Контроль прочности бетона монолитных конструкций

Обновлено: 25.01.2025

Контроль прочности бетона монолитных конструкций

Возник спор о контроле качества цементобетона монолитных конструкций мостовых сооружений. Долгое время такой контроль осуществлялся разрушающими методами по контрольным образцам.

Исходя из ГОСТ 18105-2010 коллеги решили производить контроль прочности неразрушающими методами по схеме Г, однако, некоторая часть наших специалистов говорит, что помимо контроля за бетоном монолитных конструкций дополнительно необходимо производить входящий контроль БСГ разрушающими методами контроля по контрольным образцам, при этом таких требований ни в ГОСТ 18105-2010, ни в СП "Мосты и трубы" нет.

Каким же все-таки образом должен осуществляться контроль прочности бетона при возведении мостовых сооружений?

1. Пункт 4.3 ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» (данный пункт включён в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений») предусматривает 4 возможных схемы контроля прочности бетона монолитных конструкций:

1) схема В − определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций, при условии соответствия требования стандарта к числу единичных значений;

2) схема Г − в случае проведения неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привязки к прочности бетона контролируемой партии конструкций;

3) схема, применяемая в исключительных случаях - при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов, в соответствии с которой допускается определять и оценивать прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями, предусмотренными технологической документацией на возведение конструкции;

4) схема, применяемая также в исключительных случаях - при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов, в соответствии с которой допускается определять и оценивать прочность бетона по образцам, отобранным из конструкций (разрушающим методом).

2. Возможность использования в исключительных случаях разрушающего метода контроля прочности бетона монолитных конструкций зафиксирована и в пункте 5.5.5 свода правил СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87. Актуализированная редакция. Несущие и ограждающие конструкции».

При этом ГОСТ 18105-2010 и СП 70.13330.2012 не содержат положений, разъясняющих, какие случаи являются «исключительными».

3. В основном, конструкции сооружений транспортного и гидротехнического строительства являются индивидуальными, поэтому для них определение объёмов партий бетона и соответствующих им захваток, участков и точек контрольных испытаний с учётом особенностей конструкций и технологии производства работ, вызывает значительные трудности, поэтому для этих сооружений больше подходит схема контроля № 2 (схема Г), а для отдельных конструкций - схема № 3 и № 4 (см. критическую статью зам. начальника ООО «Мостовой инспекции» Дутчак А. М. «Особенности проведения контроля и оценки прочности монолитных бетонов в мостостроении»).

Нецелесообразность применения схем №1 (схема В) и № 2 (схема Г) при строительстве автомобильных дорог и аэродромов констатирована в критической статье к.т.н. А.М. Шейнина и к.т.н С.В. Эккеля «ГОСТ 18105 для контроля прочности бетона (проблемы применения в дорожном строительстве) в журнале «Наука и техника в дорожной отрасли», № 4–2011.

Учитывая изложенное, возможность осуществления контроля разрушающим методом (в исключительных случаях) предусмотрена в стандартах организаций, то есть необходимость такого контроля определяется техническим регламентом, действующим в этой организации, например:

Контроль прочности бетона монолитных конструкций

Министерство регионального развития и строительства

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 206-1:2000* "Бетон - Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия" (EN 206-1:2000 "Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity", NEQ) в части контроля и оценки прочности бетона

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее - БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона.

Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.

Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию.

Примечание - В зависимости от вида прочности в проектном возрасте устанавливают следующие классы бетона по прочности:

- класс бетона по прочности на сжатие;

- класс бетона по прочности на осевое растяжение;

- класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

3.1.2 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.

3.1.3 фактический класс бетона по прочности: Значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии.

3.1.4 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии.

3.1.5 проба бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, из которого одновременно изготавливают одну или несколько серий контрольных образцов.

3.1.6 серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из одной пробы БСГ или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения фактической прочности одного вида.

3.1.7 партия бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время.

3.1.8 партия монолитных конструкций: Часть монолитной конструкции, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время.

3.1.9 партия сборных конструкций: Конструкции одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

3.1.10 контролируемый участок конструкции: Часть конструкции, на которой проводят определение единичного значения прочности бетона неразрушающими методами.

3.1.11 зона конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность бетона которой отличается от средней прочности этой конструкции более чем на 15%.

3.1.12 анализируемый период: Период времени, за который вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий БСГ или конструкций, изготовленных за этот период.

3.1.13 текущий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии БСГ или конструкций.

3.1.14 средний коэффициент вариации прочности бетона: Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период при контроле по схемам А и В.

3.1.15 скользящий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний для текущей партии и предыдущих проконтролированных партий БСГ или конструкций при контроле по схеме Б.

3.1.16 контролируемый период: Период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период.

3.1.17 текущий контроль: Контроль прочности бетона партии БСГ или конструкций, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по результатам контроля этой партии.

3.1.18 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.1.19 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по "отрыву со скалыванием" и "скалыванию ребра" по ГОСТ 22690.

3.1.20 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

3.1.21 захватка: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время.

3.1.22 единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона:

- для БСГ - среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси;

- для сборных конструкций - среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси или среднее значение прочности бетона участка конструкции, или среднее значение прочности бетона одной конструкции;

- для монолитных конструкций - среднее значение прочности бетона участка конструкции или бетона одной конструкции.

3.2 Обозначения

- проектный класс прочности бетона, МПа;

- фактический класс прочности бетона, МПа;

, , - единичное, минимальное и максимальное значения прочности бетона в партии, МПа;

Правила контроля и оценки прочности бетона в монолитных конструкциях

Измерения в бетоне проводят методами сквозного или поверхностного прозвучивания. Определение прочности бетона монолитных конструкций в основном проводят методом поверхностного прозвучивания.

Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке. Наиболее распространенные на сегодняшний день приборы для определения прочности бетона ультразвуковым методом это приборы отечественного производства, такие как «УК1401», «УКС МГ4», «Пульсар 2.2» и т.д

При использовании нескольких приборов при контроле прочности бетона на одном строительном объекте их показания перед установлением градуировочной зависимости следует оттарировать на одном эталоне так, чтобы погрешность их показаний не превышала 0,5%.

При поверхностном прозвучивании размер базы измерительного прибора должен быть не менее 120 и не более 200 мм, а в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов высотой более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, отобранных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых значение косвенного показателя максимальное, минимальное и имеет промежуточные значения.
После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или отбирают из них образцы для испытания по ГОСТ 28570.
Возраст бетона отдельных участков не должен отличаться более чем на 25% среднего возраста бетона зоны конструкции или группы конструкций, подлежащей контролю. Возраст отдельных участков конструкции не учитывают, если градуировочную зависимость устанавливают для конструкций, возраст которых превышает два месяца.
На каждом участке определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Прозвучивание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно к ней. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (рисунок №1).

Отклонение отдельных результатов измерений скорости или времени распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 2%. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитывают при вычислении среднеарифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.
Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона. За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенных показателей на участке. За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

Метод упругого отскока, метод ударного импульса

Наиболее популярные приборы отечественных производителей это приборы серии «Оникс» (Оникс 2.5, 2.6), среди импортного производства «молотки Шмидта» (Original Shmidt, Digi Shmidt), Испытания проводят в следующей последовательности:
- прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно испытуемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
- положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как и при испытании при установлении градуировочной зависимости. При другом положении прибора необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
- фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
- вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Так же, как и для ультразвукового метода, при использовании приборов упругого отскока или ударного импульса необходимо устанавливать градуировочную зависимость между косвенными и прямыми показателями прочности бетона.

Метод отрыва со скалыванием

В большинстве случаев для испытаний бетона методом «отрыва со скалыванием» используются отечественные приборы, такие как «ПОС50МГ4» или «ОНИКС-ОС».

При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
Испытания проводят в следующей последовательности:
- если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне выполняют отверстие, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;
- в отверстие закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;
- прибор соединяют с анкерным устройством;
- нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;
- фиксируют показание силоизмерителя прибора и величину проскальзывания анкера (разность между фактической глубиной вырыва и глубиной заделки анкерного устройства) с точностью не менее 0,1 мм.
Измеренное значение силы вырыва умножают на поправочный коэффициент , определяемый по формуле

где h - рабочая глубина заделки анкерного устройства, мм;
Δh - величина проскальзывания анкера, мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 5%, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона. Ориентировочные значения прочности бетона не допускается использовать для оценки класса бетона по прочности и построения градуировочных зависимостей. Так же результаты испытания не учитывают, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 10% или была обнажена арматура на расстоянии от анкерного устройства, меньшем, чем глубина его заделки.

Всего за 8 месяцев 2020 года сотрудниками ГБУ «ЦЭИИС» на объектах капитального строительства было проведено более 900 работ по определению фактического класса бетона по прочности на сжатие требованиям проектной документации и техническим регламентам.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

8 Контроль и оценка прочности бетона монолитных конструкций

8.1 Правила контроля прочности бетона монолитных конструкций

8.1.1 Контроль прочности и приемку бетона монолитных конструкций выполняют при осуществлении производственного контроля при возведении монолитных конструкций и монолитной части сборно-монолитных конструкций.

8.1.2 Бетон монолитных конструкций контролируют и принимают:

- для каждой отдельной конструкции;

- отдельных захваток бетонирования или зон конструкций.

Порядок обязательной приемки по отдельным захваткам или зонам конструкции устанавливают в проектной документации с учетом характера работы конструкций, а также при выявлении систематических отличий прочности бетона по 8.1.6.

8.1.3 Допускается в пределах одного этажа (яруса) объединять конструкции для контроля, оценки и приемки в группы. При этом в состав группы монолитных конструкций включают конструкции, изготовленные из бетона одного класса по прочности и отформованные по одной технологии (единые условия укладки, уплотнения и твердения бетона). Продолжительность изготовления конструкций, включаемых в такие группы, должна быть не более 1 нед.

8.1.4 При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригель и т.д.) из группы. При контроле прочности бетона в проектном возрасте проводят сплошной контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой группы.

8.1.5 Контроль прочности бетона монолитных конструкций и групп проводят:

- для отдельных зон конструкций - по схеме В или схеме Г;

- для конструкций с ограниченным доступом к бетону по 8.2.4 - по схеме Г;

- при контроле прочности бетона неразрушающими методами с привязкой градуировочной зависимости по 8.3.3 - по схеме Г.

Примечание - Выбор схемы Г выполняют с учетом 8.5.5.

8.1.6 При выявлении зон конструкций, прочность бетона которых ниже средней прочности более чем на 15%, следует проводить локализацию этих зон, а оценку прочности в таких зонах выполнять отдельно от основной конструкции.

8.1.7 При объединении монолитных конструкций в группы по 8.1.3 и выявлении конструкций, средняя прочность бетона которых отличается от средней прочности группы монолитных конструкций более чем на 15%, следует исключать такие конструкции из группы и оценивать их отдельно.

8.2 Определение прочности бетона монолитных конструкций

8.2.1 Контроль прочности бетона монолитных конструкций проводят неразрушающими методами по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624 или разрушающими методами по ГОСТ 28570, если это не приводит к нарушению эксплуатационной пригодности конструкций.

8.2.2 Контроль прочности бетона косвенными неразрушающими методами проводят с обязательным использованием градуировочных зависимостей, предварительно установленных или привязанных к конкретным условиям в соответствии с требованиями стандартов.

8.2.3 При контроле прочности бетона с построением градуировочной зависимости для бетона, возраст которого превышает 2 мес., допускается строить одну градуировочную зависимость для бетонов одного вида с одним типом крупного заполнителя, с единой технологией производства, отличающихся по номинальному составу и значению нормируемой прочности при соблюдении требований ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 к построению таких зависимостей.

8.2.4 Для конструкций с ограниченным доступом к бетону (несъемная опалубка, многослойные конструкции, заглубленные сооружения и т.п.) допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке в соответствии с 8.2.8. При этом изготовленные контрольные образцы должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.

8.2.5 При контроле прочности бетона монолитных конструкций число контролируемых участков в каждой конструкции и захватке должно быть не менее:

- одного участка на 20 м площади и не менее шести для каждой плоской конструкции (стена, перекрытие, фундаментная плита) и захватки;

- одного участка на 4 м длины и не менее трех для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель);

- шести участков на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон).

Примечание - При контроле прочности бетона вертикальных линейных конструкций по образцам, отобранным из конструкций, в качестве единичных значений прочности допускается принимать прочность бетона отдельного образца по ГОСТ 28570. При этом минимальный размер поперечного сечения образца должен быть 70 мм.

8.2.6 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона группы, конструкции, захватки или зоны конструкции при контроле по схеме В следует принимать:

Актуализация ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Сравнительный анализ

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 года № 130-ст с 01 января 2020 года вводится в действие Межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 в качестве национального стандарта Российской Федерации взамен ГОСТ 18105-2010.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и сборно-монолитных.

В новом стандарте имеет место ряд отличий. Результаты сравнительного анализа представлены ниже в таблице:

Новое издание

Раздел, пункт

Старое издание

Изменены и добавлены некоторые обозначения:

В_норм - нормируемая прочность бетона;

S₁ - среднеквадратическое отклонение единичных значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими методами, МПа;

S₂ - рассчитанное среднеквадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;

S₃ - среднеквадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости, МПа;

S₄ - среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразру-шающих методов, использованных при построении градуировочной зависимости, МПа;

V_r - граничное значение коэффициента вариации единичных значений прочности при оценке по схеме Г (п.4.5), %.

В_норм - проектный класс прочности бетона;

S_н.м _- среднеквадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии по результатам ее определения неразрушающими методами, МПа;

S_Т - рассчитанное среднеквадратичес-кое отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;

S_Т.Н.М - среднеквадратическое отклоне-ние построенной градуировочной зависимости, МПа;

S_Т.Р.М - среднеквадратическое отклоне-ние разрушающих или прямых неразрушающих методов, использо-ванных при построении градуи-ровочной зависимости, МПа.

Контроль и оценку прочности бетона выполняют при производственном контроле нормируемых показателей качества бетонных смесей, а также бетонных и железобетонных изделий, сборно-монолитных и монолитных конструкций.

Ранее не оговаривалось.

Определение прочности тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней прочности бетона на сжатие 70 МПа и выше следует проводить с учетом требований ГОСТ 31914.

Ранее не оговаривалось.

Контролю подлежат все виды нормируемой прочности по таблице 1 (требования к контролю по видам нормируемой прочности).

Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:

- прочность в проектном возрасте - для БСГ, сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкций;

- отпускная и передаточная прочность - для сборных конструкций;

- прочность в промежуточном возрасте - для БСГ и монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки, нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.).

Для контроля прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности предусмотрены следующие схемы контроля: А, Б, В, Г:

- схема В - для определения характеристик однородности бетона по прочности используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной текущей контролируемой партии или группы конструкций;

- схема Г - без прямого определения характеристик однородности бетона по прочности.

Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности, указанному в п.4.2, проводят по схемам: А, Б, В, Г:

- схема В - определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций, при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям п.5.8;

- схема Г - без определения харак-теристик однородности бетона по прочности, когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б, или при проведении неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привязки к прочности бетона контролируемой партии конструкций.

Схему Г применяют, когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А-В, или неразрушающий контроль прочности бетона проводят без построения градуировочных зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привязки к прочности бетона контролируемых конструкций, или когда доступ к бетону ограничен конструктивными решениями. При контроле по схеме Г должны быть проверены условия применения данной схемы по п.5.5.

Ранее не оговаривалось.

При выявлении характеристик однородности бетона, попадающих в область недопустимых значений (по приложению А), или при нарушении требований п.5.5 (при контроле по схеме Г) должно быть увеличено число результатов испытаний, учитываемых в оценке, или должна быть проведена оценка с разделением на партии, группы и зоны конструкций с меньшей вариацией прочности бетона.

Для расчета значения среднеквадра-тического отклонения S_m добавлены значения коэффициента α при единичных значениях прочности бетона от двух до восьми, принимаемого по таблице 2.

Для расчета значения среднеквадра-тического отклонения S_m значения коэффициента α при единичных значениях прочности бетона от двух до шести, принимаемого по таблице 1.

Среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при построенной градуировочной зависимости, МПа; S₄ принимается равным:

- для метода отрыва со скалыванием - 0,04 средней прочности бетона участков, использованных при построении градуировочной зависимости при анкерном устройстве с глубиной заделки 48 мм; 0,05 средней прочности - при глубине 35 мм; 0,06 средней прочности - при глубине 30 мм;

- метода скалывания ребра - 0,04 средней прочности бетона участков, использованных при построении градуировочной зависимости.

Среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразрушающих методов, использо-ванных при построенной градуи-ровочной зависимости, Мпа; S_Т.Р.М принимается равным:

Схему Г допускается применять при условии, что коэффициент вариации для единичных значений прочности, используемых при оценке, не превышает граничного значения V_r по таблице 3 (граничный коэффициент вариации V_r для схемы Г).

Ранее не оговаривалось.

Бетонные смеси контролируют и принимают партиями. В состав партии

включают бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

В состав партии БСГ следует включать БСГ одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную по одной технологии.

Продолжительность изготовления партии БСГ или конструкций должна быть:

Продолжительность изготовления партии бетонной смеси должна быть не менее одной смены и не более одной недели.

- не менее одной смены - для БСГ и сборных конструкций и одних суток - для монолитных конструкций;

- не более одного месяца - для БСГ и одной недели - для сборных и монолитных конструкций.

Контроль прочности бетона при проверке качества бетонных смесей проводят по схемам А, Б, Г:

- при массовом производстве - по схеме А;

- если отсутствует возможность накопить необходимое количество результатов для контроля по схеме А - по схеме Б;

- в начальный период производства - по схеме Г.

Контроль прочности бетона проводят:

- для БСГ- по схемам А, Б, Г.

Прочность бетона определяют по контрольным образцам. Для изготовления образцов отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии и не менее одной пробы в смену.

При определении прочности бетона по контрольным образцам отбирают не менее двух проб БСГ от каждой партии и не менее одной пробы в сутки - на предприятии - изготовителе БСГ и строительной площадке при изго-товлении монолитных конструкций.

за анализируемый период.

При контроле по схеме Б коэффициент К_т рассчитывают по формуле (10), где коэффициент t_α принимают по таблице А.2 приложения А в зависимости от общего числа единичных значений прочности бетона в проконтролированных партиях бетонной смеси, по которым рассчитан скользящий коэффициент вариации прочности V_c.

В таблице А.2 число единичных значений от 15 до 30.

- по схеме Г – коэффициент К_т принимают по таблице А.3 приложения А.

за анализируемый период или текущего коэффициента вариации прочности бетона контролируемой партии V_m .

При контроле по схеме Б коэффициент К_т рассчитывают по формуле (10), где коэффициент t_α принимают по таблице 3 в зависимости от общего числа единичных значений прочности бетона в проконтролированных партиях бетонной смеси, по которым рассчитан скользящий коэффициент вариации прочности V_c.

В таблице число единичных значений от 15 до >60.

При контроле по схеме Г коэффициент

К_т принимают по таблице 4.

Результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний. При неподтвер-ждении нормируемой прочности бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

Значения требуемой прочности бетона БСГ должны быть указаны в документе о качестве партий БСГ по ГОСТ 7473 и сборных конструкций - по ГОСТ 13015.

Неразрушающий контроль прочности бетона монолитных конструкций (натурные испытания)

При проведении контроля качества монолитных конструкций, в процессе возведения здания, выполняется проверка прочности бетона, при которой, согласно ГОСТ Р 53231 — 2008, выполняется:

Контроль прочности монолитных конструкций осуществляется в два этапа: в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций, до достижения ими проектной прочности).

При достижении проектного возраста бетонной конструкции в 28 суток. В случае достижения 90% проектной прочности бетона, при испытании в промежуточном возрасте, испытания бетона в проектном возрасте могут не производится.

Согласно ГОСТ Р 53231 — 2008 испытания бетона производят по схемам Б, В, Г при контроле в промежуточном и проектном возрасте.

Прочность бетона определяют по результатам испытаний контрольных образцов бетона по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570 или неразрушающими методами по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690.

Для определения прочности бетона, предназначенного для возведения монолитных конструкций на строительной площадке, в рамках входного контроля качества продукции, производятся лабораторные испытания контрольных образцов кубиков готовой бетонной смеси. Для более точной оценки прочности бетона рекомендуется применять совместно два метода определения прочности по контрольным образцам (по схеме Б) и неразрушающий контроль прочности бетона на участках возведённых конструкций (по схеме В), либо производится выбуривание контрольных образцов (кернов) из конструкции.

Лабораторный контроль прочности

Для проведения испытаний по контрольным образцам производится отбор не менее 2-х проб из выборочных замесов от каждой партии бетона и не менее 1-й пробы в сутки. От каждой пробы изготавливают серию контрольных образцов. Количество образцов в каждой серии согласно ГОСТ 10180-90 должно быть от 2-х, до 6-ти штук, допустимые размеры образцов- 100х100, 150х150, 200х200. Отобранная бетонная смесь заливается в поверенные формы, соответствующие ГОСТ 22685-89. Через сутки контрольные образцы должны быть извлечены из форм и твердеть в условиях возведения строительной конструкции.

Порядок проведения испытаний при неразрушающим контроле качества в конструкциях. Натурные испытания бетона в конструкциях

Неразрушающий контроль качества бетонных конструкций выполняется в каждом виде монолитных конструкций с числом участков испытания - не менее трёх испытаний на каждую захватку для плоских конструкций (стены, перекрытия, фундаментная плита) и, не менее шести участков испытаний для линейных вертикальных конструкций (колонны, пилоны). Не менее одного участка на 4м длины, или трёх участков на захватку - для линейных горизонтальных конструкций (балки, ригели).

При проведении определения прочности монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида из партии бетона, уложенного в течении суток, или части конструкции в случае её бетонирования в течении, более суток.

Число испытаний в каждом участке определяется в зависимости от применяемого метода неразрушающего контроля прочности бетона, - либо механические методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22690, либо ультразвукового метода определения прочности бетона, согласно ГОСТ 17624.

При контроле прочности бетона ультразвуковым методом, согласно ГОСТ 17624, на каждом контролируемом участке производят, не менее двух измерений, при поверхностном прозвучивании или одного, при сквозном прозвучивании.

При контроле прочности бетона механическими неразрушающими методами число измерений определяется, согласно таблицы 3 ГОСТ 22690, в зависимости от применяемого метода:

Наименование метода

Число испытаний на участке

Расстояние между местами испытаний, мм

Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм

Толщина конструкции

Упругий отскок

5

30

50

100

Ударный импульс

10

15

50

50

Пластическая деформация

5

30

50

70

Скалывание ребра

2

200

-

170

Отрыв

1

2 диаметра диска

50

50

Отрыв со скалыванием

1

5 глубин вырыва

150

Удвоенная глубина установки анкера

Общее число участков при измерении прочности бетона неразрушающим методом должно быть, не менее 20, число участков при измерении одной конструкции должно быть, не менее 6.

Методы определения прочности бетона, при неразрушающем контроле

Для измерения прочности бетона применяются методы измерения прочности, установленные в ГОСТ 22690 Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля и ГОСТ 17524 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Метод отрыва со скалыванием

Метод вырыва реализует нагружение бетона равномерно возрастающим вырывным усилием закрепленного в бетоне на заданной глубине hн анкера определенной формы до отрыва фрагмента бетона или до заданной контрольной нагрузки.

Определение прочности методом ударного импульса по ГОСТ 22690-88

Метод основан на использовании зависимости величины (высоты) отскока условно упругого тела, при ударе его о поверхность бетона, от прочности этого бетона. В результате удара движущейся массы о поверхность бетона происходит перераспределение начальной кинетической энергии таким образом, что одна ее часть поглощается бетоном при проявлении пластических деформаций, а другая часть передается ударной массе в виде реактивной силы, преобразующейся в кинетическую энергию отскока. Чтобы начальная энергия удара распределялась таким образом, масса бетона должна быть бесконечно большой по сравнению с массой ударника, что должно исключить затрату энергии на перемещение бетонной массы. Испытательное оборудование: Измеритель прочности «Beton Pro CONDTROL».

Ультразвуковой метод определения прочности

Метод измерения прочности на основании требований ГОСТ 17624-87. Сущность метода заключается в определении прочности бетона на основании градуировочной зависимости, установленной по данным испытания образцов кубиков на прессе.

Контроль прочности бетона

Подскажите, правильно ли я понял, что с выходом нового ГОСТ 18105-2010 контроль прочности по образцам необходимо делать только в исключительных случаях, при невозможности проведения неразрушающим методом. (п. 4.3. прим.)
Т.е. кубики сейчас можно не делать, и, при наличии соотв. лицензии, купив прибор, например ИПС-МГ, можно смело вести собственный журнал по контролю прочности бетона?

И, вдогонку, заказчик требует вести контроль по морозостойкости и по водонепроницаемости бетона. Не нашел нигде, как часто необходимо делать подобные замеры и каким образом.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

заказчик требует вести контроль по морозостойкости и по водонепроницаемости бетона

в этой ветке уже была тема про это около 2-5 месяцев назад.
В итоге решили что вроде бы не требуется на стройплощадке контроль морозостойкости и водонепроницаемости привозного бетона. Так как эти вещи гарантируются заводом и проверяются там.
Я вкратце вспомнил, может и наврал маленько. Найдите тему.

Про прочность ничего не знаю, но, думаю, что всё равно надо кубики разрушать. Личное мнение без обоснования.
Скорее всего вы ГОСТ неверно читаете.

__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнгхаузен

Спасибо, с морозостойкостью и водонепроницаемостью что-то нашел, буду дальше искать.

Скорее всего вы ГОСТ неверно читаете.

вот ГОСТ 18105-2010 :

4.4 Контроль прочности бетона проводят:
- для БСГ— по схемам А, Б, Г;
- для сборных конструкций — по схемам А, Б, В, Г;
- для монолитных конструкций — по схемам В, Г.

- схема В — определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций, при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям 5.8;

Примечание — В исключительных случаях (при невозможности проведения сплошного контроля проч-ности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов) допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями 5.4, или по контрольным образцам, отобранным из конструкций. При этом фактический класс проч¬ности бетона в партии конструкций при n > 15 рассчитывают по формуле (11), при n < 15 — по формуле (13).

По-моему все однозначно написано, что кубики больше не обязательны. Можно мерить прочность в промежуточном и в проектном возрасте неразрушающим методом самостоятельно, сертифицированными приборами и с соответствующей записью в СРО.

Читайте также: