Легкий бетон класса в5
Легкие бетоны в частном строительстве
Виды легкого бетона
Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:
Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.
Технологии твердения
Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:
- Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
- Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
- Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).
Заполнители
Свойства, характеристики, применение
Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.
Соответствие между марками и классами бетона
Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.
Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов
Назначение
По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:
Достоинства и недостатки
Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.
Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:
Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:
Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.
Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками
Как подобрать рецептуру
Пропорции компонентов для бетонов разных марок
Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.
Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.
Пример утепления чердака полистиролбетоном
Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.
По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.
Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.
Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.
Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.
Керамзитобетон в частном домостроении
Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.
Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.
Легкий бетон класса в5
Дата введения 2015-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1971-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25820-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским стандартам:
EN 13055-1:2004* "Заполнители легкие. Часть 1. Легкие заполнители для бетона, строительного раствора и жидкого цементного раствора" ("Lightweight aggregates - Part 1: Lightweight aggregates for concrete, mortar and grout", NEQ);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 206-1:2000 "Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и соответствие требованиям" ("Concrete - Part 1: Specification, perfomance, production and conformity", NEQ) в части требований к заполнителям и легким бетонам
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и изготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона, на заводах товарного бетона или заводах сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также в условиях строительной площадки.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к бетонам, правила приемки и методы контроля.
Настоящий стандарт не распространяется на ячеистые бетоны, бетоны на органических заполнителях (полистиролбетон, арболит) и специальные бетоны (жаростойкие, химически стойкие, радиационно стойкие, декоративные, напрягающие и др.).
Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее - изделия) и монолитные конструкции (далее - конструкции), утвержденных в установленном порядке.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 5494 Пудра алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4 Бетоны. Метод определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17623 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 21718 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22783 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 24452 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 25137 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация
ГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27005 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016.
ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетон легкий: Бетон на цементном вяжущем, пористом крупном неорганическом заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе по ГОСТ 25137 и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона.
Бетон В5
Бетон – популярный материал в строительной сфере. Его применение повсеместно: от заливки небольших площадок до возведения крупных промышленных объектов.
Бетон класса В5 пользуется спросом у строителей на этапе подготовительных работ из-за невысокой способности выдерживать нагрузки.
Состав и пропорции
Компоненты строительного раствора класса В5:
- вяжущее вещество – цемент марок М200-М400;
- крупный наполнитель – гравийный щебень;
- мелкий наполнитель – очищенный песок;
- чистая вода без присутствия посторонних частиц.
Для приготовления качественного раствора важно соблюдать необходимые пропорции. Для бетона класса В5 используются марки цемента М200, М300 и М400. Применение марок более высокого качества нецелесообразно – происходит резкое удорожание строительного раствора.
| Марка цемента | Цемент | Песок | Щебень |
| М200 | 1 | 3 | 4 |
| М300 | 1 | 3 | 5 |
| М400 | 1 | 4 | 5 |
Технология производства
Бетон класса В5 относится к легким типам строительных растворов. И, согласно требованиям ГОСТ 25820-2014 (Бетоны легкие. Технические условия), процесс его производства должен проходить в строгом порядке:
- подготовка компонентов. Подготовительный этап включает в себя очистку сухих составляющих от примесей и органических веществ. Вода для раствора должна быть технической без каких-либо добавок;
- смешивание сухих компонентов с последующим добавлением жидкости;
- добавка химических присадок для улучшения качественных характеристик.
Процесс замешивания должен происходит при температуре 15-25 °C и влажности 40-60%. Раствор должен получиться однородным без присутствия комков и излишней влаги.
Процесс набора прочности
Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:
- залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
- бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
- готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.
Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.
Свойства и характеристики
- Прочность на сжатие – 65 кгс/см 2 ;
- плотность – 800-2000 кг/м 3 ;
- морозостойкость – F50 – выдерживает до 50 циклов замерзания с последующей разморозкой без появления признаков разрушения;
- низкий уровень водонепроницаемости – W2;
- коэффициент жесткости – Ж4.
Преимущества
Бетон класса В5 закупается строительными организациями и частными лицами по следующим причинам:
- невысокая цена за 1 м 3 ;
- доступность;
- возможность укладывает его тонким слоем и увеличивать площадь бетонируемой поверхности.
Недостатки
Наряду с преимуществами существуют и некоторые недостатки бетона класса В5, которые учитываются строителями при закупке компонентов для бетонной смеси:
- низкая прочность на сжатие не позволяет выдерживать значительные нагрузки;
- образование трещин при воздействии низких температур;
- разрушение и осыпание частиц под воздействием ветра и влаги;
- низкий показатель водонепроницаемости заставляет продумать гидроизоляционный слой для препятствования просадки бетонного слоя.
Области и особенности применения
Бетон класса В5 имеет недостаточную прочность, чтобы выдержать значительные нагрузки. По этой причине область его применения довольно ограничена:
- цементно-песчаная подушка при прокладке тротуаров и дорог;
- выравнивание грунта перед заливкой фундамента зданий;
- стяжка пола в жилых помещениях;
- заполнение стыков между плитами и перекрытиями;
- установка бордюров по краям автомобильных дорог и переходных дорожек.
Бетон класса В5 относится к типу легких бетонов. Он хоть и имеет невысокую прочность, но все же радует демократичной ценой. Его роль в подготовительных этапах строительства просто неоценима и значительно снижает издержки на этапе закупки строительных материалов.
Класс и марка бетона по прочности
Строительство – постоянный процесс. Всегда есть нужда в новом здании, дороге или архитектурном объекте. Среди множества строительных материалов особой популярностью пользуется бетон. Его востребованность обусловлена повышенной прочностью, долговечностью и надежностью. Срок эксплуатации бетонных сооружений может доходить до десятков и сотен лет.
Что такое бетон
Бетон – монолитный камень искусственного происхождения, применяемый при строительстве различных объектов. Процесс изготовления представляет собой смешивание вяжущего вещества, наполнителей, разных химических добавок и воды.
Классический состав бетона:
- песок;
- вода;
- щебень;
- цемент.
Соотношение компонентов различается в зависимости от производственной необходимости и качества сухих составляющих раствора.
Строительная сфера находится в постоянном развитии. Это не обошло стороной и бетон. Применение различных наполнителей позволяет улучшать качественные характеристики строительного камня и расширяет его разновидности:
- пескобетон;
- гипсобетон;
- силикатный бетон;
- шлакобетон;
- пемзобетон;
- туфобетон;
- сталебетон;
- железобетон;
- полимербетон.
При добавлении различных химических добавок и присадок можно менять свойства бетонной смеси:
- водонепроницаемость;
- морозоустойчивость;
- быстрое или медленное схватывание;
- подвижность;
- усадка;
- пластичность.
В зависимости от структуры заполнителя бетон различается по типам:
- особо легкий – вес кубического метра раствора не превышает 500 кг;
- легкий – вес составляет 500-1800 кг/м 3 ;
- тяжелый – вес находится в диапазоне 1800-2700 кг/м 3 ;
- особо тяжелый – вес превышает 2700 кг/м 3 .
Многообразие состава позволяет применять бетон для строительства объектов различной направленности.
Отличие марки от класса
Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.
Марка бетона
Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.
Класс бетона по прочности
Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.
В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.
Сравнение и различие
Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.
Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.
Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.
Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.
Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по марках и классам
| Класс бетона | Марка бетона | Средняя прочность на сжатие, кгс/см 2 |
| В3,5 | М50 | 45,8 |
| В5 | М75 | 65,5 |
| В7,5 | М100 | 98,2 |
| В10 | М150 | 131,0 |
| В12,5 | М150 | 163,7 |
| В15 | М200 | 196,5 |
| В20 | М250 | 261,9 |
| В22,5 | М300 | 294,7 |
| В25 | М350 | 327,4 |
| В27,5 | М350 | 360,2 |
| В30 | М400 | 392,9 |
| В35 | М450 | 458,4 |
| В40 | М550 | 523,8 |
| В45 | М600 | 589,4 |
| В50 | М700 | 654,8 |
| В55 | М700 | 720,3 |
| В60 | М800 | 785,8 |
| В65 | М900 | 851,3 |
| В70 | М900 | 916,8 |
| В75 | М1000 | 982,3 |
| В80 | М1000 | 1047,7 |
| В90 | М1150 | 1178,7 |
| В100 | М1300 | 1309,6 |
| В110 | М1450 | 1440,6 |
| В120 | М1500 | 1571,6 |
Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.
Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов
| Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Предельно допустимая температура применения, °С |
| И3 | 300 |
| И6 | 600 |
| И7 | 700 |
| И8 | 800 |
| И9 | 900 |
| И10 | 1000 |
| И11 | 1100 |
| И12 | 1200 |
| И13 | 1300 |
| И14 | 1400 |
| И15 | 1500 |
| И16 | 1600 |
| И17 | 1700 |
| И18 | 1800 |
Способы определения прочности бетона
Для установки и точного определения марки и класса бетона проводятся испытания в лабораторных условиях. Образцы подготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012:
- в качестве образцов могут использоваться только трехмерные объемные фигуры – куб и цилиндр. Ребро куба измеряется в мм и может иметь только определенные значения – 100, 150, 200, 250, 300. Требования для цилиндра следующие – диаметр 100, 150, 200, 250 и 300 мм, а высота не должна быть меньше диаметра основания;
- образцы изготовляются при температуре 20℃ и влажности 40-60%;
- образцы набирают прочность в течение 28 дней.
Контроль прочности осуществляется двумя способами:
- механический. На образец оказывают физическое воздействие с нарастанием усилий. Для оценки используют молоток весом 400-600 г или зубило. Используя эти инструменты, проводят удары по поверхности бетонного куба или цилиндра и оценивают следы, которые они оставляют на поверхности;
Важно, чтобы удар был звонким. Это свидетельствует, что в образце не содержится пустот и воздушных полостей, которые могут влиять на результаты испытаний.
- ультразвуковой. Вариант, который не оказывает разрушительного воздействия на образец. Прибор определяет скорость ультразвуковых волн, проходящих через бетонный куб или цилиндр.
Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона
Бетон – строительная смесь, прочность которой зависит от многих переменных:
- качество связующего вещества – цемента. При использовании марок цемента низкого качество снижаются и технические характеристики бетона;
- количество цемента в бетонном растворе. Чем больше вяжущего вещества в бетонной смеси, тем прочнее окажется готовое изделие. Важно не переусердствовать в процентном содержании цемента. Это ухудшает подвижность строительной смеси, она быстро схватывается, оставляя пустоты и воздушные полости;
- соотношение воды и цемента. Оптимальное количество жидкости подбирается в зависимости от фракции сухих компонентов. Излишнее содержание воды приводит к тому, что увеличивается подвижность бетонной смеси, она расплывается, образуются поры, снижающие прочность готового продукта;
- размер гранул и минеральный состав крупного и мелкого заполнителей. Фракции подбираются с небольшим расхождением значений для однородности раствора при перемешивании;
- отсутствие мусора и примесей. Наличие частиц пыли и глины, а также веществ органического происхождения в сухих компонентах снижает прочностные характеристики конечного продукта;
- вода. Для замешивания качественного бетонного раствора подходит только техническая вода без примесей солей и органики;
- вибрирование. Очень важная операции при укладке бетона. Позволяет заполнить все уголки формы. Сжижение строительной смеси выводит все пузырьки воздуха, не позволяет образовываться порам и полостям;
- соблюдение внешних условий. Резкие перепады температуры и быстрое испарение воды нарушают технологию производства. Это приводит к образованию трещин, бетон крошится, и ухудшается его прочность.
Сфера применения бетона в зависимости от класса и марки
| Марка и класс бетона | Область применения |
| М50; В3,5 |
При строительстве одного здания может применяться бетон разных марок и классов. Основание, фундамент, подвал, стены нижних и верхних этажей, лестницы и площадки требуют разного состава строительной смеси. Это обусловлено различием в нагрузке, которую они должны выдерживать.
Заключение
Марка и класс бетона – важнейшие показатели, которые учитываются при планировании строительства любого объекта. Это первое, на что обращают внимание при закупке материалов.
Прочность – величина, не отличающаяся стабильностью. Она зависит от множества факторов. Прочность и долговечность конечного продукта повысит правильная технология производства и подбор качественных компонентов.
При строительстве важно в самом начале определиться с маркой и классом бетона, которые подходят для возведения конкретного объекта. Так можно по максимуму использовать прочностные характеристики бетона, не переплачивая за более дорогой состав.
Бетон В7,5
Бетон класса В7,5 – это недорогой, легкий тип бетона, который используется при строительстве жилых, общественных зданий и сооружений. Он применяется при проведении подготовительных работ, для наземных сооружений и там, где экономически невыгодно использовать более прочный тип бетона.
В составе большое количество щебня, этим и объясняется низкий показатель прочности. При этом класс прочности позволяет использовать бетон для конструкций из железобетона, не подвергающихся повышенным нагрузкам.
Легкий бетон позволяет уменьшить общий вес строительных конструкций, стоимость строительных работ и сокращает время строительства.
Состав бетона
Для получения 1 м. куб. бетона нужны компоненты:
- цемент – 250 кг;
- песок – 0,6 м3;
- щебень разного типа – 0,8 м3;
- вода – 215 литров.
При производстве используют минимальное количество цемента – здесь он выполняет роль связующего компонента, поэтому этот тип бетона называют еще «тощим». При необходимости используют дополнительные химические добавки, улучшающие технические показатели смеси.
Технология производства
В заводских условиях бетон изготавливают согласно требованиям ГОСТ 7473.
- В качестве наполнителя используют щебень из известняка, гранита, гравия, доломита.
- Количество жидкости может меняться в зависимости от влажности песка и щебня. Поэтому вначале добавляют меньшее количество воды и при необходимости добавляют.
Чтобы повысить уровень морозостойкости в смесь вводят специальные добавки – их добавляют при замешивании бетона.
Этапы производства бетона:
- очистка и подготовка компонентов;
- смешивание сухой смеси;
- смешивание с водой.
На первом этапе сухие составляющие: песок, щебень отдельно промывают, просушивают, а затем просеивают. Это позволяет удалить остатки глины, ила и другие примеси, плохо влияющие на качество бетона. После этого добавляют цемент – должен быть свежим с минимальным сроком хранения.
На втором этапе все сухие компоненты тщательно перемешиваются в смесителе – создается однородная смесь.
На третьем этапе смешивают сухую смесь и воду. В заводских условиях этот процесс механизирован, замес выполняется в смесителях (бывают принудительные и гравитационные – первый вариант дает более эффективное смешивание компонентов). На место строительства бетон доставляют на бетоновозе.
Испытание прочности
Класс бетона определяется при проведении лабораторных испытаний по показателям прочности. Для этого образцы в виде куба устанавливают под специальный пресс и подвергают нагрузкам. При этом нагрузка постоянно воздействует до разрушения образца. Количество повреждений образца и наличие дополнительных примесей осматривают. Образцы принимают по таблице №4 ДСТУ Б В.2.7-214:2009.
Технические характеристики бетона
Тип бетона B7,5 не используется в помещениях с высокой влажностью. Также он не применяется в грунте с высоким уровнем воды или сезонным подтоплением.
Характеристика готового бетона:
- плотность – не более 1900 кг/м3, поэтому выдерживает давление 98 кгс/см2;
- водонепроницаемость – W2; W4(первый показатель – при наполнителе из известняка; второй – при наполнителе из гранита);
- морозостойкость – F50, означает, что бетон выдерживает до 50 циклов замерзания и оттаивания;
- подвижность бетона составляет от П2 до П4 – чем меньше используется воды при замешивании, тем меньше подвижность состава.
Для затвердевания состава лучшими условиями являются: температура воздуха +20, +22 градуса по Цельсию и влажность 90%. При более низкой температуре бетон будет затвердевать медленнее. Оптимальный уровень влажности необходимо поддерживать.
Области применения
Бетон В7,5 – это недорогой класс, который применяется в строительстве на тех участках, которые не подвержены большим нагрузкам. Его используют для вспомогательных работ, например, бетонные подушки под фундаментные плиты, основу при выполнении пешеходных дорожек, как фундамент для гаража, одноэтажных построек на не проблемных грунтах. Применяется и в дорожном строительстве как основа под проезжую дорогу с умеренным уровнем нагрузки.
Этот класс используется при создании наземных сооружений: бордюры, подпорные и декоративные стенки, выдерживающие небольшие нагрузки и при подготовительных этапах строительства.
Бетон В7,5 используют в частном строительстве: для чернового пола в подсобных помещениях, гаражах, где не требуется установка чистового пола, для создания отмостки и как основание для мощения пешеходных дорожек.
При покупке бетона необходимо обращать внимание на его технические характеристики. Бетон класса В7,5 должен соответствовать требованиям ГОСТ 7473. Продавец должен предоставить документы, подтверждающие характеристики бетона.
Бетоны легкие. Технические условия (по ГОСТ 25820-89)
Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.
- поризованные;
- крупнопористые.
Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.
2. Технические требования
- 2.1. Легкие бетоны
- 2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.
- 2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.
Для легких бетонов устанавливают следующие классы:
В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;
В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.
Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:
М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 — для конструкционных бетонов;
М5; М10; М15; М25 — для теплоизоляционных бетонов. - 2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.
- 2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии. - 2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна со-ответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.
- 2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.
Область применения легких бетонов на различных видах пористых заполнителей
Примечание. Знак «+» означает что данный бетон рекомендуется «+» — до-пускается «-» — не рекомендуется.
Примечание. Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками, кроме поризованного. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.
Примечание. Данная таблица относится к бетонам приготовленным с воз-духововлекающими добавками кроме поризованного. При приготовлении бетон-ных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.
ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия
Стандарт распространяется на легкие бетоны (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и изготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона, на заводах товарного бетона или заводах сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также в условиях строительной площадки. Стандарт устанавливает технические требования к бетонам, правила приемки и методы контроля. Стандарт не распространяется на ячеистые бетоны, бетоны на органических заполнителях (полистиролбетон, арболит) и специальные бетоны (жаростойкие, химически стойкие, радиационно-стойкие, декоративные, напрягающие и др.). Требования стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее - изделия) и монолитные конструкции (далее - конструкции), утвержденных в установленном порядке.
Читайте также: