, каменных полов, плит и прочих видов поверхностей.

– Фрезеровальные машины для бетона

Фрезеровальная машина по бетону обеспечивает выполнение комплекса работ: устранение неровностей бетонных покрытий, удаление наплывов, перепадов бетона, обустройство дренажа, обеспечение шероховатости для асфальтовой и бетонной поверхности. Фрезеровальная машина по асфальту применяется в дорожно-ремонтном строительстве для снятия слоя асфальта с целью установки заплаток, подготовки асфальтового полотна к проведению ямочного ремонта и удаления дорожной разметки.

– Затирочные машины для бетона

Затирочная машина, строительный вертолет или заглаживающая машина по бетону – оборудование, используемое при обработке бетонных поверхностей после уплотнени и схватывания бетона с целью выравнивания и разглаживания поверхностей (удаление существующих наплывов, неровностей и трещин). У нас вы можете купить затирочную машину по бетону под ваши потребности и исходя из вашего бюджета. Цены на затирочные машины достаточно демократичные, и начинаются от 36 766 рублей.

– Ручные шлифовальные машины

Шлифмашина представляет собой ручное электрооборудование для строительства, ремонта или отделки объектов. В том числе использование данного оборудования позволяет выравнивать, шлифовать поверхности, подготавливать поверхности под полимерные покрытия, обрабатывать сатинированные целые поручни, сварные швы. За счет маневренности и компактных размеров использование шлифовальной машины возможно для труднодоступных мест, изгибов, углов, углублений. Фрезеровальные шлифмашины – ручной электроинструмент, обеспечивающий обдирку, удаление материалов любой твердости (краски, клей, штукатурка, термопокрытия) с потолка, полов, стен.

Шлифовальные машинки по бетону

Шлифмашины по бетону, камню и граниту применяются для отделочных работ различных поверхностей. Наличие включений в материале, таких как гвозди и проволока, не служит препятствием - она сглаживает все неровности. Шлифовальной машиной по бетону можно снимать старые покрытия: краску, штукатурку, остатки клея и бетона. Инструмент можно использовать для шлифования известняка и камня.

Устройство

Шлифовальная машинка по бетону состоит из круглой опорной поверхности, корпуса мотора, основной и дополнительных рукояток, патрубка для подключения пылесоса. Элементы управления: выключатель, кнопка блокировки, винт регулировки глубины шлифования. Под опорной поверхностью устанавливается режущая головка с насаженными на нее дисковыми фрезами. По мере износа дисковые фрезы заменяются.

С шлифовальными машинами по бетону так же применяются шлифовальные чаши с алмазными сегментами или с твердосплавными напайками. В некоторых моделях реализована система подачи воды в область между чашкой и обрабатываемой поверхностью.

Принцип работы

По достижении режущей головкой максимального числа оборотов инструмент устанавливают на обрабатываемую поверхность. Шлифмашину перемещают по кругу и прямолинейно. Во время работы обязательно должен работать пылесос.

Технические характеристики

Мощность - главный критерий для работы с твердыми материалами. Шлифмашины по бетону обладают мощностью от 900 до1400 Вт.
Диаметр диска. Наиболее распространены диски с диаметром 125 мм, как оптимальные по весу и производительности. Могут использоваться диски меньшего диаметра (100 мм) и большего (150 мм).
Число оборотов. В шлифмашинах по бетону с большим числом оборотов, предусматривается система для регулирования скорости.
Вес. Разница в весе между моделями существенна от 2,2 кг до 5,4 кг.

Качественные и надежные шлифмашинки для бетона, таких мировых брендов, как: Bosch, Makita всегда можно найти на сайте. Покупка займет у вас совсем не много времени, а цены приятно удивят.

Как выбрать шлифмашину по бетону

Оглянитесь вокруг: что вас окружает? Высотные здания, монолитные дома – настоящие бетонные джунгли. Бетон стал материалом номер один в строительстве. Поэтому и требования к его качеству в последние десятилетия значительно возросли. Что нужно сделать, чтобы придать этому искусственному камню эстетичный вид после завершения грубых строительных работ? Правильно, зашлифовать его поверхность. А чем? Конечно же, шлифмашиной по бетону.

Столкнулись со сложностью выбора? И это понятно, ведь инструмент дорогой, ошибаться не хочется. Мы поможем выбрать подходящее устройство под ваши задачи. Все, что нужно сделать – прочитать статью до конца.

Как бетон завладел миром

Первыми были египтяне. Они смешивали гальку с илом и соломой. А вот гашеная известь плюс вареный рис – строительный материал Древнего Китая, который использовался при скреплении блоков Великой Китайской стены. Древние римляне догадались делать смесь из природного камня, песка и соломы – прародителя современного бетона.

Сегодня из бетона возводят жилые дома, промышленные здания и сложные по конструкции сооружения. Чтобы придать эстетичности его первоначальному виду, чтобы он стал ровным и гладким без зазубрин, нужна качественная шлифовка. Она помогает подготовить поверхность к дальнейшей обработке ЛКМ и декоративными покрытиями. Инструментов для этого много, и все они отличаются по конструкции, техническими характеристиками, количеством функций. Рассмотрим, чем среди них выделяется шлифмашина по бетону.

Для каких работ нужна шлифмашина по бетону

Шлифовать новую бетонную основу и старый бетон
Избавляться от неровностей и перекосов на поверхности
Удалять слой покрытия: остатки грязи, швы цементной стяжки, штукатурку, подтеки шпаклевки, клея и краски
Повысить шероховатость для улучшения адгезии. Бетон, после того как остывает, покрывается так называемым цементным молоком – оно препятствует сцепке
Полировать бетонную поверхность
Подготавливать бетон к нанесению последующих отделочных материалов
Разравнивать плоскость, избавляясь от ям и бугорков

Устройство шлифмашины по бетону

Это специализированный инструмент. Он помогает с первого раза убирать цементные горбы с больших бетонных поверхностей. За счет чего? За счет механизма планетарного действия – разностороннего движения планшайб на основном диске, за счет функции регулировки скорости вращения и возможности установить специальные диски-чаши с алмазными наконечниками.

Инструмент представляет собой круглую опорную поверхность с мотором, основной и дополнительной рукояткой и патрубком для пылесоса. Из элементов управления у шлифмашинки есть кнопка включения, блокировка пусковой кнопки и шпинделя, регулировочный винт глубины шлифования. Некоторые модели оснащены системой подачи воды. Это нужно для мокрого метода шлифования.

Расходные материалы меняются по мере износа. В качестве оснастки используется алмазная чаша. Это диск с углублением внутри и фрезами по периметру. Эти фрезы могут располагаться в один или два ряда, поэтому чаши делятся на однорядные – для однократного использования и бытовых задач, и двухрядные – износостойкие диски для регулярной эксплуатации. Они хорошо выполняют грубые работы: удаляют дефекты с бетона, например, неровный слой бетонной стяжки, с кирпича и натурального камня. Кроме того, алмазные чаши делятся по способу расположения и внешнему виду фрез.

Бумеранг – фрезы расположены по периметру и имеют форму бумеранга. Специалисты выделяют их плюсы: высокую производительность и большой рабочий ресурс. С такой насадкой получается быстро отшлифовать бетон до идеально ровной поверхности. А из минусов говорят о высокой стоимости по сравнению с другими насадками.
Дельфин – чаши, очень похожие на бумеранг и внешне, и по функциям. Единственное отличие – угол между фрезами более тупой и закругленный.
Квадрат – фрезы в форме квадрата, пожалуй, самые износостойкие. Этим объясняется их основное назначение – грубая шлифовка на начальных этапах и выполнение обдирочных работ. Оставляют после себя шероховатую поверхность.
Турбо (тайфун) – современная оснастка, фрезы которой располагаются по периметру диагонально с небольшими зазорами между собой. Они созданы специально для обработки сверхтвердых материалов, таких как гранит и железобетон.

Преимущества шлифмашины перед другими инструментами

Самые основные задачи, ради которых покупают шлифмашину, – шлифовка и полировка. Известно, что бетон можно шлифовать болгаркой, вибрационной или орбитальной шлифмашиной. Однако эти инструменты подойдут лишь для обработки небольших площадей и преимущественно для бытовых целей: отшлифовать пару неровностей на стене, счистить остатки краски или обоев. Если использовать обычную болгарку для шлифовки бетона, она может засориться нехарактерной для нее пылью и выйти из строя. Вы не обработаете поверхность и лишитесь инструмента. Если шлифовать большие площади неспециализированными инструментами, например вибрационной или орбитальной шлифмашиной, вы потратите больше времени, так как придется проходить по одному и тому же месту несколько раз подряд.

Предположим, требуется зашлифовать бетонный пол в будущем торговом центре. Болгаркой, ленточной или вибрационной шлифмашинкой не выполнишь такой обширный объем работ. Качественно и быстро проработать поверхность поможет только специализированный инструмент. Другая ситуация – заказ на капитальный ремонт в квартире. Избавились от старых обоев, но не до конца. За считанные минуты удалить остатки обоев поможет шлифмашина по бетону. Что дальше? Пройтись инструментом по всей стене, чтобы открыть так называемые поры бетона и обеспечить лучшую сцепку поверхности с грунтом, шпаклевкой, а затем с краской или обойным клеем. Через 10 лет обои и ЛКМ будут как новенькие.

Плюсы шлифмашины по бетону перед неспециализированными инструментами

Эффективная и быстрая работа благодаря применяемой оснастке – алмазной чаше, которую нельзя установить, например, на УШМ.
Долгий срок службы за счет износостойкого двигателя и систем пылеотведения и охлаждения, разработанных специально под бетон.
Обработка больших площадей из бетона, известняка, натурального камня.

Виды шлифмашин по бетону

Инструменты различаются в зависимости от назначения. Профессиональное оборудование создано для масштабных работ, связанных с монолитным строительством. Специализированная самоходная машина обладает мощным приводом для повышенной нагрузки и работы без перерывов. Обычно ее приобретают строительные фирмы или крупные бригады, чтобы ликвидировать бугры, наплывы, наросты, шероховатости, трещины и отшлифовать огромные площади, например, пол в аэропортах или выставочных комплексах.

Электрический инструмент используется для обработки поверхностей небольших площадей, например, жилых и общественных помещений, отдельных офисов, складов и гаражей. И для обработки углов – а именно с них в первую очередь начинает сыпаться краска и отклеиваться обои, тоже необходима электрическая шлифмашина. По мощности такие устройства бывают разные и подбираются в зависимости от предстоящей нагрузки.

Технические характеристики шлифмашин по бетону

Мощность

Влияет на эффективность и скорость выполнения работы. Лежит в диапазоне от 500 до 2200 Вт.

Диаметр чаши

Указывает на класс шлифмашины, определяет ее мощность и производительность. Может быть от 100 до 370 мм.

Оснастка с диаметром от 100 до 125 мм подходит для снятия старого грунта и полировки бетона, проработки небольших площадей на высоких оборотах. Например, профессиональной шлифмашиной Bosch GBR 15 CA с диаметром диска 125 можно обработать до 40 кв. м за день.

Оснастка с диаметром от 125 до 200 мм подходит для очистки швов стяжки из бетона. Такими дисками можно эффективно открыть поры бетона, включив среднюю скорость на инструменте.

Диски от 200 мм служат для грубой шлифовки первичного типа: устранения бугров, перепадов высот, скосов и ям. Шлифмашину при этом включают на минимальную скорость. Например, GRAPHITE 59G262 с диаметром диска 225 мм подходит для легкой и быстрой шлифовки и удаления неровностей с поверхности бетона. А EIBENSTOCK EPG 400 с диаметром шлифдиска 370 мм используется для выравнивания и изменения структуры бетона, гипса, штукатурки.

Число оборотов

Влияет на скорость работы. Лежит в большом интервале значений – от 60 до 11 000 об/мин.

У современных шлифмашин скорость вращения диска можно регулировать. С такой функцией профессионал устанавливает нужное количество оборотов в зависимости от задачи: выполняет и грубую шлифовку, и финишную полировку, т.е. работает на всех этапах одним инструментом. Для шлифовки в бытовых условиях достаточно одной скорости, на которой можно локально выровнять наплывы и зазубрины.

Известно, что чем больше количество оборотов, тем более тонкая будет шлифовка. Она нужна для конечной полировки бетона до блеска. С дисками размером до 220 мм можно работать на максимальной скорости. А вот у инструментов с большим диаметром предусмотрен скоростной лимит до 7000 об/мин, который не позволяет диску лопнуть и разлететься во все стороны. Это может нанести ущерб здоровью мастера. Например, Eibenstock EOF 100 с диаметром диска 100 мм имеет максимальную скорость 10 000 об/мин без функции регулировки – это оптимальное соотношение, диск не лопнет. А вот у MESSER SM5 есть такая регулировка. Инструмент с диапазоном скорости от 4500 до 9500 об/мин можно использовать и для черновой, и для финальной шлифовки. У EIBENSTOCK EPG 400 скорость всего 60 об/мин, но и диаметр диска большой – 370 мм. Работать с таким инструментом безопасно.

Тип шлифования

Может быть сухим, мокрым и комбинированным. Влияет на образование пыли во время работы и видимость дефектов. В этом смысле мокрый способ, конечно, лучше. Например, он применяется для шлифования мозаичных полов с мраморной крошкой. После шлифовки поверхность абсолютно гладкая, не требующая какой-либо доработки. Но у современных шлифмашин есть система пылеотведения, и результат не будет сильно отличаться. В домашних условиях можно воспользоваться инструментом с сухим шлифованием.

Чтобы пыль не попадала на слизистые, а работа была чистой, приобретайте шлифмашину с возможностью подключения к пылесосу или со встроенной системой избавления от пыли.

Для профессионала лучше, когда есть оба типа шлифования в одном устройстве. Это позволяет варьировать методы в зависимости от характера работ. Для больших плоскостей с полостями – мокрое шлифование, для небольших точечных дефектов – сухое. Например, MESSER EP5 может шлифовать сухим и мокрым способом. В ее устройстве предусмотрена подача воды в рабочую область. Хотите избавиться от полостей? Наливайте воду. Нужно увеличить абразивность – используйте сухой метод, заранее подключив пылесос. Стоимость инструмента с возможностью выбора типа шлифования выше, чем без нее. Поэтому их редко покупают для однократного действия.

Шлифмашинки, которые могут работать с водой, иногда «кусаются». Это происходит из-за негерметичного корпуса. Поэтому следует тщательно проверять качество сборки перед покупкой.

Мы собрали примеры моделей с основными техническими характеристиками в одну таблицу. Это поможет сориентироваться, какой инструмент подойдет именно вам.

Примеры шлифмашин по бетону разных производителей

*Цены представлены на 26.03.2019 для Московского региона

Что еще важно знать при выборе

Уровень шума. Берегите коллег! Пусть их работа или отдых не нарушаются лишним шумом. Смотрите в инструкции уровень шума и выбирайте тихие современные модели.
Комплектация. Может быть совершенно разной. Если есть кейс в комплекте – сразу решается проблема хранения и транспортировки. Если есть шлифкруги разной зернистости можно не покупать оснастку. В комплекте могут идти шестигранный ключ для смены оснастки, мешок-пылесборник, шланг для подключения пылесоса и дополнительная рукоятка.
Экипировка. Даже если есть система пылеотведения, обязательно пользуйтесь респиратором, очками или специальной маской! Они надежно защитят органы дыхания и зрения.

Итак, теперь вам известны главные правила выбора шлифмашины по бетону. Что вы узнали? Какие бывают шлифмашины и для каких работ нужны – раз. Какими способами можно обрабатывать поверхность – два. На какие технические характеристики обратить внимание – три. Пора покупать! Выбирайте устройство для своих задач на сайте ВсеИнструменты.ру!

Виды фрезеровальных машин по бетону: правила выбора, применение

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
С целью уменьшения высоты фундамента/пола
При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
С целью устранения значительных загрязнений
При снятии плитки или линолеума с бетона
При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Конструкция и принцип работы машины

Фрезеровальная машина по бетону состоит из таких конструкционных элементов: двигатель, ротор с фрезами (выступающими режущими элементами), барабан с инструментом для резки, сварная рама из металла, оснащенная ручками и установленная на каучуковых шасси. Как работает фрезерная машина для бетона:

Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Также есть отличия в мощности, ширине и глубине обработки, весу, скорости вращения двигателя и т.д. Станки с конкретными параметрами выбираются в соответствии с поставленными задачами, условиями работы, нужными функциями. В первую очередь, нужно определиться с типом двигателя. Типы двигателя агрегатов: Электродвигатель – актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В. Бензиновый двигатель – мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов. – машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные агрегаты предполагают небольшой вес, используются для не очень серьезной обработки (удаление слоя максимум в 3 миллиметра, ликвидация старого слоя краски, клея, штукатурки и т.д.). Особых знаний и навыков для работы машина не требует, функциональна, актуальна для частного строительства.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Обработка поверхностей в дисковом фрезере осуществляется за счет ламелей, которые крепятся на траверсе. Любую шлифовальную машину оснащают пылеотсосом, который собирает пыль, таким образом защищая человека и механизм.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Основные параметры фрезеровальной машины: Тип двигателя Мощность оборудования Ширина захвата Глубина прохода Количество оборотов двигателя

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

М200 – несколько корундовых сегментов
М300 – алмазные
Для снятия лака, краски – щетки
Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

В плане производителей выбор большой, но лучше всего себя зарекомендовали агрегаты Grost, Latokho RM, также компания Masalta производит пользующиеся спросом машины. Стоимость наиболее популярных моделей среднего сегмента колеблется в диапазоне от 86 до 116 тысяч рублей.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Фрезерование бетонного пола может быть актуальным в самых разных случаях при обработке свежезалитых или уже эксплуатировавшихся полов, в помещениях того или иного функционального назначения, для подготовки бетона под финишное покрытие и т.д.

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

При необходимости опускания уровня бетонной стяжки Для получения хорошего горизонта С целью удаления бугров с поверхности Для удаления старого полимерного покрытия Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости Для выполнения разуклонки на ровной поверхности вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины

Области применения

Фрезерование бетонных полов часто становится необходимым этапом выполнения ремонта в квартирах, домах, промышленных помещениях, на аэродромах, в автосервисах, автомойках и других помещениях. Процедура позволяет решить целый ряд важных задач.

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы,

используют болгарку с алмазным диском : шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Чем более высокая сила удара, тем более толстый слой снимается в процессе фрезерования.

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

Все фрезеровальные машины делят на два основных вида: Чаще всего для качественной и быстрой фрезеровки бетонного пола выбирают роторно-фрезеровальные машины среднего класса, которые обеспечивают ширину обрабатываемой поверхности в диапазоне 15-35 сантиметров. Также актуальна эксплуатация шлифовальных машин.

Какими бывают фрезеровальные машины:

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Наличие доступа к электросети 220 или 380 Вт обязательно, воздействие атмосферных осадков нежелательно, поэтому работы можно проводить исключительно в помещениях.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

Есть модели с расположением двух барабанов друг за другом: первый выполняет грубый проход, второй – чистовое фрезерование. Легко и быстро удается обрабатывать бетонный пол за один раз дважды, повышая эффективность эксплуатации оборудования и уменьшая затраты времени, сил.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает

диск с ламелями либо барабан . Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными. Алмазный инструмент обрабатывает бетонный пол за счет скрепленных связующим алмазных зерен. Эксплуатационные характеристики зависят от зерна, марки алмазов, типа и свойств связующего, концентрации зерен в связке. Для бетона актуальна металлическая связка.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

Для работы с заметно неровными поверхностями (больше 2 миллиметров перепады) и удаления старого наливного покрытия выбирают твердосплавные ламели, которые оставляют на основании борозды глубиной 4 миллиметра и требуют последующей шлифовки.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Чаще всего в обработке используют фрезы, которые актуальны для удаления выступов и старых покрытий, кромок бетонных изделий, придания нужного уровня шероховатости.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

В процессе работы нужно исключить риск попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство, штепсель. Если отключающее устройство сработало, включить его снова можно только после точно выявления причины отключения и квалифицированного устранения ее.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Читайте также: