Маркировка на поликарбонате от ультрафиолета

Обновлено: 10.01.2025

Маркировка на поликарбонате от ультрафиолета

Установка теплицы может быть либо фирменная либо собственноручная.

Oписание/обзор
Акционные товары

Сотовый поликарбонат представляет собой лист двухслойного полимерного материала, слои которого разделены перегородками, называемыми ребрами жесткости.

Имеет ячеистую структуру, напоминающую соты. Широко применяется в различных областях. Но одинаков ли сотовый поликарбонат по качеству, сроку служения и долговечности? Рассмотрим главные характеристики материала.

Соотношение веса и толщины

За время использования сотового поликарбоната были выделены основные стандарты, отвечающие за его качество. Один из них - удельный вес на 1 кв. м. Нередко производители, пытаясь снизить себестоимость материала за счет его массы, изготавливают сотовый поликарбонат облегченного вида, выдавая его за панели со стандартными характеристиками.

Как устанавливается арочная односкатная теплица из поликарбоната можно узнать из нашей статьи тут.

Облегчение материала добиваются, делая более тонкими внутренние перегородки (ребра жесткости) и верхний и нижний слои поликарбоната. Это, конечно же, не может не сказаться на прочности полимера, его устойчивости к повреждениям и ударным нагрузкам при использовании, к снежным заносам и сильным ветрам.

У облегченного материала снижаются теплоизоляционные характеристики, его легче повредить во время транспортировки и монтажа, срок служения полимера снижается в несколько раз.

Что такое пульт управления автоматической теплицей и какие у него есть преимущества можно прочитать в статье далее.

Чтобы не попасться на удочку недоброкачественных производителей, нужно знать общепринятый удельный вес сотового поликарбоната:

при толщине листа в 4 мм его вес на 1 кв. м составляет 800 гр;
при толщине листа в 6 мм его вес на 1 кв. м составляет 1 кг 300 гр;
при толщине листа в 8 мм его вес на 1 кв. м составляет 1 кг 500 гр;
при толщине листа в 10 мм его вес на 1 кв. м составляет 1 кг 700 гр;
при толщине листа в 16 мм его вес на 1 кв. м составляет 2 кг 700 гр.

Ориентируйтесь на эти стандарты при покупке панелей из сотового поликарбоната, чтобы не разочароваться в их качестве.

С какой целью устанавливается подогрев грунта в теплице (теплые грядки), Вы можете просмотреть здесь.

УФ защита сотового поликарбоната

Как и все полимеры, сотовый поликарбонат подвержен влиянию ультрафиолетового излучения и под его воздействием желтеет, теряет прозрачность, становится менее крепким. Чтобы избежать этих проблем, производители пришли к выводу о необходимости создания защиты поликарбоната от ультрафиолетовых лучей.

Первоначально специально разработанные UV-стабилизаторы добавляли в сырье для производства поликарбоната - гранулят. Но, во-первых, это было достаточно дорогим решением, а во-вторых, не решило полностью проблему защиты от UV-излучения. Тогда был разработан специальный стабилизатор, не пропускающий ультрафиолет, наносимый на одну из сторон листа поликарбоната.

Это покрытие стало отличной защитой, предохраняющей поверхность материала от разрушительного воздействия УФ-излучения. Защитный слой наносится 2-мя методами:

Напыление. Метод недорогой, но и не совсем надежный. При неправильном монтаже листов слой может быть поврежден или стерт, со временем шелушится и отслаивается, на нем появляются микротрещины от частичек пыли и песка, попадающих на поверхность при сильных снегопадах, ветрах, дожде.
Коэкструзионная UV-защита. При изготовлении сотового поликарбоната защитный слой наносится на его поверхность при очень высоких температурах, поэтому этот слой словно вплавляется в лист. Данный метод более надежен, защитный слой толще, чем при напылении.

Листы сотового поликарбоната сверху покрывают полиэтиленовой пленкой, которую после монтажа нужно обязательно удалить. На пленке с той стороны, на которую нанесен слой с UV-защитой, производители наносят фирменные знаки и надписи.

Какими станут Ваши грядки в теплице после установки автоматического полива, читайте далее.

Листы поликарбоната при строительстве нужно укладывать защитным UV-слоем вверх, к солнечным лучам, иначе материал не будет защищен и быстро потеряет свои функциональные характеристики.

Маркировка сотового поликарбоната

Листы сотового поликарбоната непременно должны быть промаркированы. Наносится маркировка на покрывающую панель ПЭ-пленку. При маркировке указывают производителя, существование защитного UV-слоя, внешнюю сторону, чтобы не ошибиться во время монтажа.

Как можно оформить заказа на теплицу вегетарий узнайте из нашей статьи.

Боковое ребро панели полимера добавочно маркируют термопечатью с указанием идентификационного № и № партии. Это делается, чтобы после снятия ПЭ-пленки не потерять данные производителя, которые могут понадобиться в случае возникновения гарантийного случая или предъявления претензий.

Внешний вид сотового поликарбоната

О качестве сотового поликарбоната можно судить по его внешнему виду. Критериями хорошего качества являются: полиэтиленовая пленка, наклеенная с 2-х сторон, не имеющая заминаний, вспучивания, отклеенных мест, промаркированная со стороны, имеющей защитный слой от ультрафиолетовых лучей, с указанием существования этого UV-защитного слоя, производителя, срока годности, краткой инструкции; поверхность без трещин, царапин, прозрачная, без вкрапления пузырьков, инородных микрочастиц; внутренние перегородки без искривления, замятия.

Признаками некачественного материала являются: отсутствие полиэтиленовой защитной пленки или ее повреждение; отсутствие сведений о производителе, торговой марке, весе, UV-защитном слое; помутнение или пожелтение листов, вплавление пузырьков воздуха или инородных микрочастиц; различимые трещины, царапины, неровности, замятия и искривления внутренних перегородок.

Какие моменты нужно учитывать при установке односкатной теплицы из поликарбоната, Вы можете посмотреть здесь.

Все это может говорить об ошибках в технологии или транспортировки изделия, бракованном сырье, облегченном весе, что, в свою очередь, приведет к недолговечному времени служения сотового поликарбоната.

Выбирая для строительства сотовый поликарбонат, особенно внимательно изучите его вес, толщину, существование УФ-защитного слоя, маркировку, внешний вид, и тогда он прослужит вам долгие годы, не требуя дополнительных затрат на ремонт, восстановление или даже замену. А теплицы, покрытые таким материалом, будут давать хороший урожай самых разнообразных фруктов и овощей круглый год, не боясь ни изнуряющей жары, ни сильных морозов!

Поликарбонат с уф защитой

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных полимеров, этот легкий и практичный материал чувствителен к воздействию солнечных лучей. Без брони он теряет первичные эксплуатационные свойства уже через 2-3 года после использования. Способы найдены, и о них пойдет речь далее.

Поликарбонат: защита от солнца

Защита поликарбоната от ультрафиолета стала актуальной проблемой для производителей этого перспективного материала, когда в 70-х года прошлого столетия выявилась его нетерпимость к солнечным лучам. После длительного воздействия ультрафиолета поверхность материала становилась мутной, а сам материал терял прочность, мог разрушиться от сильного ветра, града или дождя, не говоря об обильном снеге.

Таким образом, уф защита поликарбоната превратилась в главную задачу производителей. Первым делом, пытались использовать специальные добавки в виде гранул, призванные стабилизировать состав полимера. Этот способ не обеспечивал полную сохранность от солнца, к тому же себестоимость материала резко возросла.

Поликарбонат – уф защита

Потерпев неудачу с гранулами, ученые начали искать другие средства для обеспечения надежной протекции материала и минимизации расходов. В результате остановились на недорогом и эффективном способе – создании покрытия поверхности тонким слоем специального стабилизатора. Сам материал, защищенный таким способом, получил название поликарбонат с уф защитой.

Способы нанесения защитного слоя

Различают 2 приема нанесения ультрафиолетового покрытия: напыление и экструзия. Метод напыления достаточно прост – на поверхность полимера наносится тонкий слой раствора. Но выявилось, что такая поликарбонат защита может разрушиться во время транспортировки, монтажа, от атмосферных осадков, механических воздействий и полностью утратить свои функции.

Метод экструзии. На сегодняшний день считается самым эффективным способом. При этом методе используется вживление протекционного слоя прямиком в структуру поверхности полимера. Таким образом, достигается устойчивая защита поликарбоната от физических, химических и механических воздействий, прямых солнечных лучей. Увеличивается срок эксплуатации материала, который может составить 20-25 лет.

Как распознать сотовый поликарбонат с уф защитой?

Обычно протекционная пленка наносится только с одной стороны листа. При монтаже необходимо учитывать, что эта поверхность должна быть обращена в наружную сторону. Поэтому сотовый поликарбонат с защитой от ультрафиолета покрывают пленкой с обеих сторон. При этом рабочая поверхность имеет пленку с надписями производителя о наличии уф слоя, пленки на обороте не обладают ими, следовательно, эта сторона не защищена от солнечных лучей.

Важно! Пленки не следует удалять до монтажа, чтобы исключить ошибку. Но если это случилось, распознать нужную сторону поможет солнечный свет, от него на защищенной поверхности материала появляются ультрафиолетовые блики. Отметим, что установка материала не той стороной может привести к быстрому износу и утрате его эксплуатационных качеств.

Поликарбонат с двухсторонней защитой от ультрафиолета

В некоторых случаях односторонней протекции от воздействия солнца оказывается недостаточным. Например, когда монолитный поликарбонат с защитой от ультрафиолета приходится ставить в вертикальном положении, а солнечные лучи попадают на поверхности полимера с обеих сторон. На выручку в таких ситуациях приходит прием, когда методом экструзии защитные пленки наносятся и с одной, и с другой стороны. Такой материал обеспечивает надежное предохранение, но его цена гораздо выше.

Сотовый поликарбонат защита от ультрафиолета: определение качества

Визуально качество материала можно определить несколькими способами. Механические характеристики напрямую зависят от толщины панели. Она определяется исходя из таких данных как расчетная нагрузка, геометрическая форма и термическое сопротивление. Качественная защита сотового поликарбоната обеспечена, если:

в документах указана торговая марка, толщина, вес и информация об уф защите;
листы упакованы в полиэтиленовую пленку с соответствующей надписью;
кроме надписей на полиэтиленовой пленке, на ребрах листов имеются идентификационные данные производителя;
листы не имеют вздутий, царапин, замятий;
защитные полиэтиленовые пленки не отклеиваются самопроизвольно.

О плохом качестве материала можно догадаться по отсутствию защитной пленки, сведений о весе, уф защите, данных о производителе, по замутненности и неровности поверхности, деформациям в структуре панели и повреждениям. Отсутствие признаков уф брони также выявляется проверкой на солнечные лучи.

Выводы

Сотовый полимер с uv протекцией – один из самых востребованных строительных материалов для парника. Он имеет небольшой вес и высокую прочность. Особенно популярен поликарбонат для теплиц с уф защитой, который ценится благодаря прозрачности и хорошей теплоизоляции. Каждый застройщик старается купить для парника качественный материал. Чтобы избежать ошибки при выборе, необходимо обратить внимание к рекомендациям специалистов, следовать инструкциям при монтаже и эксплуатации.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
2-камерный – 3+2;
4-камерный – 5+4;
6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

качественно компенсирует температурные расширения;
обладает привлекательным внешним видом;
устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

малый вес;
простота обработки и монтажа;
устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
фильтрация вредного УФ-излучения;
экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
гибкость для придания скругленной формы;
сниженная теплопроводность;
удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

перегородки, подвесные потолки;
козырьки, навесы;
террасы, веранды;
зимние сады, оранжереи;
теплицы, парники;
остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
окна для беседок, мансард, дачных домиков;
ограждения участков и зон отдыха;
кровля для спортплощадок и бассейнов;
рекламные конструкции;
торговые островки;
световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

Поликарбонат с ультрафиолетовой защитой: особенности и выбор

Современное строительство не обходится без такого материала, как поликарбонат. Это отделочное сырье обладает уникальными свойствами, поэтому уверенно вытесняет из строительного рынка классические и привычные многим акрил и стекло. Полимерный пластик прочный, практичный, долговечный, прост в монтаже.

Однако большинство дачников и строителей интересует вопрос о том, пропускает ли данный материал ультрафиолетовые лучи (УФ-лучи). Ведь именно эта характеристика отвечает не только за срок его эксплуатации, но и за сохранность вещей, самочувствие человека.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи и чем это опасно?

Ультрафиолетовое излучение естественного происхождения – это излучение электромагнитного типа, которое занимает спектральное положение между видимыми и рентгеновскими излучениями и обладает способностью изменять химическую структуру клеток и тканей. В умеренном количестве УФ-лучи оказывают благоприятное воздействие, однако в случае их избытка способны нанести вред:

длительное нахождение под палящим солнцем может спровоцировать возникновение ожогов на кожных покровах человека, регулярное загорание повышает риск возникновения заболеваний онкологического характера;
УФ-излучение негативно влияет на роговицу глаз;
растения под постоянным воздействием ультрафиолета желтеют и истощаются;
вследствие продолжительного влияния ультрафиолетовой радиации приходят в негодность пластик, резина, ткань, цветная бумага.

Неудивительно, что люди желают максимально защитить себя и свое имущество от такого негативного воздействия. Первые изделия из поликарбоната не обладали способностью противостоять влиянию солнечных лучей. Поэтому через 2-3 года их использования на освещаемых солнцем участках (теплицы, оранжереи, беседки) они практически полностью теряли свои первоначальные качества.

Однако современные производители материала позаботились о повышении износостойкости полимерного пластика. Для этого поликарбонатные изделия стали покрывать специальным защитным слоем, содержащим особые стабилизирующие гранулы – УФ-защиту. Благодаря этому материал приобрел способность на протяжении длительного периода выдерживать негативное воздействие УФ-лучей, не теряя своих стартовых положительных свойств и характеристик.

Эффективность экструзионного слоя, который является средством защиты материала от излучения на протяжении гарантированного срока эксплуатации, зависит от концентрации активной добавки.

Каким бывает поликарбонат с защитой от излучения?

В процессе исследования материала производители меняли технологию защиты от опасного солнечного воздействия. Изначально для этого использовали лаковое покрытие, которое обладало рядом недостатков: быстро растрескивалось, мутнело, неравномерно распределялось по листу. Благодаря разработкам ученых была создана новая технология защиты от ультрафиолета с помощью метода коэкструзии.

Производители поликарбоната с УФ-защитой выпускают несколько разновидностей материала, которые отличаются между собой показателями износостойкости и, соответственно, стоимостью.

Защита от ультрафиолета на полимерные пластины может наноситься несколькими способами.

Напыление. Данный метод заключается в нанесении на полимерный пластик специальной защитной пленки, которая напоминает промышленную краску. Вследствие этого поликарбонат приобретает способность отражать большую часть ультрафиолетовых лучей. Однако у такого материала есть существенные минусы: защитный слой можно легко повредить при транспортировке или монтаже. А также он характеризуется слабой устойчивостью к атмосферным осадкам. Вследствие воздействия на поликарбонат вышеуказанных неблагоприятных факторов защитный слой стирается, а материал становится уязвимым к УФ-излучению. Примерные сроки эксплуатации – 5-10 лет.
Экструзия. Это сложный и финансово затратный для производителя процесс, который заключается во вживлении защитного слоя непосредственно в поликарбонатную поверхность. Такое полотно становится устойчивым к любым механическим воздействиям и атмосферным явлениям. Для оптимизации качества некоторые производители наносят на поликарбонат 2 защитных слоя, что существенно улучшает качество изделия. Изготовитель предоставляет гарантийный срок, на протяжении которого материал не потеряет своих свойств. Как правило, он составляет 20-30 лет.

Ассортимент поликарбонатных листов широкий: они могут быть прозрачными, цветными, тонированными, с тисненой поверхностью. Выбор определенного изделия зависит от многих обстоятельств, в частности, от площади покрытия, его предназначения, бюджета покупателя и иных факторов. О степени защиты полимерного пластика свидетельствует сертификат, который реализатор товара должен предоставить клиенту.

Область применения

Полотна из полимерного пластика с защитой от ультрафиолета используются в разных сферах строительства.

Для покрытия беседок, стационарных кафетериев и ресторанов открытого типа. Под укрытием из защитного поликарбоната могут длительное время находиться люди, мебель и разная бытовая техника.
Для сооружения крыш огромных сооружений: вокзалов, аэропортов. Прочный и надежный материал сделает пребывание под ним людей максимально комфортным и безопасным.
Для сезонных построек: павильонов, ларьков, навесов над торговыми рядами. Для козырьков над входными дверями, калиток чаще выбирают обычные полимерные плиты – изделия толщиной 4 мм защитят от непогоды и в то же время будут намного практичнее и экономичней, чем оргстекло или тентовое покрытие.
Для сельскохозяйственных построек: тепличных сооружений, парников или оранжерей. Полностью изолировать растения от УФ-излучения не стоит по причине того, что они принимают активное участие в фотосинтезе растений. Поэтому степень защиты полимерных пластин, которые используются для этой цели, должен быть минимальным.

Дачники и строители все чаще стали использовать полимерный пластик, который защищает от УФ-лучей, что свидетельствует о его практичности. Полотна из поликарбоната прочные, легкие, безопасные, обладают привлекательным эстетическим видом.

Правильно выбранный материал поможет не только сохранить имущество, но и сделает пребывание человека под ним максимально комфортным.

О защите от ультрафиолета у сотового поликарбоната смотрите в следующем видео.

Какой стороной класть поликарбонат?

Листовой полимерный пластик – название материала, известного в народе как поликарбонат. Самой качественной и востребованной считается сотовая разновидность поликарбоната. Благодаря легкости, высокой прочности и способности хорошо пропускать лучи света его активно используют в домашнем частном строительстве. Это оптимальный вариант для изготовления теплиц, козырьков и навесов. Если знать основные правила монтажа и то, как правильно монтировать поликарбонат, можно без проблем соорудить надежную и долговечную конструкцию своими руками.

Почему важно верно крепить поликарбонат?

Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами. Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.

При такой структуре материал обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.

Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.

Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.

Это случается в двух случаях: когда лист поликарбоната уложен неправильно или не имеет специальной обработки от ультрафиолета.

Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната. Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.

Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.

Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.

Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.

Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь. Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.

Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу. Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.

Лишенный преграды для УФ-излучения поликарбонат постепенно утратит свою прочность и вскоре разрушится.

Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.

Как определить лицевую сторону?

Перед тем как укладывать полотно, предстоит разобраться, какая из сторон будет наружной. Нужно рассмотреть поликарбонатный лист. На упаковочную пленку обычно нанесены маркировка и точная инструкция на нескольких языках. На ней описаны и основные рекомендации по монтажу. По наличию информационных надписей и вычисляется «наружка» материала. В процессе монтирования лист должен быть обращен ею вверх в направлении к солнцу. Информация на защитной пленке помогает потребителям не ошибиться при изготовлении парниковых сооружений и навесов с применением сотовой разновидности поликарбоната.

Чтобы правильно произвести монтаж и понять, какой именно стороной устанавливать лист поликарбоната, часто на его поверхности имеется предохранительная плёнка разных цветов. С нижней стороны она всегда белая либо бесцветная. Сверху плёнка либо синяя, либо с рисунком, с маркировкой. В любом варианте стороны, очевидно, отличаются между собой. На качественном полимерном пластике всегда имеется двухсторонняя защита. Цветная сторона указывает на наличие защиты от излучения УФ.

К маркировке стоит отнестись внимательно, на защитную пленку с «лица» нанесены важные пункты, касающиеся поликарбоната:

обозначение и название материала;
основные технические характеристики;
информация об изготовителе;
правила монтажа.

Исходя из вышесказанного, понятно, что определение внешней стороны полимерного пластикового полотна является важным этапом при обшивке каркаса. Если защитная пленка по какой-то причине отсутствует, есть еще надежный способ определить лицевую сторону, которой предстоит закрепить лист, – специальная лазерная насечка. Отметки наносят по краям в верхней части полотна на расстоянии 70–80 см. Задачей такой маркировки является помощь потребителю в разрешении таких вопросов:

как выбрать лицевую сторону укрывного материала, когда отсутствует защитная пленка;
как ставить настил по всем правилам;
как идентифицировать материал по ходу использования.

На современном рынке строительных материалов представлен сотовый полимерный пластик с двусторонней обработкой от ультрафиолета. На данном товаре производитель не предусматривает маркировку по наружной пленке. Благодаря такому качеству сотового поликарбоната можно не тратить время на поиск лицевой грани, а укладывать панель любой стороной наружу.

Как правильно крепить?

После приобретения поликарбоната покупатель часто озадачивается вопросом, нужно ли очищать от пленки пластиковый лист. Правильным ответом является рекомендация снять пленку непосредственно после монтажа для избежания проблем в дальнейшем. Это транспортировочная пленка, покрывающая листы при перевозке и во время хранения, поэтому ее нужно снять, когда последующая транспортировка не запланирована.

Некоторые дачники принимают за защитный слой от УФ именно транспортировочную пленку. Оставляя ее на панелях, они подвергают материал разрушительному влиянию солнца. Стоит знать, что УФ-слой невидимый – неспециально содрать его не получится. Поэтому не нужно бояться случайно по неопытности снять лишнее. Если пленка с внешней стороны листа остается неснятой, темными участками надписей она прочно прикипит к верху материала, и после снять ее будет уже просто нереально. Более того, пленка снаружи на полотне угрожает сохранности слоя, защищающего от ультрафиолета. Зимой неснятая пленка станет задерживать снег.

Это уменьшает прочность листов и сокращает срок их эксплуатации.

При монтаже также важно брать в расчет способность поликарбоната реагировать на перепады температуры. В жаркую погоду и на холоде стандартный поликарбонат демонстрирует отклонения от изначальной ширины на 1 см и более. Если лист при этом плотно зафиксирован на каркасе, неизбежно появление трещин с последующим разрушением материала. Чтобы так не случилось, отверстия под саморезы должны на 3–4 мм превосходить по диаметру сами саморезы. Это предупредит возможную порчу материала при его изменении в процессе термического расширения. Важно не прикручивать болты чрезмерно, иначе можно деформировать лист.

Также нельзя перегибать материал больше положенной нормы. Каждому типу поликарбоната характерны определенная гибкость и конкретные показатели минимального радиуса сгибания. Если согнуть лист сильнее допустимого, сворачивая при перевозке либо раскладывая на арочных конструкциях, поликарбонат лопнет при первом термическом расширении, нарушится герметичность. Сквозь надлом будет сочиться вода во время дождя. Эта часть конструкции будет непригодной для дальнейшей эксплуатации, и придется осуществлять ее замену. Максимальный радиус определяется толщиной поликарбоната – чем тоньше, тем сильнее допускается согнуть лист. Для надежности о таких качествах нужно уточнять у продавца.

При правильной установке и соблюдении порядка монтажа сооруженная конструкция из сотового поликарбоната без проблем прослужит много лет.

Как правильно класть поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Читайте также: