Линия для производства шпаклевки

Обновлено: 26.01.2025

Оборудование для производства (ЛКМ) лакокрасочных материалов

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Оборудование для производства лакокрасочных материалов. Агромаш производит оборудование для производства лакокрасочных материалов, емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Оборудование для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

• Ассортимент лакокрасочных материалов (ЛКМ):

Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).

ЛКМ содержат различные связующие, пигменты и вспомогательные вещества. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур.

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

• Водно-дисперсионные краски

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

укрывистость
защитные свойства
устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Оборудование для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Дисольвер

Предназначены для смешения материалов средней твердости в жидких средах (применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. д.).

Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а фрезерная измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Мельницы бисерные горизонтального и вертикального типа

Предназначены для тонкого и сверхтонкого непрерывного измельчения и диспергирования твердых веществ в жидкостях.

Шаровая (шариковая) мельница

Шаровая (шариковая) мельница предназначена для тонкого измельчения суспензий. Измельчающим телом являются шары, свободно, направленно или хаотично перемещающиеся в рабочей камере.

Принцип работы. Внутри вертикального цилиндра (статора) расположен полый вал (ротор). На внутренней поверхности статора и наружной поверхности ротора закреплены пальцы (диски) специальной формы. Конструкция ротора предполагает установку размольных дисков в различных положениях в зависимости от рабочей среды, благодаря чему всегда достигается оптимальный режим диспергирования. Продукт подается насосом в камеру измельчения снизу, проходит через пространство между ротором и статором, заполненном металлическими шариками, приводящимися в движение пальцами ротора и многократно отклоняющимися пальцами статора. Подробнее

Линия (мини-завод) приготовления водных красок

• Состав линии

Смеситель
Диспергатор
Накопитель
Кран

Линия (мини-завод) приготовления пентафталевых красок

Емкость для хранения исходных компонентов
Насос
Кран

Оборудование для производства шпаклевки

Основное оборудование для производства шпаклевки – это диссольвер (смеситель). Простая комплектация такого оборудования позволяет открыть бизнес даже начинающему предпринимателю с небольшими финансовыми инвестициями. Практически в любом помещении площадью 25 метров квадратных можно организовать производство шпаклевки.

Дисольвер предназначается для смешивания и измельчения жидких пастообразных продуктов. Установка соединяет одновременно несколько технологических процессов без использования промежуточных емкостей.

Диссольвер является основным технологическим оборудованием по производству шпаклевки.

Принцип действия:

Наивысшая сила сдвига в быстро вращающейся фрезе действуют непосредственно близи зубьев и поверхности.
Вследствие взаимного рикошета частицы пигмента и наполнителя разбиваются.
Зоны высокого давления, через которые проходит наполнитель, сменяются зонами разрежения.
Образуются пустоты, так называемые кавитационные пустоты.
Наполнитель «выстреливается» в пустоты с силой гидравлического удара.

Наша компания производит современное передовое оборудование. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация выполняется индивидуально по каждому запросу заказчика.

Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования порадует взыскательного заказчика профессиональной продукции.

Относительно не большие денежные вложения, минимальная площадь, такие условия для эксплуатации оборудования идеальная и реальная перспектива открыть малое предприятие.

У компании ООО «НЗПО» — Молпромлайн™ отличные рекомендации на российском рынке, стран СНГ. Особые условия для наших покупателей можно узнать по телефонам и информации на сайте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИССОЛЬВЕРА

Таблица 1

Наименование		Значение
Объем, л		1400
Частота вращения, об/мин	мешалка тихоходная	28
	мешалка быстроходная	0-1500 (плавная регулировка)
Мощность привода, кВт	мешалки тихоходной	7,5
	мешалки быстроходной	45
Давление в емкости не более		0.05
Габаритные размеры (диаметр х высота), мм		3150х1000х1000
Масса, кг		800

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПАКЛЕВОК

Диссольвер представляет собой однослойную или многослойную емкость с дном и крышкой в виде конуса или торосферы.

Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80.

Крышка, закрывающая чашу, имеет люк (400 мм диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.

Установка укомплектована двумя или тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Приводы мешалок находятся на крышке.

Быстроходная мешалка имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пище-вой нержавеющей стали AISI 304.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Диссольвер работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последова-тельности:
Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на пред-приятии.

Закрыть крышку, завернуть зажимы.

Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения фрезы и задать плавный разгон до заданной скорости. (При отработке технологического процесса можно изменять данные параметры.)

Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

Далее весь процесс повторяется снова. Если сорт продукта не меняется, то чаша не нуждается в предварительной мойке.

В случае нарушения пломб или контрольных устройств гарантийные претензии не принимаются.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАКОПИТЕЛЯ

Смеситель представляет собой цилиндрическую чашу с ТОРОСФЕРИЧЕСКИМ ДНОМ и ПЛОСКОЙ КРЫШКОЙ.
Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80.
Крышка, закрывающая чашу, (1/3 диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.
Установка укомплектована мешалкой (тихоходной рамной). С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Привод мешалки находятся на крыш-ке.
Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пи-щевой нержавеющей стали AISI 304.
Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на пред-приятии.
Закрыть крышку, завернуть зажимы.
Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

Оборудование для производства шпаклевок может быть изготовлено по техническому заданию Заказчика.

Линии производства шпаклевок

Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80.

Установка укомплектована тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Приводы мешалок находятся на крышке.
Быстроходная мешалка имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержаве-ющей стали AISI 304.
Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измель-чения и смешивания продукта.

Диссольвер работает в периодическом режиме с выполнением технологических опера-ций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим ре-гламентом на производство конкретного продукта. Перемешивающее устройство якорного типа при помощи лопастей специального типа осуществляет вращение общей массы продукта по часовой стрелки. Перемешивающее устройство типа шнек позволяет перемещать густой продукт с верхней части объема на уровень работы быстроходной мешалки типа "Фреза", где и происходит основное смешивание, эмульгирование продукта.

Технические характеристики диссольвера

Наименование		Значение
Объем, л		1400
Частота вращения, об/мин	мешалка тихоходная	28
	мешалка быстроходная	0-1500 (плавная регулировка)
	мешалка типа шнек	35
Мощность привода, кВт	мешалки тихоходной	7,5
	мешалки быстроходной	45
	мешалки типа шнек	5,5
Давление в емкости не более		0.05
Габаритные размеры (диаметр х высота), мм		3150х1000х1000
Масса, кг		800

Технические характеристики накопителя

Наименование		Значение
Объем, л		1200
Частота вращения, об/мин	мешалка тихоходная	28

Мощность привода, кВт	мешалки тихоходной	7,5
Габаритные размеры (диаметр х высота), мм		3150х1000х1000
Масса, кг		800

Оборудование для производства шпаклевок может быть изготовлено по техническому заданию Заказчика.

Состав линии производства шпатлевок :

Основной смеситель СМУ-3000
СМУ-1000 Шнек-транспортер (Осуществляет загрузку сухих компонентов в смеситель)
Диссольвер СМУ-1000 (Осуществляет приготовление жидких компонентов с последующим их внесением через форсунки в основной смеситель)
Трубопроводная арматура, трубопровод, система фильтрации и выгрузки.
Насосное оборудование

Оборудование для производства шпаклевок может быть изготовлено по техническому заданию Заказчика.

Оборудование для производства Лакокрасочных материалов

ООО «Молпромлайн™ » разрабатывает и производит оборудование для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Наше оборудование широко востребовано среди отечественных и зарубежных производителей, что легко объяснить сочетанием следующих факторов:

Оборудование производится из высококачественной нержавеющей и углеродистой стали.
По желанию заказчика оборудование производится из специальных нержавеющих сталей с высокой устойчивостью к продуктам содержащим, йод, щелочь и т.д.
Стоимость и качество установки находится на конкурентном уровне.

Кроме диссольверов и линий различных типов предназначенных для производства водно-дисперсионных, акриловых красок, шпаклевок, грунтов, фактурных красок и штукатурок, наша компания разработала простой в эксплуатации и недорогой полуавтоматический модуль фильтрации и дозирования красок.

Диссольверы подразделяются на агрегаты различных типов:

Диссольверы стационарные

Конструкция диссольвера стационарного типа представляет собой однослойную емкость, установленную на опорах или раме. Диссольвер стационарный может быть оснащен быстроходным перемешивающим устройством типа «фреза». Перемешивающее устройство может быть расположено как по центру емкости, так и со смещением на некоторое расстояние от центра, либо под наклоном относительно оси емкости. Так же диссольвер может быть оснащен двумя перемешивающими устройствами, работающими одновременно на различных скоростях. Обычно в данном случае по центру емкости устанавливается перемешивающее устройство якорного типа с фторопластовыми скребками или без. Скорость вращения якорной мешалки регулируется преобразователем частоты вращения и имеет диапазон от 0 до 60 оборотов в минуту. Быстроходная мешалка типа «Фреза» устанавливается со смещением от центра емкости и имеет регулируемый диапазон вращения вала от 0 до 1500 оборотов в минуту.
Диссольверы стационарные могут быть оснащены рубашками нагрева или охлаждения продукта в зависимости от требований к техническому процессу приготовления того или иного продукта.
Теплоносителем по желанию заказчика может являться вода, глицерин или пар.

Диссольверы вакуумные

Диссольвер вакуумный может иметь то же самое оснащение, что и стационарный. Обычно отличие заключается лишь в толщине металла из которого изготовлена внутренняя ванна агрегата, и наличием специальной крышки с вакуумными уплотнениями и комплектующими обеспечивающими создание и поддержание вакуума в рабочей ванне агрегата. Так же диссольверы вакуумные, для смешивания особо вязких консистенций, могут быть оснащены специальными мешалками, в количестве трех штук.

Быстроходная фреза скорость вращения которой от 0 до 1500 об/мин.
Устройство якорного типа со скребками, для снятия продукта со стенок емкости.
Перемешивающее устройство с лопатками которые своим положением на валу образуют шнек, что при работе данного устройства способствует более лучшему продвижению продукта в направлении, где расположена фреза.

Диссольверы с подъемной крышкой и подкатной дежой

Диссольверы данного раздела оснащаются, так же как и предыдущие, одной или двумя мешалками. Отличие заключается в том, что перемешивающие устройства закреплены на специальной крышке-консоли, которая может передвигаться посредством винтового подъемника, установленного на раме специальной конструкции, вверх и вниз. Ванной для продукта служит отдельная емкость называемая дежой. Дежи могут быть оснащены механизмами передвижения (колесами с тормозами) или конструкцией позволяющей перемещать дежу с помощью погрузчика, рохли.

Диссольверы изготавливаются различных объемов и комплектаций в зависимости от возможностей и требований Заказчиков.

Установка для производства готовых шпатлевок

Поставляем качественное оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вместе со современными химическими технологиями дают впечатляющий результат.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цепь технологических операций на оборудовании для производства шпатлевок после доработки процесса нашими технологами выглядит следующим образом:

Предварительное загущение реологического компонента (метилцеллюлозы);
Добавление тарного консерванта и биоцидных добавок;
Добавление диспергатора;
Добавление наполнителя;
Перегрузка приготовленной смеси в приёмный бункер дисковой мельницы (краскотерки)
Выгрузка готовой шпатлёвки в потребительскую тару, например, полиэтиленовый пакет;
Запайка п/э пакета с одновременным выставлением даты изготовления шпаклевки

Состав оборудования для производства строительных шпатлевок

Жерновая мельница (краскотерка) СО-116А/СО-223
Гравитационный смеситель 150-180 л
Пост фасовки готовой шпатлевки;
Пост запайки п/э пакетов с номератором даты;

Помимо производства традиционных готовых шпаклёвок, возможности нашего оборудования позволяют изготавливать декоративные покрытия, например — широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Производство готовых строительных шпатлёвок в России и в странах бывшего СССР в настоящее время ведётся по неэффективным и давно устаревшим технологиям 50-х годов прошлого века, связанным с измельчением и варкой хозяйственного мыла, предварительным загущением сульфацелла и КМЦ — и дальнейшими анахронизмами.

Технологи Акварелла ответственно подошли к усовершенствованию технологического процесса производства шпатлевок, заменив ряд древних компонентов современными химическими модификаторами, из производства шпатлевок исключены операции варки мыла и отдельного длительного загустения сульфацелла и клея КМЦ.

С 2015 года установка для производства шпатлевок комплектуется двумя типами краскотёрок, разной степени производительности - СО-116А (100 кг/час), и СО-223 (400 кг/час)

Производстве шпатлевки как бизнес

Поскольку существует много разновидностей шпаклевых смесей, первым делом нужно определиться, какой именно продукт будет изготавливаться.

Большинство изготовителей используют стандартную технологию создания шпаклёвки, основными компонентами которой являются: мел, медный купорос, латекс, клей КМЦ, мульфацел и дисперсия ПВА.

Начинающему бизнесмену достаточно уяснить, что шпатлевка являет собой смесь наполнителя (в данном случае мела), связующего вещества, антисептика (чтобы не было грибка) и различных добавок в зависимости от сферы применения шпаклёвки (к примеру, наружные или внутренние работы). Мел является универсальным наполнителем.

Чтобы смесь не рассыпалась ещё до нанесения на рабочую область, понадобится добавить связующее вещество. В большинстве видах шпатлёвок для этого используется основа клея ПВА и латекс.

Эти компоненты не способствуют увеличению срока хранения смесей, поэтому дополнительно применяют синтетические вещества, которые помогут не только продлить срок годности продукции, но и повысят её эксплуатационные свойства.

Содержание

Сколько нужно инвестировать в производство?

Бизнес на производстве шпатлевки – весьма прибыльна сфера деятельности, но в тоже время затратная. Начальные вложения понадобятся немалые, потому что оборудование желательно покупать новое.

Конечно же, можно сэкономить и взять подержанное, но в таком же случае никто не обещает его стабильную работу на протяжении всего срока эксплуатации.

Сколько требуется вложить:

Закупка оборудования – около 300 тысяч рублей;
Закупка материалов для производства – 60 тысяч рублей;
Расходы на прохождение регистрации в государственных органах и прочие траты – около 120 тысяч рублей.

Итого, для старта своего дела может понадобится капитал размером от 500 тысяч рублей. Эта цифра приведена только для ознакомительных целей, ведь если в планах открытие крупного производственного цеха, понадобятся вложения значительно больше.

Опытные бизнесмены, которые не первый год занимаются производством смесей, могут рассказать, сколько можно получить прибыли от подобного бизнеса.

К примеру, если правильно организовать рабочий процесс, реально производить около 100 кг готовой смеси в один рабочий час. Для расчетов будем использовать стандартный рабочий день, который длится 8 часов. Всего в месяц выпадает примерно 22-24 рабочих дня.

Это значит, что доходность от данного производства составит около 20 тонн в месяц готовой шпатлевой смеси. Средняя рыночная цена за 1 тонну составляет от 13 до 14 тысяч рублей. Проведя простые подсчёты, узнаем сколько можно заработать – 13000*20=260 000 рублей в месяц.

В зависимости от того, сколько будет работать специалистов в цеху, дополнительно прибавятся расходы на их заработную плату и траты на закупку материалов для изготовления продукции. Это все необходимо отнять от полученной прибыли, чтобы увидеть чистый доход.

Средняя окупаемость бизнеса по производству шпатлёвки составляет примерно полгода.

Не стоит забывать, что для организации крупной производственной базы придется зарегистрироваться в государственных органах в качестве индивидуального предприятия (если цех небольшой и не нужно нанимать дополнительных работников) или же ООО (если планируется открытие нескольких крупных производственных цехов с несколькими директорами).

Как выбрать помещение?

Для обеспечения производства, понадобится создать подходящие условия. Для этого понадобится найти заводское помещение, площадь которого должна быть минимум 100 квадратных метров, с высокими потолками (от 7 метров).

Также важно учитывать, что нужно организовать в цеху безопасное пространство для человека, а это значит, что помещение должно отвечать всем санитарно-гигиеничным нормам и соответствовать всем требованиям пожарной службы. Также важно разграничить рабочую и складскую зону в помещении.

Какое оборудование понадобится?

Оборудование для производства шпатлевки можно закупить как импортное, так и отечественное. Можно рассматривать варианты из Китая, но не у всех производителей есть официальные представительства в России, которые помогут в обслуживании техники в случае её поломки.

Производство шпатлевых смесей имеет свои особенности, но сам процесс очень схожий с производством других строительных смесей. Поэтому закупаемое оборудование можно считать универсальным. Это позволит быстро адаптироваться и в случае падения спроса на шпаклёвку оперативно переключиться на производство смесей иного типа и предназначения.

Диссольвер для производства шпатлёвки;
Краскотёрка;
Контрольные весы;
Автоматические фасовщики продукции;
Пластиковые бочки для хранения материалов (емкостью от 200 литров).

Важно учесть, что оборудование будет занимать большую площадь, поэтому первым делом понадобится найти подходящее под все критерии помещение для открытия производственного цеха, а только потом приступать к закупке оборудования и материалов.

Для создания успешного бизнеса понадобится нанять специалистов, которые будут контролировать процесс изготовления смесей на каждом его этапе.

Что нужно знать о реализации готового продукта?

Благодаря закупке универсального оборудования можно оперативно адаптироваться и производить тот продукт, который будет пользоваться наибольшим спросом.

К примеру, оснащённый цех сможет производить несколько видов смесей:

плиточные и фасадные клеевые растворы;
цементная смесь для стяжек;
смесь для создания наливных полов;
различные шпатлевки и штукатурки;
смеси для гидроизоляционных и монтажных работ.

Даже несмотря на большие затраты для старта проекта, он достаточно быстро может себя окупить при условии налаженной схемы сбыта готовой продукции. Чем больше оптовых покупателей – тем лучше для бизнеса. Поэтому уделите время рекламе.

Оборудование для производства шпатлевок

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Оборудование для производства шпатлевок. Агромаш производит Оборудование для производства шпатлевок, емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Линии производства шпаклевок

Емкость однослойная с общим объемом 1000 л.из углеродистой стали на регулируемых опорах. Дно плоское с отверстием Ду50 и краном шаровым, крышка плоская открывается на 1/ 3. Мешалка быстроходная типа "фреза" двухярусная с приводом 15 квт 900 об/мин, с регулятором частоты вращения. Пульт управления приводом мешалки и насосом.

Насос центробежно шнековый.

Емкость однослойная с прямоугольным загрузочным люком общим объемом 500л. из углеродистой стали на регулируемых опорах. Шнековый транспортер с приводом мотор-редуктором. Пульт управления приводом шнекового транспортера.

Линия производства сухих строительных смесей

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Оборудование для производства сухих строительных смесей. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Производство шпатлевки — оборудование и технологии

Строительные шпатлевки имеют самое широкое применение в строительно-ремонтных работах. С их помощью выравнивают поверхности стен, заделывают трещины, делая поверхность однородной. Помимо этого, с помощью шпатлевок выполняют финишное покрытие стен и потолков перед отделкой и окраской. Современная шпатлевка после высыхания образует ровную и совершенно однородную поверхность без каких-либо трещин и каверн, при этом она не дает усадку. Именно такое производство шпатлевки Вы сможете наладить, приобретя комплект оборудования «Шпатлевка».

Комплект поставки

ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Шпатлевочное устройство «ШУ-1» - 1 шт.

2. Дозатор вязких материалов «ДВМ-1» - 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШУ-1

1. Производительность агрегата по вододисперсионной шпатлевке, кг/час

2. Давление нагнетания винтового насоса, Мпа (кгс/см 2 ), не более

3. Объем по загрузке, л, не более

4. Масса (без принадлежностей), кг, не более

5. Габаритные размеры оборудования, мм, не более:

6. Номинальная мощность, кВт:

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА

ШУ-1 – оборудование, используемое для производства шпаклевок высоковязкого состава. Оно состоит из двух основных частей — смесителя горизонтального и приемного бункера, в котором располагается винтовой насос для того, чтобы масса в бункере имела возможность циркулировать и в дальнейшем подаваться на фасовку по трубопроводу.

Габариты машины 2000х2000х1690 мм; вес – не превышает 250 кг; мощность 2-х двигателей составляет в совокупности 3,5 кВт. Что касается производительности, она составляет 1,5 т/смену (учитывая, что один замес 150 кг/40 минут).

Прилагается паспорт, ЗИП и руководство по эксплуатации.

Агрегат для производства шпатлевки не требует установки на фундаменты и особой пуско-наладки. Предлагаемое оборудование отличается тем, что благодаря применяемой технологии возможен выпуск как больших, так и мелких партий товара.

Шпатлевочное устройство ШУ-1 применяется для производства высоковязких водоразбавляемых строительно-отделочных материалов (грунтовок, шпатлевок, паст, клеев, декоративных рельефных красок типа «шуба» и других материалов), а также их подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность.

Климатическое исполнение У, категория размещения 1 (по ГОСТ 15150-69), при температуре окружающего воздуха выше 0°C.

Читайте также: