Кирпич пустотелый керамический характеристики
Что такое керамический кирпич — виды и основные характеристики
Кирпич выпускают в виде штучных изделий правильной геометрической формы для кладки несущих и декоративных элементов здания. Керамический кирпич представляет собой искусственный камень красного цвета из натуральных компонентов. Является наиболее распространенным материалом для строительства зданий в условиях высокого парообразования влажности и жары. Виды камней различают по способу изготовления, сырью, формам и размерам.
СодержаниеСостав и производство керамического кирпича
Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.
Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:
- Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
- Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.
Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.
Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.
В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:
- мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
- небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
- включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
- пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
- добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.
Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.
Производство
На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.
Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:
- подготовка сырьевых материалов;
- экструзия;
- снятие фаски;
- покрытие;
- сушка;
- обжиг;
- упаковка.
Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.
Приспособление имеет две камеры:
- в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
- во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.
После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.
Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:
- для мягких применяют вибрационное нанесение;
- текстурированные — обмазывают;
- для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.
Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.
Технические характеристики
Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.
- Теплопроводность.Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
- Объемный вес.Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
- Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
- Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
- Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
- Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
- Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.
Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.
Плюсы и минусы керамического кирпича Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает срок службы кирпича до 100 лет, если кладку делать по всем правилам. Кирпич впитывает небольшой объем влаги, но быстро отдает ее в окружающее пространство, высыхает. Экологически чистые ингредиенты в составе не вредят здоровью в естественных условиях и при нагревании. Кладка не разрушается от вредной химии в атмосфере, например, кислот, щелочей, инсоляции. Из-за высокой прочности почти нет ограничения по этажности строений. Выпускают разнообразные цвета и оттенки камней, есть возможность выбора. Высокая стоимость материала объясняется необходимостью нескольких этапов при изготовлении. На поверхности элементов после укладки могут проявиться высолы. Это происходит из-за некачественного отбора сырья. Для равномерной по цвету кладки нужно брать материал из одной партии, иначе могут быть различия в оттенке на одной поверхности стены. Характеристики кирпича Гигроскопичность Долговечность Кирпич подходит для возведения любых построек, но высокая цена не всегда оправдана.Сравнение белого и красного кирпича
Силикатные блоки для кладки не обжигают при изготовлении, а только прессуют. Состав такого материала отличается, в сырье входят кварцевый песок и известь.
Разница параметров:
- силикатные белые кирпичи отличаются большей твердостью, их труднее разбить, чем красные;
- тепло держат почти одинаково;
- шумоизоляция выше, чем у керамики.
Существенный недостаток белого силиката в том, что он впитывает влагу при намокании, портится от этого. Пережог глины при тепловой обработке керамики ведет к тому, что камни становятся влагоустойчивыми, по сравнению с белыми. Силикатный кирпич нельзя применять при строительстве фундамента, цоколя, его используют только для стен, перегородок, которые не имеют контакта с водой и почвенной влагой.
Второй недостаток силикатных камней в том, что они разрушаются под действием высоких температур, поэтому не подходят для кладки очагов, каминов, печей.
Виды керамического кирпича
По применению различают кирпич рядовой полнотелый и облицовочный. Второй вид подразделяют на фактурный для отделки стен зданий, и фасонный, который ставят при кладке сложных участков фасада вокруг проемов. Фасонный используют для подоконников, фигурных заборов, арочных конструкций, нестандартных столбов, беседок.
По прочности делят на виды:
- обычный рядовой М100 — М300, число после буквы М означает, сколько килограммов выдерживает без разрушения 1 см2;
- клинкерный кирпич выпускают марок М300 – М1000;
- камни с горизонтальными пустотами — М25 – М100.
Кирпичи изготавливают разными методами. Пластическое формование предусматривает создание элементов прессованием из сырьевой массы с влажностью в пределах 15 – 21%. Полусухой способ включает изготовление из глинистой смеси влажностью 8 – 14%.
Специальные разновидности
Стройматериал из керамики применяют для строительства разных конструкций, строений, поэтому для работы в критических условиях разработаны и создаются типы с повышенными характеристиками. Есть кирпичи с повышенным сопротивлением влаге и разрушающим нагрузкам — такие ставят для отделки дорожек, тротуаров.
Огнеупорный кирпич применяют для кладки печей, различают виды:
- кварцевый для устройства тела печи, сводов, отражающих инфракрасные волны;
- шамотный ставят в кладке каминов и бытовых печей, это наиболее используемый красный кирпич;
- основной производят с добавлением извести и магнезии, из него кладут плавильные печи в металлургической области;
- углеродистый применяют при сооружении доменных печей, шахт, в его состав включают прессовочный графит.
Огнеупорный материал сохраняет тепловую энергию. Печки в жилом доме накапливают тепло и постепенно его отдают. Кирпич отличается большой тепловой инерцией (медленно нагревается и остывает) и высокой теплоемкостью (сильно накаливается).
Вес и стандартные размеры
Цельные керамические полнотелые кирпичи относят к этому виду, если в них полностью исключаются пустоты или общий объем пор не превышает 13% от объема изделия. Пустотелой считают продукцию с внутренними полостями, объем которых не менее 45%. Пустоты бывают вертикальными или горизонтальными.
- стандартный камень имеет габариты 250 х 120 х 65 мм (длина, ширина, высота);
- полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
- двойной по высоте — 250 х 120 х 138 мм;
- неполномерные трехчетверки — по длине 180 мм;
- половинки — длина 120 мм;
- четвертинки — длина 60 или 65 мм;
- 0,7 НФ по Евро стандарту — 250 х 85 х 65 мм;
- 1,3 НФ модульный одинарный — 288 х 138 х 65 мм.
Вес камней зависит от плотности, объема пустот, всего есть несколько категорий по весу керамических кирпичей:
- полнотелый одинарный — 3,3 – 3,7 кг;
- полнотелый полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
- полнотелый двойной — 7,1 – 7,9 кг;
- пустотный одинарный — 2,3 – 2,7 кг;
- пустотный полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
- пустотный двойной — 4,9 – 5,8 кг.
Стороны кирпича имеют наименования для удобства. Постелью называют рабочую часть, которую кладут параллельно кладочному основанию. Ложок — это боковая длинная сторона изделия. Тычок — торцевая сторона.
Применение материала
Цельные камни без пустот ставят в кладку, которая помимо собственной массы должна выдерживать дополнительные нагрузки. Такие стены проводят тепло, поэтому их защищают утеплителем.
Из рядового красного кирпича сооружают конструкции:
- несущие колонны;
- наружныестены, на которые опирают балки, фермы, прогоны;
- внутренние стены и перегородки в сухих комнатах, санузлах с повышенной влажностью;
- ленточные фундаменты и столбчатые, связанные балками;
- смотровые, канализационные колодцы;
- цоколи зданий:
- печи, камины, дымоходы, вентиляционные каналы.
Пустотелые камни используют для возведения стен малоэтажных домов, которые не испытывают сильных нагрузок. Присутствие пустот повышает защиту от холода, снижает вес конструкции, по сравнению с полнотелыми элементами. Выбор того или другого вида зависит от конструктивных расчетов на прочность, при котором собирают все нагрузки, действующие на стену. В фундаментах пустотные кирпичи не применяют, как и в цоколе.
Особенности облицовочного керамического кирпича
Наружная отделка фасадов играет конструктивную роль, а также повышает декоративное восприятие. Облицовочный кирпич применяют в качестве несущих элементов, если им заменяют рядовые камни.
Отличие облицовочного материала:
- разные цвета продукции – кроме стандартных теплых колеров выпускают желтые, синие, зеленые, коричневые и другие;
- форма может быть со скошенными краями, срезанными углами, в виде закругленных, волнистых моделей, угловых образцов;
- встречается шероховатая, рельефная и гладкая текстура, поверхность бывает глянцевой, глазурованной и матово-тусклой, ее покрывают полимерами.
Лицевыми кирпичами обшивают ограды, наружные и внутренние стены, их используют при декорации каминов, печей. Отделочный материал влагостойкий, морозостойкий, сохраняет цвет при действии ультрафиолета.
Основные разновидности, свойства и преимущества пустотелого кирпича
Кирпич строительный не теряет своей популярности. На сегодняшний день, пустотелый кирпич преобладает на строительных площадках. Его второе название- эффективный или щелевой. Его так называют из-за наличия пустот, благодаря которым затрачивается меньше сырья на его производства и уменьшается общий вес конструкции.
В разных климатических условиях, особенно в наших, перепады температур в межсезонный период довольно большие. Что бы в зимний период стены не промерзали, приходится делать их более толстыми. Увеличение толщины стены связанно не только с погодными условиями, но с нагрузкой, которую она сможет выдержать и с звука- тепло- проводимостью. Увеличение количества материала приводит к подорожанию строительного объекта, а также к увеличению всего веса конструкции. Намного целесообразнее использовать пустотные там, где их применение допустимо.
На строительных объектах в большей степени распространены 3 вида:
- Кирпич красный керамический;
- Силикатный (Белый);
- Гиперпрессованный.
В свою очередь, все они могут быть как полнотелыми, так и пустотными. Их применение регламентируется требованием проекта. Полнотелые обладают повышенной прочностью, используются для несущих стен или фундаментов. Достоинством пустотелых являются пустоты, заполненные воздухом, благодаря которым теплопроводность материала снижается. Они легче, дешевле, но при этом прочность их меньше.
Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600- 1800 кг на м куб. Теплопроводность до 0,5 Вт в мК. Плотность пустотелого в среднем от 1100 до 1500 кг на м куб., но теплопроводностью от 0,22 до 0,26 Вт на мК. Для увеличения показателя теплопроводности, в состав раствора для кладки добавляют шлак или перлит. Это позволяет увеличить показатель на 10-15 процентов.
Несколько слов о производстве
Производство пустотелых блоков немного сложное, чем полнотелых. Отверстия создаются с помощью специальных керн установленных на форме для гидравлического пресса. Сырец для керамического состоит из глины влажностью от10 до 15 процентов. У пустотелых есть большей недостаток- низкий показатель морозостойкости. По этой причине их нельзя использовать в подвальных помещениях или местах с повышенной влажностью.
Согласно ГОСТу, пустотелым является материал, в котором более 15 процентов пустот. Обычно это показатель около 30-40 процентов, при различных формах и размерах.
Пустотелые делают таких видов:
- Керамический (красный). Стандартный, самый распространенный материал. Изготавливается путем обжига глиняной смеси с различными добавками. Обладает хорошими декоративными свойствами, показателями прочности и теплоизоляции.
- Теплоэффективный. Эффективность такого материала заключается в значительной экономии средств, при обеспечении максимальных характеристик. Теплоизоляционное свойство материала позволяет возводить кладку в один кирпич. Малый вес кирпича позволяет снизить давление на фундамент, снизив общую массу. Стены из такого материала, поддерживают постоянную температуру помещения зимой и летом.
- Поризованный. В основном используют как облицовочный материал. Обладает хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами из-за пористой структуры. Как и эффективный, снижает массу конструкции за счет наличия пор.
- Пенодиатомитовый. Выдерживает высокие температуры, поэтому используют его при возведении печей или каминов. Его можно использовать как обычный строительный кирпич, но затраты на него будут выше.
- Цементно-песчаный. При изготовлении данного типа не используют глину. В состав вводят дополнительные добавки, которые увеличивают прочность такого кирпича. Цена производства такого материала в разы меньше, чем производство стандартного керамического или силикатного.
Структура и формы
Различается кирпич пустотелый не только по своему материалу и объему пустот, но и по внешней форме и структуре:
- Материал с горизонтальными пустотами. При кладке такого материала, необходимо учитывать его низку прочность из-за его строения. Он подходят для заполнения перегородок в монолитно-каркасных домах.
- Кирпич лицевой пустотелый. Применяется для облицовки фасадов зданий. Его применение обойдется дороже, чем оштукатуривание, но долговечность такого облицовочного материала выше.
- Фактурные. На такой тип наносят рисунок или рельеф, как правило, на ложковую или тычковую часть. Он имеет красивый внешний вид, в основном используют лицевой пустотелый одинарный.
- Фигурные. Имеет скошенные углы, из него строят колонны и арки, возводят разнообразные декоративные элементы здания.
Линейные размеры кирпича
Пустотелые кирпичи, как полнотелые, имеют стандартные размеры, регламентирует гост. Согласно гост, основными размерами являются:
- Одинарный 250х120х65 мм;
- Полуторный 250х120х88 мм;
- Двойной пустотелый 250*120*138 мм.
Сколько весит кирпич?
Керамический полуторный весит приблизительно от 2,1 до 2,5 кг.
Гост также предусматривает дополнительные размеры, для пустотелых на примере керамического:
- Евро стандарт 250 на 85 на 65 мм;
- Одинарный керамический модульный 288 на 138 на 65;
- Кирпич керамический пустотелый утолщенный имеет размеры 510 на 253 на 219;
- Доборной пустотелый строительный 398 на 25 на х219.
Первые три, самые ходовые виды. Это связанно с удобством их эксплуатации (один кирпич помещается в руку) и с высокой скоростью возведения кладки. Кирпич двойной значительно ускоряет строительство.
Пустотелые подразделяются еще и по таким критериям:
- По углублению пустот: пустота сквозная или закрытая с одной стороны;
- По форме отверстий: круглы отверстия, прямоугольные или овальные;
- По размещению относительно бруска: продольные или поперечные.
Нужно обратить внимание на особенности поризованного кирпича, они подпадают под стандартные критерии пустотелого. На стадии изготовления и прессования, в смесь добавляют сгораемые компоненты (деревянные опилки или солому). Во время термической обработки они сгорают, выделяя газ. Такой тип обладает лучшей теплопроводностью (около 0,22 Вт на мК), но при этом уступает по прочности. Такой материал крошится от механических повреждений и атмосферных осадков, поэтому нуждается в наружной облицовке.
Блоки керамические
Гост определяет изделия больших габаритов, как керамические блоки. Кладка пустотелого кирпича в виде блока, увеличивает скорость постройки. Главные характеристики блока коэффициент теплопроводности (около 0,15- 0,20 Вт на мК) и плотность, равная 600 кг на м. куб. Из-за размеров блоков, снижается расход цементного раствора, который при использовании пустотелого двойного кирпича может составлять до 15 % от объема кладки.
Гост устанавливает такие размеры блоков:
Основные характеристики пустотелого кирпича
- К пустотелому предъявляются такие же требования, как и к полнотелому. Показатель прочности определяется как марка (М). Производят марки 100, 125, 150, 175 и 200. Для малоэтажных сооружений используют 100 марку, для высотных, не менее 150 марки. Самой ходовой является марка 150.
- Морозостойкость. Указывает на возможность материала выдерживать несколько циклов замораживания и оттаивания. Обозначается буквой (F). Для наших широт лучше покупать с показателем морозостойкости не менее F 35.
- Водопоглащение. Способность материала поглощать влагу. От этого критерия зависит и показатель морозостойкости.
- Степень пустотности. Указывает на процент пустот в кирпиче от его общего объема.
Строительный пустотелый описание
При общем объеме пустот в 45%, максимальная марка составляет 150. Марка кирпича сильно зависит от наличия пустот. Так, при наличии общего объема пустот в 22%, 150 марка вовсе не используется.
Пустотелый кирпич является отличной альтернативой более дорогому и тяжелому полнотелому. Пустотелый кирпич, вес которого значительно меньше, все же имеет ряд недостатков, из-за которых целесообразно сочетать его с другими видами материалов. При соблюдении всех технических требования к строительству, дом, построенные из пустотелого кирпича, прослужит так же долго, а может и дольше, как и из полнотелого.
Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей
Поризованный (пористый) кирпич – пустотелый керамический блок, широко используемый в частном и коммерческом строительстве. Этот материал изготавливают при помощи термического метода.
Готовое изделие имеет высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества. Его применение позволяет уменьшить силовые нагрузки на фундаментную основу, ускорить темпы строительства и снизить риск усадки сооружения.
Что такое и для чего нужен?
Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).
Процесс производства включает несколько основных этапов.
- Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
- Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
- Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
- Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.
При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.
Их применяют при строительстве:
- жилых домов;
- общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.
Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.
Преимущества и недостатки
Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.
К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.
- Высокую прочность материала.
- Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
- Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
- Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
- Отличная тепло- и звукоизоляция.
- Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
- Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
- Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
- Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.
Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.
Основные характеристики
Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.
Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:
- плотность 800 г/м³;
- марка прочности М-75;
- теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
- морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
- паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
- водопоглощение до 6%;
- звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
- огнестойкость до 10 часов.
Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.
Габариты блоков
Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.
Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.
Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.
Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.
Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.
Отличия от пустотелого изделия
Керамические поризованные блоки визуально очень схожи с пустотелыми кирпичами. Однако эти два материала обладают существенными различиями. Пустотелые материалы имеют сквозные полости или пустоты. Эти отверстия могут иметь различную форму: овальную, круглую, квадратную или прямоугольную. За счет таких воздушных образований кирпич обладает меньшей прочностью по сравнению с пористым материалом.
Пустотелые изделия применяют только для возведения:
- облегченных внешних стен;
- ненесущих перегородок;
- для заполнения каркасов объектов различных назначений.
Поризованный кирпич, в отличие от пустотелого, имеет многочисленные мелкие пустоты – поры. По сравнению с пустотелыми изделиями, пористые материалы обладают меньшей плотностью и большим коэффициентом теплопроводности.
Отзывы
Строители отдают предпочтение поризованному кирпичу благодаря его отличной прочности, низким показателям теплопроводности и экологической чистоте.
По словам потребителей, сооружения из этого материала получаются долговечными и прочными. Помимо этого, данные блоки практически не проводят тепло, из-за чего в помещении создается благоприятный микроклимат для человека, вне зависимости от температурных условий на улице.
При возведении сооружений из пористых блоков исключено возникновение мостиков холода. Благодаря такой особенности не придется нанимать строительную бригаду для герметизации наружных швов объекта. По заявлениям пользователей, за счет использования керамических поризованных блоков можно надеяться на хорошую звукоизоляцию. Эта особенность наиболее важна для многоквартирных домов, расположенных в оживленных районах города.
К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:
- легкость кирпича;
- быструю кладку;
- огнеупорность;
- устойчивость к плесени.
Имеет данный материал и некоторые недостатки. По словам потребителей, использование поризованного кирпича имеет свои минусы.
- Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
- Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
- Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
- Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
- Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
- Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.
Последний недостаток считается условным. По заявлениям опытных строителей, применяя поризованные блоки, можно ускорить процесс возведения сооружения, сэкономить на количестве используемого материала (других видов кирпичей понадобится больше из-за их меньших размеров). Помимо этого, необязательно утеплять здания, экономя деньги на теплоизоляционных материалах и работах по утеплению.
Поризованный кирпич – лучшая альтернатива пустотелому или обычному рядовому искусственному камню, а также газобетонным блокам.
Его технические характеристики во многом превосходят параметры обычных керамических строительных материалов. Это «дышащее» изделие, которое будет обеспечивать прохладу в летний зной и сохранять тепло в зимние морозы.
О том, как класть поризованный кирпич своими руками, смотрите в следующем видео.
Основные характеристики пустотелого кирпича
Современный рынок строительных материалов и оборудования поражает своим изобилием и разнообразием. Благоприятные технологические изменения последних лет коснулись и такого привычного стройматериала, как кирпич.
При использовании пустотелого кирпича масса стен уменьшается на 13 18 %.
Благодаря тому, что в результате многочисленных новаций он получил интересные и ранее невиданные характеристики, традиционный брусок из обожженной глины по-прежнему ценен и актуален.
В связи с новыми инженерно-архитектурными идеями в последнее время очень активно применяется кирпич пустотелый, характеристики которого открывают отличные возможности для осуществления самых смелых фантазий. В связи с этим большое значение для специалистов имеет четкое понимание особенностей данного стройматериала.
Описание пустотелого кирпича, его назначение
Таблица характеристик кирпича.
В большом семействе разнообразных типов керамических кирпичей пустотелый кирпич занимает положение одного из самых востребованных потребителем. Такую популярность он завоевал своей легкостью и экономичностью.
Благодаря курсу современной стройиндустрии на упрощение и универсализацию технологических процессов, применение данного кирпича распространяется на многие, в основном ненагруженные, конструкции: облегченные наружные стены, каркасы высотных сооружений, отделку многоэтажных зданий, монтаж внутренних перегородок.
А для малоэтажного строительства этот стройматериал является практически основным. Свое название указанный тип получил из-за применения при его изготовлении форм, создающих в глиняном бруске сеть отверстий самых разных геометрических очертаний.
Они могут быть круглыми или овальными, прямоугольными или квадратными. Кроме того, отверстия делают либо сквозными, либо закрытыми с одной стороны кирпича, а еще горизонтальными или вертикальными. Попутно стоит отметить, что горизонтальные щели ухудшают показатели прочности, что следует учитывать при подготовке и производстве каменных работ.
Как правило, такой кирпич производится стандартным, но за счет образуемых пустот (а это более 13% от общего объема) на его производство уходит меньшее количество сырья, чем на обычный полнотелый, имеющий такой же размер.
Как результат, пустотелый камень не только теряет в весе, но и оказывается менее дорогостоящим. Но, разумеется, не одной своей относительной дешевизной подобный кирпич привлекает профессионалов-строителей.
Как пустоты влияют на физические характеристики материала?
Схема расположения и размеров пустот кирпича: а, б, в с вертикальными пустотами, г с горизонтальными пустотами.
Главная конструкционная особенность пустотелого кирпича наличие отверстий (щелей) делает его сколь уязвимым по одним параметрам, и столь не превзойденным по другим.
В частности, технологические пустоты снижают коэффициент прочности, поэтому пустотелый камень разбить заметно проще, чем полнотелый. С другой стороны, именно эта отличительная черта придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные параметры.
Причина тому формируемая пустотами своеобразная замкнутая камера, наполненная сухим воздухом. В свою очередь, устоявшаяся воздушная масса повышает теплоизоляционные качества каменной кладки.
Причем чем больше в кирпичной кладке будет пустот, тем более теплой она окажется. Так, в профессиональной среде кирпич, 50% объема которого приходится на пустоту, называют сверхэффективным. Такой оценке он удостоился, демонстрируя отличные теплоизоляционные свойства.
Но не только внушительная доля пустот гарантирует сбережение тепла в новом доме. Большое значение, как оказывается, имеют также геометрический рисунок отверстий и их величина. Как показывает практика, оптимальные теплоизоляционные характеристики показывает глиняный брус, внутри которого имеются многочисленные узкие прямоугольные просветы.
Такие щели при кладке не забиваются цементным раствором, иначе пустотелый кирпич просто превратился бы в своего полнотелого «близнеца». Необходимо только отслеживать, чтобы раствор был в достаточной степени густым.
Между тем, указанная конструкционная особенность рассматриваемого материала в некоторых случаях мешает его повсеместному применению.
Так, использование пустотелых глиняных брикетов противопоказано при кладке фундамента, цоколя, подвального помещения здания.
Таблица определения прочности кирпича.
Серьезное опасение вызывает здесь возможность проникновения в технологические отверстия грунтовой воды.
Замерзая зимой, она способна легко разрушить базовую платформу любого сооружения.
Не годится данный материал и для монтажа печи или камина, так как постоянные значительные скачки температур приведут к растрескиванию такой кладки.
Едва ли не единственная возможность сделать, например, печку или дымоход пустотелыми это произвести кладку клинкерным кирпичом с вмонтированными в нем пустотами.
Для этого материала, полученного из специальной глины путем ее полного запекания при температуре 1200° C, периодические резкие нагревания и остывания не страшны.
Зависимость рабочих качеств пустотелых кирпичей от поризации
Еще одна сторона общей технической характеристики данного стройматериала степень его поризации. Помимо упомянутых выше пустот, на массу глиняного бруска и уровень его шумо- и теплоизоляции влияет наличие в глиняной толще многочисленных мельчайших пор, заполненных воздухом. Их соотношение к запекаемому сырью очень похоже на зависимость теплопроводности материала от объема технологических пустот: чем их больше, тем теплее в итоге будет кладка.
Чтобы улучшить теплотехнические свойства, производители кирпичной продукции в процессе ее изготовления применяют глину, которую «обогащают» всевозможными горючими вкраплениями: хорошо измельченным угольным порошком, древесными опилками, мелкими частицами торфа и нарезанной соломы.
При обязательном обжиге глиняных брикетов все указанные добавки выгорают, а на их месте в толще затвердевшей глины остаются мелкие пустоты. Искусственно поризованный таким образом кирпич становится менее проницаемым для тепла и различных посторонних шумов. Часто такой стройматериал строители называют «легким» или «сверхэффективным» кирпичом.
Общая характеристика пустотелого кирпича
Если попытаться составить обобщенный «портрет» обыкновенного пустотелого кирпича, имеющего стандартный размер, то его технические параметры будут выглядеть следующим образом:
- средняя плотность материала 1000-1450 кг/м³,
- коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,3-0,5 Вт/м°С,
- степень морозостойкости 15-50 циклов,
- удельная пористость 6-8%,
- марка прочности 75-250,
- цветовые оттенки от светло-коричневого до темно-красного.
А так выглядят соответствующие технические параметры для сверхэффективного пустотелого кирпича:
- средняя плотность материала 1100-1150 кг/м³,
- коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,25-0,26 Вт/м°С,
- степень морозостойкости 15-50 циклов,
- удельная пористость 6-10%,
- марка прочности 50-160,
- оттенки цвета различные варианты красного цвета.
Таким образом, в настоящее время требовательный потребитель имеет возможность выбрать среди огромного массива кирпичной продукции такой строительный материал, который по своим физическим и эстетическим качествам безупречно подойдет для заказчика и его будущего дома. И среди этого кирпичного «моря» очень хорошо различим своими отменными свойствами пустотелый кирпич верный помощник человека в созидании гармоничного домашнего комфорта.
Читайте также: